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Elimination du gaspillage

Les outils et Méthodes

ATELIER VSM

1 Ecole Nationale des Sciences Appliquées Route Sidi Bouzid – BP 63 46000 – Safi
Tél : (212) 05 24 66 91 55 Fax : (212) 05 24 66 80 12 http://www.ensas.uca.ma Email : ensasafi@gmail.com
2ème séance
Objectifs

1.Expliquer les étapes de mise en œuvre de la VSM,

2.Etre en mesure de dessiner une VSM

3.Etre capable de proposer un plan d’action.

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Value Stream Mapping (VSM) De quoi s’agit-il?

Définition Objectifs
Outil permettant de rendre visible les
gaspillages dans les étapes d’un processus. - Visualiser dans le même document le
flux physique et le flux informationnel
d’un processus,
- Discerner les activités à valeur ajoutée et
NVA,
- Identifier les sources de gaspillage,
- Identifier les actions d’amélioration,
- Avoir une vision partagée de la situation
actuelle du processus,

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Pour une bonne application du VSM

Recommandations

- Dessiner la cartographie de chaine de valeur avec une EQUIPE MULTIDISCIPLINAIRE, les


opérateurs réalisant le travail,
- Collecter les données ( physique et d’informations) de chaque étape par observation du terrain
(idéalement), de chez les opérateurs ou à partir d’un système d’information.
- Cartographier le processus tel qu'il est ET NON TEL QU'IL EST CENSÉ ÊTRE,
- De préférence commencer par la fin de la chaine,
- Poser des questions:
- Comment savez vous quoi produire? D’où obtenez vous la matière première nécessaire pour
votre poste? Où disposez-vous la pièce transformé?

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Value Stream Mapping (VSM)
Etapes de réalisation

Dessiner les Colleter les Collecter les Dessiner les


Sélectionner Définir Client/ Calculer le Identifier les
étapes de données de données du flux internes et
un produit fournisseur Lead Time gaspillages
processus chaque étape stock externes

P roduits
1 2 3 4 5 6 7 8
1 1 0 1 0 0 1 0 1
Choix de la famille de produit 2 1 0 0 0 0 1 0 0

P os tes de Travail/
3 0 1 0 0 0 0 0 1
- Une famille de produit est un ensemble de

O pérations
produits qui subissent un traitement 4 1 0 1 0 0 1 0 0
semblable, 5 0 0 0 1 0 0 1 0
6 0 1 0 0 1 0 0 1
- Dresser un tableau récapitulatif des références
7 0 0 0 0 1 0 0 1
de produits fabriqués et les opérations subis
8 1 0 1 0 0 1 0 0
(ou poste de travail/ Machine)
9 0 0 0 1 0 0 1 0
10 0 1 0 0 0 0 1 0

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Value Stream Mapping (VSM) Phase 1: Délimiter le périmètre
1ère étape: Sélectionner le produit

Dessiner les Colleter les Collecter les Dessiner les


Sélectionner Définir Client/ Calculer le Identifier les
étapes de données de données du flux internes et
un produit fournisseur Lead Time gaspillages
processus chaque étape stock externes

F amille de P roduits
Produits
1 1 6 2 3 3 8 4 5 5 2 6 7 7 4 8
12 1 1 1 0 0 0 0 0 0
Choix de la famille de produit 24 -0,53
1 1 1 1 0 0 0 0 0

de T ravail/
8 1 1 1 0 0 0 0 0
31 0,80 -0,429 1 1

O pérations
roduits
1 1 1 0 0 0 0
Regrouper les produits en fonction 47 -0,41
0 -0,327
0 -0,327
0 1 1 1 0 0 0
de leur coefficient de corrélation 56 -0,408
0 0
0,2182 0
-0,327 1
-0,25 1 1 1 0 0

tes
3 0 0 0 1 0 1 0 0

P osP
610 0
1 -0,535
0
0,8018
0
-0,408
0
-0,408
0 1
1 1 0
75 -0,535
0 0,0476
0 -0,429
0 0,7638
0 -0,327
0 -0,535
0 1 1 1
89 -0,25
0 0,3563
0 -0,089
0 -0,408
0 0,6124
0 0-0,25 -0,535
1 1 1

