CASOS PARA EXAMEN FINAL DE MODELACION Y SIMULACION DE SISTEMAS 2019-2

1) Una empresa embotelladora de bebidas gaseosas procesa sus productos

en una pequeña planta que consta de 2 tanques; 1 para el jarabe y otro que
contiene CO2 licuado (ambos con capacidad de 250 litros), estos tanques
están conectados a unas terminales que llenan cada botella a razón de 10
litros/minuto, las mismas que llenan 10 botellas a la vez, las botellas que se
utilizan son en dos presentaciones 1 litro y 500 ml, el proceso inicia con la
llegada de las botellas a la planta según distribución exponencial de 2
minutos para las de 1 litro y 1 minuto para las de 500 ml. Ambos en
paquetes de 10 unidades, luego son trasladados 10 metros desde la
entrada a los primeros llenadores de jarabe que los llenan al 80% para
luego ser trasladados al segundo llenador a 5 m. que inyecta el CO2 licuado
hasta llenar la botella, cada producto tiene su línea de llenado
independiente pero comparten el uso de los tanques. El CO2 llega a la
planta en forma de hielo seco con volumen de 20 litros y se traslada a la
máquina de licuado que está junto al tanque respectivo, los tanques están
ubicados a los costados de los llenadores, por lo que la distancia que
recorre el fluido es despreciable en ambos casos. El tanque de jarabe se
rellena cuando está vacío e inicia la simulación completamente lleno, el
tanque de Co2 inicia con 50 litros. (la simulación durará 24 horas):

 Plantee el modelo del proceso

 ¿Cuál debe ser el tiempo promedio de llegada de los bloques de
CO2 a la planta para reducir al mínimo las colas en la máquina de
licuado y en los llenadores?
 ¿Cuántas unidades de cada tipo se producirán en las 24 horas?
 ¿Cuál es el tiempo promedio que permanece un lote de botellas en
el sistema?

2) Cierto proceso de mantenimiento consta de dos operaciones en serie. Las

piezas para mantenimiento llegan en lotes de 3 unidades y con un tiempo
entre llegadas que se ajusta a una distribución exponencial con media de 5
minutos, solo se reciben los lotes durante las primeras 4 horas.
La primera operación tiene una duración variable que se ajusta a una
distribución uniforme entre 2 y 3 minutos por pieza y solo hay un operario
en esta operación que trabaja pieza por pieza. Terminada ésta operación
la pieza es trasladada hacia la segunda operación.
Para el traslado hacia la segunda operación otro empleado usa un equipo
de manipulación especial debido a que la pieza sale de la primera
operación a una temperatura elevada. El equipo traslada pieza por pieza y
cada vez que este equipo de manipulación haya transportado 10 piezas,
requiere un periodo de enfriamiento de 5 minutos durante los cuales no
 puede ser utilizado. El traslado toma 1.5 minutos de ida y 1.5 minutos de
regreso.
La segunda operación puede ser realizada por cualquiera de dos operarios:
OPE1 u OPE2. La duración de esta operación depende del operario que la
realice: si la realiza el OPE1, la duración está distribuida uniformemente
entre 4 y 6 minutos, si la realiza el OPE2 la duración está distribuida
uniformemente entre 3 y 7 minutos. La asignación del empleado debe
hacerse de tal manera de lograr un equilibrio en el empleo de los operarios.
El operario, terminada la segunda operación, inmediatamente le hace una
inspección a la pieza trabajada (no procesa otra pieza sin haber hecho la
inspección de la anterior), esta inspección dura un minuto. El 95% de las
piezas aprueban la inspección y se envía a la zona de empaque, el 5%
restante se descarta. Luego de la inspección el operario llena un informa,
que le demanda un minuto de tiempo, luego de llenar este informa recién
puede iniciar el proceso de otra pieza. En la zona de empaque trabaja un
empleado que las empaca de 5 en 5, esta tarea demanda un tiempo
distribuido entre 1 y 3 minutos.
a. Desarrolle un modelo en SIMIO.
b. Ejecute 40 réplicas y obtenga un intervalo de confianza para el
tiempo en el sistema por pieza. Indique como obtuvo el resultado.

Escenario A
En base de su modelo original, suponga que se necesita un montacargas
para llevar cada empaque producido hacia la zona de almacenamiento. El
montacargas tarda un tiempo con distribución uniforme entre 2 y 6 minutos
en cargar, transportar y descargar el empaque, el retorno le toma un tiempo
distribuido uniformemente entre 1 y 3 minutos.
a. Haga los cambios pertinentes en su modelo original.
b. Ejecute 40 réplicas y presente el intervalo de confianza para el
porcentaje del tiempo de simulación que el montacargas estuvo en
movimiento.
Los Profesores 2019 - 2