Soluciones Nutricionales Nut´S

Gerencia de Mantenimiento
Jefatura de Servicios Industriales
Martes 29/01/2019

Evaluación de Eficiencia Túnel 01, con 20 hrs. De residencia para congelación de 20 paletas E1, distribuido de la
siguiente manera en el recinto del Túnel Estáticos:

Imagen 1. Distribución de Paleta

Datos a Considerar en los siguientes sistemas:

1.- Producto (Pollo) Fresco.

Túnel:1 Tiempo de Residencia 20 Hrs.

Numero de Paleta: 20 E1
Temperatura promedio del
producto:
(1,2°C)
Hora de Encendido: 07:55 p.m.
T. ambiente Encendido: (-1,8°C)

Hora de Apagado: 04:00 p.m.

T. ambiente (-35,8°C)
T. Producto (-6,0 °C)

2.- Estación de Válvula: Válvula de expansión se encuentra calibrado a 2 vueltas ¼

3.- Tanque de Recirculación RVS:

- Válvula de expansión calibrado a 2 vueltas y ½ alimentación del tanque de almacenamiento

- Presión descarga de bomba TEIKOKU (4bar C/Bomba)

- Presión de Aspiración del tanque proporcional a compresores de amoniaco #01 y 02

- Nivel de Tanque de almacenamiento se mantiene dentro parámetro entre 16 a 25%

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3.- Compresor de Amoniaco 01 y 02

Grafica comparativo de Presión de Aspiración y Temperatura de Aspiración lo que es proporcional a la

temperatura ambiente del túnel, el mismo varía según consumo y temperatura ambiente SetPoint seteado en los
túneles estático

Martes 29/01/2019

-41.1 -41.1 -40.5

-39.8
-37.8 -38.1
-36.1
-33.5 -34.6 -34.1
-32
-30.4
-27.7 T. Tunel
-24.1 P. Aspiracion
T. Evaporacion

12:30:00 a.m. 02:30:00 a.m. 04:30:00 a.m. 07:30:00 a.m. 08:30:00 a.m. 10:30:00 a.m. 11:30:00 a.m.
-0.28 -0.35 -0.39 -0.49 -0.49 -0.14 -0.38

Miércoles 30/01/2019

-41.1 -41.1 -40.5

-39.8
-37.8 -38.1
-36.1
-34.6 -34.1
-33.5
-32
-30.4
-27.7 T. Tunel
-24.1 P. Aspiracion
T. Evaporacion

12:30:00 a.m. 02:30:00 a.m. 04:30:00 a.m. 07:30:00 a.m. 08:30:00 a.m. 10:30:00 a.m. 11:30:00 a.m.
-0.28 -0.35 -0.39 -0.49 -0.49 -0.14 -0.38

Grafico 1. Presión de Aspiración Vs. Temperatura ambiente del Tunel

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Se puede evidenciar que la presión de aspiración del compresor es proporcional a temperatura ambiente del
túnel, mientras más consumo requiera el equipo va hacer proporcional al calor latente del líquido que recircula por el
evaporador y cambia de fase observándose en la temperatura de aspiración.

También es de notar que cuesta estabilizar dicha presión al final operaciones de los túneles, en este caso finalizo
a las 9:55 p.m. del Martes 29/01/2019; el mismo va disminuyendo por hora (01 bar) como también se evidencia en la
temperatura ambiente del túnel, a este ritmo no es favorable ya que a las 6:30 a.m. con un tiempo de estadía de 12
horas, apenas el túnel llega a (-30°C) indicador que el sistema no está haciendo eficiente, dicho esto también es de
observar que a partir de las 4:00 a.m. se obtiene la presión de aspiración eficiente donde la ganancia en temperatura es
de 5 °C, dicho esto se resumen que en 20 Hora de residencia no congela al 100% el producto afectado las paletas
ubicadas dentro del recinto anexo imagen específicamente producto que se encuentra en el centro de la cesta.

