UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

DATOS DE LA EMPRESA :
La empresa Tecnipack es una empresa encargada de brindar servicios de elaboración
de envases plásticos termoformados como tapas de tortas, chocolates, etc para
empresas grandes en el medio. Cuenta con un área de Termoformado, una área de
Ensamblaje del producto, un área de troquelado y un área de Serigrafía. El personal
que labora en la empresa es personal administrativo y personal técnico sin necesidad
de mucho despertiz ó capacitación. La empresa actualmente desarrolla la cotización de
sus pedidos en función a una tabla estándar de costos que maneja la empresa, la cual
a sido realizada años anteriores.
NOMBRE : TECNIPACK S.A.
SECTOR : INDUCTRIAL
RUBRO : PLASTICO

A.- PRODUCTOS QUE LABORA LA EMPRESA:

Los productos que laboran son:

Envases Plásticos Termoformados

o Envases de Tortas
o Envases de Chocolates
o Envases de Turrones
o Envases de Sándwich
o Envases de Pies
o Otros Envases

Estos envases son de plásticos con un proceso de Tecmoformados y ensamble para su

terminación y acabado.

B.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE PERMITEN LA OBTENCIÓN DE

LOS BIENES :

El proceso comienza con el retiro de la Materia Prima (Laminas de PSHI ó PVC) según
el producto a fabricar para ser llevado al área de maquinas.
Al recibir la bobina de material, el operario la pesa para luego controlas las normas.
Luego se coloca el molde en la máquina de acuerdo al modelo del producto que se va
a fabricar y se acondicionan las maquinas de acuerdo al proceso.
Luego se encienden las maquinas, se coloca las laminas en las maquinas termo
formadoras y se forma el producto y finalmente se corta el remanente de la maquina
termo formadora, ese remanente se corta y se pesa y luego se reprocesa.
Si el envase termo formado, requiere ser troquelado, pasa al área de troquelado, para
ser procesado, una vez troquelado pasa al área de acabado y ensamble, donde se
apilan los productos en determinado numero y luego se embolsan.
Finalmente el proceso termina con el almacenamiento del producto, para su posterior
despacho de acuerdo a los pedidos de los clientes.

Dentro de los procesos que permiten la obtención de los bienes, tenemos que
considerar los siguientes :

Materias Primas :

Existen dos materias primas principales que se utilizan durante el proceso de

producción de envases plásticos para alimentos :

Poliestireno de Alto impacto (PSHI)

Policloruro de Vinilo (PVC)

La materia prima PSHI se adquiere en pellets y son enviadas a las fabricas

extrusadoras ó laminadoras quienes las procesan y devuelven en bobinas ya
laminadas listas para ser utilizadas en el proceso de producción.

La materia prima PVC se adquiere en forma de laminas no requiriendo un proceso

adicional.

Productos Terminados :

Se produce unos 30 modelos distintos de envases plásticos tecmoformados para

alimentos clasificados de acuerdo a la forma y a las dimensiones (diámetro y altura).
Los mismos que son utilizados en las industrias de pastelería , chocolatería, vegetales
y carnes. Cabe destacar que todos los modelos de envases sufren el mismo proceso
de producción. Los envases constan de dos partes, las tapas hechas con PVC y las
bases hechas con PSHI

COMPRAS DE MATERIALES:
Al abastecimiento es tanto nacional como internacional. Dentro del mercado nacional
TECNIPACK S.A., es una empresa bien posicionada y está en condiciones de negociar
con sus proveedores en forma ventajosa. A nivel internacional no lo es tanto.

La política de compra de materias primas que tiene esta empresa es según las
temporadas de venta de sus productos. Se compra a proveedores internacionales para
abastecerse para las temporadas altas y a proveedores nacionales en temporadas
bajas. Se aplica economías de escalas.

