UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO DE INGENIERIA DE

MATERIALES: MEDICIÓN DE RUGOSIDAD

INTEGRANTES:
…
Añanca Arana, Carlos 16170122
Jara Ferreyra, Lester 16170142
Puma Prado, Alexander 16170162
Rivera Tapara, Renzo 16170168
…
PROFESORA:
Ing. Rosa María TIBURCIO ALVA

LIMA – PERÚ
2018
Contents
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4
3. MATERIALES .............................................................................................................................. 5
Características del equipo: ........................................................................................................ 5
Especificaciones técnicas: ......................................................................................................... 5
4. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................................... 6
Rugosidad: ................................................................................................................................. 6
Superficie Real:.......................................................................................................................... 6
Perfil Real: ................................................................................................................................. 6
Perfil Efectivo: ........................................................................................................................... 6
Perfil de rugosidad: ................................................................................................................... 6
Las curvas P y R ......................................................................................................................... 7
Ra-Rugosidad media aritmética: ............................................................................................... 9
Rq - Rugosidad media cuadrática: ............................................................................................. 9
Z - Rugosidad parcial Zi:........................................................................................................... 10
5. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 11
6. DATOS EXPERIMENTALES ........................................................................................................ 11
7. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 12
8. RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 12
9. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 12
1. INTRODUCCIÓN

Medir la rugosidad en la superficie de un material es vital para ciertos

procesos metalmecánicos, en la medida que permite, durante el proceso de
producción, controlar factores como el grado de fricción, desgaste,
resistencia a la fatiga y lubricación de las piezas, entre otros, para que brinden
el máximo rendimiento, según la función que realizarán o la aplicación
industrial para la cual están diseñadas. Desde que el hombre empezó a
fabricar y utilizar objetos y herramientas de metal, surgió la necesidad de
encontrar algún tipo de sistema o mecanismo que le permitiera elaborar, a la
vez, piezas funcionales con excelentes acabados y alta calidad.
Hoy por hoy, la moderna industria metalmecánica ambiciona mucho más:
busca mejorar la calidad y maximizar la productividad; minimizando al
tiempo, el desgaste de las herramientas y el desperdicio de materias primas
e insumos.
El objetivo primordial es aumentar la velocidad de los procesos con buenos
acabados. Aún más, con el auge del Mecanizado de Alta velocidad (MAV);
el desarrollo de sofisticados y mejores materiales y las altas exigencias
propias del mercado, el control de la calidad superficial ha cobrado gran
relevancia.
2. OBJETIVOS

 Conocer el uso del RUGOSÍMETRO.

 Verificar experimentalmente la rugosidad de diferentes tipos de
materiales.
3. MATERIALES

Materiales a medir su rugosidad:

Bronce, acero, cerámica y vidrio.

Rugosímetro TR 220 NDT

Características del equipo:

 Instrumento muy completo.
 Software de fácil manejo.
 Gran pantalla Gráfica LCD
 13 parámetros de rugosidad.
 Indicador de posición del palpador.
 Apagado automático con memoria luego de 5 minutos.
 Idiomas: inglés, alemán, francés, italiano, español, holandés.
 Salida de datos RS-232 para impresora u ordenador.
 Baterías con tecnologías Ion-Li
 Botón de inicio adicional fácilmente accesible para
simplificar su operación.
Especificaciones técnicas:
o Parámetros de rugosidad: Ra, Rz, Rq, Rt, Rp, Rmax, Rm,
R3z, S, Sm, Sk, tp, Pc.
o Perfiles: Perfil primario (P). Perfil de rugosidad (R). Curva tp
(radio material Mr).
o Aumentos del perfil: Vv: 200x ~ 20000x, Vh: 20x, 50x, 200x.
o Normativa: ISO/DIN/JIS/ANSI (seleccionable).
o Unidades: μm/μin.
o Resolución: 0.001 μm/0.04μinch.
o Pantalla: LCD. Matriz gráfica de 128x64 con iluminación.
o Dimensiones pantalla: 50mm x 30mm.
Funciones: Indicador de posición del palpador. Indicador de batería escasa.
Lectura directa en pantalla de parámetros y perfiles. Impresión directa.
Ajuste del brillo. Apagado automático con memoria en 5 minutos.
Calibración a través del software (cada cut-off).

