SR.

Luis Gerardo Arevalo Quispe

Noveno Semestre - Nocturno

TEMA: Reactor aérobico secuencial

discontinuo

2019 - 2020
INTRODUCCCION

Los reactores aeróbicos secuenciales normalmente incluyen el proceso de

eliminación biológica de nutrientes, en fases que pueden incluir el tratamiento
anaerobio, aerobio, anóxico, o la combinación de ellos y en las que, finalmente, se
incluye la sedimentación. Todas estas operaciones unitarias se desarrollan en un
mismo reactor.

El interés en eliminar contaminantes de las aguas residuales se ha incrementado

en los últimos años. Existe una constante búsqueda de nuevos y mejores diseños
que permitan la implementación de sistemas de tratamiento confiables, de bajo
costo y que ofrezcan mejores resultados. Esta tarea ha sido realmente un reto,
debido a la generación de múltiples tipos de vertimientos líquidos, con diferentes
características y composición y, en particular, al cumplimiento de estrictas y
diferentes regulaciones que en los distintos países se establecen en materia de
control ambiental. La investigación en el área de la ingeniería y las ciencias
ambientales ha permitido el desarrollo de la tecnología de reactores discontinuos
secuenciales (SBR, por sus siglas en inglés), como una variación del proceso de
lodos activados convencional para la eliminación de materia orgánica y de nutrientes
de las aguas residuales. El presente artículo de revisión describe la importancia de
este tipo de sistemas, teniendo en cuenta las generalidades del tratamiento, la
descripción técnica del sistema, los parámetros de operación más importantes, el
mecanismo biológico del proceso de eliminación y las diferentes modificaciones al
diseño original. Finalmente, se encontró que este tipo de sistema es de gran utilidad
y ofrece muchas ventajas en la eliminación de nutrientes y materia orgánica, en
comparación con los sistemas convencionales de tratamiento, además de que se
puede aplicar para el tratamiento de gran cantidad y diversidad de aguas residuales
tanto domésticas como industriales.

OBJETIVO

Evaluar la remoción de turbiedad usando un reactor aeróbico secuencial

discontinuo.
MARCO TEÓRICO

Un reactor discontinuo secuencial (SBR), es un sistema de tratamiento de fangos

activados cuyo funcionamiento se basa en la secuencia de ciclos de llenado y
vaciado. Los procesos unitarios que intervienen son idénticos a los de un proceso
convencional de lodos activados. En ambos sistemas intervienen la aireación y la
sedimentación-clarificación. No obstante, existe entre ambos una importante
diferencia. En las Plantas convencionales, los procesos se llevan a cabo
simultáneamente en tanques separados, mientras que, en los SBR, los procesos
tienen lugar en el mismo tanque.

Antecedentes

Los reactores de operación discontinua (SBR), también llamados ROD, tienen una
historia de aproximadamente 100 años, desde que Sir Thomas Wardle (1.983),
publico sus experiencias. Arden y Lockett (1.914), publicaron resultados sobre
trabajos realizados en SBR a nivel piloto, los cuales, en esa época, fueron llamados
Reactores de llenado y vaciado. Desde entonces una serie de sistemas discontinuos
han sido propuestos y construidos sin éxito hasta que Irvine (Irvine y David, 1.971)
volvió a inventar el ROD. Desde 1.971 el SBR ha sido investigado ampliamente en
varios países y muchas plantas han sido construidas en Australia, Estados Unidos
de Norteamérica y Japón. Originalmente, los objetivos del SBR sólo eran la
eliminación de la materia orgánica, pero hoy en día su uso se ha extendido y en este
sistema se pueden eliminar también nutrientes como el fósforo y el nitrógeno; éste
último por medio del proceso de Nitrificación-Desnitrificación. En Venezuela, hasta
ahora sólo se ha desarrollado un sistema discontinuo SBR a escala de laboratorio
para su investigación, en el Laboratorio de La Facultad de Ingeniería Sanitaria, de
la Universidad Central de Venezuela. En este equipo se han venido realizando
investigaciones de remoción de Nitrógeno en tres reactores de forma cilíndrica,
usando un líquido influente sintético, preparado en el laboratorio con melaza de
caña de azúcar.
Funcionamiento.