C.- FLUJOGRAMAS DE ESTOS PROCESOS PARA UN PRODUCTO TIPICO,

En este caso hemos escogido como producto de análisis el envase para tortas
redondas de 30 cm. de diámetro y 13 cm. de altura utilizado en el sector de pastelería.
A continuación hemos realizado el Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P) que
incluye el seguimiento solamente de las operaciones e inspecciones realizadas por la
mano de obra directa esencialmente y en algunas inspecciones también interviene
personal indirecto como supervisor y almacenero . Así mismo también hemos realizado
el Diagrama de Actividades del Proceso (D.A.P.) que incluye seguimiento de
operaciones, inspecciones, transporte, demoras y almacenamiento donde se visualiza
las operaciones de la mano de obra directa, flujo de materia prima, producto en
proceso y producto terminado, incluyendo demoras en el proceso, transporte y
almacenamiento, donde además intervienen personal y materiales indirectos. (Ver
anexos N°1 y N°2).

D.- RECOLECTAR FORMATOS EXISTENTES PARA REGISTRAR.

Adjuntamos los siguientes formatos utilizados en la actualidad:

Orden de Producción, Parte Diario de Producción y Control de Fabricación de las
áreas de Termoformado, Ensamble y Serigrafía, donde en la Orden de Producción que
se emite en la Jefatura de Planta , se indica el producto y cantidad a producir y la clase
y cantidad de Materia Prima a Utilizar; los Partes Diarios de Producción son elaborados
por los operarios de máquinas, donde reportan la máquina utilizada, las horas de inicio
y término de las operaciones, el molde utilizado, la cantidad de producción realizada
(buena y fallada) y el nombre y peso del material utilizado ;y los Controles de
Fabricación son elaborados por la Jefatura de Producción en base a los Partes Diarios
de Producción y éste documento resumen es enviado a las oficinas administrativas.
En cuanto a las Requisiciones de Materiales y Herramientas a almacén no existen el
control de entradas y salidas se hace sólo a través de kardex manual.(Se adjunta
formato de kardex manual).
El control de asistencia de personal, también se hace en forma manual a través de un
cuaderno de control de ingresos de personal llenado por el vigilante y que al final de la
semana se entrega a contabilidad para el registro respectivo.
Estamos adjuntando además formatos de Requisición de Compra, Orden de Compra y
Guías de Remisión.(Ver anexo N°3).

ANEXO 1
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Retiro de M.P. del Almacén

Pesado de M.P. al inicio

Preparado de máquina y puesta

de molde

Formado del producto

Corte

Pesado de M.P. sobrante

Troquelado

LEYENDA
Agujereado y/o embolsado
Operación

Inspección

Almacenamiento

ANEXO 2
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

Retiro de M.P. del Almacén

A máquinas

Pesado de M.P. al inicio

Preparado de máquina y puesta

de molde

Encendido de máquina

Formado del producto

No
Corte

¿Cambio de molde?
Si
Pesado de M.P. sobrante

Si
¿Troquelado? Troquelado
A troquelado
No

A acabado

Agujereado y/o embolsado

LEYENDA

Operación A Almacén de P.T.

Inspección Almacenamiento
Delay

Transporte

Almacenamiento

ANEXO 3
 FORMATOS EXISTENTES DE REGISTRO

 Orden de Producción de Termoformado

 Parte Diario de Producción de Termoformado
 Control de la Fabricación de Termoformado
 Orden de Fabricación de Serigrafía
 Parte de Producción de Serigrafía
 Orden de Producción de Ensamble
 Parte Diario de Producción de Ensamble
 Control de Ensamble
 Control de la Producción y Consumo de Materiales de Ensamble
 Kardex de Almacén
 Requisición de Compra
 Orden de Compra
 Guía de Remisión

E.- IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS QUE LA EMPRESA USA

Actualmente la empresa no cuenta con un Sistema de Acumulación de Costos similar a
los analizados en clase.
El Gerente de Planta es el que fija los precios en base a una ESTRUCTURA de costos
de producción estándar para cada producto a la cual le agrega un porcentaje de dicho
costo para cubrir los gastos de Administración y Ventas y sobre el total de costos le
asigna un porcentaje de utilidad. El área contable no interviene en el costeo de los
productos.
Por lo cual concluimos que utilizan un Sistema de Costeo Estándar; debido a que se
están considerando costos pre establecidos o pre determinados, producto de las
relaciones técnicas de producción (relaciones insumo producto), precios relativos de
las materias primas y mano de obra y los niveles de productividad que tiene la
empresa.

