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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS PROCESOS INDUSTRIAL I
1. ANTECEDENTES
Registrada como Linde AG, el grupo Linde es una empresa de gases industriales
y de ingeniería multinacional fundada en Alemania en 1879. Es la mayor
empresa de gases industriales del mundo por cuota de mercado, así como los
ingresos. El grupo tiene su sede en Munich, Alemania, con algunas funciones de
la sede de apoyo en Surrey, Inglaterra. El Grupo Linde cuenta con más de 600
empresas asociadas en más de 100 países, con los clientes en los sectores
industrial, comercio minorista, el comercio, la ciencia, la investigación y el sector
público. En septiembre de 2006 la compañía adquirió a su competidor en el
Reino Unido, el grupo BOC, y elimine a continuación sus intereses no de gas.
antiguos materiales de Linde manejo de negocios se marcó de nuevo como KION
Grupo en septiembre de 2006 y se venden en noviembre de 2006 a KKR y
Goldman Sachs por 4 mil millones de €. En marzo de 2007 el negocio de equipos
de semiconductores BOC Edwards fue vendido a CCMP Capital en € 685m. Los
ingresos de Linde en 2015 eran 17,9 mm de €, con 64.500 empleados. Tras la
adquisición de BOC, The Linde Group se ha convertido en la mayor compañía
de gas industrial del mundo. El Grupo Linde hoy se enfrenta a dos áreas de
negocio: gas (gases industriales y gases medicinales), y la ingeniería. En el área
de gas industrial del grupo opera bajo una serie de nombres de marca
establecidos, entre ellos Linde, AGA, BOC, TIG, MOX, Afrox y PanGas. HiQ se
utiliza como un identificador para alta pureza y gases especiales de alta calidad
a través de todos estos nombres de marca de negocios. En el área de gas
médico Linde se conoce con los siguientes nombres, Linde Gas Therapeutics,
AGA Medical, INO Therapeutics, Linde cuidado en el hogar, y Farmadomo Vida
de gas. Linde Gas suministra gases industriales, gases medicinales, gases
especiales, refrigerantes y otros productos químicos. Dependiendo del gas y la
cantidad requerida, estos pueden ser suministrados en cilindros de gas de alta
presión portátiles, en forma licuada por camión cisterna, a partir de generadores
de gas en el lugar o en forma de gas a través de tuberías a grandes clientes.
Linde Ingeniería diseña y construye plantas químicas a gran escala para la

producción de gases industriales, incluyendo oxígeno, nitrógeno, argón,
hidrógeno y monóxido de carbono, así como grandes plantas asociadas con el
procesamiento de gas natural, LNG, LPG y la fabricación de olefinas. Linde Gas
Perú, como parte de la División Linde Gas del Grupo Linde, es una compañía
líder en el mercado, con amplias operaciones en más de 50 países. Sus
productos, compuestos por gases industriales y medicinales de alta calidad,
tecnología de aplicaciones, equipamientos y una amplia gama de servicios,
permiten a sus clientes una mayor rentabilidad y eficiencia en sus negocios, así
como un mayor cuidado al medio ambiente. Actualmente, Linde atiende a más
de 1.5 millones de clientes en Europa, América, Asia y Australia, generando en
el 2002, ventas por 3.880 billones de Euros.
2. Sumario de tecnologías criogénicas de licuefacción del aire.
A lo largo del tiempo han existido principalmente dos enfoques diferentes a

la hora de hablar de separación de aire. El uso de muy bajas temperaturas
dentro de procesos criogénicos los cuales estaban reservados a
actividades que requieren grandes cantidades de oxígeno y los no
criogénicos, los cuales llevan a cabo la separación del aire a temperatura
ambiente utilizando unos tamices moleculares adsorbentes mediante
procesos PSA o membranas poliméricas.
El aire está compuesto principalmente de N2 (78,080 %v), O2 (20,945 %v)

y Ar (0,935 %v) aparte de una serie de componentes minoritarios como son:
neón, helio, criptón, hidrógeno, xenón y ciertas cantidades variables de
anhídrido carbónico dependiendo de las condiciones ambientales.
Una tercera tecnología ha emergido y está en proceso de ampliarse para

tener una disponibilidad comercial. Se basa en membranas cerámicas las
cuales separan del aire sus dos componentes mayoritarios a altas y bajas
temperaturas.
ASU (Air Separation Unit)
Se trata de una unidad basada en una destilación criogénica. Realiza la

separación del aire mediante una licuefacción a muy bajas temperaturas(-
300ºF). El aire se comprime a la entrada, se enfría y se depura.