El proceso de los reactores discontinuos es una variación del sistema de lodos

activados. En contraste con el sistema continuo, el agua residual es introducida al
reactor en un tiempo definido previamente. La degradación bioquímica de los
contaminantes y la separación posterior de la biomasa se llevan a cabo en el mismo
tanque. Las fases del proceso son secuenciales y se repiten en forma periódica.
Para lograr el almacenamiento de los fosfatos, la degradación del material orgánico
en forma de DBO y la nitrificación, el contenido del tanque se oxigena a través de
aireación. En caso de que se requiera desnitrificación se lleva a cabo una fase
anóxica después de la fase aeróbica. El orden y la duración de las fases, la cantidad
de agua residual introducida al reactor (relacionada en porcentaje, con el volumen
del reactor), y la cantidad de lodos desechados son factores que deberán ser
seleccionados por el Ingeniero de diseño para alcanzar las características deseadas
del efluente. El sistema se puede controlar por medio de timers o relojes
programables, PLC y microprocesadores. El sistema tiene entonces una operación
versátil al poderse modificar la programación de la secuencia de los pasos del
proceso.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

Tal como se emplean hoy en día, los sistemas SBR, tienen en común cinco etapas,
que suceden en forma secuencial.

1. LLENADO
2. REACCION (AIREACION)
3. SEDIMENTACION (CLARIFICACION)
4. EXTRACCION (VACIADO POR DECANTACION)
5. FASE INACTIVA.

Cada uno de estos pasos se ilustra en la Tabla 1. Para alcanzar los objetivos de un
tratamiento específico, se han introducido numerosas modificaciones del proceso
variando los tiempos asociados a cada uno de los diferentes pasos.
DISEÑO Y DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN EL SBR

En esta sección se describe el proceso de diseño y construcción del sistema SBR

a escala de laboratorio, explicando detalladamente cada una de las partes y
mecanismos que lo conforman, y justificando la selección de los equipos utilizados.
Los planos A1 y A2 del Sistema de Tratamiento de encuentran anexos.

Tanque de Almacenamiento

Como tanque de almacenamiento del efluente a tratar se utilizó un tambor de

plástico de 200 litros con tapa removible. Se escogió un envase de este material
debido a que es más fácil de manejar por su bajo peso, es fácil de limpiar y no se
corroe con el agua ni con los compuestos utilizados en el reactor. También es
importante que tenga una capacidad de 200 litros, ya que, si se tratan en el reactor
entre 40 y 60 litros diarios, se puede almacenar solución para varios días de uso,
evitando de esta forma la necesidad de preparar diariamente la solución.

La tapa del tanque tiene dos orificios; uno para insertar la tubería de succión de la
bomba y el otro para añadir la solución que va a ser tratada en el SBR. Este tanque
debe ser limpiado con jabón y cloro periódicamente para evitar los malos olores y la
formación de colonias bacterianas en su interior que pueden alterar las condiciones
del agua a tratar.
Tanque del Reactor

El tanque del reactor está construido con láminas de plástico transparente de 5mm
de espesor. Se escogió este material por su resistencia y porque permite observar
lo que ocurre durante los procesos de tratamiento del agua (agitación, aireación y
sedimentación).

El tanque es un paralelepípedo de base cuadrada con las siguientes dimensiones:

 Base = 30 x 30 cm
 Altura = 70 cm

La forma alargada del tanque permite una aireación más efectiva debido a que, a
mayor profundidad, hay más contacto entre la burbuja de aire que sale del difusor y
el agua.

Durante la aireación, cuando las burbujas de aire llegan a la superficie y estallan,

se desprenden hacia arriba pequeñas gotas de agua. Para evitar que estas gotas
salgan del tanque, es necesario dejar, por lo menos, 15 cm de borde libre sobre la
superficie del agua.

Por lo tanto, la altura útil del líquido dentro del tanque es de 55 cm. El volumen útil
del tanque es:

Sistema de Llenado

El sistema de llenado consta de motor de ½ HP, 110 V.A.C., una válvula check de
PVC de 1” de diámetro. Se seleccionó un motor de ½ HP de 110 V.A.C., debida que
maneja un caudal apropiado (40 litros por minuto aprox.), es económico, fácil de
usar y de sencillo mantenimiento.

Para la solución y desgaste se realizó una tubería de PVC porque no se corroe y

evita las obstrucciones. Se utiliza de 1” en la solución para evitar altas velocidades
del líquido dentro de la tubería, asegurando que no exista cavitación.
La descarga en el reactor se hace también con una tubería de 1”. La salida del agua
se hace a través de una bifurcación que dirige dos chorros de agua contra las
paredes del reactor, permitiendo que el agua se deslice por ella en el lugar de caer
directamente en el fondo del tanque, para evitar salpicaduras.

