Manual Decanter

SISTEMA DE SEPARAÇÃO EM DUAS FASES
DECANTER DC MARTE
MO Português
MANUAL DO
OPERADOR
OPERAÇÃO
SERVIÇO
MANUTENÇÃO
TERMO DE RECEBIMENTO
Para segurança da máquina e dos operadores, os dispositivos de segurança devem estar perfeitamente
eficientes, segundo instruções contidas neste manual.
Declaramos o recebimento deste manual e reconhecemos que nossos operadores foram treinados
quanto ao processo de operação, segundo orientações deste manual e o técnico da FAST. Declaramos,
também, que estamos cientes sobre os programas de lubrificação e manutenção da máquina, os quais
são importantíssimos para o bom funcionamento.
Esta folha deverá ser permanecer no manual com os seguintes dados preenchidos:
Cliente: ICOFORT AGROINDUSTRIAL LTDA
Modelo de equipamento: DECANTER DC MARTE 4
N° de série: 3.516
N° da OPD: 933/2018
_________________________________ _________________________________
Responsável (cliente): ________________ Técnico FAST: ______________________
Cargo: ____________________________ Telefone contato: ___________________
ACESSO MANUAL ELETRÔNICO
 O manual eletrônico já está disponível no nosso site (www.fastindustria.com.br), basta acessar no

link “Manuais” e digitar:
CNPJ: 02952466000112
N° série: 3516
Senha: ICO@0701
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Folha de Dados do Decanter
Especificação Modelo DC MARTE
1 DECANTER CENTRÍFUGO DC MARTE 4

Modelo DC MARTE 4
Capacidade nominal 2,5 m³/h
Quantidade 01 unidade
Aplicação Óleo de algodão
Teor máximo de sólidos centrifugados 20 %
Teor máximo de sólidos no óleo clarificado (saída
≤1%
do decanter)
Temperatura de trabalho 95°C
 Subitem 1.1 – Características técnicas
Comprimento 2.313 mm
Largura 610 mm
Altura 776 mm
Peso estático 1.000 kg
Peso dinâmico 2.500 kg
Diâmetro tambor 232 mm
Relação L/D 5,63
Comprimento tambor 1306,5 mm
Rotação máxima do tambor 5.200 RPM
Força centrífuga máxima 3.500G
Potência motor 15 CV
Diâmetro alimentação da máquina 1.1/2" (38,1mm)
Regime de trabalho 24 h/dia
Fases de separação 2 fases (sólido/líquido)
Proteção do motor IP55
Estrutura externa Aço SAE 1020 com cobertura epóxi
Partes em contato com produto Aço inox AISI 414
Rosca e caracol Revestidos com carbeto de tungstênio
Acionamento motor Inversor de frequência e caixa planetária
Raspador de sólidos Revestido com carbeto de tungstênio
Sensores de monitoramento de rotação Incluso
Placas substituíveis ajuste de nível saída do
05 Conjuntos - Inclusos
líquido
Tipo de acoplamento eixo motordecanter Direto
Comando controlado por CLP
Manual técnico operacional Incluso
Caixa de ferramentas com engraxadeiras Incluso
Norma regulamentadora NR-12 Atendida
3
 Subitem 1.2 - Painel elétrico
Quantidade de quadros 01 unidade
Proteção do quadro IP54
Tensão elétrica 220 V
Frequência da rede 60 Hz
Tensão de comando 24vcc
Tipo de quadro Chapa de ferro com cobertura epóxi cor bege
Tipo de controle do decanter CLP
Bomba de alimentação do decanter Inversor de freqüência - Não incluso
Partida do motor da decanter Inversor de freqüência - Incluso
4
Sumário
1 CONDIÇÕES DE GARANTIA....................................................................................................................... 8
2 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA .................................................................................................................10
2.1 OPERANDO O EQUIPAMENTO ...................................................................................................................... 10

2.2 MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO ................................................................................................................ 11
2.3 INSTALAÇÃO ELÉTRICA ................................................................................................................................ 12
2.4 LOCAL DE INSTALAÇÃO ............................................................................................................................... 12
3 DESCRIÇÕES TÉCNICAS ...........................................................................................................................13
3.1 CONJUNTO ROTATIVO ................................................................................................................................ 13

3.2 DISPOSITIVOS DE ALIMENTAÇÃO E DE DESCARGA DAS FASES SEPARADAS ............................................................... 13
3.3 SISTEMA DE TRANSMISSÃO.......................................................................................................................... 13
4 ORIENTAÇÕES PARA INSTALAÇÃO ..........................................................................................................14
4.1 TRANSPORTE ............................................................................................................................................ 14

4.2 DESCARGA ............................................................................................................................................... 14
4.3 PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO................................................................................................................. 14
4.3.1 Base da máquina ............................................................................................................................. 14
4.3.2 Interligações hidráulicas .................................................................................................................. 15
4.3.3 Espaço necessário para manutenção .............................................................................................. 16
4.3.4 Instalações elétricas ........................................................................................................................ 17
5 PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO DO DECANTER................................................................................................18
5.1 FLUXOGRAMA DA OPERAÇÃO....................................................................................................................... 18
6 PROCEDIMENTO DE PARTIDA .................................................................................................................20
6.1 ANTES DA PARTIDA .................................................................................................................................... 20

6.2 PARTIDA DO DECANTER.............................................................................................................................. 20
7 RECOMENDAÇÕES ESPECIAIS .................................................................................................................22
8 PROCEDIMENTO DE HIGIENIZAÇÃO ........................................................................................................23
8.1 HIGIENIZAÇÃO .......................................................................................................................................... 23

8.1.1 Importância da higienização ........................................................................................................... 24
8.2 HIGIENIZAÇÃO DO TUBO DE ALIMENTAÇÃO ..................................................................................................... 24
8.3 HIGIENIZAÇÃO INTENSA .............................................................................................................................. 24
5
9 OPERAÇÕES DE ROTINA ..........................................................................................................................25
9.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA .......................................................................................................................... 25

9.1.1 Conjunto rotativo ............................................................................................................................. 25
9.1.2 Sistema de transmissão ................................................................................................................... 25
9.2 LUBRIFICAÇÃO .......................................................................................................................................... 25
9.2.1 Redutor com caixa satélite .............................................................................................................. 26
9.2.2 Rolamentos ...................................................................................................................................... 27
9.2.2.1 Rolamento do caracol .............................................................................................................................27
9.2.2.2 Rolamento do mancal .............................................................................................................................27
10 REGULAGEM DOS PARÂMETROS DE OPERAÇÃO ....................................................................................29
10.1 SUBSTITUIÇÃO DOS PENTES DE REGULAGEM ................................................................................................... 29
11 ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO ........................................................................................................31
11.1 TAMBOR BLOQUEADO QUANDO ACIONADO MANUALMENTE .............................................................................. 31

11.2 CONJUNTO TAMBOR-ROSCA ENTUPIDO ......................................................................................................... 31
11.3 MÁQUINA COM VIBRAÇÕES......................................................................................................................... 32
11.4 RUÍDO NAS PEÇAS DE TRANSMISSÃO ............................................................................................................. 32
11.5 VELOCIDADE DO ROTOR DEMASIADAMENTE BAIXA E/OU TEMPO DE PARTIDA DEMASIADAMENTE DEMORADO .............. 32
11.6 EXCESSIVA ABSORÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA DO MOTOR PRINCIPAL ..................................................................... 32
11.7 PARTIDA DEMASIADAMENTE BRUSCA ............................................................................................................ 32
11.8 O SEDIMENTO SÓLIDO NÃO SEPARA .............................................................................................................. 33
11.9 VELOCIDADE DO TAMBOR E DO CARACOL IGUAIS ............................................................................................. 33
12 SENSORES ...............................................................................................................................................34
13 LISTA DE COMPONENTES ........................................................................................................................35
13.1 PONTEIRA DO LÍQUIDO ............................................................................................................................... 35

13.2 CAIXA REDUTORA ...................................................................................................................................... 36
13.3 CARACOL................................................................................................................................................. 37
13.4 TAMBOR ................................................................................................................................................. 38
13.5 MANCAIS ................................................................................................................................................ 39
13.6 POLIAS .................................................................................................................................................... 40
13.7 MOTOR .................................................................................................................................................. 41
13.8 ESTRUTURA E DESCARGA DO PRODUTO .......................................................................................................... 42
13.9 TUBO DE ALIMENTAÇÃO ............................................................................................................................. 43
6
13.10 PROTEÇÕES ......................................................................................................................................... 44
14 MANUTENÇÃO .......................................................................................................................................45
15 ÁREA REQUERIDA PARA MANUTENÇÃO DAS DECANTERS ......................................................................55
15.1 DECANTER MARTE 1 ................................................................................................................................. 55

15.2 DECANTER MARTE 2 ................................................................................................................................. 56
15.3 DECANTER MARTE 3 ................................................................................................................................. 57
15.4 DECANTER MARTE 4 ................................................................................................................................. 58
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1 CONDIÇÕES DE GARANTIA
O presente termo de garantia cobre somente defeitos de funcionamento das peças e componentes
dos equipamentos nas condições normais de uso, de acordo com as instruções dos manuais de
operação que acompanham os mesmos. Não cobre perdas eventuais, prejuízos ou lucros cessantes
pela parada do equipamento em razão de mau uso ou eventuais intempéries.
A máquina e suas partes mecânicas que por ventura apresentarem defeitos de fabricação são cobertas
por garantia pelo período de 24 (vinte e quatro) meses do faturamento ou 8.000 (oito mil) horas de
operação, o que ocorrer primeiro. Durante esse período os custos referentes a fabricação de peças
para reposição daquelas com defeitos, bem como as horas técnicas para substituição das mesmas
ficarão a cargo da Fast. Já as despesas referentes a estadia, deslocamento e alimentação do técnico
serão de responsabilidade do cliente. O prazo de garantia está assegurado para equipamentos que
utilizam os lubrificantes Fast. Serão considerados equipamentos fora de garantia e nesses casos a Fast
está isenta de qualquer custo que possa incidir em troca de peças, mão-de-obra, deslocamento e
despesas de viagens com técnicos, àqueles que:
 Seja constatado o não comprimento do programa de lubrificação contido nesse manual;
 Não utilizam lubrificantes Fast;
 Descumpriram orientações da equipe técnica da Fast ou do manual de operação do
equipamento;
 Passaram por qualquer modificação sem consentimento prévio da Fast ou operaram com
fluídos de natureza diferente da especificada neste manual. Para alteração do produto a ser
processado, bem como realizar alterações no equipamento durante o período de garantia, o
cliente deverá solicitar previamente ao departamento técnico da Fast. Ao mesmo caberá dar
o parecer a respeito da idoneidade da máquina para as novas condições de trabalho, com ou
sem modificações;
 Seja constatada a responsabilidade do cliente pelo defeito e/ou mau funcionamento do
equipamento. Neste caso, o cliente será comunicado sobre os defeitos e/ou mau
funcionamento do equipamento e/ou componente, bem como sobre a necessidade de
assumir despesas em decorrência do evento danoso;
 Sofreram reparos por pessoas não autorizadas, danos decorrentes de acidentes, quedas,
variações de tensão elétrica e sobrecarga acima do especificado ou qualquer ocorrência
imprevisível decorrente da má utilização dos equipamentos por parte do operador;
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 Estejam operando sem o sistema de segurança eletrônico e mecânico funcionando em perfeito
estado;
 Apresentem problema devido à imperícia do operador, bem como, seja constatada a presença
de corpos estranhos para o qual os equipamentos não tenham sido projetados ou alguma
intervenção técnica sem devida autorização.
Todo quadro de comando Fast é testado individualmente, passado a fase de start up não possuem
garantia assegurada pela Fast. A garantia dos componentes elétricos caberá ao fornecedor dos
mesmos.
Os equipamentos não produzidos pela Fast seguirão a garantia dada pelo fornecedor dos mesmos.
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2 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Leia este material antes de tentar instalar ou operar os equipamentos e observe todas as
recomendações.
A NÃO OBSERVÂNCIA DESTAS INSTRUÇÕES PODERÁ CAUSAR LESÕES

