Manual de Electricidad y Formación para El Empleo

Índice
MÓDULO ÚNICO: NOCIONES BÁSICAS DE ELECTRICIDAD
TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA ELECTRICIDAD ..........................................................................7
- Introducción a la electricidad ........................................................................................................................9
- Conceptos básicos ......................................................................................................................................9
- Unidades de medida ..................................................................................................................................17
- Energía eléctrica ........................................................................................................................................18
- Contactos eléctricos ..................................................................................................................................19
- Herramientas y útiles..................................................................................................................................19
- Instalaciones de alta y de baja tensión ......................................................................................................22
LO QUE HEMOS APRENDIDO ............................................................................................................................25
TEMA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN ELECTRICIDAD. CANALIZACIONES ..........................27
- Materiales empleados en electricidad ........................................................................................................29
- Canalizaciones ..........................................................................................................................................39
TEMA 3. REDES AÉREAS Y SUBTERRÁNEAS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ......49
- Redes aéreas y subterráneas para la distribución de energía eléctrica ....................................................51

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TEMA 4. TIPOS DE INSTALACIONES Y SUMINISTROS ..............................................................63
- Tipos de instalaciones y suministros ..........................................................................................................65
<i>Manual de electricidad: formación para el empleo</i>, edited by CEP Editorial, Editorial CEP, S.L., 2010. ProQuest Ebook Central,
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TEMA 5. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN. TIPOS DE AVERÍAS Y SUS REPARACIONES ........99
- Mantenimiento y reparación ....................................................................................................................101
- Tipos de averías y sus reparaciones ........................................................................................................112
LO QUE HEMOS APRENDIDO ..........................................................................................................................117
TEMA 6. RECEPTORES Y PUESTA A TIERRA................................................................................................119
- Receptores y puesta a tierra ....................................................................................................................121
LO QUE HEMOS APRENDIDO ..........................................................................................................................145

TEMA 1
Introducción a la electricidad. Conceptos
básicos. Unidades de medida. Energía
eléctrica. Contactos eléctricos.
Herramientas y útiles. Instalaciones de alta
y de baja tensión
Introducción a la electricidad
Conceptos básicos
Unidades de medida
Energía eléctrica
Contactos eléctricos
Herramientas y útiles
Instalaciones de alta y de baja tensión
OBJETIVOS:
Distinguir las unidades de medida empleadas en electricidad
Conocer los tipos de instalaciones de alta y baja tensión
Conocer los aspectos básicos de la producción de electricidad y de la corriente
Tema 1. Introducción a la electricidad
INTRODUCCIÓN A LA ELECTRICIDAD
Electricidad es la energía originada por la excitación y movimiento de los electrones de determinados cuerpos.
Los electrones son pequeñas partículas de electricidad que dan origen a una corriente eléctrica.
El movimiento de todas esas partículas cargadas se conoce como "corriente eléctrica".
Al estudiar el estado eléctrico de la materia, y de los cuerpos aislantes y conductores se pudo comprobar que
calentando un metal o sometiéndolo a la acción de un campo eléctrico se conseguía desplazar de sus átomos uno o varios
electrones periféricos, para terminar formando una nube electrónica. Estos movimientos de electrones constituyen la
electrodinámica. El movimiento de todas estas cargas eléctricas, se conoce como corriente eléctrica o electricidad.
La energía eléctrica no se puede fabricar sino que es el resultado de un proceso de transformación de otras formas de
energía, es decir, la energía ni se crea ni se destruye, simplemente se transforma.
La electricidad se puede generar a través de varios procedimientos, desde otras energías que se transformarán para
obtener la electricidad:
El elemento básico más utilizado para la producción de energía eléctrica es el generador industrial o alternador, que es
el aparato encargado de transformar la energía mecánica en eléctrica para su fácil utilización. A continuación enumeramos
los distintos medios de producción de energía eléctrica:
- Producción por medios mecánicos (por ejemplo por frotamiento).
- Producción de electricidad por medios térmicos (a través del calentamiento, se acepatn y se ceden electrones,
generando electricidad).
- Producción de electricidad por medios luminosos (a través del uso de paneles solares, las células solares o
fotovoltaicas se encargan de transformar directamente las radiaciones solares en corriente eléctrica).
- Producción de energía por medios químicos (con generadores químicos o pilas).
- Producción por medios magnéticos (a través de las dinamos).
- Producción de electricidad por medios electromagnéticos (a través de los polos opuestos de un imán).
Como hemos visto, la energía eléctrica es el resultado de un proceso de transformación de otras formas de energía.
Este proceso puede ir en sentido contrario de forma que a su vez la electricidad es transformable o reversible en cualquier
otro tipo de energía, por medio de aparatos llamados receptores (motores eléctricos) pudiendo darle distintos usos,
obteniendo distintos efectos aprovechables para el ser humano como por ejemplo efectos luminosos, térmicos, químicos o
magnéticos...
CONCEPTOS BÁSICOS
- AISLAMIENTO DE UN CABLE: Conjunto de materiales aislantes que forman parte de un cable y cuya función
específica es soportar la tensión.
- AISLAMIENTO PRINCIPAL: Aislamiento de las partes activas, cuyo deterioro podría provocar riesgo de choque
eléctrico.
Editorial CEP 9
Electricistas
- AISLAMIENTO FUNCIONAL: Aislamiento necesario para garantizar el funcionamiento normal y la protección

fundamental contra los choques eléctricos.
- AISLAMIENTO REFORZADO: Aislamiento cuyas características mecánicas y eléctricas hace que pueda
considerarse equivalente a un doble aislamiento.
- AISLAMIENTO SUPLEMENTARIO: Aislamiento independiente, previsto además del aislamiento principal, a efectos
de asegurar la protección contra choque eléctrico en caso de deterioro del aislamiento principal.
- ALTA SENSIBILIDAD: Se consideran los interruptores diferenciales como de alta sensibilidad cuando el valor de
esta es igual o inferior a 30 mA.
- AMOVIBLE: Calificativo que se aplica a todo material instalado de manera que se pueda quitar fácilmente.
- APARATO AMOVIBLE: Puede ser:
a) Aparato portátil a mano, cuya utilización, es uso normal, exige la acción constante de la misma.
b) Aparato movible, cuya utilización, en uso normal, puede necesitar su desplazamiento.
c) Aparato semi-fijo, solo puede ser desplazado cuando está sin tensión.
- APARATO DE CALDEO ELÉCTRICO: Aparato que produce calor de forma deliberada por medio de fenómenos
eléctricos. Destinado a elevar la temperatura de un determinado medio o fluido.
- APARAMENTA: Equipo, aparato o material previsto para ser conectado a un circuito eléctrico con el fin de asegurar
una o varias de las siguientes funciones: protección, control, seccionamiento, conexión.
- APARATO FIJO: Es el que está instalado en forma inamovible.
- BANDEJA: Material de instalación constituido por un perfil, de paredes perforadas o sin perforar, destinado a
soportar cables y abierto en su parte superior.
- BASE MÓVIL: Base prevista para conectarse a, o a integrase con, cables flexibles y que puede desplazarse
fácilmente cuando está conectada al circuito de alimentación
- BORNE O BARRA PRINCIPAL DE TIERRA: Borne o barra prevista para la conexión a los dispositivos de puesta a
tierra de los conductores de protección, incluyendo los conductores de equipotencialidad y eventualmente los
conductores de puesta a tierra funcional.
- CABLE: Conjunto constituido por:

- Uno o varios conductores aislados.
- Su eventual revestimiento individual.
- La eventual protección del conjunto.
- El o los eventuales revestimientos de protección que se dispongan.
Puede tener, además, uno o varios conductores no aislados.
10 Editorial CEP
- CABLE BLINDADO CON AISLAMIENTO MINERAL: Cable aislado por una materia mineral y que tiene una cubierta
de protección constituida por cobre, aluminio o aleación de éstos. Estas cubiertas, a su vez, pueden estar
protegidas por un revestimiento adecuado.
- CABLE CON CUBIERTA ESTANCA: Son aquellos cables que disponen de una cubierta interna o externa que
proporcionan una protección eficaz contra la penetración de agua.
- CABLE FLEXIBLE: Cable diseñado para garantizar una conexión deformable en servicio y en el que la estructura
y la elección de los materiales son tales que cumplen las exigencias correspondientes.
- CABLE FLEXIBLE FIJADO PERMANENTEMENTE: Cable flexible de alimentación a un aparato, unido a éste de
manera que solo se pueda desconectar de él con ayuda de un útil.
- CABLE MULTICONDUCTOR: Cable que incluye más de un conductor, algunos de los cuales puede no estar
aislado.
- CABLE UNIPOLAR: Cable que tiene un solo conductor aislado.
- CABLE CON NEUTRO CONCÉNTRICO: Cable con un conductor concéntrico destinado a utilizarse como
conductor de neutro.
- CANAL: Recinto situado bajo el nivel del suelo o piso y cuyas dimensiones no permiten circular por él y que, en
caso de ser cerrado, debe permitir el acceso a los cables en toda su longitud.
- CANAL MOLDURA: Variedad de canal de paredes llenas, de pequeñas dimensiones, conteniendo uno o varios
alojamientos para conductores.
- CANAL PROTECTORA: Material de instalación constituido por un perfil, de paredes llenas o perforadas, destinado
a contener conductores y otros componentes eléctricos y cerrado por una tapa desmontable.
- CEBADO: Establecimiento de un arco como consecuencia de una perforación de aislamiento.
- CERCA ELÉCTRICA: Cerca formada por uno o varios conductores, sujetos a pequeños aisladores, montados sobre
postes ligeros a una altura apropiada a los animales que se pretende alejar y electrizados de tal forma que las
personas o los animales que los toquen no reciban descargas peligrosas.
- CIRCUITO: Es un conjunto de materiales eléctricos (conductores, aparamenta, etc.) de diferentes fases o

polaridades, alimentadas por la misma fuente de energía y protegidos contra las sobreintensidades por el o los
mismos dispositivos de protección. No quedan incluidos en esta definición los circuitos que formen parte de los
aparatos de utilización o receptores.
- CONDUCTO: Envolvente cerrada destinada a alojar conductores aislados o cables en las instalaciones eléctricas,
y que permiten su reemplazamiento por tracción.
- CONDUCTOR DE UN CABLE: Parte de un cable que tiene la función específica de conducir corriente.
- CONECTOR: Conjunto destinado a conectar eléctricamente un cable a un aparato eléctrico.
- CONEXIÓN EQUIPOTENCIAL: Conexión eléctrica que pone al mismo potencial, o a potenciales prácticamente
iguales, a las partes conductoras accesibles y elementos conductores.
Editorial CEP 11
Electricistas
- CONTACTOR CON APERTURA AUTOMÁTICA: Contactor electromagnético provisto de relés que producen su
apertura en condiciones predeterminadas.
- CONTACTOR CON CONTACTOS ABIERTOS EN REPOSO: Aparato de interrupción no accionado manualmente,

con una sola posición de reposo que corresponde a la apertura de sus contactos. El aparato está previsto,
corrientemente, para maniobras frecuentes con cargas y sobrecargas normales.
- CONTACTOR CON CONTACTOS CERRADOS EN REPOSO: Aparato de interrupción no accionado manualmente,

con una sola posición de reposo que corresponde a la apertura de sus contactos. El aparato está previsto,
corrientemente, para maniobras frecuentes con cargas y sobrecargas normales.
- CONTACTOR DE SOBRECARRERA: Interruptor contactor de posición que entra en acción cuando un elemento
móvil ha sobrepasado su posición de fin de carrera.
- CONTACTO DIRECTO: Contacto de personas o animales con partes activas de los materiales y equipos.
- CONTACTO INDIRECTO: Contacto de personas o animales domésticos con partes que se han puesto bajo tensión
como resultado de un fallo de aislamiento.
- CORRIENTE DE CONTACTO: Corriente que pasa a través de cuerpo humano o de un animal cuando esta
sometido a una tensión eléctrica.
- CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO FRANCO: Sobreintensidad producida por un fallo de impedancia despreciable,

entre dos conductores activos que presentan una diferencia de potencial en condiciones normales de servicio.
- CORRIENTE DE CHOQUE: Corriente de contacto que podría provocar efectos fisiopatológicos.
- CORRIENTE DE DEFECTO O DE FALTA: Corriente que circula debido a un defecto de aislamiento.
- CORRIENTE DE DEFECTO A TIERRA: Corriente que en caso de un solo punto de defecto a tierra, se deriva por
el citado punto desde el circuito averiado a tierra o partes conectadas a tierra.
- CORRIENTE DE FUGA EN UNA INSTALACIÓN: Corriente que, en ausencia de fallos, se transmite a la tierra o a
elementos conductores del circuito.
- CORRIENTE DE PUESTA A TIERRA: Corriente total que se deriva a tierra a través de la puesta a tierra.
- CORRIENTE DE SOBRECARGA DE UN CIRCUITO: Sobreintensidad que se produce en un circuito, en ausencia

de un fallo eléctrico.
- CORRIENTE DIFERENCIAL RESIDUAL: Suma algebraica de los valores instantáneos de las corrientes que
circulan a través de todos los conductores activos de un circuito, en un punto de una instalación eléctrica.
- CORRIENTE DIFERENCIAL RESIDUAL DE FUNCIONAMIENTO: Valor de la corriente diferencial residual que

provoca el funcionamiento de un dispositivo de protección.
- CORTACIRCUITO FUSIBLE: Aparato cuyo cometido es el de interrumpir el circuito en el que está intercalado, por
fusión de uno de sus elementos, cuando la intensidad que recorre el elemento sobrepasa, durante un tiempo
determinado, un cierto valor.
- CORTE OMNIPOLAR: Corte de todos los conductores activos. Puede ser:
12 Editorial CEP
a) Simultáneo, cuando la conexión y desconexión se efectúa al mismo tiempo en el conductor neutro o

compensador y en las fases o polares.
b) No simultáneo, cuando la conexión del neutro o compensador se establece antes que las de las fases o
polares y se desconectan éstas antes que el neutro o compensador.
- CUBIERTA DE UN CABLE: Revestimiento tubular continuo y uniforme de material metálico o no metálico

generalmente extruido
- CHOQUE ELÉCTRICO: Efecto fisiopatológico resultante del paso de corriente eléctrica a través del cuerpo humano
o de un animal
- DEDO DE PRUEBA O SONDA PORTÁTIL DE ENSAYO: En un dispositivo de forma similar a un dedo, incluso en
sus articulaciones internacionalmente normalizado, y que se destina a verificar si las partes activas de cualquier
aparato o materias son accesibles o no al utilizador del mismo. Existen varios tipos de dedos de prueba, destinados
a diferentes aparatos, según su clase, tensión, etc.
- DOBLE AISLAMIENTO: Aislamiento que comprende, a la vez, un aislamiento principal y un aislamiento

suplementario.
- ELEMENTOS CONDUCTORES: Todos aquellos que pueden encontrarse en un edificio, aparato, etc. y que son
susceptibles de transferir una tensión, tales como: estructuras metálicas o de hormigón armado utilizadas en la
construcción de edificios (p.e. armaduras, paneles, carpintería metálica, etc.) canalizaciones metálicas de agua,
gas, calefacción, etc. y los aparatos no eléctricos conectados a ellas, si la unión constituye una conexión eléctrica
(p.e. radiadores, cocinas, fregaderos metálicos, etc.), suelos y paredes conductores.
- ELEMENTO CONDUCTOR AJENO A LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA: Elemento que no forma parte de la

instalación eléctrica y que es susceptible de introducir un potencial, generalmente el de tierra.
- ENVOLVENTE: Elemento que asegura la protección de los materiales contra ciertas influencias externas y la
protección, en cualquier dirección, ante contactos directos.
- FACTOR DE DIVERSIDAD: Inverso del factor de simultaneidad.
- FACTOR DE SIMULTANEIDAD: Relación entre la totalidad de la potencia instalada o prevista, para un conjunto de
instalaciones o de máquinas, durante un período de tiempo determinado, y las sumas de las potencias máximas
absorbidas individualmente por las instalaciones o por las máquinas.
- FUENTE DE ENERGÍA: Aparato generador o sistema suministrador de energía eléctrica.

- FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA: Lugar o punto donde una línea, una red, una instalación o un aparato
recibe energía eléctrica que tiene que transmitir, repartir o utilizar.
- IMPEDANCIA: Cociente de la tensión en los bornes de un circuito por la corriente que fluye por ellos. Esta definición
sólo es aplicable a corrientes sinusoidales.
- INSTALACIÓN ELÉCTRICA: Conjunto de aparatos y de circuitos asociados, en previsión de un fin particular:

producción, conversión, transformación, transmisión, distribución o utilización de la energía eléctrica.
- INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA: Conjunto de conexiones y dispositivos necesarios para poner a tierra,
individual o colectivamente, un aparato o una instalación.
Editorial CEP 13
Electricistas
- INSTALACIONES PROVISIONALES: Son aquellas que tienen, en tiempo, una duración limitada a las
circunstancias que las motiven. Pueden ser:
a) De reparación: Las necesarias para paliar un incidente de explotación.
b) De trabajos: Las realizadas para permitir cambios o transformaciones de las instalaciones, sin interrumpir la
explotación.
c) Semi-permanentes: Las destinadas a modificaciones de duración limitada, en el marco de actividades

habituales de los locales en los que se repitan periódicamente (Ferias).
d) De obras: Son las destinadas a la ejecución de trabajos de construcción de edificios y similares.
- INTENSIDAD DE DEFECTO: Valor que alcanza una corriente de defecto.
- INTERRUPTOR AUTOMÁTICO: Interruptor capaz de establecer, mantener e interrumpir las intensidades de

corriente de servicio, o de establecer e interrumpir automáticamente, en condiciones predeterminadas, intensidades
de corriente anormalmente elevadas, tales como las corrientes de cortocircuito.
- INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA Y MAGNETOTERMICO: Aparato de conexión que integra todos los
dispositivos necesarios para asegurar de forma coordinada:
a) Mando.
b) Protección contra sobrecargas.
c) Protección contra cortocircuitos.
- INTERRUPTOR DIFERENCIAL: Aparato electromecánico o asociación de aparatos destinados a provocar la

apertura de los contactos cuando la corriente diferencial alcanza un valor dado.
- LUMINARIA: Aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma la luz de una o varias lámparas y que comprende
todos los dispositivos necesarios para fijar y proteger las lámparas (excluyendo las propias lámparas) y cuando sea
necesario, los circuitos auxiliares junto con los medios de conexión al circuito de alimentación.
- MASA: Conjunto de las partes metálicas de un aparato que, en condiciones normales, están aisladas de las partes
activas. Las masas comprenden normalmente:
- Las partes metálicas accesibles de los materiales y de los equipos eléctricos, separadas de las partes activas
solamente por un aislamiento funcional, las cuales son susceptibles de ser puestas en tensión a consecuencia
de un fallo de las disposiciones tomadas para asegurar su aislamiento. Este fallo puede resultar de un defecto
del aislamiento funcional, o de las disposiciones de fijación y de protección.
- Los elementos metálicos en conexión eléctrica o en contacto con las superficies exteriores de materiales
eléctricos, que estén separadas de las partes activas por aislamientos funcionales, lleven o no estas
superficies exteriores algún elemento metálico.
- MATERIAL DE CLASE 0: Material en el cual la protección contra el choque eléctrico, se basa en el aislamiento
principal; lo que implica que no existe ninguna disposición prevista para la conexión de las partes activas accesibles,
si las hay, a un conductor de protección que forme parte del cableado fijo de la instalación. La protección en caso
de defecto en el aislamiento principal depende del entorno.
14 Editorial CEP
- MATERIAL DE CLASE I: Material en el cual la protección contra el choque eléctrico no se basa únicamente en el
aislamiento principal, sino que comporta una medida de seguridad complementaria en forma de medios de
conexión de las partes conductoras accesibles a un conductor de protección puesto a tierra, que forma parte del
cableado fijo de la instalación, de forma tal que las partes conductoras accesibles no puedan presentar tensiones
peligrosas.
- MATERIAL DE CLASE II: Material en el cual la protección contra el choque eléctrico no se basa únicamente en el
aislamiento principal, sino que comporta medidas de seguridad complementarias, tales como el doble aislamiento
o aislamiento reforzado. Estas medidas no suponen la utilización de puesta a tierra para la protección y no
dependen de las condiciones de la instalación. Este material debe estar alimentado por cables con doble
aislamiento o con aislamiento reforzado.
- MATERIAL DE CLASE III: Material en el cual la protección contra el choque eléctrico no se basa en la alimentación
a muy baja tensión y en el cual no se producen tensiones superiores a 50 V en c.a. ó a 75V en c.c.
- MATERIAL ELÉCTRICO: Cualquier material utilizado en la producción, transformación, transporte, distribución o

utilización de la energía eléctrica, como máquinas, transformadores, aparamenta, instrumentos de medida,
dispositivos de protección, material para canalizaciones, receptores, etc.
- MATERIAL MÓVIL: Material que se desplaza durante su funcionamiento, o que puede ser fácilmente desplazado,
permaneciendo conectado al circuito de alimentación.
- MATERIAL PORTÁTIL (DE MANO): Material móvil previsto para ser tenido en la mano en uso normal, incluido el
motor si este forma parte del material.
- NIVEL DE AISLAMIENTO: Para un aparato determinado, característica definida por una o más tensiones
especificadas de su aislamiento.
- NIVEL DE PROTECCIÓN (DE UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES): Son los

valores de cresta de las tensiones más elevadas admisibles en los bornes de un dispositivo de protección cuando
está sometido a sobretensiones de formas normalizadas y valores asignados bajo condiciones especificadas.
- PARTES ACCESIBLES SIMULTÁNEAMENTE: Conductores o partes conductoras que pueden ser tocadas
simultáneamente por una persona o, en su caso, por animales domésticos o ganado. Las partes simultáneamente
accesibles pueden ser: Partes activas, masas, elementos conductores, conductores de protección, tomas de tierra).
- PARTES ACTIVAS: Conductores y piezas conductoras bajo tensión en servicio normal. Incluyen el conductor neutro
o compensador y las partes a ellos conectadas. Excepcionalmente, las masas no se considerarán como partes
activas cuando estén unidas al neutro con finalidad de protección contra contactos indirectos.
- PERFORACIÓN (RUPTURA ELÉCTRICA): Fallo dieléctrico de un aislamiento por defecto de un campo eléctrico
elevado o por la degradación físico-química del material aislante.
- PODER DE CIERRE: El poder de cierre de un dispositivo, se expresa por la intensidad de corriente que este
aparato es capaz de establecer, bajo una tensión dada, en las condiciones prescritas de empleo y de
funcionamiento.
- PODER DE CORTE: El poder de corte de un aparato, se expresa por la intensidad de corriente que este dispositivo
es capaz de cortar, bajo una tensión de restablecimiento determinada, y en las condiciones prescritas de
funcionamiento.
Editorial CEP 15
Electricistas
- POTENCIA PREVISTA O INSTALADA: Potencia máxima capaz de suministrar una instalación a los equipos y
aparatos conectados a ella, ya sea en el diseño de la instalación o en su ejecución, respectivamente.
- POTENCIA NOMINAL DE UN MOTOR: Es la potencia mecánica disponible sobre su eje, expresada en vatios,
kilovatios o megavatios.
- PUNTO A POTENCIAL CERO: Punto del terreno a una distancia tal de la instalación de toma de tierra, que el
gradiente de tensión resulta despreciable, cuando pasa por dicha instalación una corriente de defecto.
- PUNTO MEDIANO: Es el punto de un sistema de corriente continua o de alterna monofásica, que en las
condiciones de funcionamiento previstas, presenta la misma diferencia de potencial, con relación a cada uno de los
polos o fases del sistema. A veces se conoce también como punto neutro, por semejanza con los sistemas
trifásicos. El conductor que tiene su origen en este punto mediano, se denomina conductor mediano, neutro o, en
corriente continua, compensador.
- PUNTO NEUTRO: Es el punto de un sistema polifásico que, en las condiciones de funcionamiento previstas,
presenta la misma diferencia de potencial, con relación a cada uno de los polos o fases del sistema.
- REACTANCIA: Es un dispositivo que se aplica para agregar a un circuito inductancia, con distintos objetos, por
ejemplo: arranque de motores, conexión en paralelo de transformadores o regulación de corriente. Reactancia
limitadora es la que se usa para limitar la corriente cuando se produzca un cortocircuito.
- RECEPTOR. Aparato o máquina eléctrica que utiliza la energía eléctrica para un fin determinado.
- RED DE DISTRIBUCIÓN: El conjunto de conductores con todos sus accesorios, sus elementos de sujeción,
protección, etc., que une una fuente de energía con las instalaciones interiores o receptoras.
- RED POSADA: Red posada, sobre fachada o muros, es aquella en que los conductores aislados se instalan sin
quedar sometidos a esfuerzos mecánicos, a excepción de su propio peso.
- RED TENSADA: Red tensada, sobre apoyos, es aquella en que los conductores se instalan con una tensión
mecánica predeterminada, contemplada en las correspondientes tablas de tendido, mediante dispositivos de
anclaje y suspensión.
- RESISTENCIA LIMITADORA: Resistencia que se intercala en un circuito para limitar la corriente circulante.
- RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA: Relación entre la tensión que alcanza con respecto a un punto a potencial
cero una instalación de puesta a tierra y la corriente que la recorre.
- RESISTENCIA GLOBAL O TOTAL DE TIERRA: Es la resistencia de tierra medida en un punto, considerando la

acción conjunta de la totalidad de las puestas a tierra.
- SOBREINTENSIDAD: Toda corriente superior a un valor asignado. En los conductores, el valor asignado es la
corriente admisible.
- SUELO O PARED NO CONDUCTOR: Suelo o pared no susceptibles de propagar potenciales. Se considerará así
el suelo (o la pared) que presentan una resistencia igual o superior a 50.000 [ohm] si la tensión nominal de la
instalación es <= 500 V y una resistencia igual o superior a 100.000 [ohm] si es superior a 500 V.
- TENSIÓN DE CONTACTO: Tensión que aparece entre partes accesibles simultáneamente, al ocurrir un fallo de
aislamiento.
16 Editorial CEP
- TENSIÓN DE DEFECTO: Tensión que aparece a causa de un defecto de aislamiento, entre dos masas, entre una
masa y un elemento conductor, o entre una masa y una toma de tierra de referencia, es decir, un punto en el que
el potencial no se modifica al quedar la masa en tensión.
- TENSIÓN NOMINAL (O ASIGNADA): Valor convencional de la tensión con la que se denomina un sistema o
instalación y, para los que ha sido previsto su funcionamiento y aislamiento. Para los sistemas trifásicos se
considera como tal la tensión compuesta.
- TIERRA: Masa conductora de la tierra en la que el potencial eléctrico en cada punto se toma, convencionalmente,
igual a cero.
- TIERRA LEJANA: Electrodo de tierra conectado a un aparato y situado a una distancia suficiente del mismo para
que sea independiente de cualquier otro electrodo de tierra situado cerca del aparato.
- TOMA DE TIERRA: Electrodo, o conjunto de electrodos, en contacto con el suelo y que asegura la conexión
eléctrica con el mismo.
- TUBO BLINDADO: Tubo que, además de tener las características del tubo normal, es capaz de resistir, después
de su colocación, fuertes presiones y golpes repetidos, y que ofrece una resistencia notable a la penetración de
objetos puntiagudos.
- TUBO NORMAL: Tubo que es capaz de soportar únicamente los esfuerzos mecánicos que se producen durante su
almacenado, transporte y colocación.
- SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN PARA SERVICIOS DE SEGURIDAD: El sistema comprende la fuente de

