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UNIDAD TICOMÁN
INGENIERÍA EN AERONÁUTICA
MATERIALES COMPUESTOS
ALUMNOS:
PROFESOR:
4. Reduce la humedad.
Todas estas ventajas han sido utilizadas durante años para maximizar las
propiedades físicas de los materiales compuestos, como en los campos de la
aviación, como en industrias de componentes para competición.
Concepto fundamental
Este moldeo surgió entonces como una evolución del método de laminado
manual, buscando solucionar los problemas de bajos contenidos de refuerzos en
su composición.
El vacio
Se denomina vacio a los estados de presión de aire que se encuentran por debajo
de la presión atmosférica. Aunque de una forma estricta, la denominación de vacío
total corresponde a la ausencia total de presión, es evidente que se trata de
estados relativos en los cuales la presión atmosférica normal es la que se toma
como presión de referencia.
Los medios empleados para producir vacio son diversos: extractores para
depresiones pequeñas, bombas de vacío accionadas por motores eléctricos y
generadores de vacío de aire comprimido y se distinguen por la presión mínima
que pueden alcanzar (cerca del cero absoluto), presión limitada por las
características constructivas de la misma.
-El proceso es continuo ya que hay siempre palas que aspiran mientras que
otras expulsan.
-Rangos de capacidades de succión oscilan entre 6m^3 hora hasta 1600m^3
hora.
Tanto las bombas de paletas como las de anillo liquido utilizan motores
eléctricos por lo que resultan más costosas que otros sistemas generadores
de vacio
C) Generadores de vacío
Una vez finalizado el laminado manual por contacto, y con suficiente tiempo antes
de que comience el proceso de gelificación de la matriz polimérica (Fase A), se
disponen sobre el laminado los materiales fungibles que nos permitirán realizar el
compactado, extraerán los excesos de resina, evitaran que dichos materiales se
queden adheridos a la pieza, facilitaran el desmolde y disminuirán las emisiones
de elementos volátiles orgánicas al ambiente.
Tejidos pelables
Los films separadores son utilizados para separar el laminado del resto de
materiales del proceso de vacío (desmoldante). Los films sangradores son los
mismos films separadores pero perforados, siguiendo un patrón establecido,
permiten salir al exceso de resina en el laminado. Los patrones de perforado se
establecen de acuerdo al método productivo seleccionado. El diámetro del
perforado va en función del flujo de resina excedente y dependerá de la
temperatura de curado, el sistema de matriz, la viscosidad de la resina, el tiempo
de trabajo y la presión de compactación. Estas consideraciones permitirán
seleccionar el film de sangrador adecuado que permita "salir " al exceso de resina
y al aire que hubiese quedado atrapado entre capas de laminado. Si su elección
no se hace correctamente, podemos obtener malos resultados como laminados
con alta tasa de porosidad (poca evacuación de aire, film de sangrado con pocos
agujeros) o bien laminados demasiado "secos" (film de sangrados con
demasiados agujeros o excesivamente grandes).
Manta de absorción/aireación
Los films de vacío de nylon son higroscópicos, y la humedad actúa sobre ellos
como un plastificante, teniendo influencia sobre sus propiedades mecánicas.
Cuando su contenido de humedad es bajo, el film se vuelve rígido y quebradizo. El
film debe almacenarse en una sala donde la humedad relava sea mayor del 55%.
Masillas de cierre
Las masillas de cierre se utilizan para proveer una junta entre el molde y la bolsa
de vacío, que asegure estanqueidad. Constituidas de una mezcla de caucho
sintético combinado con cargas inertes, plastificantes y aditivos que les
proporcionan adhesividad, deben ser formuladas para que su extracción del molde
sea fácil y no deje impurezas ni residuos en el mismo después del ciclo de curado.
Ambiente de trabajo:
El ambiente donde se realiza este método de bolsa de vacio debe cumplir con
unas condiciones ambientales mininas para garantizar el éxito del proceso.
La técnica del moldeo por bolsa de vacio consiste en crear presión sobre un
laminado y molde durante su ciclo de curado. este proceso provoca una
maximización de las propiedades físicas de los materiales compuestos. A
diferencia de los otros métodos éste beneficia a la fabricación de figuras
compuestas o tridimensionales.
Cinta de doble cara que consigue sellar en todo su contorno, asi conseguimos
sacar el aire y el exceso de epoxi.
Existen infinidad de moldes que son aptos para la técnica de laminado por vacio.
Los moldes pueden ser simples, planos, o con formas complejas con curvas.
Las únicas consideraciones a tener en cuenta, tanto para moldes nuevos como
desgastados es que no deben poseer ningún tipo de fuga.
y otra que es un empapador, una especie de gasa que controle el exceso de epoxi.
Están formadas por una placa base, una arandela de estanqueidad (de
elastómero), y una placa de cierre.
La base presenta anillos concéntricos en relieve, que permiten mayor ajuste con la
junta. Se debe tener en cuenta la ubicación de la ventosa en el molde, una medida
a considerar es colocarlas en zonas donde posibles fallos queden ocultos.
Las mangueras que conectan las ventosas con el equipo de vacio deben poseer un
diámetro acorde al volumen de aire que deseamos extraer, así como tener
resistencia a altas temperaturas debido al requerimiento del curado.
Las propiedades mecánicas del laminado obtenido son mejores que en los casos
anteriores y se puede valorar como método para fabricar piezas de compromiso
mecánico moderado.
Ventajas: Las ventajas más importantes que proporciona el proceso:
Desventajas:
h) Las superficies solo presentan una cara con buen acabado superficial, aunque el
lado interior presenta un aspecto mucho mejor comparado con el de otros procesos.
j) Los controles de contenido de las mezclas aun son determinadas por la habilidad
del usuario.
BIBLIOGRAFIA:
http://www.redalyc.org/pdf/707/70745478004.pdf
https://documents.tips/documents/moldeo-por-bolsa-de-vacio.html
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/
https://www.buschvacuum.com