UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

MEDICIÓN DE FLUJO

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I

REVISADO POR: M _ REALIZADO POR:

Prof. Lino A. Camargo S. Armando Pulgar
C.I. 22.852.363
Daniel Mangles
C.I 19.874.485
Sección: 02 Roger Cabrera
C.I 24.226.966

Barcelona, Abril de 2016

 RESUMEN

El presente informe trata sobre la práctica de medición de flujo que consistió en

aprender el funcionamiento de diferentes instrumentos de medición de caudal y su
uso adecuado. Se trabajó mediante un sistema de tuberías con un Rotámetro, un
Tubo de Venturi, Medidor de turbina y una Placa Orificio, el objetivo principal de la
práctica fue conocer mediante cálculos el caudal que circulaba por un sistema de
tuberías a través de los diferentes instrumentos ya mencionados. Se utilizó una
bomba para distribuir agua a través de un sistema de tuberías donde se instalaron
los diferentes instrumentos a estudiar. Se ajustó la bomba a diferentes caudales y
se tomó lectura de las medidas arrojadas por cada instrumento, con estas
medidas se construyeron curvas de calibración del tubo de Venturi, medidor de
turbina y la placa orificio con sus respectivos ajustes. Además se calcularon los
coeficientes de descarga de los instrumentos con los cuales se construyó una
serie de gráficas en función del Número de Reynolds, para luego comparar con las
gráficas del mismo tipo ilustradas en textos relacionados con el tema.

II
 ÍNDICE.

I. RESUMEN………………………………………………………………………. ii

II. CONTENIDO……………………………………………………………………. iii

1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….. 1

2. OBJETIVOS…………………………………………………………………….. 2

3. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA…………………………………………. 3

4. MARCO TEÓRICO…………………………………………………………….. 4

5. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS………………………………….. 6

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL……………………………………..… 7

7. RESULTADOS…………………………………………………………………. 8

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS……………………………………………….. 14

9. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES………………………………….. 19

10. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………… 27

Apéndice A. Ejemplos de Calculo…………………………………….... 24

Apéndice B. Asignación……………………………………………........ 26

Apéndice C. Anexos……………………………………………..……..... 28

III
 1. INTRODUCCIÓN.
La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la
determinación de la cantidad de masa o volumen que circula por
la conducción por unidad de tiempo. Dentro del campo industrial,
el control y la medición de los flujos que circulan por tuberías
representa un punto focal de estudio sobre el cual recae el
correcto desarrollo de los procesos.
La realización de la práctica apunta al objetivo de
familiarizar al estudiante con los diferentes medidores de flujo o
caudal que se usan normalmente en la ingeniería. Los
instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se
denominan, habitualmente, caudalímetros o medidores de caudal,
constituyendo una modalidad particular los contadores, los cuales
integran dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen
que ha circulado por la conducción.
Los medidores de presión diferencial son esenciales en la
medición de caudal, presentan una reducción de la sección de
paso del fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad,
lo que origina un aumento de su energía cinética y, por
consiguiente, su presión tiende a disminuir en una proporción
equivalente, de acuerdo con el principio de la conservación de la
energía, creando una diferencia de presión estática entre las
secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.
Entre los principales medidores de flujo se encuentran la
placa orificio, el tubo de Venturi, el rotámetro y el medidor de
caudal tipo turbina.

1
 2. OBJETIVOS
2.1 General:
1. Familiarizar al estudiante con los diferentes medidores de flujo
o Caudal que se usan normalmente en la ingeniería.

Específicos:
1. Aprender el principio de funcionamiento de los diferentes
medidores de flujo utilizados en el laboratorio.

2. Seleccionar un instrumento de medición de flujo según el rango

y el tipo de aplicación.

3. Calcular el coeficiente de descarga de un medidor de flujo a

partir de datos experimentales.

2
 3. PLANTEAMIENTO DE LA PRÁCTICA
El caudal es la cantidad de fluido que pasa en una sección
determinada por unidad de tiempo. La selección eficaz de un
medidor de caudal exige un conocimiento práctico de la
tecnología del medidor, además de un profundo conocimiento del
proceso y del fluido que se quiere medir.
Cuando la medida del caudal se utiliza con el propósito de facturar
un consumo, deberá ser lo más precisa posible, teniendo en
cuenta el valor económico del fluido que pasa a través del
medidor.

En este estudio se examinan los conceptos básicos de la medida

de caudal y las características de los instrumentos de medida.
Entre los principales medidores que se estudian se citan, la placa
orificio, el tubo de Venturi, el rotámetro y el medidor de caudal tipo
turbina.
Se indican también las ventajas e inconvenientes de emplear uno
u otro tipo de medidor de caudal, tanto técnica como
económicamente.Al final del estudio, se incluye una lista de
referencias bibliográficas sobre los temas tratados.Aunque se
hace referencia a diferentes tipos de medidores de caudal, es
obvio que no todos están contemplados en este estudio, dada la
amplia variedad y costos de los mismos.