alimentación y los circuitos, hasta los bornes de los aparatos de utilización. Sistema de alimentación previsto para
mantener el funcionamiento de los aparatos esenciales para la seguridad de las personas. Ciertas instalaciones
pueden incluir, también, en el suministro los equipos de utilización.
- SISTEMA DE DOBLE ALIMENTACIÓN: Sistema de alimentación previsto para mantener el funcionamiento de la

instalación o partes de ésta, en caso de fallo del suministro normal, por razones distintas a las que afectan a la
seguridad de las personas.
- TEMPERATURA AMBIENTE: Temperatura del aire u otro medio donde el material vaya a ser utilizado.
UNIDADES DE MEDIDA
Las unidades de medida empleadas en la electricidad son:
- El culombio (C), que marca la cantidad de electricidad.
- El amperio (A), que mide la intensidad.
- El voltio (V) mide la diferencia de potencia o tensión, también llamada voltaje, que es un elemento imprescindible
para que exista corriente eléctrica.
- El Ohmio (letra griega omega :) mide la resistencia eléctrica, que es igual a un voltio partido por un amperio. La
resistencia puede definirse como la dificultad que opone un conductor al paso de la corriente eléctrica.
Editorial CEP 17
Electricistas
- El vatio (W) mide la potencia, que es la energía que se transporta por cada unidad de tiempo. La potencia diseñada
en una instalación eléctrica está en función de los aparatos eléctricos conectados a la misma, por lo cual, si
sobrepasamos la potencia admisible, la instalación puede sufrir algún recalentamiento que origine un accidente.
ENERGÍA ELÉCTRICA
Producción de electricidad
La energía aparece en la naturaleza, por lo tanto, ni se crea ni se destruye, simplemente se transforma por los humanos.
Los generadores de electricidad son capaces de generar una determinada energía eléctrica. La electricidad se puede
generar a través de varios procedimientos (desde otras energías, se transforman para obtener la electricidad):
- Producción por medios mecánicos (por ejemplo por frotamiento)
- Producción de electricidad por medios térmicos (a través del calentamiento, se acepatn y se ceden electrones,
generando electricidad)
- Producción de electricidad por medios luminosos (a través del uso de paneles solares, las células solares o
fotovoltaicas se encargan de transformar directamente las radiaciones solares en corriente eléctrica)
- Producción de energía por medios químicos (con generadores químicos o pilas)
- Producción por medios magnéticos (a través de las dinamos)
- Producción de electricidad por medios electromagnéticos (a través de los polos opuestos de un imán).
Efectos de la energía eléctrica
Como hemos visto la energía no se puede fabricar, sino que es el resultado de un proceso de transformación de otras
formas de energía. De esa manera, la energía eléctrica es, a su vez, transformable o reversible en cualquier otro tipo de
energía, por medio de aparatos llamados receptores.
Así para transformar la energía eléctrica en mecánica se utilizan como receptores los electromotores o motores
eléctricos.
La energía eléctrica por su parte tiene unos efectos que son los que aprovecha el ser humano:
- Efectos energéticos térmicos
- Efectos luminosos
- Efectos químicos
- Efectos magnéticos
La corriente
Se define como un movimiento de electrones que circula a través de un movimiento de electrones que circula por un
medio conductor. Este traslado de cargas eléctricas a lo largo de un camino mas o menos fácil, introduce el término circuito
eléctrico.
18 Editorial CEP
Los circuitos se componen de generadores (que aportan la energía), el conductor eléctrico (por ejemplo, el cable), y las
resistencias (que se oponen a la circulación de electrones, como por ejemplo, el filamento de una bombilla)
CONTACTOS ELÉCTRICOS
Las uniones entre distintos circuitos que llevan electricidad, se realizan mediante contactos. Estos contactos se realizan
entre un generador de energía eléctrica y una resistencia. De todas formas esta es la definición, pero lo habitual es
encontrar circuitos con varias resistencias. Los principales tipos de contactos, los vemos a continuación:
Acoplamiento en serie
En este contacto, los elementos del circuito se conectan uno a uno a continuación uno del otro, de manera que el punto
por el que sale la corriente de un elemento está unido con el punto por el que entra la corriente en el elemento siguiente. O
sea, en el acoplamiento en serie el polo negativo de cada elemento se conecta con el polo positivo del siguiente elemento.
Acoplamiento en paralelo
Los elementos del circuito se conectan de forma que el punto por el que sale la corriente de uno de ellos está unido con
el punto por el que sale la corriente de todos los demás y el punto por el que entra la corriente a un elemento está unido
con los puntos por donde entra la corriente en todos los demás.
Acoplamiento mixto
Se denomina acoplamento mixto a todo circuito que tenga conjuntos de elementos dispuestos en serie y otros
dispuestos en paralelo. Para el tratamiento de este tipo de circuitos hay que ir resolviendo una a una las distintas
agrupaciones, teniendo en cuenta que la resistencia equivalente obtenida al resolver una agrupación puede intervenir en
otra agrupación .
HERRAMIENTAS Y ÚTILES
Herramientas
Son muy pocas las herramientas que se utilizan con exclusivamente en trabajos de electricidad, pues la mayoría de las
utilizadas son las mismas que las necesarias para otro tipo de trabajos como la carpintería, albañilería y fontanería. Así
pues, analizaremos algunas de las más específicas:
Alicates
Es una herramienta de acero que sirve para trabajar los cables eléctricos; se trata de una especie de tenaza pequeña
que tiene las puntas planas o cónicas, según el tipo de que se trate.
Pueden ser:
- Universales: Son los alicates corrientes de punta plana que permiten sujetar con firmeza, tienen además un
dentado curvo para utilizarlo como tenazas y finalmente unas cuchillas para cortar alambres.
- Cortantes: tienen un filo especialmente indicado para cortar cables. Según estén situadas las cuchillas el corte será
lateral o frontal.
- De tijas cónicas: utilizados para dar forma a los terminales de los conductores eléctricos.
Editorial CEP 19
Electricistas
- De boca redonda: para doblar los conductores en forma de argolla y poder fijarlos por medio de tornillos.
- De boca plana: utilizados para trabajos delicados y difíciles.
- Pinzas desnudadoras: no son propiamente alicates. Se utilizan para eliminar la protección aislante de los
conductores.
Destornilladores
Por el riesgo de electrocución que conllevan los trabajos de electricidad, las herramientas deben estar diseñadas para
evitarlo; así, los destornilladores típicos de los electricistas llevan el vástago de acero recubierto de una funda de plástico,
al igual que los mangos, que también son de plástico.
Los destornilladores específicos para trabajos de electricidad son:
- De punta imantada: su fin es facilitar los trabajos con tornillos muy pequeños y en lugares de difícil acceso.
- Destornillador comprobador de corriente o buscapolos: consta de una lamparita de neón dentro del mango
transparente para poder comprobar si existe tensión eléctrica en un conductor.
Martillo
Los más utilizados en electricidad son:
- De remache: este tipo de martillo tiene la cabeza pesada y la boca cuadrada y amplia.
- De electricista: tiene la cabeza muy fina y la boca cuadrada, delgada y ligera; terminando en un largo y estrecho
bisel.
- De cabeza blanda: para que la cabeza sea blanda, estará compuesta de dos materiales, acero en el centro y
plástico en los extremos. Están especialmente destinados a golpear cosas débiles en las que no deben quedar
marcas.
20 Editorial CEP
Útiles
- Cables-guía o pasahilos: son utilizados para introducir los cables dentro de los tubos. Se trata de un hilo de longitud
variable formado por hilos de acero o nailon y que posee en un extremo una cabeza de acero redonda para que
se adapte mejor al tubo; en el otro extremo tiene un gancho donde se atan los cables que se quieren introducir.
- Portalámparas: es un elemento dedicado a recibir la bombilla y a facilitar que los terminales se comuniquen con los
conductores.
El más sencillo está compuesto de un casquete inferior, que se atornilla a la lámpara; una base de porcelana o
plástico que consta de dos bornes a los que se conecta el conductor; una rosca metálica y un aro de porcelana
para sujetar la pantalla y que mantiene separada las piezas metálicas.
- Linterna portátil: muy útil en los casos en los que es necesario cortar la corriente eléctrica y no hay luz natural.
- Serrucho: se utiliza en aquellos trabajos en los que es necesario cortar madera, plástico, metal, etc.
- Taladro manual: para hacer pequeños agujeros en la pared o en materiales delgados.
- Cúter: para pelar o desnudar cables.
- Cables: son los conductores que transportan la electricidad. Los más corrientes son los metálicos. El diámetro de
los mismos dependerá de la cantidad de corriente que deban transportar, dependiendo del aparato que se vaya a
conectar a la toma de corriente.
- Cinta aislante: material aislante utilizado cuando es necesario hacer un empalme; en una situación de emergencia,
se utilizará para tapar el mismo, pero cuando la situación de emergencia termine se cambiará ese empalme por
uno que se adapte a la normativa vigente ya que los típicos empalmes caseros retorciendo cables y tapándolos con
la cinta aislante no son demasiado fiables.
- Bases o enchufes: son los puntos a los que los aparatos eléctricos se conectan para que funcionen, conectándose
con el circuito.
- Clavijas: su finalidad es poder conectar un aparato eléctrico a una toma de corriente.
- Interruptores: su finalidad es abrir o cerrar el circuito, permitiendo o no el paso de la corriente.
- Conectores: son los útiles empleados para una conexión fiable y segura entre conductores. Según el Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión, el conector es el conjunto destinado a conectar eléctricamente un cable a un
aparato eléctrico.Se compone de dos partes:
a) Una toma móvil, que es la parte que forma cuerpo con el conductor de alimentación.
b) Una base, que es la parte incorporada o fijada al aparato de utilización.
- Bombillas y fluorescentes: son los tipos de luces más utilizados.
La bombilla produce luz debido a que el paso de la corriente pone resplandeciente un filamento que tiene en su
interior. Existen de muchos tipos según el material del que estén hechas: de vidrio trasparente, de color, mate, etc.
Según su forma pueden ser:
a) Par: con recubrimiento reflectante y forma parabólica.
Editorial CEP 21
Electricistas
b) Halógenas: llevan filamentos especiales y en su interior contienen un vapor halógeno como puede ser yodo.
El fluorescente es un tubo de cristal relleno de un gas especial que se activa al paso de la electricidad produciendo
luz. Se compone de:
a) Un tubo de cristal.
b) Casquillos, colocados a ambos extremos del tubo.
INSTALACIONES DE ALTA Y DE BAJA TENSIÓN
De alta tensión
Concepto
Por instalaciones eléctricas de alta tensión podemos entender el conjunto de aparatos y circuitos asociados que tienen
como finalidad la producción, conversión, transformación, transmisión, distribución o utilización de la energía eléctrica; cuyas
tensiones nominales sean superiores a 1000 V para corriente alterna y a 1500 V para corriente continua.
Tipos
Líneas
- Líneas de alta tensión o de transporte.
- Líneas de media tensión o de distribución.
Estación y subestaciones transformadas
Reducen la tensión de llegada a otra inferior.
Centros de transformación
Reducen la media tensión a baja tensión para que pueda ser utilizada por los usuarios.
De baja tensión
Concepto
Por instalaciones eléctricas de baja tensión podemos entender el conjunto de aparatos y de circuitos asociados, que
tienen como fin particular la producción, conversión, transformación, transmisión, distribución o utilización de la energía
eléctrica; cuyas tensiones nominales sean iguales o inferiores a 1000 V para corriente alterna y a 1500 V para corriente
continua.
Clasificación
Las instalaciones eléctricas de baja tensión se clasifican, según las tensiones nominales que se les asignen, en la forma
siguiente:
22 Editorial CEP
Corriente alterna Corriente continua

(Valor eficaz) (Valor medio aritmético)
Muy baja tensión. Un d 50V Un d 75V

Tensión usual 50 < Un d 500V 75 < Un d 750V
Tensión especial 500 < Un d 1000V 750 < Un d 1500V
Las tensiones nominales usualmente utilizadas en las distribuciones de corriente alterna serán:
a) 230 V entre fases para las redes trifásicas de tres conductores.
b) 230 V entre fase y neutro, y 400 V entre fases, para las redes trifásicas de 4 conductores.
Cuando en las instalaciones no pueda utilizarse alguna de las tensiones normalizadas en el Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión, porque deban conectarse a o derivar de otra instalación con tensión diferente, se condicionará su
inscripción a que la nueva instalación pueda ser utilizada en el futuro con la tensión normalizada que pueda preverse.
La frecuencia empleada en la red será de 50 Hz.
Podrán utilizarse otras tensiones y frecuencias, previa autorización motivada del órgano competente de la
Administración Pública, cuando se justifique ante el mismo su necesidad, no se produzcan perturbaciones significativas en
el funcionamiento de otras instalaciones y no se menoscabe el nivel de seguridad para las personas y los bienes.
Ejecución y puesta en servicio de las instalaciones
La puesta en servicio y utilización de las instalaciones eléctricas se condiciona al siguiente procedimiento:
a) Deberá elaborarse, previamente a. la ejecución, una documentación técnica que defina las características de la
instalación y que, en función de sus características, revestirá la forma de proyecto o memoria técnica.
b) La instalación deberá verificarse por el instalador, con la supervisión del director de obra, en su caso, a fin de
comprobar la correcta ejecución y funcionamiento seguro de la misma.
c) Asimismo, cuando así se determine en la correspondiente ITC (Instrucción Técnica Complementaria), la instalación
deberá ser objeto de una inspección inicial por un organismo de control.
d) A la terminación de la instalación y realizadas las verificaciones pertinentes y, en su caso, la inspección inicial, el

instalador autorizado ejecutor de la instalación emitirá un certificado de instalación, en el que se hará constar que
la misma se ha realizado de conformidad con lo establecido en el Reglamento y sus instrucciones técnicas
complementarias y de acuerdo con la documentación técnica. En su caso, identificará y justificará las variaciones
que en la ejecución se hayan producido con relación a lo previsto en dicha documentación.
e) El certificado, junto con la documentación técnica y, en su caso, el certificado de dirección de obra, y el de

inspección inicial, deberá depositarse ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma; con objeto de
registrar la referida instalación, recibiendo las copias diligenciadas necesarias para la constancia de cada
interesado y solicitud de suministro de energía. Las Administraciones competentes deberán facilitar que éstas
documentaciones puedan ser presentadas y registradas por procedimientos informáticas o telemáticos.
Editorial CEP 23
TEMA 2
Materiales empleados en electricidad.
Canalizaciones
Materiales empleados en electricidad

Canalizaciones
OBJETIVOS:
Estudiar la definición y propiedades de los materiales conductores
Aprender la clasificación de materiales aislantes
Estudiar el concepto y tipos de canalizaciones
Tema 2. Materiales empleados en electricidad. Canalizaciones
MATERIALES EMPLEADOS EN ELECTRICIDAD

Se pueden agrupar en dos grandes bloques: aislantes y conductores.
Materiales aislantes
Los materiales aislantes, que son los que conforman los aislamientos, son tan importantes como los materiales
conductores, que veremos algo más adelante. La misión fundamental de los aislamientos es, tal y como indica su propio
nombre, mantener aisladas las distintas partes de los circuitos que tienen entre sí cierta diferencia de potencial.
Además, los aislamientos, no sólo mantienen aisladas las partes distintas de los circuitos, sino que también mantienen
separadas esas partes de la intemperie, con la finalidad última de proteger el material eléctrico de los agentes
medioambientales, atmosféricos y contra los agentes químicos. Muchas veces los aislamientos también se encargan de la
evacuación del calor de los materiales conductores y actúan como soportes o fijaciones de las partes conductoras de
electricidad de los aparatos.
Es evidentemente según lo comentado, que la importancia de este género de materiales es la misma que la de los que
llevan en sí mismos la electricidad, los conductores.
Propiedades generales
Los materiales aislantes o también llamados dieléctricos son aquellos que, dada su elevada resistividad, no conducen
la corriente eléctrica. A través del aislante sólo corre una pequeña corriente que recibe el nombre de "corriente de fuga".
Al igual que en el caso de los materiales conductores, los aislantes no sólo se caracterizan por sus propiedades
eléctricas sino que, además, hay que tener en cuenta sus propiedades físico-químicas y sus propiedades mecánicas.
Propiedades eléctricas
Se llama resistencia de aislamiento de un material aislante a la resistencia que opone al paso de la corriente
eléctrica. Dado que muchos materiales aislantes no tienen las mismas características en todas direcciones, la
resistencia de aislamiento debe medirse en la dirección en que deba asegurarse el aislamiento. Para que un material
tenga elevada resistencia de aislamiento, su resistividad debe ser muy alta.
En los materiales aislantes, la temperatura que deben soportar debe ser muy elevada, por eso estos materiales
tienen un coeficiente de temperatura, que varía en función de la temperatura máxima que puedan soportar sin quedar
dañados. Por eso estos materiales tienen, como norma fundamental, un coeficiente de temperatura negativo (esto quiere
decir que al aumentar su temperatura, disminuye su resistencia de aislamiento).
Si la tensión aplicada es lo suficientemente elevada, se puede llegar a provocar en el aislante la llamada "perforación
de aislamiento", cuando una zona del material aislante conduce bien la corriente eléctrica. Se llama "tensión de
perforación" a la máxima tensión que se puede aplicar sin que el aislamiento de perfore.
Por lo comentado, lo que interesa es que el material aislante, a parte de tener una enorme resistividad, tenga una
elevada resistencia a la perforación. Esta capacidad a la perforación se conoce con el nombre de rigidez eléctrica.
Si un material aislante separa dos partes de un circuito que se encuentra a una tensión diferente, se tendrán dos
piezas metálicas separadas entre sí por un dieléctrico entre las que hay diferencia de potencial, es decir, un
condensador.
Editorial CEP 29
Electricistas
Los aislantes empleados en interruptores y otro material destinado a cortar corriente eléctrica se ven sometidos a la
acción de los arcos eléctricos que se forman al producir el corte. El arco eléctrico somete al aislamiento a condiciones
muy duras que fácilmente pueden dejarlo inservible, pues, además de las elevadas temperaturas, se crean depósitos de
carbonilla en el aislante que pueden dar lugar a una conducción superficial. De ahí que sea fundamental conocer la
resistencia del arco eléctrico.
Propiedades químicas
Los materiales aislantes pueden verse afectados por varios agentes ambientales que pueden acarrear cambios
importantes de corte químico y que conllevan consecuencias tales como el envejecimiento, la corrosión o la degradación.
Los aislantes sólidos pueden absorber aceites propiciando el cambio de sus propiedades dieléctricas. La mayor parte
de los aislantes que se emplean hoy día son resistentes a la penetración de los aceites o a sus efectos. Por su parte,
los aislantes plásticos, sufren cambios químicos por causa de la luz solar. Estos cambios afectan normalmente a la
fragilidad del material, que puede llegar a quebrarse con facilidad. También se aprecian cambios en el color de la
superficie.
Los aislantes para cables, pueden estar sometidos a la acción oxidante del ozono; por ello se suelen añadir en su
composición sustancias antioxidantes.
Propiedades mecánicas
Algunas de las propiedades mecánicas que debemos conocer de los materiales aislantes son bastante lógicas. Se
trata de la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión. Además de estas, debemos
considerar otras tales como la dureza para evitar que sean perforadas por un punzón, por ejemplo; la maquinabilidad o
facilidad con la que el material puede ser mecanizado con herramientas cortantes; la flexibilidad, ya que debe poder ser
doblado hacia cualquier lado sin agrietarse y la plegabilidad, que indica el número de plegamientos consecutivos que
puede soportar una tira de un material aislante sin romperse.
Propiedades térmicas
Indican la capacidad que tienen los materiales de soportar altas temperaturas, así como su mayor o menor
inflamabilidad.
La conductividad térmica es la facilidad que un material presenta al paso del calor. La inflamabilidad es la facilidad
de autoinflamación de un material. Tener un pequeño índice de inflamabilidad es importante especialmente en aquellos
aislantes que puedan estar sometidos, en alguna ocasión, a temperaturas muy altas, chispas o llamas.
La exposición a elevadas temperaturas degrada los aislantes y esta degradación es mayor cuanto más tiempo dura
la exposición. Las elevadas temperaturas degradan los aislantes por varios motivos, entre los que destaca la reducción
de la resistencia mecánica, la mayor predisposición a los ataques químicos y la disminución de la resistencia al
aislamiento.
La temperatura de seguridad es la máxima temperatura que puede soportar un aislante sin deteriorarse, ya sea por
reblandecimiento o por quemado. Normalmente, se dice que un aislante se quema cuando sus propiedades se degradan
por efecto del calor.
30 Editorial CEP
Propiedades físicas
La densidad de un material es la masa de la unidad de volumen de dicho material. La densidad suele expresarse en
gramos por centrímetro cúbico (g/cm3), en el sistema CGS, o en kilos por metro cúbico (Kg/m3) en el sistema
internacional.
Todos los materiales tienen a propiedad de dejar espacios vacíos, o poros, entre sus moléculas, gracias a lo cual
pueden ser comprimidos o dilatados y hacerse permeables a los gases y los líquidos. La porosidad, una de las
propiedades físicas más importantes, es la que lo permite.
Clasificación de los materiales aislantes
Los aislantes suelen clasificarse por su temperatura máxima de trabajo (la máxima que soportan). Más adelante
veremos los diferentes aislantes en función de su composición.
A continuación vamos a colocar una tabla en la que se aprecian los diferentes tipos de materiales aislantes.
Aislantes clase Y
Entre los materiales del tipo Y destacan el algodón, la seda, los papeles y cartones aislantes, todos ellos al natural, sin
ningún tipo de impregnación (la impregnación es el tratamiento que pueden llevar los aislantes sobre su superficie con
barnices o lacas que llenen sus poros y recubran su superficie).
Aislantes clase A
Entre los materiales aislantes del tipo A figuran los siguientes:
- El algodón, la seda y el papel impregnados
- El policloruro de vinilo
- Los barnices aislantes a base de resinas naturales
- Las láminas de celulosa
- Los materiales laminados y rellenados de celulosa
Aislantes clase E
Entre los principales materiales de la clase E se encuentran:
- Los estratificados con algodón y papel

- El papel baquelizado
- Los barnices de resinas alquídicas
- Los esmaltes de acetato de polivinilo
- Las resinas fenólicas
Aislantes clase B
Los materiales del tipo B, citamos a continuación:
Editorial CEP 31
Electricistas
- Los barnices de melanina
- Las resinas de poliuretanos
- La mica y el papel de mica aglomerada
- Los moldeados y estratificados de amianto
- Los tejidos de vidrio-amianto
Aislantes clase F
Entre los de la clase F destacan los siguientes:
- Mica y papel de mica aglomeradas con papel de poliéster
- Los estratificados de tejido de vidrio con resinas epoxídicas
- Los estratificados de amianto-vidrio
Aislantes clase H
Como ejemplos de clase H se pueden mencionar:
- Mica y papel de mica aglomerados con siliconas
- Tejidos de fibra de vidrio, aglomerados con resinas
- Aislamientos de elastómeros de siliconas
- Barnices aislantes de resina de siliconas
Aislantes clase C
Por último, entre los aislantes de clase C figuran los siguientes:
- Mica pura y estratificados de papel de mica con aglomerante inorgánico
- Estratificados de amianto y aglomerante inorgánico
- Vidrio y cuarzo
- Porcelana y materiales cerámicos desarrollados

CLASE DE MATERIAL TEMPERATURA MÁXIMA

Clase Y 90º
Clase A 105º
Clase E 120º
Clase B 130º
Clase F 155º
Clase H 180º
Clase C + de 180º
32 Editorial CEP
Materiales aislantes gaseosos
La mayoría de los aparatos eléctricos de baja tensión tienen el aire como dieléctrico y en otros se emplean los gases
para el llenado. En consecuencia, merece la pena estudiar las propiedades aislantes de los gases.
En estado normal, los gases son aislantes, pero se vuelven conductores por ionización. La ionización consiste en la
disociación molecular (descomposición de las moléculas) que da lugar a iones.
Un gas puede ionizarse en la proximidad de llamas o arcos eléctricos, en contacto con metales o carbón incandescentes,
con otros gases ionizados y en presencia de radiaciones.
En los gases ionizados, la resistencia no es constante, sino que depende de la tensión. Cuando cesa la intervención del
agente ionizante, el gas continúa ionizado, pero a medida que transcurre el tiempo, los iones se van recombinando y la
ionización va disminuyendo hasta llegar al estado normal.
La rigidez dioeléctrica de los gases depende de la forma y separación de los electrodos, del material del electrodo, del
tipo de gas y su pureza, de la densidad del gas y de su presión.
La constante dioeléctrica de la mayoría de los gases a temperaturas normales de empleo es ligeramente superior a la
unidad, por lo que la mayoría de las aplicaciones se considerará igual a 1.
Los materiales gaseosos empleados como aislantes son el aire, el vacío y el gas hexafloruro de azufre. El aire se emplea
mucho ya que a sus buenas condiciones se suma su economía y la facilidad de su llenado. La gran mayoría de los aparatos
eléctricos emplean el aire y el aire comprimido se emplea en condensadores y en algunos tipos de interruptores. El vacío
no es un gas, sino la nada, pero dado que el vacío absoluto es imposible de alcanzar, cuando la presión de los gases en el
interior de un espacio es tan baja que la chispa eléctrica ya no depende de dicha presión, se considera que es el vacío. Por
su parte, el hexafloruro de azufre (SF6) es un gas con unas inigualables propiedades dieléctricas. Sus propiedades físicas
y químicas son apropiadas para trabajar como gas de aislamiento. Este gas se emplea fundamentalmente en los aparatos
de alta tensión.
Materiales aislantes líquidos
Los materiales líquidos que reúnen unas buenas condiciones son en general los aceites vegetales y minerales
convenientemente tratados y que reciben el nombre de aceites aislantes. Estos tienen dos aplicaciones fundamentales: ser
líquido de llenado para los condensadores y ser material para barnizado o impregnación de otros aislantes.
Otros aislantes líquidos son los fluidos de aceites de silicona, con buenas propiedades térmicas y elásticas, el
tetracloruro de carbono, que es un líquido no inflamable con excelentes propiedades y el agua, siempre que ésta sea
químicamente pura. Si en el agua aparecen impurezas tales como sales disueltas, se convierte en un líquido conductor.
Materiales sólidos
Dentro de los materiales aislantes sólidos tenemos los plásticos y los elastómeros. También los derivados del caucho no
elastómeros son aislantes sólidos.
Materiales plásticos
Los materiales plásticos son unos compuestos que en algún estadio de su proceso de fabricación han sido plásticos (
es decir que se han podido modificar con facilidad). Una vez terminados pueden ser rígidos o frágiles. Durante el proceso
Editorial CEP 33
Electricistas
de fabricación se le puede dar la forma deseada. Suelen estar constituidos por resinas fenólicas, derivados vinílicos o
compuestos proteínicos.
Los materiales de plásticos se pueden clasificar en función de su comportamiento frente al calor. Según este criterio,
pues, los plásticos se dividen en:
Materiales termoplásticos
Son los que se reblandecen con el calor y que se endurecen al enfriarse (esta operación se puede realizar
indefinidamente)
Estos materiales permiten la obtención de objetos de todas las formas posibles y necesarias, generalmente mediante
la inyección del material caliente en un molde frío. Dentro de estos materiales, podemos destacar los siguientes:
- Poliestireno
- Policloruro de vinilo (generalmente conocido como PVC)
- Polietileno (PE)
- Polietileno reticulado (PRC)
- Etileno-propileno (caucho butílico)
- Amidas y poliamidas
- Politetrafluoretileno (PTFE)
Materiales termoestables
Sólo son blandos o plásticos cuando se calientan por primera vez, es decir, durante su fabricación. Después de
enfriados ya no se ablandan por un nuevo calentamiento y, por consiguiente, no pueden recuperarse en posteriores
transformaciones. Con este primer calentamiento elevan su temperatura de fusión y pueden hacerse infusibles. Los más
empleados son los siguientes:
- Resinas fenólicas
- Poliéster
- Resinas epoxídicas
Elastómeros y derivados del caucho