GRAVES OU DANOS MATERIAIS.
Somente pessoal treinado e autorizado poderá operar,

limpar ou fazer manutenções nos equipamentos da FAST;
O equipamento deverá operar sempre com as proteções

devidamente parafusadas, a retirada das proteções para
manutenções de rotina deverá ser realizada apenas por
pessoal qualificado, após o equipamento estar
completamente parado. Para maior segurança acionar o
botão de emergência acionada ou desligar a chave geral.
2.1 Operando o equipamento
Não tente usar os equipamentos para nenhuma aplicação ou

material de processos diferentes dos indicados na
documentação presente ou ainda no acordo comercial sem
antes consultar a FAST.
 Nunca opere o equipamento com vazões e demais especificações superiores às citadas na folha de
dados;
 Os equipamentos fornecidos não devem ser usados para separar meios de processos inflamáveis,
tóxicos, corrosivos ou radiativos sem prévia autorização da FAST;
 Nunca acionar as bombas sem antes verificar se todas as válvulas estão abertas;
 Não opere a centrífuga se o nível de vibração exceder 25 mm/s (RMS) / 12 GPP;
 Manter o local de trabalho limpo e sem materiais que possam vir a danificar o sistema ou provocar
acidentes, tais como barras de ferro, parafusos, madeiras, etc;
 Nunca tente dar partida no decanter com material de processo endurecido dentro do tambor;
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 Não opere a centrífuga se o tambor, motor ou estrutura de suporte apresentar rachaduras,
cavidades, furos ou sulcos;
 Observe sempre os procedimentos de operação recomendados nesta documentação. Não
introduza novos procedimentos sem autorização prévia da FAST;
 Não opere nenhum equipamento até que sua instalação seja concluída;
 Não toque nas fases sólidas sendo descarregadas do equipamento, pois pedaços sólidos expulsos
em alta velocidade poderão causar lesões;
 Não tente operar um motor que foi superaquecido devido às freqüentes partidas e paradas. Deixe
esfriar os motores até a temperatura ambiente antes de cada nova partida;
 Não ligar nenhum motor se a bobina do mesmo foi molhada.
Em caso de emergência interromper todos os movimentos da

máquina acionando o botão de emergência presente no painel
de controle!
2.2 Manutenção do equipamento
A manutenção deverá seguir os procedimentos descritos

nessa documentação, sendo realizada apenas por pessoal
treinado e com os devidos equipamentos de proteção. Não
utilize novos procedimentos sem autorização prévia da
FAST, antes de iniciar a manutenção verifique se todos os
equipamentos encontram-se desligados. Para maior
segurança desligue a chave geral.
 Não use ferramentas diferentes das recomendadas pela FAST para montagem e desmontagem dos
equipamentos;
 Observe todos os programas e procedimentos de lubrificação dos equipamentos. Utilize apenas

lubrificantes recomendados pela FAST;
11
 Verifique periodicamente – pelo menos uma vez ao mês – se há parafusos soltos na estrutura de
fundação e suporte, tampas, aberturas e conexões de tubos;
 Esteja sempre atento as entradas e saídas do equipamento para evitar entupimento, incidente que
pode provocar a parada da máquina ou ainda a quebra da mesma;
 Não tente a desmontagem até que os equipamentos tenham parado completamente e a força
tenha sido desligada;
 Não troque as peças entre os rotores da centrífuga, pois as peças específicas são balanceadas em
cada unidade;
 Troque as peças com desgastes ou danificadas exclusivamente por peças originais da FAST;

Esteja sempre atento a ruídos diferentes do normal, em caso
de dúvida entre em contato com os técnicos da FAST.
2.3 Instalação elétrica
 Instale e ligue à terra todos os equipamentos de acordo com os requisitos da Autoridade Elétrica
Local;
 Certifique-se de que a tensão e a frequência estejam de acordo com as placas dos motores e dos
outros equipamentos elétricos;
 Desenergize todos os equipamentos antes de ligar e desligar os equipamentos de teste;
 O quadro de comando deve ser instalado em local protegido de umidade e poeira, evitando desta
forma problemas com os componentes elétricos;
 Não deixe cabos elétricos sobre o chão.
2.4 Local de instalação
 A área de trabalho ao redor do equipamento deverá ser de fácil acesso;

 Na instalação da máquina deve ser reservado o espaço necessário para a desmontagem da rosca
e do tambor para as operações de manutenção, conforme desenhos em anexo.
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3 DESCRIÇÕES TÉCNICAS
3.1 Conjunto rotativo
A rosca é chavetada no mesmo eixo horizontal principal, ambos giram no mesmo sentido, mas com
velocidades ligeiramente diferentes, conseguindo assim, por arraste, o avanço axial do produto sólido.
No percurso cilíndrico os sólidos sedimentam e completam a sua formação, já no percurso tronco-
cônico concentram-se, drenando o líquido e são descarregados da máquina no fim do percurso.
3.2 Dispositivos de alimentação e de descarga das fases separadas
O líquido a ser clarificado entra na máquina através de um tubo horizontal coaxial ao eixo principal da
mesma e é jogado para a superfície periférica do tambor pelo efeito da força centrífuga.
As duas saídas das fases separadas, sólida e líquida, estão nas extremidades opostas do tambor; a saída
do sólido na extremidade tronco-cônica e a saída do líquido clarificado na extremidade cilíndrica.
O produto sólido sai do tambor através de furos radiais na extremidade tronco-cônica do mesmo, e é
jogado pela força centrífuga numa calha de coleta colocada no interior da armação da máquina. Neste
estão parafusadas duas chapas, as quais têm a finalidade de raspar o produto, permitindo que o
produto se solte das paredes da câmara.
O líquido clarificado sai do tambor através dos pentes de regulagem, os quais comandam o nível de
líquido dentro do tambor. A escolha da altura dos pentes e consequentemente do nível de líquido
dentro do tambor, dependem do tipo de produto a ser tratado e dos resultados que se quer alcançar.
Os pentes de regulagem devem ter a mesma numeração.
3.3 Sistema de transmissão
O movimento é transmitido por um motor elétrico, diretamente ao tambor por uma transmissão com
correias. Do tambor o movimento é transmitido para a rosca através de um redutor com caixa satélite.
Estes dispositivos de transmissão são montados e dimensionados de maneira a se obter a melhor
relação de velocidade entre tambor e rosca.
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4 ORIENTAÇÕES PARA INSTALAÇÃO
4.1 Transporte
A máquina é facilmente transportada em veículos de transporte rodoviário. Podem ser providenciadas
embalagens que asseguram o perfeito estado da mesma.
4.2 Descarga
Levantar a máquina com guindaste, através de cintas presas a ela. Aconselha-se conferir as condições,
a qualidade da máquina após recebê-la do transportador.
4.3 Procedimentos de instalação
Para calcular a resistência do terreno ou da laje de apoio deve ser considerado o peso dinâmico da
máquina, conforme desenhos no final do documento presente.
4.3.1 Base da máquina
A máquina poderá ser instalada em base de concreto ou plataforma construída em Viga I ou H, desde
que esta estrutura de apoio suporte o peso dinâmico e absorva as vibrações da máquina. São
fornecidos suportes específicos anti-vibratórios, com furos para ancoragem. O nivelamento da
máquina é extremamente importante, portanto, a máquina não poderá operar desnivelada.
Figura 1 – Instalação da decanter em plataforma metálica, nivelada e fixada.
A fixação da máquina é feita por parafusos sobre chapas que acompanham o equipamento para serem
soldadas em estrutura metálica ou espera chumbada no concreto.
14
4.3.2 Interligações hidráulicas
A interligação entre a bomba de alimentação (preferencialmente do tipo helicoidal) e o Decanter
Centrífugo é feita através de tubo flexível, conforme ilustra a figura abaixo. Para os casos em que o
decanter trabalhará com temperatura elevada deve-se tomar o cuidado de instalar um mangote
apropriado para esta finalidade.
Figura 2 – Tubulação de alimentação da máquina com mangote flexível.
A saída do clarificado pelo tubo de descarga deve operar livre, sem conexões como joelhos ou curvas
de 90° para evitar a sua permanência na máquina. Essas tubulações também devem contemplar
chaminés para alivio de pressão e gases.
Verificar para que as tubulações hidráulicas não estejam soldadas às saídas do equipamento. O mais
adequado é que sejam ligadas por magote flexível e, utilizar mangote resistente à alta temperatura,
caso o processo exigir. Proceder a instalação da saída de sólidos conforme mostra a Figura 3.
15
Figura 3 – Saída de sólido livre, não fixada na máquina.
Figura 4-Furo de drenagem
O furo de drenagem, Figura 4, deve também ter descarga livre ou eventualmente em tubulações
verticais, comprimento máximo até o piso prevendo descarte em canaletas ou juntamente com o
clarificado.
4.3.3 Espaço necessário para manutenção
Na instalação da máquina deve ser reservado o espaço necessário para a desmontagem da rosca e do
tambor para as operações de manutenção, conforme mostram os desenhos do Capítulo 15.
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Com a finalidade de auxiliar a desmontagem da máquina, sugere-se, também, a instalação de uma
monovia com dois metros acima da máquina. Caso não seja possível a instalação da monovia, o cliente
deverá prever espaço para acesso de guincho ou guindaste.
4.3.4 Instalações elétricas
O quadro de comando deve ser instalado em local protegido de umidade e poeira, evitando desta
forma problemas com os componentes elétricos do mesmo.
Atenção: Antes de fazer qualquer ligação elétrica, verificar se a chave geral está desligada (OFF). Fazer
as ligações elétricas entre o quadro e os vários motores, de acordo com o tipo de motor instalado
(220/380/440/660V) e a tensão da rede.
Verificar se o sentido de rotação do motor está de acordo com a indicação gravada na máquina e a
proximidade dos sensores indutivos que medem a rotação do tambor e caracol, conforme mostra
figura abaixo.
Figura 5 - Sensores indutivos que medem a rotação do tambor e caracol.
Obs.: O primeiro sensor (sensor mais próximo do motor) fará a leitura da rotação do caracol, já o
segundo sensor a rotação do tambor.
17
5 PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO DO DECANTER
5.1 Fluxograma da operação
O resíduo sólido a ser centrifugado deverá ser reservado em um tanque com agitação e
posteriormente bombeado para o decanter. O decanter apresenta elevada eficiência na redução da
umidade do sólido, onde a disposição do resíduo desidratado se torna mais viável técnica e
economicamente. O clarificado do decanter (água) deverá ser disposto em local devido, dependendo
da sua aplicação.
O funcionamento do decanter é caracterizado pela ação da força centrífuga, onde em determinada
força G, separa fases de densidades diferentes.
A separação sólido-líquido acontece no interior de um tambor rotativo com formato cilíndrico tronco-
cônica, em cuja superfície se deposita a fase sólida, mais pesada, que é descarregada de maneira
continua pela rosca interna.
O produto entra pelo tubo de alimentação e chega até a parte central da rosca, no qual é descarregado.
Este, por sua vez, gira com número de rotações um pouco inferior do que o tambor. Com o efeito da
força centrífuga, as partículas sólidas vão se acumulando na parede do tambor, as quais são
transportadas em direção à extremidade mais estreita. No extremo do tambor os sólidos são
centrifugados para a calha de retenção. As partículas líquidas correm por entre as espirais da rosca em
direção à extremidade cilíndrica do tambor. A fase líquida purificada e clarificada sai por via de pentes
sem exercício de pressão.
18
Figura 6 - Fluxograma do sistema de desidratação de lodo em duas fases FAST
19
6 PROCEDIMENTO DE PARTIDA
Para não danificar peças do equipamento, o decanter é

transportado calçado e com as correias soltas. Antes de
realizar o start-up do equipamento, o operador deverá
proceder à retirada dos calços e regulagem das correias.
6.1 Antes da partida
Lembre-se que o sistema FAST poderá oferecer uma bomba de reserva, portanto, em sua maioria
apenas uma das bombas estará em funcionamento.
1. Verificar os pontos indicados abaixo:

