UNIVERSIDAD PERUANA UNION

Contaminación ambiental por actividades de la industria

metalúrgica en la salud humana
Juvenal Umiyauri Ccollqque
EP. Ingenieria Ambiental, Facultad de Ingenieriay Arquitectura, Universidad Peruana Union

Resumen

El presente trabajo tiene como objetivo la evaluación del impacto ambiental por actividades de la industria metalúrgica en la sociedad, La
producción y manufactura en la fundición, se realiza desde el mineral hasta el producto final acabado de una instalación conjunta en esta industria,
implica muchos procesos, algunos de los cuales tiene elevada potencialidad de causar contaminación. Como resultado, las cantidades de material
de desecho y contaminantes también han aumentado por esta actividad usadas en esta actividad, los cuales son desechados como contaminantes,
no solo afectando al medio y la salud poblacional a la cual se hace frente al problema.

Palabras clave: Contaminación, industria metalurgica, fundición, proceso

Summary

The present work has as objective the evaluation of the environmental impact by activities of the metallurgical industry in the society, The
production and manufacture in the foundry, is made from the mineral until the final finished product of a joint installation in this industry, involves
many processes , some of which have high potential to cause pollution. As a result, the amounts of waste material and contaminants have also
increased due to this activity used in this activity, which are discarded as contaminants, not only affecting the environment and the population
health to which the problem is addressed.

Keywords: Pollution, metallurgical industry, smelting, process

1. Introducción

En la industria de la fundición, los procesos más contaminantes son los de la fusión de metales o de las aleaciones; de allí que
sea importante hacer el mayor énfasis en mantener un estricto control del proceso. Los demás procesos de la fundición donde no
hay fusión de metales que generan contaminación por partículas, la prevención de la contaminación, sin nuevos sistemas de
adaptación de emisiones, es hoy la mejor manera de evitar la contaminación que producen las fábricas (Parker, 2014).

Según (Mioki, 2013), La producción de residuos está directamente relacionada con el tipo de material usado (hierro fundido,
acero, bronce o aluminio),
Así como de la tecnología empleada. Los residuos de las operaciones de fundición en arena con inherentemente mayores que los
de operaciones con moldes permanentes o matrices.
A principios de este siglo, la industria de la metalurgia utilizaba chimeneas para emitir gases residuales directamente a la
atmosfera. Por ejemplo, la fabricación de coque por el método de la colmena. Luego se construyeron pilas solo lo suficientemente
alto como para el calado adecuado para hornos. Las operaciones establecidas en zonas aisladas. Como la escala de operaciones
aumentaron, y como las tierras cerca de los poblados y cultivados por los agricultores, las pilas de humo crearon problemas. Gases
venenos o irritantes como partículas emitidas por estas pilas, creaba problemas graves y peligro para la vegetación y la vida animal
en su ecosistema. (Allen, 2013)

2. Desarrollo

(Allen, 2013) Según el autor, los procesamientos de minerales y la producción de metales han aumentado considerablemente en
los últimos años. Como resultado, la cantidad de materiales de desecho y contaminantes también aumento. Los problemas
generales en la minería y las industrias del metal se describen a continuación. Figura 1, nos muestra las principales emisiones y
fuentes de contaminación en la industria de procesamientos de minerales. Sin duda que, en muchos casos, como la tecnología ha
cambiado y disminuido los problemas de contaminación. Un proceso contaminante ha sido modificado para reducir las
emisiones, o por otro lado, es menos contaminante incluso a un nivel costo mínimo; a continuación damos algunos ejemplos.

(Merian, 2014), Menciona que el tamaño de las empresas dedicadas a la fundición de metales va desde pequeños talleres hasta
grandes plantas manufactureras que producen miles de toneladas de piezas fundidas cada día. La generación de residuos sólidos
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está directamente relacionada con el tipo de marial usado (hierro fundido, acero, bronce o aluminio) y depende del tipo de moldes
y machos usados, así como de la tecnología empleada.

