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CES
Edupack
2008.
Quelle en est la valeur typique du coefficient de dilatation ? de la conductivité thermique ?
En
définissant
une
nouvelle
étape
de
filtrage
(«
New
Limit
Stage
»),
trouvez
les
matériaux
pour
lesquels
le
module
de
Young
est
supérieur
à
250GPa,
et
la
masse
volumique
est
inférieure
à
2000kg/m³.
Exercice
4
–
Choix
d’un
matériau
pour
un
volant
d’inertie
Un
volant
d’inertie
est
un
disque
en
rotation
servant
à
conserver
de
l’énergie
!
Moment
d’inertie
:
! = ! ∙ ! ∙ ! ! ∙
!
Trouvez
l’indice
de
performance
M
qui
maximise
U/m.
R
et
!
sont
les
variables
libres.
On
utilise
la
limite
élastique
!é! .
Les
étapes
de
filtrage
sont
:
Prix<15EUR/kg,
Ténacité>15MPa.m1/2
Exercice
5
–
Choix
d’un
matériau
pour
une
rame
d’aviron
Une
rame
doit
être
légère
et
suffisamment
rigide.
La
rigidité
est
mesurée
par
l’essai
représenté
à
la
figure
ci-‐dessous.
Les
matériaux
de
la
structure
doivent
être
rigides
(pas
de
flexion
au
gré
du
vent),
résistants
(pas
de
risque
d’effondrement)
et
bon
marché.
On
n’introduit
pas
de
critères
comme
la
résistance
à
la
corrosion
car
la
structure
n’est
pas
exposée
à
l’environnement
extérieur.
Le
premier
correspond
à
la
rigidité
et
le
second
à
la
solidité
de
l’édifice
(résistance
à
l’effondrement
axial).
E
est
le
module
de
Young,
!
est
la
masse
volumique,
!!
le
prix
par
unité
de
masse
et
!!
la
résistance
à
la
compression
(compressive
strength).
Quels
sont
les
matériaux
qui
conviennent
pour
construire
de
telles
structures
(intersection
des
deux
contraitnes)
?
Exercice
7
–
Matériau
pour
dispositif
de
mesures
de
précision
La
précision
d’un
dispositif
de
mesure
(comme
la
jauge
de
déplacement
d’un
micromètre)
est
limitée
par
sa
rigidité
et
par
les
changements
dimensionnels
dus
aux
gradients
de
température.
La
sensibilité
aux
vibrations
est
également
problématique.
Fonction
:
Boucle
de
force
(force
loop)
pour
un
instrument
de
précision
Objectif
:
Maximiser
la
précision
de
position
(minimiser
la
distorsion)
Contrainte
:
doit
tolérer
les
flux
de
chaleur;
doit
tolérer
les
vibrations;
ne
doit
pas
être
trop
coûteux.
Considérons
la
distorsion
d’une
poutre
causée
par
un
flux
de
chaleur
q
sur
une
de
ses
faces
:
Soit
q
le
flux
de
chaleur.
La
loi
de
Fourier
(unidirectionnelle,
état
stable)
nous
donne
son
expression,
λ
étant
la
conductivité
thermique
:
!"
! = −!
!"
La
déformation
thermique
est
exprimée
par
(α
étant
le
coefficient
d’expansion
thermique)
:
! = ! !! − !
Le
gradient
de
température
crée
un
gradient
de
déformation
dε/dy.
Ceci
implique
une
courbure
de
la
poutre.
! ! ! !"
Κ= =
!! ! !"
1. Pour
une
géométrie
et
un
flux
donnés,
on
peut
déduire
de
cette
dernière
relation
l’indice
de
performance
M1
(croissant)
minimisant
la
courbure
due
à
des
gradients
de
température
2. Pour
obtenir
une
faible
sensibilité
aux
vibrations,
il
s’agit
de
maximiser
l’indice
de
performance
M2=E1/2/ρ
3. En
utilisant
respectivement
deux
étapes
graphiques,
sélectionnez
les
matériaux
appropriés
Vous
travaillez
dans
une
l’entreprise
SlowGold
dans
le
département
«
recherche
et
développement
»
et
plus
spécifiquement,
vous
êtes
en
charge
de
la
conception
du
nouveau
surf
«
HOUSE
201
».
La
longueur
(L)
et
la
largeur
(b)
du
surf
ont
été
spécifiées
ainsi
que
le
moment
de
flexion
! auquel
le
surf
est
soumis.
Le
matériau
et
l’épaisseur
(h)
du
surf
doivent
encore
être
déterminés.
Le
département
marketing
nous
demande
dans
notre
conception
de
minimiser
la
masse
du
surf
et
de
ne
pas
dépasser
un
coût
pour
la
matière
première
de
35
€/kg.
On
modélise
le
snowboard
par
une
planche
rectangulaire
de
longueur
(L),
de
hauteur
(h)
et
de
largeur
(b).
!
La
contrainte
maximum
dans
le
matériau
(!),
la
courbure
de
la
planche
( )
et
le
moment
d’inertie
(!)
!
sont
donnés
par
:
ℎ 1 ! ! ℎ!
!= ! ; = ; ! =
2 ! ! !. ! 12
Dans
le
cadre
de
la
réalisation
d’une
table
pour
un
magasin
de
meubles
en
kit
suédois,
il
est
demandé
à
un
ingénieur
de
trouver
le
matériau
dans
lequel
il
pourrait
fabriquer
les
pieds
de
table
les
moins
chers.