3
 4. MARCO TEÓRICO.
Para medir fluidos se emplean numerosos dispositivos con el fin
de determinar presiones velocidades y caudales. Los
instrumentos más usados son la placa orificio, tubos, toberas,
tubos Venturi, Vertederos entre otros. Para aplicar correctamente
estos aparatos se aplica la ecuación de Bernoulli. La velocidad en
una tubería varía de cero en la pared a un máximo en el centro.
Es importante considerarlo cuando se toman mediciones de
velocidad. Por ejemplo, para flujo laminar, la velocidad promedio
es la mitad de la velocidad en la línea central. Pero éste no es el
caso en flujo turbulento, y puede ser necesario tomar el promedio
ponderado de varias mediciones de velocidad local para
determinar la velocidad promedio.

Medidores de orificio

Son dispositivos que consisten en una reducción en la sección de

flujo de una tubería, de modo que se produzca una caída de
presión, a consecuencia del aumento de velocidad.

4
Haciendo un balance de energía entre el orificio (punto 1) y la
sección posterior al orificio (punto 2), despreciando las pérdidas
por fricción tenemos:

(1)

Para un fluido incomprensible y de la ecuación de continuidad:

(2)

Sustituyendo 2 en 1:

Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio

En caso de que se consideren las pérdidas de fricción, es

necesario agregar el coeficiente de orificio Co, teniendo lo
siguiente:

Siendo v1 la velocidad en el orificio.

5
Si se requiere conocer el Caudal:

Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el

caudal. Este coeficiente varía entre 0.6 y 0.62 para orificios
concéntricos de bordes afilados y si el Número de Reynolds es
mayor de 20 000 y si la toma posterior está en la vena contracta.
D0: Diámetro de orificio.
D2: Diámetro de la tubería.

Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del

diámetro de la tubería. La toma corriente arriba debe quedar a
una distancia correspondiente a un diámetro de la tubería de la
cara del orificio y la de corriente abajo a una distancia de 0.5 del
mismo diámetro, D2.
En los medidores instalados la manera más simple de obtener la
caída de presión consiste en el empleo de un manómetro
diferencial en “U”.
6
La pérdida de carga o pérdidas permanentes por fricción se
obtienen por:

Para gases la ecuación debe modificarse mediante un factor

empírico que, para el caso de comportamiento ideal es:

Siendo K la relación de las capacidades caloríficas a presión y

volumen constantes.

Por lo tanto:

Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presión

están situadas en las bridas, 1 diámetro de la tubería antes de la
placa y 0.5 diámetro después, si la toma posterior está situada
después de la vena contracta se utiliza un factor K que es función
de la relación  para Reynolds mayores de 20 000.

7
Donde:

Tubo Venturi

Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva

el nombre de Venturi por el científico italiano que fue el primero en
experimentar en tubos divergentes.

Este medidor es el más exacto teniendo una mínima pérdida de

presión permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces más el
flujo que la placa de orificio.

El aparato está formado por tres secciones principales, una

convergente con ángulo menor a 7°, una sección intermedia que
constituye la garganta o estrechamiento y una divergente.

8
La ecuación para obtener la velocidad se deduce de manera
similar a la de un medidor de orificio.

v1: velocidad en la garganta.

D1: Diámetro de la garganta.
D2: Diámetro de la tubería.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.
Las pérdidas de presión no recuperables son del 10% de la caída
de presión marcada en el manómetro diferencial.

9
 Existen otros medidores de flujo como: Rotámetro
Consiste esencialmente de un flotador indicador que se mueve
libremente en un tubo vertical ligeramente cónico con el extremo
de menor diámetro en la parte inferior.

El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una

fuerza ascendente sobre la base del flotador; al subir el flotador
permite que pase una determinada cantidad de flujo por el área
anular, área formada entre el flotador y la pared del tubo y será tal
que la caída de presión en ese estrechamiento baste para
equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del flotador, en ese
momento el flotador permanece estacionario en algún punto del
tubo.

La pérdida de presión se mantiene constante sobre el

intervalo completo del flujo, por tanto el flotador alcanza una altura
determinada. El tubo cónico lleva grabada una escala lineal en
unidades del flujo o indica el porcentaje del flujo máximo. Los
rotámetros no necesitan tramos rectos de tubería antes y después
del punto donde se instalan.

10
La ecuación correspondiente al flujo o caudal (Ca) viene dada por:

Cada magnitud tiene el significado indicado en la figura anterior y

K es el coeficiente del rotámetro.Generalmente el rotámetro se
calibra con el fluido para el cual se empleará como medidor del
caudal. Sin embargo, si se calibra con un fluido A de densidad A
y después se emplea para medir el caudal de otro fluido B de B,
la relación de caudales viene dada por:

11
Medidor anular de flujo

Este medidor es una variable simple del medidor de placa de

orificio, que tiene como particularidad permitir que el fluido pase a
través de una sección anular, por lo tanto se encuentra entre
ambos respecto a su caída de presión permanente.
Consiste en un cuerpo agudo localizado en el centro de un tubo
de flujo y que permite al fluido pasar a través de un ánulo
provocándose una contracción del área de flujo en la tubería. Esta
contracción da como resultado una caída de presión, la cual
puede ser medida en un manómetro diferencial. Los coeficientes
obtenidos en función del número de Reynolds se grafican en la
figura 7.