Imagen 2. Paletas No congelado al 100%

Imagen 3. Temperatura del producto en áreas deficiente de recepción de aire frio

Pollo Embolsado en centro de la cesta partiendo de la 02 hilera de la columna de cesta la temperatura del pollo
oscila ente -6.0°C a -9°C, aportando que esta cerca al calor latente del pollo según normas es de -10°C.
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Imagen 4. Pollo no congelado

Producto afectado, de la 03 hilera de cesta hacia abajo como se describe las paletas ubicadas en el recinto del
túnel estático como se describe en la imagen 2.

También es de notificar que la temperatura de descarga de los compresores ya se encuentra en parámetro,

debido a las purga de aire en los condensadores Evaporativo, esta condición disminuye un 30% de eficiencia de en el
Sistema Anexo Grafico.

P. Descarga Vs T. Descarga
16 90

14 80

70
12
60
Presion Descarga

10
50 P. Descarga
8
40 P. Descarga
6
30 T. Descarga
4 T. Descarga
20
2 10

0 0

Este comparativo en sistema -40°C (Túnel Estático) Vs. -33°C (Cava de Almacenamiento de Producto
Congelado).

Miércoles 30/01/2019

Evaluación de Eficiencia Túnel 04, con 20 hrs. De residencia para congelación de 20 paletas E1, distribuido de la
siguiente manera en el recinto del Túnel Estáticos:
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Imagen 5. Distribución de Paleta

Datos a Considerar en los siguientes sistemas:

1.- Producto (Pollo) Fresco.

Túnel:4 Tiempo de Residencia 20 Hrs.

Numero de Paleta: 20 E1
Temperatura promedio del
producto:
(3,5° - 3.6C)
Hora de Encendido: 04:10 p.m.
T. ambiente Encendido: (1,8°C)

Hora de Apagado: 12:00 p.m. 31/01/2019

T. ambiente (-35,7°C)
T. Producto (-6,0 °C)

2.- Estación de Válvula: Válvula de expansión se encuentra calibrado a 2 vueltas ¼

3.- Tanque de Recirculación RVS:

- Válvula de expansión calibrado a 2 vueltas y ½ alimentación del tanque de almacenamiento

- Presión descarga de bomba TEIKOKU (4bar C/Bomba)

- Presión de Aspiración del tanque proporcional a compresores de amoniaco #01 y 02

- Nivel de Tanque de almacenamiento se mantiene dentro parámetro entre 16 a 25%

3.- Compresor de Amoniaco 01 y 02

Grafica comparativo de Presión de Aspiración y Temperatura de Aspiración lo que es proporcional a la

temperatura ambiente del túnel, el mismo varía según consumo y temperatura ambiente SetPoint, seteado en los
túneles estático
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Comportamiento del 30/01/2019

-41.1 -41.1 -40.5

-39.8
-37.8 -38.1
-36.1
-33.5 -34.6 -34.1
-32
-30.4
-27.7 T. Tunel
-24.1 P. Aspiracion
T. Evaporacion

12:30:00 a.m. 02:30:00 a.m. 04:30:00 a.m. 07:30:00 a.m. 08:30:00 a.m. 10:30:00 a.m. 11:30:00 a.m.
-0.28 -0.35 -0.39 -0.49 -0.49 -0.14 -0.38

Comportamiento del 31/01/2019

-41.1 -41.1 -40.5

-39.8
-37.8 -38.1
-36.1
-33.5 -34.6 -34.1
-32
-30.4
-27.7 T. Tunel
-24.1 P. Aspiracion
T. Evaporacion

12:30:00 a.m. 02:30:00 a.m. 04:30:00 a.m. 07:30:00 a.m. 08:30:00 a.m. 10:30:00 a.m. 11:30:00 a.m.
-0.28 -0.35 -0.39 -0.49 -0.49 -0.14 -0.38

