UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ACREDITADA: MERCOSUR CEUB

TRABAJO DIRIGIDO
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES
DE PRODUCCIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE EPS DE LA EMPRESA
TECNOPOR S.A.
Elaborado por:
Univ. Andy Modestino Cesari Putare
Presentado para optar al título de:
Licenciado en Ingeniería Industrial

Asesor:
Ing. Vidal Vargas Añez
 CONTENIDO GENERAL

GENERALIDADES

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA

EMPRESA

ESTUDIO DE MÉTODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

BENEFICIOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 GENERALIDADES

INTRODUCCIÓN PLANTEAMIENTO DEL JUSTIFICACIÓN

• Los estándares de producción van
PROBLEMA • El estudio de tiempos y movimientos es
relacionados con la productividad, si se • Los métodos de trabajo no se una herramienta que pretende en
establecen y mejoran los estándares de encuentran normalizados en los primera instancia normalizar los
producción, entonces se produce un distintos puestos de trabajo. métodos de trabajo tomando en cuenta
ahorro de recursos que se refleja en el • Las operaciones en el proceso de los recursos que se posee, para
aumento de las utilidades de una producción no cuentan con tiempos pre- posteriormente establecer parámetros y
empresa. La determinación de los establecidos de trabajo. objetivos base en el proceso de
estándares de producción se pretende • Existe la necesidad de medir el producción. Con la finalidad de
realizar mediante un estudio de rendimiento de los operarios en el incrementar la productividad en el
tiempos y movimientos. proceso de producción. proceso de producción de poliestireno
expandido (EPS).
 OBJETIVO GENERAL
Establecer métodos normales de trabajo y tiempos estándares para el
proceso de producción de poliestireno expandido (EPS) en la empresa
TECNOPOR S.A.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
✓ Normalizar los métodos de trabajo.

✓ Determinar estándares normales de tiempos y movimientos.

✓ Contribuir con el incremento de la productividad en el proceso de producción de

poliestireno expandido (EPS).
 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
NOMBRE Y RAZÓN SOCIAL
Jurídicamente la organización se constituye en una sociedad anónima y su razón
social es: Tecnoplástica Oriental S.A. (TECNOPOR S.A.)

TIPO DE INDUSTRIA
Empresa industrial dedicada a la fabricación de productos de poliestireno
expandido.
UBICACIÓN
En la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, la planta industrial de TECNOPOR S.A. se
encuentra ubicada en el parque industrial Mz-5, establecimiento donde se realizó el
estudio de tiempos y movimientos.
 CONTENIDO GENERAL

GENERALIDADES

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA

EMPRESA

ESTUDIO DE MÉTODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

BENEFICIOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DE LA EMPRESA
DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
Perlas de poliestireno expandible
• Perlas de poliestireno expandible BF-395
• Perlas de poliestireno expandible BF-295

Agua

Embalajes
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

Línea de moldeado

Línea de densidad 8

Línea de densidad 12

Línea de densidad 20

Línea 10 c/nieve
PRODUCTOS

Recipientes Térmicos
Empaques
Láminas de EPS 8
Láminas de EPS 12
Piezas de EPS 20
Complementos
LAY OUT DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
DIAGRAMA DE BLOQUE
INICIO

REQUERIMIENTOS
DE CLIENTES

MATERIA PRIMA

PREEXPANSIÓN

MOLDEO DE
MOLDEADO
BLOQUES

SERIGRAFÍA Y
CORTE
EMBOLSADO

DESPACHO

FIN
DIAGRAMA DE PROCESO DE EPS
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

TECNOPOR S.A. elabora diferentes tipos de productos a partir de sus líneas de

EPS.

✓ Línea de moldeado
✓ Línea de densidad 8
✓ Línea de densidad 12
✓ Línea de densidad 20
✓ Línea 10 c/nieve

Los procesos de las líneas de producción son similares, ya que todas utilizan las
perlas de poliestireno expandible como materia prima, pero con algunas
variaciones en las operaciones uno del otro; de forma general responden a los
mismos procedimientos en cada proceso que se detalla a continuación por cada
línea de producción:
LÍNEA DE MOLDEADO

Recepción Moldeado
Transporte
de materia de
Pre- de
prima recipientes Serigrafiado Embolsado
expansión productos
térmicos y
BF-395 terminados
empaques
 LÍNEA DE DENSIDAD 8