Al inicio de la tubería de succión, ubicada en el fondo del tanque de

almacenamiento, se colocó una válvula check de 1” que evita que la tubería pierda
el agua cuando la bomba no está funcionando. En un tramo intermedio de la tubería,
entre el tanque y la bomba, se colocó una T con reducción a ½” y una válvula de ½”
que permite tomar muestras del agua que entra al reactor. Por este dispositivo se
puede tomar hasta 300 ml de muestra sin perder la ceba de la bomba.

Antes de la bomba, se colocó una unión universal que permite desmontar la tubería
de succión para facilitar la limpieza del tanque.

Sistema de Aireación

El sistema de aireación está formando por un conjunto de 3 bombas de pecera con

un total de cinco salidas de aire, cada una de las cuales se conecta mediante una
manguera plástica a cinco difusores de piedra porosa y base plástica ubicados en
el fondo del reactor.

Las bombas de aire están colocadas en una plataforma ubicada 20 cm sobre el nivel
del agua para evitar que el agua que entra por los difusores llegue hasta las bombas
por capilaridad, causando daños al equipo.

Los reactores biológicos secuenciales (SBR) son reactores discontinuos en los que
el agua residual se mezcla con un lodo biológico en un medio aereado. El proceso
combina en un mismo tanque reacción, aeración y clarificación. El empleo de un
único tanque reduce sustancialmente la inversión necesaria. Otras ventajas de los
SBR son la facilidad para el control de la operación, la buena flexibilidad ante
fluctuaciones de caudal y concentración de las aguas residuales, y los buenos
resultados obtenidos en el tratamiento de compuestos refractarios a los sistemas
biológicos convencionales.
El tratamiento y reutilización de aguas residuales urbanas e industriales es una
opción que viene tomando importancia en zonas de recursos hídricos escasos, lo
que obliga a la mejora de las tecnologías de tratamiento. Las aguas residuales
industriales tienen entre sus características habituales la presencia de
contaminantes orgánicos resistentes a la degradación por vía química y tóxicos para
el desarrollo de la actividad de los microorganismos en tratamientos biológicos
convencionales. Este es el caso de contaminantes tales como compuestos
aromáticos (fenoles y cloro fenoles), plaguicidas clorados (PCB´s), aril y alquil
sulfonatos (detergentes) e hidrocarburos lineales. Algunas tecnologías
denominadas avanzadas se han dirigido a la utilización de procesos de oxidación
química, los cuales permiten la mineralización de estos contaminantes a dióxido de
carbono y agua o su transformación hacia otros productos de menor toxicidad que
resulten más fácilmente biodegradables. En la Figura 1 se muestra el intervalo de
aplicación de las diferentes tecnologías de tratamiento de aguas residuales
dependiendo del caudal de tratamiento y de la carga orgánica. Se observa que los
procesos de oxidación biológica resultan los más versátiles en el tratamiento de
aguas residuales industriales, tanto en intervalo de caudal a tratar como en
concentración de materia orgánica (hasta 600 ppm de carbono orgánico total).

Entre los sistemas de

depuración biológica los
reactores secuenciales
de flujo discontinuo, en
ingles sequencing batch
reactors (SBR), son
cada vez siendo más
utilizados en el
tratamiento y
depuración de aguas
residuales industriales. Un reactor discontinuo secuencial es un sistema de
crecimiento suspendido en el que el agua residual se mezcla con un lodo biológico
existente en un medio aereado. Es el único proceso biológico en el que se combina
en un mismo tanque el proceso de reacción, aeración y clarificación. El sistema SBR
consta de, al menos, cuatro procesos cíclicos: llenado, reacción, decantación y
vaciado, tanto de efluente como de lodos, tal y como muestra la Figura 2. En la
primera fase, llamada llenado estático, se introduce el agua residual al sistema bajo
condiciones estáticas. El llenado puede ser dinámico si se produce durante el
período de reacción. Durante la segunda fase del ciclo, el agua residual es mezclada
mecánicamente para eliminar las posibles espumas superficiales y preparar a los
microorganismos para recibir oxígeno. En esta segunda etapa (reacción) se inyecta
aire al sistema. La etapa de reacción es un proceso cuyos resultados varían con su
duración, y en la que el agua residual es continuamente mezclada y aereada,
permitiendo que se produzca el proceso de degradación biológica. El tercer ciclo,
llamado etapa de decantación, genera condiciones de reposo en todo el tanque para
que los lodos puedan decantar. Durante la última fase, o fase de vaciado, el agua
tratada es retirada del tanque mediante un sistema de eliminación de sobrenadante
superficial. Finalmente, se puede purgar el lodo generado para mantener constante
la concentración de éste.