6 Ecole Nationale des Sciences Appliquées Route Sidi Bouzid – BP 63 46000 – Safi
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Value Stream Mapping (VSM) Phase 1: Délimiter le périmètre
2ème étape: Définir client et fournisseur

Dessiner les Colleter les Collecter les Dessiner les


Sélectionner Définir Client/ Calculer le Identifier les
étapes de données de données du flux internes et
un produit fournisseur Lead Time gaspillages
processus chaque étape stock externes

Choix de la famille de produit Dessiner L’icône du client (droite)


Ajouter les données suivantes:
- Une famille de produit est un ensemble de - Taille de la commande, Client:
produits qui subissent un traitement - Type d’emballage, 150 pièces/Jour
semblable, - Horaire d’expédition,
3 références

- Dresser un tableau récapitulatif des références


de produits fabriqués et les opérations subis Dessiner l’icône du fournisseur principal (gauche),
(ou poste de travail/ Machine) Ajouter les données
Regrouper les produits en fonction de leur - Quantité commandé,
Fournisseur
coefficient de corrélation - Délais de livraison…

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Value Stream Mapping (VSM) Phase 1: Délimiter le périmètre
3ème étape: Définir client et fournisseur

Dessiner les Colleter les Collecter les Dessiner les


Sélectionner Définir Client/ Calculer le Identifier les
étapes de données de données du flux internes et
un produit fournisseur Lead Time gaspillages
processus chaque étape stock externes

Processus ou activités :
Étape de fabrication, activité ou opération à travers laquelle transite les flux de
matières.
Les étapes parallèles du processus doivent être tracées l'une au-dessus de l'autre.

Etape 1 Etape … Etape n

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Value Stream Mapping (VSM) Phase 2: Collecte des données

Production
Weekly order
control Customer
Dessiner les Colleter les Collecter les Dessiner les
Sélectionner Définir Client/ Calculer le Identifier les
étapes de données de données du flux internes et
un produit fournisseur Lead Time gaspillages
processus chaque étape stock externes

Weekly Schedule Shipping Schedule

Représenter les données relatives au stock :


Collecte des données pour chacune - Non contrôlé : utilisez la courbe en cloche
des étapes, exemple: (dénombrements distincts pour chaque variante)
- Temps
Assembly de cycle machine
Painting et manuel Testing & Warehouse
QC
- Nombre d'opérateurs, - Contrôlé: FIFO, supermarchés
- Temps Changement de série,
- minTaille du lot, C/T= 16,15 min
C/T= 24,22 C/T= 7,71 min - La valeur du stock peut être exprimé en unité de
- Taux de rebut,C/O= 8 min
C/O= 10 min C/O= 2 min temps représentant la couverture en fonction de la
U/T= 97,4% U/T= 100%
U/T= 98,75% consommation client.
1 operator 1 operator 1 operator
Lead Time
Defect= 9,38% Defect= 6,41% Defect= 0,00% =
2 days 3,1 days 2,9 days 2,7 days 17,3 days

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Cycle Time
=
Value Stream Mapping (VSM) Phase 2: Collecte des données
3ème étape: Dessiner les flux internes et externes

Dessiner les Colleter les Collecter les Dessiner les


Sélectionner Définir Client/ Calculer le Identifier les
étapes de données de données du flux internes
un produit fournisseur Lead Time gaspillages
processus chaque étape stock et externes

Symbole Signification Symbole Signification


Produits acheminés vers le client : représente le mouvement Information transmise
des matières premières depuis les fournisseurs vers le quai de électroniquement :
réception de l'usine. Ou, le mouvement des produits finis à la
sortie de l'usine vers les clients
collecte d'informations par des
Flèche de flux poussé : représente la «poussée» de matériaux moyens visuels
d'un processus à l'étape suivante.
Information transmise manuellement : une flèche droite Transport pour expédier la
montre le flux d'information générale, de rapports ou de marchandise vers le client ou en
conversation. La fréquence et autres notes peuvent être provenance d’un fournisseur.
pertinents. consignez l’horaire ou la fréquence
du transport.