Recepción Transporte
de materia Moldeo de Corte de Laminado
Pre- Corte del de
prima bloques en bloques en de
expansión bloque productos
densidad 8 guillotina planchas
BF-295 terminados
LÍNEA DE DENSIDAD 12

Recepción Moldeo de
de materia Corte del Transporte
Pre- bloques en
prima bloque en de piezas
expansión densidad
laminadora laminadas
BF-295 12
 LÍNEA DE DENSIDAD 20

Recepción Moldeo de
de materia Corte de
Pre- bloques en Transporte
prima piezas en
expansión densidad de piezas
pantógrafo
BF-395 20
 LÍNEA DE 10 C/NIEVE

Recepción de Corte de tiras

Moldeo de Corte de Transporte de
materia prima Pre-expansión para
bloques complementos complementos
BF-295 complementos
DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Pre-expansora
Bloquera
Moldeadora
Caldero
DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Silos

Picadora

Laminadora
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

No existe antecedentes de realización

de estudio de tiempos y movimientos.

Los métodos de trabajo no están

normalizados.

Cada operario tiene su manera de

realizar las operaciones.

No se cuenta con estándares de

tiempo.
 CONTENIDO GENERAL

GENERALIDADES

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA

EMPRESA

ESTUDIO DE MÉTODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

BENEFICIOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 ESTUDIO DE MÉTODOS
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Es la técnica para aumentar la productividad por unidad de tiempo o
disminuir el costo por unidad de producción, eliminando los despedicios de
materiales, tiempo y esfuerzo en cada tarea.

ALCANCE DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

✓ Diseño, formulación y selección de los mejores: métodos, procesos y herramientas.
✓ El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas y habilidad a fin de
una eficiente interrelación humano-máquina.

✓ Determinación del tiempo requerido para la fabricación del producto.

✓ Cumplir con normas y estándares predeterminados, retribuyendo a los

trabajadores adecuadamente según su rendimiento.
BENEFICIOS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS

Para la empresa Para los trabajadores

• Aumento de la productividad.
• Reducción del costo unitario de
producción.
• Fabricación de un producto más
confiable.
• Aumento de la calidad del
producto.
• Menor tensión y fatiga en las
operaciones.
• Responsabilidad compartida en la
búsqueda de soluciones.
• Experimentación de la sensación
del trabajo bien hecho.
• Fortalecimiento del espíritu de
compromiso con la organización.

Beneficios
del
estudio de
métodos
PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO PARA LA REALIZACIÓN DEL
ESTUDIO DE MÉTODOS
Seleccionar el proceso o
producto

Obtener y registrar datos

Analizar los datos

Desarrollar el método ideal

Determinar una
herramienta de seguimiento
DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO ACTUALES

• Los métodos de trabajo actuales

no están estandarizados.
• Cada operario tiene su manera de
realizar las operaciones.

• Se observó a los operarios en sus

puesto de trabajo.
• Se determinó un resumen de los
métodos en general.
• Se incluyó la mayor cantidad de
elemenos realizados por los
operarios.
DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO ACTUALES
 DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO ACTUALES
Línea de moldeado

Línea 10 c/nieve
Línea de densidad 20
Línea de densidad 8

Línea de densidad 12
• Recepción de • Recepción de • Recepción de • Recepción de • Recepción de
materia materia material materia material
prima. prima. prima. prima. prima.
• Pre- • Pre- • Pre- • Pre- • Pre-expansion.
expansion. expansion. expansion. expansion. • Moldeo de
bloques.
• Moldeado de • Moldeo de • Moldeo de • Moldeo de
recipientes bloques. bloques. bloques. • Corte del
bloque en
térmicos y • Corte de • Corte de • Laminado del laminadora 11.
empaques. bloques en 3 bloques. bloque. • Corte de tiras
• Serigrafiado. metros. • Transporte • Transporte en laminadora
• Limpieza y • Corte del de piezas. de piezas. inclinada.
embolsado. bloque para • Corte de
• Transporte laminado de complementos.
de planchas. • Transporte de
recipientes • Laminado de complementos.
térmicos. planchas.
• Transporte
de planchas.
DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO PROPUESTOS

OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO

PROPUESTOS

- Normalizar las operaciones.

- Incrementar la eficiencia.

- Crear documentación.

- Acelerar el flujo de operación.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO PROPUESTOS
Moldeado de recipientes térmicos y empaques
• El método sugiere un carro de transporte.
• Se pretende trasladar mayor cantidad de productos.
• Se pretende disminuir la fatiga.