Es de observar que desde que se arranca el túnel la ganancia en temperatura ambiente es más rápida ya a las
10:30 a.m. el túnel se acerca a los -30°C con una ganancia a de 1.5 grados horas, tiempo dentro de las operaciones de los
túneles, a las 10:55 p.m. finaliza las operaciones dejando cargado todos los tuéneles se observa que desde las 10 pm
hasta las 12:30 a.m. el sistema se estabiliza por la demanda cabe destacar, de allí se empieza a recuperar temperatura
proporcional a la presión de aspiración del compresor, en la gráfica se observa que el rendimiento es de 1 grado por
hora, la cual no se garantiza el calor latente en el sistema lo cual es proporcional a la presión de aspiración, ya
mencionado el único proceso de entalpia se calibra en las (03) válvulas de expansión. Obteniendo los mismos resultados.
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Imagen 6. Distribución de Paleta

Anexo imágenes de las temperaturas en varias paletas almacenada en el centro del túnel.

Imagen 07. Pollos congelados en los perímetros de las cestas de cada paleta

Imagen 8. Pollo en el centro de las cestas con temperatura no apta

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Jueves 31/01/2019

Evaluación de Eficiencia Túnel 04, con 20 hrs. De residencia para congelación de 20 paletas E1, distribuido de la
siguiente manera en el recinto del Túnel Estáticos:

Imagen 9. Distribución de Paleta

Datos a Considerar en los siguientes sistemas:

1.- Producto (Pollo) Fresco.

Túnel:2 Tiempo de Residencia 20 Hrs.

Numero de Paleta: 20 E1
Temperatura promedio del
producto:
(3,5° - 3.6C)
Hora de Encendido: 04:10 p.m.
T. ambiente Encendido: (2.4°C)

Hora de Apagado: 12:00 p.m. 01/02/2019

T. ambiente (-35,7°C)
T. Producto (-6,0 °C)

2.- Estación de Válvula: Válvula de expansión se encuentra calibrado a 2 vueltas ejecutado el 31/01/2019 a las
10:00 p.m.

A las 03:00 a.m. se procede con la descongelación del serpentín del túnel después de 10 horas de operación

3.- Tanque de Recirculación RVS:

- Válvula de expansión calibrado a 2 vueltas y ½ alimentación del tanque de almacenamiento

- Presión descarga de bomba TEIKOKU (4bar C/Bomba)

- Presión de Aspiración del tanque proporcional a compresores de amoniaco #01 y 02

- Nivel de Tanque de almacenamiento se mantiene dentro parámetro entre 16 a 25%

3.- Compresor de Amoniaco 01 y 02

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Jueves 31/01/2019

-41.6
-39.6

-33.7
-31
T. Tunel
-27
-25.5
P. Aspiracion
T. Evaporacion

04:30:00 p.m. 06:30:00 p.m. 07:30:00 p.m. 10:00:00 p.m.

-0.45 -0.07 0.22 0.13

Viernes 01/02/2019

-41.3 -41.7 -42

-39.3 -39.8 -39.7
-36.7 -37.5 -37.7
-36.9 -36.8
-36
-34.4
-32.1
-29.7
-27.3 -28 T. Tunel
-25.2
P. Aspiracion
T. Evaporacion

12:00:00 01:00:00 03:00:00 04:30:00 06:00:00 07:30:00 09:00:00 10:30:00 12:00:00

a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. p.m.
-0.16 -0.2 -0.28 -0.23 -0.33 -0.45 -0.3 -0.25 -0.45

Se observa que hay un alzamiento de la temperatura ambiente a las 3:30 a.m. motivo a descongelación del
serpentín del túnel después de 10 hora de funcionamiento constante, sin embargo, es de acotar que se observa
incremento en la temperatura de ambiente donde a las 06:00 a.m. contamos con 02 grados de ganancia a los días
anteriores con la calibración de la expansión a (02) vueltas.
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Lunes 05/02/2019
Evaluación de Eficiencia Túnel 02, con 20 hrs. De residencia para congelación de 21 paletas E1, distribuido de la
siguiente manera en el recinto del Túnel Estáticos:

Imagen 10 Distribución de Paleta UBICACIÓN TIMES RECORD

Tunel:2 Tiempo de Residencia 20 Hrs.

