LOGISTICA PARA LA PRODUCCION DE PANELA

HEYLER JESITH MARTINEZ QUIROZ

SERGIO DAVID BOLIVAR AGUIRRE

FUNDACION DE EDUCACION SUPERIOR SAN JOSE

FACTULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTA D.C

2019
INTRODUCCION

El ingenio Manuelita es una de las Agro industrias más importantes del país, dedicada a la
producción de azúcar refinada y bioetanol carburante.
Su estrategia se basa en un modelo sostenible en donde se le da provecho a fuentes renovables
y la elaboración es de origen natural.
Para este estudio de caso, se plantea una producción inicial de 10 Ton de panela cuadrada y
redonda semanal bajo los siguientes parámetros: el uso de materia prima es caña de azúcar de
origen natural, la cadena de abastecimiento es de fincas cercanas quienes proveen la caña
necesaria para la producción y, el proceso de corte y transporte no se asumen como proceso
de producción pero si debe ser tenida en cuenta como demora al ser la caña un producto que
al momento de ser cortada, debe sacarse el jugo por su optimo punto de maduración. La caña
se seca en un tiempo menor a 3 días así que no es favorable tenerla almacenada mucho tiempo.
TABLA DE CONTENIDO

1. DESARROLLO ACTIVIDAD
2. CLASIFICACION DE INVENTARIOS
3. CALCULO DE TIEMPOS
4. DIAGRAMAS DE PROCESO Y FLUJO DE OPERACIONES
5. CLASIFICACION CENTRO DE COSTOS
6. ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO
7. EXPLOSION EN FACTORY
 1. DESARROLLO DE ACTIVIDAD

Puesto en contexto, la base organizacional del ingenio está organizada de la siguiente forma:

Producción
PRODUCCION Calidad

Planeación &
control
OPERACIONAL
producción
PLANEACION I&D

Servicios
GERENTE ADMINISTRACION
generales

RRHH

FINANCIERO COMEX
COMERCIAL P&M

Nomina
CONTABILIDAD CXC
Tesorería

Organigrama Ingenio Manuelita. Fuente: autores

El producto a fabricar es panela en 2 diferentes variaciones: panela cuadrada, panela granulada; con la
siguiente composición físico-química:

REQUISITO MINIMO MAXIMO

Azucares no
reductores expresados
5,5 12
en glucosa
(%)
 Azucares no
reductores expresados 73 83
en sacarosa
(%)
Proteínas en %
(Nx6,25) 0,2 0
N:Nitrogeno
Humedad (%) 0 Bloques 9 y Pulverizada 2
Cenizas (%) 0,8 1,9
Plomo (mg/kg) 0 0,2
Arsénico (mg/kg) 0 0,1
Colorantes NEGATIVO
SO2 NEGATIVO
Diferentes tonos de amarillo, pardo
Color
o pardo oscuro

Diagrama 1, composición físico química, Fuente: Resolución 2284 Ministerio de Salud y Norma Icontec
1311

El proceso de fabricación de panela se puede establecer mediante el diagrama de procesos en cuatro

etapas:

Molienda Extracción Moldeo Empaque

Diagrama 2. Diagrama de proceso producción de panela

2. CLASIFICIACION DE INVENTARIOS

MATERIA PRIMA CANTIDAD (Kg)

Caña de Azúcar 4000
Balso 500

La relación para producir panela es 10:1, es decir, que con 5000 Kg de caña se puede fabricar 2500 Kg
de panela. Por condiciones de la materia prima esta no puede estar almacenada un tiempo mayor a 3
días porque pierde sus propiedades físicas y químicas que la hacen un endulzante 100% natural. El
rendimiento de la panela será del 55-60%.
 3. CALCULO DE TIEMPOS

Para la cumplir la meta de producción de 10 Tn semanal, se debe producir 2 Tn diarias.

Los tiempos estimados del proceso son los siguientes:

Molienda Pre limpieza

Tiempo: 30 20

No. Trabajadores
2 Caldera
Trabajadores

Clarificación Evaporación Concentración

10 15 5
Caldera 2

Punteo Y batido Moldeo y secado Empaque y transporte

30 60 20
3 4 2

Y en base a estos datos se pueden obtener el tiempo estándar de proceso:

No. TRABAJADORES POR

PROCESO TIEMPOS (Min/60)
TRAPICHE)
Corte y
0,83
Transporte T1
T2 0,83
T3 0,50

Molienda 0,50
T4

T5
Evaporación &
0,30
Concentración T6
Punteo Y batido T7 0,25
T8 0,25
T9 0,33
Moldeo y secado T10 0,12
 T11 0,22
T12 0,25
T13 0,25
Empaque y
0,17
transporte T14
T15 0,17

4,97
Tiempo observado 0,5
Suplemento laboral 0,09
Tiempo Normal 0,4
Tiempo Estándar 4,31

4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Y OPERACIONES

A continuación, se evidencian el detalle de los procesos en donde se hacen observaciones

relacionadas al proceso llevado a cabo:

TRAPICHE INGENIO MANUELITA

DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO MOLIENDA
Municipio: Cali
Departamento: Valle del Cauca

Operación Demora

Transporte Almacén
Inspección Tiempo (T) Distancia (d)

Actividad ID Símbolo Observación

Sacar la caña del

Sacar caña M1 T: 10 min apronte para
d: 10 mts alimentar el molino.

Se selecciona la
caña óptima y se
Clasificar M2 T: 5 min
clasifica según
d: N/A
llegada de esta.