Laminado de planchas
• Se pretende describir de forma ordenada el método de trabajo.
• Se pretende producir mayor cantidad de productos.

Moldeo de bloques
• Se pretende eliminar la fatiga del operador de bloquera.
• Se sugiere contar con una activación y cierre de material automático.
• Eliminar recorrido y fatiga en el operario.

Laminado de tiras en laminadora inclinada

• Se pretende incrementar la productividad y disminuir fatiga en el operario.
• Colocar 2 operarios en el puesto de trabajo.
• Eliminar la fatiga por subir y bajar escaleras.
 CONTENIDO GENERAL

GENERALIDADES

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA

EMPRESA

ESTUDIO DE MÉTODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

BENEFICIOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 ESTUDIO DE TIEMPOS

ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una herramienta que implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en
la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables.
TÉCNICAS DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Directas
• Cronometraje
• Estadísticas
• Muestreo del trabajo
• Muestreo de la performance
Indirectas
• Estimación
• Tiempos predeterminados
• Standart data
CRONOMETRAJE
Es una técnica que permite el establecimiento de tiempos normales,
partiendo de un número limitado de observaciones, a través de un
procedimiento que incluye el uso del equipo de medición directa de
tiempos, como ser:
Cinta de video

Uso de un reloj contínuo

Uso de un reloj con vuelta a cero

Uso de robotimer

Uso de relojes electrónicos

EQUIPO PARA LA REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Cronómetro Tabla de Formularios

observaciones
DIVISIÓN DE LAS OPERACIONES EN ELEMENTOS
La definición de elemento es una parte esencial y definida de una
actividad o tarea determinada compuesta por uno o varios movimientos
fundamentalmente del operario y de los movimientos de una máquina o las
fases de un proceso seleccionado para fines de observación y medición.

Haciendo mención al estudio de métodos, los métodos en el proceso

de producción de poliestireno expandido (EPS) no están
estandarizados, lo cual dificulta la división de las tareas en elementos,
por tanto se acordó la realización del estudio de tiempos a las
operaciones de manera continua desde su inicio hasta su finalización.
VALORACIÓN DE LA ACTUACIÓN
La calificación de la actuación es la técnica para determinar
equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para
ejecutar una tarea.

Calificación de velocidad

Sistema Westinghouse
• Habilidad
• Esfuerzo
• Condiciones
• Consistencia
Calificación sintética

Calificación objetiva

Se acordó que la valoración de la actuación para todos los operarios sería

de 100%.
DETERMINACIÓN DE SUPLEMENTOS

Suplementos por fatiga

Suplementos constantes Suplementos especiales
variable
• Necesidades personales • Suplementos • Interrupciones del
• Fatiga básica recomendados por la supervisor
organización • Dificultad para cumplir
internacional del especificaciones
trabajo.
• Suplementos
constates
• Suplementos variables
• Trabajo de pié
• Postura normal
• Uso de fuerza
• Iluminación
• Condiciones
atmosféricas
• Tensión visual
• ruido
DETERMINACIÓN DE SUPLEMENTOS
CÁLCULO DE NÚMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR
Existen muchos métodos para determinar el número de ciclos a
cronometrar, pero para el presente trabajo se utiliza el método estadístico.

MÉTODO ESTADÍSTICO
Requiere que se efectúe cierto número de observaciones preliminares (n)
para luego aplicar la siguiente fórmula:
NIVEL DE CONFIANZA DE 95% Y UN MARGEN DE ERROR DE +/- 5%
Siendo:
CÁLCULO DE NÚMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR
Para el presente cálculo se realizaron 10 observaciones preliminares; es
decir n=10.

Luego del cálculo de observaciones realizado a cada una de las

operaciones de las líneas de producción, se determinó que el número de
muestras a tomar es de 20 para cada operación.
REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Luego de determinar la valoración de la actuación de los operarios, del
cálculo de los suplementos y el número de ciclos a cronometrar, se
procede a la toma de tiempos.
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
El tiempo estándar es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar
una unidad de trabajo, utilizando métodos y equipo estándar, por un
trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una
velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas
de fatiga. La suma de los tiempos elementales da el estándar en minutos u
horas por pieza.