La ecuación fundamental es similar a la de los medidores

tradicionales basados en un balance de energía entre dos puntos,
uno en la vena contracta (2) y uno corriente arriba (1).

12
La ecuación obtenida a partir del balance entre estos puntos es:

Donde:
v1 : velocidad en la tubería.
CA : Coeficiente de descarga del medidor anular.
DP: Diferencia de presiones entre los puntos (1) y (2).
r : densidad del fluido.
S1 y S2: Superficie transversal del tubo y del ánulo,
respectivamente.
gc : factor de conversión.

13
 5. MATERIALES Y EQUIPOS
Equipos

 Bomba Hidráulica.
Marca: Domosa.
Modelo: DPX – 65
Qmax: 40 L/min
Hmax: 40 m
Hp: 0.5
 Rotámetro.
Apreciación: ± 2 L/min
Capacidad: 74 L/min
Marca: Dwyer Instruments.
 Tubo Venturi.
d/D = 0.5
Apreciación: ± 1 mmHg
Capasidad: 21 cm
 Sistema de tuberías.
Diámetro: 0.028 m
 Placa orificio.
Diámetro del orificio: 0.01524 m
Apreciación: ± 1 mmHg
Capasidad: 21 cm
 Vertedero rectangular.
Materiales

 agua a 25ºC
 Balde de agua
 Destornillador

14
 6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se llenó el banco de prueba con agua.

2. Se encendió la bomba hasta llenar el sistema de tuberías y
sacar las burbujas que quedaban en la tubería.
3. Una vez que el sistema se estabilizó se midió en el rotámetro
el caudal máximo de la bomba y se anotaron las diferencias de
altura tanto en el manómetro de mercurio del tubo Venturi
como en el manómetro de mercurio de la placa orificio.
4. Luego se procedió a disminuir el flujo de agua mediante una
válvula y se tomaron nuevamente las medidas del rotámetro,
de los manómetros del tubo Venturi y la placa orificio. Este
procedimiento se realizó 7 veces hasta llegar a un caudal
bastante reducido.
5. Se conectó la salida de agua del sistema de tuberías al
vertedero rectangular.
6. Este, se llenó y, una vez que el caudal era constante se midió
la altura del canal del vertedero a la superficie, y a la superficie
del agua del agua. Se midió el ancho del orificio.
7. Se apagó la bomba hidráulica y se dreno el sistema
8. En el caso de las medidas del medidor de gasto las obtuvimos
de prácticas pasadas ya que no se encontraba en
funcionamiento.

15
 7. RESULTADOS
Medidor
Placa Orificio Venturi
Rotámetro de gasto
ΔP ΔP ΔP ΔP
(mmHg) (mmHg) (mmHg) (mmHg) (L/min) (GPM)
H1 H2 H1 H2
21 16,6 17,6 18,6 28 7,7
19,5 16,4 18,9 17,5 24 6,5
19,3 16,5 17,8 17,5 22 6,8
19 16,9 17,8 17,5 20 5,1
19 17 18,1 17,2 18 4,8
18,7 17,5 17,9 17,3 16 4,5
18,6 17,5 17,8 17,2 14 3,8
Tabla 7.1 Para la curva de calibración de los distintos
instrumentos de medición.

0.05

0.04 y = 186352x2 + 15.331x - 0.003

Placa orificio (m)

R² = 0.9792
0.03

0.02 Placa orificio

Poly. (Placa orificio)
0.01

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005
Rotametro (m3/seg)

Figura. 7.1 curva de calibración de la placa orificio

16
 0.016
0.014
0.012 y = 218984x2 - 118.7x + 0.0214
R² = 0.4221
Venturi (m)

0.01
Venturi
0.008 Poly. (Venturi)
0.006
0.004
0.002
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005
Rotametro (m3/seg)

Figura. 7.2 curva de calibración del tubo Venturi

0.0006

0.0005
Medidor Gasto (m3/seg)

0.0004 y = 1.1221x - 3E-05

R² = 0.9843
0.0003
Medidor Gasto analogico
0.0002

0.0001

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005
Rotametro (m3/seg)

Figura. 7.3 curva de calibración del Medidor Gasto Analógico

17
 3

2.5

1.5
Coeficiente de Descarga

1
Placa orificio
0.5

0 Venturi
0 10000 20000 30000 40000 50000
Reynolds

Figura. 7.4 curvas de coeficiente de descarga de la Placa

orificio y el Venturi

18
 8. ANALISIS DE RESULTADOS
En la figura 7.1 se puede observar la curva de calibración de la
placa orificio con respecto al Rotámetro como instrumento patrón
ya que este es más preciso. A medida que aumenta el caudal
aumenta la altura en el manómetro de mercurio lo que significa
que es proporcional. Al hacer el ajuste por mínimos cuadrados de
una ecuación polinomial se puede ver que hay una calibración del
instrumento ya que no varía mucho la curva de tendencia con
respecto a los puntos obtenidos previamente.

