PROPUESTA DE MEJORA EN LOS PROCESOS LOGISTICOS DE LA

EMPRESA INDUROG SAS Commented [1]: ¿???????

Commented [2]: ok

Camilo Martínez 539453

David Burgos 539376
Aura López 539094
Nicolás Pérez 539602

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LOGISTICA INTERNACIONAL
BOGOTÁ
2019

1
TABLA DE CONTENIDO.
Pág.
Introducción 1
1. Objetivos 3
1.1 General 3
1.2 Específicos 3
2. Diagnóstico 4
2.1Antecedentes 4
2.2Preguntas para el análisis de las situación actual 4
Materias primas 4
Agencias o sucursales 6
Almacenamiento o bodegaje 6
Venta 7
Distribución y entregas 8
3.Situación actual 8
3.1 ANÁLISIS DE DATOS Y PROPUESTA 9
Diagrama de materias primas 12
Diagrama de almacenamiento 13
Diagrama de producción 14
Diagrama de distribución y entregas 14
Diagrama de transporte y logística 15
3.2 ANALISIS DE LOS FACTORES 18
4 PROPUESTA DE MEJORA 26
5 COSTOS 27
6 CONCLUSIONES 28

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se realiza con el fin de implementar o realizar mejoras en los

procesos logísticos dentro de la empresa indurog, realizando la evaluación de lo
que actualmente realiza la empresa, basándose el trabajo en la recolección de

2
información a partir de encuestas, visitas y entrevistas con las personas
implicadas en los diferentes procesos dentro de su cadenas de abastecimiento,
o despacho de mercancías.

En la actualidad, las empresas que quieren subsistir a lo largo del tiempo, deben
hacer uso de las herramientas más aptas que contribuyan con el aumento de la
eficiencia, sin dejar de lado la consideración de la calidad y el cumplimiento de
los estándares establecidos frente a sus productos. Por tal motivo, se propone
hacer una mejora en los procesos logísticos que maneja la empresa InduROG
S.A.S., que busca la mejora de estos sistemas iniciando desde la adquisición de
las mercancías hasta la entrega del producto al cliente.

Esta propuesta se hace con el fin de obtener una disminución en los costos de
producción y transporte, teniendo en cuenta los aspectos de seguridad y
satisfacción del trabajador, la correcta ejecución de los procesos y la fabricación
de productos ejemplares. Así mismo, se busca aumentar la producción
reduciendo tiempos ociosos y retrasos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3
 1. OBJETIVOS

1.1 GENERAL

Realizar mejoras en los procesos logísticos que práctica actualmente la empresa

Indurog S.A.S, basados en los sistemas logísticos de abastecimiento y
distribución de sus mercancías.

1.2 ESPECÍFICOS

● Diagnosticar los sistemas logísticos con los que cuenta actualmente la

empresa como lo son, sus líneas productivas, el sistema de recepción y
distribución.
● Proponer los diferentes sistemas de mejora para los cambios pertinentes
a los que se tenga lugar para mejorar la distribución, recepción y entrega
de productos y materiales.
● Obtener de forma estructurada los costos que implican las reformas
planteadas en el siguiente proyecto.

4
 2. DIAGNÓSTICO

2.1 ANTECEDENTES

Razón social: InduROG S.A.S.

La compañía InduROG S.A.S. es una empresa enfocada en la fabricación y

renovación de muebles especiales en madera, su creador Roosevelt Ospina se
introdujo en el mundo de la carpintería desde muy joven empezando a trabajar
con uno de sus familiares.

En el año 2005 era una empresa familiar ubicada en el primer piso de la casa
donde Roosevelt vivía con su familia, nueve años después el 10 de septiembre
del 2014 fue certificada ante la cámara de comercio de Bogotá como una
sociedad comercial denominada INDUROG S.A.S.

En la actualidad la empresa cuenta con una planta de tres pisos ubicada en la

Cra. 92 #80 c 59 barrio Quirigua de la ciudad de Bogotá D.C., contando con una
nómina de 15 empleados de los cuales, tres se encargan de la parte
administrativa y los otros doce trabajan en la parte operativa.