Ces
pieds
peuvent
être
considérés
comme
des
cylindres
de
longueur
l
spécifiée
et
ils
doivent
pouvoir
supporter
une
charge
F
imposée.
Le
rayon
r
du
pied
est
libre.
Des
tests
ont
montrés
que
la
ténacité
(fracture
toughness)
devait
être
supérieure
à
1MPa
m0.5.
La charge critique sous laquelle se plie une colonne cylindrique en compression est donnée par :
nπ 2 EI
Fcrit =
l 2
où
n
est
une
constante
dépendant
des
conditions
aux
limites,
E
est
le
module
de
Young
et
I
est
le
moment
d’inertie.
πr 4 A 2
I= =
4 4 π
Nous
demandons
à
l’ingénieur
de
minimiser
le
coût
total
du
pied
de
la
table.
(En
prenant
en
compte
le
cout
par
unité
de
masse
(Cm)
et
la
masse
(m).)
Répondez
aux
questions
ci-‐dessous
directement
en
dessous
de
la
question
posée.
On
cherche
le
procédé
de
fabrication
optimal
pour
fabriquer
un
ensemble
de
tuyaux
collecteurs
faisant
partie
du
système
de
propulsion
de
véhicules
spatiaux.
Les
tuyaux
doivent
être
en
nickel.
Ils
sont
grands,
pèsent
environ
7
kg,
et
leur
forme
générale
est
très
compliquée
;
elle
est
creuse
avec
des
éléments
transverses.
L’épaisseur
minimale
de
la
section
est
entre
2
et
5
mm.
La
tolérance
à
la
fabrication
demandée
est
stricte
pour
une
pièce
de
cette
taille
:
0.1
mm.
La
taille
du
lot
de
fabrication
est
faible
vu
l’application
:
10
pièces.
On
demande
de
plus
un
bon
état
de
surface.
La
rugosité
doit
être
inférieure
à
10
µm.
Il
s’agit
d’une
première
étape
de
fabrication.
Toutes
les
étapes
de
sélection
de
cet
exemple
sont
des
étapes
graphiques.
La
sélection
peut
se
faire
de
plusieurs
manières.
Les
étapes
sont
des
étapes
suggérées.
Vous
n’êtes
nullement
tenus
de
procéder
comme
suit.
La
première
étape
consiste
à
visualiser
les
tolérances
normales
de
fabrication
pour
les
procédés
dits
primaires
(première
étape
de
fabrication,
Primary).
Utilisez
la
loupe
et
la
boîte
de
sélection
pour
faire
un
premier
filtrage.
La
seconde
étape
consiste
à
présenter
la
masse
des
pièces
fabriquées
en
fonction
du
matériau
de
fabrication.
L’axe
X
sera
le
matériau.
Utilisez
une
sélection
avancée
(bouton
advanced),
et
cliquez
(une
fois)
dans
l’arborescence
jusqu’à
obtenir
les
alliages
non
ferreux.
Double-‐cliquez
alors
sur
ces
alliages
non
ferreux,
et
constatez
que
la
requête
de
sélection
(query)
s’affiche
dans
la
boîte
de
texte.
Le
titre
de
votre
axe
X
sera
Material
Class
par
exemple.
Utilisez
la
loupe
et
la
boîte
de
sélection
pour
sélectionner
les
enregistrements
entre
5
et
10
kg
environ.
La
troisième
étape
s’adresse
à
la
forme
et
à
la
section
(normale)
de
la
pièce.
L’axe
X
sera
une
sélection
avancée
de
la
forme.
On
cherche
une
forme
de
type
3-‐D,
avec
des
cavités
(Hollow),
et
des
éléments
transverses
complexes.
Donnez
comme
titre
de
l’axe
Shape
Class
par
exemple.
Utilisez
la
boîte
de
sélection
pour
garder
les
procédés
de
fabrication
permettant
des
sections
entre
2
et
5
mm
environ.
La
dernière
étape
de
sélection
prend
en
compte
un
critère
économique
au
travers
du
lot
de
production.
On
présentera
donc
la
taille
du
lot
(Economic
Batch
Size)
pour
les
procédés
de
type
discret
(Discrete).
Conservez
les
procédés
convenant
pour
des
lots
d’environ
10
pièces.
3. Résultats
Visualisez
les
résultats
de
votre
sélection
(View
Results
ou
bouton
dans
la
barre
d’outils).
Double-‐cliquez
sur
les
enregistrements
présentés
et
lisez
les
caractéristiques
des
procédés
candidats
pour
affiner
encore
votre
sélection.
Sans
tenir
compte
de
la
taille
des
lots
de
production,
quels
sont
les
procédés
de
fabrication
qui
conviennent
?
Parmi
ceux-‐ci,
lesquels
sont
les
mieux
adaptés.
Pourquoi
certains
d’entre
eux
ne
conviennent-‐ils
pas
?
Augmentez
peu
à
peu
la
taille
des
lots,
et
vérifiez
que
certains
procédés
ne
sont
plus
adaptés.
Vérifiez
chaque
fois
que
vous
n’êtes
pas
dans
un
cas
exceptionnel
où
le
rejet
d’une
solution
n’est
ici
pas
pertinent.
Est-‐il
possible
de
rejeter
certains
procédés
proposés
autrement
que
sur
base
du
lot
de
production
?