¿QUÉ ES UN REACTOR QUÍMICO?

Primero empezaremos explicando que es una reacción química: Es todo aquel proceso
mediante el cual una sustancia química se transforma en otra diferente.

Sabiendo esto definiremos un Reactor Químico como el equipo capaz de desarrollar una
reacción química en su interior. En su interior ocurre un cambio debido a la reacción
química y están diseñados para maximizar la conversión y selectividad de la reacción con el
menor costo, tiempo, y mayor eficiencia posibles. Un ejemplo es el reactor de una central
nuclear para generar energía nuclear.

Un reactor es un componente esencial para efectuar un cambio químico (completo o

parcial), para de ahí obtener un producto final. Son equipos que sirven para transformar un
producto determinado, atendiendo sus causas físicas y químicas, para obtener uno nuevo o
trabajar en el mismo, ya sea una solución, un alimento o un fármaco. Detalló cómo pueden
diseñarse esas columnas, cómo puede hacérsele para reaccionar, por medio de platos, entre
otras características.
Presentes los estudiantes de los últimos semestres de la carrera de ingeniería química, y
cómo pueden ellos aportar ideas para mejorar un diseño de reactor, Álvarez Ramírez
explicó que el fenómeno de transporte son todas aquellas circunstancias que permiten que
un producto químico llegue a una operación fundamental, por medio de modelos
matemáticos establecidos, y mediante el estudio de las causas mecánicas, termodinámicas y
físicas de cualquier producto.

OBJETIVOS

El diseño de reactores es la disciplina y la habilidad de clasificar, formar y proyectar

reactores químicos con un objetivo determinado, que es trasladar de reactivos a productos
de la manera más eficaz posible. Posiblemente esta ciencia es la que funda a la ingeniería
química como un área autónoma de la ingeniería. Para tal propósito es preciso saber tanto la
cinética como la termodinámica de las transformaciones de utilidad.
Un reactor químico es un dispositivo en cuyo interior posee parte de una reacción química,
estando éste diseñado para extender la transformación y clasificación de la misma con el
mínimo valor económico posible.
Ventajas de utilizar los reactores químicos de Kalina Engineering
 Amplia gama de reactores químicos fabricados de acuerdo con sus especificaciones
 Calidad demostrada, más de 700 reactores en funcionamiento
 Cumple con las normas ASME, entre otras, y se ha prestado una atención especial a
los procedimientos de soldadura con argón y por arco eléctrico
 Disponibles en acero inoxidable (316, 304), así como en acero al carbono
 Materias primas suministradas por Tata, Jindal, Essar, Thyseen-Krupp, Arcelor-
Mittal
 Infraestructura de medios personales, de maquinaria y de sistemas que permiten
ejecutar grandes proyectos
 Excelente sistema de garantía interna de calidad. Empresa certificada con la norma
ISO 9001:2008
 Como servicio de valor añadido se ofrece adicionalmente el suministro de válvulas,
conexiones, tuberías y sistemas de automatización adecuados para sus equipos
 Todos los reactores se fabrican de acuerdo con las normas GMP
 Registrados con consultorías líderes y con agencias de inspección independientes
 Servicio postventa de confianza
 Entrega en el plazo acordado

UTILIDAD DEL SISTEMA

Los reactores químicos tienen como funciones principales:

– Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque,
para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.

– Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador,

para conseguir la extensión deseada de la reacción.

– Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción

tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinámicos
y cinéticos de la reacción.
Si la reacción química es catalizada por el organismo que la contiene o por una enzima
purificada, hablamos de biorreactores. Un biorreactor puede ser también un dispositivo o
sistema empleado para hacer crecer células o tejidos en operaciones de cultivo célula, En
términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones ambientales
propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno, etcétera) al elemento que se cultiva.

COSTO DE UN REACTOR REAL:

La siguiente tabla muestra los costes adicionales en dólares por cada una de las
características u opciones descritas:

US$ adicionales Descripción

1.500 a 3.500 Si el fermentador propuesto sólo cuenta con un sello mecánico, retén
labial, etc., tiene menor valor, si se compara con instrumentos con
sellos magnéticos o membrana de sellado hermético LAMBDA.

1.500 a 2.500 Si su fermentador cuenta únicamente con un rotámetro, en lugar de

un sistema exacto de medición de flujo másico, que permite el
registro y un ajuste reproducible del flujo de gas.
450 a 650 Si el flujo de aire en el sistema es controlado manualmente, y no con
una válvula de aire automática, electrónica y proporcional. Lo cual
permite controlar el oxígeno disuelto (DO), a través de la variación
del flujo de aire y no sólo por la velocidad o frecuencia de mezclado.

5.000 a 10.000 Si el sistema requiere de nuevas sondas y nueva placa de cabeza, si se

desea utilizar recipientes de volúmenes diferentes.

5.000 a 9.000 Cuando el sistema no permite la medición exacta de la actividad

biológica, a diferencia de otros sistemas que si lo permiten, como el
LAMBDA INTEGRATOR.

2.500 a 3.500 Si el sistema necesita un dispositivo de circulación de agua o baños

termostáticos y frascos encamisados, en lugar de un sistema de
control de temperatura por radiación.

600 a 1.200 Por cada bomba, si la bomba suministrada con el sistema, sólo cuenta
con un control on/off y trabaja a velocidad fija, en lugar de un
sistema, como el de las bombas peristálticas LAMBDA, cuyo control
de velocidad es regulado en un rango de 1:1.000, y que, además,
pueden ser utilizadas de forma independiente del fermentador.

150 a 250 Por cada dispositivo de mezclado necesario para adaptar el sistema
para cultivos procarióticos o eucarióticos.

2.000 a 3.000 Para el control individual de cada recipiente en paralelo

(generalmente controlado de forma secuencial), en comparación con
sistemas con un control preciso y constante de cada recipiente, tales
como el LAMBDA MINIFOR.

6.000 a 15.000 Por cada m2 de superficie de mesa de laboratorio ocupado por el

fermentador. A menudo se suele pasar por alto que la superficie de
¡Mensualmente!
mesa de laboratorio es la más costosa que existe. Un mayor tamaño
del fermentador se traduce en gastos mayores proporcionales cada
mes. Con sólo 0,1 m2, el LAMBDA MINIFOR es mucho más
compacto que otros sistemas de fermentación.

100 a 600 por cada El tiempo invertido en montaje, limpieza y puesta en marcha del
proceso fermentador de laboratorio aumenta considerablemente los costes de
su proyecto. Grandes ahorros se logran si el tiempo de montaje y
puesta en marcha es de aproximadamente 10 minutos. Véase, como
ejemplo, el video de instalación del LAMBDA MINIFOR.
Más de 30 por En sistemas donde se utilizan componentes que se desgastan (juntas
proceso tóricas u O-rings, sellos, etc.), a diferencia de sistemas de
fermentación que utilizan piezas permanentes, como el fermentador y
biorreactor LAMBDA MINIFOR.
Pueden surgir diversos costes adicionales debido a los errores
resultantes, a causa de la complejidad del sistema de fermentación. Se
recomienda elegir soluciones menos complejas técnicamente,
eficientes y compactas (cantidad de cables, mangueras, juntas tóricas,
tornillos para fijar, conexiones, etc.)

COSTOS EN LA MAQUETA
 Cartulina
 Silicona
 Reglas
 Costo total 10 soles

BIBLIOGRAFIA

 https://www.definicion.xyz/2018/08/diseno-de-reactores-ing-quimica.html
 https://grabcad.com/library/chemical-reactor--2
 http://www.lambda-instruments.com/?pages=video-bioreactor