F.- REALIZAR UN ANÁLISIS DE LOS FORMATOS EXISTENTES Y A

PARTIR DE ESTOS AVANCES LOGRAR UNA APRECIACIÓN DEL GRADO
DE CONFIABILIDAD DEL SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS.

- Los formatos utilizados no se consideran para valorizar los inventarios de

Productos Terminados y Productos en Proceso, éstos se valorizan en función de la
ESTRUCTURA de costos de producción de cada producto añadiéndole un
porcentaje para gastos de Administración y Ventas.

- Al no haber un Sistema de Acumulación de Costos establecido, no hay hitos de

observación para comparar los costos reales con los costos estándar.

- Los formatos de Control de Producción pueden evaluar la actuación de las

personas responsables del Departamento de Producción, pero en forma limitada, ya
que si bien se detallan las unidades producidas tanto buenas como falladas y se
registran los consumos de materiales , los tiempos empleados en los procesos y la
cantidad de personas utilizadas; creemos que en estos formatos deberían incluirse
campos con los índices estándar de tiempos, consumos de materiales y
requerimientos de personal para cada producto, lo cual permitiría realizar una
comparación inmediata con los resultados obtenidos y de esta manera poder hacer
una mejor evaluación de la eficiencia de los procesos y del desempeño de los
responsables.

- De los formatos existentes, el área contable sólo utiliza los registros de control de
la mano de obra para la elaboración de las planillas de pago. Los demás formatos
no son tomados en cuenta por el área contable.

- Otra de las limitaciones que ya se ha mencionado es que actualmente la empresa

no se utilizan (ni existen) formatos para requisiciones internas de materiales ni
entrega de productos en proceso de una sección a otra lo cual a nuestro entender
conlleva a un descontrol en la utilización de recursos.

- No se realizan Presupuestos por Ordenes de Fabricación.

- Sin embargo cabe destacar que a pesar de las limitaciones mencionadas, sí se
podría acumular costos por ordenes de producción ya que si bien no existen
formatos de requisición de insumos y materiales, los consumos de los mismos se
registran en los formatos de Partes Diarios de Producción y en los Resúmenes de
Producción; en cuanto a la mano de obra, también son registrados estos datos tanto
en lo referente a número de personas como a las horas trabajadas por cada persona
en los formatos mencionados como en los controles de asistencia de personal;
finalmente en cuanto a los gastos indirectos de fabricación se podría establecer una
cuota de absorción acordando con la dirección la base de actividad a utilizar que
podría ser número de envases, horas- hombre, horas- máquina, etc.

- En cuanto a los Presupuestos, pensamos que sí se podrían establecer Presupuestos

de Fabricación para cada orden de fabricación, ya que se cuenta con estándares de
consumo de recursos por cada producto a fabricar.

- Dentro de las recomendaciones que se propondrán a la Gerencia, en primer lugar

será diseñar e implementar el uso de formatos de requisiciones de materiales, en
segundo lugar establecer una cuota de absorción para los gastos indirectos de
fabricación, en tercer lugar que una copia de los formatos e informes de
producción se haga llegar al área contable para que se haga una acumulación real
de los costos incurridos y finalmente que se comiencen a realizar los Presupuestos
de Producción por orden de fabricación en base a los consumos estándar, para
compararlo con los resultados reales y de esta manera evaluar la eficiencia de cada
uno de los procesos involucrados en la fabricación de los productos.
 DIAGRAMA DE FLUJO DOCUMENTARIO ACTUAL

Nota de Pedido
( Original Dpto. de Producción
Copias: Vendedor
Arch. Dpto. de Ventas )

A Dpto. de Producc.

NO Stock de
M.P. e
Ins?

Req. de Compra
(Orig: Dpto Adm.
Copia:Dpto.Prod)
SI
Orden de Producción de Termof.
(de Dpto. de Producc. a operarios)

O. de Compra
(Orig.:Proveed.
Copias: Parte diario de Producción
Dpto. Adm. (de operarios. a Dpto. de Producc)
Dpto. Prod.)