4. FUNDAMENTO TEÓRICO
Rugosidad:
La rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.
Estas deformaciones son los desvíos con relación a una superficie ideal.
La mayor o menor rugosidad de un material depende de su acabado
superficial, el cual se evalúa a través de un Perfil de Rugosidad. Para definir
el perfil, es necesario establecer los siguientes conceptos:

Superficie Real:
Es la superficie que limita al cuerpo y la separa del medio ambiente.

Perfil Real:
Es el perfil resultante de cortar una superficie real por un plano definido
con relación a la superficie ideal. Limita la sección material y la separa del
medio ambiente, incluida la ondulación.

Perfil Efectivo:
Imagen aproximada de un perfil real obtenido por un medio de evaluación
o medición. El perfil efectivo es función de las características geométricas
y físicas del instrumento de medición y de la técnica utilizada para su
evaluación. No es filtrado y su diferencia con el perfil real es una cierta
deformación causada por la imprecisión del aparato.

Perfil de rugosidad:
Se obtiene a partir del perfil efectivo por un instrumento de evaluación con
sistema de filtrado (filtrado de ondas) para excluir otras irregularidades
(ondulación, por ejemplo). De acuerdo con las definiciones presentadas, se
concluye que el perfil de rugosidad está superpuesto al perfil de ondulación,
de allí la necesidad de contar con un sistema que permita excluir a este
último para una.

En el perfil de rugosidad puede definirse la línea M (o línea media), la cual

sirve de base para crear el Sistema de medición M, que nos permite obtener
valores de las irregularidades superficiales de un material. Tales valores se
interpretan a través de parámetros de rugosidad.

Los parámetros de rugosidad son diversos, puesto que cada uno se obtiene
en función a diversos criterios de medición y se adecúa mejor para ciertas
superficies. Los parámetros principales se definen a continuación:

Las curvas P y R
Existen dos tipos de curvas importantes cuando se evalúa la rugosidad por el
método del perfil: la P y la R. La curva P (perfil sin filtrar) es un perfil
resultante de la intersección de una superficie con un plano perpendicular a
la superficie. A menos que se especifique otra circunstancia, la intersección
debe ser en la dirección en la cual el perfil representa el máximo valor de la
rugosidad de la superficie; por lo general es en la dirección perpendicular a
las marcas del maquinado sobre la superficie (Ilustracion 2). La curva R
(perfil de rugosidad) es un perfil que se obtiene de la curva P removiendo los
componentes de la ondulación de baja frecuencia, cuyas longitudes de onda
son mayores que un límite especificado de la longitud de onda llamado valor
de cut-off (Ilustracion 2).

Ilustración 1. Curva P

Ilustración 2. Curva R
En los rugosímetros la longitud de muestreo se varía por medio de filtros que
modifican la frecuencia de respuesta de amplificador y, por lo tanto, la forma
de onda del perfil para dar lo que se denomina valor cut-off.

La longitud de muestreo es una longitud física de la superficie. El cut-off es

el medio a través del cual el perfil resultante de la forma de onda simula la
restricción de la evaluación a la longitud de muestreo. Por conveniencia, el
cut-off es citado como la longitud de muestreo equivalente.

Una línea de referencia con la forma del perfil geométrico y que divide al
perfil de modo que, dentro de la longitud de muestreo, la suma de los
cuadrados de los alejamientos del perfil desde esta línea sea un mínimo, se
denomina línea media (Ilustracion 3).

Ilustración 3. Grafica de Linea media

Las medidas de la rugosidad por el método de perfil están basadas en una

línea central que es paralela a la línea medida del perfil a través de la longitud
de evaluación, de modo que dentro de esta longitud la suma de las áreas
limitadas por la línea central y el perfil es igual en ambos lados (Ilustracion
del Ra).
Ra-Rugosidad media aritmética:
Es la media aritmética de los valores absolutos de las coordenadas de los
puntos del perfil de rugosidad con relación a la Línea Media dentro de la
longitud de medición Lm.

y = ordenada
n = número de ordenadas consideradas
El valor de “n” es prefijado de acuerdo con el tipo de aparato.