5
2.2 PREGUNTAS PARA EL ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

⮚ Materias primas

¿Cómo califica la eficiencia y coordinación en la administración de

materiales?
● Bajo
● Medio
● Rápido

¿Usted como considera la gestión de inventarios para cubrir la demanda

de producción?
● Baja.
● Media
● Alta
¿Cómo califica el método que implementa para no tener mercancía a la
mano?
● Alto
● Medio
● Bajo
¿Cómo es el flujo de que se genera en el inventario de materias primas?
● Lento
● Medio
● Rápido
¿Usted como considera el tiempo de entrega de las materias primas?
● Alto
● Medio
● Bajo

⮚ Producción.
¿Cómo califica la eficiencia de sus procesos en general?
● Baja.
● Media.
● Alta.
¿El flujo de materiales o producto en proceso dentro de la empresa es?
● Lento
● Medio
● Rápido
Considera usted que la entrega de sus productos en cuanto a tiempo es
● Buena.
● Mala.
● Regular
¿La capacidad productiva de su planta es?

6
 ● Alta
● Media
● Baja
En cuanto a tiempo los clientes calificaron la entrega oportuna de los productos
como:
● Mala
● Buena
● Regular
● Excelentes
⮚ Transporte y logística.

¿Cuenta usted actualmente con medios de transporte para sus mercancías?

● Si
● No
La cantidad de mercancías que puede transportar es:
● Baja
● Media
● Alta
Considera que las entregas que le permiten hacer sus medios de transporte (en
cuanto a cumplimiento de estas a diario o productos a transportar) son:
● Buenas
● Regulares
● Malas
¿Cuáles cree usted que son los principales retos logísticos en sus procesos?
● Inversión en nuevas maquinarias o tecnologías.
● Reducción en los tiempos de proceso.
● Reducción en costos de transporte.
● Reducción en demoras por mercancías.

⮚ Agencias o sucursales
¿Considera usted que el servicio que ofrece mediante los puntos de venta se
encuentran en un nivel?
● Bajo
● Medio
● Alto
¿Los puntos de venta cuenta con un nivel indicado de mercancía para atender
la demanda ?
● Bajo
● Medio
● Alto
La comunicación asertiva que existe entre punto y punto se encuentra en un nivel
● Bajo
● Medio
● Alto
Considera que el portafolio de servicios que poseen los puntos de venta se
encuentran en un nivel

7
 ● Bajo
● Medio
● Alto
El proceso de despacho en los establecimientos cumple con estándares de
calidad
● Bajo
● Medio
● Alto

⮚ Almacenamiento o bodegaje
¿ El proceso de almacenamiento le brinda facilidad para los demás procesos de
su empresa?
● Baja
● Media
● Alta
¿Considera que paga lo necesariamente adecuado para el almacenamiento de
sus productos?
● Si
● No.
● Tal vez
¿ Considera usted que el personal que maneja el almacenamiento y bodegaje
de su empresa es un profesional calificado?
● Buena.
● Mala.
● Regular

⮚ Venta
¿ Cómo califica su labor por llegar al cliente adecuado?
● Buena.
● Mala.
● Regular
¿ cuanto califica a la gestión realizada en cada venta?
● Buena.
● Mala.
● Regular
¿ se enfoca en generar una venta con estándares de alta calidad?
● Siempre.
● Casi siempre.
● Nunca

8
¿ Califique el control que lleva sobre las ventas para un crecimiento óptimo de
ingresos?
● Buena.
● Mala.
● Regular
⮚ Facturación.

¿En qué nivel calificaría el estado actual con el que lleva su contabilidad?
● Buena.
● Mala.
● Regular
¿En qué estado califica las transacciones que maneja con sus proveedores y/o
clientes?
● Buena.
● Mala.
● Regular
¿La regulaciòn que lleva de manera interna con respecto a la facturación en qué
estado se encuentra?
● Buena.
● Mala.
● Regular
Considera que el proceso que maneja con respecto a las órdenes de servicio es
● Buena.
● Mala.
● Regular
Cuando existe una alteraciòn con el manejo del proceso financiero interno
existen planes de contingencia adecuados
● Bueno.
● Malo.
● Regular