Recepción Ensambl
de Materiales e?
(Ingreso a Kardex
de Almacén)

Orden de Producción de Ens.

(de Dpto. de Producc. a operarios)

Parte diario de Producción de Ens.

(de operarios. a Dpto. de Producc)

Resumen de Producción
(Original : G. De Planta
Copia : Arch. Dpto. de Prod.)
 CONTROL DE ASISTENCIA DE PERSONAL OPERARIO DE PLANTA

Control diario de ingresos y salidas

del personal.
Es llenado por Vigilancia
(Original : Dpto. de Producción
Copia Dpto. de Adm.)

Resumen de horas trabajadas por día

Elaborado en Dpto. de Prod.
(Original : Arch. Dpto. Prod.)

Resumen Consolidado Semanal

de horas trabajadas.
Elaborado en Dpto. de Prod.
(Original : Dpto. de Adm.
Copia: Arch. Dpto. de Prod.)

NOTA : Como el producto en estudio sólo requiere de los procesos de Termoformado y Ensamble, no
hemos tomado en cuenta en el flujo documentario de los documentos usados en dicho proceso en el
diagrama anterior.
 G.- Consultar con los responsables, a través de entrevistas, qué sistema de
acumulación de costos les parecería que seria el mas conveniente, debe tener en
cuenta el SAC identificado ya a través del análisis.

De la entrevista sostenida con el responsable de la planta, se a podido observar que la

mayoría de la producción se hace de acuerdo a pedidos específicos de los clientes, en
la cual hay una variedad de productos y nuevos diseños, por esta razón no se
mantienen inventarios de Productos Terminados en almacén por que estos se
despachan conforme se producen los pedidos.

Por tal motivo el Sistema de Acumulación de Costos mas conveniente seria el Método
de Costeo por Orden de Pedido, para hacer un seguimiento especifico de los gastos
efectuados por cada orden de producción asociado al pedido, permitiéndonos conocer
los costos asociados por materias primas, mano de obra usada y costos indirectos de
fabricación, y con estos costos obtenidos poder hacer una comparación con los
presupuestos basados en una estructura de costeo estándar que actualmente maneja la
compañía para todos sus pedidos.

Para el análisis futuro es necesario poder saber el método de Costeo que maneja dicha
empresa, para lo cual adjuntamos lo siguiente :

ESTRUCTURA DE COSTOS ESTANDAR DE PRODUCCION DEL PRODUCTO EN ESTUDIO

El siguiente cuadro nos muestra la estructura de costos estándar del producto:

COSTO DE COSTO DE COSTO DE

PRODUCTO MATERIA PRIMA MANO DE OBRA GASTOS IND. DE COSTO TOTAL
DIRECTA DIRECTA FABRICACION UNITARIO
U.S.$/envase U.S.$/envase U.S.$/envase U.S.$

Envase para tortas 0.453 0.042 0.083 0.578

( 30cm. x 13cm.)

Porcentaje de 78.37 7.27 14.36 100.00

participación en el
costo

DETERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA ESTANDAR DE COSTOS DE PRODUCCION

 MATERIA PRIMA DIRECTA

Material Consumo Std. / und. Precio Costo Unitario

PVC (Tapas) 0.086 kg. $ 2.90 / kg. $ 0.249

PSHI (Bases) 0.102 kg. $ 2.00 / kg $ 0.204

Total : $ 0.453
  MANO DE OBRA DIRECTA

t. std. / und. Tasa de t. std. / und. Tasa de

Parte del envase termoformad M.O. D. ensamble M.O. D. Costo
o Unitario

Tapas 0.020 hr. $ 1.20 / hr. 0.0025 hr. $ 1.11 / hr. $ 0.0270

Bases 0.010 hr. $ 1.20 / hr. 0.0025 hr. $ 1.11 / hr. $ 0.0150

Total : $ 0.042

 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Costo Unitario
ITEM $ / envase

Materiales Indirectos 0.0169

Mano de Obra Indirecta 0.0330

Energía Eléctrica 0.0190

Energía Eléctrica
Iluminación de Planta 0.0015

Repuestos 0.0033

Seguros 0.0043

Alquileres 0.0050

Total : $ 0.0830

Base de actividad Hrs.-Maq., sobre un nivel de producción promedio de 50,000 env/mes.

