NOMBRE: JOEL MELCHOR BARRIGUETE

MATRICULA:112911

GRUPO: I072

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

ASESOR: MTRO PABLO TORRES MÚJICA

ACTIVIDAD 3.- SISTEMA KANBAN

PUEBLA 17 NOVIEMBRE DE 2019

Introducción.

Kanban es un método de gestión de flujo de trabajo diseñado para ayudarlo a visualizar su

trabajo, maximizar la eficiencia y ser ágil. Del japonés, Kanban se traduce literalmente como
cartelera o letrero.

Originario de la fabricación, más tarde se convirtió en un territorio reclamado por equipos

ágiles de desarrollo de software. Recientemente, comenzó a ser reconocido por las
unidades de negocios en varias áreas.

Inicialmente, surge como un sistema de programación para la fabricación ajustada, que se

origina en el Sistema de Producción Toyota (TPS). A fines de la década de 1940, Toyota
introdujo la fabricación “justo a tiempo” en su producción. El enfoque representa un sistema
de extracción. Esto significa que la producción se basa en la demanda del cliente, en lugar
de la práctica estándar de empuje para producir cantidades de bienes y llevarlos al
mercado. Los trabajadores de línea de Toyota usaron un Kanban (es decir, una tarjeta real)
para indicar los pasos en su proceso de fabricación. La naturaleza altamente visual del
sistema permitió a los equipos comunicarse más fácilmente sobre qué trabajo se necesitaba
hacer y cuándo. También estandarizó señales y procesos refinados, lo que ayudó a reducir
el desperdicio y maximizar el valor.

Su sistema de producción único sentó las bases de la fabricación Lean o simplemente

Lean. Su propósito principal es minimizar las actividades de desperdicio sin sacrificar la
productividad. El objetivo principal es crear más valor para el cliente sin generar más costos.

Los 4 principios básicos de Kanban

David J. Anderson (pionero en el campo de Lean / Kanban para el trabajo del conocimiento)
ha formulado el método Kanban como un enfoque para el cambio incremental y evolutivo
de procesos y sistemas para las organizaciones de trabajo del conocimiento. Se centra en
hacer las cosas y los principios más importantes se pueden dividir en cuatro principios
básicos y seis prácticas.

Principio 1: Comience con lo que hace ahora

La flexibilidad de Kanban le permite superponerse en los flujos de trabajo, sistemas y

procesos existentes sin interrumpir lo que ya se está haciendo con éxito; naturalmente,
resaltará los problemas que deben abordarse y ayudará a evaluar y planificar los cambios
para que su implementación sea lo más disruptiva posible.

La versatilidad de Kanban le permite ser introducido de manera incremental y comprensiva

a todo tipo de organización sin temor a un compromiso excesivo o 'choque cultural'. Esto
hace que Kanban sea fácil de implementar en cualquier tipo de organización, ya que no es
necesario que realice cambios radicales desde el principio.

Principio 2: Acuerde perseguir un cambio evolutivo incremental

La metodología Kanban está diseñada para cumplir con la resistencia mínima y, por lo tanto,
fomenta pequeños cambios continuos y evolutivos en el proceso actual. En general, se
desaconsejan los cambios radicales porque generalmente encuentran resistencia debido al
miedo o la incertidumbre.

Principio 3: Respetar el proceso actual, roles y responsabilidades

Kanban reconoce que los procesos, roles, responsabilidades y títulos existentes tienen
valor y, en general, vale la pena preservarlos. El método Kanban no prohíbe el cambio, pero
tampoco lo prescribe como una "panacea universal". Está diseñado para promover y
fomentar cambios incrementales, lógicos, sin provocar el miedo al cambio en sí.

Principio 4: Fomentar actos de liderazgo en todos los niveles

Este es el principio más nuevo de Kanban. Le recuerda que algunos de los mejores líderes
provienen de los actos cotidianos de las personas en la primera línea de sus equipos. Es
importante que todos fomenten una mentalidad de mejora continua (Kaizen) para alcanzar
un rendimiento óptimo a nivel de equipo / departamento / empresa. Esta no puede ser una
actividad de nivel gerencial.
Desarrollo

Objetivo:

Analizar los diferentes flujos de información y materiales para mantener una mejor
administración dentro de la organización.

Instrucciones:

Resuelve el siguiente planteamiento y al último realiza una conclusión al respecto.

Planteamiento

Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema

Kanban para controlar el flujo de materiales.

Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.

El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren

aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.

Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener

un inventario de seguridad del 20%

¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

Solución:

Se utilizará la fórmula:

Expected Demad During led time + Safety Stock

𝐾=
Size of the Container

DL(l + S)
𝐾=
C

Donde:

K= Number of Kanban card sets

D= Average number of units demanded over some time period
L= Lea time to replenish an order (Expressed in the same units as demand)
S= Safety stock expressed as percentage of demand during the lead time
C= Container Size.
Por lo tanto:

10(2)(1 + .20)
𝐾=
5

𝐾 = 4.8~5

Se necesitan 5 grupos de tarjetas para 4 contenedores en el sistema. Se redondeo K porque

se requiere trabajar con contenedores llenos.

Conclusión:

Las tarjetas Kanban presentan información crítica sobre ese elemento de trabajo en
particular, lo que le da a todo el equipo una visibilidad completa de quién es responsable
de ese elemento de trabajo, una breve descripción del trabajo que se está realizando,
cuánto tiempo se estima que llevará ese trabajo, etc.

Bibliografía:

Chase, A.J. (1998) Just-in-time production Systems. En Production and Operation

management (pp.322-348). Mexico: McGraw-Hill.

Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj Administración de operaciones. Octava

edición PEARSON EDUCACIÓN, México, 2008.