Posteriormente atraviesa la columna de doble presión, obteniéndose
nitrógeno por la parte superior y oxígeno por la inferior.
El nitrógeno se separa a una presión de 6 bar aproximadamente en la

primera columna y posteriormente es condensado a más baja presión,
aproximadamente 1,2 bar. Estas dos columnas se encuentran una encima
de la otra.
Una vez realizada la separación, el nitrógeno y el oxígeno son

comprimidos hasta la presión necesaria para su entrega.
Actualmente, es la técnica más utilizada para la obtención de O2 de
elevada pureza para la separación de CO2 mediante oxicombustión.
ITM (Ion Transport Membrane)
Posee una gran capacidad de separación del oxígeno debido al material

utilizado (CaTiO3), con una selectividad elevada. Este material realiza la
separación del oxígeno del aire a altas temperaturas en un proceso
electroquímico.
Se trata de membranas 100% permisivas al paso del oxígeno, rechazando

todas las impurezas como argón o nitrógeno. Este material conduce
electrones e iones por igual, toda la separación se produce por una

diferencia de presión parcial a lo largo de toda la membrana.
Una vez realizado el proceso se obtienen dos corrientes, una de oxígeno

de gran pureza por la parte inferior de la membrana y otra de oxígeno
reducido.
Esta tecnología continúa siendo objeto de estudio para encontrar la manera

de producir grandes caudales de las corrientes producto.
PSA (Pressure Swing Adsorption)
Estos materiales adsorbentes, Zeolitas, carbón activo, sílica gel, actúan

como tamices moleculares adsorbiendo su gas objetivo en un proceso de
alta presión, posteriormente el proceso cambia a baja presión para realizar
el proceso inverso, la desorción.
Los procesos PSA se basan en el hecho de que los gases tienden a ser
atraídos hacia superficies o adsorbidos cuando se encuentran bajo presión,
es decir, cuanto mayor es la presión, más gas es adsorbido y cuando la
presión se reduce el gas es liberado o desorbido. El aire es conducido
hacia el lecho adsorbente, donde el nitrógeno es adsorbido sobre el lecho
y se obtiene una corriente rica en oxígeno.
Con el paso de los años han ido apareciendo materiales capaces de

realizar esta función. Materiales porosos con grandes superficies
específicas son potencialmente aplicables. Los poros de estos materiales

son los encargados de dejar pasar ciertas moléculas en función de su
tamaño realizando de este modo la separación.
Otra de las alternativas propuestas consiste en realizar un vacío de presión

para regenerar el adsorbente, VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption).
Tecnología a la cual se puede obtener el máximo rendimiento de la
adsorción, aumentando la eficiencia y reduciendo costes en la compresión
del aire alimentado.
La baja presión del aire a la entrada en combinación con la alta eficiencia

en el proceso de vacío aplicado en la desorción permite la simplificación de
los equipos requeridos para completar el proceso.
Otra posible elección es la TSA (Temperature Swing Adsorption). Se trata

de una técnica utilizada para regenerar un lecho de adsorbente que está
saturado de alguna impureza del gas a tratar. Si en la PSA se modificaba
la presión para facilitar la liberación del gas, en este caso se utiliza la
temperatura. Con esta técnica se aprovecha la capacidad de ciertos
materiales adsorbentes de captar gases a moderadas temperaturas y
liberarlos cuando la temperatura supera los 120ºC. De este modo, permite
separar un gas de una mezcla de gases. Existen algunas razones para
elegir esta alternativa antes que la PSA, como, por ejemplo:
 Presiones por debajo de 4 bar.
 Menores costes de operación frente a la PSA.
 Posibilidad de alcanzar mayores purezas.