⮚ Distribución y entregas

Usted como considera el nivel para que el usuario obtenga el producto en el

lugar, tiempo y las cantidades adecuadas?
● Alto
● Medio
● Bajo

9
Cómo considera usted la gestión de almacén para llevar un control de las
entradas y salidas del producto?
● Alto
● Medio
● Bajo

La tecnología que maneja para la distribución y entrega del producto la califica

como?
● Buena.
● Mala.
● Regular
Qué tipo de carga maneja para la distribución final de su producto?
● Carga general
● Carga suelta
● Carga Unitarizada
Cómo examina la eficiencia que se presenta en la gestión de los recursos?
● Alto
● Medio
● Bajo

3. SITUACIÓN ACTUAL

Actualmente la empresa indurog no cuenta con un sistema logístico

documentado y que tenga un seguimiento establecido, actualmente ellos
producen puertas, ventanas, camas y muebles, los cuales son vendidos y
distribuidos en la ciudad de Bogotá, Villeta, La Vega, Anapoima y Neiva entre Commented [3]: jo, recuerden que los nombres de
otras, cuenta con una planta de 12 empleados entre la parte administrativa y ciudades, municipios, etc. empiezan en mayúscula
operativa, cuenta con 2 camionetas en las cuales se realiza el transporte de las Commented [4]: ok
mercancías y operarios de instalación, en ocasiones suelen contratar servicios
de producción o transporte por parte de empresas externas.

10
Adicional a esto se encontró que el mecanismo de producción utilizado no
satisface por completo la necesidad de la planta y por lo tanto requiere atención
para encaminarla debidamente al tipo de servicio que ofrece la empresa

3.1 ANÁLISIS DE DATOS Y PROPUESTA

Para determinar los factores críticos y la situación actual de nuestra empresa se

empleó la herramienta de análisis GAP, que nos permite crear planes de acción
para aquellos factores de la cadena de abastecimiento que se encuentren en
situaciones críticas.

Para lo cual se planteó la siguiente tabla que nos brinda la información de la

situación actual para continuar con nuestro análisis.

MATERIAS PREGUNTAS VALORACIÓN Tota %

PRIMAS l

Buena Regular Mal

a

1 ¿Cómo califica la eficiencia y

coordinación en la
administración de 50
materiales? 2 %

2 ¿Usted como considera la

gestión de inventarios para
cubrir la demanda de 25
producción? 1 %

3 Cómo califica el método que

implementa para no tener 25
mercancía a la mano ? 1 %

2 1 1 100
4 %

PREGUNTAS VALORACIÓN Total %

11
ALMACENA Buena Regular Mal
MIENTO a

1 ¿ Cómo considera al
personal profesional en
cuanto al manejo de 50
bodegaje y almacenamiento? 2 %

2 ¿ Cómo califica la facilidad

que brinda el proceso de
almacenamiento para los
demás procesos de su 50
empresa? 2 %

3 ¿Califique como considera la

satisfacción en cuanto al
almacenamiento y su fácil
acceso? 0 0%

100
2 2 0 4 %

PRODUCCI PREGUNTAS VALORACIÓN total %

ÓN

Buena Regular Mal

a

1 Considera usted que la

entrega de sus productos en 50
cuanto a tiempo es 2 %

2 ¿La capacidad productiva de 25

su planta es? 1 %

3 ¿Cómo considera que es el

flujo de materiales o producto
en el proceso dentro de la
empresa? 0 0%

12
 75
2 1 0 3 %

DISTRIBUCI PREGUNTAS VALORIZACIÓN Tota %

ÓN Y l
ENTREGAS
Buena Regular Mal
a

1 Usted como considera el

nivel para que el usuario
obtenga el producto en el
lugar, tiempo y las cantidades 25
adecuadas? 1 %

2 Cómo considera usted la

gestión de almacén para
llevar un control de las
entradas y salidas del 25
producto? 1 %

3 Cómo examina la eficiencia

que se presenta en la gestión
de los recursos? 1 0%

50
1 1 1 3 %

TRANSPOR PREGUNTAS VALORIZACIÓN Tota %

TE Y l
LOGÍSTICO
Buena Regular Mal
a

1 ¿Cómo considera que las

entregas que le permiten
hacer sus medio de
transporte (en cuanto a
cumplimiento de estas a
diario o productos a 50
transportar)? 2 %