La principal propiedad es que su longitud puede estirarse varias veces y cuando cesa la tracción, vuelven a su posición
original rápidamente, o sea, son tremendamente elásticos. El elastómero más conocido es el caucho natural, aunque no es
muy elástico, pero, a través de un tratamiento llamado vulcanización, se aumenta la elasticidad. El principal agente de
vulcanizado es el azufre, que se aplica sobre el caucho. Los principales elastómeros y derivados del caucho son:
- Caucho
- Caucho vulcanizado
34 Editorial CEP
- Ebonita
- Gutapercha
- Chatterton
- Cauchos sintéticos
Otros aislantes sólidos
Los materiales cerámicos
Son muy empleados por sus buenas cualidades, entre las que destaca el buen comportamiento a temperaturas
elevadas, por eso, se aplican como soporte, además de con otras aplicaciones. Suelen ser aislamiento de resistencias
de calor para hornos, estufas, etc.
Las siliconas
Tienen buena resistencia al agua y no envejecen a la exposición de los agentes ambientales.
Las celulosas
Se emplean poco, y siempre se colocan como papeles aislantes (a veces impregnados con aislantes líquidos como
los que hemos visto).
Los aislantes orgánicos
Son de tipos muy variados y se obtienen directamente de la naturaleza, aunque luego son manipulados por el
hombre para perder algunas propiedades. Destacan de entre ellos los asfaltos, las ceras y las resinas naturales.
Materiales conductores
La importancia de los materiales conductores es básica para el electricista. Es fundamental conocer las características
de los materiales con los que hay que trabajar, así como sus aplicaciones y su precio, pues de ello dependerá, en muchas
ocasiones, el resultado y el coste de la instalación que se realice.
Al hablar de materiales conductores se podría pensar en materiales que sirven para la fabricación de cables; esto no es
falso, pero, desde luego, esta no es la única aplicación que se estudiará, sino que también veremos otras que servirán para
tener una visión más amplia del importante campo de los conductores eléctricos.
Definición
Se puede definir un material conductor como aquel que permite el paso de la corriente eléctrica cuando se aplica una
diferencia de potencial. Esta definición tiene el inconveniente de que con ella se podrían considerar como conductores casi
todos los materiales.
Dentro del amplio espectro de materiales de que se dispone, hay algunos que conducen muy bien la corriente eléctrica,
es decir, que oponen muy poca resistencia al paso de la corriente; estos son los materiales que normalmente
consideraremos conductores. Dentro de este grupo se encuentran la mayor parte de los metales.
Editorial CEP 35
Electricistas
Otros materiales conducen mucho peor la corriente eléctrica, es decir, presentan mucha resistencia al paso de la
corriente; son los llamados materiales aislantes. Entre estos materiales se encuentran las fibras, las cerámicas y los
plásticos (tal y como ya habíamos visto).
Los materiales que ocupan cualidades intermedias entre conductores y aislantes no tienen interés electrotécnico,
aunque con alguna excepción , tal y como sucede con el carbón, que se emplea en algunas aplicaciones, pese a no ser un
buen conductor.
Propiedades generales de los materiales conductores
Las propiedades de estos materiales se pueden clasificar en tres grupos :
Propiedades eléctricas (las más importantes para el electricista)
Las propiedades eléctricas de los materiales conductores se centran especialmente en la resistencia eléctrica.
Hay que recordar que la resistencia eléctrica indica la oposición que ofrece el material al ser atravesado por la
corriente eléctrica; por tanto, en los materiales conductores ha de ser baja.
La resistencia eléctrica varía con la temperatura. Para la mayoría de los materiales conductores la resistividad de un
material responde a un aumento de temperatura, pero hay algunas aleaciones especiales en las que se puede
considerar que la resistividad no depende de ellas. En algunos materiales malos conductores y en la mayoría de los
aislantes la resistividad disminuye la temperatura.
En la inmensa mayoría de materiales se puede considerar que por cada grado de aumento de la temperatura la
resistencia aumenta una cantidad constante; esa cantidad se denomina coeficiente de temperatura. El coeficiente de
temperatura expresa el aumento de resistencia que experimenta un material al aumentar la temperatura un grado
centígrado.
Propiedades físico-químicas
La densidad de un material es la masa de la unidad de volumen. Suele medirse en gramos/cm3. Normalmente se da

la densidad a una temperatura de 20 ºC.
El punto de fusión (o la temperatura de fusión) es la temperatura a la que un cuerpo pasa del estado sólido al líquido;
este coeficiente se mide en º C.
La conductividad térmica es la facilidad que tiene un material para dejar pasar el calor. Indica la facilidad que tiene
un material para uniformizar su temperatura cuando tiene unas zonas más calientes que las otras.
También da la idea de la facilidad con la que el material evacuará calor hacia su entorno. Lo más habitual es que
cuanto mejor conductor térmico es un cuerpo, también sea mejor conductor eléctrico.
Propiedades mecánicas
Los materiales conductores están sometidos a esfuerzos mecánicos de todo tipo y en cada aplicación deben estar
preparados para soportar los esfuerzos que puedan aparecer:
- Se entiende por esfuerzo mecánico el estado en que un cuerpo se ve sometido a fuerzas que actúan sobre él
pero que no provocan ningún desplaza-miento. Por ejemplo, si se tira de un hilo que está fijado por un extremo,
36 Editorial CEP
no habrá movimiento alguno, pero el hilo estará sometido a un esfuerzo que puede llegar a romperlo, si no
tiene una resistencia mecánica suficiente.
- Se dice que un esfuerzo es estático cuando las fuerzas que lo provocan son de valor y dirección constantes,
mientras que se tratará de un esfuerzo dinámico cuando las fuerzas que lo provocan son variables.
- El esfuerzo de tracción es aquel a que está sometido un cuerpo determinado cuando las fuerzas tienden a
estirarlo.
- El esfuerzo de compresión es aquel a que están sometidos los cuerpos cuando las fuerzas tienden a acortarlo.
- El esfuerzo de flexión se produce cuando las fuerzas tienden a doblar el cuerpo.
- El esfuerzo de torsión se da cuando las fuerzas tienden a retorcer el cuerpo.
- El esfuerzo de cortadura se da cuando las fuerzas externas tienden a deslizar una parte del cuerpo sobre otra,
según un plano que corta al cuerpo.
- En el esfuerzo de pandeo las fuerzas externas proceden a acortarlo, pero dada su elevada longitud el cuerpo
tenderá a doblarse.
- El esfuerzo de choque es el que se produce en un cuerpo cuando se aplica una fuerza de forma brusca.
- Los esfuerzos de fatiga aparecen a causa de fuerzas que varían rápidamente siguiendo ciclos.
Principales materiales conductores
El cobre
Definición
El cobre es el material más utilizado como conductor en el interior de materiales eléctricos. Se caracteriza por
una baja resistividad y por tener una buena resistencia a la tracción. Además es bastante fácil obtener hilos o
alambres de cobre.
El agua pura no ataca al cobre a ninguna temperatura. Los agentes atmosféricos forman una película verdosa en su
superficie constituida por sulfato de cobre, que protege al metal contra la acción del oxígeno del aire (es decir, la
oxidación). En el mundo de la electrotecnia no se emplea el cobre por ser difícil de obtener y por su carestía. El cobre
electrolítico se obtiene por procedimientos electroquímicos y tiene un grado de pureza del 99,9 %. El cobre electrolítico
no suele utilizarse como material conductor, pero sí como materia prima para la fabricación de otros tipos de cobre.
Características del cobre recocido y del cobre duro

TIPÒ DE COBRE RECOCIDO DURO
Densidad (g/cm3) 8,95 8.95
Conductividad eléctrica a 20º C 58.14 56.82
Resistividad a 20 º C 0.0172 0.0176
Coeficiente de temperatura 0.0039 0.0039
Carga de rotura (N/mm2) 216 340
El cobre recocido o cobre blando se obtiene recociendo el cobre electrolítico. Este tipo de material tiene mejores
propiedades mecánicas para su posterior conformado, y tiene una gran capacidad de resistencia. Se emplea ,
Editorial CEP 37
Electricistas
principalmente, para la fabricación de conductores eléctricos (hilos y cables) que no hayan de estar sometidos a
grandes esfuerzos mecánicos; es el material más empleado en conductores para instalaciones interiores.
El cobre semiduro no tiene tan buenas propiedades de conformado pero, en cambio, tiene una resistencia a la
rotura aún mayor. Se suele emplear en las instalaciones eléctricas aéreas.
El cobre duro, por su parte, se obtiene trabajando en frío, lo que le da una mayor resistencia mecánica aunque
pierde sus buenas propiedades de conformado. El cobre duro tiene una resistencia a la rotura bastante superior que
los anteriores. Por sus buenas propiedades mecánicas se emplea para conductores de líneas eléctricas aéreas.
El cobre es un material no magnético, lo que le haces especialmente interesante para algunas aplicaciones. En
la tabla que hemos colocado arriba se aprecia perfectamente las propiedades de cada uno de los tres tipos de
cobres empleados en electrotecnia.
Aluminio
Definición y características
El aluminio tiene baja resistencia mecánica pero es muy apto para el conformado. A la temperatura de 500º C se
vuelve frágil. Reacciona con facilidad con muchos ácidos y con el oxígeno del aire. No puede utilizarse conjuntamente
con el cobre, pues la presencia de humedad hace aparecer frecuentemente fenómenos electrolíticos que corroen en
aluminio. También reacciona con facilidad con muchos ácidos y con el oxígeno del aire; al reaccionar con este último se
recubre de una fina capa de óxido que actúa como protección del resto de la masa de aluminio contra los agentes
atmosféricos: el inconveniente es que esta película que sale no tiene buenas propiedades eléctricas.
En la tabla ubicada a continuación se detallan las principales características del aluminio:

TIPO DE Al ALUMINIO ALDREY
Densidad 2.7 2.7
Conductividad 35.36 31.95
Resistividad 0.028 0.0313
Coeficiente de temperatura 0.004 0.0036
Carga de rotura 190 343
Principales tipos de aluminio y de la aleación Aldrey
Dado que el cobre y el aluminio son los materiales más empleados como conductores eléctricos, será interesante
la comparación de las propiedades eléctricas y mecánicas de los mismos. Para la fabricación de un conductor
eléctrico se necesitará un determinado volumen de material y el peso de este volumen vendrá dado por la densidad.
Este volumen podrá conducir una determinada corriente eléctrica sin calentarse demasiado; este calentamiento
dependerá de la resistencia; por tanto, se puede representar mediante la resistividad.
En las líneas y en las instalaciones eléctricas el cobre implicará, al ser mejor conductor, un menor volumen que
el aluminio, pero al ser el cobre mucho más denso, se necesitará aproximadamente el doble de kilogramos de cobre
que de aluminio.
En las líneas eléctricas aéreas suelen preferirse el aluminio porque su menor peso hace más económicos los
soportes. El aluminio se deforma de manera permanente, cuando se somete a un esfuerzo constante durante tiempo
largo, por lo que el aluminio no puede emplearse en instalaciones en que se realicen conexiones eléctricas por
presión; esto hace que la instalaciones domésticas, que es donde se dan más este tipo de conexiones, se emplee
generalmente el cobre. Por otra parte, al igual que el cobre, el aluminio es también un material no magnético.
38 Editorial CEP
El aluminio genera además un amplio conjunto de aleaciones. Las aleaciones de aluminio incorporan en
pequeñas cantidades magnesio, silicio o hierro. Estas aleaciones tienen menor conductividad eléctrica que el
aluminio, pero a cambio ofrecen una resistencia mecánica bastante mayor. Pueden encontrarse en el mercado con
los nombres Almelec, Aldrey y otros y se utilizan principalmente para conductores de líneas eléctricas aéreas.
Plata
Se trata del mejor conductor eléctrico conocido hoy día. Dado su elevado precio sólo se coloca en ocasiones
especiales que por sus magníficas condiciones se requieren.
Hierro y acero
Sobre todo se colocan como materiales auxiliares para el soporte y como parte de las aleaciones. Se ablandan al
rojo y de esta forma se vuelven maleables. El hierro y los aceros son atacados por los agentes atmosféricos, por los que
requieren una protección adecuada. Podría emplearse por ello el acero inoxidable, pero de nuevo su elevado precio
descarta esta posibilidad. Normalmente por ello se protegen estos materiales con los galvanizados, operación que
consiste en darles un recubrimiento de zinc que garantiza el metal durante 10 o 15 años.
CANALIZACIONES
Concepto y tipos
Se entiende por canalizaciones las bandejas de cables, las fundas envolventes, los tubos para cables y las
canalizaciones para líneas eléctricas. La principal propiedad que deben tener las canalizaciones es la de incrementar la
fiabilidad, así como la seguridad.
Con carácter general, pueden distinguirse dos tipos de canalizaciones:
- Las canalizaciones convencionales, que se realizan atendiendo a las necesidades de cada instalación.
- Las canalizaciones prefabricadas, que responden a unos modelos previamente establecidos en las fábricas de
componentes eléctricos.
Las instalaciones eléctricas industriales o las particulares han experimentado en los últimos años una evolución hacia la
estandarización y la utilización de los productos prefabricados, sobre todo en lo relacionado con el transporte y la
distribución de energía mediante las canalizaciones.
Entre las ventajas destacables de las canalizaciones prefabricadas en relación con las convencionales, se puede
distinguir:
- Ahorro del tiempo de montaje.
- Facilidad de ampliación y modificación.
- Recuperación y reutilización del material.
- Protección y seccionamiento de la utilización.
- Potencia disponible en todos los puntos de instalación.
- Distribución sencilla y clara.
Editorial CEP 39
Electricistas
El Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión define los siguientes tipos:
- Canalización amovible: canalización que puede ser quitada fácilmente.
- Canalización fija: canalización instalada en forma inamovible, que no puede ser desplazada.
- Canalización movible: canalización que puede ser desplazada durante su utilización.
- Canalización eléctrica: conjunto constituido por uno o varios conductores eléctricos y los elementos que aseguran
su fijación y, en su caso, su protección mecánica.
Instalación de cables aislados
De acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, los conductores de los cables utilizados en las líneas
subterráneas serán de cobre o de aluminio y estarán aislados con mezclas apropiadas de compuestos poliméricos. Estarán
además debidamente protegidos contra la corrosión que pueda provocar el terreno donde se instalen y tendrán la resistencia
mecánica suficiente para soportar los esfuerzos a que puedan estar sometidos.
Las canalizaciones se dispondrán, en general, por terrenos de dominio público, y en zonas perfectamente delimitadas,
preferentemente bajo las aceras. El trazado será lo más rectilíneo posible y a poder ser paralelo a referencias fijas como
líneas en fachada y bordillos. Asimismo, deberán tenerse en cuenta los radios de curvatura mínimos, fijados por los
fabricantes (o en su defecto los indicados en las normas de la serie UNE 20.435), a respetar en los cambios de dirección.
En la etapa de proyecto se deberá consultar con las empresas de servicio público y con los posibles propietarios de
servicios para conocer la posición de sus instalaciones en la zona afectada. Una vez conocida, antes de proceder a la
apertura de las zanjas se abrirán calas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto en el proyecto.
Los cables aislados podrán instalarse de cualquiera de las maneras indicada a continuación:
Directamente enterrados
La profundidad, hasta la parte inferior del cable, no será menor de 0,60 m en acera, ni de 0,80 m en calzada.
Cuando existan impedimentos que no permitan lograr las mencionadas profundidades, éstas podrán reducirse,
disponiendo protecciones mecánicas suficientes. Por el contrario, deberán aumentarse cuando las condiciones que se
establecen en la ITC-BT-07 así lo exijan.
Para conseguir que el cable quede correctamente instalado sin haber recibido daño alguno, y que ofrezca seguridad
frente a excavaciones hechas por terceros, en la instalación de los cables se seguirán las instrucciones descritas a
continuación:
- El lecho de la zanja que va a recibir el cable será liso y estará libre de aristas vivas, cantos, piedras, etc... En el
mismo se dispondrá una capa de arena de mina o de río lavada, de espesor mínimo 0,05 m sobre la que se colocará
el cable. Por encima del cable irá otra capa de arena o tierra cribada de unos 0,10 m de espesor. Ambas capas
cubrirán la anchura total de la zanja, la cual será suficiente para mantener 0,05 m entre los cables y las paredes
laterales.
- Por encima de la arena todos los cables deberán tener una protección mecánica, como por ejemplo, losetas de
hormigón, placas protectoras de plástico, ladrillos o rasillas colocadas transversalmente. Podrá admitirse el empleo
de otras protecciones mecánicas equivalentes. Se colocará también una cinta de señalización que advierta de la
40 Editorial CEP
existencia del cable eléctrico de baja tensión. Su distancia mínima al suelo será de 0,10 m, y a la parte superior del
cable de 0,25 m.
- Se admitirá también la colocación de placas con la doble misión de protección mecánica y de señalización.
En canalizaciones entubadas
No se instalará más de un circuito por tubo.
Se evitarán, en lo posible, los cambios de dirección de los tubos. En los puntos donde se produzcan y para facilitar la
manipulación de los cables, se dispondrán arquetas con tapa, registrables o no. Para facilitar el tendido de los cables, en
los tramos rectos se instalarán arquetas intermedias, registrables, ciegas o simplemente calas de tiro, como máximo cada
40 m. Esta distancia podrá variarse de forma razonable, en función de derivaciones, cruces u otros condicionantes viarios.
A la entrada en las arquetas, los tubos deberán quedar debidamente sellados en sus extremos para evitar la entrada de
roedores y de agua.
En galerías
Se consideran dos tipos de galería, la galería visitable, de dimensiones interiores suficientes para la circulación de
personas, y la galería registrable, o zanja prefabricada, en la que no está prevista la circulación de personas y dónde las
tapas de registro precisan medios mecánicos para su manipulación.
Las galerías serán de hormigón armado o de otros materiales de rigidez, estanqueidad y duración equivalentes. Se
dimensionarán para soportar la carga de tierras y pavimentos situados por encima y las cargas del tráfico que correspondan.
Galerías visitables
Las galerías visitables se usarán, preferentemente, para instalaciones eléctricas de potencia, cables de control y
telecomunicaciones. En ningún caso podrán coexistir en la misma galería instalaciones eléctricas e instalaciones de gas.
Tampoco es recomendable que existan canalizaciones de agua aunque en aquellos casos en que sea necesario, las
canalizaciones de agua se situarán a un nivel inferior que el resto de las instalaciones, siendo condición indispensable,
que la galería tenga un desagüe situado por encima de la cota del alcantarillado, o de la canalización de saneamiento
en que evacua.
Condiciones generales
Las galerías visitables dispondrán de pasillos de circulación de 0,90 m de anchura mínima y 2 m de altura
mínima, debiéndose justificar las excepciones. En los puntos singulares, entronques, pasos especiales, accesos de
personal, etc., se estudiarán tanto el correcto paso de las canalizaciones como la seguridad de circulación de las
personas.
Los accesos a la galería deben quedar cerrados de forma que se impida la entrada de personas ajenas al
servicio, pero que permita la salida de las que estén en su interior. Deberán disponerse accesos en las zonas
extremas de las galerías. La ventilación de las galerías será suficiente para asegurar que el aire se renueve 6 veces
por hora, para evitar acumulaciones de gas y condensaciones de humedad, y contribuir a que la temperatura
máxima de la galería sea compatible con los servicios que contenga. Esta temperatura no sobrepasará los 40ºC.
Editorial CEP 41
Electricistas
Los suelos de las galerías serán antideslizantes y deberán tener la pendiente adecuada y un sistema de drenaje
eficaz, que evite la formación de charcos. Las empresas utilizadoras tomarán las disposiciones oportunas para evitar
la presencia de roedores en las galerías.
Disposición e identificación de los cables
Es aconsejable disponer los cables de distintos servicios y de distintos propietarios sobre soportes diferentes y
mantener entre ellos unas distancias que permitan su correcta instalación y mantenimiento. Dentro de un mismo
servicio debe procurarse agruparlos por tensiones (por ejemplo, en uno de los laterales se instalarán los cables de
baja tensión, control, señalización, etc., reservando el otro para los cables de alta tensión).
Los cables se dispondrán de forma que su trazado sea recto y procurando conservar su posición relativa con los
demás. Las entradas y salidas de los cables en las galerías se harán de forma que no dificulten ni el mantenimiento
de los cables existentes ni la instalación de nuevos cables.
Una vez instalados, todos los cables deberán quedar debidamente señalizados e identificados. En la
identificación figurará, también, la empresa a quién pertenecen.
Sujeción de los cables
Los cables deberán estar fijados a las paredes o a estructuras de la galería mediante elementos de sujeción
(regletas, ménsulas, bandejas, bridas, etc.) para evitar que los esfuerzos electrodinámicos que pueden presentarse
durante la explotación de las redes de baja tensión, puedan moverlos o deformarlos.
Estos esfuerzos, en las condiciones más desfavorables previsibles, servirán para dimensionar la resistencia de
los elementos de sujeción, así como su separación.
En el caso de cables unipolares agrupados en mazo, los mayores esfuerzos electrodinámicos aparecen entre
fases de una misma línea, como fuerza de repulsión de una fase respecto a las otras. En este caso pueden
complementarse las sujeciones de los cables con otras que mantengan unido el mazo.
Equipotencialidad de masas metálicas accesibles
Todos los elementos metálicos para sujeción de los cables (bandejas, soportes, bridas, etc.) u otros elementos
metálicos accesibles a las personas que transitan por las galerías (pavimentos, barandillas, estructuras o tuberías
metálicas, etc.) se conectarán eléctricamente al conductor de tierra de la galería.
Galerías de longitud superior a 400 metros
Las galerías de longitud superior a 400 m, además de las disposiciones anteriores, dispondrán de:
a) Iluminación fija en su interior.
b) Instalaciones fijas de detección de gases tóxicos, con una sensibilidad mínima de 300 ppm.
c) Indicadores luminosos que regulen el acceso en las entradas.
d) Accesos de personas cada 400 m, como máximo.
e) Alumbrado de señalización interior para informar de las salidas y referencias exteriores.
f) Tabiques de sectorización contra incendios (RF120) según NBE-CPI-96.
42 Editorial CEP
g) Puertas cortafuegos (RF 90) según NBE-CPI-96.
NOTA: Téngase en cuenta que el Real Decreto 2177/1996, de 4 octubre (NBE-CPI-96), ha sido derogado por la
letra g) del número 1 de la disposición derogatoria única del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se
aprueba el Código Técnico de la Edificación.
Galerías o zanjas registrables
En tales galerías se admite la instalación de cables eléctricos de alta tensión, de baja tensión y de alumbrado, control
y comunicación. No se admite la existencia de canalizaciones de gas. Sólo se admite la existencia de canalizaciones de
agua, si se puede asegurar que en caso de fuga, el agua no afecte a los demás servicios (por ejemplo, en un diseño de
doble cuerpo, en el que en un cuerpo se dispone una canalización de agua, y en el otro cuerpo, estanco respecto al
anterior cuando tiene colocada la tapa registrable, se disponen los cables de baja tensión, de alta tensión, de alumbrado
público, semáforos, control y comunicación).
Las condiciones de seguridad más destacables que debe cumplir este tipo de instalación son:
- Estanqueidad de los cierres.
- Buena renovación de aire en el cuerpo ocupado por los cables eléctricos, para evitar acumulaciones de gas y
condensación de humedades, y mejorar la disipación de calor.
En atarjeas o canales revisables
En ciertas ubicaciones con acceso restringido a personas adiestradas, como puede ser, en el interior de industrias o de
recintos destinados exclusivamente a contener instalaciones eléctricas, podrán utilizarse canales de obra con tapas (que
normalmente enrasan con el nivel del suelo) manipulables a mano.
Es aconsejable separar los cables de distintas tensiones (aprovechando el fondo y las dos paredes). Incluso, puede ser
preferible utilizar canales distintos.
El canal debe permitir la renovación del aire. Sin embargo, si hay canalizaciones de gas cercanas al canal, existe el
riesgo de explosión ocasionado por eventuales fugas de gas que lleguen al canal. En cualquier caso, el proyectista debe
estudiar las características particulares del entorno y justificar la solución adoptada.
En bandejas, soportes, palomillas o directamente sujetos a la pared
Normalmente, este tipo de instalación sólo se empleará en subestaciones u otras instalaciones eléctricas y en la parte
interior de edificios, no sometida a la intemperie, y en donde el acceso quede restringido al personal autorizado.
Cuando las zonas por las que discurra el cable sean accesibles a personas o vehículos, deberán disponerse
protecciones mecánicas que dificulten su accesibilidad.
Circuitos con cables en paralelo
Cuando la intensidad a transportar sea superior a la admisible por un solo conductor se podrá instalar más de un
conductor por fase, según los siguientes criterios:
- Emplear conductores del mismo material, sección y longitud.
- Los cables se agruparán al tresbolillo, en ternas dispuestas en uno o varios niveles.
Editorial CEP 43
Electricistas
Condiciones generales para cruzamiento, proximidades y