 Válvula da bomba de alimentação do decanter;
 Se todas as entradas e saídas do decanter estão livres.
2. Verificar a voltagem dos motores e a ligação com os bornes correspondem à voltagem da rede
de alimentação;
3. O tubo de alimentação está bem firme no suporte;
4. As correias de transmissão estão bem esticadas;
5. O microdisjuntor do dispositivo mecânico de segurança está na posição correta;
6. O rotor tambor-rosca não está travado. A verificação pode ser feita puxando com a mão as
correias de transmissão entre o motor (enquanto a máquina estiver desligada) e o tambor ou
dando uma curta partida no motor principal.
7. Verificar se o decanter está higienizado e sem material no seu interior;
6.2 Partida do Decanter
1. Abastecer o tanque pulmão com produto a ser centrifugado;

2. Ligar o decanter e esperar atingir a rotação nominal;
3. Monitorar vibração no decanter. Em caso de alta vibração ou desarmar por erro de sobre-
corrente no motor do decanter, fazer limpeza novamente no equipamento;
4. Acionar a bomba de alimentação;
20
5. Verificar a qualidade do clarificado. Caso o teor de sólidos esteja excessiva (maior do que o
limite estabelecido no contrato de venda), monitorar os parâmetros: homogeneização do
produto e vazão da bomba de alimentação;
6. Durante toda a operação, cuidar os pontos de controle: abastecimento de produto no tanque
pulmão, visualizar a qualidade das fases sólida e líquida descarregadas, monitorar mudanças
de vibração e ruído;
7. Ao final de operação fazer limpeza automática no decanter (ver Capítulo 8).
21
7 RECOMENDAÇÕES ESPECIAIS
 O sólido centrifugado que sai da máquina pode ser descarregado por gravidade diretamente
em caçamba, esteira ou rosca transportadora.
 É absolutamente necessário evitar o entupimento do ponto de descarga do sólido com
produto desidratado; incidente que provocaria a parada da máquina ou ainda a quebra da
mesma.
 O clarificado deve ser descarregado por gravidade, diretamente ou por tubulação livre até o
destino.
 A alimentação do produto a ser desidratado não deve ter variações quantitativas ou
qualitativas para evitar falhas de separação e/ou eventuais anomalias funcionais ou de
processo.
 Manter local de trabalho limpo e sem materiais que possam vir a danificar o sistema, tais como
barras de ferro, parafusos, madeiras, etc.
 Se for constatado falta de lubrificação e/ou manejo inadequado, todos os equipamentos da
FAST perdem a sua garantia.
 Recomenda-se sempre que a alimentação dos equipamentos FAST seja efetuada por meio de
motobombas.
 A concentração de sólidos na entrada do decanter não deverá exceder ao limite exposto na
folha de dados.
 Evitar deixar produto no tanque pulmão. Não processar produto “velho”, proveniente de um
dia anterior de trabalho.
 É importante conservar o nível do tanque pulmão no máximo;
22
8 PROCEDIMENTO DE HIGIENIZAÇÃO
A higienização deverá ser realizada diariamente após o término

das operações do dia. Não efetuar esse processo poderá criar
problemas durante a próxima partida do equipamento
(excessiva absorção de potência no motor principal).
8.1 Higienização
Quando o processo de alimentação do fluído é interrompido, para as operações normais de parada da

máquina ou para intervenções de emergência, é necessário efetuar a higienização da máquina. Todo
o processo de higienização é comandado pelo CLP.
Atenção: Não efetuar esse processo, criará problemas na próxima partida (excessiva absorção de
potência no motor principal).
Para a higienização proceder da seguinte forma:
1. Fechar o registro de produto e abrir o de água limpa. Para garantir a eficiência do processo, a
água para higienização deverá ser quente, com temperatura acima de 60°C;
2. A rosca, moega ou caçamba de sólido, caso seja instalada abaixo do decanter, deverá estar sem
produto.
3. Com o decanter em funcionamento, desligar o modo “produção” e acionar o modo

“higienização”. A máquina entrará em processo de limpeza, contando tempo para executar a
desaceleração, entrando em ciclos de higienização programados via IHM. O processo de
higienização terminará quando a máquina executar todos os ciclos, ao final desse passo a bomba
de alimentação é desligada juntamente com decanter. Durante a higienização deve-se manter a
vazão da bomba de alimentação em aproximadamente 50% da vazão de operação;
4. Para a nova partida, fechar a válvula de alimentação de água e abrir a de alimentação do

produto.
23
5. Ligar o decanter, após atingir a rotação nominal colocar o equipamento novamente em
operação.
NOTA 1: Todos os parâmetros de higienização são pré-programados, tendo a possibilidade de alterá-

los, caso seja necessário. Para alterá-los entrar em contato com a Assistência Técnica da Fast.
NOTA 2: A máquina jamais poderá ser parada sem que seja feito antes o processo de higienização.
NOTA 3: As tampas de proteção do equipamento deverão ser higienizadas, no mínimo, uma vez na
semana. Com o equipamento fora de operação, retirar todas as tampas e fazer a higienização
manualmente.
8.1.1 Importância da higienização
 Desobstrução dos pontos de saída da máquina;
 Remoção da camada de produto na parede do tambor, evitando desbalanceamento por esse

fim;
 Evita possível obstrução no tambor por acúmulo de produto;
 Melhora as condições de partida da máquina, evitando picos de correntes e possíveis

desarmes;
 Aumenta a vida útil da máquina, evitando esforços mecânicos.
8.2 Higienização do tubo de alimentação
A fim de evitar quebras do tubo de alimentação recomenda-se que quinzenalmente o tubo de

alimentação seja higienizado. Para isso seguir o procedimento indicado abaixo:
1. Com o equipamento desligado, soltar os parafusos que prendem o tubo de alimentação;
2. Remover o tubo de alimentação e higienizá-lo;
3. Higienizar, também, o orifício de encaixe do tubo de alimentação com o auxílio de uma barra de
ferro (vergalhão de construção) para facilitar a remoção de materiais incrustados na parede do orifício.
8.3 Higienização intensa
Ao necessitar uma higienização mais profunda, antes de interromper a operação por tempo
prolongado ou prevenir contaminação, deve-se desmontar o caracol, e remover o produto encontrado
no interior do tambor higienizando o caracol e o tambor com um produto apropriado.
24
9 OPERAÇÕES DE ROTINA
9.1 Manutenção ordinária
Para manter a eficiência da máquina e evitar paradas indesejáveis, é indicado que se sigam
rigorosamente as operações de manutenção com periodicidade mínima especificada a seguir.
9.1.1 Conjunto rotativo
 Realizar procedimento de higienização, conforme apresentado o item 8;

 Acompanhar a máquina durante as operações, intervindo imediatamente em caso de
anomalias;
 Manter o interior do equipamento cuidadosamente limpo e os furos de drenagem livres.
9.1.2 Sistema de transmissão
 Controlar se há desgaste das correias de transmissão e substituí-las quando necessário;

 Controlar a tensão das correias e fazer regulagem quando necessário.
9.2 Lubrificação
Os lubrificantes devem ser mantidos em lugar fresco e seco (15 a 20⁰C). Os recipientes devem ser bem
fechados para evitar contaminação por poeira e umidade.
Para troca do tipo de graxa utilizada, o equipamento deverá ser

desmontado e todos os rolamentos e a graxas removidas, lavando os
próprios rolamentos com gasolina ou um detergente similar. Outras
peças podem ser limpas eliminando a graxa usada. Após esse
procedimento o novo tipo de graxa pode ser aplicado.
A troca do lubrificante (óleo/graxa) durante o período de garantia

resulta na perda da mesma. Em caso de dúvida entrar em contato com
o departamento de Assistência Técnica da Fast.
25
9.2.1 Redutor com caixa satélite
O redutor com caixa satélite trabalha com óleo líquido, portanto, efetuar a lubrificação mensalmente
e substituí-lo semestralmente. O volume da caixa redutora é de aproximadamente 1,05L. Para realizar
as lubrificações seguir o procedimento indicado abaixo.
 Óleo aconselhado: FAST Oil 680 (fornecido pela FAST).
NOTA: A cada duas trocas de óleo, substituir os reparos do redutor.
Procedimento para verificação de nível:
Seguir os seguintes passos:

1. Com o equipamento desligado, emergência acionada e a chave geral desligada, remover a
proteção do redutor;
2. Retirar o bujão (indicado na figura acima com o número 01);
3. Verificar as marcações na parte externa do redutor, nível máximo e mínimo;
4. Verificar o nível do óleo quinzenalmente segundo o procedimento a seguir:
a. Girar o tambor e verificar se o óleo atingiu a parte inferior do furo do bujão;
b. A posição da caixa deverá permanecer entre as duas marcações (máximo e mínimo),
conforme indicado na imagem;
5. Ter o cuidado de manter o óleo sempre no nível indicado no redutor, para que não ocorram
danos ao equipamento. Caso seja necessário, quando o óleo estiver abaixo do nível
recomendado, efetuar o preenchimento até a marca indicada, tangenciando o início da rosca
na parte interna da caixa;
6. Verificar o nível de óleo sempre com o equipamento “frio”.
26
NOTA 1: Se for necessário injetar mais 500 ml de lubrificante, entrar em contato com a assistência
técnica da FAST.
NOTA 2: Ter muito cuidado na vedação do bujão, caso ocorra falha na vedação poderá ocorrer a
quebra do redutor.
Demais considerações sobre lubrificação
 Trocar arruela de alumínio quando danificada;

 Passar veda-rosca na tampa do botijão ou ainda LOCTITE 515 com ativador T 7471;
 Em caso de vazamento, consultar manutenção ou o Departamento de Assistência Técnica da
Fast.
9.2.2 Rolamentos
O cronograma de lubrificação deverá ser seguido durante todo o tempo em que o equipamento
permanecer apto ao funcionamento (disponível) para os processos de separação, conforme Tabela 1.
9.2.2.1 Rolamento do caracol

Na lubrificação do rolamento do caracol deve-se observar a saída da graxa no lado oposto da ponteira.
Favor seguir as quantidades indicadas na Tabela 1 abaixo.
9.2.2.2 Rolamento do mancal