Minerales

Roca deshabitada Sobrecargar

Minería
(Subterráneo Minería) (Cielo abierto)

Beneficio Relaves

Pirometalurgia Electrometalurgia Hidrometalurgia

Gases y Escoria Gases y Residuo Solución

polvo polvo de
residuos

Figura 1. Emisiones y problemas de eliminación de residuos en e Industria minera

2.1. Problemas de Contaminación en la industria Metalurgica

El autor sostiene: La contaminación en la minería se debe principalmente a las rocas residuales que se lleva a la superficie desde
el subsuelo y la sobrecarga extraída Del pozo abierto. Como el sólido o rocas, formando un relleno que cubre una gran área de
muchas hectáreas el secado del vertedero y los fuertes vientos pueden dar lugar a tormentas de polvos localizadas. (Stean, 1968)
Una forma efectiva de prevenir estas tormentas ha sido de mantener los vertederos húmedos en todo momento. Que hoy en día en
estas áreas se puede plantar y cultivar arbustos y árboles que actúan como cortavientos. Se está volviendo común. (Altamirano,
2015)

Menciona, que los explosivos utilizados en la minería como, El óxido nitroso utilizados en la fragmentación de rocas producen
gas que es oxidado por el aire a NO2, Lo que contribuye al problema de la lluvia acida. Los minerales radioactivos son general y
especialmente peligros que liberan gases radiactivos durante los rompimientos de las rocas. Una ventilación excesiva es minería
subterránea. El agua de la mina contiene residuos procedentes de explosivos utilizados. (Habashi, 2012)

Como se muestra en la Tabla 1, los principales problemas de contaminación en las plantas metalúrgicas surgen en la
fabricación de hierro y acero, en la industria del aluminio, en el tratamiento minerales no ferrosos, en algunos minerales
siderometalúrgicos en el tratamiento de los minerales que contienen elementos radiactivos, en la preparación de minerales
industriales. La mayoría de estos problemas se resuelven o pueden ser resueltos a un precio alto.

Tabla 1
Industria Problemas
Industria del Hierro y acero. Gases en la producción de coque, escorias, alto horno, cianuros,
polvo de horno eléctrico, solución de salmuera.
Producción de ferroaleaciones. Arsina y fosfina, polvo de sílice.

Industria del aluminio. Mercurio, lodo rojo, compuestos de flúor, compuestos

orgánicos tóxicos, cianuros.
Minerales de sulfuro: cobre, plomo, zinc y níquel. SO2, mercurio, selenio, arsénico.

Procesos siderometalúrgicos: oro, plata, Arsina, fosfina, cianuros.

Cobre y zinc.
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Minerales radiactivos: uranio y torio Radón gas (radiactivo).

Minerales industriales: carbón, roca fosfórica, Azufre, cenizas, metales traza, óxidos de nitrógeno, fosfogeso,
Ilmenita, amianto. ácidos residuales, toxicidad de las fibras, relaves.

Industria de galvanoplastia. Cromo, cobre, níquel.

2.2. Principales industrias metalúrgicas y la generación de contaminantes

2.2.1. Pirometalurgia
Sostiene que, El procesamiento pirometalúrgico de los minerales produce polvo, escorias y gases. La emisión de polvo puede
representar costos para la propia planta debido a la pérdida de partículas que a veces son valiosas. El problema de polvo se ha
reducido prácticamente introduciendo equipos de captura de polvos como ciclones, precipitadores electrostáticos. Las escorias se
producen en grandes cantidades, solo una fracción se utiliza en la construcción de carreteras y en la fabricación de cemento.
Los gases venenos completamente dispersos y ninguno puede ser detectado al nivel del suelo no es una solución real a la
contaminación problema, porque tarde o temprano Estos gases serán regados por la lluvia. (López, 2016)

2.2.2. Hidrometalurgia
(Guillermo C. G., 2014) Afirma, El tratamiento de los minerales por métodos húmedos produce residuos y soluciones de
residuos. Aunque las escorias son relativamente estables en el almacenamiento exterior, los residuos de soluciones no son porque
normalmente contienen soluciones. Por lo tanto, la eliminación en estanques es riesgoso, por el peligro de contaminación de aguas
superficiales a menos que estén debidamente construidas. Además, los efluentes líquidos que contienen reactivos pueden ser
tratados antes de ser descargados en arroyos. (Valdez, 2014)

2.2.3. Electrometalurgia
Indica que, la operación electrometalúrgica más importante es la industria del aluminio que emite gases y polvos que actualmente
está experimentando una mejora intensiva. El electro refinado del cobre y el zinc tienen también problemas de contaminación, pero
estos son manejables. (Willian, 2014)

2.3. Principales sustancias contaminantes en la industria metalúrgica

Según, (Habashi, 2012),Según American Mining Company (AMC), Principales componentes contaminantes en la industria
metalúrgica, El límite el máximo permitido sin causar daño. Tabla 2, límite de los gases que pueden estar presentes en una planta
metalúrgica. Se puede ver que hay gran variación en estos valores; Mercurio, para ejemplo, es extremadamente tóxico mientras
que el monóxido de carbono es comparativamente mucho menos tóxico.