3. Normas Técnicas que acredita la Empresa.
Desde los inicios de la empresa, el fundador de asumió un compromiso con

la satisfacción de las necesidades de sus clientes y con la calidad de las
operaciones.
Sobre estos pilares AGA establecido e implementado una 6ol tica de

calidad que se refleja en:
 La calidad y seguridad de nuestros productos y/o servicios, los

cuales permiten a los clientes reducir costos y contribuir a la
protección del medio ambiente; y
 El nivel profesional de nuestro personal, que le permite adaptar la
tecnología de gases a nuevas y/o mejores aplicaciones. Esta forma
de trabajo significa para los clientes, valor agregado que les ayuda a
enfrentar el mundo competitivo en que vivimos para nosotros es un
reto tecnológico y una oportunidad de negocio.
A nivel local, AGA Perú ha demostrado este compromiso implementando

un sistema de la calidad que abarca la producción, distribución y servicio
post venta de los gases del aire en estado líquido. Dicho sistema cuenta
con el certificado ISO 9002:1994 desde septiembre de 1998 lo que nos
convirtió en la primera empresa peruana del rubro en obtenerlo.
Aplicamos también los conceptos de Mejoramiento continuo. Dentro de ese

marco, AGA inauguró en 1999 su nueva unidad de separación de gases del
aire, Planta AMAUTA, que cuenta con tecnología de última generación en
liquido oxígeno, nitrógeno y argón.
En septiembre de 2005 obtiene la ISO 14001: 2004 para su sistema de

gestión ambiental, mostrando su preocupación por el Medio ambiente y
acorde con las Leyes nacionales e internacionales vigentes.
4. Aplicaciones y usos industriales de gases
Oxígeno
El oxígeno se puede utilizar solo o como complemento del aire cuando se

oxida el licor blanco. En varios molinos, se emplea el oxígeno suministrado
por Linde para la oxidación de licor blanco. Se usa oxígeno como
complemento del aire. Agregando oxígeno al equipamiento de oxidación de
licor blanco existente, se puede lograr una capacidad incrementada sin
grandes inversiones.
Los beneficios de agregar oxígeno al equipamiento de oxidación de aire

existente incluyen:
 Aumento de la producción de licor blanco oxidizado
 Uso del equipo existente
 Bajo costo de inversión
 Instalación sencilla.
Nitrógeno
El gas nitrógeno provee una

herramienta flexible para mezclar y
almacenar líquidos. Ofrece
considerables ventajas por sobre los
métodos convencionales de revolver.
No se necesitan dispositivos
mecánicos, por lo que no hay
reacción con el líquido y no se
necesita limpieza subsiguiente.
El método es fácilmente controlable y ofrece la ventaja agregada de que no

introduce oxígeno en el sistema mientras reduce el contenido de oxígeno.
SE PUEDE APLICAR CON UN EQUIPO DE LINDE LLAMADO ‘PULSAIR’

QUE GENERA BURBUJAS DE NITROGENO
Argón
El Argón (símbolo IUPAC: Ar) es un gas inerte,

incoloro, inodoro, y no reactivo. En altas
concentraciones, tiene un efecto asfixiante. Dado
que el argón es un gas atmosférico (0.93%
volumen.), es generalmente producido a través
de separación de aire. Una traza de argón
rudimentaria que contiene hasta 5% de oxígeno es
removida de la columna principal de separación de
aire y purificado para producir el grado de pureza
requerido en el gas. El argón puede recuperarse
también de las trazas de exhosto de ciertas plantas de amoníaco.
Aplicaciones industriales
El argón tiene diferentes aplicaciones en muchas industrias. La más común
es como gas protector para la soldadura de arco eléctrico – ya sea en
forma pura o como parte de varias mezclas. Es uno de los gases
principales para mezclas de llenado para lámparas incandescentes (de
filamento), tubos fosforescentes o tubos de radio de thyratron.
Se usa también como gas portador en cromatografía, pulverización, grabado

por plasma e implantación de iones. Provee una atmósfera cubierta en el
crecimiento de cristales, vinicultura y envasado farmacéutico. Para láseres
excimer, el argón es mezclado con flúor y helio. Como gas aislante, el argón
es una forma de mejorar el aislamiento térmico en ventanas de cristal
múltiple.
Tiene muchas propiedades protectoras en las industrias de tratamiento

térmico, fundición de hierro y acero – particularmente en el caso de metales
susceptibles a la nitruración cuando se trata en una atmósfera en nitrógeno.
Algunas aplicaciones menos comunes incluyen: criocirugía, refrigeración,

descarburación de acero inoxidable, inflación de bolsas de aire, extinguidor
de fuegos, espectroscopia, espectrometría y purga o balanceo en
laboratorios.
5. Referencias
 http://www.linde-
gas.pe/es/products_and_supply/electronic_gases_and_chemicals/
bulk_gases/index.html
 https://www.ingenieriaquimica.net/articulos/343-tecnologias-de-
separacion-del-aire
 https://www.grasys.com/es/technologies/cryo/
6. Anexo
Principales aspectos de normas nacionales sobre cilindros de gases