13
 2 ¿Cómo considera que están
los medios de transporte para 25
sus mercancías? 1 %

3 ¿Cómo considera la
capacidad de transporte para 25
sus mercancías? 1 %

100
2 2 0 4 %

Fuente. El Autor

3.2 ANÁLISIS DE LOS FACTORES

Diagrama de materias primas

14
Fuente. El Autor

⮚ MATERIAS PRIMAS

Conforme a los resultados obtenidos en este factor podemos analizar cómo nos
afecta directamente la gestión de inventarios para cubrir la demanda y los
métodos usados para tener la mercancía a la mano, con esto podemos definir
que efectivamente los métodos empleados para estos casos no están siendo lo
suficientemente eficientes afectando la producción total de nuestro negocio, para
esto se pretende generar planes de acción que contrarresten esta problemática.

15
Diagrama de almacenamiento

Fuente. El Autor

⮚ ALMACENAMIENTO
Efectivamente podemos validar como la problemática que afecta directamente
este factor es la satisfacción en cuanto al su fácil acceso, generando demoras
en el proceso de nuestro negocio y posibles costos adicionales.

16
Diagrama de producción

Fuente. El Autor

⮚ PRODUCCION
Se confirma que igual que el almacenamiento la problemática de este factor es
la satisfacción en cuanto al flujo y la rotación de materiales y producto dentro de
nuestra cadena, generando aún más demoras y costos elevados por la mala
planificación dentro de la organización.

17
Diagrama de distribución y entregas Commented [5]: El análisis se debe realizar debajo de
cada grafica.
Commented [6]: ok

Fuente. El Autor

⮚ DISTRUBUCION Y ENTREGAS
Este es uno de los factores en los que la empresa tiene baja calificación,
confirmando que es un factor al que toca atacar con planes de acción efectivos
ya que esto nos genera perdidas

18
Diagrama de transporte y logística

Fuente. El Autor

⮚ TRANSPORTE Y LOGISTICO
Este factor es considerado uno de los que menos problemas presentan ya que
el cumplimiento y la organización establecidos para este tema son eficientes, sin
embargo, al generar un plan de acción para toda nuestra cadena de producción
este factor también se ve incluido generando una mejora oportuna y un valor
agregado a nuestro proceso.

19
Diagrama comparativo entre factores

Fuente. El Autor

Commented [7]: Anmadir un analisis

TODOS LOS FACTORES

Comparando todos los factores se puede observar que la Distribución y Entrega

presentan una baja calificación, confirmando que es un factor al que toca atacar,
aunque Producción es otro factor necesario a corregir se puede mejorar el primer
factor y a la vez se irían mejorando los dos. Ya que Almacenamiento, Transporte
Logístico, Materias Primas son los mejores factores los cuales hay que seguir
haciendo un control de calidad para que no vayan a decaer.

A partir del recaudo de estos factores críticos en la empresa, se procede a

realizar algunas observaciones que potencien las falencias que se presentan en
estas áreas y de tal forma se puedan construir procesos autosostenibles y que
posean un alto nivel de desarrollo en el proceso de regular los procesos
logísticos y productivos de este ente económico, con el fin de generar alto
rendimiento a unos costos de inversión mensurables y que sean movimientos
tácticos y necesarios.

4. PROPUESTAS DE MEJORA

20
Proponer los diferentes sistemas de mejora para los cambios pertinentes a los
que se tenga lugar para mejorar la distribución, recepción y entrega de productos
y materiales.

Se propone un sistema de planificación de la información que es fundamental

para que la empresa Indurog S.A.S no generé actividades que disminuyan el
proceso de producción, incrementando los tiempos de espera y reduciendo su
productividad. Para esto se hace un tipo de preparación de pedidos denominado
Cross-docking consolidado, el cual le permite que las mercancías que tengan
que ser manipuladas se adapten a los requerimientos de los clientes en la cual
la empresa distribuye directamente al usuario sin pasar por un pedido de
almacenamiento. Esto le permite a Indurog S.A.S no tener que colocar sus
productos en estanterías por mucho tiempo, para esto se requiere una
coordinación en todos los factores que se ven implicados como son sus
proveedores, almacenistas, transportistas y usuarios finales.