Tabla 2

Valores límites máximos de gases tóxicos encontrados en plantas metalúrgicas en orden decreciente de toxicidad (AMC)

Gas formula Valor límite umbral en el aire observaciones

Ppm mg / m3
Mercurio Hg 0,1 Tóxico
Arsénico AsH3 0.05 0.2 Toxico
Dióxido de nitrógeno NO2 5 9 -
Dióxido de azufre SO2 5 13 Irritante
Amoníaco NC3 35 e Irritante
Monóxido de carbono CO 50 55 Toxico
Dióxido de carbono CO2 5 000 9 000 -

2.3.1. Mercurio
(Salle, 2012) Menciona, El mercurio se utiliza en la industria de electroquímica y en la recuperación de oro por el proceso de
amalgamación. El mercurio forma un número de gotitas diminutas cuando una gota de mercurio cae en el suelo. Ellos ocupan finas

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grietas y permanecen desapercibidos. Cuando se lava el drenaje puede formar compuestos más tóxicos por la acción de los
microorganismos. (Marco, 2013)

2.3.2. Arsenico
Todos los compuestos de arsénico son tóxicos, debido a su naturaleza gaseosa. Tiene un fuerte olor a ajo. Este gas se forma
cuando se produce hidrogeno en presencia de soluciones que contienen arsénico. Se presencia siempre trazas de arsénico en
chatarras, en minerales y en residuos metalúrgicos, donde se usa este compuesto bajo ciertas condiciones. (Oehme, 2012)

2.3.3. Dioxido de nitrogeno

Es un gas naranja-rojo en temperaturas de habitación, se forma cuando el ácido nítrico reacciona con los minerales.

2.3.4. Dioxide de azufre

Gas incoloro que posee un característico olor a acre e irritante, causando aumento de la generación de saliva, se genera en
plantas metalúrgicas que oxidan o que funden sulfuro y concentrado de cobre, plomo, zinc, Mercurio o minerales refractores de
oro, que son habitualmente tratadas por vía térmico. (Sengupta, 2012)

2.3.5. Monoxido de carbono

Identificado como gas incoloro sin olor, ligeramente más ligero que el aire, utilizado como agente. Es un componente importante
de alto horno de gas y productor de gas. El efecto toxico del CO, es debido a la disminución de oxigeno de la sangre porque se
combina con la hemoglobina para formar u complejo de CO-hemoglobina estable que evita suministro de oxígeno a aquellos tejidos
donde es esencial para las funciones normales del cuerpo. (Guillermo C. , 2015)

2.3.6. Dioxide de carbono.

El autor menciona, Se trata de un gas incoloro e inodoro, con un sabor fuerte, más pesado que el aire. Es el desperdicio producto
de la combustión de combustible fósiles que son usados en la industria metalúrgica. Toxicidad de los metales. (BRIGGs, 1975)

2.4. Riesgo de Toxicidad a la salud humana

Menciona, (Marco, 2013)que cualquier sustancia en cantidad es toxico. En las plantas metalúrgicas donde hay una variedad de
metales, soluciones acuosas, gases, polvo, escorias fundidas, etc., se producen. Se nota un conocimiento de los peligros implicados
en la salud humana.

Según, (Parker, 2014), la toxicidad no se puede evaluar con la facilidad con que una constante en físico, tal como el punto de
fusión o de puede determinar el punto de ebullición de una sustancia. Los metales sólidos y masivos no son tóxicos, pero sus sí lo
son. Pueden generarse vapores durante la fusión, destilación y soldadura. Compuestos en estado gaseoso son tóxicos; algunos son
más que otros. Por ejemplo, las piezas metálicas de berilio so son toxicas, pero los vapores son muy tóxicos, así como los vapores
del berilio metálico. (Jones, 2012)

2.4.1. Ingestion e inhalación

Según (Tirado, 2014) El envenenamiento puede ocurrir por ingestión o inhalación. Riguroso se promueven y adoptan medidas
sanitarias en ciertos procesos industriales para evitar de venenos industriales por vía oral. Estas medidas incluyen: Cambio de ropa
al entrar en un turno, cuidado fregar las manos y la cara antes de comer, y un completo lavado y ducha al final del período de
trabajo. La inhalación es una de las más peligrosas vías de entrada de venenos industriales ya que muchos los gases son incoloros
e inodoros. Ciertos gases son peligrosos si se respira continuamente o si se inhala alta concentración. Además, los gases pueden
contener humos nocivos o polvos tóxicos de ciertos procesos (Gorman, 1971)

