INFORME DE ENSAYO: RUPTURA A CORTANTE DE

PERNOS DE SUJECIÓN 5/16 – 24 UNF SAE 2

MARTINEZ VENTURA, RICARDO ALFREDO MV15004

RAMOS RIVAS, KEVIN FERNANDO RR16079
CERON MELGAR, MAURICIO ENRIQUE CM13023

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEM115

Abstracto—El presente informe técnico reúne la

evaluación a carga de tracción de un ensamble
consistente de dos pernos 5/16 – 24 UNF SAE 2 y dos
pletinas de acero AISI 1020, dicho ensamble se
somete a ensayo hasta provocar la ruptura de los
pernos, esperando que estos fracturen en simultaneo.
Previo al ensayo se realizaron cálculos para
determinar la carga que ocasiona la ruptura del
ensamble, se consideró que el efecto de la carga no
llevaba a falla a las platinas quienes experimentaban
esfuerzos de tracción y concentración de esfuerzos,
los pernos fueron sometidos a cortante simple. Al
realizarse el ensayo se comprobaron casi en su
totalidad los cálculos, pues se notó en las pletinas
una leve deformación debida a la carga en la región
en la que se practicaron las perforaciones y la
fractura en la carga que se indicó de manera
aproximada.
I. INTRODUCCIÓN
L ensayo a tracción es una de las principales
E pruebas destructivas de materiales, y tiene por
objetivo determinar las propiedades mecánicas del
material bajo prueba. Su uso se extiende a toda clase
de materiales y en diversas presentaciones, y en esta
oportunidad se ensayó un ensamble de pernos y placas,
con el objetivo de provocar la ruptura de los pernos sin
que las placas fallen. El ensayo se realizó en las
Instalaciones del Laboratorio de Ingeniería Civil de la
Universidad de El Salvador, el 31 de octubre de 2019.
II. CÁLCULOS PRELIMINARES
Para determinar la carga que provoca la ruptura de un
perno sometido a carga cortante simple, es decir,
contando con un único plano de corte ubicado entre las
dos pletinas. Se muestra un esquema del ensamble en
la figura 1. Los pernos asignados a nuestro grupo
deben cumplir con la norma SAE grado 2, con
diámetro de 5/16 in y rosca fina (paso p=1/24 in).
Figura 1 vista transversal del arreglo, con sus cargas respectivas,
Render SolidWorks 2018.
En dicha configuración los pernos están en paralelo,
por lo que para simplificar los cálculos repartimos
F=Fv/2, como se representa en la figura 2, tal que
V=Fv/2. Puede observarse que el área más crítica del
perno, es la sección correspondiente al diámetro más
pequeño, entre raíz y raíz de los dientes, el cual se
extrae de tablas con un valor de 0.0524 in2 (dirigirse a
anexo 1). Dado que se desea determinar la carga Fv tal
que lleve a falla los pernos, asumiremos un factor de
seguridad n=1 y puesto que está sometido a cortante
simple, emplearemos la teoría de cortante máxima
para materiales dúctiles. También de tablas extraemos
el esfuerzo ultimo a tracción Sut=74 kPsi (dirigirse al minimizar la deformación sufrida por la pletina. Otra
anexo 2). recomendación es perforar ambas platinas de manera
simultánea. Se muestra en la figura 4 el ensamble
realizado.

Figura 2 vista superior del arreglo, con las cargas repartidas,

Render SolidWorks 2018.

Figura 4 arreglo de platinas y pernos, con sus respectivas tuercas y

arandelas.

Figura 3 vista de sección del arreglo, render SolidWorks 2018. Un detalle que debe considerarse es que la longitud
𝐹𝑣⁄
entre el extremo libre de una pletina y la región con
𝑉 2= 𝐹𝑣 74𝑥103
𝜏=
𝐴𝑟
=
𝐴𝑟 2(0.0524)
𝜏 = 0.6 𝑆𝑢𝑡 =
2
traslape debe ser como mínimo de 10cm.