Numero de Paleta: 21 E1
Temperatura promedio del
producto: (4,7 - 3,5°C)
Hora de Encendido: 05:00 p.m.
T. ambiente Encendido: (1,4°C)

Hora de Apagado: 01:00 p.m.

T. ambiente -37,8
T. Producto -9
2.- Estación de Válvula: Válvula de expansión se encuentra calibrado a 1 ½ Vuelta ejecutado el Lunes
04/01/2019 a las 12:00 p.m.

A las 03:00 a.m. se procede con la descongelación del serpentín del túnel después de 10 horas de operación

3.- Tanque de Recirculación RVS:

- Válvula de expansión calibrado a 2 vueltas y ½ alimentación del tanque de almacenamiento

- Presión descarga de bomba TEIKOKU (4bar C/Bomba)

- Presión de Aspiración del tanque proporcional a compresores de amoniaco #01 y 02

- Nivel de Tanque de almacenamiento se mantiene dentro parámetro entre 16 a 25%

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3.- Compresor de Amoniaco 01 y 02

Lunes 04/01/2019

-41.1 -40.8
-38.2 -39.1
-37.3
-34.4
-32.9
-30.7
-27.9 T. Tunel
-26.5
-25.2 -25 P. Aspiracion
T. Evaporacion

05:00:00 p.m. 06:00:00 p.m. 07:00:00 p.m. 08:00:00 p.m. 09:00:00 p.m. 10:00:00 p.m. 11:00:00 p.m.
-0.02
0.1 0.2 -0.27 -0.28 -0.49 -0.42

Martes 05/02/2019

-40.5 -41.3 -40.9

-39.4 -39.5 -39.3 -39.9 -40.1 -40.1
-37.7 -38.1
-37.5 -38.6
-37.3 -36.6 -37
-34.9 -36
-32.1 -32.8 -31.8
-30.8 -31.5 -31.2
-28.8 T. Tunel
-27.2
P. Aspiracion
T. Evaporacion

01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900 01/01/1900
01/01/1900 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00
-0.25 -0.09 -0.27 -0.28 -0.31 -0.32 -0.33 -0.49 0.38 -0.27 -0.28 -0.5

Es de observar incremento de temperatura negativa en recinto del túnel, a pesar que se mantiene
comportamiento de la presión de aspiración proporcional a la temperatura ambiente, se observa que con 6 hrs de
operación el túnel alcanza los -30 grados, posterior a esto es proporcional a disminuir a 1.2 grados hrs, siendo más
eficiente a los reportes anteriores, como se puede observar en las siguientes imágenes temperatura de salida del
producto en áreas afectada ya reportados, de igual modo se cambiaron dos variables, uno es la distribución de paleta
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recomendación del fabricante y según diseño de 03 filas de 7 columnas y calibración de válvula de expansión de la
estación de válvula del evaporador proceso entalpico con el propósito de hacer uso eficiente del líquido refrigerante.

Imágenes fotográficas de los resultados obtenidos. Para su evaluación se tomó paleta ubicada en el centro de
recinto y la ubicación del timesRecord.

1.- Se procede a medir temperatura de los productos “pollo”; de todo el centro de las cestas de la propia paleta,
donde se cubre por el emboplast esta condición impide que el flujo de aire frio tenga contacto con el producto,
contando las cestas de la fila 2, 3 y 4.

Imagen 11 cestas afectadas por flujo de aire

Se tomas las temperaturas en áreas más afectados.

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Se toma medida de los productos en las áreas verdes como se describe en la siguiente imagen
obteniendo los siguientes resultados. Medida tomada de las 4 fila de cesta hacia abajo.

Se puede observar que se cumplen parámetros de calidad de acuerdo norma COVENIN 3193:1999
REFRIGERAODRES, REFRIGERADORES-CONGELADORES Y CONGELADORES. METODOS DE ENSAYO DE
CONSUMO DE ENERGIA Y MEDIDA DE CAPACIDAD, donde describe que la temperatura para considerar un
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pollo congelado es de -9.5°C para abajo ya que es el punto eutéctico de la temperatura “calor” latente del
pollo por tal se cumple parámetro de calidad.