H.- Proponer y Diseñar el SAC y los formatos a utilizar que permitan la

acumulación, como por ejemplo:
- Requerimiento de Materiales
- Salidas de Material
- Orden de Producción
- Ingreso de Materiales
- Ingreso de Productos terminados
- ....

Tener presente los campos importantes que deben facilitar este proceso de
registro. P.e. Costo acumulado por Orden o proceso.

Ver los formatos adjuntos.

............... Ver Anexos

SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS

Los sistemas de acumulación de costos permiten el registro, seguimiento y acumulación

de los costos de los productos o servicios producidos en un negocio y que servirán a la
administración en la toma de decisiones y en el proceso de control.
Los sistemas de acumulación de costos más utilizados son:
Costeo por Orden
Costeo por Proceso
Costeo Directo
Costeo por Absorción
Costeo Estándar
Costeo Real
Costeo ABC
Independientemente del SAC elegido , este además debe permitir que se diseñen las
diversas formas de medición de la actuación o ejecutoria de los responsables, a través de
la designación de centros de responsabilidad.

FINES DE LOS SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS

 Valorar los inventarios de productos terminados y en proceso
 Control: Definición de Hitos de Observación, relaciones técnicas insumo-
producto, costos unitarios de los recursos-materiales, mano de obra- , que
comparados con los datos reales alcanzados facilitarán el proceso de
retroalimentación en la empresa.
 Desarrollo de normas para el análisis de las variaciones
 Valoración del desempeño de los responsables
 Provisión de datos para la presupuestación de costos fijos y variables
 Suministro de Información para fijar los precios, análisis de combinación de
productos y de clientes así como para evaluaciones de gastos de capital.

EL COSTEO DE PRODUCTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

Los sistemas de contabilidad de órdenes de producción ( o costos por órdenes ) los usan
aquellas compañías cuyos productos son identificados fácilmente por unidades o lotes
individuales, cada uno de los cuales recibe varios grados de atención y habilidad.
La peculiaridad esencial del sistema de costos por ordenes estriba en el hecho de que se
persigue aplicar los costos a órdenes específicas, que formen un lote determinado de
producción perfectamente identificado.
Además de utilizar el costeo por órdenes para efectos de costear los productos, los
costos deberán acumularse por centros de costo (departamentos, secciones, etc.), para
efectos de control.
El sistema típico de costos por órden emplea una cuenta para seguir la huella al costo
del producto y otra u otras cuentas para, para la acumulación de los costos por
departamento.
El documento básico que se utiliza para acumular los costos de productos se llama
HOJA DE COSTOS DE ORDEN DE PRODUCCIÓN. El archivo de órdenes de
producción no terminadas constituye el mayor auxiliar de la cuenta Control de
producción en proceso.
Para la acumulación de los costos primos en las hojas de costos, se usan las
requisiciones al almacén para cargar el material directo utilizado y para cargar la mano
de obra directa empleada se usan las boletas de trabajo.
En cuanto a la aplicación de los gastos indirectos de fabricación al producto, sabemos
que por su misma naturaleza, los gastos de fabricación no pueden identificarse
específicamente con las unidades físicas. Sin embargo, la fabricación de productos sería
imposible sin la realización de costos indirectos tales como la depreciación, el manejo
de materiales, las reparaciones , la energía, etc.
Tradicionalmente los gastos indirectos de fabricación se aplican a los productos
a través de un procedimiento a base de promedios. El comportamiento de las
partidas individuales de los gastos indirectos de fabricación es pronosticado
para el siguiente año. El total pronosticado de los gastos indirectos de
fabricación se relacionan con algún denominador o base común de actividad,
como las horas máquina o las horas de mano de obra directa, para el siguiente
año. Se obtiene, después, una tasa de gastos indirectos de fabricación dividiendo
el importe previsto de tales gastos entre la cantidad prevista de la base elegida.
Esta tasa se emplea para aplicar los gastos indirectos de fabricación a órdenes
específicas.
 ANEXO 4