Deve ser evitada a lubrificação com quantidade de graxa superior a especificada na Tabela 1 abaixo,
uma vez que o excesso de lubrificante poderá causar uma elevação demasiada da temperatura,
gerando danos aos rolamentos, bem como as vedações do mesmo, consequentemente reduzindo a
vida útil da peça. Além disso, o excesso de graxa no mancal do sólido, pontos 01 e 02 da Tabela 01,
poderá ocasionar a passagem de lubrificante para partes adjacentes da máquina, entre elas as correias
de transmissão, as quais pela presença da graxa perderão sua capacidade de aderência. A introdução
da graxa no vão dos rolamentos é efetuada através de bomba manual de pistão que faz parte do
fornecimento da máquina.
27
Tabela 1 - Planilha de lubrificação
PONTO DE TEMPO DE
QUANTIDADE DE GRAXA LUBRIFICANTE
LUBRIFICAÇÃO OPERAÇÃO
01 – Mancal 01 72 horas 16 a 20 gramas FAST Grease
02 – Mancal 02 72 horas 16 a 20 gramas FAST Grease
03 – Rolamento da 40 gramas
72 horas FAST Grease
rosca (Ou até visualizar saída de graxa limpa)
NOTA 1: Antes da montagem do rolamento, lavar o protetivo com um solvente volátil para melhorar
a adesividade da graxa.
NOTA 2: Se o equipamento for retirado de serviço por um certo período, lubrifique os rolamentos dos
mancais com o dobro da quantidade de graxa indicada acima antes de parar o equipamento. Com o
equipamento parado, lubrifique novamente os mancais e o rolamento da rosca (até visualizar graxa de
boa qualidade no retorno).
28
10 REGULAGEM DOS PARÂMETROS DE OPERAÇÃO
Na separação líquido-sólido, a otimização da operação de cada produto e o relativo processo deve ser
executado procurando um compromisso entre:
• Baixo conteúdo de substância sólida no clarificado – fase líquida (alta captura de sedimento);
• Baixo conteúdo de líquido no sólido centrifugado (alta concentração de sólidos).
Juntamente com o Decanter Centrífugo são fornecidos uma série de pentes de regulagem, os quais
possibilitam a variação do nível de líquido dentro do tambor.
10.1 Substituição dos pentes de regulagem
Desmontagem:
1. Retire a tampa de proteção da ponteira do líquido;
2. Desparafuse o anel suporte dos pentes (02);
3. Desparafuse os pentes de regulagem (04).
Montagem:
• Após a limpeza das superfícies planas e das roscas, proceda à montagem em ordem inversa.
Obs.: Os pentes de regulagem devem ser todos do mesmo diâmetro interno.
29
Outro parâmetro que pode ser alterado no equipamento para otimização do processo de separação é
a variação da velocidade do tambor e a velocidade diferencial tambor-rosca, para este consulte a
Assistência Técnica da FAST.
30
11 ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO
Para um correto uso dos equipamentos, relatamos a seguir o esquema operativo de controle e de
pesquisa das causas e consequentemente das soluções ao se verificar alguma anomalia.
11.1 Tambor bloqueado quando acionado manualmente
Prováveis causas – possíveis soluções:
• Rolamentos principais travados: substituir os rolamentos por peças originais;
• Caixa redutora danificada;
• Existência de incrustações entre carcaça e tambor: lavar e drenar o interior da máquina.
11.2 Conjunto tambor-rosca entupido
• Vazão excessiva na alimentação;
• Baixa velocidade diferencial entre tambor-rosca;
• Excessivo teor de substâncias sólidas no fluído de alimentação;
• Correias frouxas.
Executar as seguintes operações:
• Acionar o botão de emergência;
• Retirar as tampas de proteção do equipamento;
• Injetar água (preferencialmente quente) no tambor, pelo tubo de alimentação;
• Suspender o motor e soltar as correias;
• Travar a polia do caracol e movimentar manualmente o tambor no sentido horário (sentido de
funcionamento da máquina) ou travar a polia do tambor e movimentar manualmente a polia
do caracol no sentido anti-horário (sentido contrário ao de operação da máquina). Se
necessário, remover os pentes para facilitar a desobstrução;
• Verificar através das saídas do equipamento se há descarga de material;
• Se a rosca estiver livre, montar novamente as correias;
• Montar as tampas de proteção do equipamento;
• Soltar o botão de emergência e dar reset;
• Ligar e desligar 2-3 vezes brevemente o motor principal;
• Verificar se a rosca descarrega os sólidos presentes no tambor;
• Caso não seja possível liberar a rosca manualmente, desmontá-la, pedindo caso necessário à
intervenção da Assistência Técnica FAST.
31
11.3 Máquina com vibrações
• Uma vibração limitada acontece normalmente durante as fases de partida e parada, em função
da velocidade crítica: nenhuma providência;
• Desgaste dos rolamentos do tambor e da rosca: identificar os rolamentos gastos e substituí-
los por outros originais;
• Desbalanceamento das partes rotativas, por causa de:
o Fundações inadequadas: corrigir e reforçar as estruturas;
o Perda de elasticidade ou quebra dos isoladores de vibração de borracha: substituí-los;
o Limpeza imperfeita do interior do rotor: limpar novamente;
o Montagem errada, peças do rotor danificadas, desgaste e furos na rosca: verificar qual
parte da máquina foi montada errada e fazer as correções. Caso contrário, consultar a
Assistência Técnica FAST.
11.4 Ruído nas peças de transmissão
• Rolamentos: substituí-los por peças originais;
• Redutor: desgaste das engrenagens e dos rolamentos e presença de resíduos metálicos no
óleo lubrificante. Consultar a Assistência Técnica FAST;
• Correias gastas ou afrouxadas: controlar a tensão ou substituí-las.
11.5 Velocidade do rotor demasiadamente baixa e/ou tempo de partida demasiadamente
demorado
• Baixa tensão na rede elétrica de alimentação ou tensão nominal da rede inferior a do motor:
conferir as voltagens e corrigir os defeitos;
• Motor com defeito: consertá-lo ou substituí-lo.
11.6 Excessiva absorção de energia elétrica do motor principal
• Sujeira ou entupimento parcial entre o tambor e a carcaça: lavar e drenar o interior da carcaça.
11.7 Partida demasiadamente brusca
• Parâmetros do inversor desprogramados  Reprogramar valores corretos no inversor.
32
11.8 O sedimento sólido não separa
• Pente de regulagem não adequado: substituir por outro com o diâmetro conveniente;
• Rosca gasta: verificar a folga radial tambor-rosca (folga normal 1,3mm) consultar a Assistência
Técnica FAST;
• Tubo de alimentação quebrado;
• Não há formação de camada sólida no interior do tambor no espaço entre este e a rosca: agir
nas variáveis do tambor e da rosca e na camada do líquido no interior do tambor. Consultar a
Assistência Técnica FAST.
11.9 Velocidade do tambor e do caracol iguais
 Correias frouxas ou desgastadas: fazer o reaperto das correias ou substituí-las;

 Tambor entupido: ver item 11.2.
33
12 SENSORES
A máquina é monitorada eletronicamente estabelecendo o fluxo da alimentação em relação à corrente
do motor principal, estabelecendo, assim, o melhor rendimento possível da máquina para cada
produto a ser processado, evitando sobrecarga do sistema.
Os sensores 01 e 02 monitoram a rotação do tambor e do caracol, os parâmetros de rotação são
previstos na programação do equipamento, caso ocorra alguma falha ou sobrecarga que altere os
parâmetros programados, um alarme será apresentado no painel e o equipamento automaticamente
desligado.
34
13 LISTA DE COMPONENTES
13.1 Ponteira do líquido
ITEM QUANT. DESCRIÇÃO

01 02 PARAFUSO ALLEN SEM CAB. DIN916
02 01 PINO GUIA ANEL SUPORTE DOS PENTES
03 05 PARAFUSO ALLEN DIN912
04 01 ANEL SUPORTE DOS PENTES
06 04 PENTES DC
07 01 PONTEIRA DO LIQUIDO DC
08 01 GRAXEIRA RETA
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13.2 Caixa redutora

01 06 PARAFUSO SEXTAVADO DIN 933
02 01 CHAPA FIX. SAÍDA REDUTOR
03 01 RETENTOR DIN3760
04 01 SUPORTE RETENTOR SAIDA REDUTOR
06 01 PONTEIRA SAÍDA REDUTOR
07 01 ANEL O'RING DIN3771
08 03 ANEL ELÁSTICO EXTERNO DIN471
09 01 ROLAMENTO DE AGULHAS
10 01 ANEL ELASTICO INTERNO DIN472
11 01 ROLAMENTO RIGIDO DE ESFERAS
12 01 EIXO SAÍDA DO REDUTOR
13 01 REDUTOR PLANETARIO
15 01 ANEL ELASTICO INTERNO DIN472
16 01 ENCOSTO PINHÃO EIXO ENTRADA REDUTOR
18 01 EIXO ENTRADA REDUTOR
19 01 ANEL ELÁSTICO EXTERNO DIN471
20 01 PONTEIRA ENT. REDUTOR
21 04 ARRUELA DE ALUMÍNIO
22 02 BUJÃO DA CAIXA
25 01 ROLAMENTO DE AGULHAS
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13.3 Caracol

03 01 BUCHA DA PONTEIRA DO LIQUIDO
04 04 ANEL X'RING
05 01 SUPORTE GAXETA EXT. DO CARACOL
07 01 ROLAMENTO ESF. CONT. ANGULAR
08 01 SUPORTE INTERNO X'RING
09 01 PINO GUIA DO TAMBOR
10 02 BUCHA DO FIXADOR ROLAMENTO
11 01 FIXADOR ROLAMENTO DO CARACOL
13 01 CARACOL
14 01 CUBO ENTALHADO
37
13.4 Tambor

01 PARAFUSO ALLEN DIN912
20 DC 1
30 DC 2
40 DC 3
50 DC 4
02 01 PONTEIRA DO LÍQUIDO DC
03 PINO GUIA DO TAMBOR
02 DC 1
03 DC 2
04 DC 3
05 DC 4
04 01 CILINDRO INICIAL
05 CILINDRO MÓDULO
01 DC 2
02 DC 3
03 DC 4
06 01 CONE
07 06 BUCHA SAÍDA DO SÓLIDO
08 01 PINO GUIA PROTEÇÃO CAIXA
09 02 RASPADOR DE LODO
11 02 OLHAL DE SUSPENSAO DIN580
12 01 CAIXA REDUTORA
38
13.5 Mancais

02 03 PARAFUSO SEXTAVADO DIN933
03 01 FLANGE DE RETENÇÃO MANCAL LIQUIDO
05 01 DISCO DE FIXAÇÃO
06 01 SEPARADOR DO MANCAL 150
07 02 GRAXEIRA
08 01 DISCO RETENÇÃO MANCAL LÍQUIDO MAIOR
09 01 MANCAL DO LÍQUIDO 150
11 01 LABIRINTO DO MANCAL DO LÍQUIDO
12 01 DISCO EXPULSOR MANCAL LÍQUIDO MENOR
13 01 TAMPA TRASEIRA MANCAL LÍQUIDO
14 01 CONJUNTO TAMBOR MARTE
15 01 TAMPA TRASEIRA MANCAL SÓLIDO
16 01 DISCO EXPULSOR MANCAL SÓLIDO MENOR
17 01 LABIRINTO DO MANCAL SOLIDO
18 01 ROLAMENTO ROLOS CILIND.
19 01 MANCAL DO SÓLIDO 150
20 01 DISCO RETENÇÃO MANCAL SÓLIDO MAIOR
21 01 TAMPA FRONTAL MANCAL SÓLIDO
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13.6 Polias

02 01 ARRUELA DE FIXAÇÃO
04 01 CHAPA DO SENSOR
06 01 POLIA DO REDUTOR
07 01 SUPORTE DA POLIA REDUTOR
09 01 CHAPA DE ENCOSTO DO RETENTOR
11 01 PISTA RETENTOR POLIA TAMBOR
13 01 POLIA DO TAMBOR
14 01 CHAPA DO SENSOR
15 01 CHAVETA DO EIXO ENTRADA REDUTOR
16 01 BUCHA SACRÍFICIO POLIA REDUTOR
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13.7 Motor

02 01 MOTOR TRIFASICO 7,5 CV 2 POLOS
DC 1
01 MOTOR TRIFASICO 10 CV 2 POLOS
DC 2
01 MOTOR TRIFASICO 12,5 CV 2 POLOS
DC 3
01 MOTOR TRIFASICO 15 CV 2 POLOS
DC 4
03 01 SUPORTE DAS POLIAS DO MOTOR
04 01 ARRUELA DO MOTOR
06 01 POLIA DO MOTOR
07 01 POLIA MOTOR (TAMBOR)
09 02 ESTICADOR DO MOTOR
(01) PARAFUSO SEXTAVADO DIN933
(04) ARRUELA ESTICADOR MOTOR
(03) PORCA SEXTAVADA DIN934
11 06 ARRUELA CHAPA ESTICADOR MOTOR
12 01 CHAPA ESTICADOR DO MOTOR
13 02 CORREIA MICRO V
14 01 ESTRUTURA DC MARTE
41
13.8 Estrutura e descarga do produto

02 08 ARRUELA LISA DIN125A
05 04 PINO GUIA DO MANCAL
06 01 SUPORTE DO SENSOR
07 01 CONJUNTO DO TAMBOR
08 06 PINO GUIA DA CARCAÇA DO LIQUIDO
09 01 CARCAÇA DO LÍQUIDO
10 01 CARCAÇA DO SÓLIDO
42
13.9 Tubo de alimentação

01 01 ESCAMA DO TUBO DE ALIMENTAÇÃO
02 01 TUBO DE ALIMENTAÇÃO
04 01 BUCHA DE APERTO
07 01 SUPORTE TUBO DE ALIMENTAÇÃO
43
13.10 Proteções