En la figura 7.2 se puede ver la curva de calibración del Venturi

con respecto al Rotámetro, en esta grafica se puede observar que
hay una gran variación en las medidas lo cual se debe a muchos
errores cometidos a la hora de leer las diferencias de altura del
tubo Venturi. Por el estilo de la curva se puede ver que este
instrumento no está calibrado.

En la figura 7.3 se ve la curva de calibración de medidor Gasto

con respecto al rotámetro, se puede suponer que el medidor de
gasto esta calibrado, ya que los datos fueron proporcionados por
profesor ya que este medidor no se encontraba funcionando,
igualmente se puede ver que da una línea casi recta que nos dice
que el instrumento esta calibrado y no se cometieron muchos
errores a la hora de tomar los datos.

En la figura 7.4 Se construyó una curva con los coeficientes de

descarga tanto de la placa orificio como la del tuvo Venturi en
función del número de Reynolds. Para la placa orificio
19
comparando esta grafica con la de los libros (Figura C.1) se ve
que hay ciertas diferencias entre una y otra y esto se puede deber
a los errores cometidos a la hora de tomar los valores y calcular
los datos. Lo mismo sucede con el tubo Venturi pero en esta
grafica al comprarla no tiene nada de similitud con la de los libros
(Figura C.2) lo cual se debe a que en la práctica no se tomaron
bien los datos o al calcularlos se cometieron errores. Se puede
observar también que los Reynolds corresponden a un flujo
turbulento y que el coeficiente de descarga varía con el número
de Reynolds.

Armando Pulgar

CI: 2252363

Una vez ya finalizada tan importante práctica es necesario

señalar que se aprendió eficazmente, el uso de cada uno de los
equipos y materiales utilizados, los cuales hicieron posible el
desarrollo de la misma. Denotando así que el instrumento patrón
resulto ser el rotámetro por su precisión y exactitud a la hora de
registrar mediciones de caudales de forma directa en el
laboratorio.

Inicialmente en la figura 7-1 (Curva de calibración de la

Placa Orificio en función del Rotámetro), se observa que a medida
que los caudales proporcionados por el rotámetro aumentan, la
altura obtenida por la placa orificio también lo realiza, por lo cual el
caudal es directamente proporcional a la altura leída. Al observar
20
la pendiente obtenida y compararla con la calculada por los
mínimos cuadrados mediante la tabla A-1 los valores no se alejan
en un gran nivel, lo cual quiere decir que se obtuvo un buen ajuste
de curvas durante el experimento, acotando que los puntos un
poco alejados se debe a errores de apreciación y exactitud
durante la lectura de la columna de mercurio.

Seguidamente en la figura 7-2 (Curva de calibración de

tubo Venturi en función del Rotámetro), ocurre el mismo fenómeno
que durante la gráfica 7-1, es decir, el caudal sigue siendo
directamente proporcional a la altura leída pero en este caso para
el tubo Venturi. Respecto a la tabla A-2 de los mínimos cuadrados
para el cálculo del ajuste de curva, se observa que se ajustó a
cierto modo, evidenciando que los pequeños puntos que no
coincidieron es debido a la inexactitud a la hora de registrar la
lectura del tubo Venturi, por lo cual se concluye que se obtuvo un
buen ajuste.

En la figura 7.3 (curva de calibración de medidor Gasto con

respecto al rotámetro), se puede suponer que el medidor de gasto
se encuentra calibrado, ya que este medidor no se encontraba
funcionando, igualmente se puede contemplar que da una línea
casi recta que nos dice que el instrumento esta calibrado y no se
cometieron muchos errores a la hora de tomar los datos.

En la gráfica 7-4 (curvas de coeficiente de descarga de la

Placa orificio y el Venturi), se observa un fenómeno igual al

21
obtenido mediante el cd del tubo Venturi, notando que en la
gráfica a medida que aumenta el caudal el número de Reynolds
se mantiene constante.

Finalmente se evidencio que los coeficientes de descarga

obtenidos (mediante el tubo Venturi y la placa orificio), son los
esperados porque se asemejan en gran razón a los comparados
en la literatura, reflejándolo en cada una de las curvas obtenidas,
porque para una relación de diámetro comprendida entre 0,3 y 0,8
poseen una curva característica que es muy semejante a las
obtenidas.

Daniel Mangles

C.I. 21387346

En la tabla Nº1 se observa que las presiones medidas por la placa

orificio y el tubode Venturi disminuyeron progresiva y
proporcionalmente al caudal registrado por el rotámetro y el
medidor de gasto.