Además, se propone que la empresa tenga un control de calidad con la

mercancía para que primero se genere una verificación con lo acordado con el
proveedor respecto a la cantidad, que cumpla con las características y se
compruebe que los materiales estén en perfecto estado. Esta revisión de
materias primas se realiza en el almacenamiento de la empresa, el cual
necesitará una zona de reserva para realizar dicha inspección y es necesario
que se generé un registro de toda la información para generar un control sobre
la llegada de los nuevos materiales.

Analizando el factor de movimiento del producto, se propone establecer reformas

en la estructura del edificio para cuestiones de movimiento del producto, con
ayuda de ascensores de carga que posibiliten el movimiento en menos tiempo y
de una forma más segura, al no tener que generar una rotación excesiva y causar
posibles daños al producto. Especificando que se tomen las estructuras por piso,
es decir, el primer piso se considera para temas de bodegaje y despacho con
ayuda de pequeñas estanterías para generar una manipulación asequible del
producto por su respectivo tamaño, en el segundo piso se maneja el área de Commented [8]: La propuesta se debe presentar
fabricación con un esquema circular el cual genere que la primera actividad sea como un plan de acción
la última y por consiguiente pase a un área de secado el cual se ubicará en el Commented [9]: revisar
tercer piso donde se dispondrá de procesos de secado y modelado acorde al
espacio.

Adicionalmente bajo el proceso de la logística inversa, se pueden manejar los

desechos que se producen ya sean por órdenes que no se cumplieron,
existencias que ya no tienen salida o fallos en la producción del mismo. Se busca
que con el desecho del producto se genere aserrín o viruta el cual se puede
reutilizar en otras industrias como en la agricultura, esta materia se tiene como
funcionalidad generar abono y nutrientes que generan el humus, el cual se
requiera para otros procesos como son el cultivo de diferentes productos
naturales como son las flores, alimento para animales y generación de energía.
El cual le permite a la empresa generar otros ingresos frente a otros sectores de

21
la compañía. Se busca como medida de amortiguar las perdidas en cuanto a
almacenamiento y reprocesamientos.

A Continuación se muestra el plan de acción.

Objetivo específico Meta Actividades Responsable Tiempo

Realizar un
ajuste en las
Disminuir posiciones de
tiempos de las máquinas
movimiento del con el fin de Área de
2 días
producto en el eliminar producciòn
proceso de movimientos
fabricaciòn innecesarios
en el proceso
de producciòn

Distribuir de
manera
indicada
etapas de
producción por
pisos. Primer
piso despacho
Posicionar
y
estructuras de Área de
almacenamien 2 días
etapas por producciòn
to, segundo
Optimizar los movimientos del pisos
piso área de
producto mediante reformas
producciòn y
en la distribuciòn de la planta
tercer piso
proceso de
acabado y
moldeado del
producto final

Remodelar la
estructura del
edificio con el
fin de
posicionar un
elevador de
Disminuir el
carga que
riesgo de daño
conecte todos Gerencia 2 semanas
en la rotaciòn
los pisos
del producto
disminuyendo
así el riesgo
de costos de
pérdida por
daño de
producto

22
 Compra de un
Reducir costos
Dimensionar reducciones de camión turbo
en la entrega
tiempo en la entrega de para entregar Area comercial 1 semana
de pedidos a
pedido finales al cliente pedidos en
los clientes
simultáneo
Estructurar por
medio de un
software todo
Reducción de el movimiento
Obtener un mejor rendimiento costos en la que tengan los
en el proceso de compra, manipulación materiales
Recursos
rotaciòn y mantenimiento de de producto para la 1 semana
humanos
materiales de producciòn y acabado y producción,
producto final materiales de tanto la
producción entrada y
salida de
productos
vendidos.

5. COSTOS.

Tras el conocimiento de cómo se encuentra la estructura de la organización en

base a diferentes aspectos logísticos y productivos se planteara el costo que
tendrían las mejoras evaluadas en el trabajo, por tal motivo, se mostrará unas
sugerencias tomadas a través del estudio previo que se obtuvo.

