Ores y Cementacin (DC)

Revestidores y Cementación.
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REGISTRADO EN EL M.E.C.D. Nº 004007005
REGISTRADO EN EL INCE Nº 702399 ING. DOUGLAS CONQUISTA 1/27
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Curso
Fundación de Capacitación Laboral

Petrolera
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El Tigre , 2010


Tuberías de revestimiento.
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son
cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son conocidas como:
Revestidores, Tubulares, Casing.
Selección.
La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos
más importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación de
pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las
presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operación, es un factor
importante en la seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura vida
productiva del pozo.
Funciones:
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es

proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica.
Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están:
− Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación

.− Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
− Suministrar un control de las presiones de formación
.− Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
− Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.
− Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
− Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

Características.
Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo

estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin costura,
obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente.
.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento, aceptadas
internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para
los revestidores y las conexiones están características físicas, propiedades de
resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de
calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar
las posibilidades de fallas.
Factores técnicos y económicos
La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo

determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economía en
la perforación y posterior producción del pozo.
La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total de un

pozo, por lo tanto no se justifica pagar más por resistencia o calidad de lo que es
realmente necesario.
Los factores técnicos corresponden al diámetro, peso, longitud, tipo de unión o

rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formación, método de
fabricación, etc. La tubería debe tener una superficie lo más lisa posible, tanto en el
interior, para evitar que las herramientas o equipos “corridos” en el pozo se atoren,

como en el exterior, para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del hoyo; debe
ser hermética, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosión.
Propiedades de los revestidores.
Rango – longitud aproximada de cada tramo

Tamaño – Diámetro Externo en el cuerpo del tubo
Peso – Peso por unidad de longitud del tubular
Conexión – Diseño geométrico de las roscas y el acople
Grado – Resistencia a la Tensión (punto de cedencia)
Tipos de revestidores
El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la

naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.
Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son:

Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación.
Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación:
Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el

objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la
estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforación y guiar la sarta
de perforación y las subsecuentes tuberías de revestimiento dentro del hoyo. La
profundidad de asentamiento varía entre 90’ y 150’, con un tamaño entre 26” y 45”.cc
Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación:


Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da a

esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza:
− Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones superficiales.
− Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventones submarinos.
− Tubería hincada: perforación en tierra.
Revestidor Conductor:
Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades

someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubería de
revestimiento sobre la cual se montan las BOP`S. Se utiliza para reforzar la sección
superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos de perforación lo lave
demasiado. La profundidad de asentamiento varía entre 150’ y 250’.
Sus principales funciones son:
−Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.
−Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta
los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie.
−Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido de

perforación.

−Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide reventón anular.
Revestidor de Superficie:
Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las

condiciones de perforación más profundas. La profundidad de asentamiento varía entre
300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y generalmente se cementa hasta
superficie.
Entre sus funciones más importantes están:
−Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce.
−Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del

próximo hoyo.
−Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (BOP’S).
−Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. Por esta
razón se cementan hasta superficie.
Revestidor Intermedio:
Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones

de perforación subsecuentes. También se le llama Protectora porque protege las
formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento entre
11000’ y 12000’.

Sus funciones más importantes son:
−Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.
−Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o

formaciones que contaminan el fluido de perforación.
−Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se
encuentran debajo de zonas presurizadas.
Revestidor de Producción:
Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el

pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas
reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva
y proporciona un refuerzo para la tubería de producción
(“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo general, no se
extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La
profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo.
Las principales funciones son:
−Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
−Evitar la migración de fluido entre zonas.


−Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar la

producción del pozo.
Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora:
Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la

superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propósito de esta sarta es
prevenir problemas de pérdida de circulación cuando se requieren altos pesos de lodo.
Proporciona la misma protección que el revestidor intermedio.
Camisa o “Liner” de Producción:
Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de producción.

Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las
zonas de interés sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una producción
comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayoría de
los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite
conectar la tubería y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va
colgado a unos 500’ por encima del último revestidor cementado hasta la profundidad
final del pozo.
Tie Back:
Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal

del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando el pozo es completado.
Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial.
El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de

presión si continua la perforación, proporcionando integridad de presión desde el tope

del liner al cabezal del pozo. También permite aislar un revestimiento gastado que no
puede resistir incrementos de presión o aislar revestimientos intermedios en casos de
incrementos de producción.
Tubería de Producción:
Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse
o repararse durante la vida del pozo.
Figura Nº 1. Revestidores.