2.4.2. Gases irritantes y asfixiantes

Según, (Tirado, 2014), Confirma: algunos gases causan irritación, por ejemplo: SO2, causan excesivo flujo de saliva, así como
irritación ocular y respiratoria. Otros causan asfixia, es decir, cuando están presente en altas concentraciones en el aire causan la
muerte sin otro efecto fisiológico significativo, por ejemplo, acetileno. Así el valor tolerante límite es el oxígeno disponible.
El autor menciona, El monóxido de carbón causa un caso de asfixia (asfixia química) debido a que afecta el transporte vascular
de oxígeno. La afinidad de CO para la hemoglobina es superior a la del oxígeno por alrededor de trecientas veces. Así el 0.1% de
CO en el aire es suficiente para matar a una persona en pocos minutos por asfixia. (Merian, 2014)

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2.5. Polvo, humus y humo

Los polvos son partículas o agregados de partículas de 1 a 150 Micrones de diámetro, humos 0.2 a 1, y los humos son menos de
0,2 micrómetros. El autor menciona que, el polvo suele estar formado resultado de desgaste mecánico, pero humos y humo se
forman como resultado de la reacción química. Excesivo la inhalación de polvos minerales causa problemas pulmonares.
(Rampacek, 2013)

2.6. Explosion y Peligro de Incendio

(Lamgenber, 1974) Menciona, Las explosiones pueden tener lugar en una planta metalúrgica cuando se manejan gases, vapores y
materiales fundidos. El material fundido tal como sales fundidas, escorias, mates y metales son susceptibles de explotar cuando
manejado incorrectamente. Generalmente contacto con agua es la fuente de la explosión. Mientras que es seguro para verter escoria
fundida o metal fundido en agua para enfriar y la granulación, el revés no es cierto. Las mantas fundidas son peligrosas para entrar
en contacto con el agua debido a la formación de H2S que es explosivo. (Diap, 1976)

(Venter, 1975) El autor dice, El metano y el gas natural son a menudo una causa de explosión en minas de carbón subterráneas.
El gas natural también puede estar presente en otras minas. Ciertos microorganismos aceleran la fracción de oxidación y dar lugar
a la generación de calor que la cama puede encender. (Tyson, 1975)

3. Conclusiones

Desde el punto de vista de la industria metalúrgica se está haciendo todo lo posible para mejorar las condiciones de trabajos en
las plantas de producción, reducir la contaminación y ambiente. La búsqueda de que la Industria Metalúrgica se involucre con la
comunidad, aumentar el nivel de conocimiento de sus empleados, y evitar accidentes. Adquirir nuevas tecnologías parece no ser
la mejor solución para evitar la contaminación al añadir reforzantes parece ser una mejor solución.

Un ejemplo de una fundición de plomo en México muestra que las emisiones disminuyeron después de añadir depuradores y esto
resultó en la disminución del contenido de plomo en el vecindario de la fundición y disminución del contenido de plomo en la
sangre (Jones, 2012)

Recomendaciones

La necesidad de controlar la contaminación del aire proveniente de la industria metalúrgica industria metalúrgica y la minería
en las Sociedades porque la atmósfera no es capaz de dispersar satisfactoriamente las descargas. No es la falta de tecnología, sino
el costo lo que limita el alcance de la limpieza del aire y, por lo tanto, se deben buscar vías para reducir este factor. El equipo de
reducción disponible representa un alto nivel de ingeniería y experiencia, y solo se puede esperar una mejora marginal tanto en la
tecnología como en el costo asociado en el futuro. (Archives, 2006)
Implementación y actualizaciones de las legislaciones y normas ambientales en los procesos de producción de en la industria
metalúrgica, estas razones es la importancia de establecer legislaciones que efectivamente controlen las emisiones industriales
contaminantes del ambiente. Las Normas ISO 14000 proveen la implantación o la planificación para establecer el monitoreo y
mejora del sistema de control ambiental. tiene como objetivo servir de soporte a la prevención y manejo de la contaminación
ambiental, en equilibrio con las necesidades socioeconómicas de los diferentes sectores de la sociedad (Acuña, 2017)

Planteamiento de soluciones de reusó de los materiales primas usados en la metalurgia como el reciclaje y conservación de
chatarra de metal no sólo disminuye la contaminación. Sino demuestra los ahorros de energía del reciclado de algunos metales.
Recomendación de cambió y mantenimiento de las maquinarias y equipamiento de producción y capacitación constante en
seguridad ocupacional en las operaciones de producciones metalúrgicas

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