MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS

PROYECTO : VIVIENDA - UNIFAMILIAR

PROPIETARIO : SRA. SIXTA GUTIERREZ ENRIQUEZ

FECHA : NOVIEMBRE DEL 2017

1.1. ALCANCES
Satisface las necesidades básicas de:
- Iluminación - Cargas fijas y móviles.
- Fuerza y Cargas Especiales. - Telecomunicación y Control.

1.2. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

El sistema de utilización proyectado tendrá dos opciones de alimentación eléctrica:

El Primero, a través de una conexión domiciliaria trifásica, y ha de realizarse desde la

Red Aérea de Distribución Secundaria de la Empresa Concesionaria de Distribución
(Electrosur S.A.), en 380 V, 60 Hz., 04 hilos; que será conectada a la Red Aérea de
Distribuí ión Secundaria de la Empresa Concesionaria de Distribución (Electrosur
S.A.), cerca a la Avenida Varela o Calle Modesto Basadre.

La Segunda alternativa de suministro, será a través de una línea primaria (en 10 Kv.)
y subestación transformadora monoposte aérea 10 Kv./0,38 Kv., a ubicarse en la
cercanía externa a la edificación; desde cuyo Tablero de Distribución o General en
baja tensión, se alimentará el tablero general. Es decir, la edificación se convertirá en
un sistema de utilización en media tensión.

1.3. DEMANDA

ZONA O CARGA P.I. M.D. M.D.

(Kw ) ( Kw ) ( Kva )
Tablero General TG-1 (1er Piso) 6.203 4.75 4.75
Tablero General TG-2 (2er Piso) 6.203 4.75 4.75

TOTAL 12.40
: 6 9.50 9.50

1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Constará de un Alimentador General (monófasico), en 220 voltios; que enlazará el
correspondiente Medidor de Energía Activa, con el Tablero General.

La topología circuital será del tipo radial. Constará de un Tablero General, 02

Tableros de Distribución y los Circuitos Derivados correspondientes. Existirán
subalimentadores y circuitos derivados de “Reserva” equipados, en cada tablero.

Todos los circuitos utilizarán conductores tipo TW ó THW, tendidos en ductos PVC
(liviano y pesado), que estarán embutidos en muro, piso y techo. El alimentador
general será conductor NYY.

El sistema de utilización en baja tensión, contará con una puesta a tierra, a

conectarse a la bornera correspondiente en el Tablero General, desde donde se
distribuirán los conductores de protección equipotencial a toda la edificación.

1.5. CRITERIOS DE DISEÑO

▄ La Caída de tensión máxima en la selección de conductores será:
- En el Alimentador General ---- > 2,5 %
- Entre TG y TD -----> 1 %
- Entre TD y cola más desfavorable de Circuito Derivado -----> 0,5 %
Asimismo, se ha considerado la reserva futura correspondiente.

▄ Normatividad Técnica y Otros: CNE (Utilización) y Reglamento Nacional de

Edificaciones.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

2.1. CONDUCTORES
Serán de cobre electrolítico con una conductividad del 99% a 20ºC. Las
características mecánicas y eléctricas deberán ser aprobadas según las normas de
fabricación ASTM B3 y B8. Para el aislamiento y protección de los conductores
deberá tomarse en cuenta la norma VDE-0250 y este caso serán del tipo TW o THW,
para un voltaje de servicio de 600 V y 60 ºC ó 70 ºC de máxima temperatura de
operación.

2.2. TUBERÍAS
Ducto PVC-P o L, de sección circular para ser embutidos en piso y muro (alimentador
general, subalimentadores y circuitos derivados). Las tuberías emplearán uniones
simples, curvas y uniones caja del mismo material. También implica el uso del
pegamento correspondiente.

2.3. CAJAS
Todas las cajas para salidas de iluminación, de paso, tomacorrientes, interruptores,
telecomunicaciones, etc. serán de plancha de fierro galvanizado. Sus características
principales serán las siguientes:

Forma Dimensiones

Octogonal 100 Ø X 55mm; 1/32"e

Rectangular 100 X 55X 55mm; 1/32"e
Cuadrada 100 X 100X 55mm; 200 X 200X 10mm ó 400 X 400X 100mm
(1/32"e)

2.4. INTERRUPTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Estos aparatos de mando no automático serán Unipolares (simples, dobles, triples y
de tres vías) para circuitos en ducto embutido en pared, con capacidad de corriente
mínima de 10 A; para 220 V (similares a la serie Living o Light de "bticino").