Empleo del parámetro Ra

 Cuando sea necesario el control de la rugosidad en forma continua
en las líneas de producción, debido a la facilidad de obtención del
resultado.
 Superficies donde el acabado presenta los surcos de mecanizado bien
orientados (torneado, fresado)
 Superficies rectificadas, bruñidas, lapidadas, etc.

Rq - Rugosidad media cuadrática:

Es la raíz cuadrada de la media de los cuadrados de las ordenadas del perfil
efectivo con relación a la Línea Media en un módulo de medición

Empleo del parámetro Rq:

 Superficies donde el acabado presenta los surcos bien orientados
(torneado, fresado, etc.)
  Superficies donde Ra presenta poca resolución

Z - Rugosidad parcial Zi:

(Donde i=1 a 5) Es igual a la suma de las ordenadas (en valor absoluto) de

los puntos más alejados de la línea media dentro de cada módulo. En la
representación gráfica del perfil este valor corresponde a la distancia entre
los puntos máximo y mínimo del perfil dentro del recorrido correspondiente
a cada módulo de medición Le.

Rz – Rugosidad media:
Es la media aritmética de los valores de rugosidad parcial Zi
correspondientes a cada uno de los cinco módulos integrantes de la longitud
de medición (el tramo individual de mayor Zi se designa como Rmáx).

𝐑𝐳 = 𝐙𝟏 + 𝐙𝟐 + 𝐙𝟑 + 𝐙𝟒 + 𝐙𝟓

Empleo del parámetro RZ

 Puede ser usado en los casos en que los puntos aislados no

influencien la función de la pieza a ser controlada. Por ejemplo,
superficies de apoyo de deslizamiento, ajustes prensados, etc.
 En superficies donde el perfil es periódico y conocido.
5. PROCEDIMIENTO
1. Cada grupo selección de materiales.
2. Posteriormente, con los materiales debidamente limpios y el
rugosímetro calibrado, se procede a realizar las mediciones.
3. Con el uso del Rugosímetro TR 220 NDT se realizó la medición de
cada material.
4. Para cada medición se solicitaron los siguientes parámetros: Ra, Rq,
Rz y Ry.
5. Al finalizar se apagó y guardó adecuadamente el Rugosímetro TR
220 NDT.

6. DATOS EXPERIMENTALES
Parámetro Material Ra Rq Rz Rt Rp Rv Ry RS RSm RSk
Cerámica 0.144 0.153 0.421 1.132 0.250 0.171 1.132 0.0182 0.1685 0.757

Acero 0.734 0.927 4.007 6.640 1.507 2.500 6.640 0.0731 0.1933 0.297

Medida Hierro 0.605 0.789 3.734 6.171 1.523 2.210 6.171 0.0810 0.1423 0.272

Bronce 1.629 2.086 5.593 18.98 3.195 2.398 18.98 0.0574 0.1862 -0.294

Vidrio 0.011 0.022 0.125 0.351 0.062 0.062 0.351 0.026 0.2657 2.820
7. CONCLUSIONES
 Concluimos que los metales son más rugosos que los cerámicos y
estos más rugosos que los vidrios.
 Los vidrios tienen más lustre y brillo en comparación a los otros
materiales esto debido a su Rsm.
 El hierro galvanizado tiene un sesgado hacia arriba en relación con la
línea promedio, esto debido al valor negativo de su Rsk.

8. RECOMENDACIONES
 Lijar bien los metales, pero con una lija fina para eliminar
impurezas y lograr una mejor medición.
 Calibrar bien el rugosímetro y nivelarlo correctamente para obtener
una medición más exacta.
 Observar cuidadosamente los datos obtenidos por el rugosímetro.

9. BIBLIOGRAFÍA
 http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf

 http://www.mitutoyo.com.mx/Descargas/Boletines/BOLETIN%20A
BRIL%202010.pdf