01 04 REBITE REPUXO ALUMINIO MANDRIL
02 01 PLACA DE IDENTIFICACAO "FAST" EM INOX
04 01 PROTEÇÃO CORREIAS
05 PARAFUSO SEXTAVADO DIN933
18 DC 1
22 DC 2
24 DC 3
26 DC 4
06 01 PROTEÇÃO CARCAÇA SÓLIDO
07 01 PROTEÇÃO TAMBOR
09 01 CARCAÇA LÍQUIDO SUPERIOR
11 04 AMORTECEDOR DE VIBRAÇÃO MOD. RB 1.224 F6
DC 1 2 3
11 04 AMORTECEDOR DE VIBRAÇÃO MOD. RB 1.400 F6
DC 4
12 04 REGULAGEM SUPORTE DOS PÉS
13 04 CHAPA SUPORTE DOS PÉS
15 02 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO
17 02 TAMPA INSPEÇÃO DAS POLIAS
44
14 MANUTENÇÃO
1. Remover proteção do tambor:
2. Remover suporte dos sensores para evitar danos.
45
3. Soltar os parafusos (01), subir a chapa do esticador do motor através do esticador (02) e
remover as correias.
4. Remover os parafusos dos mancais
46
5. Remover o tambor com o suporte do tambor que acompanha o equipamento.
6. Desmontagem das polias e cubo de segurança.
7. Desmontagem do mancal do sólido usando os dois sacadores M10 (05);
47
8. Desmontagem do tubo de alimentação;
9. Desmontagem do mancal do líquido usando os sacadores M10 (06);
48
10. Remover o redutor usando os 02 sacadores M8 nos furos de montagem.
 Remover os 12 parafusos: fixação do redutor (01);
 Remover 2 parafusos de montagem (02);
11. Desmontagem do redutor.
49
12. Remover suporte anel dos pentes
13. Remover ponteira do líquido
14. Remover suporte anel dos pentes (02). Pelo furo (03), soltar os parafusos do caracol.
50
15. Montar o gabarito de montagem e desmontagem do caracol, roscando o parafuso (03), pelo
furo do tampão do caracol. Desroscar a porca M12 (02) até remover o caracol da ponteira;
16. Remover suporte (02) do rolamento;
51
17. Fixar o gabarito (01) e remover o rolamento (02) através dos dois parafusos M8;
18. Montagem do rolamento, usando gabarito (02) e (03).
52
19. Remover motor com suporte esticador do motor e suporte do motor.
20. Desmontar polias do motor
53
21. Desmontar suporte fixador das polias, usando sacador M20 (02)
22. Para montagem, proceder de forma inversa.
54
15 ÁREA REQUERIDA PARA MANUTENÇÃO DAS DECANTERS
As áreas delimitadas pelas linhas tracejadas devem ser respeitadas para melhor operação e
manutenção do equipamento.
15.1 Decanter Marte 1
55
56
57
58
FISPQ
FICHA DE INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA DE PRODUTOS QUÍMICOS
Norma ABNT NBR 14725 parte 2:2009/3:2012/4:2014, em conformidade com o Sistema Globalmente Harmonizado
(GHS) para Classificação e Rotulagem de Produtos Químicos.
Versão 2.1 Data da revisão 2: 26.02.2018. FISPQ Nº: 288520
FAST OIL 680 Página 1 de 10
SEÇÃO 1: IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO E DA EMPRESA
Nome do produto: FAST OIL 680

Código interno de identificação: 288520
Principais usos recomendados: Óleo de alto rendimento para caixas de engrenagens.
Nome da empresa: FAST INDÚSTRIA E COMERCIO LTDA
Endereço: Avenida José Leonardo Santos, 1955 – Capinzal/SC – CEP 89665-000
Telefone: +55 (49) 3555-7250
Site: www.fastindustria.com.br
Email: fast@fastindustrica.com.br
Telefones para emergência: SUATRANS COTEC 0800 70 71 767
Fabricado e Detentor do Registro: KLÜBER LUBRICATION LUBRIFICANTES ESPECIAIS LTDA.
CNPJ: 43.054.261/0001-05
SEÇÃO 2: IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Classificação da mistura:
Sensibilização à pele - Categoria 1
Elementos apropriados da rotulagem (GHS):
Pictogramas
Palavra de advertência
Atenção
Frases de perigo
H317 Pode provocar reações alérgicas na pele.
Frases de precaução: prevenção

P261 Evite inalar as poeiras/fumos/gases/névoas/vapores/aerossóis.
P272 A roupa de trabalho contaminada não pode sair do local de trabalho.
P280 Use luvas de proteção/roupa de proteção/ proteção ocular/proteção facial.
FISPQ
Frases de precaução: resposta à emergência

P302 + P352 EM CASO DE CONTATO COM A PELE: Lave com água e sabão em
abundância.
P333 + P313 Em caso de irritação ou erupção cutânea: Consulte um médico.
P362 + P364 Retire toda a roupa contaminada e lave-a antes de usá-la novamente.
Frases de precaução: armazenamento

Não exigidas
Frases de precaução: disposição

Não exigidas
Outros perigos que não resultam em classificação: Este produto não apresenta perigos
específicos.
SEÇÃO 3: COMPOSIÇÃO E INFORMAÇÕES SOBRE OS INGREDIENTES
Mistura: Óleo de hidrocarbonetos sintéticos, óleo de éster.
Ingredientes ou impurezas que contribuam para o perigo.
Nome químico CAS Faixa de concentração (%)

Destilados (petróleo), parafínicos pesados
64742-54-7 1 - 10
tratados com hidrogênio
Polissulfuretos, di-terc-butil 68937-96-2 0,1 - 1
Aminas, alquilo C12-14, produtos de reação
com hexanol, óxido de fósforo (P2O5), fósforo 91745-46-9 0,1 - 1
sulfeto (P2S5) e óxido de propileno
SEÇÃO 4: MEDIDAS DE PRIMEIROS-SOCORROS
Inalação:
Levar a pessoa para o ar puro e chamar o médico se os sinais ou sintomas continuarem.
Manter aquecido e em repouso. Manter o aparelho respiratório livre. Se a vítima estiver
respirando com dificuldades administrar oxigênio a uma vazão de 10 a 15 litros por minuto.
Procurar assistência médica imediatamente.
Contato com a pele:

Retirar toda a roupa contaminada. Caso apareça irritação, procurar um médico. Lavar o local
afetado com água e sabão. Só reutilize as roupas após a descontaminação. Procurar
assistência médica.
Contato com os olhos:

FISPQ
Em caso de contato com os olhos, lave com água corrente por pelo menos 10 minutos,
mantendo as pálpebras abertas. Consulte um oftalmologista caso haja irritação ocular. Procurar
assistência médica imediatamente.
Ingestão:
Se a vítima estiver inconsciente, mantenha em repouso. Manter o aparelho respiratório livre.
Não induzir ao vômito. Não ministrar nada via oral após caso de contaminação. Lavar a boca
com água limpa em abundância. Levar a vítima para o ar fresco. Procurar assistência médica
imediatamente.
Sintomas e efeitos mais importantes, agudos ou tardios:

Não existe informação disponível.
Notas para o médico:
Não existe informação disponível
SEÇÃO 5: MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIO
Meios de extinção:
Produto não inflamável. Se envolvido em fogo, utilizar água pulverizada, espuma, pó químico
seco, ou dióxido de carbono, espuma para hidrocarbonetos. Água em forma de neblina para
resfriamento de embalagens e evitar a projeção do material aquecido.
Perigos específicos da substância ou mistura:

Em situação de incêndio ou caso seja aquecido, um aumento de pressão ocorrerá e o
recipiente poderá estourar. A água usada para apagar incêndio e contaminada com esse
material deve ser contida e jamais despejada em qualquer curso d'água, esgoto ou dreno. Um
incêndio pode provocar o desenvolvimento de: óxidos de carbono. Em caso de incêndio
arrefecer os tanques com água pulverizada.
Medidas de proteção da equipe de combate a incêndio:

Isolar prontamente o local removendo todas as pessoas da vizinhança do acidente se houver
fogo. Nenhuma ação deve ser tomada que envolva qualquer risco pessoal ou sem treinamento
apropriado. Usar máscaras de proteção respiratória com filtro multiuso. Caso o combate ao
fogo seja realizado em locais fechados, utilizar máscaras autônomas com pressão positiva.
SEÇÃO 6: MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTO OU VAZAMENTO
Precauções pessoais, equipamento de proteção e procedimentos de emergência:

Para o pessoal que não faz parte dos serviços de emergência:
Evacuar o pessoal para a área de segurança. Não toque nos recipientes danificados ou no
material derramado sem o uso de vestimentas adequadas. Evitar inalação de vapores ou
spray, evitar contato com a pele ou olhos. Utilizar proteção respiratória indicada se o limite de
exposição ocupacional for excedido e/ou em caso de liberação do produto (poeira). Consulte as
seções 7 e 8 para medidas de proteção.
FISPQ
Para o pessoal que faz parte dos serviços de emergência:

Evacuar o pessoal para áreas de segurança. Utilizar a proteção respiratória indicada se o limite
de exposição relativa à profissão for excedido e/ou em caso de libertação do produto (poeira).
Utilizar os EPIs e vestimentas adequados completos descritos secções 7 e 8.
Precauções ao meio ambiente:

Evite que o produto atinja solos, cursos d’água e água subterrânea. Não descarte diretamente
no meio ambiente ou na rede de esgoto. A água de diluição proveniente do combate ao fogo
pode ser corrosiva ou tóxica e causar poluição. Se o produto contaminar rios e lagos ou os
esgotos informar as autoridades respectivas.
Métodos e materiais para contenção e limpeza:
Controlar e recuperar o líquido derramado com um produto absorvente não combustível, como:
areia, terra, terra diatomácea e vermiculita; e colocar o líquido dentro de contêineres para
eliminação de acordo com os regulamentos. Varrer ou aspirar tudo rapidamente. Manter em
recipientes fechados adequados, para eliminação. Disponha conforme a legislação em vigor.
Para destinação final, proceder conforme a Seção 13.
SEÇÃO 7: MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
Precauções para manuseio seguro:

Manuseie em uma área ventilada ou com sistema geral de ventilação/exaustação local. Evitar a
formação de neblina do produto. Após utilizar o produto lave bem às mãos antes de ingerir
alimento, fumar ou realizar necessidades fisiológicas. Evite respirar vapores/névoas do
produto. Use o e Equipamento de Proteção Individual (EPI’s) como indicado na seção 8.
Medidas de higiene:
Não coma beba ou fume durante o manuseio do produto. Lave bem as mãos antes de comer,
beber, fumar ou ao utilizar o banheiro.
Condições de armazenamento seguro, incluindo qualquer incompatibilidade
Prevenção de incêndio e explosão

Mantenha longe de calor, chamas abertas e superfícies quentes. O sistema elétrico e de
ventilação da área de estoque devem ser seguros (À prova de explosão e de incêndio e
resistente à corrosão). Inspecione os recipientes quanto a danos ou vazamentos antes de
manuseá-los. Armazenar no recipiente original.
Condições adequadas:
Guardar em lugar seco, fresco e bem arejado. Para manter a qualidade do produto, não
armazenar ao calor ou à luz direta do sol. Os frascos abertos devem ser cuidadosamente
fechados com a tampa após a utilização. Armazenar de acordo com as regulações particulares
nacionais.
Materiais para embalagens:

Mantenha o produto em sua embalagem original.
FISPQ
SEÇÃO 8: CONTROLE DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Parâmetros de controle
Não contêm substâncias com valores limites de exposição ocupacional.
Medidas de controle e engenharia:

Promova ventilação combinada com exaustão local. É recomendado tornar disponível chuveiro
e lava olhos de emergência na área de trabalho.
Medidas de proteção pessoal
Proteção dos olhos/face:

Óculos ampla visão com proteção contra respingos. Evite usar lentes de contato quando
manusear o produto.
Proteção da pele:
Escolher uma proteção para o corpo em relação com o tipo, a concentração e a quantidade da
substância perigosa, e com o lugar de trabalho específico. Segundo a norma regulamentadora
NR-6 (Equipamento de Proteção Individual para a escolha de EPIs adequados), recomendam-
se luvas de PVC ou nitrílicas, capacete, avental de PVC e botas de borracha.
Proteção respiratória:
No caso de formação de vapores usar aparelho respiratório com filtro aprovado.
Perigos térmicos:
Não apresenta perigos térmicos.
SEÇÃO 9: PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
Aspecto Líquido amarelo

Odor Característico
pH Dados não disponíveis
Ponto de fusão/ponto de congelamento Dados não disponíveis
Ponto de ebulição inicial e faixa de
>160ºC
temperatura de ebulição
Ponto de Fulgor ≥200ºC
Temperatura de evaporação Dados não disponíveis
Inflamabilidade (sólido; gás) Sólidos combustíveis
Limite inferior/superior de inflamabilidade
Dados não disponíveis
ou explosividade
Pressão de Vapor <0,001 hPa em 20°C
Densidade de vapor Dados não disponíveis
3
Densidade relativa 0,89 g/cm em 20C
Solubilidade Insolúvel
Coeficiente de partição – n- octanol/água Dados não disponíveis
Temperatura de autoignição Dados não disponíveis
Temperatura de decomposição Dados não disponíveis
Viscosidade Cinemática 680 mm2/s em 40°C
FISPQ
SEÇÃO 10: ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Reatividade: Produto estável em condições normais de temperatura e pressão.

