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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO DE INGENIERIA DE


MATERIALES: ENSAYO DE CHARPY

INTEGRANTES:

Añanca Arana, Carlos 16170122
Jara Ferreyra, Lester 16170142
Puma Prado, Alexander 16170162
Rivera Tapara, Renzo 16170168

PROFESORA:
Ing. Rosa María TIBURCIO ALVA

LIMA – PERÚ
2018
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4
3. MATERIALES .............................................................................................................................. 5
4. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................................... 6
Ensayo de impacto .................................................................................................................... 6
Influencias microestructurales .................................................................................................. 8
Composición del material...................................................................................................... 8
Tamaño de grano .................................................................................................................. 8
5. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 8
6. DATOS EXPERIMENTALES .......................................................................................................... 9
Cuadro resumen ........................................................................................................................ 9
Cálculos: .................................................................................................................................. 10
7. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 11
8. RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 12
9. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 12
1. INTRODUCCIÓN

La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material puede


absorber antes de fracturar. Evalúa la habilidad de un material de soportar un
impacto sin fracturarse.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una máquina de
ensayos de impacto. Hay dos métodos diferentes para evaluar esta propiedad.
Se denominan ensayos de Charpy. La diferencia entre los dos radica en la
forma como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para ambos
ensayos es una barra de sección transversal cuadrada dentro de la cual se ha
realizado una talla en forma de V.
Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de
forma horizontal en el ensayo tipo Charpy. Se lanza un pesado péndulo desde
una altura h conocida, este péndulo golpea la muestra al descender y la
fractura. Si se conoce la masa del péndulo y la diferencia entre la altura final
e inicial, se puede calcular la energía absorbida por la fractura.
El ensayo de impacto genera datos útiles cuantitativos en cuanto a la
resistencia del material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos
adecuados para el diseño de secciones de materiales que contengan grietas o
defectos. Este tipo de datos se obtiene desde la disciplina de la Mecánica de
la Fractura, en la cual se realizan estudios teóricos y experimentales de la
fractura de materiales estructurales que contienen grietas o defectos
preexistentes.
2. OBJETIVOS

 Efectuar una prueba de impacto Charpy con una probeta entallada.


 Comprender el significado y las limitaciones de este tipo de pruebas.
3. MATERIALES

Probeta de muesca de st 42

Máquina de impacto de charpy

Calibrador de pie de rey o


vernier

Goniómetro
4. FUNDAMENTO TEÓRICO
Ensayo de impacto
El modo de fallo del ensayo de tracción no nos permite extrapolar los
resultados a otras situaciones diferentes para predecir el comportamiento
a la fractura, por ejemplo, en algunos materiales normalmente dúctiles se
fracturaban frágilmente sin tener apenas deformación plástica. El tipo de
fallo está condicionado por las condiciones de contorno del material.
Para ensayar los materiales en las peores condiciones posibles con
respecto a la fractura se crearon los ensayos de impacto. Estas
condiciones son:
1. Deformación a temperaturas relativamente bajas.
2. Velocidad de deformación elevada.
3. Estado traxial de tensiones (mediante la presencia entalla mecánica)
Existen dos ensayos de impacto, estos son el ensayo Charpy y el de Izod.
Estos dos ensayos han sido normalizados y diseñados para determinar la
energía de impacto o tenacidad a la entalla, que se define como la energía
absorbida por la superficie entallada cuando se rompe. En ambos ensayos
se romperá una superficie entallada de un golpe dado con una masa-
péndulo, la diferencia radica en la posición de la probeta entallada, como
se muestra en la figura 1.1. La velocidad que adquiere la masa al golpear
la probeta queda determinada por la altura del péndulo. Tras la rotura, la
masa continúa su camino hasta llegar a una cierta altura, a partir de la cual
se determina la energía absorbida. Así se medirá la energía absorbida por
ese golpe.
La energía absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando
la diferencia de energía del péndulo antes y después del impacto,
mediante la altura a la que llega el péndulo después de romper la probeta
(ecuación 1.1). El problema de este método es que resulta muy inexacto
medir la altura a la que llega la masa, entonces como se sabe el ángulo
inicial del péndulo (α) y la máquina registra el ángulo final (β), mediante
relaciones trigonométricas se llega a relacionar la energía absorbida en
función de los ángulos y el largo del brazo en la ecuación 1.2.

𝐸𝑎𝑏𝑐 = 𝑚𝑔(ℎℎ´) … (1.1)