Tiempo TIEMPO
Valoración Suplementos
cronometrado ESTÁNDAR
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

RT= Recipiente térmico

CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
RESÚMEN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Línea de moldeado
• Moldeado en máquina moldeadora

Línea de densidad 8
• Laminado de planchas

Línea de densidad 12
• Corte de bloques en laminadora 5

Línea de densidad 20
• Laminado de piezas en pantógrafo

Línea 10 c/nieve
• Laminado de complementos en pantógrafo
 CONTENIDO GENERAL

GENERALIDADES

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA

EMPRESA

ESTUDIO DE MÉTODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

BENEFICIOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 BENEFICIOS DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS

ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN
Mediante el estudio de tiempos se puede llegar a determinar los
estándares de producción, ya que sirve como herramienta para la
determinación de estándares de materia prima como también estándares
de mano de obra, todos éstos esenciales para que las operaciones realizadas
en una empresa sean eficientes.
ESTÁNDARES DE MATERIA PRIMA
La materia prima para la fabricación de productos de poliestireno
expandido (EPS), son las perlas de poliestireno expandible, las cuales son
importadas y recibidas en bolsas de 800 kg de poliestireno
expandible/bolsa.
REPORTES DE PRODUCCIÓN
Con el fin de transmitir la información entre las personas que intervienen en
la supervisión y control de la producción, se generan los siguientes cuadros
resúmenes en base a los parámetros de producción del estudio de tiempos
realizado al proceso de producción de poliestireno expandido (EPS).
REPORTES DE PRODUCCIÓN
 CONTENIDO GENERAL

GENERALIDADES

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA

EMPRESA

ESTUDIO DE MÉTODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

BENEFICIOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
✓ Se logró establecer métodos normales de trabajo y tiempos estándares en cada
puesto de trabajo para el proceso de producción de poliestireno expandido (EPS).
✓ Se realizó la descripción y normalización de los métodos de trabajo por puesto de
trabajo.
✓ Se determinaron los tiempos estándar de cada una de las operaciones del
proceso, tomando en cuenta los suplementos y la valoración del trabajo de cada
operario.
✓ Mediante la determinación de los estándares de producción se logró contribuir al
incremento de la productividad en los puestos de trabajo.
✓ Los métodos de trabajos que se seguían no estaban estandarizados, por lo cual se
hizo difícil la división de las operaciones en elementos para poder demostrar de
esta manera alguna mejora en el proceso de producción.
CONCLUSIONES
✓ Mediante el estudio se determinó cuáles con las operaciones que miden el flujo del
proceso ya que algunas máquinas tienen un tiempo y temperatura de
operación determinado para el laminado en el caso de las laminadoras, y
de tiempo, vapor y aire en el caso de las máquinas como las moldeadoras,
bloquera y pre-expansora.
✓ Se ha demostrado que aplicando la ingeniería de métodos se puede llegar a
simplificar el trabajo, normalizarlo y hacerlo de forma más económica.
RECOMENDACIONES

✓ Estandarizar las operaciones con métodos adecuados en cada puesto de trabajo.

✓ Realizar un análisis profundo a aquellas operaciones que presentan porcentajes
elevados de inactividad por parte de los operarios y de las máquinas.
✓ Informar a los operarios jefes de área del estado actual del ritmo de
trabajo referente al ritmo del personal y de las máquinas o equipos que
intervienen en el proceso.
✓ Capacitar constantemente a los operarios en su puesto de trabajo para un mejor
conocimiento y cuidado con los equipos que se operan.
✓ Identificar de forma adecuada a los bloques para que cualquier operario pueda
identificarlos por su densidad y saber si están en condiciones de ser laminados.
✓ Motivar a los operarios para que se sientan comprometidos con sus tareas en su
puesto de trabajo y con la empresa.
✓ Analizar la implementación de un sistema de primas por rendimiento.
RECOMENDACIONES

✓ Mejorar la ventilación en el sector de las laminadoras que realizan el corte en

densidad 8, para de esta manera mejorar el desempeño de los operarios.
✓ Tener un buen sistema de mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos
que intervienen en el proceso de producción, en especial las máquinas de
transformación primaria como son: las pre-expansoras, bloquera y moldeadoras, ya
que la inactividad de éstas provoca grandes retrasos en el flujo de producción.
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ACREDITADA: MERCOSUR CEUB

TRABAJO DIRIGIDO
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES
DE PRODUCCIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE EPS DE LA EMPRESA
TECNOPOR S.A.
Elaborado por:
Univ. Andy Modestino Cesari Putare
Presentado para optar al título de:
Licenciado en Ingeniería Industrial

Asesor:
Ing. Vidal Vargas Añez