paralelismo
Los cables subterráneos, cuando estén enterrados directamente en el terreno, deberán cumplir, además de los requisitos
reseñados anteriormente, las condiciones que pudieran imponer otros organismos competentes, como consecuencia de
disposiciones legales, cuando sus instalaciones fueran afectadas por tendidos de cables subterráneos de baja tensión.
Los requisitos señalados en este punto no serán de aplicación a cables dispuestos en galerías, en canales, en bandejas,
en soportes, en palomillas o directamente sujetos a la pared. En estos casos, la disposición de los cables se hará a criterio
de la empresa que los explote; sin embargo, para establecer las intensidades admisibles en dichos cables se deberán
aplicar los factores de corrección definidos en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Para cruzar zonas en las que no sea posible o suponga graves inconvenientes y dificultades la apertura de zanjas
(cruces de ferrocarriles, carreteras con gran densidad de circulación, etc.), pueden utilizarse máquinas perforadoras "topo"
de tipo impacto, hincadora de tuberías o taladradora de barrena, en estos casos se prescindirá del diseño de zanja descrito
anteriormente puesto que se utiliza el proceso de perforación que se considere más adecuado. Su instalación precisa zonas
amplias despejadas a ambos lados del obstáculo a atravesar para la ubicación de la maquinaria.
Cruzamientos
Calles y carreteras
Los cables se colocarán en el interior de tubos protectores conforme con lo establecido en la ITC-BT-21, recubiertos
de hormigón en toda su longitud a una profundidad mínima de 0,80 m. Siempre que sea posible, el cruce se hará
perpendicular al eje del vial.
Otros cables de energía eléctrica
Siempre que sea posible, se procurará que los cables de baja tensión discurran por encima de los de alta tensión.
La distancia mínima entre un cable de baja tensión y otros cables de energía eléctrica será: 0,25 m con cables de
alta tensión y 0,10 m con cables de baja tensión. La distancia del punto de cruce a los empalmes será superior a 1 m.
Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más
recientemente se dispondrá en canalización entubada.
Cables de telecomunicación
La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0.20 m. La distancia
del punto de cruce a los empalmes, tanto del cable de energía como del cable de telecomunicación, será superior a 1
m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más
recientemente se dispondrá en canalización entubada.
Estas restricciones no se deben aplicar a los cables de fibra óptica con cubiertas dieléctricas. Todo tipo de protección
en la cubierta del cable debe ser aislante.
Canalizaciones de agua y gas
Siempre que sea posible, los cables se instalarán por encima de las canalizaciones de agua.
La distancia mínima entre cables de energía eléctrica y canalizaciones de agua o gas será de 0,20 m. Se evitará el
cruce por la vertical de las juntas de las canalizaciones de agua o gas, o de los empalmes de la canalización eléctrica,
44 Editorial CEP
situando unas y otros a una distancia superior a 1 m del cruce. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los
cables directamente enterrados, la canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada.
Conducciones de alcantarillado
Se procurará pasar los cables por encima de las conducciones de alcantarillado.
No se admitirá incidir en su interior. Se admitirá incidir en su pared (por ejemplo, instalando tubos), siempre que se
asegure que ésta no ha quedado debilitada. Si no es posible, se pasará por debajo, y los cables se dispondrán en
canalizaciones entubadas.
Depósitos de carburante
Los cables se dispondrán en canalizaciones entubadas y distarán, como mínimo, 0,20 m del depósito. Los extremos
de los tubos rebasarán al depósito, como mínimo, 1,5 m por cada extremo.
Proximidades y paralelismos
Los cables subterráneos de baja tensión directamente enterrados deberán cumplir las condiciones y distancias de
proximidad que se indican a continuación, procurando evitar que queden en el mismo plano vertical que las demás
conducciones:
- Los cables de baja tensión podrán instalarse paralelamente a otros de baja o alta tensión, manteniendo entre ellos
una distancia mínima de 0,10 m con los cables de baja tensión y 0,25 m con los cables de alta tensión. Cuando no
puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente
se dispondrá en canalización entubada.
En el caso de que un mismo propietario canalice a la vez varios cables de baja tensión, podrá instalarlos a menor
distancia, incluso en contacto.
- La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 m.
- La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y las canalizaciones de agua será de 0,20 m. La distancia
mínima entre los empalmes de los cables de energía eléctrica y las juntas de las canalizaciones de agua será de
1 m.
Se procurará mantener una distancia mínima de 0,20 m en proyección horizontal, y que la canalización de agua
quede por debajo del nivel del cable eléctrico.
Por otro lado, las arterias principales de agua se dispondrán de forma que se aseguren distancias superiores a 1
m respecto a los cables eléctricos de baja tensión.
- La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y las canalizaciones de gas será de 0,20 m, excepto para
canalizaciones de gas de alta presión (más de 4 bar), en que la distancia será de 0,40 m. La distancia mínima entre
los empalmes de los cables de energía eléctrica y las juntas de las canalizaciones de gas será de 1 m. Se
procurará mantener una distancia mínima de 0,20 m en proyección horizontal. Por otro lado, las arterias
importantes de gas se dispondrán de forma que se aseguren distancias superiores a 1 m respecto a los cables
eléctricos de baja tensión.
- Cuando no puedan respetarse las distancias mencionadas anteriormente en los cables directamente enterrados, la
canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada.
Editorial CEP 45
Electricistas
Acometidas (conexiones de servicio)
En el caso de que el cruzamiento o paralelismo entre cables eléctricos y canalizaciones de los servicios descritos
anteriormente, se produzcan en el tramo de acometida a un edificio deberá mantenerse una distancia mínima de 0,20 m.
Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la canalización instalada más
recientemente se dispondrá entubada.
La canalización de la acometida eléctrica, en la entrada al edificio, deberá taponarse hasta conseguir una estanqueidad
adecuada.
46 Editorial CEP
TEMA 3
Redes aéreas y subterráneas para la
distribución de energía eléctrica
Redes aéreas y subterráneas para la distribución de energía eléctrica
OBJETIVOS:
Estudiar los materiales de que están hechos las redes aéreas de distribución de energía
eléctrica así como las redes subterráneas
Aprender las intensidades admisibles en conductores aéreos y subterráneos
Tema 3. Redes aéreas y subterráneas para la distribución de energía eléctrica
REDES AÉREAS Y SUBTERRÁNEAS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Habitualmente se pueden encontrar en el mercado una gran variedad de cables con propiedades constructivas que
varían según el tipo de material empleado en su aislamiento, tipo de conductor y protección del propio cable. Por toda esta
variedad de materiales y en consecuencia la variedad de formas de instalación, etc., la elección técnica y económica de un
cable para una instalación determinada puede ser una tarea difícil y tediosa. Con este tema pretendemos que esta tarea
sea mucho más sencilla, al mismo modo que intentaremos que el lector tome una nociones generales, aunque no por ello
escasas sobre los puntos más importantes referentes a redes aéreas y subterráneas para la distribución de energía
eléctrica.
Materiales
Las líneas aéreas de baja tensión han evolucionado para sustituir los conductores convencionales de alambres o cables
que se encontraban insuficientemente protegidos, soportados por aisladores, por cables de aislamiento continuo y uniforme
que presentan unas excepcionales características eléctricas y mecánicas, así como una gran resistencia a la acción
agresiva de los agentes químicos y atmosféricos que es imprescindible para materiales que van a estar en contacto directo
con la atmósfera y la profundidad del suelo.
Materiales de redes aéreas
Cables autosoportados
Este tipo de cables están generalmente por un haz de conductores cada uno de los cuales se encuentra aislado y
protegido por un recubrimiento aislante de polietileno reticulado de color oscuro, principalmente negro para proteger aun
más de la incidencia de la luz. Estos cables conductores se pueden agrupar en espiral y pueden incluir un cable portante
si la instalación lo necesita.
El conductor está constituido por una cuerda de alambres de aluminio semiduro o para instalaciones especiales se
pueden utilizar de cobre recocido.
La identificación de los distintos tipos de cables se realiza mediante inscripciones literales marcadas de forma
permanente a lo largo de la cubierta exterior en la que se facilita la siguiente información: fabricante, designación
completa del cable, año de fabricación (solo se facilitan las dos últimas cifras), norma que lo legisla, número de
conductor activo y una serie de letras según sea para neutro (N) o Ac para el fiador, es decir, cables constituidos por
alambres de aleación de aluminio o de aluminio acero, (cuando el fiador es independiente y de acero galvanizado).
A continuación se muestra un esquema junto con un ejemplo de las siglas que designan la constitución de los cables
autosoportados que se estudian en este tema según la norma UNE 21030 de "Conductores aluminio aislados, cableados
en haz, para líneas aéreas de 0,6/1kV de tensión nominal" (UNE = Una Norma Española):
- Tipo constructivo, mediante el grupo de letras RZ. Aislamiento de polietileno reticulado (R) y cableado en hélice
visible.
- La tensión nominal, que según la norma es de 0,6/1kV.
- Número de conductores, seguido del signo X.
- Sección nominal de los conductores en mm2.
Editorial CEP 51
Electricistas
- Naturaleza del conductor: (Al) si es de aluminio, (Alm) si el neutro es de Almelec (esta signatura irá a
continuación de su sección si el conductor lo llevara, (Ac) si el fiador es de acero galvanizado (esta signatura
también se indicará a continuación de su sección).
Por ejemplo: cable de tres conductores de aluminio, de 150mm2, con neutro de sección reducida y fiador de acero
de 22 mm2:
RZ 0,6/1kV 3 X 150/95 Al + 22 Ac
Los cables RZ (cables con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cableado en hélice visible (Z), que están destinados
al servicio en intemperie, se someten a ensayos severos de resistencia a las radiaciones solares ultravioletas, al ozono, a
humedad en atmósferas saturadas y contaminadas con bióxido de azufre y a otros agentes agresivos. Dichos pruebas deben
ser superadas para poder dar válido el cable estudiado.
La aplicación de los cables RZ 0,6/1kV (según la norma UNE 21030, como se verá más adelante), se aplican en
instalaciones de líneas aéreas tensadas y autosoportadas en redes secundarias de distribución de electrificación rural,
alumbrado público, tendidas sobre apoyos o posadas sobre fachadas de edificios, en regiones de gran arbolado con alto
riesgo de incendio (las líneas aéreas desnudas pueden romperse y provocar cortocircuitos entre conductores), en zonas
rocosas donde es difícil realizar aperturas de zanjas para enterrar el cableado, en zonas públicas donde es difícil
distribuir el cableado subterráneamente por la existencia de edificios, etc., en zonas industriales o en instalaciones a
orillas del mar donde las líneas desnudas crearían muchos más problemas que este tipo de cables. Estos cables no son
indicados para utilizar en instalaciones enterradas ni empotradas.
Dentro de las ventajas más importantes que podemos encontrar con la utilización de cables aislados en haz
autosoportados tenemos las siguientes:
- Debido a estar aislado el conjunto de conductores supone una mayor seguridad para el personal.
- Se eliminan las averías por cortocircuitos entre conductores, por roturas en aisladores, se reduce el número
de accidentes debido al viento, hielo y otras causas físicas y meteorológicas, lo que supone una mejora y
rentabilidad del servicio.
- Por estar más próximos los conductores (en comparación con los conductores desnudos para líneas aéreas),
este tipo de cables tienen un tercio por ciento menos de caída de tensión inductiva, aumentando así la
capacidad de transporte.
- Requieren un menor número de accesorios, etc, lo que se traduce en una instalación más fácil y rápida.
- Facilidad en la realización de conexiones con otros cables de esta naturaleza, pudiendo hacerse en cualquier
punto de los tramos comprendidos entre los postes y no necesariamente en estos.
- Un mejor aspecto estético.
- Empalmes de los conductores de haces.
Este tipo de acción y de material no se realiza con demasiada frecuencia ya que las longitudes del tendido
normalmente suelen ser cortas. Si fueran necesarios los empalmes se realizarán punzonando o comprimiendo
radialmente (si la red trenzada es sin tracción mecánica) o por compresión hexagonal en toda la longitud de la caña del
empalme (si fuera el caso contrario al anterior).
52 Editorial CEP
Cuando se realice el prensado de los conductores de aluminio puede ocurrir que se forme una película de óxido que
presenta una elevada resistencia eléctrica. Si queremos evitar la formación de esta película de óxido, se debe emplear
una pasta de cuarzo-vaselina (partes iguales de arena rica en cuarzo purificada y vaselina técnica) durante la
preparación de los conductores para el prensado.
Materiales de carácter general, indispensables para cualquier instalación eléctrica
- Caballete desenrollador o dispositivo equivalente que permita frenar la bobina cuando sea necesario.
- Cablecillo de acero (de resistencia mecánica suficiente para permitir la regulación del tiro del cable que se esté
instalando).
- Poleas de guía para el tendido.
- Mangas de tiro (por ejemplo, para unir elementos de la punta del trenzado)
- Soportes de levantamiento para la instalación de piezas de alineación.
- Otros accesorios diversos de instalación, como vástagos de anclaje, abrazaderas de fijación y suspensión,
tensores, grapas, etc.
Materiales de redes subterráneas
Actualmente, los cables utilizados normalmente por las compañías suministradores de electricidad en canalizaciones
subterráneas de distribución de baja tensión son lo del tipo RV o su variante RVZ (trenzados). Estos cables suelen llevar
conductores de naturaleza de aluminio con distintas secciones como se podrá ver más adelante en una tabla informativa.
Los cables subterráneos están formados por una sección circular (según la norma UNE 21022) aislados con polietileno
reticulado y con una cubierta a base de policloruro de vinilo (PVC), de color oscuro, normalmente negro, fabricados
conforme a la norma UNE 21123.
Los colores de los conductores aislados debe ajustarse a la norma UNE 21089 que indica que su cubierta será de color
negro (esta norma también es válida para los materiales de redes aéreas).
La sección de los conductores utilizados en redes subterráneas no podrá ser inferior a 6 mm2 para los conductores de
cobre, ni inferior a 10 mm2 para los conductores de aluminio (establecido por al Instrucción MI BT 005 del Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión).
A continuación se muestran las siglas que designarán los distintos tipos de cables:
- RV: aislamiento de polietileno reticulado (R) con cubierta de PVC (V).
- Z: esta sigla nos indica que se trata de cables trenzados.
- 0,6/1kV: tensión asignada al cable
- Valor en mm2: es la sección del conductor.
- K: indica que se trata de un conductor circular y compacto.
- Al: indica la naturaleza del conductor, que en este caso se trata de un conductor de aluminio.
Ejemplo: Cable RV 0,6/1kV 1 · 150 K Al
Editorial CEP 53
Electricistas
En la siguiente tabla se muestran las designaciones de los diferentes cables que se utilizan en redes subterráneas así
como la aplicación de cada uno de estos:
DESIGNACIÓN APLICACIÓN
Cable RVZ 0,6/1 kV 3 · 25 Al/16 Al Acometidas y urbanizaciones de baja densidad de
carga
Cable RVZ 0,6/1 kV 3 · 50 Al/16 Al “ “ “ “ “
Cable RVZ 0,6/1 kV 3 · 95 Al/16 Al “ “ “ “ “
Cable RVZ 0,6/1 kV 1 · 50 Al “ “ “ “ “
Cable RVZ 0,6/1 kV 1 · 95 Al “ “ “ “ “
Cable RVZ 0,6/1 kV 1 · 150 Al “ “ “ “ “
Cable RVZ 0,6/1 kV 1 · 240 Al En zonas urbanas de alta densidad de carga
Cables utilizados tanto en instalaciones al aire como subterráneas
Hablamos del cable RV 0,6/1 kV (UNE 21123. este tipo de cable se utiliza en redes de distribución, redes de alumbrado
público e instalaciones industriales. Están formados por conductores clase 1 ó 2, según la norma UNE 21022, aislados con
polietileno reticulado y con cubierta de PVC. La temperatura máxima en los conductores de estos cables puede llegar a 90
ºC, pudiendo ser la de cortocircuito de 250 ºC. como características especiales, podemos decir que estos cables tienen una
rápida extinción de la llama, al mismo tiempo que no propagan el incendio.
Si necesitamos proteger los cables de agresiones mecánicas (roedores, cizalladuras, en riesgo de incendio, etc.) se
pueden emplear armaduras, siempre que la flexibilidad no sea un condicionante muy importante. Estas protecciones que se
pueden añadir a los cables están formadas por elementos metálicos como flejes de hierro o aluminio, colocados en hélice
o como coronas de alambres.
Ejecución de instalaciones
Ejecución de instalaciones de redes aéreas
En este apartado vamos a revisar dos tipos de instalación de cables aislados de distribución:
Redes principalmente sobre postes
Cuando lo que se instale sean redes sobre postes, la red estará instalada sobre el neutro portante o fiador. Se
colocarán soportes de suspensión resistentes a la intemperie y las inclemencias meteorológicas y a los esfuerzos físicos
que deben soportar en los anclajes etc. En los cambios de dirección se emplean horquillas articuladas que soportan y
guían el conductor en los cambios de alineación que se realicen, además de equilibrarlo con respecto a las tensiones
mecánicas a las que se halle sometido. Cada 500 metros como máximo, se pondrá a tierra el conductor neutro.
Para evitar dañar el aislamiento del cableado se deben tomar una serie de precauciones en el tendido y desenrollado
de la bobina de estos, intentando no provocar roces en el cable y se intentará evitar el apoyarlos contra posibles objetos
cortantes, punzantes o abrasivos físicamente, como ángulos de hierro, hormigón, esquinas de edificios, etc., se intentará
no crear radios de curvatura muy cerrados que puedan provocar con el tiempo un rasgueo o rotura del cable.
Un cablecillo de acero se unirá al fiador del cable, a través de una manga especialmente dispuesta en la punta del
conjunto del trenzado, para permitir el paso fácil de las poleas guía y evitar riesgos de enganche que se puedan producir
durante el tiro. Después de realizar el tendido se deberá eliminar la parte del cable que estuvo en contacto con las
mangas. Todos los soportes deberán estar equipados con herrajes que estarán destinados a recibir las pinzas de
alineación y amarre (cuando sean necesarias las poleas se colgarán en estos herrajes). Los tendidos que se realicen
sobre apoyos de cierta longitud se harán bajo una tracción mecánica como para una línea aérea de conductores
54 Editorial CEP
desnudos. Se deberá vigilar con diferentes operarios, la bobina y la calidad de frenado de esta, el cabestrante y el
avance del cable. También deberán vigilarse otros puntos como las poleas, etc.
Redes principalmente sobre fachadas
En este tipo de instalación los cables conductores estarán fijados a las fachadas mediante soportes que constan de
abrazaderas roscadas a la misma y plastificadas. Si estas fueran metálicas deben conseguir que los conductores
queden a unos 5 centímetros de distancia de la pared y de unos 50 centímetros de distancia entre soportes.
En los cruces de calles el conductor se colgará sobre un cable fiador de acero galvanizado de unos 6 mm de
diámetro aparente (22 mm2 de sección), que se deberá anclar a través de herrajes de fijación en uno de sus extremos.
En circunstancias en las que tengamos alrededor de 6 m libre al suelo en vías con tránsito de vehículos se deberán
utilizar postes metálicos de acero galvanizado o de hormigón.
Las condiciones normales de instalación según el MI BT (Ministerio de Industria y Energía Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión) dice que: "Las condiciones normales de instalación se definen como un solo cable tripolar, o terapolar
instalado al aire libre en una disposición de permita una eficaz renovación del aire y a una temperatura ambiente de 40
º C". si tenemos temperatura del aire diferente a la mencionada se debe corregir con los coeficientes de la siguiente
tabla:
Temperatura 20 25 30 35 40 45 50 55 60
ºC
Coeficiente 1,18 1,14 1,1 1,05 1 0,95 0,89 0,85 0,77
Ejecución de instalaciones de redes subterráneas
En este apartado pretendemos contar de forma resumida las condiciones generales de instalación de los cables
subterráneos, según la instrucción MI BT 006 del Reglamento Electrónico de Baja Tensión.
Con calles y carreteras
Los conductores deberán colocarse en conductos con un diámetro que permita introducir los conductores con
facilidad, a una profundidad de 0,80 m como mínimo. Si los conductores tenemos que colocarlos bajo aguas
circunstanciales, debemos hacerlo del mismo modo que con calles y carreteras pero aumentando la profundidad a un
metro.
Bajo aguas permanentes
Los conductores deberán colocarse en el fondo del lecho, de forma que no pongan en peligro ni molesten a las
embarcaciones en su circulación.
Con ferrocarriles
Los cruzamientos se realizarán en conductos en la vía a una profundidad de 1,30 m, como mínimo, siempre que sea
factible.
Con otros conductores de energía subterránea
Si los cruzamientos se realizan entre conductores de alta tensión y baja tensión la distancia entre ellos no puede ser
inferior a 0,25 m. si por algún motivo no pudiera respetarse esta distancia, los conductores deberán ir separados de los
de alta tensión por tubos o conductos construidos con materiales incombustibes y resistentes.
Editorial CEP 55
Electricistas
Con cables de telecomunicación
Los conductores de BT (baja tensión) deberán colocarse a una distancia de 0,20 m de los cables de
telecomunicaciones, en conductos que tengan cierta de resistencia mecánica.
Con canalizaciones de gas y agua
Mantendremos los conductores de BT a una distancia de 0,20m de las canalizaciones de gas y agua.
Los conductores subterráneos pueden estar instalados paralelamente junto con otros tendidos, siempre guardando
una cierta distancia de seguridad, según los conductores con los que se asocie.
Si instalamos conductores de baja tensión en paralelo con otros conductores de energía eléctrica pero de alta
tensión, se debe mantener entre ellos una distancia que no debe ser inferior a 0,25 m. si no se pudiera mantener esta
distancia, entre ambos cables (alta y baja tensión), se realizarán divisorias con materiales incombustibles y de resistencia
mecánica. Si esto tampoco pudiera llevarse a cabo, se deberá pasar a alguno de ellos por el interior de tubos de iguales
características. En el caso de que se trate de cables de telecomunicaciones la distancia entre ellos será de 0,20 m., igual
que para las canalizaciones de gas y agua.
Tipos de instalación
Zanjas
Se aconseja instalar los cables en contacto con el terreno, para que la humedad del suelo pueda mantenerse
alrededor de la instalación, ya que el factor que limita la capacidad de transporte de energía de un cable depende de la
facilidad con que este disipa el calor generado por las pérdidas. Así, con la humedad que reina en las proximidades de
la instalación, conseguimos más fácilmente esa disipación del calor.
La humedad y la profundidad son dos puntos que se contraponen en cuanto a la disipación del calor se refiere; por
un lado, cuanta más humedad tengamos mejor se disipará ese calor generado por las pérdidas, pero esta humedad que
nos conviene se encuentra a mayor profundidad. Por otro lado la profundidad dificulta la disipación del calor a la
atmósfera. Así, debe encontrarse un equilibrio entre estos dos factores. Un a profundidad de tendido que se encuentre
entre 70 y 100 cm. (dependiendo de que los cables sean de baja o media tensión), es aceptable.
Una vez que tengamos construida la zanja a la profundidad oportuna se colocará un lecho de arena de río de unos
15 cm. de espesor y sobre esta se tenderán los cables, para cubrirlos con otra capa del mismo material, pero esta vez
de unos 20 cm.. encima de esta nueva capa de arena se colocará una de ladrillos perfectamente colocados y a ser
posible que sean macizos para evitar lesiones del cableado en el caso de que se produzcan excavaciones posteriores
en la zona y de nuevo se recubrirá con arena. Con motivo de evitar problemas a la hora de removimiento de tierras en
la zona, colocaremos otro dispositivo de seguridad o aviso, que consistirá en colocar una cinta de color amarillo sobre
la última capa de arena que hemos colocado. Para terminar la instalación se recubrirá con otra capa de tierra o del
material del que se precise.
Galerías o canalillos
Si utilizamos galerías o canalillos para instalar nuestros cables de alta tensión debemos tener en cuanta que
debemos colocar por separado cables o circuitos de tensiones diferentes. Si la instalación se efectúa en un canalillo,
este no debe ser cubierto con tierra, ya que no retiene bien la humedad que es evaporada con el calor (la tierra seca
conduce el calor 5 veces peor que la tierra húmeda, por ello debemos intentar por los medios que tengamos al alcance
56 Editorial CEP
evitar que esta humedad se pierda). Para evitar esto, es mejor dejar los cables al descubierto dentro de la galería o el
canalillo, ya que esto es más favorable.
En este tipo de instalación, los cables deberán estar sujetos a las paredes con grapas, con una distancia de 50 a 80
cm. entre ellas, para evitar movimientos debidos a cortocircuitos u otras causas. Las grapas o los elementos de sujeción
que se utilicen, deben estar conectados a tierra.
Tubulares
Pueden utilizarse tubos de hierro, metálicos, etc., para elevar la seguridad. El diámetro del interior de os tubulares
debe ser, por lo menos una vez y media que la de los cables. Los tubulares deben mantenerse limpios para evitar
obstáculos, como restos de cemento que pueden penetrar por las juntas de unión de los tubos, etc., dentro de este que
dificulten la penetración de los cables. A la hora de introducir el cable por el tubular se recomienda engrasar el mismo
para evitar rozamientos que lo deterioren. Además de todo lo dicho en este apartado, se puede añadir lo dicho en el
apartado de las galerías por ser válido también para este tipo de instalación.
El tendido
Para realizar el tendido debemos comenzar con la bobina apoyada sobre su eje y asegurándonos de la efectividad del
freno por si esta se precipita por la inercia y desemboque en que se produzcan curvaturas en el cable que lo lesionen.
Debemos soltar parte de bobina de forma que no se tenga que someter a tensión al cable. También se debe tener cuidado
con el arrastre de esta sobre zonas rugosas o cortantes como ladrillos etc., para evitar lesiones de la misma. Hay que tener
en cuenta que los materiales exteriores de las bobinas son cubiertas termoplásticas que pueden agrietarse si la
temperatura exterior es inferior a 0º C. si intuimos que esto puede ocurrir debemos guardar la misma en almacenes
caldeados donde haya una temperatura superior para aumentar así la temperatura de la masa de la cubierta y pueda
aguantar así el frío exterior mientras se procede a su enterrado.
Un a vez que ya tenemos la bobina colocada, se procede al tendido del cable. Este punto se puede realizar a mano,
realizado por peones, arrastrando el cable por el suelo o tirado desde un vehículo en marcha, siempre que en la zanja no
exista ningún obstáculo que evite la marcha del vehículo. Para ambos casos nos ayudaremos de unos rodillos que
disminuyan al máximo el rozamiento del cable con el suelo, evitando así posibles daños y facilitando la tarea.
Una vez que los cables han sido tendidos deben quedar colocados totalmente rectos, sin ondulaciones.
Además de todo lo indicado, debemos tener una serie de precauciones durante la realización del tendido, como son las
siguientes:
- Debemos controlar constantemente el esfuerzo de tracción con la ayuda de un dinamómetro para evitar lesiones
por esfuerzos demasiado grandes.
- Tener en cuenta el radio de curvatura mínimo del cable.
- Mantener los rodillos en puntos adecuados para que el cable no roce nunca el suelo.
Intensidades admisibles en conductores
Intensidades admisibles en conductores aéreos
Las intensidades máximas admisibles que va a soportar un conductor dependen de diferentes factores como la sección
nominal de los mismos y la naturaleza del conductor, según sea cobre o aluminio.
Editorial CEP 57
Electricistas
Las intensidades máximas admisibles en amperios para conductores aéreos a una temperatura ambiental de 40º C
pueden ser las siguientes:
Sección nominal mm2 Naturaleza del conductor
Cobre Aluminio
4 41 ----
6 52 ----
10 72 56
16 95 75
25 130 100
35 155 120
50 190 150
70 145 190
95 295 230
120 ---- 165
150 ---- 305
Intensidades admisibles en conductores subterráneos
Se sabe por diferentes estudios que el cable RV 0,6/1 kV que es el más apropiado para la distribución eléctrica en baja
tensión en la disposición enterrada. Los puntos de referencia que se han considerado para los valores que se muestran en
la siguiente tabla sobre intensidades máximas admisibles para instalaciones enterradas en servicio permanente han sido las
siguientes:
- Una temperatura del terreno de 25 º C.
- Una resistividad del terreno de 100 º C · cm./W.
- Un cable trifásico o un terno de cables unipolares en contacto mutuo.
- Factores de corrección con respecto a la temperatura

Sección nominal Instalación enterrada
mm2 Tres cables unipolares Un cable tripolar
Cu Al Cu Al
1,5 32 28
2,5 44 40
4 57 52
6 72 66
10 96 88
16 125 97 115 90
25 160 125 150 115
35 190 150 180 140
50 230 180 215 165
70 280 220 260 205
95 335 260 310 240
120 380 295 355 275
150 425 330 400 310
185 480 375 450 350
240 550 430 520 405
300 620 485 590 460