FORMATOS PROPUESTOS PARA LA ACUMULACIÓN DE COSTOS POR ORDEN

DE PRODUCCIÓN
 Requisición de Materiales de Almacén
 Entrega de Productos en Proceso
 Entrega de Productos Terminados a Almacén
 Orden de Producción de Matriceria
 Parte de Producción de Matriceria
 Hoja de Costos por Orden

FORMATOS MODIFICADOS PARA LA ACUMULACIÓN DE COSTOS POR ORDEN

DE PRODUCCIÓN

 Orden de Producción de Termoformado

 Parte Diario de Producción de Termoformado
 Control de la Fabricación de Termoformado
 Orden de Producción de Ensamble
 Parte Diario de Producción de Ensamble
 Requisición de Compra
 Control Asistencia de Ingreso de Personal

FORMATOS NO MODIFICADOS PARA LA ACUMULACIÓN DE COSTOS POR

ORDEN DE PRODUCCIÓN

 Orden de Pedido
 Kardex de Almacén
 Orden de Compra
 Guía de Remisión
 I.- Los procedimientos detallados de cada documento – indicando quienes
llenarán los documentos, con qué frecuencia, cómo se deberán ir acumulando en
otros documentos, por ejemplo la hoja de costos para el costeo por orden - .En
este nivel se deberá establecer procedimientos que no necesariamente utilizarán
un software estructurado para su acumulación y registro. En estos documentos se
deberán precisar campos que indiquen cronología – fechas – y los documentos de
origen de los registros , p.e. la salida de materiales para registrar en el documento
de Costo acumulado por Orden o por proceso.

ANÁLISIS DEL FLUJO DOCUMENTARIO PROPUESTO

DOCUMENTO EMISOR N° COPIAS DESTINO FRECUENCIA DE

EMISION
Nota de Pedido Vendedor 0 Dpto. de Prod. Cada vez que se recibe
1 Vendedor una orden de compra de
2 Arch. Dpto.Ventas clientes
Requisición de Compra Jefe Dpto. Prod. 0 Dpto. de Adm. Cada vez que se recibe
de Materiales 1 Arch. Dpto. Prod. una Nota de Pedido
Orden de Compra Encargado de 0 Proveedor Cada vez que se requiera
compras del 1 Dpto. de Adm comprar materiales
Dpto. de Adm. 2 Dpto. de Prod

Orden de Producción Jefe Dpto. Prod. 0 Sección Matricería Cada vez que se requiera
de Molde fabricar un molde nuevo
Parte Diario de Prod. Jefe de Sección 0 Dpto. de Prod Cada vez que se fabrica
de Matricería de Matricería. 1 Área de Contab. un molde nuevo
Orden de Producción Jefe Dpto. Prod 0 Jefe de Sección de Cada vez que se recibe
de Termoformado Termoformado una Nota de Pedido
Programa de Jefe de Sección 0 Operarios de Diario
Producción de Termof de Termof. Máquinas
Requisición de Jefe Dpto Prod 0 Almacén Diario
Materiales al Almacén 1 Área de Contab.
Parte Diario de Operario 0 Dpto. de Prod Diario
Producción de Termof 1 Área de Contab
Entrega de productos Operario Secc. 0 Operario Secc. Diario
en proceso Termoformado Ensamble
Orden de Producción Jefe Dpto. Prod 0 Jefe de Sección Cada vez que se recibe
de Ensamble Ensamble una Nota de Pedido
Programa de Jefe de Sección 0 Operarios Diario
Producción de Ensamb. de Ensamble
Parte Diario de Operario 0 Dpto. de Prod Diario
Producción de Ensamb. 1 Área de Contab
Entrega de Producto Operario 0 Almacén Diario
Terminado al almacén
Guía de Remisión Almacenero 0 Cliente Cada vez que se despache
1 Sunat productos a clientes.
2 Remitente
3 Transportista
4 Control Adm.
J.- Establecer el diagrama documentario, indicando las copias emitidas y los
usuarios de éstas.
 DIAGRAMA DE FLUJO DOCUMENTARIO - PROPUESTO

Nota de Pedido
(Original : Dpto de Producción
Copias : Vendedor
Arch Dpto de Ventas

A Dpto. de Producc.