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Value Stream Mapping (VSM) Phase 3: Analyse
1ère étape: Calculer le Lead Time
Weekly Schedule Shipping Schedule

Dessiner les Colleter les Collecter les Dessiner les


Sélectionner Définir Client/ Calculer le Identifier les
étapes de données de données du flux internes et
un produit fournisseur Lead Time gaspillages
e processus chaque étape stock externes
use Foundry Machining Assembly Painting Testing & Warehouse
QC

x1
2 days
C/T= 21,44 min C/T= 19,05 min C/T= 24,22 min C/T= 16,15 min C/T= 7,71 min
C/O= 32 min C/O= 9 min C/O= 10 min C/O= 8 min C/O= 2 min
U/T= 91,56% U/T= 81,77% U/T= 97,4% U/T= 98,75% U/T= 100%
1 operator 1 operator 1 operator 1 operator 1 operator
Lead Time
Defect= 4,88% Defect= 3,57% Defect= 9,38% Defect= 6,41% Defect= 0,00% =
2 days 4,6 days 2 days 3,1 days 2,9 days 2,7 days 17,3 days
Cycle Time
=
21,44 min 19,05 min 24,22 min 16,15 min 7,17 min 88,57 min

Volume of water
consumed
5 m3 0,16 12 m3 0,05 m3 0,05 m3 = 17,26 m3
med +
m3 Volume of water
2 m3 0,05 0,1 m3 7 m3 0,01 m3 0,01 m3
ed required
m3
0,07 m3 = 9,17 m3
med -

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Total energy
consumed
Value Stream Mapping (VSM) Phase 3: Analyse
2ème étape: Identifier les gaspillages

Dessiner les Colleter les Collecter les Dessiner les


Sélectionner Définir Client/ Calculer le Identifier les
étapes de données de données du flux internes et
un produit fournisseur Lead Time gaspillages
processus chaque étape stock externes

- Activité à valeur ajoutée - (1) une activité qui transforme ou façonne un élément d’entrée, ou pour répondre aux
besoins du client ; (2) le client est prêt à payer pour cela
- Activité sans valeur ajoutée - Ne répond pas à la définition de la valeur ajoutée et pourrait être éliminée grâce à
l'amélioration,
- Activité sans valeur ajoutée mais nécessaire - Ne répond pas à la définition de la valeur ajoutée mais est requise
par et pour le processus,
- Temps de traitement/ Cycle - Le temps qu'il faut pour franchir une étape du processus.
- Lead Time - Le temps de passage ou de traversé de la matière première depuis la 1ère opération jusqu’à
l’expédition.

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Tél : (212) 05 24 66 91 55 Fax : (212) 05 24 66 80 12 http://www.ensas.uca.ma Email : ensasafi@gmail.com
Production
Weekly order Weekly order
control Customer

Weekly Schedule Shipping Schedule

Onsite
Warehouse Foundry Machining Assembly Painting Testing & Warehouse
QC

x1
2 days
C/T= 21,44 min C/T= 19,05 min C/T= 24,22 min C/T= 16,15 min C/T= 7,71 min
C/O= 32 min C/O= 9 min C/O= 10 min C/O= 8 min C/O= 2 min
U/T= 91,56% U/T= 81,77% U/T= 97,4% U/T= 98,75% U/T= 100%
1 operator 1 operator 1 operator 1 operator 1 operator
Lead Time
Defect= 4,88% Defect= 3,57% Defect= 9,38% Defect= 6,41% Defect= 0,00% =
2 days 4,6 days 2 days 3,1 days 2,9 days 2,7 days 17,3 days
Cycle Time
=
21,44 min 19,05 min 24,22 min 16,15 min 7,17 min 88,57 min

Volume of water
consumed
5 m3 0,16 12 m3 0,05 m3 0,05 m3 = 17,26 m3
Consumed +
m3 Volume of water
2 m3 0,05 0,1 m3 7 m3 0,01 m3 0,01 m3
Required required
m3
0,07 m3 = 9,17 m3
Consumed -

Total energy
consumed
350 Wh 120 Wh 500 Wh 150 Wh 500 Wh 500 Wh = 21610 Wh
6000 Wh 5300 Wh 1800 Wh 3500 Wh 2890 Wh
Transport
=
2120 Wh

Crude metals
810 Kg 900 Kg 180 Kg N/A N/A =
1890 Kg