CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DE

MATERIALES

TEMA: FUNDAMENTOS BÁSICOS DE CORROSIÓN DE

METALES

ESTUDIANTE: ………………..

DOCENTE: ………………………..

CICLO: II

CASMA - 2019
 ÍNDICE

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES..............................................................................................2

I. INHIBIDORES.......................................................................................................................2

II. RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS..........................................................................................3

III. RECUBRIMIENTOS METÁLICOS........................................................................................4

IV. RECUBRIMIENTOS NO METÁLICOS.................................................................................6

V. PROTECCIÓN CATÓDICA......................................................................................................7

VI. PROTECCIÓN ANÓDICA...................................................................................................7

ANEXO.........................................................................................................................................8
 PRINCIPALES MÉTODOS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Definición:

Los objetos deben cubrirse de tal manera que el metal base quede completamente
aislado del medio agresivo. De ello se deduce principalmente que las piezas a recubrir deben
estar acabadas de tal forma que no requiera ningún mecanizado posterior, ya que este
deterioraría el recubrimiento. Se debe tener en cuenta las normas establecidas respecto a los
espesores mínimos de los recubrimientos a las consideraciones económicas. Uno de los
recubrimientos más importantes es por aislamiento eléctrico del material (pinturas, resinas,
depósitos metálicos y no metálicos de espesor suficiente).

I. INHIBIDORES

1.- Inhibidores anódicos (pasivadores)

Los inhibidores pasivantes originan un cambio en el potencial de corrosiónen la

dirección anódica, forzando a la superficie metálica hacia la zona de pasivación. Existen dos
tipos de inhibidores pasivantes:

A. AnionesOxidantes.-
Cromato,nitritoynitratoquepuedenpasivarelmetalenausenciadeoxígeno.
 B. Ionesnooxidantes.-
Fosfato,tungstatoymolibdatoquerequierenlapresenciadeoxígenoparapasivarelacero.

2.- Inhibidores catódicos

Los inhibidores catódicos disminuyen la ocurrencia de la reacción catódica o

selectivamente precipitan en las áreas catódicas para incrementar la impedancia de la
superficie y el límite de difusión de las especies reducibles a estas áreas. Éstos

proporcionan la inhibición mediante tres mecanismos, a saber:

a) Venenos catódicos

b) Precipitados catódicos

c) Secuestrantes de oxígeno

II. RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS

Los recubrimientos orgánicos son polímeros y resinas producidas en forma natural o

sintética, generalmente formulados para aplicarse como líquidos que se secan o endurecen
como películas de superficie delgada en materiales del sustrato, un ejemplo de estos
recubrimientos son las pinturas.

Las pinturas, desde un punto de vista técnico-económico, constituyen el método más

adecuado para la protección de los materiales empleados en la construcción y en la industria.
Una pintura líquida, considerada desde un punto de vista fisicoquímico, es un sistema
disperso. Está constituida generalmente por sólidos finamente particulados y dispersados en
un medio fluido denominado vehículo. Este último está basado en una sustancia aglutinante,
también llamada formadora de película, dispuesta en un solvente al cual se le incorporan
aditivos y eventualmente plastificantes. Resulta oportuno mencionar que algunas pinturas
líquidas están exentas de solventes ya que el propio material formador de película es líquido
(bajo peso molecular). Los pigmentos se dispersan en ese medio fluido altamente viscoso. Las
pinturas líquidas exentas de solventes se aplican con espátulas especiales sobre superficies
que permanecen en contacto con productos alimenticios dado que no eliminan solventes
contaminantes. La formación de la película exclusivamente involucra reacciones de curado
entre los dos componentes del sistema.

 polímero
 La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o moléculas
gigantes llamadas polímeros. Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de
moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas
más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Sin embargo, la mayor
parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintéticos con
propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a los polímeros de los materiales
constituidos por moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general, los
polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas
poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la composición
química del polímero y pueden ser de varias clases.

 Dependiendo de su origen, los polímeros pueden ser: naturales o sintéticos

 Según su mecanismo de polimerización: por condensación o adición

 Según sus aplicaciones: elastómeros, plásticos, fibras, recubrimientos y adhesivos.

III. RECUBRIMIENTOS METÁLICOS

Entre los más frecuentes podemos destacar el zincado, cromado decorativo, cromado
duro, anodizado, latonado, dorado, plateado, estañado, cobreado, niquelado.