𝐸𝑎𝑏𝑐 = 𝑚𝑔(cos 𝛽 sin 𝛼) … (1.2)
Algo importante de estos ensayos es que se puede determinar la
temperatura de transición frágil-dúctil (su principal ventaja sobre otros
ensayos). Esto se consigue realizando el ensayo en iguales condiciones
normalizadas, pero a distintas temperaturas. Lo que se hace es calentar o
enfriar la probeta antes de realizar el ensayo (la distribución de
temperaturas debe ser homogénea en toda la probeta). Se obtienen una
serie de curvas características de cada material como las que se muestran
en la figura 1.3.
Figura 1.3: Curvas de transición frágil-dúctil para aceros en función de
su porcentaje en peso de C.
Se observa que existe una dependencia de la energía absorbida con la
temperatura. A altas temperaturas se absorbe gran cantidad de energía, lo
que está relacionado con la fractura dúctil. A bajas temperaturas tenemos
una menor absorción de energía, lo que está relacionado con la fractura
frágil.
Hay una influencia importante de la estructura del material en el tipo de
fractura. En la mayoría de los casos habrá una transición brusca del
comportamiento del material a alta temperatura y a baja temperatura.
Existe lo que se denomina intervalo de transición dúctil frágil (típico en
materiales de estructura BCC).
Cuando no hay transición pronunciada, referimos la temperatura de
transición dúctilfrágil a la temperatura para la cual el material absorbe 27
[J] de energía, o también a la temperatura para la cual el 50% de la
superficie de fractura del material es de fractura dúctil.
Influencias microestructurales
Composición del material
En los aceros al introducir carbono formamos una solución sólida
intersticial (porque los átomos de C son muy pequeños y ocupan los
intersticios), el cual es un mecanismo de endurecimiento. Esto hace al
material menos tenaz. Cuanto más carbono añadimos hacemos más
favorable la fractura frágil. El oxígeno fragiliza también el acero, y de
forma más pronunciada. Algo similar sucede con los elementos aleantes,
abundantes en los aceros SAE 4140 y 4340.
Tamaño de grano
La disminución del tamaño de grano endurece al material y a la vez
aumenta su tenacidad. Esto se debe a que la deformación inducida es más
fácil de absorber debido a la gran superficie del límite de grano (de alto
desorden). Es decir que, al someter una probeta a un tratamiento térmico
de recocido, el cual aumenta el tamaño de grano, el material se hace más
dúctil pero menos tenaz a la fractura.

5. PROCEDIMIENTO
1) Se coloca la probeta en el soporte para pruebas de impacto y se ajusta,
fijándola para que quede alineada la muesca con la horizontal.
2) Se coloca el péndulo Charpy a 90° con respecto a la vertical y se suelta.
Se debe detener el péndulo para que solo impacte una vez con la probeta.
3) Se retira la probeta del soporte y se procede a medir la distancia del
punto a la vertical y el ángulo con la vertical, utilizando el vernier y el
goniómetro, respectivamente.

6. DATOS EXPERIMENTALES
Cuadro resumen
Material H D inicial Impacto Ángulo D
Fierro 1 29°30’ 21.9mm
dulce 52cm 7.5mm 2 4°40’ 10.5mm
3 0°05’ 8.8mm
La masa del bloque:
𝑉𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 = (11.47 𝑥 17.1 𝑥 3.76) − (5.3 𝑥 6.5 𝑥 1.6)
𝑉𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 = 737.48 – 55.12
𝑉𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 = 682.36 𝑐𝑚3
La densidad del fierro es 𝑑 = 0.007874 𝑘𝑔⁄ 𝑐𝑚3
𝑚=𝑑𝑥𝑉
𝑚 = 0.007874 𝑘𝑔⁄ 𝑐𝑚3 𝑥 682.36 𝑐𝑚3
𝑚 = 5.3729 𝑘g
Datos resumidos:
 Masa del péndulo: 5.3729 kg
 Longitud del brazo del péndulo: 0.52 m
 Gravedad: 9.81 m/s2

Cálculos:
En el punto inicial cuando se encuentra a 90°, la energía potencial es:
𝐸0 = 𝑚 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
En el punto final, antes de doblar el hierro (en el punto más bajo donde la
velocidad es máxima)
𝐸𝑓 = 1 2 ∗ 𝑚 ∗ 𝑣 2
𝐸0 = 𝐸𝑓
𝑚 ∗ 𝑔 ∗ ℎ = 1/2 ∗ 𝑚 ∗ 𝑣 2
2∗𝑔∗ℎ=𝑣2
Reemplazando los datos: 2 ∗ 9.81 ∗ 0.52 = 𝑣2
𝑣2 = 10.2024 𝑚2 𝑠 ⁄ 2
Determinando la fuerza que se acumula en la barra de metal:
𝐹 = 𝑚 ∗ 𝑣2/𝑟
𝐹 = 5.3729 ∗ 10.2024 /0.52
𝐹 = 105.4163 N

7. CONCLUSIONES
 La deformación que sufre la muesca depende de la profundidad del
corte realizado, mientras más profundo, más abertura obtendrá con el
impacto.
 El material sometido a la prueba de Charpy no llega a romperse por
completo, pero si a rajarse, ese es el momento de la fractura y el
instante anterior a este es el límite.
 El valor obtenido en el ensayo nos sirve de referencia válida para
prever el comportamiento de los materiales frente a cargas y valorar
si un material concreto será adecuado en una determinada situación.
8. RECOMENDACIONES

 Para las tres pruebas de las muescas, asegurarse de que el péndulo de


Charpy se encuentre en la misma posición.
 Tener cuidado al momento de medir los ángulos y las distancias con
el goniómetro y el vernier respectivamente, sobre todo con el
goniómetro, colocarlo en la posición correcta, y hacer las mediciones
correctas en grados y en minutos.
 Verificar que el péndulo y la muesca estén correctamente alineados,
de lo contrario, esto causa fallas en el experimento.

9. BIBLIOGRAFÍA
 https://www.academia.edu/25352812/INFORME_DE_LABORATO
RIO_DE_CHARPY_AN%C3%81LISIS_DE_ABSORCI%C3%93N
_DE_ENERG%C3%8DA
 https://rita.udistrital.edu.co:23604/Documentos/Guias_de_laboratori
o/resistencia/GL-RE03.pdf
 http://www.tecnimetalsa.es/pendulo%20de%20charpy.htm
 https://es.scribd.com/doc/43036261/Prueba-Charpy