2.5. TOMACORRIENTES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Se utilizarán del tipo empotrado de 10 A; 220 V; bipolar universal de doble salida,
con terminales de hilo de tierra; con alveólos protegidos, de horquilla chata y
redonda, a los que se podrán conectar dos conductores hasta de 4 mm 2
cómodamente (similares al modelo de “Kalop”).

2.6. TABLEROS: GENERAL Y DISTRIBUCIÓN

Serán los suficientes amplios, con espacio libre para el alojamiento de los
conductores, interruptores y otros elementos dejando por lo menos 10 cm. a cada
lado y así facilitar las maniobras de montaje, cableado y posterior operación. La
composición básica del tablero será: gabinete metálico, barras y accesorios e
interruptores.

a) Gabinete Metálico

Caja.-
Será del tipo para empotrar en pared construida, fabricado con láminas de acero
estiradas en frío de 1/16" de espesor debiendo incluir huecos ciegos de 15; 20; 25 y
35 mm.
Marco y Tapa.-
El marco será del mismo material que la caja con su respectiva llave. La tapa
deberá ser de una sola hoja y tener un compartimiento en su parte interior donde
se alojará una tarjeta con el directorio de los circuitos y la zona que cubre cada
uno de ellos. El gabinete, marco y tapa se pintará de color gris martillado oscuro.
La tapa debe llevar la denominación del tablero.

El acabado de los tableros será según clasificación NEMA 1, pasando previamente

por el proceso de ensamble final a través de una limpieza rigurosa, para asegurar
su máximo rendimiento, adherencia óptima de diferentes capas aplicadas por
procesos electrolíticos en el bonderizado y fosfatizado en caliente y así evitar la
corrosión.

b) Barras y Accesorios

Las barras deben instalarse aisladas, serán de cobre electrolítico, con 300 A de
capacidad mínima. Asimismo, existirá una bornera para conectar los diferentes
hilos de puesta a tierra y existirá una barra para el neutro del sistema.

c) Interruptores

El número de interruptores proyectados en cada tablero –termomagnéticos y

diferenciales- están especificados en el plano (esquema eléctrico o diagrama
unificar), con sus respectivos números de polos y corrientes nominales.

■ Interruptores Termomagnéticos

Los bipolares serán para un voltaje nominal igual a 230 voltios, y los
tripolares para 440 voltios. La capacidad interruptiva nominal será de 10
KA., para cada interruptor. La frecuencia nominal será 60 Hz.

Los interruptores termomagnéticos serán automáticos contra sobrecargas y

cortocircuitos (es decir, no contendrán fusibles), intercambiables de tal forma
que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.

Serán del tipo engrampe o fijación con tornillos sobre las barras; y tendrán
curva característica de operación tipo “C”. Deben tener contactos -de aleación
de plata- de presión accionados por tornillos para recibir los conductores de
cobre. El mecanismo de disparo será del tipo "free trip" o "apertura libre" y no
pueda ser forzado a conectarse si las condiciones de sobrecorriente aún
subsisten.

Los interruptores tendrán indicado exteriormente las palabras "ON"

("conectado") y "OFF" ("desconectado") o los símbolos de posición respectivos:
“I” y “0”.

■ Interruptores Diferenciales

Serán aparatos bipolares o tetrapolares, para los voltajes nominales

indicados anteriormente (230 y 440 voltios), Las corrientes nominales en los
contactos principales serán similares a las señaladas en los interruptores
termomagnéticos ( en todo caso, están indicadas en el esquema eléctrico del
plano). La frecuencia nominal será 60 Hz. La corriente residual nominal será
 igual a 30 mA. ó 300 mA.; de forma que si la fuga de corriente alcanza o
supera el valor indicado, el interruptor diferencial accionará apertura y no
permitirá el cierre hasta que se corrija la pérdida de aislamiento causante.
Obligatoriamente, en cascada, con el Interruptor General; se empleará un
interruptor diferencial.