𝐹𝑣
= (0.6)74𝑥103 III. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
2(0.0524)
Para poder realizar satisfactoriamente el ensayo, deben
4653.12 𝑙𝑏𝑓
𝐹=
2.2 𝑙𝑏𝑓
∗ 1 𝑘𝑔𝑓 = 2115.1 𝑘𝑔𝑓 seguirse los siguientes pasos:

Fv=2(F)=4230.1 kgf 1. Verificar que la longitud libre para la

En los anexos se muestran las propiedades de los dos
elementos implicados en el ensamble de muestra
(anexo 3: propiedades mecánicas del acero utilizado;
anexo 2: propiedades mecánicas de los pernos).
III. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La elaboración de la probeta requiere el uso de dos
piezas de platina de ¼” espesor y ancho de 2”, de
cualquier acero bajo norma. Se elige el acero AISI
1020 por ser el más barato disponible en el mercado.
Al mismo tiempo, los pernos deben cumplir con las
siguientes especificaciones técnicas: 3/16 – 24 UNF
SAE 2, con su respectiva tuerca.
El ensamble se realizó usando un taladro de banco, al
que se le instaló una broca de 5/16 de titanio. Se
recomienda que el agujero sea realizado por etapas,
incrementando en cada una el diámetro de la broca
hasta llegar al diámetro final; esto se hace para
sujeción de la muestra en la máquina de
ensayos sea por lo menos de 10cm en cada
extremo.
2. Realizar un apriete en los pernos, tal que el
ensamble sea rígido y no se afloje con la
manipulación por el operario.
3. Insertar la muestra en las mordazas del
equipo, apretando con la fuerza suficiente
como para evitar que la misma deslice a
medida se aplica la carga de tensión.
4. Arrancar la máquina y esperar la rotura de la
muestra. Debe usarse protección visual o
alejarse de la máquina.
5. Retirar las piezas de las mordazas y, en caso
que los pernos se hayan caído, recogerlos
para inspeccionar su modo de fractura.
6. Observar si ocurrió deformación en las
pletinas: aplastamiento, flexión, fluencia o
agrietamiento.
Se muestra en la figura 5 la máquina utilizada para la
realización de los ensayos.

Figura 5 Máquina universal para ensayos Tinius Olsen™.
IV. RESULTADOS DEL ENSAYO
El equipo de ensayos utilizado es capaz de obtener en
tiempo real las variables carga y porcentaje de
deformación con los que elabora un gráfico, el cual se
muestra en la figura 5.
Del gráfico se puede leer que la carga de ruptura es de
aproximadamente 4320 kg, lo cual es muy similar a lo
obtenido por el método analítico descrito en la sección
II, es de 4230.1 kgf.
V. COMPARATIVA ENTRE MÉTODO ANALÍTICO Y
ENSAYO
La diferencia entre los métodos analíticos para la
determinación de la carga de ruptura a tracción y el
método del ensayo no muestran diferencias
significativas cuando para el cálculo de la fuerza de
ruptura, se utilizó la ecuación correspondiente al grado
del tornillo y dio una diferencia del 2.13% al valor
experimental.
VI. INSPECCIÓN VISUAL DEL CORTE DE LOS PERNOS
En esta imagen se visualiza las marcas de playa y
grietas hasta llegar a la falla de fractura por fatiga,
también se observa un desgarre periférico en la zona
de fractura que ocupa la mayor parte de la
circunferencia externa del perno, en los lados se
observa una textura fibrosa y se determina el
desprendimiento de material en la parte central.
Figura 6 vista del corte en la sección transversal, indicando las
diferentes zonas identificadas.
Figura 7 Esfuerzo Cortante: resultante de las tensiones paralelas a
la sección transversal de una pieza. Deslizamiento: proceso por el
cual se produce la deformación plástica de una pieza, por el
movimiento de dislocaciones.
VII. CONCLUSIONES
Posteriormente a la practica de laboratorio realizado,
al comparar los datos teóricos frente a los
experimentales obtenidos durante dicha práctica, se
comprobó que los datos son muy similares siendo los
teóricos 4230.1 kgf y los experimentales 4320 kgf , por
lo tanto se puede concluir que el análisis desarrollado
en la catedra de DEM115, obteniendo un error de
2.13% siendo este ampliamente aceptado.
VIII. BIBLIOGRAFIA
• Instituto Técnico de la Estructura en Acero
(ITEA), Tomo 13: Diseño de Uniones,
Ordizia, España. Capítulo 7: Resistencia a
cortadura, p 89.
• Diseño en Ingeniería Mecánica, octava
edición, SHIGLEY. Capítulo 8: Tornillos,
sujetadores y diseño de uniones no
permanentes.
 IX. ANEXOS

Anexo 1 tabla para toma del área menor del perno 5/16 - 24 UNF
SAE 2, entrando por el diámetro nominal 5/16

Anexo 2 tabla para tomar la resistencia ultima a tensión del perno

5/16 - 24 UNF SAE 2, entramos el grado 2

Anexo 3 tablas de propiedades mecánicas de las platinas de acero

al bajo carbono 1020.