Accesorios para los revestimientos
La zapata de cementación
Al primer tubo que va en el hoyo se le enrosca y se le fija por soldadura en su
extremo inferior una zapata de cementación.
La zapata sirve para guiar la tubería en su descenso hasta la profundidad donde

se va a cementar. En su parte interna lleva un mecanismo de obturación que actúa como
una válvula de un solo paso, la cual no permite que el fluido de perforación en el hoyo
entre en la sarta pero sí que el fluido que se ponga en la sarta pueda bombearse hacia el
espacio anular. Esto le imparte a la sarta cierta flotación que desde la superficie se
contrarresta llenando la sarta con fluido bien acondicionado para que descienda con más
rapidez y a la vez queden balanceadas las presiones externas.
Todo el material interno que compone el mecanismo y configuración de la

zapata puede ser perforado con barrena en caso necesario, como es requerido tratándose
de la primera y sarta intermedia para llegar a la profundidad final. En el caso de la
última sarta, la zapata no se perfora.
Figura Nº 2. Zapata Flotadora.


Figura Nº 3. Zapata Flotadora.
La unión o cuello flotador

Para reforzar la función de la zapata y coadyuvar en la mecánica de la
cementación, se dispone que a cierta distancia del primer tu se coloque entre dos tubos
una unión o cuello flotador. La unión permite el flujo por la tubería hacia el hoyo pero
impide, por el mecanismo de su válvula de un solo paso, que fluidos del hoyo entren a
la tubería. La unión tiene un asiento que sirve para asentar un tapón que se inserta en la
tubería detrás del último saco de cemento bombeado.
Este tapón, al llegar al cuello flotador, no puede pasar y el aumento de presión
en la sarta indica que ya todo el cemento pasó por el cuello y ha concluido el
desplazamiento.
Figura Nº 4. Cuello Flotador.


Centralizadores
Para que la sarta quede bien centrada en el hoyo, y a objeto de evitar que se
recueste contra la pared del hoyo, ocasionando luego defectos en la continuidad del
cemento en el espacio anular, se le instalan a la sarta centralizadores en aquellos puntos
que se consideren necesarios.
Los centralizadores, por sus anillos que rodean el tubo y fijados con puntos de
soldadura, quedan a las profundidades deseadas.
Los flejes que unen los anillos tienen una curvatura hacia afuera para hacer
contacto con la pared del hoyo.
Figura Nº 5. Centralizadores Flexibles y rígidos.
Raspadores
En ciertas oportunidades, para lograr mejor adhesión entre el cemento y la pared

del hoyo, se le añaden raspadores a la sarta.

Estos raspadores, que pueden consistir de láminas en formas de tiras largas

donde van incrustadas los alambres o de anillos cuyos alambres sobresalen
circunferencialmente, raspan la pared del hoyo con el fin de desprender el exceso de
revoque que la cubre para facilitar que el cemento cubra directamente las formaciones.
El raspado se efectúa durante la inserción de la tubería, y luego, también,

alzando y bajando lentamente la tubería, mientras se bombea a objeto de ir desplazando
hacia la superficie lo que se haya desprendido de la pared del hoyo.
Figura Nº 6. Raspadores.
Características físicas de la tubería revestidora
Elongación
El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el

peso total de la misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubería revestidora.
Cuando se introduce la tubería en el hoyo lleno de fluido de perforación, éste

ejerce un cierto efecto de flotación pero esa fuerza no se toma precisamente en cuenta,
excepto en casos de un fluido de extrema densidad.