La curva de calibración de la placa orificio vs rotámetro

(figura Nº 1) mostró una curva ascendente menos uniforme que la
curva de calibración del tubo de Venturi con respecto al rotámetro
representada en la (figura Nº 2), además se observó que el caudal
es directamente proporcional a la altura de presión mostrada por
los manómetros diferenciales. Es importante mencionar que el
instrumento patrón para la realización de dichas calibraciones es
el rotámetro ya que es el instrumento de mayor exactitud y
mediante la relación de estas dos curvas con la recta de

22
calibración se observa que la placa orificio posee más precisión
que el tubo de Venturi.

Roger Cabrera

C.I: 24.226.966

23
 9. CONCLUSIONES
1. La placa orificio es un buen instrumento para calcular medidas
y tiene un porcentaje de error pequeño
2. Él tuvo Venturi no es un buen instrumento para calcular
medidas ya que es muy impreciso
3. Debido al lugar donde está ubicado el sistema de tuberías se
hace un poco difícil tomar las medidas y debido a ellos se
cometen muchos errores a la hora de medir.
4. Debido a los errores a la hora de medir la gráfica de la curva
del coeficiente de descarga no se parece a las gráficas de los
libros.
5. El Rotámetro es el instrumento más preciso para medir el
caudal.
6. El coeficiente de descarga varia con el número de Reynolds
7. El cálculo del caudal del vertedero dio mayor que el caudal del
Rotámetro.
Armando Pulgar
CI: 22852363

 Se aprendió eficazmente el principio de funcionamiento de los

diferentes medidores de flujos empleados en la práctica
(Rotámetro, Tubo Venturi, Placa Orificio)
 Cabe destacar que el instrumento de mayor precisión es el
rotámetro, esto es debido a que realiza medidas directas del
flujo volumétrico.

24
 Existen instrumentos en los cuales las medidas pueden ser
tomadas de maneras directas o indirectas, para el caso de los
rotámetros son directas y para el caso del tubo Venturi y placa
orificio, registra diferencias de alturas de formas indirectas.
 El caudal tomado del rotámetro es directamente proporcional a
las diferencias de alturas proporcionadas por el tubo Venturi y
placa orificio.
 Se logró eficazmente el cálculo de los coeficientes de
descarga para el tubo Venturi y placa orificio, concluyendo que
estos se encuentran en función del Número de Reynolds y
factor geométrico.

Daniel Mangles

C.I. 21387346

1. Según la precisión y la sensibilidad de los instrumentos de

medición de flujo utilizados en el laboratorio el más preciso
es el rotámetro seguido del tubo de Venturi y el menos
preciso es la Placa orificio.
2. El tubo de Venturi y la placa orificio causan pérdidas, por lo
tanto son menos exactos, sin embargo los caudales
registrados por estos dos instrumentos son similares.
3. A mayor caudal, mayor diferencia de alturas en el
manómetro y por ende mayor diferencia de presión.
4. El número de Reynolds es directamente proporcional al
caudal.
5. El coeficiente de descarga (Cd) es función del Re y del β.

25
6. La mala exactitud al momento de tomar las medidas de
altura de presión reflejadas por los manómetros diferenciales
influyó en los resultados finales.
7. El Rotámetro es una excelente opción para mediciones de
flujo en las que se requiera mayor exactitud.
Roger Cabrera
C.I 24226966

26
 Recomendaciones
1. Colocar el sistema de tuberías en un lugar donde sea fácil
tomar las medidas.
2. Colocar un tubo más grande en el medidor del tubo Venturi ya
que el que tiene es muy pequeño y es muy difícil ver la
cantidad del líquido.
3. Sacar todos las burbujas que puedan estar presentes en la
tubería.
4. En el caso del rotámetro tener mayor exactitud y precisión a la
hora de tomar la lectura registrada por el caudal, para no
incurrir a posibles errores que modifiquen la lectura dictadas
por el tubo Venturi y placa orificio.

27
 8. BIBLIOGRAFIA

1. CLAUDIO MATAIX. (1986) MECANICA DE LOS FLUIDOS

E HIDRALICA, SEGUNDA EDICION, EDITORIAL
OXFORD. IMPRESO EN ESPAÑA.
2. Giles. R. MECANICA DE LOS FLUIDOS E HIDRALICA,
EDITORIAL MCGRAW- HILL
3. YUNUS CENGEL.(2006) MECANICA DE LOS FLUIDOS
FUNDAMENTOS Y APLICACIONES. 1 EDICION.
EDITORIAL MCGRAW HILL. IMPRESO EN MEXICO.
4. SHERCLIFF, JA. (1962). THE THEORY OF
ELECTROMAGNETIC FLOW MEASUREMENT.
UNIVERSITY PRESS, CAMBRIDGE.
5. SCOTT, RWW. (1967). A PRACTICAL ASSESSMENT OF
THE PERFORMANCE OF ELECTROMAGNETIC
FLOWMETERS. HMSO, EDIMBURGH.
6. JESPERSEN, KI. (1973). A REVIEW OF USE OF
ULTRASONICS IN FLOW MEASUREMENT. NEL
REPORT Nº 552, NATIONAL ENGINEERING
LABORATORY, EAST KILBRIDE, GLASGOW.
7. HAYWARD, ATJ. (1977). METHODS OF CALIBRATING
FLOWMETERS WITH LIQUIDS - A COMPARATIVE
SURVEY. MEASUREMENT AND CONTROL 10, 3, PP 106
- 116.