2.7. PUESTA A TIERRA

Contendrá lo siguiente:
- 01 Jabalina de cobre 5/8" Ø X 2,40 m. - 01 Conector de Cu tipo Anderson.
- 1 m3 de tierra vegetal cernida. - 03 Dosis de sales electrolítica-
higroscópicas.
- 20 m. Conductor de Cu desnudo, 10 mm 2 de sección, con 07 hilos.

2.8. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Los artefactos a instalarse serán:

a) Luminaria RAS-A de Josfel o similar.

- La Fuente de Luz: con 03 lámparas fluorescentes rectas, luz blanca, cada una de
36 vatios.
- Instalación:Adosada en techo o muro; opcionalmente suspendida en techo.
- Descripción Básica:
La pantalla será fabricada en plancha de acero, de 0,6 mm., laminada en frío. La
pieza será fosfatizada para protegerla contra la corrosión y permitir una mayor
fijación del esmalte. Será esmaltada en color blanco y secada al horno. El sistema
de sujeción de la rejilla permitirá un fácil acceso a las lámparas y equipo, para
lograr un adecuado mantenimiento. Constará de una rejilla de aluminio especular
99,9% puro, abrillantada y anodinada químicamente, con aletas transversales de
perfil de aluminio extruido especial, anodizadas.

El equipo auxiliar constará de: Reactores “Alpha” o similares, arrancadores y

conductor cableado THHW # 18 AWG TW, que soportará hasta 105 ºC.
Sustitutamente, se podrán emplear balastos electrónicos de los tipos regulables o
no regulables.

b) Luminaria TPM de Josfel o similar.

- La Fuente de Luz: con 02 lámparas ahorradoras fluorescentes compactas, luz

blanca, cada una de 18 vatios.
- Instalación:Adosada en pared o muro.
- Descripción Básica:
La pantalla y el portaequipo estará compuesto de una sola pieza, a fabricarse en
plancha de acero al frío. Esta será fosfatizada para protegerla contra la corrosión y
permitir una mayor fijación del esmalte. La pantalla interior será esmaltada en
color blanco, secado al horno.

Tendrá un compartimiento óptico hermético e independiente del portaequipo. El

protaequipo poseerá ranuras de ventilación, que permitirá un funcionamiento
confiable de los equipos de encendido. El marco será fabricado de en plancha de
acero fosfatizada.
El difusor será moldeado en acrílico. Podrá ser opal, cristal o cristal prismático. En
este caso será de forma circular.

c) Luminaria Galaxie de Josfel o similar.

- La Fuente de Luz: 01 lámpara ahorradora fluorescente compacta de 22 vatios;
equipada con balasto electromagnético de bajas pérdidas o electrónico.
- Instalación:Adosable o semiempotrable en techo o muro.
- Descripción Básica:
Será una luminaria de sección circular. El marco será fabricada en plancha de
acero fosfatizado, fijará el difusor con la pantalla y el portaequipo mediante pernos
de acero inoxidable. La pantalla y el portaequipo estarán compuestos de una sola
pieza, fabricada en plancha de acero laminada en frío. Esta será fosfatizada para
protegerla contra la corrosión y permitir una mayor fijación del esmalte. El difusor
será moldeado en acrílico, podrá ser opal, cristal o cristal prismático.

d) “Spot Light”

- La Fuente de Luz: 02 lámparas compactas fluorescentes ahorradoras de 26

vatios c/u.
- Instalación:Adosada a techo.

e) Artefacto de Alumbrado de Emergencia Modelo LE-S de Josfel o similar

- La Fuente de Luz: 01 lámpara compacta fluorescente de 22 vatios.

- Instalación:Suspendida de techo o adosada a muro.
- Descripción Básica:
La luminaria estará conformada de un cuerpo de plancha de acero laminada en
frío. Deberá contener una plancha de acrílico con señalización de emergencia por
ambas caras del cuerpo. Contará con un balasto de emergencia que actúa en
casos de falla o corte de energía, el mismo que deberá tener una batería con
autonomía de 90 minutos. Podrá estar equipado con balastos electrónicos o
electromagnéticos de bajas pérdidas, para lámparas fluorescentes compactas.
Estará preparada para albergar un equipo autónomo que actuará en casos de
suspensión de suministro eléctrico.

f) Luminaria de Luz Indirecta

- La Fuente de Luz: 01 lámpara compacta fluorescente de 22 vatios.