Los tiempos de retención y las cargas varían con cada reactor y dependen en
gran medida de la carga de agua residual específica. Generalmente, un sistema
SBR trabaja con un tiempo de retención hidráulico de 1 a 10 d y un tiempo de
retención celular de 10 a 15 d. La concentración de sólidos en suspensión del licor
mezcla (SSLM) se suele mantener entre 1.500 y 5.000 mg/L. El control general del
proceso puede ser llevado a cabo automáticamente utilizando sensores o
temporizadores.
 Por su configuración y características los SBR presenta las siguientes
ventajas y beneficios:
 Bajo requerimiento de espacio, debido a que se requiere un solo tanque para
realizar todo el proceso.
 Menor coste que los sistemas convencionales de tratamiento biológico, como
consecuencia de la menor necesidad de terreno y de la simplicidad de los
equipos.
  Mejor control del crecimiento de organismos filamentosos y de problemas de
decantación.
 Permite eliminación de nutrientes. Los sistemas SBR pueden ser utilizados
para realizar un proceso completo de nitrificación–desnitrificación, así como
para la eliminación de fósforo. Estos dos parámetros son los que suelen dar
más problemas cuando se trabaja con tecnologías convencionales.
 Menor tiempo de control requerido.
 Gran flexibilidad de funcionamiento en función de la duración de los ciclos y
del modo de operar.
 Fácil reconocimiento y corrección de los problemas de decantación.
 Versatilidad para trabajar con fluctuaciones de caudal y de concentración de
materia orgánica.
 Capacidad para la adaptación de los microorganismos a efluentes con
elevado contenido en sales.

Debido a esas ventajas las aplicaciones industriales de los reactores

discontinuos secuenciales en la depuración de aguas residuales son muy
variadas, siendo particularmente interesante en el tratamiento de corrientes de
bajo caudal. Así, se han descrito aplicaciones con éxito para aguas residuales
municipales, industria vinícola y destilerías, aguas procedentes de lixiviados
de vertederos, industrias de curtidos, aguas residuales hipersalinas, industria
papelera, industria láctea, aguas residuales de matadero e industria ganadera
porcina, entre otras. Las aplicaciones más novedosas son las relacionadas con
aguas residuales de la industria textil, de la industria azucarera y de la industria
química (conteniendo compuestos fenólicos, BTX, TNT, etc.), habiéndose
mostrado el potencial de los SBR en el tratamiento de aguas residuales
industriales.
Ventajas y desventajas de los reactores biológicos secuenciales (SBR)

Los reactores biológicos secuenciales (SBR) son reactores discontinuos en los que
el agua residual se mezcla con un lodo biológico en un medio aireado. Se trata de
un proceso que combina en un mismo tanque: Aeración/reacción y clarificación.
 La tecnología de los reactores biológicos secuenciales es una variante optimizada
de la tecnología convencional de lodos activados. Se basa en el uso de un sólo
reactor que opera en forma discontinua secuencial. El sistema de los reactores
biológicos secuenciales SBR consta de al menos cuatro procesos cíclicos: llenado,
aireación, anoxia, decantación y vaciado, tanto de efluente como de los lodos. Esta
tecnología es capaz de tolerar variaciones de carga y caudal y genera como
producto lodos estabilizados, siendo en ocasiones, la tecnología más apropiada
para la industria.

Entre las ventajas de utilizar la tecnología de los reactores biológicos secuencia

(SBR) están:

 Efluente de gran calidad y menor cantidad de sólidos en suspensión, debido, a

la decantación estática y controlada que permite el sistema, influyendo en una
reducción directa en otros parámetros de control de calidad del efluente.
 Mayor resistencia frente a variaciones bruscas de temperatura, ya que nos
permite controlar los ciclos de carga de agua bruta, estableciendo criterios de
cómo, cuanto y cuando realizarlos.
 Una vez establecidos los parámetros de funcionamiento del sistema, ante la
diversidad de vertidos que puedan existir en una industria, es sencilla y
automática el control de la operación del sistema.
 Bajo requerimiento de espacio, debido a que se requiere un solo tanque para
realizar todo el proceso. Evitamos los procesos de decantación convencionales
y reactores auxiliares de desnitrificación.
 Se logra una mayor estabilidad y flexibilidad. Este tipo de tecnología es ideal, por
su capacidad de adaptación y tolerancia a las variaciones de cara orgánica, para
aquellos casos donde existen condiciones de carga y volumen que varían
constantemente. Se puede variar los tipos de ciclos, así como los tiempos.
 Consigue la eliminación eficiente de: DBO5, Nitrógeno y fósforo. Ideal para el
control y la eliminación de nutrientes.
 Permiten mayor control sobre el crecimiento de microorganismos filamentosos y
problemas de decantación.
 Los costes de inversión son menores ya que no requieren de los
típicos decantadores secundarios.
 Diseño compacto. Es una solución ideal para aquellas industrias que no
dispongan de suficiente espacio. Un SBR requiere mucho menos espacio que
los sistemas convencionales como lodos activados, además de poder alcanzar
alturas importantes en los reactores, favoreciendo la trasferencia de oxígeno
como consecuencia de elevar la columna de agua con la configuración del
reactor biológico.

Entre las desventajas de utilizar la tecnología de los reactores biológicos secuencia

(SBR) están:

 Los reactores biológicos secuenciales requieren una mayor capacitación técnica

del personal que va a explotarlo, debido a la exigencia de cambio de
 parametrización en el funcionamiento del sistema ante cambios de calidad de
vertido de la industria.
 Son sistemas que necesitan mayores inversiones en el sistema de aireación y
mayor demanda de energía puntualmente, debido a la alimentación discontinua
del sistema.
 Es muy importante tener un buen dimensionamiento y con margen de seguridad,
en el sistema de aireación.
 Es una tecnología que no es aplicable a todo tipo de efluente orgánico, la
presencia de compuestos tóxicos puede afectar negativamente el desempeño de
este tratamiento, favorecidos los impactos tóxicos por la alimentación puntual.

La biomasa regular aerobia es agregada de origen microbiano, que sedimentan

mucho más rápido que los lodos activos y que se forman bajo condiciones de
estrés hidrodinámico.
La formacion de gránulos aerobios se realiza, casi siempre, en reactores
discontinuos secuenciados (SBR) utilizando una o varias de estas técnicas:
a) Régimen en FEAST – FAMINE.
b) Bajo tiempo de sedimentación.
c) Altas fuerzas de estrés hidrodinámico conseguidas con la velocidad
ascensional del aire.
Para que sirve y cuáles son sus ventajas:
 Diversos sectores industriales producen efluentes que contienen
nitrógeno amoniacal y compuestos fenólicos.
 Los tratamientos fisicos – químicos actuales son caros y no
completamente efectivos.
Los reactores biológicos secuenciales (SBR) son reactores discontinuos en los que
el agua residual se mezcla con un lodo biológico en un medio aireado.

Los procesos unitarios que intervienen son idénticos a los de un proceso

convencional de fangos activados. En ambos sistemas intervienen la aireación y la
sedimentación. No obstante, existe entre ambos una importante diferencia. En las
plantas convencionales, los procesos se llevan a cabo simultáneamente en tanques
separados, mientras que, en los SBR, los procesos tienen lugar secuencialmente
en el mismo tanque. El empleo de un único tanque reduce sustancialmente el
espacio y la inversión necesarios.
CONCLUSIONES

En este tema de investigación de reactores aeróbicos secuenciales discontinuos en

cualquier modelo que se lo plantee es fundamental estudiarlo para poder saber si
hay la opción de fomentar nuevas trayectorias que nos puedan ayudar con
información relevante de los procesos es de muy eficiencia y utilidad en el campo
de la Ing. civil en el tratamiento de aguas residuales.

RECOMEDACIONES

Para terminar esta investigación del reactor aeróbico secuencial discontinua

podemos plantear que es muy recomendable implementar este sistema con la
alternativa de reducir los costos en nuestros presupuestos ya que este reactor
aeróbico es económico.
BIBLIOGRAFIA
http://repositorio.ulvr.edu.ec/bitstream/44000/3414/1/T-ULVR-2995.pdf

http://www.scielo.org.co/pdf/cein/v24n1/v24n1a03.pdf

https://www.redalyc.org/pdf/1812/181220525100.pdf

http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/aresidua/peru/ventar005.pdf

https://www.madrimasd.org/blogs/remtavares/2006/12/01/53336