400 705 550 665 520
Si las condiciones de instalación no corresponden a las características de referencia que se acaban de mencionar
en cuanto a temperatura deberán tomarse cientos factores de corrección que se facilitarán en la siguiente tabla:
emp.ºC
Temp. ºC 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Fact.
Fact. 1.11 1,07 1,04 1 0,96 0,92 0,88 0,83 0,78
Si la temperatura a la que se encuentran los cables enterrados es distinta a 25 º C, debemos multiplicar el valor de
la intensidad máxima (tabla de intensidades para redes subterráneas) por el factor de corrección de la tabla anterior
que corresponda con la temperatura a la que se encuentra el circuito encontramos.
58 Editorial CEP
- Factores de corrección con respecto a la resistividad del terreno
Si la resistividad térmica de terreno es distinta a 100 º C · cm/W, deberá multiplicarse el valor de la intensidad (tabla
de intensidades para redes subterráneas) por los factores de corrección de la siguiente tabla 1 con las orientaciones
de resistividad que se muestran en una segunda tabla 2 que mostraremos a continuación de la primera:
Tabla 1
Resist. Térmica del 80 100 120 150 200 250
terreno en ºC · cm/W
Coef. De Unipolares 1,09 1,00 0,93 0,85 0,75 0,68
corrc. Tripolares 10,70 1,00 0,94 0,87 0,78 0,71
Tabla 2
Resist. Térmica del terreno en ºC · Estado del suelo Condiciones atmosféricas
cm/W
70 Muy húmedo Muy lluvioso
100 Húmedo Lluvia frecuente
200 Seco Lluvia escasa
300 Muy seco Muy poca lluvia
A continuación se muestra una tabla en la que podemos encontrar las intensidades máximas admisibles, tanto
en instalaciones al aire como enterrada, en función de la naturaleza del material utilizado en la conducción, el
tipo de cable (unipolar o tripolar), ambas en servicio permanente:
Sección Instalación al aire Instalación enterrada
nominal Tres cables unipolares Un cable tripolar Tres cables unipolares Un cable tripolar
mm2 Cu Al Cu Al Cu Al Cu Al
1,5 18 17 32 28
2,5 26 25 44 40
4 35 34 57 52
6 46 44 72 66
10 64 61 96 88
16 86 67 82 64 125 97 115 90
25 120 93 110 86 160 125 150 115
35 145 115 135 105 190 150 180 140
50 180 140 165 130 230 180 215 165
70 230 180 210 165 280 220 260 205
95 285 220 260 205 335 260 310 240
120 335 260 300 235 380 295 355 275
150 385 300 350 275 425 330 400 310
185 450 350 400 315 480 375 450 350
240 535 420 475 370 550 430 520 405
300 615 480 545 425 620 485 590 460
400 720 560 645 505 705 550 665 520
Puesta a neutro de masas
El régimen de neutro de una instalación de baja tensión se caracteriza por la posición que adopta el punto neutro del
secundario del transformador MT/BT con relación a tierra. Esto condiciona:
- Medidas de protección de los trabajadores y otras personas que accedan a ellos contra el riesgo de electrocución
por contactos indirectos con masas de receptores eléctricos e instalaciones puestos accidentalmente en tensión
por pérdida de su aislamiento.
- La necesidad de suministro y riesgo de un corte de energía.
- Puesto que las corrientes de fuga provocan calentamiento en los conductores de protección, pudiendo ocasionar
incendios, el régimen de neutro condiciona el riesgo de incendio.
Editorial CEP 59
Electricistas
Esquemas de distribución
Los esquemas de distribución de baja tensión dependen de la conexión o no a tierra del sistema de alimentación y por
las conexiones a tierra o neutro de las masas de la instalación receptora.
Los esquemas de distribución vienen representados por dos letras que pasamos a explicar a continuación (la primera
de las dos letras nos indica la posición adoptada de la alimentación con relación a tierra):
- T: Nos indica que la conexión del neutro se da directamente a tierra.
- I: Indica que la alimentación está aislada con relación a tierra o bien que el neutro está unido a tierra.
La segunda letra nos indica la posición adoptada por las masas de los receptores con relación a tierra.
- T: Nos indica que las masas están puestas a tierra.
- M: Masas conectadas al neutro.
En ocasiones se pueden dar distribuciones en las que se añade una tercera letra. Esta indica la posición adoptada
por el conductor neutro con relación al conductor de protección.
- S: Nos indica que el conductor neutro y de protección se encuentran separados.
- C: Conductor neutro y de protección comunes.
Los esquemas de distribución usuales son TT, TN (aunque pueden presentarse las siguientes variaciones de este como
son: TN-C, TN-S, TN-CS) e IT. En España, las redes de distribución pública de baja tensión obligan a adoptar el neutro unido
a tierra directamente, así que se debe utilizar el régimen TT necesariamente. El resto de los regímenes se pueden utilizar
cuando se solicite un suministro en alta tensión, atendiendo así a las necesidades de protección y producción.
Ventajas a la hora de distribuir el neutro o no
El neutro debe distribuirse en instalaciones de escasa potencia donde no sea muy necesaria la continuidad de servicio,
pudiéndose hacer un régimen en TT y eventualmente en TN si existiera un servicio de mantenimiento. En este caso se tiene
como ventajas la cómoda realización de los circuitos de alumbrado y que se realiza una única distribución.
El neutro no debe distribuirse en instalaciones de elevada potencia donde es primordial la continuidad de servicio,
pudiéndose hacer la explotación en régimen IT.. en este caso tenemos como ventaja que se mejora el aislamiento natural
de la red, que no existen interferencias entre los frecuentes defectos de aislamiento de los circuitos de alumbrado y la
reducción de potencia en caso de cortocircuito en la red de alumbrado.
60 Editorial CEP
TEMA 4
Tipos de instalaciones y suministros
Tipos de instalaciones y suministros
OBJETIVOS:
Conocer el mantenimiento y conservación del cuadro de baja tensión
Saber el material eléctrico que hay que emplear en las instalaciones con peligro de riesgo
o explosión
Verificar las características generales que tendrán las instalaciones en locales de pública
concurrencia
Editorial, C. (Ed.). (2010). Manual de electricidad : Formación para el empleo. Retrieved from http://ebookcentral.proquest.com
Tema 4. Tipos de instalaciones y suministros
TIPOS DE INSTALACIONES Y SUMINISTROS
Instalaciones de alumbrado
Introducción
La luz puede ser emitida por emisores naturales o artificiales. El sol es el emisor luminoso más importante, mientras que
los sistemas artificiales son las múltiples lámparas eléctricas que se dan en el mercado, que transforman la energía eléctrica
en energía luminosa.
Una vez tengamos claro las fuentes más importantes de luz, ya sean naturales o artificiales podemos decir que la luz
está formada por un conjunto de radiaciones sensibles para la vista. A este conjunto de radiaciones se le denomina espectro
visible que excitan el ojo humano, produciendo distintas impresiones de color en función de sus respectivas longitudes de
onda. Así, la vista diferencia los colores, violeta, azul, verde, amarillo, naranja, rojo, etc., según la longitud de onda que le
llegue (longitudes de onda más cortas, nos harán diferenciar colores violeta y para menores longitudes de onda
diferenciaremos los tonos rojizos).
En el siguiente capítulo trataremos de establecer conceptos básicos sobre iluminación, que incluiremos en el apartado
de generalidades, al igual que haremos un repaso por los diferentes tipos de lámparas, luminarias y otros asuntos de
alumbrado eléctrico.
Generalidades
Antes de comenzar a desglosar los distintos epígrafes de este tema, debemos dar a conocer el concepto de
luminotecnia, que es la técnica que trata los procedimientos para conseguir la correcta distribución de la luz y reparto de
luminancias en un espacio determinado.
Magnitudes fotométricas y luminosas
- Flujo luminoso.
- Intensidad luminosa.
- Iluminación o iluminancia.
- Luminancia.
- Flujo luminoso
Es la cantidad de luz emitida por la fuente luminosa en segundos (unidad de tiempo). La unidad del flujo
luminoso es el lumen (lm) y su fórmula es la siguiente:
Donde: K O = Factor de sensibilidad del ojo
)c = Flujo energético total
- Intensidad luminosa ( 1 )
Es el flujo luminoso emitido por una fuente luminosa en una dirección, determinada por el ángulo sólido (ver
definición de estereoradián) que la contiene. Su unidad de medida es la candela (cd) y su fórmula es la siguiente:
Editorial CEP 65
Electricistas
l = )/W
Podemos hacer una relación entre las unidades de medida del flujo luminoso y de la intensidad luminosa. De
esta forma, introduciríamos otro concepto denominado estereorradián que es el ángulo sólido de un cono que,
con vértice en el centro de una esfera de un metro de radio, determina sobre ella una superficie de 1m2. Así
pues:
Candela = lumen / estereorradián
El flujo y la intensidad luminosa son características pertenecientes a la fuente luminosa. Por otro lado, la
iluminación o iluminancia, dependen de la posición de la superficie iluminada. Por último, la luminancia es una
característica de la superficie y de los objetos iluminados, considerados fuentes luminosas secundarias.
- Iluminación o iluminancia
Es el flujo luminoso recibido por unidad de superficie iluminada. Su unidad de medida es el lux (lx). En la
fórmula que vamos a ver a continuación podemos observar como está relacionado la unidad de flujo luminoso
con la unidad de medida de la iluminancia:
Lux=lumen/m2
- Luminancia
Es la intensidad luminosa emitida por unidad de superficie, por una fuente luminosa o por una superficie
iluminada. Su unidad de medida es el nit (nt) y su fórmula, relacionada con la unidad de medida de la
intensidad luminosa es la siguiente:
L=l/S
nit=candela/m2
Características generales de las lámparas
Dentro de las características generales de las lámparas, tenemos diferentes conceptos que pasamos a detallar a
continuación:
Potencia nominal
La potencia nominal de la lámpara en cuestión está señalada sobre la lámpara en un lugar visible y está
expresada en vatios (W). Esta característica nos va a indicar el consumo que con el uso se hará de la lámpara;
cuando la tensión que aplicamos a la lámpara es superior a la nominal el consumo de la misma es también superior,
por otro lado, si la tensión que aplicamos a esta es inferior, su consumo será también inferior. Así pues, el consumo
de la lámpara será proporcional a la tensión que se aplique según la potencia nominal que esté indicada en la
misma.
Eficiencia luminosa
La eficiencia luminosa de una lámpara también se le denomina rendimiento de una lámpara y es la relación que
existe entre el flujo luminoso emitido por una fuente luminosa y el flujo energético correspondiente, es decir, es la
66 Editorial CEP
disminución del flujo luminoso durante el funcionamiento de la lámpara. Este factor se mide o expresa en lúmenes
/ vatio (lm/W). La vida media de la lámpara y el coste son factores que dependen de la economía de la instalación.
Rendimiento cromático
Es la característica que tienen una lámpara para reducir o aumentar la apreciación de los colores con relación
a la luz natural.
Temperatura de color
Esta característica se refiere a la tonalidad de la luz que es emitida pro una lámpara según la temperatura a la
que se encuentre, pudiendo variar de tonalidad al tiempo que va variando su temperatura. Si partimos de la base
de un cuerpo incandescente negro, según aumenta la temperatura va cambiando de tonalidad, comenzando de un
calor rojo a pagado a un rojo claro, naranja, amarillo, blanco, blanco azulado, para terminar en un color azul con
mayor temperatura. El color rojizo proporciona luz cálida, mientras que las radiaciones luminosas de tonos azules
proporcionan luz fría. Todo esto de la temperatura de color no es válido ni para las lámparas de mercurio ni para
las de sodio, ya que no coinciden con el cuerpo negro a ninguna temperatura.
Tipos de lámparas
Antes de comenzar a ver con detalle los diferentes tipos de lámparas, es interesante hacer un breve repaso de los
componentes de las lámparas y de los elementos de alumbrado, terminando con la descripción de los tipos de lámparas:
Componentes de lámparas
- Cuerpo luminoso: parte de la lámpara que emite luz.
- Filamento: es un conductor filiforme que se pone incandescente cuando pasa de la corriente eléctrica.
- Ampolla: es la parte que envuelve al cuerpo luminoso. La ampolla es transparente y traslúcida para permitir el
paso de luz.
- Electrodo principal: es el elemento por donde pasa la corriente de descarga.
- Electrodo caliente: electrodo de una lámpara de descarga funcionando en régimen de arco.
- Casquillo: aquella parte de la lámpara que nos sirve para fijar la misma al soporte y conectarla al circuito.
Elementos de alumbrado
- Luminaria: es el aparato que distribuye la luz emitida por una o varias lámparas. Este aparato además,
contiene los accesorios que se necesitan para fijar y sostener estas lámparas conectándolas al circuito de
alimentación.
- Reflector: sirve para modificar el reparto especial del flujo luminoso de la fuente de luz, mediante el fenómeno
de la reflexión.
- Difusor: es un dispositivo que sirve para modificar el reparto especial del flujo lumínico de una fuente de luz,
mediante el fenómeno de difusión.
- Pantalla: es un elemento de protección, que impide la visión directa de la lámpara. Puede estar fabricada de
diferentes materiales.
Editorial CEP 67
Electricistas
- Pantalla antideslumbrante: es una variación del elemento anterior. Impide la visión directa de la lámpara desde
un ángulo determinado.
- Vidrio de protección: protege a las lámparas del polvo, la suciedad o el contacto con vapores, líquidos o gases.
- Rejilla de protección: protege mecánicamente la lámpara de la caída de objetos.
Difusor de rejilla: tiene el mismo papel que la pantalla antideslumbrante y el difusor, pero aumentando el confort
visual.
Descripción de los tipos de lámparas
Lámparas de incandescencia
A la lámpara incandescente se la puede considerar un emisor térmico por la forma en al que produce la luz. El
calor que se desprende al pasar la corriente eléctrica por el filamento es tan elevada que este se pone
incandescente, produciendo calor y emitiendo energía luminosa. Cuanto más alta sea la temperatura del filamento,
mayor será la radiación luminosa. Debido a que necesitamos una alta temperatura se utiliza tungsteno, que funde a
3.400 º C. debido a la gran cantidad de energía que se emite, para evitar que el filamento se funda, se encierra en
una ampolla de vidrio en el que se ha hecho el vacío. Las lámparas se pueden conectar directamente a la red y se
pueden utilizar indistintamente en corriente alterna o continua. El flujo luminoso de las lámparas de incandescencia
aumenta con su consumo, así, se obtienen mejor rendimiento con los de potencias altas. Tienen una vida media de
1000 horas de tensión nominal. Los casquillos de este tipo de lámparas puede ser de rosca (E) o de bayoneta (B).
Se emplean en alumbrado de interior como comercios, oficinas, viviendas, etc.
Lámparas halógenas
Están formadas de una ampolla tubular de pequeño diámetro, donde se encuentra la espiral de tungsteno y cierta
cantidad de gas radón y yodo. La duración media de este tipo de lámparas es de unas 2000 horas, donde no varia
prácticamente el flujo luminoso. En este tipo de lámparas no se produce ennegrecimiento de la ampolla,
manteniendo la pared limpia, manteniendo así, el flujo luminoso. Son las lámparas incandescentes de mayor
rendimiento (24 lm/W). La posición de funcionamiento de be ser horizontal. Se utilizan en la iluminación de campos
deportivos, faros de automóviles, iluminación de monumentos, fotografía, etc.
Lámparas de descarga
Están compuestas por una ampolla de vidrio o cuarzo de forma tubular, que contienen un gas inerte como el
neón o el kriptón, junto con una pequeña cantidad de metal, como sodio o mercurio. La luz que emite estas lámparas
se consigue por el bombardeo de los átomos del gas a través de los electrones emitidos en una descarga eléctrica.
Estas lámparas se utilizan conectadas a trasformadores.
Lámparas fluorescentes
Están formadas por un tubo de vidrio cerrado herméticamente y cubierto en su interior por una capa de polvo
fluorescente. Los electrodos se encuentran en los extremos del tubo, formando un filamento de tungsteno y
cubiertos por una materia activa, como puede ser óxido de bario o estroncio, que al calentarse produce una emisión
de electrones. Para evitar en la mayor parte posible el ennegrecimiento del interior del tubo, se protege a los
electrodos con una pantalla metálica. El encendido de este tipo de lámpara precisa de un arrancador, al que
llamaremos cebador. Este cebador está formado por una ampolla de vidrio llena de gas a baja presión. Este cebador
68 Editorial CEP
es un elemento que se comporta como un interruptor automático. El flujo inicial de las lámparas fluorescentes se
mantienen durante más tiempo que las incandescentes. Como ejemplo diremos que, a las 6000 horas de uso, las
lámparas fluorescentes emiten, todavía el 83 % de su flujo inicial. Son las lámparas con mayor eficacia de las de
uso general (ej. Lámpara de 40 W tienen un rendimiento de 60 lm/W). La duración media de este tipo de lámparas
es de 7500 horas. La vida media de estas lámparas depende de la cantidad de sustancia activa que recubre los
electrodos. Las lámparas de fluorescencia se utilizan sobretodo en el sector terciario, como escuelas, oficinas, en
el sector industrial, por su bajo consumo y su larga vida. En el sector doméstico está evolucionando a pasos
agigantados.
Lámparas de vapor de mercurio
Está formado por un tubo de descarga de cuarzo, que contienen dos electrodos fundidos en los dos extremos,
uno de encendido y otro de arranque, conectado a una resistencia óhmnica de alto valor. También contiene una
pequeña gota de mercurio puro y gas radón a alta presión. La pared interior de la ampolla está recubierta de una
capa de materia fluorescente. Al conectar la lámpara a la red, se produce una descarga eléctrica entre los dos
electrodos, que hace que se eleve la temperatura, produciéndose radiaciones por los choques de los electrones y
emitiendo luz al recibir la sustancia fluorescente esos rayos ultravioleta. Las lámparas se pueden colocar en
cualquier posición, pero hay que tener en cuenta que si se utilizan en horizontal el flujo luminoso se reduce al menos
a un 95 % del nominal. La totaliza del flujo no se obtiene instantáneamente al encender la lámpara, sino a los 4 o 5
minutos. La vida media de estas lámparas se encuentra entre 6000 y 7000 horas y se utilizan para la iluminación
de grandes edificios industriales.
Lámparas de mercurio con yoduros metálicos
Estas lámparas son de mercurio a alta presión que presentan grandes ventajas sobre las de mercurio ordinarias,
como puede ser un rendimiento lumínico mayor, una mejor reproducción de los colores, etc. Podemos encontrarlas
con una potencia normal de 400, 1000 y 2000 W.
Lámparas de vapor de sodio a baja presión
Estas lámparas constan de dos ampollas tubulares de vidrio que se encuentran una dentro de las otra, haciendo
vacío entre las dos ampollas. La que está en el interior tienen en su interior: gas neón a baja presión, sodio puro, y
consta de unos electrodos en sus extremos. Por otro lado, la ampolla exterior sirve de protección térmica. La luz que
emiten estas lámparas es de color amarillo, lo que la hace adecuada para utilizarla en lugares donde la reproducción
de colores no es demasiado importante. Así pues, se usa principalmente en vías de tránsito urbano, carreteras,
túneles, pasos subterráneos, etc. también se utiliza en la industria como en fundiciones, acerías, etc. tiene un
elevado rendimiento luminoso, posiblemente el mayor de todas las fuentes luminosas artificiales. Su duración es
bastante larga, aunque no tanto como las lámparas de mercurio o las fluorescentes, con una duración de unas 4000
horas. Estas lámparas poseen poca sensibilidad a las fluctuaciones de la tensión de la red. La lámpara de vapor de
sodio a baja presión no alcanza la totalidad de su flujo luminoso de inmediato al encender la lámpara sino que lo
hace a los 10 o 15 minutos después del encendido.
Lámparas de vapor de sodio a alta presión
Están formadas por un tubo de descarga de óxido de aluminio sintetizado, que contiene sodio (el principal
productor de luz), mercurio y un gas inerte. Consta de una ampolla exterior que le sirve de protección térmica. Al
contrario que las lámparas de vapor de sodio de baja presión, estas necesitan un aparato auxiliar para el encendido.
Se utilizan en los mismos campos de aplicación que las anteriores, con la diferencia de que estas consiguen una
Editorial CEP 69
Electricistas
mayor reproducción cromática, lo que hace que se pueda ampliar su campo de aplicación a lugares como
aeropuertos, zonas portuarias, iluminación de monumentos y fachadas, etc.
Lámparas de luz mezcla
Este tipo de lámparas es una combinación entre lámparas de vapor de mercurio con lámparas de incandescencia
en una misma luminaria. Estas lámparas de luz mezcla de diferencian de las anteriores en que la superficie interior
de la ampolla está bañada con una capa fluorescente, parecidas a las de mercurio. Están formadas por un tubo de
descarga de cuarzo, (que contienen en su interior un gas inerte a alta presión y una cantidad de mercurio puro) que
está conectado a un filamento de tungsteno. La creación de este tipo de lámpara se realizó para aprovechar el alto
rendimiento luminoso de la descarga de vapor de mercurio de alta presión. En el alumbrado público, la
incandescencia tenía por objeto suplir la falta de tonalidad roja de la descarga de mercurio, para conseguir un tono
de luz que se asemejara más a la luz natural .La vida media de estas lámparas se da aproximadamente en unas
3000 horas.
Lámparas de xenón
La puesta en funcionamiento de este tipo de lámparas se funda en la descarga eléctrica entre dos electrodos.
Esta descarga se produce a través de gas xenón a alta presión que se encuentra dentro de una ampolla. Necesitan
una aparato de encendido. Estas lámparas tienen como ventaja la excelente reproducción cromática parecida a la
luz solar (es la que más se parece a la natural de todas las fuentes de luz artificial). A diferencia de lo que ocurre
con las lámparas que se utilizan en el alumbrado público, estas lámparas alcanzan su pleno rendimiento
inmediatamente después del encendido. Las lámparas de xenón, son los focos más potentes construidos hasta el
momento, aunque tiene como desventaja su elevado coste y la necesidad de un equipo de encendido bastante
complicado. Existen dos tipos de lámparas de xenón: las de arco corto y elevada luminancia, que se utilizan en la
señalización de faros y balizas y en al proyección de películas; y las de arco largo y lumianacia media, que se utilizan
en la iluminación de grandes espacios exteriores, como el alumbrado de grandes avenidas, plazas, arquitectura de
edificios, campos deportivos como los campos de fútbol, etc.
Suministros de baja tensión
Generalidades
Se denomina generalmente línea eléctrica al conjunto de conductores destinados al transporte de energía eléctrica
montado sobre soportes, que proporcionan el aislamiento necesario entre conductores y tierra. A estos soportes se les
denominan crucetas y van fijados sobre postes unidos al terreno, por medio de cimentaciones.
Al conjunto formado por el poste, la cimentación y las crucetas se le denomina apoyo y constituyen el pilar o columna
vertical de sustentación de la línea.
Campos de aplicación
Las líneas aéreas de baja tensión pueden emplearse en posición tensada sobre apoyos, o colocada en las fachadas de
los edificios. La primera, emplea líneas convencionales (cables desnudos) o trenzada; las trenzadas son más fácilmente
colocables y dan una mayor seguridad a la instalación, por lo que son hoy día las más empleadas. La disposición trenzada
sobre apoyos se emplea en zonas rurales y en zonas urbanas de baja densidad de consumo.
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La disposición posada sobre fachadas se suele emplear con líneas trenzadas y se suele aplicar en sustituciones del
tendido subterráneo se zonas urbanizadas con poca densidad de carga, en zonas monumentales y poco a poco, en la
renovación de líneas convencionales.
Las líneas convencionales emplean conductores de cobre o aluminio homogéneo desnudos o recubiertos con una funda
de PVC, de 1 mm aproximado de espesor. Las líneas de cable trenzado emplean conductores aislados con polietileno, con
neutro importante de almelec (una aleación de aluminio).
Elementos de las líneas
Como hemos visto con anterioridad, las líneas aéreas están fundamentalmente constituidas por apoyo y conductores.
Soportes conductores
Los soportes de los conductores son los elementos utilizados para la fijación de los aisladores (que veremos
después) de apoyo al poste, bien directamente por medio de soportes, normalmente curvos, de hierro galvanizado, o
bien por medio de soportes horizontales, de madera o metálicos que admiten un gran número de aisladores llamados
crucetas. En líneas aéreas de distribución urbana, se emplean preferentemente las palomillas, empotradas en los
edificios y los postecillos construidos con perfiles laminados o tubos de hierro galvanizado de sección circular o
cuadrada. Con ello se evita la instalación de postes en aceras y calzadas dando un mejor aspecto a las vías urbanas y
proporcionando un importante ahorro económico, ya que el material que se emplea en la construcción de éstas
palomillas es sustancialmente menor que el que corresponde a un poste de idénticas características.
Aisladores
Se emplean y tiene la finalidad de aislar los conductos desnudos bajo tensión, de los apoyos que soporta la línea.
Deben poseer unas excelentes propiedades dieléctricas para evitar la corriente de fuga, es decir, el paso de corriente
del conductor al apoyo, que puede producirse por las siguientes causas:
- A través de la masa del aislador, es decir, por conductividad del material. Para evitar este efecto se puede
utilizar en su fabricación materiales para los que la corriente de fuga sea despreciable.
- Contorneando la parte externa del aislador o por conductividad superficial, por aumento de la conductividad
eléctrica, debido generalmente a haberse depositado en la superficie del aislador una capa de polvo o de
humedad. Esta conductividad recibe el nombre de efecto corona y suele reducirse en gran proporción dando
un perfil adecuado a la superficie del aislador.
- Por perforación de la masa del aislador. Esta circunstancia tiene poca importancia en los aisladores para bajas
tensiones, ya que el material constituyente del aislador resulta suficiente para evitar la perforación. Por otra
parte, en altas tensiones, aumenta la masa del aislador y es más difícil mantener la uniformidad de las
propiedades dieléctricas. Si el espesor es grande, existe el peligro que se perfore el aislador; para evitar esto,
los aisladores suelen fabricarse en varias piezas de pequeño espesor, que son más fáciles de controlar
durante se fabricación, unidas por una pasta especial.
- Por una ruptura brusca a través del aire. Puede producirse un arco entre el conductor y el soporte a través
dela aire, cuya rigidez dieléctrica a veces no es suficiente para evitar la descarga. Esto puede ocurrir con la
lluvia y se puede evitar con un adecuado diseño para aisladores de intemperie, tratando de aumentar la
distancia entre el aislador y el soporte de forma que la tensión necesaria para la formación dela aire sea mayor.
Editorial CEP 71
Electricistas
Materiales
Los materiales más empleados en la fabricación de estos aisladores, son:
- Porcelana
- Esteatita
- Vidrio
La porcelana está formada por caolín y cuarzo, con un tratamiento de cocción superior a 1.400 º C y recubierta
por una capa de esmalte de silicato. Esta es recocida posteriormente para obtener un vitrificado en caliente que
impermeabiliza el aislador y dificulta la adherencia del polvo y la humedad. El esmalte vitrificado que se emplea con
más profusión es de color blanco ya que de esa forma, nos permite la comprobación de su estado de conservación
a simple vista.
La esteatita es empleada cuando los aisladores deben soportar elevados esfuerzos mecánicos, ya que tiene una
resistencia mecánica del doble de la porcelana aproximadamente. También sus propiedades dieléctricas son
superiores. Como desventaja podemos citar su mayor coste.
El vidrio es una mezcla de ácido silícico con diversos óxidos como son el óxido de calcio, sodio, bario, aluminio,
etc., fundido a temperaturas entre 1.300 y 1.400 º C. La composición de base cálcico-alcalina, obtenida por
enfriamiento brusco en una corriente forzada de aire frío, le concede una elevada dureza, resistencia mecánica y
una gran estabilidad a los cambios de temperatura. Con un único inconveniente: el tener un mayor coeficiente de
dilatación.
Clases
Se puede realizar una tabla en la que se encuadran los diferentes aisladores, según una serie de criterios que
pasamos a detallar a continuación:
- Atendiendo a su constitución
z Aislador simple: es el que está formado por una única pieza de porcelana, esteatita o vidrio.
z Aislador compuesto: es aquel que está formado por dos o más aisladores simples, los cuales están unidos
de forma permanente por medio de un material aislante o semiconductor.
- Atendiendo a su aplicación
z Aislador soporte: es aquel destinado a mantener un conductor en su periferia
z Aislador pasante: es el que se tiene un agujero que lo atraviesa y por el que se introduce el conductor.
- Atendiendo al lugar de instalación
z Aislador de servicio interior: es el que se emplea en lugares resguardados de las inclemencias