- Instalación:Adosada a muro.
- Descripción Básica:
La luminaria estará conformada de un cuerpo de plancha de acero laminada en
frío. Tendrá una pantalla de plástico que reflejará los rayos de luz hacia la pared.
Tendrá incorporado un interruptor unipolar (5 A. y 220 V.); que será accionado por
una cadena colgante.

2.9. CINTA AISLANTE

La cinta aislante que se usará será del modelo 1000, de 3M o similar, que
garantice el aislamiento de las uniones o empalmes ejecutadas en las cajas y
conexiones de los artefactos utilizadores de energía. La cinta será sintética, con la
adecuada propiedad dieléctrica y mecánica, resistente a la humedad, corrosión por
contacto al cobre y abrasión. Se recomienda que la cinta aislante a emplear
cumpla con las siguientes características:

- Ancho
: 19
mm.
- Longitud de rollo
: 18 m.
- Espesor mínimo
 : 0,15 mm.
- Resistencia a la tracción :
176 g/mm2.
- Elongación
:
300 %.
- Voltaje de operación máxima :
600 voltios.
- Temperatura de operación normal : 80
ºC.
- Temperatura de operación en emergencia : 100 ºC.
- Rigidez dieléctrica : 13,8 Kv/mm.

2.10. TERMINALES
Serán de cobre, a los cuales se conectarán los conductores cableados a presión o
soldados adecuadamente. Los terminales serán usados en los bornes de los
interruptores, barras y borneras en los tableros eléctricos.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

3.1. GENERALIDADES
Las especificaciones de montaje serán las recomendadas por los fabricantes y
proveedores; la buena práctica de las instalaciones; así mismo se respetará lo
prescrito en el CNE Tomo Utilización.

Todo material pequeño no considerado será asumido por el Contratista o Ejecutor

de la Obra, Este último deberá emplear los recursos humanos y materiales más
calificados para el proceso de montaje.

En materia estrictamente eléctrica, el Supervisor deberá ser un Ingeniero

Electricista o Mecánico-Electricista, colegiado y habilitado por el Colegio de
Ingenieros del Perú.

3.2. CONDUCTORES
El tendido de conductores será en los ductos empotrados en techo, piso o pared,
según indicación de los planos y láminas. El Diagrama Unifilar o Esquema
Eléctrico, indica la sección del conductor y tubo PVC a utilizarse. Los conductores
serán continuos entre cajas y estará totalmente prohibido realizar empalmes que
estarían ubicados dentro de las tuberías.

Los empalmes se llevarán a cabo únicamente en las cajas y aisladas

correctamente con cinta aislante plástica de calidad. Antes de alambrar se
deberán limpiar y secar los ductos PVC, barnizarán las cajas y para hacer más
sencillo el paso de los conductores, estos últimos, deberán ser bañados en talco o
tiza en polvo.

3.3. DUCTOS
Las tuberías deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja,
estableciéndose una adecuada continuidad en la red de electroductos. Los ductos
PVC deberán estar libres de contacto con tuberías de otras instalaciones
(sanitarias, combustible, etc.). Los enlaces se realizarán a través de las
trayectorias más cortas posibles.

No debe aceptarse más de cuatro curvas de 90º o su equivalente en una caja. Las
tuberías de los alimentadores de entrada y salida se unirán a los tableros y cajas
mediante terminales (unión o conexión a caja) del mismo material, en nuestro caso
de PVC.

Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán
dos piezas de PVC (que conforman la unión o conexión a caja): la primera -una
copla de PVC- original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a
la caja; luego una conexión a caja que se instalará en el "K.O." de la caja de FºGº y
se enchufará en el otro extremo de la copla.

Los ductos y cajas que irán en el techo o caso similar -empotradas con elementos
de concreto armado- serán instaladas después de haber sido armado el enfierrado.
Las tuberías serán aseguradas con amarres de alambre de construcción y las cajas
serán fijadas con clavos.