28
 APENDICES
APENDICE A: EJEMPLO DE CALCULOS
Calculo de la curva parabólica por ajuste de mínimos
cuadrados de la Placa orificio

Donde X = caudal del rotámetro (m3/seg)

Y = diferencia de altura del Venturi (mHg)
Tabla A.1 mínimos cuadrados de una curva parabólica de la
placa orificio
N X Y X2 X3 X4 X*Y X2 ∗ Y
9,73 4,48 2,02 9,33
1 0,00046 0,044 2,12
∗ 10−7 ∗ 10−11 ∗ 10−14 ∗ 10−5 ∗ 10−9
6,4 2,56 1,24 4,96
2 0,0004 0,031 1.6
∗ 10−7 ∗ 10−11 ∗ 10−14 ∗ 10−5 ∗ 10−9
4,67 1,68 1.044 3,74
3 0,00036 0,029 1,29
∗ 10−7 ∗ 10−11 ∗ 10−14 ∗ 10−5 ∗ 10−9
3,59 1,19 6,93 2,29
4 0,00033 0,021 1,09
∗ 10−7 ∗ 10−11 ∗ 10−14 ∗ 10−6 ∗ 10−9
9 2,7 8,1 6 1,8
5 0,0003 0,02
∗ 10−8 ∗ 10−11 ∗ 10−14 ∗ 10−6 ∗ 10−9
6,76 1,76 4,57 3,12 8,11
6 0,00026 0,012
∗−8 ∗ 10−11 ∗ 10−14 ∗ 10−6 ∗ 10−9
5,28 1,22 2,70 2,53 5,82
7 0,00023 0,011
∗ 10−8 ∗ 10−11 ∗ 10−14 ∗ 10−6 ∗ 10−9
0,00023 0,16 8,20 3 1,14 6,162 2,35
∑=
4 8 ∗ 10−7 ∗ 10−11 ∗ 10−13 ∗ 10−5 ∗ 10−8
29
Para calcular la ecuación parabólica se resuelve el sistema de
ecuaciones
𝑎 ∗ Σ𝑥 2 + 𝑏 ∗ Σ𝑥 + 𝑐 ∗ 𝑁 = Σ𝑦

𝑎 ∗ Σ𝑥 3 + 𝑏 ∗ Σ𝑥 2 + 𝑐 ∗ Σx = Σx𝑦

𝑎 ∗ Σ𝑥 4 + 𝑏 ∗ Σ𝑥 3 + 𝑐 ∗ Σx 2 = Σx 2 𝑦 (A.1)

Donde a=186352 b=15,331x c=-0,003

𝑦 = 𝑎𝑥 2 + 𝑏𝑥 + 𝑐 (A.2)

𝑦 = 186352𝑋 2 + 15.333𝑋 − 0,003

Ajuste de curva por mínimos cuadrados

Donde X = caudal del rotámetro (m3/seg)

Y = caudal del medidor de gasto (m3/seg)

Tabla A.2 mínimos cuadrados de una recta

N X Y x*x x*y
1 0,00046 0,00049 2,116E-07 2,254E-07
2 0,0004 0,00041 0,00000016 0,000000164
3 0,00036 0,00038 1,296E-07 1,368E-07
4 0,00033 0,00032 1,089E-07 1,056E-07
5 0,0003 0,0003 0,00000009 0,00000009
6 0,00026 0,00025 6,76E-08 0,000000065
7 0,00023 0,00024 5,29E-08 5,52E-08

30
∑= 0,00234 0,00239 8,206E-07 0,000000842

Calculando la pendiente y la ordenada

n∗∑x∗ y −∑x ∗∑y
m=
n ∗ ∑ x 2 − (∑ x)2
7(0,000000842) − (0,00234 ∗ 0,00239)
=
7(8,206E − 07) − (0,00234)2
= 1,12 (A. 3)

∑(X 2 ) ∗ ∑(Y) − ∑(X) ∗ ∑(X ∗ Y)

b=
n ∗ ∑(X 2 ) − (∑ X)2
(8,206E − 07 ∗ 0,00239) − (0,00234 ∗ 0,000000842)
=
7(8,206E − 07) − (0,00234)2
= −3 ∗ 10−5 (A.4)

𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏 (A.5)
𝑦 = 1,12𝑋 − 3 ∗ 10−5

Cálculo de los coeficientes de descarga para la placa orificio

Diámetro de la tubería (D)= 0.028m

Diámetro de la Placa Orificio (d)= 0.01524m

Viscosidad cinemática ( 𝒱𝐻 ) del agua a25ºC =

2𝑂
2
9,035𝑥10−7 𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔

3
Caudal (Q)= 0.00046 m ⁄seg

Calculando la velocidad

31
 Q 0.00046 m
V1 = =π = 2,521 (A. 6)
A ∗ 0,015242 s
4

Ahora se calculará el Reynolds con el diámetro de la placa orificio.

