Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Perú, DECANA de América)

Facultad de Ingeniería Industrial
“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

DOCENTE: ROSA MARÍA TIBURCIO

CURSO: LABORATORIO DE INGENIERÍA DE
MATERIALES
TEMA 1: ENSAYO DE DUREZA
ESTUDIANTES: CÓDIGO:
 Ponce Vasquez Christian Jesus 16170159
 Chavez Escandon Lenyn Elvis 16170129
 Elguera Amanqui Andre Alexander 15170014
 Lizarve Cahuana Yeison Eduardo 16170059
 INTRODUCCIÓN

El ensayo de dureza es, junto con el de tracción, uno de los más empleados en la selección y
control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple, aporta valiosa información y
causa un daño mínimo a la probeta. Las ventajas de los ensayos de dureza hacen que su práctica
sea habitual en la caracterización mecánica de materiales: - Son ensayos sencillos y de bajo
costo, no requieren una preparación especial la muestra. - Son prácticamente no destructivos,
pues la huella que se genera es mínima. - Son versátiles, pues a partir de la dureza se pueden
estimar otras propiedades como la resistencia a tracción, cuya determinación directa es más
costosa en términos de equipos y preparación de muestra.
 1. OBJETIVOS

Los objetivos de esta práctica son tanto poner en práctica y afianzar los conocimientos
relativos a las propiedades mecánicas de los materiales, en concreto a la dureza, así como
adquirir experiencia en la realización de ensayos de medida de dureza Rockwell y Vickers.
Para ello se medirá la dureza Rockwell y Vickers en diferentes materiales y se correlacionará,
en la medida de lo posible, con otras propiedades mecánicas como la resistencia a tracción. El
instrumento por utilizar para medir la dureza será el Durómetro.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

La dureza da una medida de la resistencia de un material a la deformación plástica

localizada. Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los
minerales junto con una escala construida según la capacidad de un material para rayar a
otro más blando. Un método cualitativo de ordenar de forma arbitraria la dureza es
ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs, la cual va desde 1 en el extremo
blando para el talco hasta 10 para el diamante.

A lo largo de los años se han ido desarrollando técnicas cuantitativas de dureza que se
basan en un pequeño penetrador que es forzado sobre una superficie del material a ensayar
en condiciones controladas de carga y velocidad de aplicación de la carga.
En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella resultante, lo cual se
relaciona con un número de dureza; cuanto más blando es el material, mayor y más
profunda es la huella, y menor es el número de dureza.

Las durezas medidas tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es

necesario tener precaución al comparar durezas obtenidas por técnicas distintas. La
elección de una técnica u otra dependerá del tipo de material y su dureza.
Tabla 1: Técnicas de ensayo de dureza

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar acabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar virtualmente cualquier
metal o aleación desde el más duro al más blando. Los penetradores son bolas esféricas de
acero endurecido que tienen diámetros de 1/16,1/8, 1/4 y 1/2 pulg., y un penetrador cónico
de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros. Con este sistema, se
determina un número de dureza a partir de la diferencia de profundidad de penetración
que resulta al aplicar primero una carga inicial pequeña (precarga) y después una carga
mayor; la utilización de la carga pequeña aumenta la exactitud de la medida. Basándose en
la magnitud de las cargas mayores y menores, existen dos tipos de ensayo: Rockwell y
Rockwell superficial. En el ensayo de Rockwell, la carga menor es de 10 kg, mientras las
cargas mayores son 60, 100 y 150 kg. Cada escala está representada por una letra del
alfabeto; en las Tabla 2 se indica varias de estas escalas junto con los penetradores y
cargas correspondientes. Para ensayos superficiales, la carga menor es de 3 kg, mientras
que el valor de la carga mayor puede ser 15, 30 ó 45 kg. Estas escalas se identifican
mediante un número (15, 30 ó 45, según la carga) y una letra (N, T, W o Y, según el
penetrador). Los ensayos superficiales se realizan frecuentemente en probetas delgadas.

Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse, además del

número de dureza, el símbolo de la escala utilizada. La escala se designa por el símbolo
HR (Hardness Rockwell) seguido por una identificación de la escala. Por ejemplo, 80
HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B, y 60 HR30W indica una
dureza superficial de 60 en la escala 30W. La lectura se efectúa una vez retirada la carga
máxima de ensayo, manteniendo la carga inicial o precarga, y se traduce directamente en
una escala de dureza Rockwell. En la siguiente figura se representa esquemáticamente la
secuencia de un ensayo de dureza Rockwell:
De todas las escalas posibles, las generalmente más usadas son sólo dos: la escala B y la
escala C. Las otras se emplean como escalas complementarias o para casos especiales.
Respecto a las condiciones de la muestra, la superficie de ensayo debe estar limpia y libre
de irregularidades, por lo habitualmente requiere su pulido.

ENSAYO DE MICRODUREZA VICKERS

Otra técnica de ensayo es de micro dureza Vickers (también a veces

denominado pirámide de diamante). Este método es muy difundido ya que permite
medir dureza en prácticamente todos los materiales metálicos independientemente del
estado en que se encuentren y de su espesor. En este tipo de ensayo, un penetrador de
diamante muy pequeño y de geometría piramidal cuadrada de diamante con ángulo 136º,
es forzado en la superficie de la muestra. Las cargas aplicadas, mucho menores que en las
técnicas Brinell y Rockwell. La marca resultante se observa al microscopio y se mide la
longitud de las diagonales de la huella generada; esta medida es entonces convertida en un
número de dureza, mediante la expresión:

donde P es la carga en kgf y d la media de las dos diagonales de la huella, en mm.

Es necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada cuidadosamente
(mediante desbaste y pulido) para poder asegurar una huella que pueda ser medida con
exactitud.
 3. MATERIALES, EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS

Durómetro digital portátil

Acero

Hierro

Bronce
Aluminio

Cobre
 4. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
1. Escoger 7 materiales metálicos para poder a medir su respectiva dureza. Se escogieron:
Aluminio, Bronce, Hierro Galvanizado, Acero, Hierro, Cobre forzado, Acero inoxidable.

2. Se procede a cargar el durómetro y establecer los parámetros con las que deseamos
realizar las medidas.

3. Procedemos a realizar las medidas de los 7 elementos metálicos en todas las escalas de
dureza en las que pueda ser medido.

ALUMINIO
ESCALA MEDIDAS PROMEDIO
HL 299 275 293 289

BRONCE
ESCALA MEDIDAS PROMEDIO
HL 420 401 400 407
HB 118 110 116 114

HRB 75.2 62.1 20.8 57.2

 HIERRO
ESCALA MEDIDAS PROMEDIO
HL 518 522 523 521

COBRE FORZADO
ESCALA MEDIDAS PROMEDIO
HL 247 330 395 324
HB 121 96 135 117

ACERO INOXIDABLE
ESCALA MEDIDAS PROMEDIO
HL 500 470 499 490
HB 300 293 258 283

HRB 101.7 99.7 100.3 100.5

HV 351 281 277 301

 5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
La dureza hallada por este método para los materiales es un promedio. Este
valor es equivalente a una dureza Brinell y a una dureza Rockwell.
La dureza medida por este método se halló sin necesidad de mayores
cálculos, dado que el durómetro digital portátil ya mostraba de manera
directa el valor de la dureza.

6. CONCLUSIONES
Los ensayos de dureza realizados para el presente informe se pueden
considerar como no destructivos, dado que la deformación respecto a toda
la superficie fue muy pequeña.
Lijar todos los materiales y verificar que estén libres de impurezas antes de
realizar las mediciones.
Procurar no mover la mesa sobre la que se encuentra el durómetro.
 7. BIBLIOGRAFÍA

“Ciencia e Ingeniería de los Materiales” Askeland, D.R. Internacional Thomson Eds.,

México, 1998.