medioambientales.
z Aislador para servicio exterior: es el que se emplea para servicio a la intemperie.
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- Atendiendo a su instalación
z Aislador de apoyo: es el que se encuentra provisto de uno o dos herrajes. Uno que se encarga de su
fijación para una base y otro, que es eventual que se encarga de la sujeción del conductor.
z Aislador pasante o pasamuros: aquel que está provisto de un agujero axial que aísla al conductor cuando
atraviesa piezas conductoras o semiconductoras.
z Aislador tubular o pipa: que es el pasante en forma de tubo.
z Aislador envolvente: similar al aislador pasante pero destinado a constituir una envolvente de protección.
z Aislador paraviento: de forma alargada con dos ranuras perpendiculares entre sí, transversales; se destinan a
aislar dos partes de un cable o tirante.
z Aislador de polea: de forma cilíndrica provisto de un agujero axial y con una o varias ranuras externas, ubicadas
en planos perpendiculares a su eje.
Apoyos
En el medio urbano se dan distintos tipos de apoyos, estos son los pilares de sustentación de las líneas aéreas.
La normativa legal al respecto, establece que los postes pueden ser de cualquier material siempre que cumplan las
debidas condiciones de seguridad. Sin embargo, en la práctica sólo se utilizan los de madera, los de hormigón y los de
acero.
En la elección de los distintos tipos de postes se debe tener en cuenta la accesibilidad a todas sus partes para la
inspección y mantenimiento de su estructura. Los apoyos están sometidos a sobrecargas mecánicas de compresión y
de flexión, tales como la nieve y los desniveles del terreno, la acción del viento, las cargas permanentes debidas al peso
de los conductores, aisladores, crucetas y herrajes, y los esfuerzos de tracción provocados por los conductores en los
apoyos de principio y final de línea.
Podemos establecer una clasificación de los postes atendiendo a su función:
- De alineación: son los empleados en alineaciones rectas con el único objeto de soportar los conductores de
tierra.
- De ángulo: son los empleados para soportar los conductores y cables de tierra en los vértices o ángulos que
forman las líneas en su trazado.
- De anclaje: son los que proporcionan puntos firmes en la línea que impiden la destrucción total de la misma
cuando por cualquier motivo se rompa algún conductor o apoyo.
- De fin de línea: son el punto de anclaje de mayor resistencia de la línea y cuya misión es aguantar las
tensiones que en ellas se producen.
- Especiales: pueden ser para cruces de vías férreas, o vías de telecomunicaciones, etc.
Por otra, parte, podemos establecer una segunda clasificación en la que se explican las diferentes partes que
conforman los entramados eléctricos que venimos mencionando en los últimos puntos, a saber:
- Vano: distancia entre dos apoyos consecutivos
Editorial CEP 73
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- Luz: longitud de un vano medida en metros
- Flecha: es la mayor distancia desde una hipotética recta que uniese los puntos de amarre del conductor entre
apoyos que forman el vano y el conductor, medida verticalmente
- Eolovano: la semisuma de los vanos continuos a un apoyo
- Gravivano: la longitud de vanos adyacentes que hay que considerar para determinar las cargas verticales que
los conductores transmiten al apoyo.
Esquema gráfico de flecha y vano
A continuación, vamos a indicar los tipos de soportes más empleados en los apoyos:
- Postes de madera: es el apoyo más difundido el líneas aéreas de baja tensión, debido a la economía de
fabricación y montaje, aunque hoy en día están siendo sustituidos por postes de hormigón o metálicos. Dentro
del poste de madera podemos distinguir diferentes partes: pie de poste: es la parte más ancha, no visible, que
se entierra en el suelo; despunte: es la parte superior, de menor sección que la anterior. Esta parte del poste
tienen como característica especial el estar achaflanada para evitar que el agua de lluvia penetre en el poste.
Por estar construidos de un material perecedero en contacto con el agua, se protegen con alquitrán o cualquier
otro aislante como betún o pez, para evitar su podredumbre por efecto del agua. Las maderas que
normalmente se utilizan en España para este tipo de postes son la de acacia, pino, abeto y castaño.
Estos postes están directamente implantados en el suelo y asegurados con dos coronas de piedra duras. Si
el terreno en el que se implanta el poste fuese blando, se deberán colocar más coronas para asegurarlo.
La profundidad mínima de empotramiento se calcula de la siguiente forma:
e = 0,1 H 0,5 m
Dónde H es la altura medida en metros
- Postes metálicos: el material para su construcción es normalmente el acero, unidos a otras estructuras
mediante pernos, tornillos o remaches. Frente a los postes de madera, los metálicos tienen una serie de
74 Editorial CEP
ventajas como son una mayor resistencia mecánica, un montaje más cómodo, ya que este tipo de postes se
montan, no se izan, un fácil mantenimiento, etc.
Hay muchos tipos de postes debido a la amplia utilización que se da de estos, así tenemos son siguientes
tipos:
- Postes de perfiles laminados.
- Postes tabulares
- Postes de celosía de perfiles laminados
- Postes de celosía tabular
- Postes de celosía mixtos.
Para evitar accidentes por acción de agentes agresivos que puedan corroer las partes metálicas que
constituyen los apoyos, sobre todo en postes próximos a zonas industriales, donde puede haber escapes de
gases u otros agentes corrosivos, es conveniente protegerlos procediendo a su pintado, galvanizado y
metalizado.
A diferencia de los postes de madera, éstos se fijan al terreno mediante monobloques de hormigón en masa
o de hormigón armado. Estos macizos sobrepasarán el nivel del suelo unos 15 cm en terrenos normales y 20
cm en terrenos de cultivo. La cimentación se hará de la siguiente manera:
Se realizará la excavación del terreno, se encofrará para hacer la peana, se colocarán los pernos de sujeción
en su plantilla y se hormigonará. Otra forma de realizar la cimentación es después de la excavación se
procederá al hormigonado, que una vez fraguado se procede al taladrado (mediante plantilla) y rellenado de estos
con mortero para colocar los pernos, esperando el fraguado de los pernos.
- Postes de hormigón: las características más importantes de los postes de hormigón es su gran resistencia a
la compresión y su duración, debido a que el hormigón es una composición formada por cemento, grava y
piedra machacada, agua y arena que, una vez mezclada fragua hasta adquirir una consistencia pétrea.
Los tipos de postes de hormigón son los siguientes:
- Postes de hormigón armado.
- Postes de hormigón vibrado.

- Postes de hormigón centrifugado.
- Postes de hormigón pretensado.
Los apoyos de hormigón suelen ir consolidados en el suelo por macizos de hormigón o empotrados al igual
que los postes de madera, tal y como habíamos visto con anterioridad.
Mantenimiento y conservación del cuadro de baja tensión y vigilancia de la caseta
El cuadro de baja tensión
Es obligación del personal electricista el mantenimiento, conservación y limpieza tanto del cuadro general de baja
tensión como de los cuadros generales.
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El cuadro general, principal elemento que debe mantenerse en constante vigilancia y limpieza es el cuadro de
distribución que comprende los elementos de mando y protección de la instalación del usuario y consta de:
El interruptor diferencial
Es un elemento destinado a la protección de las personas, que desconecta automáticamente la instalación

cuando se produce una derivación en algún aparato electrodoméstico, o en algún punto de la instalación. Esta
desconexión del interruptor diferencial, evita la posibilidad de un accidente eléctrico. En viviendas siempre se
instalará de alta sensibilidad (30 mA), que aportan una protección muy eficaz contra incendios, al limitar a potencias
muy bajas las eventuales fugas de energía eléctrica por defecto de aislamiento.
Los pequeños interruptores automáticos
En número igual al de circuitos de la instalación interior. Son elementos de corte y protección de cada uno de los
circuitos interiores. Protegen cada circuito de sobrecargas o cortocircuitos, con arreglo a la capacidad de cada uno.
Red de tierra
Deberá conectar a la misma todas las carcasas y partes metálicas de los aparatos eléctricos, de manera que si
existe alguna derivación se desvíe a tierra.
De estas partes daremos debida cuenta, de forma más amplia, algo más adelante, en el apartado dedicado a las
instalaciones interiores. La limpieza y mantenimiento de estas partes es clave para el buen funcionamiento de las
instalaciones y para permitir una perfecta manipulación de las mismas en caso de avería.
La caseta
Para potencias medias de valor, tal como las que veremos empleadas en los edificios de la Seguridad Social,
conviene emplear transformadores de interior, colocados dentro de una caseta de fábrica con todo su aparellaje, o en
casetas metálicas prefabricadas con todo el embarrado y aparellaje ya preparado.
Elementos del interior del centro de transformación
Un centro de transformación de una instalación de un edificio debe contar al menos de:
- Pasamuros de alta
- Seccionadores
- Interruptores de máximo
- Fusibles
- Transformadores
- Equipos de medida en baja
- Armarios distribuidores con sus seccionadores y disyuntores
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Otros elementos
A veces se cuenta también con equipos de medida en alta para poder abonar el consumo realizado con tarifas
de alta tensión, que suele ser más barato. La caseta del transformador debe estar bien ventilada y provista de una
toma de tierra perfectamente realizada.
Se debe disponer asimismo de fusibles y otros elementos de seguridad en numero suficiente para servir de
repuesto en todo momento. Las líneas interiores suelen ser de conductor desnudo, de cobre o de aluminio-acero
que hoy ida es más rentable y montadas sobre postes de madera o metálicos prefabricados. Conviene un estudio
cuidadoso de las líneas para minimizar las pérdidas y disminuir al mínimo los cambios y la seguridad y fiabilidad de
la instalación.
Los grupos electrógenos
Como fuente de energía eléctrica alternativa, colocados o no en el interior de las casetas y objeto también de
permanente revisión, conservación y limpieza, se utilizan con frecuencia grupos electrógenos compuestos de un
motor térmico, de gas-oil generalmente, y un alternador trifásico de 50 p.p.s. y tensión entre fases 220 ó 380 V. Para
potencias pequeñas se utiliza a veces el motor de gasolina como accionamiento. Como la frecuencia producida es
proporcional al número de revoluciones, los motores de accionamiento se mantienen a un número de revoluciones
fijo gracias a una regulación automática del mismo.
Si los grupos electrógenos son fijos, es decir, montados sobre bastidores, conviene disponerlos en una sala con
buena refrigeración, cerrada y cubierta. Si se puede disponer de agua corriente de refrigeración, conviene instalarlo
de esta manera. Si no fuera posible es recomendable disponer un depósito suficientemente grande. Cada grupo
debe disponer de su cuadro de medida con voltímetro, amperímetro y frecuencímetro como mínimo y no se deben
emplear en paralelo si no existe una regulación automática , lo que no es frecuente. Si se utilizan grupos
electrógenos conviene que cada uno de ellos alimente a un sector o zona con línea independiente, con objeto de
evitar que una avería o falta de regulación pueda afectar a zonas interconectadas simultáneamente.
La potencia de estos grupos debe calcularse con holgura, al menos un 40% de margen, y evitar sobrecargas
sobre todo en los arranques en carga ya que se puede provocar una destrucción del motor por excesivo
calentamiento. Hay que procurar la imposibilidad de que, por error, se pueden conectar simultáneamente los
circuitos del grupo y la red. Para ello los cuadros generales deben estar bien construidos y con señalización
suficiente.
Instalaciones de enlace
Este apartado se va ha dedicar al estudio de las instalaciones eléctricas en edificios, es decir a los mecanismos y
sistemas que se encuentran en los edificios más usuales, así como también en viviendas, locales comerciales, oficinas,
edificios públicos como hoteles, hospitales, etc. Lo que se pretende con este capítulo es dar una amplia visión general del
material que compone este tipo de instalaciones.
Generalidades
Lo primero que debemos aprender, antes de comenzar a desarrollar el tema es el concepto de instalaciones de enlace,
que nos servirá como base para el resto de términos que aprenderemos a lo largo del tema. Así pues, las instalaciones de
enlace son las derivaciones que unen la red de distribución a las instalaciones interiores o receptoras.
Las instalaciones de enlace comprenden los siguientes elementos:
Editorial CEP 77
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Acometida general
Es la parte de la instalación comprendida entre la red de distribución pública y la caja general de protección de la
línea repartidora del edificio. Lo normal es que se disponga una sola acometida por edificio, lo que no quita para que en
ocasiones especiales se puedan colocar otras acometidas independientes. Tenemos dos tipos de acometidas:
- Acometidas aéreas: son las que se realizan desde la red de distribución aérea y se realizan siempre con
conductores aislados en montaje superficial y fácilmente visible. Su aislamiento debe estar garantizado para resistir
la intemperie.
- Acometidas subterráneas: parten desde un registro tipo arqueta de la red subterránea hasta la caja general de
protección, para que las conexiones necesarias se puedan hacer en la caja general de protección. Este tipo
de acometidas, se suelen dar en edificios de cierta entidad
Los conductores deben tener una sección mínima de 6 mm2 si es de cobre y de 10 mm2 si es de aluminio. La tensión
nominal no debe ser inferior a 1000 V. Tanto sean acometidas aéreas como subterráneas, ambas deben llegar con
cables aislados a la caja general de protección del edificio.
Este elemento viene reglado por la Instrucción MI BT 011 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Caja general de protección
Es el elemento que irá colocado en un lugar de tránsito general y de fácil acceso para los empleados que deben
instalarlo y vigilarlo. Contiene los elementos de protección de la instalación común del edificio en cuestión y señala el
principio de la propiedad de las instalaciones de los abonados. Se colocará una caja general de protección por cada
acometida independiente y se hará, lo más próximo posible a la red general de distribución y alejada de otros servicios
o instalaciones como el teléfono, el agua, el gas, etc, para evitar averías. Esta deberá llevar marcado, de forma
permanente: la marca, el tipo, la tensión nominal medida en amperios.
Línea repartidora
Es la que une la caja general de protección con los cantadores de cada uno de los abonados en las instalaciones que
cuenten con centralización de contadores. Los contadores pueden colocarse de forma individual; en este caso, la línea
repartidora unirá la caja general de protección con las cajas de derivación, desde las que partirán las derivaciones
individuales que enlazarán con el contador del abonado.
Derivaciones individuales
Son los cables que enlazan el contador de cada suministro con los dispositivos privados de mando y protección de
cada abonado.
Contadores
Nos referimos a los elementos destinados a medir el consumo de energía de cada abonado. En los edificios de varias
plantas o en los que existan muchos abonados, se realiza una centralización de contadores, que consiste en reunir estos
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en una, en varias o en todas las plantas (aunque lo más habitual es colocarlo en la planta baja o en el primer sótano).
De este elemento parten las derivaciones individuales y a este punto acomete la línea repartidora.
Caja para el interruptor de control de potencia
Es el lugar donde se aloja el interruptor de potencia. Es uno de los dispositivos que forman el cuadro de distribución,
que se describirá a continuación.
Cuadro de distribución
Es el que aloja todos los dispositivos de seguridad, de protección y distribución de la instalación interior de la vivienda
o local. Se debe colocar en el lugar de acceso a los locales donde se va a instalar y consta de los siguientes elementos:
caja general de protección y medida, línea repartidora, centralización de contadores, derivación individual y cuadro
privado de mando y protección.
Grado de electrificación de las viviendas
- Electrificación mínima: es la que permite, dentro de la vivienda, la utilización de alumbrado, frigorífico, plancha,
radio, televisión, lavadora, pero si calentador de agua y todos aquellos pequeños electrodomésticos que se
utilizan en el hogar.
- Electrificación media: acoge los usos de la electrificación mínima más algunos extras como el calentador
eléctrico de agua, la cocina eléctrica, etc.
- Electrificación elevada: acoge, aparte de lo visto anteriormente, la instalación de sistema de calefacción

eléctrica y de acondicionamiento de aire.
- Electrificación especial: es la que corresponde a viviendas con aparatos eléctricos de gran consumo o de
potencias unitarias elevadas.
Elementos componentes
En este epígrafe del tema vamos a poner en práctica los elementos definidos en el epígrafe de generalidades,
atendiendo a los distintos tipos de viviendas donde se vayan a colocar estos componentes.
Caja general de protección (CGP)
También se la llama caja de acometida y vamos a hacer una distinción entre acometidas aéreas y acometidas
subterráneas:
CGP para acometidas aéreas
- Para viviendas unifamiliares: estará colocada en la fachada (asegurada cada 50 cm) pero en un lugar
accesible desde la vía pública y a una altura entre 2,5 y 3,5 m. en todos los casos, esta deberá ser precintable,
con un dispositivo de ventilación para evitar condensaciones, pero evitará la entrada de insectos. Deberá
disponer de un borne de conexión para la puesta a tierra de neutro.
Los tipos de cajas generales de protección para acometidas aéreas son: CGP de 40 A (CGP 1-40) y CGP de
80 A (CGP 7-80).
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- Para conjuntos de viviendas o bloques: estará colocada en la fachada, como se explicó par alas de viviendas
unifamiliares, accesibles también desde la vía pública. La altura de instalación debe estar entre 1,50 y 2,50 m
sobre el nivel del suelo. Los tipos de cajas para conjuntos de viviendas o bloques son: CGP de 160 A (CGP 7-
160 y CGP 9-160), CGP de 250 A (CGP 7-250) y CGP de 400 A (CGP 9-400).
- Para otros suministros de baja tensión distintos de las viviendas, la caja general de protección se ajusta a lo
explicado en los dos apartados anteriores.
CGP para acometidas subterráneas
- Para viviendas unifamiliares: se encontrará instalada en la fachada, accesible desde la vía pública. Si fuera
una finca vallada, la caja se colocará en la cerca, ya que es imprescindible que se pueda acceder a ella desde
la vía pública. Debe estar cerrada, con un dispositivo de cerradura y debe llevar acoplado un sistema de
ventilación.
- Para viviendas o bloques: debe disponerse, instalada en la fachada y en el caso de que el bloque o el conjunto
de viviendas tuviera jardines u otro tipo de parcela, la caja se debe colocar en la linde o valla de la misma, de
forma que quede accesible desde la vía pública. La altura mínima desde la base de la caja general de
protección al suelo debe ser aproximadamente de 0,5 m. el tipo de cajas más utilizado es el CGP 10-250/400
y CGP 14-250/400 (ambas con un tamaño de fusible de 100 a 250 A.
- Para otros suministros de baja tensión, distintos de las viviendas, la caja general de protección se ajustará a
alguno de los casos explicados anteriormente.
Línea repartidora
La línea repartidora es la conducción eléctrica que une la caja general de protección con la centralización de
contadores de un edificio o con los contadores de cada abonado. Si el lugar donde tenemos que instalar la línea
repartidora es una casa de varios vecinos, esta se instala verticalmente, recibiendo el nombre de columna montante.
Los conductores que se instalan en la línea repartidora son de cobre, con un aislamiento de 1 kV. Los tubos de
protección deben ser rígidos y autoextinguibles y siempre deben discurrir por lugares de uso común en acanaladuras de
sección de 30 X 30 cm, convenientemente cerradas, acopladas en al pared del hueco de la escalera. La capacidad
máxima de la línea repartidora debe ser de 400 A y se instalará una sola línea repartidora por cada caja general de
protección, siempre que no se prevean cargas superiores, si esto fura así, se acoplarían las líneas que hicieran falta,
cada una de ellas, protegida por su correspondiente cada general de protección.
Para viviendas unifamiliares, en las que solamente hay un suministro de un solo cliente, y para edificios destinados
a una industria específica no existe línea repartidora, si no que el contador del abonado enlaza directamente con la caja
general de protección. El contador en gancha directamente con dispositivo de mando y la protección vendrá a través de
la derivación individual.
Para conjuntos de viviendas o bloques, la línea repartidora alcanzará la caja general de protección con la zona de
concentración de contadores. Estas líneas repartidoras estarán constituidas por conductores aislados, instalados en el
interior de tubos empotrados o en canalizaciones prefabricadas.
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Cajas de derivación
Sirven para realizar las derivaciones de cada abonado a partir de la línea repartidora. Si tenemos un bloque de
viviendas con varios abonados, las cajas de derivación se deben instalar independientemente de la caja general de
protección de la que parten las derivaciones de los abonados. Ahora bien, si lo que tenemos es un solo abonado, no es
necesario instalar caja de derivación, ya que la caja general de protección puede hacer la misma función.
Instalación de contadores
Los contadores deben instalarse en módulos que estarán constituidos por material aislante (de clase A) y con un
dispositivo de cierre precintable. Estos también deben ser autoextinguibles. La envolvente de los módulos debe ser
aislante y estar provista de ventilación interna para evitar condensaciones. La parte frontal del contador será
transparente y estará construido de tal forma que las zonas interiores sean accesibles par esta parte frontal las
dimensiones de los contadores se muestran en la siguiente tabla:
Contadores monofásicos o trifásicos In < 30 A
Ancho (mm) Alto (mm) Prof. (mm)
1 contador 170 325 135
2 contadores 340 325 135
3 contadores 510 325 135
Contadores trifásicos In > 30 A
Ancho (mm) Alto (mm) Prof. (mm)
1 contador 180 325 155
2 contadores (horizontal) 360 325 155
5 contadores (2 X 2) 360 325 155
Los contadores se pueden colocar de dos formas según determine la compañía suministradora:
z Individual: es la forma en la que se deben colocar los contadores en viviendas unifamiliares e industrias
específicas, es decir, en edificios que alberguen una sola industria, comercio o establecimiento. El contador debe
ir colocado en el interior de un módulo, en el exterior de la vivienda o establecimiento, empotrado en la fachada o
en el portal, para facilitar la toma periódica de la lectura de los mismos. Si existiera finca vallada por parte de la
vivienda o el establecimiento industrial, esta deberá situarse en la linde de la valla Debe estar colocado a una altura
entre 1,50 y 1,80 metros del suelo. Este módulo debe estar además, conectado mediante una canalización
empotrada a una profundidad de 1 metro, si se trata de una red subterránea o hasta una altura de 2,50 metros si
se trata de una distribución aérea. El módulo del contador deberá estar lo más cerca posible de la caja general de
protección, pudiéndose convertir estos dos elementos en una sola unidad en una caja de protección y medida.
z Concentrada: es la forma de colocación de contadores que se utiliza en conjuntos de viviendas o bloques (incluidos
los bajos comerciales y los edificios destinados a concentración de industrias o comercios). Los contadotes en estos
casos se colocarán siempre de forma centralizada, en un local dedicado expresamente a este fin. La instalación se
podrá realizar de alguna de las siguientes formas:
- Se colocarán generalmente en la planta baja, sin límite por número de viviendas o plantas.
- Se colocarán centralizados en la planta baja y en una o más plantas intermedias, pudiendo ser edificios de
más de 12 plantas y en edificios en los que el número de viviendas sea mayor de 48.
- Se colocarán centralizados en cada planta, en edificios en los que el número de viviendas por planta de
planta sea mayor de 14.
Editorial CEP 81
Electricistas
El armario o local destinado a la colocación de estos contadores deberá estar colocado a una altura mínima de 2,30
metros y se deberá situar lo más cerca posible de la entrada del edificio y en lugares de fácil acceso para el personal
que deba atenderlo. Deberá ser un lugar ventilado y construido con materiales adecuados para la seguridad, no
inflamables, etc. además de estas precauciones deberá estar colocado en un lugar seguro, alejado de otros locales que
puedan presentar riesgo de incendio o que desprendan gases que puedan ser corrosivos, alejado de zonas que puedan
producir humedades y vibraciones como conductos de agua, maquinaria, etc. las puertas de acceso deberán abrirse
hacia el exterior. Las dimensiones del local que contenga los contadores deben ser las siguientes, según el número de
suministros independientes:
Nº suministros Anchura (metros) de paredes ocupadas por contadores Espacio libre Altura libre
independientes 1 2 3 delante de cada (metros)
pared (metros)
De 16 a 24 1,75 2,05 2,35 1,50 2,30
De 25 a 35 2,75 3,05 3,35 1,50 2,30
De 36 a 48 3,50 3,80 4,10 1,50 2,30
Derivación individual
Son los cables que enlazan el contador o los cantadores de cada suministro con los dispositivos privados de mando
y protección de cada abonado. Deben construirse con conductores de cobre aislado con una tensión nominal que no sea
inferior a 750 V. Estos conductores deben estar instalados en el interior de tubos rígidos que a su vez irán acoplados en
el interior de una acanaladura preparada para ello en la caja de la escalera. Cada derivación individual tendrá los
conductores de fase necesarios (uno de neutro y un conductor de protección) que se identificarán por colores: 1
conductor de fase, será de color marrón o negro, 3 conductores de fase, será de color marrón, gris o negro, 1 conductor
neutro, será de color azul, 1 conductor de protección, será de color amarillo-verde.
Instalaciones interiores
Dentro de las funciones que el electricista debe desempeñar están las de controlar, vigilar, y conocer todas las
instalaciones del interior del edificio. Además, debe estar preparado para actuar en caso de avería.
Las instalaciones interiores son aquellas que se encuentran en todos los recintos, bien hospitales o residencias, bien
viviendas, que se emplean a diario. Hasta ahora hemos visto todo el recorrido que realiza la corriente eléctrica desde su
acometida a la red de distribución pública, pasando por las instalaciones de enlaces con los centros habitados y después,
la derivación individual.
Si hasta este momento hemos abordado cuestiones generales sobre la electricidad, la electrotecnia y sobre las
instalaciones de carácter global, que, por otro lado, deben ser bien conocidas por los electricistas, ahora nos vamos a
detener en aspectos mucho más particulares, marcando de este modo un recorrido que ha ido de lo más amplio a los
contenidos más concretos. Es a partir de este punto cuando nos detendremos en todo aquello que el electricista va a vivir
en el día a día, los aspectos más rutinarios y a la vez más importantes dentro de lo que han de ser sus funciones.
La instalación eléctrica de un centro hospitalario, ambulatorio o consultorio, está constituida por el cuadro de protección
y mando, el número de circuitos independientes, las secciones de conductores y los tubos que se han establecido según el
grado necesario de electrificación del centro. Los conceptos generales de este tipo de instalaciones serán los que vamos a
estudiar a lo largo de este epígrafe.
Las instalaciones eléctricas de los centros hospitalarios, de los centros de atención primaria y de los consultorios deben
ser atendidas por los electricistas. En lo concerniente tanto al cuadro general de baja tensión como a los cuadros
secundarios, es labor del encargado de electricidad tanto su mantenimiento, como limpieza, no teniendo acceso a los
82 Editorial CEP
mismos ningún personal autorizado ni debidamente formado a ese respecto; por lo tanto es responsabilidad final del
personal electricista su buen funcionamiento y estado. El alumbrado interior y exterior de los edificios, por lo tanto, han de
ser vigilados y atendidos por los electricistas, así como todas las instalaciones de fuerza y socorro del mismo, deben ser
revisadas periódicamente.
Instalaciones interiores o receptoras: conceptos generales
Las instalaciones interiores o receptoras (Baja Tensión) son las que, alimentadas por una red de distribución o por una
fuente de energía propia, tienen como principal finalidad la utilización de la energía eléctrica. Cualquier instalación receptora
está incluida en este concepto, aunque en su totalidad o alguna de sus partes se encuentra siempre a la intemperie.
La instalación interior o receptora comprende desde la caja general de protección (CGP) ubicada generalmente en
casetas al exterior de los centros (las cuales serán explicadas más profusamente algo más adelante) hasta los aparatos
receptores, que pueden ser:
- Los aparatos relacionados con el alumbrado del edificio
- Los aparatos de caldeo
- Los receptores a motor
- Los transformadores y los autotransformadores
- Rectificadores, generadores y condensadores
- Los aparatos médicos, informáticos, etc.
Los niveles de electrificación (mínimos, medios, elevados o especiales) de los centros que estudiamos varían en función
de un conjunto de criterios:
- El grado de electrificación del edificio
- La superficie total del centro
- El factor de demanda o coeficientes de simultaneidad
- Las caídas de tensión reglamentarias
Estos criterios que acabamos de mencionar deben considerarse requisitos mínimos necesarios para garantizar el buen
funcionamiento de la instalación y la seguridad personal de los usuarios.
La caja para interruptor de control de potencia y los cuadros de mando y protección
En la llegada de la derivación individual y antes del cuadro de distribución, donde se encuentran los dispositivos de
mando y protección de cada local o centro, se instalará una caja empotrada en la pared con una tapa adosada al
paramento con el interruptor o interruptores de control (ICP). El interruptor se instalará en el fondo de la caja o sobre la
tapa y se conectará con el conductor o conductores de la fase de derivación individual según corresponda a un circuito
monofásico, bifásico, trifásico, etc. Nunca se conectará éste el conductor neutro ni el de protección.
La caja envolvente está construida de material de poliéster, reforzado con fibra de vidrio, aislante y autoextinguible,
con un elevado grado de protección mecánica. El lugar de la instalación debe ser accesible, justo en la puerta de entrada
y a una altura comprendida entre 1, 50 m y 1, 80.
Editorial CEP 83
Electricistas
El ICP (interruptor de control de potencia) es un dispositivo automático que forma parte del equipo de medida.
Cumple la misión de controlar la potencia instantánea demandada en la instalación y limitarla cuando ésta alcance la
potencia necesaria. Se considera por ello un elemento más de control que de seguridad.
El CGP (cuadro general de protección) también llamado cuadro de distribución es el encargado de alojar los
dispositivos de seguridad, protección y distribución de la instalación interior o receptora. Esta ubicado en un lugar de fácil
acceso, de uso general y tan cerca como sea posible del punto de entrada general de la derivación individual y de la
puerta de acceso al recinto. Asimismo, este cuadro se encuentra a la misma altura sobre el suelo y protegido por
materiales no inflamables.
Dispositivos de mando y protección
Los dispositivos de mando son los siguientes:
- El IGA (interruptor general automático) de corte omnipolar, de accionamiento manual para la protección de
sobrecargas y cortocircuitos.
- El ID (interruptor diferencial) de alta sensibilidad, para la protección de personas contra contactos indirectos.
- PIAS (pequeños interruptores automáticos) de protección magnetotérmica y corte bipolar. Cumplen la misión
de proteger contra sobrecargas y cortocircuitos a los conductores que forman distintos circuitos independientes
y, a su vez, a los receptores, que están conectados a ellos.
Puntos de utilización según el grado de electrificación
Se deben establecer, como mínimo, y según el grado de electrificación que les corresponda, unos puntos de
utilización de energía que serán alimentados por diferentes circuitos:
- Electrificación mínima: los pasillos, salas de espera, vestíbulos, baños o aseos.
- Electrificación media: consultas, ascensores, cocinas
- Electrificación elevada: laboratorios, oficinas de administración, urgencias, quirófanos y salas especializadas