D∗V 0,01524 ∗ 2,521

Re1 = = = 42970 (A. 7)
𝒱H O 9,035x10−7
2

Coeficiente de descarga de la placa orificio.

𝜋 𝜋
Área 2 (𝐴2) = 𝑑2 = 4 0.015242 = 0.000182𝑚2
4

Densidad relativa del Mercurio (SHg )= 13.6

Variación de la Altura (∆H)= 0.044m

Gravedad (g)= 9.81m⁄seg

Q 0.00046
Cd1 = =
A2 √2g(SHg − 1)∆H 0.000182 ∗ √2 ∗ 9.81(13.6 − 1)0.044

= 0,782 (A. 8)

Tabla A.3 Datos para calcular el coeficiente de descarga.

N ROTAMETRO VELOCIDAD REYNOLDS ∆H (m) Cd

3
(m /seg) (m/seg)
1 0,00046 2,521 42970 0,044 0,766
2 0,0004 2,222 37480,1 0,031 0,810
3 0,00036 1,978 33364,38 0,029 0,754
4 0,00033 1,813 30781,8 0,021 0,812
5 0,0003 1,648 27798,02 0,02 0,756

32
 6 0,00026 1,428 24087,12 0,012 0,08463
7 0,00023 1,263 21443,74 0,011 0,07820
Calculando el coeficiente de descarga del vertedero:
Coeficiente de descarga para vertedero
H
Cd = 0,602 + 0,083 (A. 9)
P
0,022
Cd = 0,602 + 0,083 = 0,617
0,117

Donde:
H= altura sobre el vertedero (m) = 0,022 m
p= Altura de cresta (m) = 0,117m
b= ancho de la base (m) = 0.097m
Calculando el Caudal del Vertedero tenemos

3 3
2 2
Q = Cd 3 ∗ L√2 ∗ g ∗ H 2 = 0,617 ∗ 3 ∗ 0,097√2 ∗ 9,81 ∗ 0,0222 =
𝑚3
0,0057 𝑠𝑒𝑔 (A.10)

33
 APÉNDICE B
Instrumentos usados en la práctica

Figura Nº1. Sistema de tuberías con los dispositivos de

medición de flujo.

34
Figura Nº2. Rotámetro.

35
 Figura Nº3. Placa orificio con manómetro diferencial.

Figura Nº4. Tubo de Venturi con manómetro diferencial.

Figura Nº4. Tubo Venturi.

36
Figura Nº5. Medidor de gasto.

37
 APENDICE C. ASIGNACIÓN

1. Mencione los diferentes instrumentos medidores de caudal

o flujo y explique el principio de funcionamiento (basándose
en las ecuaciones correspondientes) así como el rango de
aplicación de cada uno de ellos.

Tubo Venturi

El Tubo Venturi, es un elemento deprimógeno, cuya función es

provocar una diferencia de presión. Siendo el caudal una función
de dicha diferencia, midiendo esta se puede calcular el valor de
dicho caudal. Consta de tres partes: una convergente, otra de
sección mínima o garganta y una tercera parte divergente.

El flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar

a través de la sección angosta llamada garganta, donde
disminuye la presión del fluido. Después se expande el flujo a
través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería
principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared
de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran
ubicados ratificadores de presión.

La sección transversal del Venturi suele ser circular, pero puede

tener cualquier otra forma. Se mide la diferencia de presiones
entre la sección 1, aguas arriba de la parte convergente, y la
sección 2 garganta del Venturi, utilizando un solo manómetro
diferencial o dos manómetros simples.
38
El caudal Q que pasa por el Venturi será:

2(P1 − P2 )
Q = Co Qideal = Co A0 √
ρ(1 − β4 )

Toberas de medida

Las toberas en general son conductos convergentes en la

dirección del flujo que producen un aumento de velocidad y una
disminución de la pasión. Las toberas se utilizan en la técnica
para múltiples fines por ejemplo el eyector y el inyector de una
turbina Pelton, así como para medir caudales. Una tobera de
medida no es más que un Venturi al que le falta la parte
divergente. Es por tanto más económica que un Venturi, pero
tiene más perdidas y es más cara en su funcionamiento.
Experimentalmente se ha comprobado que la presión en la
sección 2 es muy próxima a la que reina en la pared de la tubería.
El error que pudiere surgir por este motivo queda absorbido por el
coeficiente de caudal (Cq). Para este caso son aplicables las
formulas:

𝑄 = 𝐶𝑞 ∗ 𝐴2 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ (ℎ1 − ℎ2 )

Diafragmas o Placa Orificio

Un diafragma es una placa de metal, bronce, acero inoxidable,

entre otros, que lleva un orificio de diámetro “d” concéntrico con el
eje de la tubería de diámetro “D”, donde se instala entre dos
bridas provistas de las juntas de estanqueidad convenientes. Por
39
su sencillez de construcción son muy usados para medir caudales
tanto en líquidos como en gases. Resultan aún más económicos
en su instalación que las toberas, pero tienen aúnmás perdidas.
La tomapiezométrica se realiza en las secciones 0 y 2 que se
conectan aun manómetro diferencial.