comprimidos.
Los gases o mezclas de gases a que esta norma técnica peruana se refiere se
identifican de la siguiente manera:
Rotulado del nombre del gas o de la mezcla de gases de manera visible o

durable, pudiendo, además, complementarse con el símbolo o formula química.
Se deberá colocar pintando o adherido en el hombro del cilindro
Pintando del color correspondiente el gas contenido o de los colores

correspondientes a la mezcla de gases. Estos colores deberán ser usados para
identificar a ellas en forma de anillos o bandas sobre el color de identificación
básico que establece la norma NTP
Para la mezcla de gases, la tapa válvula y el conjunto de la botella deberá

pintarse con el color correspondiente al gas que este en mayor proporción,
debiendo identificarse al otro gas mediante una banda circular del color
correspondiente a dicho gas; el ancho mínimo de esta banda deberá ser igual a
la decima parte de la altura de la botella, debiendo estar situada en el hombro
Los colores para la identificación de cada gas son

Soldadura TIG, MIG
TIG: Hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en
aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de esta
soldadura, debido al acabado obtenido en nuestros días, las exigencias
tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan
a adoptar nuevos sistemas, destacándose entre ellos la soldadura al arco con
electrodo de tungsteno y protección gaseosa (TIG). El proceso TIG es muy
utilizado en la industria alimentaria y farmacéutica gracias a que es un proceso
muy limpio que no deja residuos y no contamina el metal base. Una ventaja muy
grande del proceso TIG es que se puede controlar de manera muy precisa la
temperatura y por lo tanto la soldadura puede penetrar aceros de gran espesor
y es ideal para soldar juntas biseladas que necesitan de gran precisión porque
son juntas que serán sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que

utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal
de aporte. Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y
nitrógeno presente en la atmósfera. La característica más importante que ofrece
este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales,
incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de

espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.
CARACTERISTICAS
 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura.
 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a

través del arco.
 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área
de soldadura es claramente visible.
 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o

el metal de aporte.
MIG: La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la

soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una
parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares
han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a

una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones
de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la

producción de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia
de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve
como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo

mezclado con dióxido de carbono.
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
 Se puede soldar en todas las posiciones.
 Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
 Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
 Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
 Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad

de operador).
 Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
 Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y

excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades
de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido) con una
buena calidad.
Catálogos o Ilustraciones:
Cubrimos todo el espectro para gases de combustible para soldar y protección,

pasando por gases raros hasta mezclas de gases para calibración y gases de
alta pureza. Puede confiar también en nosotros para químicos empacados y un
amplio rango de gases refrigerantes. Todos estos están disponibles en tamaños,
purezas y presiones que se ajustan a las necesidades de cualquier negocio,
desde el comerciante hasta la gran empresa, escalando desde cilindros de bajo
volumen, pasando por tanques de alta capacidad hasta sistemas de suministro
en sitio personalizables.
Nuestro portafolio de productos se extiende más allá de las moléculas de los

gases, también. Aseguramos nuestra oferta de gases con equipos
complementarios, materiales y equipos para apoyar desde la soldadura hasta el
congelamiento de alimentos. También podrá encontrar protección completa para
sus trabajadores con nuestro extenso portafolio de productos de seguridad.
Expansor-compresor para procesos criogénicos
Válvulas de expansión neumáticas de procesos

criogénicos
Estas válvulas crean gran impacto entre los operarios. Las

válvulas criogénicas resisten incluso las temperaturas más
bajas. Una fuerza que las vuelve imprescindibles más allá de las
industrias farmacéutica y alimentaria. El boom que experimenta
el sector del GNL también está dirigiendo este crecimiento. La
inversión en investigación y desarrollo de válvulas criogénicas es una buena

decisión desde el punto de vista económico.
Torres de Enfriamiento
Las torres de refrigeración o enfriamiento son estructuras diseñadas para

disminuir la temperatura del agua y otros medios. El uso principal de las grandes
torres de refrigeración industriales es
el de rebajar la temperatura del agua
de refrigeración utilizada en plantas
de energía, refinerías de petróleo,
plantas petroquímicas, plantas de
procesamiento de gas natural y otras
instalaciones industriales.
Gel de sílice
Se suele encontrar comúnmente en forma de pequeñas esferas envasadas en