NO Stock de
M.P. e Ins?
Req de Materiales
(Orig Almacen.
Req de Compra Copia: Dpto Contab)
(Orig Dpto Adm. SI
Copia: Dpto Prod)
NO Req.
O/P
Tiene Molde Materiales
Matriceria

O. de Compra Orden de Prod de Matriceria

(Orig : Proveed SI (de Dpto de Producc. a
Copias : Dpto Orden de Prod de Termof operarios)
Adm, Dpto Prod O/P Termo
(de Dpto de Producc. a
formado
operarios)

Recepción de Req de Materiales

Materiales (Orig Almacen.
Req.
(Ingreso a KArdex Copia: Dpto Contab)
Materiales
de Almacen)

Parte Diario Parte diario de Prod. de Termoform

de Prod (de Operarios a Dpto. de Produc)
Tremoform

NO
Ensamble ?

SI
Entrega Prod en Proceso Entrega de
(de Operarios Termof ai Productos en
Dpto. de Ensamble) Proceso

Orden de Prod de Ensamble O/P

(de Jefe de Producc. al Ensamble
Jefe secc Ensamble)

Req de Materiales
Req.
(Orig Almacen.
Materiales
Copia: Dpto Contab)

Entrega Prod Terminado

Entrega de
Parte diario de Prod. Ensamble Parte Diario (de Operarios Termof/
Productos
(de Operarios a Dpto. de de Prod Ensam a Almacen)
Terminados
Produc y Contabilidad) Ensamble

ENTREGA
AL CLIENTE

Guia de Remisión
(Original : Cliente
Resumen de Producción
Copias : Almacen , Sunat ,
(Original: G de Planta)
Transporte , Control Administ
Copia:Arch Dpto Prod
CONCLUSIONES

Luego de analizar la empresa en estudio hemos podido identificar los siguientes

puntos críticos que a nuestro entender necesitan mejorarse:

- La empresa no controla adecuadamente los gastos generados por cada Orden de

Producción y pedido.
- La empresa no tiene disponibles los costos exactos por Materia Prima directa,
Mano de Obra directa y gastos indirectos de fabricación.
- Actualmente la empresa no puede saber el verdadero margen de Utilidad que tiene
por los pedidos atendidos por la empresa.
- El método de Acumulación de Costos elegido para la empresa es el método de
Costo por orden de Producción asociado a cada pedido, debido a que en esta
empresa se manejan en su mayoría pedidos específicos (en cuanto a diseño) de los
clientes.
- Este método de Acumulación de costos permitirá controlar los costos generados
por cada Orden de Producción y permitirá al Gerente de la Planta controlar el nivel
de eficiencia tanto en la compra como en el uso de los materiales, así como de la
mano de obra utilizada y los gastos indirectos de fabricación.
- Así mismo permitirá al Gerente de la Empresa poder evaluar la veracidad de las
tablas de costeo estándar que la empresa maneja y permitirá disminuir los gastos
innecesarios en la compra de materia prima en exceso.
- Este método permitirá adicionalmente comparar las cantidades de materia prima
compradas para cada pedido versus las cantidades utilizadas, controlando el mal
uso de materiales y disminuyendo la cantidad de merma asociada.
- Permitirá un mayor control en la determinación de la contabilización de los costos
e inventarios de la empresa.
- Igualmente permitirá una retroalimentación a los índices de costeo estándar
utilizado para la realización de los presupuestos para los pedidos de clientes, lo
cual permitirá una adecuada fijación de precios y un control adecuado de los
niveles de utilidad de la empresa.
- La empresa actualmente no cuenta con un sistema de soporte computarizado para
almacenar los costos, lo cual es fundamental para el éxito de este proyecto, por lo
tanto otra recomendación seria la compra a futuro de un software integrado que
permita la adecuada utilización del Sistema de Acumulación de Costos propuesto.
- Adicionalmente al método de Acumulación de costo elegido, se ha podido
identificar a cada Sección de la Planta como un Centro de Costos, lo cual permitirá
un análisis en función al desempeño de cada centro de costos y mejorar la
eficiencia de la planta sistemáticamente.