Ya que la sarta está sostenida por un extremo, del que cuelga el resto de la
misma, algo de elongación habrá de ocurrir, como resultado de la tensión. Como las
conexiones que unen a los tubos son las partes más débiles, debe considerarse entonces
el peso de la sarta y la resistencia a la tensión.
Peso
Figura Nº 7. Fuerza de Elongación en los Revestidores.
Aplastamiento
Otro importante factor que debe considerarse es la presión aplastante que la

tubería debe resistir. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación en el
espacio anular, creado por la tubería y el hoyo, y la presión de las formaciones
perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que está dentro de la
tubería y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.
Una vez concluida la perforación y la terminación del pozo, parte de las

mencionadas fuerzas contrarrestantes dejan de actuar y la sarta queda en el hoyo sujeta a
las presiones externas.

El cemento que circunda los tubos contribuirá en cierto grado a contrarrestar

tales presiones, pero ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse como muy
efectivo, por ser tan difícil la evaluación de la eficiencia y uniformidad del trabajo de
cementación.
Por tanto, se suele descartar la resistencia adicional debida al cemento.
Cuando hay que instalar largas sartas para la terminación de pozos profundos, se
recurre a la elección de la sarta combinada, esto es, compuesta de tubos pesados, que
van en el fondo, y tubos de uno o dos pesos menores, en el medio y en la parte alta del
pozo.
Se acostumbra formar sartas de no más de tres o cuatro pesos distintos, ya que la

sencillez es lo que se trata de lograr en el diseño de una sarta de tubería de revestimiento
y de producción para pozos profundos.
Presión
Figura Nº 8. Fuerza de Aplastamiento en los Revestidores.

Estallido
Terminado un pozo, su tubería revestidora invariablemente se somete a

presiones de pruebas de fuga, o más a las motivadas por la maniobra de introducción
forzada de cemento en las formaciones debido a una variedad de razones formuladas en
el programa de terminación original o de reacondicionamiento posterior del pozo. Por
tanto, la resistencia de la sarta a presiones de este género es cualidad importante, puesto
que evita que los tubos estallen durante alguno de los varios trabajos de cementación
forzada que el pozo pueda requerir.
En la práctica, a los valores reales de tensión, aplastamiento y estallido se les

aplica un factor de seguridad operacional para cubrir eventualidades que puedan
presentarse y asegurarse que la tubería, en el peor de los casos, se mantendrá íntegra.
Generalmente, en la práctica, como procedimiento básico, se emplean los siguientes
factores de seguridad: aplastamiento 1,125; tensión 2, punto cedente 1,25 y estallido 1.
Sin embargo, los factores de seguridad deben ser ajustados a las condiciones de
profundidad del hoyo, al tipo de cada sarta: tubos todos de iguales especificaciones o
combinaciones de tramos de tubos de diferentes características: peso, resistencia, roscas.
Para más detalles y diseñar una sarta segura y económica en costo lo mejor es
valerse de las tablas que ofrecen los fabricantes y de los artículos técnicos publicados en
las revistas especializadas.

Figura Nº 9. Fuerza de Estallido en los Revestidores.
Cementación de sartas y otras aplicaciones de la cementación
La cementación de pozos se define como “un procedimiento combinado de

mezcla de cemento y agua, y la inyección de ésta a través de la tubería de revestimiento
o la de producción en zonas críticas, esto es, alrededor del fondo de la zapata de la
tubería revestidora, en el espacio anular, en el hoyo no revestido (desnudo) y más abajo
de la zapata, o bien en una formación permeable”.
Funciones de la cementación primaria
La cementación primaria se realiza a presiones suficientes, para que la mezcla de

cemento bombeada por el interior de la sarta revestidora sea desplazada a través de la
zapata que lleva el extremo inferior de la sarta. La zapata siempre se deja a cierta
distancia del fondo del hoyo. La mezcla que se desplaza por la zapata asciende por el
espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe quedar rellena de cemento.