En el caso de las salidas de luz u otros, en techo falso, se instalarán tuberías PVC
corrugadas y altamente flexibles, que unirán la salida de luz en el techo de
concreto y la otra salida de luz en el techo falso.

En los muros de albañilería los ductos PVC embutidos se colocarán en canales

preparados. Las cajas en la que se instale directamente el accesorio (interruptor,
tomacorriente, etc.) deberán quedar al ras del acabado para lo cual se procederá a
su instalación cuando se hayan colocado las reglas para el "tarrajeo" de las
paredes. Todas las cajas montadas en piso, pared. alero, etc. serán taponeadas
con papel antes del "tarrajeo".

La unión entre tuberías se realizará generalmente por medio de la campana de

presión propia de cada ducto y se aplicará pegamento PVC para asegurar la
hermeticidad de las mismas. Si el caso fuera unión de tramos de tubos -sin
campana- se emplearán uniones o coplas plásticas a presión.

Las tuberías para uso futuro o reserva serán taponeadas apropiadamente con
aditamentos de fábrica hechos para este caso. Los tubos se instalarán separados
con longitudes mínimas de 30 cm., con respecto a las tuberías de vapor y agua
caliente; y de 15 cm., para instalaciones mecánicas.

3.4. ACCESORIOS DE PLASTICO (PVC)

La unión o acoplamiento de ductos o tubos se efectuará a través de la campana a
presión propia de cada tubo. Para la unión de tramos de ductos sin campana se
usarán coplas plásticas a presión. Estará prohibido fabricar campanas en obra.
Similar atención merecerá las curvas PVC de 90º.

Para unir los ductos PVC a los tableros se utilizará dos piezas de PVC: una unión
original de fábrica en la cual se embutirá la tubería que se conecta a la caja y una
conexión a caja que se instalará en el K.O. de la caja, que se enchufará en el otro
extremo de la unión anterior.

En todas las uniones a presión se utilizará pegamento a base de PVC y así

garantizar su hermeticidad.

3.5. INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Y TOMAS DE TELECOMUNICACIONES

Los dispositivos modulares, deberán tener como características generales de

instalación las siguientes:

* Instalar en el muro las cajas de empotrar y tubos para los conductores.

* Cablear, instalando los conductores en los ductos.
* Armar el comando base con la cubretecla correspondiente.
* Fijar los módulos, encapsulándolos sobre el soporte.
* Conectar los conductores en los bornes de los módulos.
* Instalar el soporte completo con los módulos, atornillándolo a la caja empotrada
en el muro.
* Fijar la placa sobre el soporte, terminado el proceso de montaje.

3.6. POSICION DE LAS SALIDAS

La posición de las salidas que se indica en los planos es aproximada, debiendo
verificarse en obra la ubicación correcta. La altura será sobre los pisos terminados
-salvo otra indicación expresa en los planos o la dada por el Supervisor en obra- y
será como se indica a continuación:

- Tableros: 1,80 m al borde superior. - Braquetes: de 2,00 a 2,40 m.

- Interruptores: 1,20 m. - Tomacorrientes: 0,40 ó 1,10 m.
- Cajas de Paso: 0,40 ó 2,20 m. - Teléfono: 0,40 m.
- Antena aérea o cable TV: 0,40 ó 2,00 m. - Intercomunicador: 1,40 m.
- Caja conexión telefónica: 0,40 m. - Caja conexión de TV cable:
0,40 m.
- Caja conexión línea de transmisión desde antena de radio: 0,40 m.

3.7. TABLEROS (GENERAL, DISTRIBUCIÓN Y TRANSFERENCIA)

La caja metálica se colocará en el espacio previsto al levantar los muros, a fin de
evitar roturas posteriores. Esta caja deberá quedar al ras de la superficie acabada
("tarrajeo"). En obra deberá asegurarse la apropiada ubicación, es decir el lugar y
ambiente. Si el Contratista considera el adosamiento en los muros de los tableros, la
Supervisión deberá aprobar tal modificación.