𝑄 = 𝐶𝑞 ∗ 𝐴2 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ (ℎ1 − ℎ2 )

Rotámetro: El rotámetro es complementado por un convertidor

magnético de posición el cual convierte el movimiento lineal del
flotador del aparato convencional en un movimiento de giro que
permite realizar las funciones indicadora, transmisora,
integradora, entre otras. El convertidor consta de una lámina de
hierro magnético en forma de hélice y encapsulada en una varilla
no magnética de aluminio apoyada en un pivote de zafiro que se
apoya en un diminuto cojinete de bolas. El conjunto en el que se
integra la hélice se sitúa paralelo al rotámetro. El vástago del
flotador del rotámetro tiene embebido un imán que se mueve con
el flotador. El borde de la hélice es atraído por el imán,
convirtiéndose así el movimiento lineal en rotativo.

2 ∗ 𝑉𝑐 ∗ 𝑔 ∗ (𝑃𝑐 − 𝑃𝑓 )
𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑉 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴 ∗ √
𝑃𝑓 ∗ 𝐴𝑐

40
2. Mencione los 2 dispositivos más usados para medir
caudal o flujo en canales abiertos y explique el principio
de funcionamiento basándose en las ecuaciones
correspondientes en el caso que sea necesario.
VERTEDEROS

Los vertederos son dispositivos muy usados para medir caudales

en conductos libres (canales y ríos) y consisten básicamente en
una lámina metálica o de madera donde se ha practicado una
escotadura de determinada forma geométrica, por la cual se
escurre el líquido.

Es un dique o pared que intercepta la corriente, causando una

elevación del nivel aguas arriba, y que se emplea para control de
nivel o para medición de caudales. Existe una variedad de formas
geométricas para la construcción de la escotadura del vertedero.
Según la forma que se obligue a adoptar a la sección de la vena
liquida que circule por el pueden ser de forma rectangular,
triangular, trapezoidal, entre otras. Sin duda alguna son los más
sencillos y utilizados para medir el caudal de agua en canales
abiertos.La carga o altura de agua que pase sobre la cresta del
vertedero debe medirse a una distancia aguas arriba tal, que no
sea afectada por la depresión de la superficie del agua que se
produce al aproximarse a la cresta. Esto se consigue haciendo las
mediciones a una distancia de por lo menos seis veces la carga
(altura) máxima a la que puede llegar el vertedero.

41
Vertederos de pared delgada

Los vertederos de pared delgada se utilizan para medir caudales.

En estos la parte superior que está en contacto con la lámina de
líquido suele ser una chapa de unos 5 mm de espesor de un
material distinto como latón o acero inoxidable, achaflanado, esta
chapa es el vertedero y en ella se practican las diversas
aberturas.Los vertederos de pared delgada según la forma de la
abertura se clasifican en rectangulares, trapezoidales,
triangulares, parabólicos, entre otros.

Vertedero rectangular

Es aquel cuya sección de escurrimiento del agua está conformada

por un rectángulo y construida en una lámina metálica de pared
delgada cuyos bordes interiores están achaflanados a fin de
obtener un flujo de agua con el mínimo de contracciones. Estos
vertederos son las estructuras más usadas en la medición de
caudales por su exactitud de medida. En los vertederos
rectangulares la exactitud de la medida solamente se puede
garantizar si el vertedero está bien ventilado. La expresión usada
para calcular el caudal en este tipo de vertedero es la siguiente:

2
𝑄 = 𝐶𝑞 ∗ ∗ 𝑏 ∗ ℎ ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
3

Donde Cq es el coeficiente de caudal adimensional que suele

oscilar entre 0,64 y 0,79.

42
Vertedero trapezoidal

Este es un vertedero en forma trapezoidal en su abertura, también

conocido como vertedero Cipolletti, en honor a su inventor. Esta
estructura requiere que el talud de sus lados sea 1:4, este
vertedero es de construcción más dificultosa que los anteriores y
no ofrece ventajas significativas que lo hagan destacar, razón por
la cual es menos utilizado.

Para el cálculo del gasto se utiliza la fórmula de Francis:

𝑄 = 1,859 ∗ 𝐿 ∗ 𝐻 3/2

Canal Parshall

El canal Parshall o también llamado medidor Parshall es un tipo

de medidor perfeccionado del de Venturi. Ambos se miden
utilizando el piso horizontal de la sección convergente como nivel
de referencia, para conocer el caudal, esta se hace en la sección
convergente, en un punto que se localiza a 2/3 de la dimensión:

 Para medidores menores a 1 pie o 30 cm (ancho de garganta),

R = 0.41 m.

 Para medidores de 1 a 3 pies, R = 0.51 m.

 Para medidores de 4 a 8 pies, R = 0.61 m.

43
Figura C.1 coeficiente de fricción de placa orificio

Figura C.2 coeficiente de fricción del tubo Venturi.

44