bolsas transpirables. En esta forma, se usa como agente desecante para
controlar la humedad local y evitar el deterioro de ciertos bienes. Debido a
aditivos venenosos añadidos al producto, como el cloruro de cobalto, y a su gran
capacidad de absorción de humedad,
habitualmente los paquetes de gel de
sílice llevan advertencias destinadas a
que los usuarios no ingieran el
contenido de los mismos.
Si se consume gel de sílice puro, es poco probable que cause una enfermedad
grave o crónica, no obstante, puede ser problemático. Sin embargo, algunos
desecantes pueden contener fungicidas o pesticidas. Los desecantes
alimenticios no deben contener ningún veneno que pueda producir daño en los
humanos si se consume en las cantidades normales incluidas con los alimentos.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS PROCESOS INDUSTRIAL I

Linde Ingeniería diseña y construye plantas químicas a gran escala para la

2. Sumario de tecnologías criogénicas de licuefacción del aire.

A lo largo del tiempo han existido principalmente dos enfoques diferentes a

El aire está compuesto principalmente de N2 (78,080 %v), O2 (20,945 %v)

Una tercera tecnología ha emergido y está en proceso de ampliarse para

ASU (Air Separation Unit)

Se trata de una unidad basada en una destilación criogénica. Realiza la

300ºF). El aire se comprime a la entrada, se enfría y se depura.

El nitrógeno se separa a una presión de 6 bar aproximadamente en la

Una vez realizada la separación, el nitrógeno y el oxígeno son

ITM (Ion Transport Membrane)

Posee una gran capacidad de separación del oxígeno debido al material

Se trata de membranas 100% permisivas al paso del oxígeno, rechazando

electrones e iones por igual, toda la separación se produce por una

Una vez realizado el proceso se obtienen dos corrientes, una de oxígeno

Esta tecnología continúa siendo objeto de estudio para encontrar la manera

PSA (Pressure Swing Adsorption)

Estos materiales adsorbentes, Zeolitas, carbón activo, sílica gel, actúan

Con el paso de los años han ido apareciendo materiales capaces de

específicas son potencialmente aplicables. Los poros de estos materiales

Otra de las alternativas propuestas consiste en realizar un vacío de presión

La baja presión del aire a la entrada en combinación con la alta eficiencia

Otra posible elección es la TSA (Temperature Swing Adsorption). Se trata

 Presiones por debajo de 4 bar.

 Menores costes de operación frente a la PSA.

 Posibilidad de alcanzar mayores purezas.

3. Normas Técnicas que acredita la Empresa.

Desde los inicios de la empresa, el fundador de asumió un compromiso con

Sobre estos pilares AGA establecido e implementado una 6ol tica de

 La calidad y seguridad de nuestros productos y/o servicios, los

A nivel local, AGA Perú ha demostrado este compromiso implementando

Aplicamos también los conceptos de Mejoramiento continuo. Dentro de ese

En septiembre de 2005 obtiene la ISO 14001: 2004 para su sistema de

4. Aplicaciones y usos industriales de gases

El oxígeno se puede utilizar solo o como complemento del aire cuando se

Los beneficios de agregar oxígeno al equipamiento de oxidación de aire

 Aumento de la producción de licor blanco oxidizado

 Uso del equipo existente

 Bajo costo de inversión

El gas nitrógeno provee una

El método es fácilmente controlable y ofrece la ventaja agregada de que no

SE PUEDE APLICAR CON UN EQUIPO DE LINDE LLAMADO ‘PULSAIR’

El Argón (símbolo IUPAC: Ar) es un gas inerte,

Se usa también como gas portador en cromatografía, pulverización, grabado

Tiene muchas propiedades protectoras en las industrias de tratamiento

Algunas aplicaciones menos comunes incluyen: criocirugía, refrigeración,

Principales aspectos de normas nacionales sobre cilindros de gases

Rotulado del nombre del gas o de la mezcla de gases de manera visible o

Pintando del color correspondiente el gas contenido o de los colores

Para la mezcla de gases, la tapa válvula y el conjunto de la botella deberá

Los colores para la identificación de cada gas son

Soldadura TIG, MIG

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que

incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de

 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a

 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.

 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o

MIG: La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la

La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a

La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la