o de diagnóstico
Elementos de montaje en las instalaciones interiores de los recintos
Nos centraremos en las instrucciones generales para el montaje y la instalación de los conductores en sus distintas
variantes: aislados bajo un tubo protector en montaje empotrado o superficial, en el interior de huecos (rozas) de
construcción o instalados bajo el enlucido.
Instrucciones generales de instalación
Cuando mencionamos "empotrado" nos referimos a la instalación de cables o cajas para mecanismos de
interruptores, cuadros de distribución, etc. que van directamente empotrados debajo del enlucido, en la albañilería o en
los muros o paredes de hormigón. La expresión "bajo tubo" se aplica al montaje de cables bajo un tubo de plástico o
metálico o bajo molduras, cualquiera que sea el tipo de instalación. Cuando mencionamos "en conductos" es cuando
aplicamos al montaje de cables en conductos o canales abiertos o cerrados o en huecos formados en le estructura de
los edificios.
84 Editorial CEP
Los conductores activos (fase/neutro)
Los conductores activos flexibles serán siempre de cobre y se instalarán bajo tubo. La tensión mínima nominal no
bajará de 440 V; los conductores rígidos podrían ser de cobre o aluminio. En electrificación de grado mínimo podrán
instalase conductores directamente bajo enlucido, de tensión nominal no inferior a 750 V. En las instalaciones interiores,
las secciones que deben considerarse mínimas son las siguientes:
- 1,5 mm2 para los circuitos de alimentación de las tomas de corriente en estancias de grado de electrificación
mínima.
- 2,5 mm2 para los circuitos de alimentación de las tomas de corriente en las estancias de grado de
electrificación media y elevada.
- 4 mm2 para el circuito de alimentación de las calefacciones
- 6 mm2 para el circuito de alimentación de las cocinas, quirófanos, salas de urgencias, etc.
La máxima caída de tensión con todos los receptores conectados debe ser menor del 3 %. Los conductores de
protección se instalarán por la misma canalización que los conductores activos. Los conductores de fase podrán ser de
color marrón, gris o negro, para ser identificados. El conductor neutro será de color azul y el de protección de color
amarillo o verde.
Prescripciones reglamentarias
Los conductores aislados bajo tubo protector no serán de tensión inferior a 440 V. Cada tubo contendrá solamente
los conductores de un único circuito. Todos los conductores estarán igualmente aislados para la máxima tensión del
servicio. Todos los circuitos generales partirán de un mismo aparato general de mando y protección, sin interposición de
aparatos que transformen la corriente (transformadores, rectificadores, baterías de acumuladores, etc. Cada circuito
estará protegido contra las sobreintensidades.
En el caso de circulación de una corriente alterna por los conductores colocados bajo tubos, todos los conductores
de un mismo circuito se colocarán dentro de la misma protección. En ningún caso debe realizarse la unión de
conductores como empalmes o derivaciones, por simple retorcimiento o enrollamiento entre sí de los conductores, sino
que siempre deberá hacerse utilizando bornes de conexión montados individualmente o empleando regletas de
conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme o derivación. La disposición de los registros
debe permitir la introducción y retirada de los conductores de los tubos. Después de colocados y fijados éstos y sus
accesorios, en tramos rectos, no estarán separados entre sí más de 15 m.
Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas con material aislante o, si son
metálicas, debidamente protegidas contra la corrosión.
Tipos de tubos de protección
Los tubos normalmente empleados como protección de conductores, tanto en montaje saliente como empotrado, en
instalaciones de uso público, viviendas o industrias, pueden clasificarse en los siguientes tipos:
- Tubos metálicos rígidos blindados. Son de acero, estancos y no propagadores de la llama y se emplean en
montaje saliente y empotrado.
Editorial CEP 85
Electricistas
- Tubos armados. Se denominan así a los tubos de acero con revestimiento interior aislante que protegen a los
conductores tanto eléctrica como mecánicamente. Se emplean en instalaciones que precisen una gran
seguridad de servicio (por ejemplo, los centros médicos u hospitalarios)
- Tubos aislantes rígidos. Son curvables en caliente, de PVC o polietileno, herméticos y no conductores de llama
y se emplean para el montaje empotrado.
- Tubos aislantes flexibles o corrugados, fabricados en PVC pueden curvarse con las manos y se emplean para
montarse saliente o empotrado.
- Tubos esmaltados (los de color negro) que son los más profusamente empleados en las instalaciones
interiores.
- Tubos galvanizados, de color blanco brillante, se emplean principalmente en instalaciones a la intemperie, en

montaje empotrado sobre hormigón o en locales húmedos y mojados.
- Tubos con protecciones especiales, se emplean en locales con atmósferas corrosivas, donde los gases o
vapores existentes en dichas zonas ataquen la cubierta (esto se suele da en zonas de calderas).
El mecanizado y manipulación de los distintos tubos esta relacionado con la naturaleza de los mismos, así los de
PVC, o materiales plásticos son los que se tuercen y cortan aplicando calor, mientras que los tubos de metal (acero o
cobre) se manipulan mediante herramientas de corte y prensión (sierras, tornillos de banco y se tuercen aplicando
plantillas)
Elementos de control y mando de los circuitos en las instalaciones interiores
A continuación se exponen los elementos de mando y control para la gestión de la iluminación en los centros. La gran
diversidad de componentes existente en el mercado para la automatización limita nuestra atención a aquellos componentes
que por sus características de aplicación son los que más se emplean.
Elementos de control y mando de circuitos
Los contactores modulares permiten maniobrar todo tipo de receptores monofásicos o trifásicos hasta 100 Amperios
(A). Son el paso intermedio entre el elemento de la orden (pulsador, termostato, interruptor, etc.) y el circuito de potencia
que puede ser uno de los siguientes:
- Iluminación
- Pequeños motores (aparatos médicos, ventilación, riego, bombas de calor...)

- Agua caliente
- Calefacción, etc.
Los contactores modulares pueden ser unipolares, bipolares, tripolares o tetrapolares, con calibres que van de 16 a
100 A.
Los telerruptores modulares son interruptores biestables (que tienen dos posiciones de trabajo), destinados a
maniobras de potencia de receptores, principalmente para aplicaciones de iluminación. Las órdenes de mando se
realizan por impulsión a partir de uno o varios puntos de mando manual (pulsadores). El campo de actuación de estos
86 Editorial CEP
elementos que acabamos de enumerar concierne a todos los edificios, los de uso público y los domésticos, industriales,
etc.
Los interruptores automáticos Reflex conjugan la maniobra a distancia de la alimentación de los recepetores con la
protección de los cables. Están concebidos para la gestión de energía mediante acciones automáticas o manuales.
Ejemplos de aplicación de control y mando para la gestión de la iluminación
A continuación vamos a comentar un caso práctico:
Se trata de algo tan común como encender o apagar un circuito de iluminación desde varios sitios: éste es el caso típico que
se presenta cuando se necesita poder encender un solo circuito, con cualquier tipo de lámparas, desde un punto, y apagarlo
desde otro. Mediante pulsadores y desde varios puntos (uno o más) nos permite cambiar el estado de la iluminación (apagar o
encender). Este caso se suele dar en los pasillos largos, en los que se puede encender o apagar la luz en varios puntos. Los
puntos de mando son pulsadores convencionales conectados en paralelo con cables de mando a la bobina de un telerruptor,
que es el aparato que abre o cierra el circuito. A cada pulso que se le da a la bobina desde cualquiera de los pulsadores, cambia
el estado de contacto del telerruptor y se enciende o se apaga el circuito. Con esta disposición se consigue:
- Gran seguridad en la operación, al estar separada la potencia del circuito de mando.
- La instalación sigue funcionando a pesar de la rotura de algún pulsador
- La ampliación de los puntos de mando se realiza de forma fácil.

Esquema de un circuito simple de pulsadores, cofret y puntos de luz en un pasillo
Otro ejemplo práctico que podemos mencionar es el apagado y encendido de las luminarias (luces de emergencia).
Esta aplicación consiste en mantener apagados los bloques de seguridad (emergencias) cuando se hace un corte
general de la iluminación (por el cierre de algunas estancias o locales al final de una jornada, por ejemplo). Aumenta la
duración de los acumuladores y conserva su carga para uso en caso de emergencia real, permitiendo la reconexión
manual. Su principal aplicación la encontramos en los establecimientos de pública concurrencia, como es el caso de un
hospital. La aplicación requiere de un controlador conectado a todas las emergencias que se deben controlar y hasta un
número total de 100 según los modelos de controladores (los más empleados son los controladores TBS de Melin Gerin)
. El funcionamiento es el siguiente: cuando el interruptor de corte general está cerrado y el interruptor automático de
Editorial CEP 87
Electricistas
cada línea también está cerrado, la emergencia está en estado de vigilancia. Cuando se abre el interruptor de corte
general o la protección de cada línea, la emergencia se enciende. Para apagarla se debe accionar el pulsador "extinción"
del controlador TBS (TBS significa telemando de bloques de iluminación) y las luces de emergencia se extinguen. Con
el pulsador en encendido, se activan las emergencias. Con este sistema tan simple se asegura el encendido de las luces
de emergencia, ya que se consigue aumentar el tiempo de vida de los acumuladores (pilas ) de las luces.
Las luces de emergencia (luminarias), cuya instalación acabamos de repasar, deben ser revisadas periódicamente
por el personal electricista para comprobar su buen funcionamiento.
Instalaciones en locales y establecimientos de pública concurrencia y con peligro de

incendio o explosión
Especial importancia tienen las instalaciones eléctricas realizadas en locales donde acude público y que son visitadas
por miles de personas cada día, las cuales deben contar con una alta seguridad ya que la electricidad es potencialmente
peligrosa. Por todo ello, en este tipo de locales deben extremarse la seguridad en las instalaciones eléctricas, no solo para
prevenir los peligros de tipo eléctrico, sino también para disminuir los riesgos derivados de las aglomeraciones de público y
de la posible evacuación del mismo en caso se peligro.
Dado que la electricidad es indispensable en la multitud de instalaciones industriales que tienen unas condiciones
potenciales de peligrosidad para explotar, se ha previsto la fabricación en instalación de equipos destinados a trabajar en
condiciones severas de peligrosidad, que son los que describimos en apartado B (locales con peligro de incendio), así como
la realización de instalaciones eléctricas en superficies mojadas o con ambiente húmedo, en condiciones de baja resistencia
o alta conductividad, situaciones que también son potencialmente peligrosas.
Instalaciones en locales de pública concurrencia
Como locales de pública concurrencia nos vamos a referir a :
- Locales de espectáculos: que incluyen toda clase de locales destinados a la realización de espectáculos, sin tener
en cuenta su capacidad.
- Locales de reunión: locales de gran afluencia de público como son: salas de baile, centros de enseñanza, hoteles,
restaurantes, iglesias, salas de conferencia, bibliotecas, museos, bares, casinos aeropuertos, estaciones de
viajeros, estacionamientos subterráneos, como aparcamientos, metro, etc., establecimientos tanto comerciales o de
servicios importantes.
- Establecimientos sanitarios: todo local destinado a fines análogos a los hospitales, sanitarios, ambulatorios, etc.
Todos estos locales que se han comentado deberán contar con una fuente propia de energía, destinada a alumbrados
de carácter especial.
Antes de comenzar a definir las fuentes de energía que se van a necesitar en estos locales y aquellas instalaciones
especiales que serán necesarias por las características de estos locales, pasamos a resumir los tipos de suministros de
energía eléctrica que se van a usar:
- Normales: son los que se efectúan a cada abonado por una sola empresa distribuidora por el total de la potencia
contratada por el mismo y con un solo punto de entrega de la energía.
- Suministros complementarios: son los que complementan un suministro normal, pudiendo realizarse por dos
empresas diferentes o por la misma empresa, en el lugar de utilización de la energía, de medios de trasporte y
88 Editorial CEP
distribución independientes o por el usuario mediante medios de distribución propios. Los consumos mínimos
obligados para quien disponga de suministro complementario son los siguientes (en relación al suministro normal):
50 % para el doble suministro, 25 % para el suministro de reserva, 15 % para el suministro de socorro.
- Suministro de socorro: es el suministro que está limitado a una potencia receptora máxima equivalente al 15 % del
total contratado para el suministro normal. Deberán disponer de suministros de socorro, cualquiera que sea su
capacidad, las salas de baile, los teatros, los cines y todo local donde se den espectáculos públicos. También en
salas con capacidad de asistencia o reunión de público superior a 300 personas. En los centros de enseñanza,
bibliotecas casinos y salas de conferencias, también deben disponer de suministro de socorro.
- Suministro de reserva: es el que se dedica a mantener un servicio restringido de los elementos de funcionamiento,
indispensables de la instalación receptora, hasta una potencia máxima del 50 % de la potencia total concentrada
para el suministro normal. Deberán disponer de suministro de reserva los estadios y pabellones deportivos,
estaciones de viajeros, aeropuertos y establecimientos comerciales y grandes almacenes con gran afluencia de
público. Los hospitales, clínicas, sanatorios y ambulatorios, también deberán disponer de suministros de reserva.
- Suministro duplicado: es el suministro que se efectúa sin las limitaciones de potencia señalada para los suministros
de socorro y de reserva.
Instalaciones específicas de los locales de pública concurrencia
Alumbrados especiales
Su objetivo es que quede asegurada la iluminación de estos locales y accesos hasta las salidas para una
eventual evacuación del público aunque falte el alumbrado general, y lo que es más importante: la iluminación de
locales específicos como los quirófanos donde es imprescindible que no falle el tipo de alumbrado instalado. Así,
tenemos los siguientes tipos de alumbrado especial:
Alumbrado de emergencia
Es el que debe entrar en funcionamiento automáticamente cuando, por cualquier causa falle el alumbrado
normal. Es de suma importancia este tipo de alumbrado en locales con afluencia de público y más aún en lugares
como hospitales, salas de quirófano etc, donde, por un lado ayude, en caso de fallo del alumbrado general para
permitir la evacuación de una forma segura y fácil del público y por otro, permita la continuidad normal en el trabajo
de un hospital u otro local sanitario. Según la reglamentación vigente el alumbrado de emergencia se instalará en
los establecimientos sanitarios, locales de espectáculos, locales de reunión que puedan albergar a 300 o más
personas.
El alumbrado complementario de emergencia es necesario que esté alimentado por fuentes propias de energía
(no se autoriza la fuente de alimentación exterior como puede ser la que proporcione la distribuidora eléctrica) y
además deberá cumplir las siguientes condiciones:
- Deberá poder funcionar durante un mínimo de una hora. Proporcionando una iluminación adecuada (como
mínimo de un lux, en los recorridos de evacuación y de 5 lux en los lugares donde están colocados los equipos
de protección contra incendios y cuadros de protección de alumbrado).
- Este equipo deberá entrar en funcionamiento automáticamente e inmediatamente al producirse el corte de los
alumbrados generales o cando la tensión de estos baje a menos de 70 % de su valor nominal.
Editorial CEP 89
Electricistas
- Los equipos no se instalarán al azar, sino siempre en las salidas en los locales y dependencias indicando la
dirección de las mismas. Así como en el local en donde se instale el cuadro principal de distribución y los
accesos al mismo.
Alumbrado de señalización
Según la reglamentación vigente, al alumbrado de señalización se instalará en grandes establecimientos

comerciales, teatros y cines, establecimientos subterráneos de vehículos (aparcamientos) casinos y hoteles,
establecimientos sanitarios, locales con aglomeraciones de público en horas o lugares en que la iluminación natural
solar no sea suficiente para proporcionar en el eje de los pasos principales una iluminación mínima de 1 lux. Este
alumbrado se instala para funcionar de una manera continuada durante determinados periodos de tiempo,
señalizando de modo permanente la situación de las puertas escaleras, pasillos y salidas de locales mientras
permanezcan con público y deberá cumplir las siguientes condiciones:
- Este alumbrado deberá ser alimentado al menos por dos suministros (normal complementario o procedente de
fuente propia de energía). Cada luminaria contendrá como mínimo dos lámparas de las que por lo menos una
estará alimentada a partir del alumbrado de emergencia y la otra a partir del alumbrado normal.
- Los ejes de los pasos principales, deberán tener una iluminación mínima de 1 lux.
- Este alumbrado especial se instalará en los locales o de pendencias que en cada caso se indiquen siempre a
las salidas de estos y en las señales indicadoras de salida.
- El alumbrado de señalización deberá entrar en servicio al producirse el corte del suministro normal de
alumbrado de señalización o cuando la tensión de estos baje al 70% de su valor normal.
Alumbrado de remplazamiento
Según la reglamentación vigente, el alumbrado de remplazamiento se establecerá en establecimientos

sanitarios, únicamente en quirófanos, salas de cura y unidades de vigilancia interna. El objetivo de este alumbrado
es permitir la continuación normal del alumbrado total durante un mínimo de dos horas y deberá cumplir las siguiente
condición, aparte de las anteriormente mencionadas:
- La alimentación no vendrá en ningún caso suministrada del exterior sino mediante fuentes propias de energía
eléctrica.
Fuentes propias de energía
Son todas aquellas que permiten un suministro eléctrico independiente de la empresa eléctrica. Se puede conectar
mediante uno de los siguientes sistemas:
- Generadores eléctricos autónomos: son grupos electrógenos alimentados por gas o gasóleo que generan una
corriente alterna para alimentar diferentes receptores con independencia de la red eléctrica. Se emplean para el
abastecimiento eléctrico alternativo o complementario de la red de suministro normal. Están formados por un motor
de combustión interna que funciona normalmente con gasoil o gasolina en función de la potencia, un acoplamiento,
un generador de corriente alterna y un armario eléctrico con sistema automático de control.
Estos grupos electrógenos pueden ser de arranque manual (por ejemplo en un servicio frigorífico) o de arranque
automático (utilización en quirófanos, puesto que es importante restablecer el servicio lo antes posible) cuando falta
la tensión de la red. Deben disponer de un depósito combustible adecuado a la cantidad de horas que se quiere
90 Editorial CEP
que permanezca en funcionamiento de forma autónoma. También debe disponer de una salida de humo al exterior
(teniendo en cuanta que usa gasolina) y de una ventilación adecuada.
- Sistemas de acumulación de energía eléctrica: previstos para alimentar los grupos de receptores, se dan por
medios químicos como los acumuladores. Están constituidos por un cargador automático a intensidad
constante que carga una batería de níquel-cadmio. Ha de disponer de un voltímetro para el control permanente
de la tensión de la batería.
- Equipos autónomos: provistos de baterías recargables admitiendo baterías de pilas. Consisten en luminarias que
incorporan, además de la fuente de luz, formada normalmente por un tubo fluorescente, para reducir el consumo,
una batería recargable que alimenta la lámpara en caso de que falle el suministro normal que la alimenta. La
batería estará cargada permanentemente mediante el suministro eléctrico normal. El tiempo de carga de estos
equipos suele ser de 24 horas y constan de un indicador de acumulador de carga, presencia de tensión de red y
continuidad en el circuito de emergencia.
Características generales de las instalaciones en locales de pública concurrencia
Dadas las características especiales de este tipo de locales, las instalaciones eléctricas que conllevan deben cumplir
una serie de requisitos, los cuales pasamos a mencionar a continuación:
- Equipos: los diferentes receptores de alumbrado que se utilizarán en las tres clases de alumbrado especiales
mencionados son: lámparas de incandescencia, lámparas de fluorescencia con dispositivo de encendido
instantáneo. La alimentación de los mismos se realizará mediante fuentes propias de energía cuando
corresponda.
- Acometida: cuando el conjunto de las dependencias del local considerado constituyan un edificio independiente o si
existen varios locales o viviendas en el mismo edificio y la potencia instalada en el local de pública concurrencia lo
justifique, será necesario disponer de una acometida individual.
- Situación de los cuadros eléctricos: se colocarán en el punto más próximo posible de la entrada de la
acometida o de la derivación individual y junto a él se colocará el dispositivo de mando y protección preceptivo.
Además, deberá estar colocado lejos o apartado de los locales donde exista un peligro acusado de incendio
o de pánico.
- Líneas y protecciones: del cuadro mencionado en el punto anterior partirán las líneas generales de distribución a
las que se conectará mediante cajas o a través de cuadros secundarios de distribución los distintos circuitos
alimentadores, así como las líneas que alimentan directamente los aparatos receptores.
Los equipos de alumbrado de emergencia deberán estar alimentados individualmente o en grupos mediante
líneas exclusivas, para que la desconexión de otros servicios no afecte a la carga de las baterías. Las
canalizaciones que alimentan los equipos de alumbrado especial, deberán estar empotradas a una 5 cm como
mínimo de otras canalizaciones eléctricas. Cuando se instalen en huecos de la construcción estarán
separadas de ésta por tabiques incombustibles no metálicos.
En el cuadro general de distribución o en los secundarios, se dispondrá de dispositivos de mando y protección

tales como interruptores magnetotérmicos y diferenciales para cada una de las líneas generales de
distribución. Cerca de cada uno de los interruptores del cuadro se colocará un rótulo indicador del circuito al
que pertenecen.
Editorial CEP 91
Electricistas
En las instalaciones para alumbrado de locales o dependencias donde se reúna público el número de líneas
secundarias y su disposición en relación con el total de lámparas que hay que alimentar , debería ser tal que
el corte de corriente en cualquiera de ellas no afecte a más de la tercera parte del total de lámparas instaladas
en los locales o dependencias que iluminan alimentadas por dichas líneas.
- Canalizaciones: Están formadas por:
- Conductores aislados de tensión nominal no inferior a 750 V. Deberán estar colocados bajo tubos
protectores no propagadores de llama, que preferentemente estén empotrados, sobre todo en todas
aquellas zonas que sean accesibles al público.
- Conductores aislados de tensión nominal no inferior a 750 V, con cubierta de protección colocados en
huecos de la construcción construidos de forma general en materiales de tipo incombustible.
- Conductores aislados de tensión nominal no inferior a 1000 V, rígidos, armados y colocados directamente
sobre las paredes.
Condiciones de instalación complementarias para establecimientos sanitarios
La instalación eléctrica de los edificios con locales para la práctica médica y en concreto para quirófanos deberá
disponer de un suministro trifásico con neutro y de protección de conductor, siendo ambos conductores de cobre, de tipo
aislado a lo largo de toda la instalación. Las salas de anestesia y otras dependencias donde puedan utilizarse
anestésicos u otros productos inflamables, se considerarán como locales de riesgo de incendio.
Todas las masas metálicas de los equipos electromédicos deben conectarse a través de un conductor de protección
a un embarrado común de puesta a tierra de protección y éste, a su vez, a la puesta a tierra general del edificio.
Se debe utilizar un transformador de aislamiento (uno como mínimo por quirófano) para aumentar la fiabilidad de la
alimentación eléctrica a aquellos equipos en los que una interrupción del suministro puede poner en peligro al paciente
o al personal implicado y para limitar las corrientes de fuga que pudieran producirse.
Se realizará una adecuada protección contra sobreintensidades del propio transformador y de los circuitos por él
alimentados. Es fundamental la coordinación de las protecciones contra sobreintensidades de todos los circuitos y
equipos alimentados a través de un transformador de aislamiento. Con objeto de evitar que una falta en uno de los
circuitos puede dejar fuera de servicio la totalidad de los sistemas alimentados a través del citado transformador.
Para la vigilancia del nivel de aislamiento de estos circuitos, se dispondrá de un monitor de detección de fugas, que
encenderá una señalización óptica (generalmente de color rojo) cuando se detcte una perdida de aislamiento capaz de
originar una corriente de fuga superior a 2 mega amperios (mA)en instalaciones a 127 V y a 4 mA en instalaciones a 220
V siempre que se trate de medida por impedancia, o que sea inferior a 50.000 Ohmios, cuando se trate de medida por
resistencia, accionando a la vez una alarma acústica. Deberá disponer, además, de un pulsado de detención de la
alarma acústica y de un indicativo óptico (generalmente de color verde ) de correcto funcionamiento.
La tensión secundaria del transformador de aislamiento no sobrepasará los 250 V eficaces; la potencia no excederá
de 7´5 kVA.
Deberá disponerse de un cuadro de mando y protección por quirófano que estará ubicado fuera del mismo, en un
lugar de fácil acceso y en sus inmediaciones. Este deberá incluir la protección contra sobreintensidades, el
92 Editorial CEP
transformador de aislamiento y el monitor de fugas. El cuadro de alarma del monitor de fugas deberá estar en el interior
del quirófano y fácilmente visible y accesible.
Las pequeñas tensiones de seguridad no deberán exceder de 24 V en corriente alterna y de 50 V en corriente

continua. El suministro deberá hacerse a través de un transformador de seguridad o de otros sistemas de aislamiento
equivalente. Se deberá disponer de un suministro especial complementario para hacer frente a necesidades de la
lámpara de quirófano y equipos de asistencia vital , basado en baterías, que deberá entrar en servicio en menos de 0'5
segundos en cualquier caso. La lámpara del quirófano siempre estará alimentada a través de un transformador de
seguridad. Todo el sistema de protección deberá funcionar con idéntica fiabilidad tanto si la alimentación se realiza por
el suministro normal como por el complementario.
La zona ubicada bajo la mesa de operaciones (denominada zona M) se considerará como zona sin riesgo de
incendio o explosión, siempre que se asegure una ventilación de 15 renovaciones / hora de aire. Los suelos de los
quirófanos serán de tipo antielectrostático y su resistencia de aislamiento no deberá exceder de 1 millón de Ohmios,
salvo que se asegure que un valor superior pero siempre inferior a 100 Ohmios, no favorezca la acumulación de cargas
electrostásticas. Además del sistema de ventilación antes comentado, es importante que exista un sistema de
ventilación adecuado que evite las contracciones peligrosas de los gases empleados para la anestesia y desinfección.
Antes de la puesta en servicio de la instalación, el instalador deberá proporcionar un informe escrito sobre los
resultados de los controles realizados al término de la ejecución de la instalación que debe incluir:
- Funcionamiento de las medidas de protección.
- Continuidad de los conductores activos y de los conductores de protección y puesta a tierra.
- Resistencia de las conexiones de los conductores de protección y de las conexiones de equipotencialidad.
- Resistencia de aislamiento entre conductores activos y tierra en cada circuito.
- De puesta a tierra y de aislamiento de suelos antielectrostáticos.
- Funcionamiento de todos los suministros complementarios.
Las instalaciones que ya se encuentren en servicio, deberán llevar un control semanal del correcto estado de
funcionamiento del dispositivo de vigilancia de aislamiento y de los dispositivos de protección. Las medidas de
continuidad y resistencia de aislamiento de los diversos circuitos en el interior de los quirófanos se deberá realizar en el
plazo máximo de un mes. La revisión periódica de la instalación en general deberá realizarse anualmente.
Todos los controles que se realicen deben estar recogidos en el libro de mantenimiento que poseerá cada quirófano
en el que se expresarán de forma clara los resultados obtenidos y las fechas de estos controles. Además deberán ir
firmados por el técnico que realizó la inspección. También deberán quedar reflejadas cualquier anomalía observada para
que sirvan de antecedentes de base en la corrección de deficiencias.
Instalaciones con peligro de incendio o explosión
Distintos tipos de locales
z Locales con riesgo de incendio o explosión: susceptibles de ser inflamables o de hacer explosión (fabricación,
manipulación, tratamiento, utilización y almacenaje).
Instalaciones eléctricas que se deben realizar:
Editorial CEP 93
Electricistas
- No emplear conductores desnudos.
- Emplear un alto grado de protección.
- Emplear materiales ignífugos.
z Locales húmedos: cuyas condiciones ambientales se manifiestan bajo la forma de condensación, manchas
salinas, moho, aun cuando aparezcan gotas.
- Las canalizaciones serán estancas con protección para el agua.
- Los tubos serán estancos y aislantes.
- Los aparatos de mando, protección y tomas de corriente se deben instalar fuera de estos locales.
z Locales mojados: locales que están impregnados de humedad y donde se vea lodo o gotas gruesas de agua.
Las instalaciones eléctricas que se deben realizar serán las mismas que para los locales húmedos.
z Locales con riesgo de corrosión: donde existen gases o vapores que puedan atacar los materiales eléctricos.
Las instalaciones eléctricas que se deben realizar serán las mismas que para los locales húmedos.
z Locales polvorientos sin riesgo de incendios: locales con los equipos eléctricos expuestos al polvo.
- No utilizar conductores desnudos.
- Los aparatos que necesiten ventilación lo harán con aire tomado del exterior, exento de polvo o bien
filtrado.
z Locales a temperatura elevada: cuyo aire ambiente puede sobrepasar los 40 º C.
- Para temperaturas ambientes superiores a 50 º C se emplearán conductores espaciales con aislamiento

térmico estable.
z Locales a baja temperatura: con temperaturas ambientales inferiores a -20 º C.