Estabilidade química: Estável a temperatura ambiente sob condições normais temperatura,
pressão.
Possibilidade de reações perigosas: Sob condições normais de armazenamento não há
riscos.
Condições a serem evitadas: Calor, não armazenar sob luz solar direta.
Materiais incompatíveis: Sem materiais que devam ser especialmente mencionados.
Produtos perigosos da decomposição: Não se decompõe se armazenado e usado de
acordo com as instruções.
SEÇÃO 11: INFORMAÇÕES TOXICOLÓGICAS
Toxicidade aguda: Não apresenta toxicidade aguda

Corrosão/irritação da pele: Esta informação não está disponível.
Lesões oculares graves/irritação ocular: Não apresentou efeitos significativos ou riscos
críticos.
Sensibilização respiratória ou à pele: Pode provocar reações alérgicas na pele.
Mutagenicidade em células germinativas: Não revelou efeitos mutagênicos ou teratogênicos
em experiências com animais.
Carcinogenicidade: Este produto não contém quaisquer agentes cancerígenos ou
potencialmente cancerígenos, conforme listado pela OSHA, IARC ou NTP.
Toxicidade à reprodução: Este produto não contém quaisquer riscos reprodutivos conhecidos
ou suspeitos.
Toxicidade para órgãos-alvo específico – exposição única: Nenhum sob condições normais
de uso.
Toxicidade para órgãos-alvo específico – exposição repetida: Nenhum sob condições
normais de uso.
Perigo por aspiração: Não aplicável.
SEÇÃO 12: INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS
Ecotoxicidade: Não apresenta toxicidade para o ambiente aquático.

Persistência e degradabilidade: Essa mistura não contém substância considerada ser
persistente, bioacumulativa nem tóxica.
Potencial bioacumulativo: Esta mistura não contém nenhuma substância considerada
persistente, bioacumuláveis nem tóxica (PBT). Esta mistura não contém nenhum substância
considerada muito persistente nem muito bioacumuláveis (vPvB).
Mobilidade no solo: Dados não disponíveis.
Outros efeitos adversos: Não existe mais nenhuma informação relevante disponível.
FISPQ
SEÇÃO 13: CONSIDERAÇÕES SOBRE DESTINAÇÃO FINAL
Métodos recomendados para destinação final:

Deve ser eliminado como resíduo perigoso de acordo com a legislação local. O tratamento e a
disposição final devem ser avaliados especificamente para cada produto. Devem ser
consultadas legislações federais, estaduais e municipais, dentre elas a Lei n°12.305, de 02 de
agosto de 2010 (Política Nacional de Resíduos Sólidos).
Restos de produtos:
De acordo com a legislação aplicável, todo resíduo deverá ter sua disposição final compatível
com sua condição. Antes do descarte, obter aprovação junto à empresa credenciada e ao
órgão ambiental competente, da destinação apropriada para: o resíduo gerado por este
produto, reciclagem, tratamento dos resíduos sólidos, incineração ou aterro de acordo com a
classe.
Embalagens usadas:
Não reutilizar embalagens vazias, podem conter restos do produto. Devem ser mantidas
fechadas e encaminhadas para serem destruídas em local apropriado. Destinar à empresa de
reciclagem credenciada. As embalagens vazias podem ser retornadas conforme logística
reversa.
SEÇÃO 14: INFORMAÇÕES SOBRE TRANSPORTE
Regulamentações nacionais e internacionais
Regulamentações terrestres:
Decreto nº. 96.044, de 18 de Maio de 1988: Aprova o Regulamento para o transporte
Rodoviário de Produtos Perigosos e dá outras providências.
Agência Nacional de Transporte Terrestre (ANTT): Resoluções Nº. 5232/16, 701/04, 1644/06,
2657/08 e 3383/10.
Produto não classificado como perigoso para transporte.
Terrestre (ANTT)
Nº. ONU: Não aplicável

Nome apropriado para embarque: Não aplicável
Classe de risco: Não aplicável
Número de risco: Não aplicável
Grupo de embalagem: Não aplicável
Perigo ao meio ambiente: Não aplicável
Regulamentações hidroviárias (marítimo, fluvial, lacustre):
IMO – “Internacional Maritime Organization” (Organização Marítima Internacional)

FISPQ
International Maritime Dangerous Goods Code (IMDG Code) – Incorporating Amendment 34-
08; 2008 Edition.
Norma 5 da Diretoria de Portos e Costas do Ministério da Marinha (DPC) (Transporte em águas
brasileiras)
Agência Nacional de Transporte Aquático (ANTAQ)
Hidroviário (IMDG, DPC, ANTAQ)

Regulamentação aérea:
International Civil Aviation Organization – Tecnical Instructions (ICAO-TI), International Air
Transporte Association – Dangerous Good Regulations (IATA-DGR)
DAC - Departamento de Aviação Civil: IAC 153- 1001. Instrução de Aviação Civil-Normas para
o transporte de artigos perigosos em aeronaves civis.
Aéreo (ICAO-TI, IATA, ANAC)

Informações adicionais: Manter separado de produtos alimentares.
SEÇÃO 15: INFORMAÇÕES SOBRE REGULAMENTAÇÕES
Norma ABNT NBR 14725, em conformidade com GHS. Lei n°12.305, de 02 de agosto de 2010
(Política Nacional de Resíduos Sólidos), altera a Lei nº 9.605, de 12 de fevereiro de 1998; e dá
outras providências. Decreto Federal n° 2.657, de 3 de julho de 1998. Decreto n° 7.404, de 23
de Dezembro de 2010. Portaria nº 229, de 24 de maio de 2011 – Altera a Norma
Regulamentadora nº 26. Resolução nº 362 de 23 de junho de 2005, Federal - Dispõe sobre o
recolhimento, coleta e destinação final de óleo lubrificante usado ou contaminado. NR 6 -
Equipamento de Proteção Individual.
SEÇÃO 16: OUTRAS INFORMAÇÕES
Esta FISPQ foi elaborada com base nos atuais conhecimentos sobre o manuseio apropriado do
produto e sob as condições normais de uso, de acordo com a aplicação especificada na
FISPQ
embalagem. Qualquer outra forma de utilização do produto que envolva a sua combinação com
outros materiais, além de formas de uso adversas daquelas indicadas, são de responsabilidade
do usuário. Adverte-se que o manuseio de qualquer substância química requer o conhecimento
prévio de seus perigos pelo usuário. No local de trabalho cabe à empresa usuária do produto
promover o treinamento de seus empregados e contratados quanto aos possíveis riscos
advindos da exposição ao produto químico, seja ele perigoso ou não. Revisão baseada no
documento interno datado de 23.01.2018.
Abreviaturas:
ABNT: Associação Brasileira de Normas Técnicas

ADR: The International Carriage of Dangerous Goods by Road (ADR) - Transporte
Internacional de Mercadorias Perigosas por Estradas (ADR).
ANTAQ: Agência Nacional de Transporte Aquático.
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists
BPL: Boas Práticas de Laboratório
CAS: Chemical Abstracts Service
CE50/CL50: concentração de efeito-CE50 ou a concentração letal-CL50 mediana a 50% dos
organismos.
DPC: Diretoria de Portos e Costas do Ministério da Marinha
EPI: Equipamento de proteção individual
ETA: Estimativa de toxicidade aguda
Fator M: Fator multiplicativo para ingredientes tóxicos
GHS: Sistema Harmonizado Globalmente para a Classificação e Rotulagem de Produtos
Químicos.
hPa: hectopascal
IMDG: International Maritime Dangerous Goods - Transporte Marítimo Internacional de
Mercadorias Perigosas.
IATA: International Air Transport Association - Associação de transporte aéreo internacional.
IMO: Organização Marítima Internacional
MTE: Ministério do Trabalho e Emprego
NBR: Norma Brasileira Regulamentadora
NOEC: No Observed Effect Concentration - Concentração sem efeito observável
NR: Norma regulamentadora
OEL: Occupational Exposure Limits - Limites de Exposição Ocupacional
PVC: Policloreto de vinila.
REACH: Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals - Registo,
avaliação, autorização e restrição de substâncias químicas.
SNC: Sistema Nervoso Central
Teste OECD: Guidelines for the Testing of Chemicals
TLV-TWA: Threshold limit value - Time weighted average (TLV-TWA): average exposure on the
basis of a 8h/day, 40h/week work schedule. Valor limite-tempo média ponderada (TLV-TWA):
exposição média, com base em um 8h/dia, 40h/horário de trabalho por semana.
TLV-STEL: Threshold limit value-Short-term exposure limit (TLV-STEL): spot exposure for a
duration of 15 minutes, that cannot be repeated more than 4 times per day with at least 60
minutes between exposure periods. Valor limite - Limite de exposição em curto prazo (TLV-
STEL): exposição de um ponto para uma duração de 15 minutos, que não pode ser repetido
mais de 4 vezes por dia, com pelo menos 60 minutos entre os períodos de exposição.
FISPQ
UN: Nações Unidas
Bibliografia:
(ABNT) – Associação Brasileira de Normas Técnicas. ABNT NBR 14725, em conformidade

com o GHS.
(HSDB) – HAZARDOUS SUBSTANCES DATA BANK – Disponível em:
http://toxnet.nlm.nih.gov/cgibin/sis/htmlgen?HSDB. Acesso em Novembro de 2009.
(IARC) – INTERNACIONAL AGENCY FOR RESEARCH O N CANCER. Disponível em:
http://monographs.iarc.fr/ENG/Classification/index.php. Acesso em Novembro de 2009.
(NITE – GHS JAPAN) National Institute of technology and Evaluation.
http://www.safe.nite.go.jp/english/ghs_index.html. Acesso em Novembro de 2009.
(TOXNET) TOXICOLOGY DATA NETWORKING. ChemIDplus Lite. Disponível em
http://chem.sis.nlm.nih.gov/. Acesso em Novembro de 2009.
SIRETOX/INTERTOX-SISTEMA DE INFORMAÇÕES SOBRE RISCOS DE EXPOSIÇÃO
QUÍMICA. Disponível em: http:/www.intertox.com.br. Acesso: Maio/2015.
GESTIS-GESTIS SUBSTANCE DATA BASE. Disponível em: http:/gestis-en.itrust.de. Acesso:
Maio/2015.
(INCHEM) - Chemical Safety Information from Intergovernmental Organizations
(http://www.inchem.org).
(SIGMA ALDRICH) - http://www.sigmaaldrich.com
FISPQ
Versão 2.0 Data da revisão: 10.06.2015 FISPQ Nº: 288521
FAST GREASE Página 1 de 10
1 – IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO E DA EMPRESA
Nome do produto: Fast Grease