En el caso de la sarta primaria, el relleno se hace hasta la superficie. Si por

circunstancias, como sería el caso de que formaciones tomasen cemento, la mezcla no
llegase a la superficie, entonces el relleno del espacio anular se completa bombeando
cemento desde arriba.
Las funciones de la cementación son las siguientes:
• Sirve para afianzar la sarta y para protegerla contra el deterioro durante

subsiguientes trabajos de reacondicionamiento que se hagan en el pozo.
• Protege la sarta y las formaciones cubiertas: gasíferas, petroleras y/o acuíferas.
• Efectúa el aislamiento de las formaciones productivas y el confinamiento de

estratos acuíferos. Evita la migración de fluidos entre las formaciones. También protege
las formaciones contra derrumbes.
• Refuerza la sarta revestidora contra el aplastamiento que pueden imponerle

presiones externas.
• Refuerza la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
• Protege la sarta contra la corrosión.
• Protege la sarta durante los trabajos de cañoneo.
Cuando se trata de sartas muy largas, como pudiesen ser los casos de sartas
intermedias o de la final, la cementación primaria puede hacerse por etapas. Este
método permite cubrir el tramo deseado y evitar inconvenientes debido a que mientras
más tiempo se esté bombeando cemento la mezcla se torna más consistente y difícil de
mover.

El cemento y el agua empiezan a reaccionar en el mismo momento en que se

mezclan y las características físicas y químicas que adquiere la mezcla están en función
del tiempo, por lo que la cementación debe hacerse dentro de ciertos límites de tiempo,
antes de que el fraguado inicial empiece a manifestarse.
Además, debe tenerse en cuenta la relación profundidad-temperatura, ya que la

temperatura del hoyo influye sobre el tiempo de fraguado de la mezcla.
La fluidez, el peso y el fraguado inicial y final de la mezcla dependen de la

relación cemento-agua. La relación por peso puede ser de 40 hasta 70 %. En la práctica,
la experiencia en cada campo petrolero es guía para seleccionar la relación adecuada. Es
muy importante que el peso de la mezcla más la presión de bombeo de la mezcla no
causen pérdida de cemento hacia las formaciones.
Los tipos de cementos utilizados en la perforación y reacondicionamientos de

pozos son fabricados para responder a la variedad de condiciones impuestas por las
operaciones.
Algunos cementos tienen que ser de fraguado lento o rápido; de desarrollo

rápido o lento de su resistencia inicial; resistente a la contaminación y reacciones
químicas que puedan impartirles las aguas de las formaciones.
En muchos casos, para proteger las formaciones productivas contra la filtración

de agua de la mezcla, se exige que la filtración sea mínima. Cuando se teme que pueda
haber pérdida de circulación se le añade a la mezcla un cierto aditivo que pueda
contrarrestar tal inconveniencia.

En el caso de cementaciones especiales se le puede añadir a la mezcla,

radiactivos para seguir su rastro. Para terminaciones de pozos sujetos a inyección de
vapor se seleccionan cementos resistentes a muy altas temperaturas.
En áreas donde la corrosión de tuberías es problema muy serio se le añade a la

mezcla anticorrosiva especial.
Además de su uso en la cementación de sartas y de la cementación forzada, el

cemento se emplea en una variedad de casos durante la perforación, la terminación de
pozos, reacondicionamiento y abandono de pozos.
Figura Nº 10. Cementación primaria.
Cementación forzada
Durante la perforación o en las tareas de terminación de los pozos, y

posteriormente durante el transcurso de la vida productiva de los mismos, en trabajos de
reparaciones y/o reacondicionamiento, se emplea con mucha frecuencia la cementación
forzada.

Este método de cementación consiste en forzar la mezcla de cemento a alta

presión hacia la(s) formación(es) para corregir ciertas anomalías en puntos
determinados a través de orificios que por cañoneo (perforación a bala o a chorro) son
abiertos en los revestidores.
El cemento se inyecta en casos como: la falta de cemento en cierto tramo de la

tubería; el aislamiento de un intervalo gasífero y/o acuífero de una zona productiva, con
miras a eliminar la producción de gas y/o agua; corrección de fugas de fluidos a través
del revestidor, debido a desperfectos; abandono de zonas productivas agotadas.
Figura Nº 11. Cementación Forzada.
Tapones de Cemento:
Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado en

el agujero o en el interior de la tubería de revestimiento.
Objetivos de los tapones de cemento:
 Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforación

direccional.
 Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.