Transportar caña a
Transportar caña M3 T: 30 sec
zona de molienda.
d: 1 mt
 Alimentar el molino
con caña
previamente
seleccionada. La
T: 30 sec x caña
Alimentar molino M4
movimiento. debe ser
d: 1 mt suministrada de
forma vertical para
un mayor
aprovechamiento.
Moler caña de
acuerdo a Orden del
día. Moledora de
T: 10 sec
Moler M5 rodillo con
movimiento.
capacidad de
d: N/A
molienda de 6 ton
por dia.
Recoger bagazo
Recoger M6 T: 10 min resultante de
d: 1 mts molienda.

Transportar Transportar bagazo

M7 T: 2 min
bagazo a bagaceras.
d: 10 mts

Almacenamiento de
bagazo en cuartos.
Almacenamiento
M8 Condiciones de
1
lugar: libre de
humedad.

TRAPICHE INGENIO MANUELITA

DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO LIMPIEZA
Municipio: Cali
Departamento: Valle del Cauca

Operación Demora
Transporte Almacenamiento
Inspección Tiempo (T) D
 Actividad ID Símbolo Observación
Transporte por
tubería del jugo de
caña al pre
limpiador. Apertura
Transportar L1 T: 2 min x apertura
de válvula de
d: 1.5 mts
sistema para
ingreso de guarapo
a pre limpiador.
Inicio de pre
limpieza por
decantación y
filtración. Tiempo
Pre limpieza L2 T: 20 min
necesario para pre
d: N/A
limpieza del jugo
por decantación y
filtración.
Se recibe de
limpiadores el jugo
en pailas de
deschazado y
Recepción de MP L3 T: 1 min sustancia
d: N/A mucilaginosa de
balso que actúa
como floculante del
guarapo.

Agitación del
guarapo mezclado
con el mucilago
para la obtención
Agitación L4 T: 10 min
de solidos
d: N/A
insolubles en
suspensión
(cachaza).
Retirar cachaza.
Este material sirve
Descachazar L6 T: 5 min como posterior
d: N/A alimento para
ganado.
Transporte de jugos
Transportar L7 T: 2 min a proceso de
d: 1 mt evaporación.
 TRAPICHE INGENIO MANUELITA
DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO EVAPORACION, PUNTEO Y BATIDO
Municipio: Cali
Departamento: Valle del Cauca

Operación Demora
Transporte Almacenamiento
Inspección Tiempo (T) D

Actividad ID Símbolo Observación

Etapa secuencial,
consta de recibir
jugos a través del
Recepción E1 T: 3 min
tendido de pailas
d: 1 mt
para obtención de
mieles.
Agitación del jugo
en pailas que
Agitar E2 T: 5 min conforman el
d: N/A proceso de
evaporación.

Paso de paila de
Transporte E3 T: 2 min proceso hasta paila
d: 1 mt final o punteadora.
 TRAPICHE INGENIO MANUELITA
DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO MOLDEO Y EMPAQUE
Municipio: Cali
Departamento: Valle del Cauca

Operación Demora
Transporte Almacenamiento
Inspección Tiempo (T) D

Actividad ID Símbolo Observación

Se recibe MP
(panela liquida) y se
hace un vertimiento
Moldeo ME1
T: 10 min de forma horizontal
d: 10 mts en los moldes
dispuestos.
Enfriamiento de
panela moldeada
para posterior
Enfriamiento ME2 desmolde y
T: 30 min
empaque. Uso de
d: N/A
extractores de
calor.

Se saca la panela ya
en estado sólido por
Desmolde ME3 cochadas y se
T: 5 min
procede a proceso
d: N/A
de empaque.
Se empaca panela
de 1 kg en bolsas
termo sellado, se
Empaque ME4
T: 15 min almacena y procede
d: N/A a distribución a
proveedores.
DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES FABRICACION DE PANELA

INGENIO MANUELITA

DEPARTAMENTO: VALLE
 5. CLASIFICACION CENTRO DE COSTOS

Una vez definidas las etapas de proceso y establecido los inventarios, se establecen 3 centros de
costos y cargados a ellos la respectiva carga fabril:

CENTRO DE COSTOS
NUMERO DE TRABAJADORES
CLASIFICACION CARGA FABRIL
OPERATIVOS
Zona de descargue y
Subgerencia Operacional
molienda 2
Contabilidad y Gerencia
Zona de preparación 5
Zona de moldeo y Admiración & Comercial
empaque 6

El lote óptimo a producir es de 10 Toneladas semanales teniendo en cuenta que, por día se debe cumplir
con una producción de 2 Ton y para suplir esa cantidad se deben tener almacenados un mínimo de 4
Ton de caña de azúcar para su posterior extracción del jugo. Por condiciones químicas y físicas de la
caña, esta no debe ser almacenada por un tiempo mayor a 3 días y por esta condición, la caña debe ser
suministrada a su capacidad mínima de inventario diaria (4 Ton) cada 2 días.

LOTE OPTIMO A PRODUCIR

Cada mula transporta entre 200 a 300 kg de
caña por viaje. Total de viajes por día de una
mula: 3
Numero de mulas 11
Capacidad semanal de producción de 12
toneladas
HORAS MQ
Moledora de 8 horas diarias
rodillos X 2

6. Aspectos relevantes del proceso

 Grados Brix 19,5

 Temperatura salida primera paila (C): 71,8-73,9
 Temperatura salida ultima paila (C): 120,3-120,7
 9,8 kg de caña x kg de panela
 Tamaño lote: 22046 un
 El corte no se contempla en el proceso puesto que existe una cadena de
proveedores de caña en el sector pero si debe hacer parte de los costos.
 Peso: 40 panelas de libra x caja
 Presentación: Panela cuadrada
No. Trabajadores: 11
 7. CONCLUSIONES

Después de 4 meses de curso ingresando datos al sistema FACTORY, la explosión y la valorización del
sistema arroja un Costo Estándar con un precio de venta proyectado de $ 4,240.