Código interno de identificação: 288521
Principais usos recomendados: Óleos sintéticos para engrenagens e altas temperaturas na
indústria alimentícia e farmacêutica
Nome da empresa: FAST INDUSTRIA E COMERCIO LTDA
Endereço: Avenida José Leonardo Santos, 1955 – Capinzal – Santa Catarina – CEP 89665-
000
Telefone/Fax para contato: +55 (49) 3555-1214
Fabricado e Detentor do Registro: KLÜBER LUBRICATION LUBRIFICANTES ESPECIAIS
LTDA.
CNPJ: 43.054.261/0001-05
Telefones para emergência: Intoxicação - CEATOX 0800 148110
Transporte - SUATRANS COTEC 0800 70 71 767
Site: www.fastindustria.com.br
Email: fast@fastindustrica.com.br
2 – IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Classificação da mistura:
Perigoso ao meio ambiente aquático – agudo – categoria 2

Perigoso ao meio ambiente aquático – crônico – categoria 3
Elementos apropriados da rotulagem (GHS):
Pictogramas
Não exigido
Palavra de advertência
Não exigido
Frase de perigo
H401 Tóxico para os organismos aquáticos.
H412 Nocivo para os organismos aquáticos, com efeitos prolongados.
Frases de precaução: prevenção

P273 Evite a liberação para o meio ambiente.
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Frases de precaução: resposta à emergência

Não exigidas
Frases de precaução: disposição

P501 - Descarte o conteúdo/recipiente em acordo com a legislação local vigente
Outros perigos que não resultam em classificação: Este produto não apresenta perigos
específicos.
3 – COMPOSIÇÃO E INFORMAÇÕES SOBRE INGREDIENTES
Mistura:
Ingredientes ou impurezas que contribuam para o perigo (%)
Nome químico Nº CAS Concentração[%]

Dec-1-ene, homopolímero, Hidrogenado 68037-01-4 70 - 90
Petróleo branco (petróleo) 8042-47-5 1 - 10
(Z)-N-metil-N-(1-oxo-9- octadecenil)glicina 110-25-8 0,1 - 1
2,6-di-terc-butil-p-cresol 128-37-0 0,1 - 1
2-(2-heptadec-8-enil-2- imidazolina-1-il)etanol 95-38-5 0,1 - 1
4 – MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROS
Inalação: Chamar imediatamente um médico ou entrar em contato com o Centro de

Intoxicação. Levar a pessoa para o ar puro e chamar o médico se os sinais ou sintomas
continuarem. Manter o doente aquecido e em descanso. Se a vítima estiver inconsciente
coloque-a na posição de repouso e procure um médico. Manter o aparelho respiratório
livre. Se a respiração for irregular ou se parar, aplique respiração artificial.
Contato com a pele: Retirar imediatamente todo o vestuário contaminado. Lavar
imediatamente com muita água e sabão. Consultar o médico mediatamente se a irritação
se desenvolver e persistir. Lavar o vestuário contaminado antes de voltar a usá-lo.
Limpar cuidadosamente os sapatos antes de utilizá-los de novo.
Contato com olhos: Em caso de contato com os olhos, lave com água corrente por pelo
menos 10 minutos, mantendo as pálpebras abertas. Consulte um oftalmologista caso
haja irritação ocular.
Ingestão: Se for ingerido acidentalmente procurar o médico imediatamente. Manter o aparelho

respiratório livre. Lave a boca com água corrente. Levar a vítima para o ar fresco.
Consultar o médico se os sintomas persistirem.
Atenção:
Para todos os casos, procurar cuidados médicos, levando esta FISPQ.
Sintomas e efeitos mais importantes, agudos ou tardios:

_____________________________________________________________________________
FISPQ
Não determinados
Notas para o médico:

O socorrista deverá utilizar os EPI’S citados no item 8.
Caso necessário, contatar o Centro de Toxicologia indicado na seção 1.
5 – MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIOS
Meios de extinção:
Produto não inflamável, porém se envolvido em fogo, utilizar pó químico, dióxido de carbono
ou espuma. Água em forma de neblina para resfriamento de embalagens e evitar a projeção
dos recipientes.
Perigos específicos da substância ou mistura:

Se envolvido em fogo, podem gerar os seguintes produtos da decomposição: Óxidos de
carbono, óxidos metálicos, óxidos de fósforo. Cuidado com a acumulação de vapores que
podem formar concentrações explosivas. Os vapores podem ficar acumulados nas áreas
baixas. Não permitir a entrada do produto nos esgotos.
Medidas de proteção da equipe de combate a incêndio:

Usar máscaras de proteção respiratória com filtro multiuso. Caso o combate ao fogo seja
realizado em locais fechados, utilizar máscaras autônomas com pressão positiva.
6 – MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTO OU VAZAMENTO
Precauções pessoais, equipamentos de proteção e procedimentos de emergência:
Para o pessoal que não faz parte do serviço de emergência:

Não toque nos recipientes danificados ou aquecidos antes do resfriamento. Evite contato com a
pele e olhos. Utilize o EPI descrito na seção 8.
Para o pessoal do serviço de emergência:

Utilizar EPIs tais como, botas de PVC, luvas de PVC, macacão de PVC, máscara panorâmica
com filtro multiuso.
Precauções ao meio ambiente

Não deixar recipientes abandonados que possam ser levados às redes de esgoto, redes de
águas pluviais, rios, lagos e afins.
Métodos e materiais para a contenção e limpeza
Pequenos derramamentos:
Absorver todo o produto derramado com auxílio de material inerte tais como, areia, vermiculita
ou terra de diatomásseas. Os recipientes a serem descartados devem ser segregados dos
demais.
Vazamentos de grandes proporções:

_____________________________________________________________________________
FISPQ
O vazamento de grande proporção acontecerá de duas formas:

- durante o transporte dos recipientes, onde em possível tombamento, haverá o derramamento
do material. Todos os recipientes deverão ser recolhidos e devolvidos ao expedidor. Nenhum
deles poderá ser abandonado no local do acidente para evitar contaminação ambiental ou
acidente com pessoas que desconheçam o produto.
- envolvido em fogo que, nesse caso, poderá ser liberado para a atmosfera em grande
quantidade ou queimará durante o processo. O combate dever ser realizado conforme item 5
desta FISPQ.
Vazamentos de pequenas proporções:

Recolher todo o produto derramado ou vazado, com auxílio de material absorvente não inerte
tais como: areia, terra, vermiculita ou terra de diatomácea. Os recipientes devem ser devolvidos
ao expedidor.
Prevenção de perigos secundários:

A água de diluição proveniente de combate ao fogo pode causar poluição.
Consulte a seção 1 para obter informações sobre os contatos de emergência e a seção 13
sobre o descarte de resíduos.
7 - MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
Precauções para manuseio seguro:

Manuseie em uma área ventilada ou com sistema geral de ventilação/exaustação local. Evitar a
formação de neblina do produto. Após utilizar o produto lave bem às mãos antes de ingerir
alimento, fumar ou realizar necessidades fisiológicas. Evite com a pele, olhos e roupas. Evite
respirar vapores/névoas do produto. Use o e Equipamento de Proteção Individual (EPI’s) como
indicado na seção 8.
Medidas de higiene:
Não coma beba ou fume durante o manuseio do produto. Lave bem as mãos antes de comer,
beber, fumar ou ao utilizar o banheiro.
Condições de armazenamento seguro, incluindo qualquer incompatibilidade
Prevenção de incêndio e explosão

Mantenha longe de calor, chamas abertas e superfícies quentes. O sistema elétrico e de
ventilação da área de estoque devem ser seguros (À prova de explosão e de incêndio e
resistente à corrosão). Inspecione os recipientes quanto a danos ou vazamentos antes de
manuseá-los. Armazenar no recipiente original.
Condições adequadas:
Guardar em lugar seco, fresco e bem arejado. Para manter a qualidade do produto, não
armazenar ao calor ou à luz direta do sol. Os frascos abertos devem ser cuidadosamente
fechados com a tampa após a utilização. Armazenar de acordo com as regulações particulares
nacionais.
Materiais para embalagens:
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Mantenha o produto em sua embalagem original.

8 – CONTROLE DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Parâmetros de controle:
Não contém substâncias com valores limites de exposição ocupacional.
Medidas de controle e engenharia:

Não há requisito especial de ventilação, porém recomenda-se promova ventilação combinada
com exaustão local. Recomenda-se também, tornar disponíveis chuveiros e lava olhos de
emergência na área de trabalho.
Medidas de proteção pessoal:
Proteção dos olhos/face:

Óculos ampla visão com proteção contra respingos. Evite usar lentes de contato quando
manusear o produto.
Proteção da pele:
Para um contato prologado ou repetitivo utilizar luvas de proteção. Recomendam-se luvas de
PVC ou nitrílicas, capacete, avental de PVC e botas de borracha. Consultar NR 6 –
Equipamento de Proteção Individual para a escolha de EPIs adequados. Escolher uma
proteção para o corpo considerando o tipo, a concentração e a quantidade da substância
perigosa e o lugar de trabalho.
Proteção respiratória:
Não sendo possível a ventilação natural ou forçada, utilizar máscara respiratória com filtro
multiuso.
Perigos térmicos:
Não apresenta perigos térmicos.
9 – PROPRIEDADES FISICAS E QUÍMICAS
Aspecto Pasta bege

Odor Caractarístico
pH Dados não disponíveis
Ponto de fusão/ponto de congelamento Dados não disponíveis
Ponto de ebulição inicial e faixa de
temperatura de ebulição
Ponto de Fulgor Não aplicável
Temperatura de evaporação Não aplicável
Inflamabilidade (sólido; gás) Dados não disponíveis
Limite inferior/superior de inflamabilidade
ou explosividade
Pressão de vapor <0,001 hPa em 20 °C
Densidade de vapor Dados não disponíveis
3
Densidade relativa 0,90 g/cm em 20 °C
Solubilidade Insolúvel em água
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Coeficiente de partição – n- octanol/água Dados não disponíveis

Temperatura de autoignição Dados não disponíveis
Temperatura de decomposição Dados não disponíveis
Viscosidade Dados não disponíveis
10 – ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Reatividade:
Não existem dados de testes específicos disponíveis relacionados à reatividade deste produto
ou de seus ingredientes.
Estabilidade química:
Estável a temperatura ambiente sob condições normais temperatura, pressão.
Possibilidade de reações perigosas:
Não ocorrerão reações perigosas em condições normais de armazenamento e uso.
Condições a serem evitadas:
Não armazenar sob luz solar direta, evitar contato com peróxidos orgânicos.
Materiais incompatíveis:
Sem materiais que devam ser especialmente mencionados
Produtos perigosos da decomposição:
Não se decompõe se armazenado e utilizado de acordo com as instruções.
11 – INFORMAÇÕES TOXICOLÓGICAS
Toxicidade aguda: Não classificado

Corrosão/irritação da pele: Não classificado.
Lesões oculares graves/irritação ocular: Não classificado
Sensibilização respiratória ou à pele: Não há dados específicos.
Mutagenicidade em células germinativas: Testes em bactérias ou células de mamíferos não
revelaram efeitos mutagênicos.
Carcinogenicidade: Não classificado
Toxicidade à reprodução: Não disponível
Toxicidade para órgãos-alvo específico – exposição única: Não classificado
Toxicidade para órgãos-alvo específico – exposição repetida: Não classificado
Perigo por aspiração: Dados não disponíveis.
Informações complementares: Não existe mais nenhuma informação relevante disponível.
12 – INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS
Ecotoxicidade:
2-(2-heptadec-8-enil-2-imidazolina-1-il)etanol (95-38-5): EC50, 48h, plantas: 0,03 mg/l (F:10)
(Z)-N-metil-N-(1-oxo-9- octadecenil)glicina (110-25-8): EC50, 48h, plantas: 0,53 mg/l
Petróleo branco (8042-47-5): NOEC ≥1 mg/l, Daphia, duração da exposição: 21dias
2,6-di-terc-butil-p-cresol (128-37-0): NOEC > 0,39 mg/l, Daphia, duração da exposição: 21dias
Persistência e degradabilidade: Não disponível
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Potencial bioacumulativo: Essa mistura não contém substância considerada persistente,

bioacumulativa nem tóxica.
Mobilidade no solo: Não disponível
Outros efeitos adversos: Não existe mais nenhuma informação relevante disponível.
13 – CONSIDERAÇÕES SOBRE TRATAMENTO E DISPOSIÇÃO
Métodos recomendados para destinação final:

Deve ser eliminado como resíduo perigoso de acordo com a legislação local. O tratamento e a
disposição final devem ser avaliados especificamente para cada produto. Devem ser
consultadas legislações federais, estaduais e municipais, dentre elas a Lei n°12.305, de 02 de
agosto de 2010 (Política Nacional de Resíduos Sólidos).
Restos de produtos: De acordo com a legislação aplicável, todo resíduo deverá ter sua
disposição final compatível com sua condição. Antes do descarte, obter aprovação junto à
empresa credenciada e ao órgão ambiental competente, da destinação apropriada para: o
resíduo gerado por este produto, reciclagem, tratamento dos resíduos sólidos, incineração ou
aterro de acordo com a classe.
Embalagens usadas: Não reutilizar embalagens vazias, podem conter restos do produto.
Devem ser mantidas fechadas e encaminhadas para serem destruídas em local apropriado.
Destinar à empresa de reciclagem credenciada. As embalagens vazias podem ser retornadas
conforme logística reversa.
14 – INFORMAÇÕES SOBRE TRANSPORTE
Regulamentações nacionais e internacionais
Regulamentações terrestres:
Decreto nº. 96.044, de 18 de Maio de 1988: Aprova o Regulamento para o transporte
Rodoviário de Produtos Perigosos e dá outras providências.
Agência Nacional de Transporte Terrestre (ANTT): Resoluções Nº. 420/04, 701/04, 1644/06,
2657/08 e 3383/10.
Produto não classificado como perigoso para transporte.
Nº. – ONU: Não aplicável

Regulamentações hidroviárias (marítimo, fluvial, lacustre):

IMO – “Internacional Maritime Organization” (Organização Marítima Internacional)
_____________________________________________________________________________
FISPQ
International Maritime Dangerous Goods Code (IMDG Code) – Incorporating Amendment 34-
08; 2008 Edition.
Norma 5 da Diretoria de Portos e Costas do Ministério da Marinha (DPC) (Transporte em águas
brasileiras)
Agência Nacional de Transporte Aquático (ANTAQ)

Regulamentação aérea:
International Civil Aviation Organization – Tecnical Instructions (ICAO-TI), International Air
Transporte Association – Dangerous Good Regulations (IATA-DGR)
DAC - Departamento de Aviação Civil: IAC 153- 1001. Instrução de Aviação Civil-Normas para
o transporte de artigos perigosos em aeronaves civis.

15 - REGULAMENTAÇÕES
Norma ABNT-NBR 14725:2014, em conformidade com GHS. Lei n°12.305, de 02 de agosto de

2010 (Política Nacional de Resíduos Sólidos), altera a Lei nº 9.605, de 12 de fevereiro de 1998;
e dá outras providências. Decreto Federal n° 2.657, de 3 de julho de 1998. Decreto n° 7.404,
de 23 de Dezembro de 2010. Portaria nº 229, de 24 de maio de 2011 – Altera a Norma
Regulamentadora nº 26. Resolução nº 362 de 23 de junho de 2005, Federal - Dispõe sobre o
recolhimento, coleta e destinação final de óleo lubrificante usado ou contaminado. NR 6 -
Equipamento de Proteção Individual. NR 26 - Sinalização de Segurança.
16 – OUTRAS INFORMAÇÕES
Esta FISPQ foi elaborada com base nos atuais conhecimentos sobre o manuseio apropriado do
produto e sob as condições normais de uso, de acordo com a aplicação especificada na
embalagem. Qualquer outra forma de utilização do produto que envolva a sua combinação com
outros materiais, além de formas de uso adversas daquelas indicadas, são de responsabilidade
do usuário. Adverte-se que o manuseio de qualquer substância química requer o conhecimento
prévio de seus perigos pelo usuário. No local de trabalho cabe à empresa usuária do produto
promover o treinamento de seus empregados e contratados quanto aos possíveis riscos
advindos da exposição ao produto químico, seja ele perigoso ou não. Revisão baseada no
documento interno datado de 10.06.2015.
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Abreviaturas:
ABNT: Associação Brasileira de Normas Técnicas

ADR: The International Carriage of Dangerous Goods by Road (ADR) - Transporte
Internacional de Mercadorias Perigosas por Estradas (ADR).
ANTAQ: Agência Nacional de Transporte Aquático.
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists
BPL: Boas Práticas de Laboratório
CAS: Chemical Abstracts Service
CE50/CL50: concentração de efeito-CE50 ou a concentração letal-CL50 mediana a 50% dos
organismos.
DPC: Diretoria de Portos e Costas do Ministério da Marinha
EPI: Equipamento de proteção individual
ETA: Estimativa de toxicidade aguda
Fator M: Fator multiplicativo para ingredientes tóxicos
GHS: Sistema Harmonizado Globalmente para a Classificação e Rotulagem de Produtos
Químicos.
hPa: hectopascal
IMDG: International Maritime Dangerous Goods - Transporte Marítimo Internacional de
Mercadorias Perigosas.
IATA: International Air Transport Association - Associação de transporte aéreo internacional.
IMO: Organização Marítima Internacional
MTE: Ministério do Trabalho e Emprego
NBR: Norma Brasileira Regulamentadora
NOEC: No Observed Effect Concentration - Concentração sem efeito observável
NR: Norma regulamentadora
OEL: Occupational Exposure Limits - Limites de Exposição Ocupacional
PVC: Policloreto de vinila.
REACH: Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals - Registo,
avaliação, autorização e restrição de substâncias químicas.
SNC: Sistema Nervoso Central
Teste OECD: Guidelines for the Testing of Chemicals
TLV-TWA: Threshold limit value - Time weighted average (TLV-TWA): average exposure on the
basis of a 8h/day, 40h/week work schedule. Valor limite-tempo média ponderada (TLV-TWA):
exposição média, com base em um 8h/dia, 40h/horário de trabalho por semana.
TLV-STEL: Threshold limit value-Short-term exposure limit (TLV-STEL): spot exposure for a
duration of 15 minutes, that cannot be repeated more than 4 times per day with at least 60
minutes between exposure periods. Valor limite - Limite de exposição em curto prazo (TLV-
STEL): exposição de um ponto para uma duração de 15 minutos, que não pode ser repetido
mais de 4 vezes por dia, com pelo menos 60 minutos entre os períodos de exposição.
UN: Nações Unidas
Bibliografia:
(ABNT) – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 14725, em conformidade com o

GHS.
(BRASIL-RESOLUÇÃO Nº. 420) BRASIL. Ministério dos Transportes. Agência Nacional de
Transportes Terrestres, Resolução Nº. -420 de 12 de fevereiro de 2004.
_____________________________________________________________________________
FISPQ
(HSDB) – HAZARDOUS SUBSTANCES DATA BANK – Disponível em:

http://toxnet.nlm.nih.gov/cgibin/sis/htmlgen?HSDB. Acesso em Novembro de 2009.
(IARC) – INTERNACIONAL AGENCY FOR RESEARCH O N CANCER. Disponível em:
http://monographs.iarc.fr/ENG/Classification/index.php. Acesso em Novembro de 2009.
(NITE – GHS JAPAN) National Institute of technology and Evaluation.
http://www.safe.nite.go.jp/english/ghs_index.html. Acesso em Novembro de 2009.
(TOXNET) TOXICOLOGY DATA NETWORKING. ChemIDplus Lite. Disponível em
http://chem.sis.nlm.nih.gov/. Acesso em Novembro de 2009.
SIRETOX/INTERTOX-SISTEMA DE INFORMAÇÕES SOBRE RISCOS DE EXPOSIÇÃO
QUÍMICA. Disponível em: http:/www.intertox.com.br. Acesso: Maio/2015.
GESTIS-GESTIS SUBSTANCE DATA BASE. Disponível em: http:/gestis-en.itrust.de. Acesso:
Maio/2015.
(INCHEM) - Chemical Safety Information from Intergovernmental Organizations
(http://www.inchem.org).
(SIGMA ALDRICH ) - http://www.sigmaaldrich.com
_____________________________________________________________________________

Manual Decanter

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SISTEMA DE SEPARAÇÃO EM DUAS FASES

Cliente: ICOFORT AGROINDUSTRIAL LTDA

Modelo de equipamento: DECANTER DC MARTE 4

ACESSO MANUAL ELETRÔNICO

 O manual eletrônico já está disponível no nosso site (www.fastindustria.com.br), basta acessar no

Especificação Modelo DC MARTE

1 DECANTER CENTRÍFUGO DC MARTE 4

2 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA .................................................................................................................10

2.1 OPERANDO O EQUIPAMENTO ...................................................................................................................... 10

3 DESCRIÇÕES TÉCNICAS ...........................................................................................................................13

3.1 CONJUNTO ROTATIVO ................................................................................................................................ 13

4 ORIENTAÇÕES PARA INSTALAÇÃO ..........................................................................................................14

4.1 TRANSPORTE ............................................................................................................................................ 14

5 PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO DO DECANTER................................................................................................18

5.1 FLUXOGRAMA DA OPERAÇÃO....................................................................................................................... 18

6 PROCEDIMENTO DE PARTIDA .................................................................................................................20

6.1 ANTES DA PARTIDA .................................................................................................................................... 20

7 RECOMENDAÇÕES ESPECIAIS .................................................................................................................22

8 PROCEDIMENTO DE HIGIENIZAÇÃO ........................................................................................................23

8.1 HIGIENIZAÇÃO .......................................................................................................................................... 23

9.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA .......................................................................................................................... 25

10 REGULAGEM DOS PARÂMETROS DE OPERAÇÃO ....................................................................................29

10.1 SUBSTITUIÇÃO DOS PENTES DE REGULAGEM ................................................................................................... 29

11 ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO ........................................................................................................31

11.1 TAMBOR BLOQUEADO QUANDO ACIONADO MANUALMENTE .............................................................................. 31

13 LISTA DE COMPONENTES ........................................................................................................................35

13.1 PONTEIRA DO LÍQUIDO ............................................................................................................................... 35

15 ÁREA REQUERIDA PARA MANUTENÇÃO DAS DECANTERS ......................................................................55

15.1 DECANTER MARTE 1 ................................................................................................................................. 55

A NÃO OBSERVÂNCIA DESTAS INSTRUÇÕES PODERÁ CAUSAR LESÕES

Somente pessoal treinado e autorizado poderá operar,

O equipamento deverá operar sempre com as proteções

2.1 Operando o equipamento

Não tente usar os equipamentos para nenhuma aplicação ou

Em caso de emergência interromper todos os movimentos da

2.2 Manutenção do equipamento

A manutenção deverá seguir os procedimentos descritos

 Observe todos os programas e procedimentos de lubrificação dos equipamentos. Utilize apenas

2.3 Instalação elétrica

2.4 Local de instalação

 A área de trabalho ao redor do equipamento deverá ser de fácil acesso;

Figura 1 – Instalação da decanter em plataforma metálica, nivelada e fixada.

Figura 2 – Tubulação de alimentação da máquina com mangote flexível.

Figura 4-Furo de drenagem

Figura 5 - Sensores indutivos que medem a rotação do tambor e caracol.

5.1 Fluxograma da operação

Para não danificar peças do equipamento, o decanter é

6.1 Antes da partida

1. Verificar os pontos indicados abaixo:

 Se todas as entradas e saídas do decanter estão livres.

6.2 Partida do Decanter

1. Abastecer o tanque pulmão com produto a ser centrifugado;

A higienização deverá ser realizada diariamente após o término

Quando o processo de alimentação do fluído é interrompido, para as operações normais de parada da

Para a higienização proceder da seguinte forma:

3. Com o decanter em funcionamento, desligar o modo “produção” e acionar o modo

4. Para a nova partida, fechar a válvula de alimentação de água e abrir a de alimentação do

NOTA 1: Todos os parâmetros de higienização são pré-programados, tendo a possibilidade de alterá-

8.1.1 Importância da higienização

 Desobstrução dos pontos de saída da máquina;

 Remoção da camada de produto na parede do tambor, evitando desbalanceamento por esse

 Evita possível obstrução no tambor por acúmulo de produto;

 Melhora as condições de partida da máquina, evitando picos de correntes e possíveis