3.8. PUESTA A TIERRA

Se procederá con el siguiente procedimiento básico, en concordancia con la lámina de
detalle en plano:

► Excavación de agujero.
► Introducción en forma simétrica de la jabalina o malla dispersora en el hueco.
► Aplicación de capas de tierra vegetal cernida y compactada.
► Luego de aplicar las capas de tierra indicada, se verterá al hueco, progresivamente
la solución preparada, de agua con sales electrolítica-higroscópicas.
► Compactación final de la tierra.
► Instalación de la caja del buzón de concreto.
► Montaje y conexión del conductor de tierra al conector Anderson.
► Dibujo y pintado de la nominación y señalización sobre la tapa del buzón.
► Tendido del conductor de tierra, desde el conector hacia el respectivo tablero.

Todo procedimiento o modificación del aterramiento, diferente al indicado, será

aprobado por la Supervisión, en el entendido que se debe obtener el valor de
resistencia de puesta a tierra más óptimo y realmente el sistema de aterramiento
pueda cumplir con su cometido de ser el elemento vital en la protección eléctrica.

3.9. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Se deberá ceñir a lo estipulado en los planos, las recomendaciones de los fabricantes
y la práctica correcta de montaje de este tipo de luminarias. Respecto a la
iluminación de emergencia, se apoyarán en techo, muro, columna o viga, de forma
que las lámparas estén orientadas hacia abajo y en particular direccionadas hacia las
zonas de acceso, desplazamiento, evacuación y críticas a iluminarse en caso de
emergencia.

Los artefactos de alumbrado de emergencia estarán permanentemente energizadas,

desde las salidas de luz en los circuitos derivados de alumbrado (ver plano).

3.10. PRUEBAS E INSPECCIONES

Las pruebas en frío, en las partes más importantes –por muestreo- de las
instalaciones, serán: Continuidad, Resistencia de Aislamiento y Resistencia de
Puesta a Tierra

Las pruebas en caliente serán: Niveles de voltaje en colas más críticas y Niveles de
Iluminación en ambientes principales.

La inspección incluye verificar:

* Limpieza de las instalaciones. * Señalización de seguridad.
* Color de revestimiento de conductores (amarillo p’ tierra o protección, blanco p’
neutro y otros colores p’ las fases).
* Plano y láminas de replanteo de las instalaciones eléctricas.
* Operación de sistemas de telecomunicaciones.
 CALCULOS JUSTIFICATIVOS ELECTRICOS

4.1. CAPACIDAD DE CORRIENTE

K * M.D. Total
I = ---------------------------
Kø * V * Cos Ø
Donde:
Kø: 2 y 1,73 (circuitos 1Ø y 3Ø respectivamente) Cos Ø : 0,9 (en atraso).
M.D. Total: Máxima Demanda, en vatios. V: Tensión de
alimentación, en voltios.
I: Corriente del enlace, en amperios. K: Factor de Reserva
(máximo: 1,25).

4.2. CAIDA DE TENSION

Kcv *  * L * I * cos Ø
V = ------------------------------
S
Donde:
Kcv: 2 y 1,73 (circuitos 1Ø y 3Ø respectivamente). I: Corriente de Diseño (A).
 : 0,0175 ohm-mm2 (Resistividad del cobre blando). L: Longitud del enlace, en m.
S: Sección del conductor en mm2. Cos Ø : 0,90 (Factor de
Potencia).
V: Caída de Tensión del enlace, en voltios.

4.3. NUMERO DE LAMPARAS DEL SISTEMA DE ILUMINACION

NMI * Área
# Lámparas = ------------------------------------------
Lúmenes/lámpara * C.U. * F.M.

Donde:
NMI = Nivel Mínimo de Iluminación, en Luxes. Área = Superficie a iluminar, en m2.
C.U. = Coeficiente de Utilización. F.M. = Factor de Mantenimiento.

4.4. RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA (electrodo enterrado verticalmente)

R = 0,366 * t * / L * [log (4*L/d)]

Donde:
R = Resistencia de Puesta a Tierra, en Ohmios. t = Resistividad geoeléctrica,
Ohm-m
L = Longitud de la varilla, en metros. d = Diámetro del electrodo, en metros.
IEIHOTEL(TG+9TD)(8P)