Se puede considerar como general el hecho de que todas las piezas a recubrir reciben
primeramente una preparación superficial, seguida del recubrimiento propiamente dicho. Los
productos procedentes de este tipo de instalaciones poseen multitud de formas y tamaños ,
además de ser sus recubrimientos muy variados. La variedad de productos terminados es tanta
como la del número de utensilios y piezas destinadas a consumo humano e industrial.

Electroplating

Es un proceso de protección en el que se utiliza una corriente eléctrica externa para

depositar un material con mayor resistencia a la corrosión sobre su superficie.
BAÑOS DE COBRE

INTERCAMBIO IONICO

Definición

Método consistente en hacer pasar la disolución a tratar a través de una columna

rellena de una resina denominada intercambiadora, produciéndose una retención de
iones por parte de esta. Cuando la resina se satura, se procede a su regeneración con
Ventajas Inconvenientes

• Disminuyen los costes de tratamiento de • Se ve perjudicada por

vertido, lodos y canon. aceites y grasas.

• Ahorra agua.
ELECTROLISIS
Definición

Proceso de separación en el que, aplicando una corriente continua a una disolución,

mediante electrodos , se consigue la deposición de un metal determinado en el
electrodo
Ventajas negativo (cátodo). Inconvenientes

• Permite recuperar cobre metálico. • Elevado coste energético.

• Reduce la contaminación que se aporta al • Baja cinética de reacción.

vertido.
• Elevado coste de
• Reduce costes de depuración y lodos. inversión.
• No se necesitan reactivos.
 Galvanizado

Es el recubrimiento del hierro y el acero con el Zinc, por inmersión en un baño de Zinc
fundido, a una temperatura aproximada de 450o. El hierro es catódico respecto al Zinc; por lo
tanto, quedará protegido aunque se produzca un poro o fisura en la capa protectora, pero a
costa del Zinc. El galvanizado es el resultado de un proceso físico-químico que consigue una
verdadera unión entre el hierro base y el Zinc, consiguiendo de este modo que el material
ferroso adquiera unas propiedades superficiales equivalentes a las del Zinc, lo que implica una
mejor resistencia a determinados medios corrosivos con las características del material base.
La protección del hierro contra la oxidación mediante el galvanizado, se consigue por la
conjunción de dos factores: el aislamiento del hierro mediante la película de Zinc y la
protección galvánica a expensas de la misma. La resistencia a la corrosión depende del
espesor de la capa. Los valores normales para el acero oscilan entre 40 y 80 micras, siendo
algo superior cuando el material base es una fundición. El proceso completo de galvanización
comprende las siguientes fases:

1.-Preparación de la superficie.

2.- Galvanización propiamente dicha.

3.- Acabado superficial.

IV. RECUBRIMIENTOS NO METÁLICOS

Se utilizan los siguientes procedimientos para conseguir un recubrimiento no metálico

resistente a la oxidación y corrosión.
 a. Recubrimientos con plásticos.

b. Pinturas.

c. Esmaltes.

d. Oxidación superficial.

e. Fosfatación..

V. PROTECCIÓN CATÓDICA

La protección catódica es el único medio que asegura la inmunidad casi completa del
metal contra la corrosión. Con la protección catódica se neutraliza cualquier corriente que
circula por una estructura y que origina corrosión.

Ello se consigue con la polarización del cátodo por medio de una corriente externa
(parte C-A), llevando el potencial de corrosión Ecorr. al potencial del ánodo a circuito abierto
Ea. Estarán al mismo potencial y no habrá más corrosión en el ánodo.

VI. PROTECCIÓN ANÓDICA

La protección anódica consiste en la polarización de la pieza metálica hasta un

potencial fijo más positivo que el de equilibrio metal/disolución. En estas condiciones, la

velocidad de corrosión debería incrementarse notablemente pero, en ciertos casos (es

decir, para ciertos materiales), se observa que esta velocidad es prácticamente cero. La
explicación se encuentra en el hecho de que al aumentar el potencial aplicado a la pieza, se
forma una capa superficial de óxidos metálicos que “impermeabilizan” al metal masivo frente
al medio agresivo en el que se encuentra. Evidentemente, esta capa de óxidos debe poseer
ciertas características físicas y químicas para proteger al metal de forma efectiva. La curva de
polarización.
ANEXO