 Resolver un problema de pérdida de circulación en la etapa de perforación.
Bache Lavador:
El propósito de este bache es lavar la formación que se pondrá en contacto con el

cemento para garantizar su adherencia.
• Separar el cemento del lodo

– Efecto de incompatibilidad
• Remover el lodo del anular

– Flujo Turbulento a bajas ratas de bombeo
– Erosionar, diluir y dispersar las partículas
• Cambiar la humectabilidad del revestidor y formación

– Función de los Surfactantes
• Aligerar la columna hidrostática

– Lodos base agua o base aceite
Bache Espaciador:
El propósito de este bache es evitar la contaminación del cemento con el lodo:
Durante el desplazamiento parte de la lechada se contaminara con lodo residual

y enjarre de la operación de la perforación. El efecto de la contaminación alterara las
diferentes propiedades del cemento. Los efectos de la contaminación son minimizados
al bombear varios espaciadores antes de la lechada principal.

Antes de bombear cualquier lechada, usualmente se bombearan una serie de

limpiadores/espaciadores, incluyendo silbase aceite (para OBM), limpiadores
detergentes, “lodo desperdicio” (para recuperar fluido de perforación valioso) y una
pastilla de viscosidad. El propósito de los espaciadores es el de:

Separar físicamente el lodo del cemento – no pueden existir problemas de
compatibilidad.
Remover lodo/enjarre de pared del espacio anular – se prefiere un régimen de

flujo turbulento.
Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación de agua- surfactantes.
Proveer menos hidrostática de cabeza, es decir, reducir las presiones de

bombeo – aceite o agua.
Equipos utilizados durante la cementación.
Cabezal de cementación.
La cabeza de cementación o contenedor del tapón es colocado en la junta

superior de la tubería de revestimiento, proveyendo una forma de circular el cemento y
para cargar los tapones.

Figura Nº 12. Cabezal de cementación.
Tapones de cemento.
Los tapones de cemento asistirán en la remoción del lodo en la parte interior de

la tubería de revestimiento, pero su función principal será la de separar el cemento del
fluido de perforación para así evitar su contaminación.
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación

del espaciador o lodo y prevenir la contaminación. En corridas de tubería de
revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de
espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios regimenes dentro de
diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio
anular.
Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son
utilizados para "enganchar” los tapones unos a otros para permitir una perforación mas
fácil (muchas veces denominado perforable PDC). El tapón de fondo tiene un delgado
diafragma en su centro. Después de que aterriza en el collar flotador, el diafragma se
ruptura cuando una presión diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se
lanza antes del espaciador o del cemento. El tapón de fondo tiene un centro sólido.

Figura Nº 13. Tapones de cementación.
Camión Bomba:
Una vez preparada la lechada, separadores o limpiadores que van a ser utilizado
en el proceso de cementación, este es bombeado hacia el pozo por el camión bomba, el
cual tiene la capacidad suficiente de bombear los fluidos desde la superficie hasta el
pozo a una tasa controlada.
Figura Nº 14. Camión Bomba.
Camión de Mezcla:
Este equipo es el encargado de preparar en locación la lechada u otro fluido que

se vaya a bombear en el pozo, una vez preparado el fluido este es succionado por el
camión bomba e inyectado al pozo.

Figura Nº 15. Camión de mezcla.
Otros equipos utilizados:

La zapata, el cuello flotador, los centralizadores y los raspadores que se
utilizan en la sarta de revestidores también son considerados equipos de cementación,
dichos equipos ya fueron analizados en esta guía con anterioridad.

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− Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación

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Factores técnicos y económicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo

La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total de un

Los factores técnicos corresponden al diámetro, peso, longitud, tipo de unión o

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Rango – longitud aproximada de cada tramo

El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la

Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son:

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Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el

Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación:

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Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da a

− Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones superficiales.

− Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventones submarinos.

− Tubería hincada: perforación en tierra.

Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades

Sus principales funciones son:

−Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido de

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Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las

Entre sus funciones más importantes están:

−Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce.

−Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del

−Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (BOP’S).

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones

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−Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.

−Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o

Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el

Las principales funciones son:

−Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.

−Evitar la migración de fluido entre zonas.

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Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora:

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la

Camisa o “Liner” de Producción:

Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de producción.

Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal

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La zapata sirve para guiar la tubería en su descenso hasta la profundidad donde

Todo el material interno que compone el mecanismo y configuración de la

Figura Nº 2. Zapata Flotadora.

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La unión o cuello flotador