Actividad Unidad Costo

Software
1 $ 250.000
contable
Camión Jac De
1 $ 80.000.000
Estacas
Cepilladora de
1 $ 2.500.000
madera
Alisadora de
1 $ 1.500.000
canto
Cubículos
4 $ 1.000.000
metálicos
Elevador de
1 $ 26.000.000
carga
Carretillas 2 $ 500.000
Total $ 85.750.000
Fuente. El Autor

Este estudio se consideró por las necesidades que se presentaron al momento

de analizar diferentes inquietudes de varios sectores del negocio, con el fin de

23
facilitar el buen funcionamiento del mismo en base a su nivel de producción y
despacho, cabe considerar que de diferentes aspectos se resalta con
importancia que existe un requerimiento de explotar el producto en otras
ciudades, al no poseer sucursales en estas se infringe un costo muy elevado de
transporte al consumidor final, de igual forma las reformas aplicadas
internamente no giraran un costo impactante y mediante su reubicación mejorara
el flujo de mercancías al poder manejar un modelo acorde al negocio.

Adicional a los costos directos por la compra de esta maquinaria, se debe ofrecer
un sistema de capacitación a todos los operarios con el fin de optimizar los
recursos disponibles para sacarle un plus a la capacidad del negocio, concorde
a estas capacitaciones se instruirá poco a poco una cultura que genere un plus
en sus actividades, llevando el pensamiento productivo a un horizonte que
permita aplicar modelos de costeo como lo es el ABC, siendo uno de estos muy
apropiados para el proceso productivo que promueve el taller.

Con el fin de no generar atasco en la producción y de esta manera generar un

riesgo de entorpecer la operación, se quiere que se mantenga un debido orden
en el área de producción, se organizaran zonas específicas para bodegaje y
despacho, de tal manera, que estas dos operaciones se complemente al final e
inicio de la cadena, con el fin de eliminar operaciones innecesarias de operación.

6. CONCLUSIONES

Por medio del diagrama que se obtuvo luego de realizar una serie de preguntas
dirigidas a cada uno de los factores, con las deseaba conocer cómo se encuentra
la empresa Indurog S.A.S actualmente frente a los sistemas logísticos que
manejan en la empresa y sus procesos.

Estos factores fueron identificados y calificados como los más críticos dentro de
cada uno de los factores, ya que en el momento de calificación los expertos o
encargados de cada área a los que se les realizó la encuesta los vieron como
críticos.

Se realizó el análisis global de los cinco factores en los cuales se identificó el

factor de distribución y entrega como el factor que cuenta con el nivel más bajo
en la calificaciones, convirtiéndolo en el factor más crítico del sistema.

Dentro del factor de distribución y entrega se encontró que indurog considera

que manejan un nivel bajo en cuanto a entregas del producto en el cual se
propone realizar una inspección o auditoría interna en la que se evalúe si el
problema de estas entregas se evidencia en el momento de llevar el producto al
cliente o es en la parte de producción donde se incumple con los tiempos o fallas
en la producción, recepción o escasez de materiales, para saber exactamente

24
qué punto se debe atacar dentro de la cadena productiva y de distribución, para
así mejorar el factor de distribución y entrega.

La propuesta se inicia desde el punto de la preparación de pedidos, utilizando

Cross-docking, permitiendo que las mercancías no sean almacenadas si no
directamente llevadas a los clientes, así que Indurog S.A.S. evitaría almacenar
por tanto tiempo sus productos, para ello se requiere de una coordinación en la
cadena de suministros al igual que un control de calidad. Por lo tanto, en la
propuesta se plantea también un cambio en la distribución de planta para mejorar
los tiempos de fabricación y distribución, todo bajo el proceso de logística inversa
y de esta manera mejorar los ingresos de la compañía

Por medio del estudio se encuentra que la organización podría mejorar los
procesos internos de la compañía, ya que los costos reducirían, evitando
demoras, mitigando el impacto ambiental, aumentando la demanda, permitiendo
una capacitación acorde al trabajo sugerido y por lo tanto la manipulación de las
máquinas deben ser de manera adecuada para que la inversión hecha sea la
necesaria y no haya sobrecostos por una mala capacitación.

BIBLIOGRAFIA

MECALUX. Blog metodos de logistica en produccion [en línea]. Colombia:

Disponible en Internet: <URL: https://www.mecalux.com.co/blog/recepcion-
mercancias-fases>

25
26