- El aislamiento y la protección del material eléctrico debe ser tal que no sufra deterioro a bajas temperaturas.
z Estaciones de servicio, talles de reparación de vehículos.
- Las tomas de corriente se colocarán a una altura mínima de 1,50 metros.
- Se colocarán cierres herméticos en las canalizaciones.
- Las canalizaciones que pasen por encima de volúmenes peligrosos deberán colocarse en conductores
aislado bajo tubos rígidos blindados.
94 Editorial CEP
Material eléctrico que hay que emplear en estas instalaciones
En las instalaciones con riego de incendio se procurará, que el equipo está situado en aquellos locales en los que
este riesgo sea mínimo o nulo. En aquellos puntos en los que la presencia de la mezcla inflamable sea permanente, está
rigurosamente prohibido el empleo de material eléctrico.
El material eléctrico debe estar dotado de una protección adecuada contra sobrecargas, que asegure que no pasa
de las temperaturas superficiales máximas establecidas.
- Grado de protección de las envolventes: se debe asegurar la protección del material contra:
- La entrada de cuerpos sólidos extraños.
- Protección del material contra la penetración de líquidos.
- Protección del material contra las golpes.
- Empleo de canalizaciones bajo tubo (bien tubos metálicos blindados roscados, bien tubos de acero normal).
- Uniones de tubos roscadas (roscas cuidadosas empleadas como accesorio antideflagrante).
- Cortafuegos: se instalarán cuando el reglamento lo requiera para evitar el desplazamiento de gases, vapores
y llamas en el interior de los tubos.
- Drenaje y ventilación: las instalaciones bajo tubo deberán dotarse e elementos de purga y ventilación que
impidan la acumulación excesiva de condensaciones de vapores en el interior de los envolventes.
- Prensaestopas: la entrada de cables a las cajas se realizarán mediante prensaestopas (que pueden ser de
rosca o de fijación por brida).
- Luminarias: se deben instalar luminarias fijas, que nunca pendan de un cable de distribución.
- Cuadros: se deben construir cuadros de distribución dentro de cofrets antideflagrantes. Estos pueden
colocarse a la intemperie, previa colocación de un tejadillo de protección.
Editorial CEP 95
TEMA 5
Mantenimiento y reparación. Tipos de
averías y sus reparaciones
Mantenimiento y reparación
Tipos de averías y sus reparaciones
OBJETIVOS:
Aprender el mantenimiento y reparación de las baterías de acumuladores
Conocer las averías más frecuentes de las instalaciones eléctricas, tales como
cortocircuitos, apagones y averías en tubos fluorescentes
Conocer las funciones en general de los electricistas en los talleres
Tema 5. Mantenimiento y reparación
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Mantenimiento y limpieza de las baterías de acumuladores. Reparación de aparatos

eléctricos
Tal y como venimos viendo en los últimos apartados, es labor del encargado de electricidad, aparte del buen
funcionamiento y el control de las instalaciones de baja tensión, su limpieza y conservación. Por otra parte, además de las
instalaciones de baja tensión, los mecanismos eléctricos, y los cuadros secundarios, el electricista debe conocer el buen
funcionamiento de otros elementos tales como las baterías de acumuladores, los aparatos eléctricos o los ascensores, por
mencionar un ejemplo.
Las baterías de acumuladores
Todo el mundo conoce este tipo de baterías (como por ejemplo, las de los automóviles), que contienen una solución de
ácido sulfúrico en agua, en la que se bañan las placas. La presencia del ácido, que es fuertemente corrosivo, constituye un
primer riesgo. Un segundo riesgo es el que presenta la corriente eléctrica que genera la batería.
Pero quizá el riesgo menos conocido y más grave proviene del hecho de que una batería desprende permanentemente
hidrógeno y oxígeno, débilmente si la batería está en reposo o en descarga, y en cantidad considerable durante la carga y
aún más durante la sobrecarga. Luego decrece, pero persiste aún una hora después de finalizada la carga.
El hidrógeno forma una mezcla explosiva con el aire cuando su concentración alcanza el 4%. Una batería de
acumuladores puede ser la causa de brutales explosiones cuando la atmósfera que la rodea alcanza un contenido en
hidrógeno superior al 4%. Es entonces suficiente una llama o una chispa, para desencadenar la explosión.
Las baterías, generalidades
Las baterías acumulan la energía generada durante las horas de sol o viento para disponer de ella en cualquier
momento. Generalmente se utilizan de 12 voltios en instalaciones pequeñas y de 24 o 48 V en instalaciones grandes
con el fin de evitar pérdidas. Las baterías más usuales son de plomo-ácido. La vida útil de una batería depende en
mucho de la forma en que son utilizadas, y no hay que descargarlas mas allá del 75 % de su capacidad.
El consumo puntual nunca debe superar el 10 % de su capacidad (ejemplo: consumo máximo de 6 Ah para una
batería de 60 Ah. La indicación C-10 que se puede apreciar en las baterías de acumuladores, se refiere a descarga en
10 horas y C-100 en 100 horas.
Cuidados en su manipulación
- El personal que manipule baterías deberá utilizar gafas protectoras

- En las proximidades de baterías se prohíbe fumar, encender fuego o realizar maniobras que puedan producir
un chispazo eléctrico
- Las herramientas utilizadas para el manejo de baterías, deberán ser totalmente aislantes
- Siempre que sea posible, se emplearán baterías blindadas que lleven los bornes intermedios totalmente
cubiertos
- No depositar encima de la batería, herramientas o elementos metálicos que pudieran provocar un cortocircuito
Editorial CEP 101
Electricistas
- Cuando sea necesario arrancar una máquina con la batería descargada, utilizando para ello otra batería conectada
a la primera, se extremarán las precauciones. Los dos cables a utilizar deberán distinguirse de algún modo (distinta
sección, distinto color, etc.) y se conectarán entre sí polos del mismo signo
- Cuando se realice la operación descrita anteriormente se establecerá primero la conexión en la batería

descargada y, posteriormente, se hará contacto en los bornes de la batería de ayuda
Las reparaciones de los aparatos eléctricos
Las reparaciones de los aparatos eléctricos, la puesta a punto de los mismos, su conservación y mantenimiento son
también obligaciones del personal de electricidad. Para ello, el electricista debe poseer un buen conocimiento sobre los
distintos equipamientos empleados en los centros, así como conocer en todo momento cuales son sus limitaciones, ya que
existirán muchos aparatos (por ejemplo los aparatos médicos de tecnologías complicadas, avanzadas, cuya única
manipulación queda restringida al personal técnico de la marca comercial que fue quien lo instaló.
El mantenimiento, conservación y manipulación de los ascensores, por mencionar un característico ejemplo, forma parte
de las labores del personal electricista, pero en el caso de una avería, es mejor avisar a los técnicos que lo montaron,
especialistas en ese modelo de ascensor, que tratar de arreglar la avería por uno mismo. Además las averías de los
ascensores, cuando pertenecen a los mecanismos del ascensor en sí y no a ningún problema de instalación eléctrica o falta
de tensión, suelen provenir de la rotura o desgaste de piezas a las que el personal electricista no tiene acceso, de ahí que
sea necesario acudir a los técnicos especialistas en montaje de ascensores.
Al igual que ocurría en las máquinas de corriente continua, las anomalías mas frecuentes en las máquinas de corriente
alterna son las relacionadas a continuación:
- Localización de contactos a masa
- Localización de cortocircuitos
- Localización de conductores cortados
- Determinación de la polaridad correcta
Es fundamental conocer siempre la localización de estos cuatro tipos de averías, referidas a motores asíncronos
trifásicos de corriente alterna, ya sean con rotor de jaula de ardilla o bobinado, por ser los mas utilizados industrialmente.
Todo ello se analizará de forma sencilla y sin el empleo de aparatos o sistemas sofisticados, de tal forma que cualquier
profesional pueda realizarlo en su taller, bien sea con herramientas tradicionales de electricista o deducidas directamente
con el solo empleo del sentido común.
Los cortocircuitos
Los cortocircuitos en los devanados de corriente alterna, se suelen producir siempre que: los aislamientos fallen, debido
a quemazón por sobrecargas frecuentes, o bien debido al empleo de materiales de aislamiento e impregnación de baja
calidad, que fallan debido a las vibraciones del propio motor y a la degradación de los mismos. Los cortocircuitos en el
interior de un motor pueden ser de muy distinta magnitud, de tal forma que para su estudio los clasificamos en dos
apartados, a saber:
- Cortocircuitos entre dos fases distintas
- Cortocircuitos entre espiras de una misma fase
102 Editorial CEP
Los primeros suelen ser muy radicales, siempre que sean directos entre fases, estos son detectados por las
protecciones del motor y este se queda instantáneamente fuera de servicio. En otros casos, ya sean del primer o segundo
tipo, su grado de peligrosidad puede variar, dependiendo de las espiras que queden cortocircuitadas, lo que puede originar:
desde ningún síntoma apreciable cuando son pocas espiras de una misma fase, a una intensidad absorbida exagerada
cuando las espiras eliminadas son muchas, o bien un calentamiento excesivo y la quema posterior del propio motor en los
casos extremos.
Cortocircuito entre fases
En estos casos, si el cortocircuito es franco, lo normal es que los fusibles o relés de protección contra cortocircuitos
salten, el motor se desconecta y la avería no pase a tener mayores consecuencias. Pero otras veces, cuando el
cortocircuito es entre bobinas de distinta fase y este no es franco, debido a la impedencia de las muchas espiras
intercaladas, el motor puede llegar a arrancar, calentarse exageradamente, e incluso llegar a quemarse sin que sus
protecciones lo desconecten.
Por tanto cuando un motor no sobrecargado se calienta exageradamente y sus protecciones no saltan, hay que
suponer un cortocircuito incipiente entre fases, con una gran impedancia, debido a las muchas espiras que quedan
intercaladas. En estos casos para detectarlo hay que desmontar el motor, y si una observación visual no es suficiente
para detectarlo, hay que proceder a retirar los puentes de la placa de bornes y verificar el aislamiento entre las fases,
por medio de un polímetro o un medidor de aislamiento, tal como se aprecia en la figura. como es natural las fases
cortocircuitadas acusarán continuidad entre ellas, siendo esta mayor o menor dependiendo del tipo e impedancia del
cortocircuito.
Cortocircuito entre espiras de una misma fase
En estos casos, si el cortocircuito es en el devanado del estator puede darse el caso de que el motor no pueda llegar
a arrancar, por el contrario si al aparecer el cortocircuito el motor está en marcha puede seguir girando, aunque
empezará a roncar y aumentará su calentamiento. En este caso también aumentará la corriente de la fase defectuosa,
defecto que puede ser suficiente para que un relé de sobrecarga, del tipo diferencial pueda llegar a desconectar el motor.
Si las espiras cortocircuitadas pertenecen al rotor de un motor de anillos, el motor, si esta parado, puede llegar a
arrancar, pero lo hará con brusquedad y metiendo mucho ruido, a la vez que la corriente absorbida de la red oscilará
durante el arranque.
Editorial CEP 103
Electricistas
En estos casos, tanto si el defecto es en el rotor como en el estator, y si visualmente no logramos detectar la bobina
con espiras en cortocircuito, la mejor forma de localizarla es como se hacía en los devanados de corriente continua, o
sea empleando un zumbador, manual o de sobremesa, y una lámina metálica u hoja de sierra, tal como se aprecia en
la figura. Al ir recorriendo el devanado con el zumbador, la lámina metálica vibrará cuando esta esté situada sobre la
bobina defectuosa.
Recordamos una vez mas, que para la mejor detección de la bobina con espiras en cortocircuito hay que mantener
una distancia entre el entrehierro del zumbador y la lámina metálica igual al ancho de bobina del devanado.
Si antes de desmontar el motor, sospechamos que el defecto está en el rotor, podemos detectar la fase con la bobina
defectuosa sin desmontar este, para ello se levantan las escobillas y, ya con el devanado del rotor abierto, se le aplica
tensión al estator (si es posible inferior a la nominal) y se miden las tensiones entre los tres anillos del rotor. Si las tres
tensiones son iguales nos indica que no hay espiras en cortocircuito en el rotor, en caso contrario, si una de ellas es nula
o inferior a las otras, nos indica que en esa fase existen espiras en cortocircuito.
Por medio del zumbador también podríamos detectar si en un rotor de jaula de ardilla hay alguna barra desoldada o
cortada. Para ello procedemos como anteriormente se explicó, para un rotor devanado, observando que la lámina vibra
en cada barra del inducido, excepto en la que esta interrumpida. Este defecto se manifiesta normalmente por medio de:
ruidos anormales, arranques dificultosos, e incluso pueden aparecer chispas entre las barras del rotor y sus discos de
cortocircuito.
TABLA RESUMEN, PARA LA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN MÁQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA (propia de los
automóviles y de otros aparatos tales como los grupos secundarios o instalaciones de emergencia)
Síntomas Causas posibles Verificación y soluciones
1.- El motor no arranca - No le llega corriente al motor - Verificar tensiones en la
- Si el motor ronca y no llega a red, fusibles, contactos,
arrancar, le falta una fase conexiones del motor
- Tensión insuficiente o carga excesiva - Verificar la correcta

conexión, estrella o
triángulo, en su placa de
bornes y la carga del motor
- Si el motor es de anillos y el ruido es
normal y no arranca, el circuito rotórico - Verificar tensiones
esta mal. Circuito exterior o devanado rotóricas, contacto de las
cortado escobillas y circuito de las
resistencias de arranque
- Devanado a masa (conductores y resistencias)
- Verificar aislamiento de
los devanados
104 Editorial CEP
2.- El motor arranca, pero no - Tensión insuficiente o caída de tensión - Verificar tensión de red y
alcanza la velocidad nominal excesiva sección de línea
- Fase del estator cortada - Verificar tensión y

devanado
- Si el motor es de anillos, han quedado
resistencias intercaladas - Verificar circuitos de
arranque
- Si el motor es de anillos ruptura del
circuito de arranque rotórico
- Verificar conexiones,
- Cortocircuito o devanado a masa resistencias, escobillas y
devanado
- Verificar devanados y
reparar
3.- La corriente absorbida en - Maquina accionada agarrotada o carga - Verificar carga y sustituir
funcionamiento es excesiva excesiva motor si este es pequeño
- Si el motor ronca y las intensidades de
las tres fases son desiguales, - Verificar aislamiento y
cortocircuito en el estator reparar o rebobinar el
motor
- Si el motor es de anillos, cortocircuito
en el circuito rotórico
- Verificar anillos,
escobillas y circuito de
resistencias. Verificar
devanado rotórico y reparar
4.- La corriente absorbida en el - Par resistente muy grande - Verificar la carga del
arranque es excesiva motor
- Si el motor es de anillos, resistencias
rotóricas mal calculadas o - Verificar resistencias y
cortocircuitadas posibles cortocircuitos en
resistencias y devanado
rotórico
5.- El motor se calienta - Motor sobrecargado - Verificar carga
exageradamente
- Ventilación incorrecta - Verificar y limpiar rejillas
y ranuras de ventilación
- Si el motor se calienta en vacío,
conexión defectuosa - Verificar las conexiones
de la placa de bornes
- Cortocircuito en el estator - Verificar devanado
estatórico
- Tensión de red excesiva
- Verificar tensión y
corregir
6.- El motor humea y se quema - Cortocircuito directo o de un número - Verificar devanados y
excesivo de espiras en cualquiera de sus reparar o rebobinar
devanados
- Mala ventilación del motor - Mantener siempre limpios

los circuitos de ventilación
7.- El motor produce demasiado - Vibraciones de ciertos órganos - Lanzar y desconectar el
ruido motor y si el ruido persiste,
verificar fijaciones y
- Si el ruido es solamente en reposo y no cojinetes
en marcha, cortocircuito en el rotor

- Verificar devanado
- Si el ruido cesa al cortar la corriente, rotórico y reparar
entrehierro irregular
- Barra del rotor desoldada o rota
- Verificar cojinetes y rotor
- Verificar barras del rotor
Editorial CEP 105
Electricistas
Trabajos de taller y conservación general de las instalaciones
Introducción
En lo que concierne a los trabajos de taller derivados de la conservación de las instalaciones, son funciones específicas
del encargado de electricidad todas aquellas que se le encomienden. Entre estas tareas que el electricista pude desempeñar
en el ámbito del taller están las relacionadas con el arreglo de motores (generalmente rebobinado de los mismos) así como
el conocimiento y la conservación de los relés.
El rebobinado de motores
Los motores son fundamentales en el ámbito de las instalaciones eléctricas, tanto en las que se encuentran en edificios
de pública concurrencia como los de las grandes factorías. Dentro de éstas, los motores eléctricos suponen uno de los
accionamientos más importantes en la industria.
La importancia de los motores eléctricos es tal, que en muchos casos, la causa de una parada de un proceso industrial
es la avería de un simple motor. De ahí que sea fundamental la labor de taller del electricista a la hora de detectar, subsanar
y poner en funcionamiento los motores en los talleres preparados a tal efecto.
Producciones de muy alto costo y máquinas de gran valor quedan totalmente paralizadas suponiendo un gran gasto,
incluso más elevado que el costo del rebobinado del motor.
La experiencia nos demuestra que la protección de motores continúa siendo un problema, dado el alto número de
averías que se producen a diario. En más del 60 % de los casos los fallos se deben a causas que producen un excesivo
calor en los bobinados del motor que pueden ser detectadas y prevenidas midiendo y analizando las intensidades
absorbidas por el motor o vigilando el límite de temperatura de sus bobinados. A continuación se indican las principales:
PRINCIPALES AVERÍAS DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS

Sobrecargas
Bloqueo del rotor
Sobre y subtensión
Fallo ó desequilibrio de fases
Arranques pesados de larga duración
Elevado ciclo de maniobras
Calentamiento de origen no eléctrico
Deficiente ventilación del motor
Temperatura ambiente elevada
Fallos de aislamiento
La siguiente figura (función) muestra la drástica reducción que sufre la vida eléctrica de un motor en función de la
sobrecarga térmica (Regla de Montsinger). Esta regla indica los problemas que padecen los motores por causa del aumento
de temperatura en el mismo o por los problemas de falta de refrigeración.
106 Editorial CEP
Como se puede apreciar, a partir de los 10ºC la vida útil del motor se reduce a la mitad.
La alternativa de protección de los motores que progresivamente se presenta más fiable la constituye la formada por:
- Fusible ó interruptor automático para la protección contra cortocircuitos
- Relé electrónico con memoria térmica
- Contactor de maniobra para el arranque y parada del motor
Otra alternativa de protección es la localización de los contactos a masa. Los contactos a masa puede presentarse tanto
en estatores como en rotores bobinados, de cualquier máquina de corriente alterna, y la mejor forma de no llegar a esta
situación que puede ser peligrosa desde sus comienzos, en cuanto a electrocución se refiere, y degenerar con el tiempo en
un cortocircuito y la consiguiente destrucción de los devanados, es la de medir periódicamente el aislamiento a masa de
sus devanados, que según la normativa actual ha de ser como mínimo de U x 1000 ohmios, con un mínimo de 250.000
ohmios, siendo U su tensión nominal.
Para verificar la existencia de contactos a masa en el estator de los motores, procederemos como se aprecia en la figura
siguiente, retirando primeramente los puentes de la placa de bornes, para medir a continuación el aislamiento entre cada
una de las fases y la carcasa del motor, bien sea con el medidor de aislamiento de un polímetro o con un medidor de
aislamiento apropiado. La fase que acuse continuidad es la que tiene el defecto, luego como mas adelante veremos hay
que localizar la bobina o bobinas puestas a masa, para su posterior aislamiento o sustitución.
Como ya se mencionó, cuando el rotor es de anillos rozantes este puede presentar en él la misma anomalía que en el
estator, y la verificación puede realizarse tanto desmontado este como sin desmontarlo, siempre que aislemos
correctamente sus escobillas de los anillos rotóricos. La comprobación se realiza de igual forma que en el estator, midiendo
la continuidad entre el eje y cada uno de los tres anillos del rotor. En principio solamente detectamos si una fase esta puesta
a masa; por el contrario si queremos saber que fase es la dañada, debemos de desconectar las tres fases del punto de la
estrella del devanado y verificar las fases una a una.
Editorial CEP 107
Electricistas
Una vez localizada la fase averiada, para determinar qué bobina o bobinas están puestas a masa, hay que desconectar
todos los puentes de conexión entre grupos de bobinas, de dicha fase, e ir comprobando la continuidad entre cada una de
las bobinas y masa, tal y como se aprecia en el dibujo ubicado justo encima. Una vez localizada la bobina averiada, se
puede extraer y aislar convenientemente o bien sustituirla por otra nueva, siempre que el tamaño del motor y los tipos de
bobinas lo hagan posible o bien sustituir el grupo al que pertenece la bobina averiada, e incluso toda la fase averiada o el
devanado completo, como suele hacerse en los motores de pequeña potencia.
La instalación de estos componentes debe ser obligación del encargado de electricidad, por ello a continuación nos
detenemos en uno de los aspectos más importantes que son los relés, como elemento de protección de los motores
eléctricos.
Relés
La investigación y la tecnología electrónica actual han permitido desarrollar una amplia gama de relés electrónicos de
muy sencilla instalación y manejo a un precio realmente competitivo que harán ahorrar tiempo y dinero.
Los relés de protección de motores se basan en las intensidades consumidas por el motor en cada momento. Estas
intensidades, que son captadas por tres transformadores de intensidad integrados en los relés, son procesadas
electrónicamente y utilizadas para mantener la imagen térmica del motor y para compararlas con los valores ajustados en
el relé.
Los tres cables de alimentación del motor no se conectan al relé sino que pasan a través de sus agujeros de captación.
Esto permite proteger al motor contra:
Sobrecargas
Ya que modelizan la imagen térmica de los motores en sus ciclos de calentamiento y enfriamiento. De esta forma en
situaciones de sobrecarga el relé tendrá en cuenta las condiciones previas de funcionamiento del motor y realizará un
disparo más rápido si el relé ha detectado otra sobrecarga anteriormente. Esta memoria térmica es independiente de la
tensión auxiliar de alimentación del relé por lo que sigue funcionando incluso cuando se corta o desconecta esta tensión.
Las diferentes curvas de disparo seleccionables disponibles en los relés permiten ajustarlos con precisión para cualquier
tipo de arranque o ciclos de trabajo de los motores.
Subcargas
Protege los motores contra trabajo en vacío, muy importante en bombas (P).
108 Editorial CEP
Desequilibrios y fallos de fase
Incluso con el motor trabajando por debajo de su carga nominal.
Inversión de la secuencia de fases
De gran importancia cuando el correcto sentido de giro del motor es crítico (compresores, bombas, ventiladores,
etc.).
Además, para la protección contra el funcionamiento en vacío cuando se ha elegido un motor muy
sobredimensionado, se ha incorporado una protección de subcarga, con lo que de forma precisa el relé diferencia entre
el funcionamiento con muy poca carga y el funcionamiento en vacío y dispara en este último caso. La conexión del relé
a unas sondas térmicas permite la protección del motor contra sobretemperaturas de origen eléctrico o no eléctrico.
La señalización del motivo del disparo permite al personal de mantenimiento identificar y actuar rápidamente sobre
la causa que lo ha provocado. La instalación del módulo visualizador facilita sensiblemente esta operación. Todo esto
hace de los relés la protección ideal de motores (bombas, compresores, ventiladores, etc).
Tipos de relés
Un relé es un sistema mediante el cuál se puede controlar una potencia mucho mayor con un consumo en potencia
muy reducido.
- Diversos relés
- Estructura de un relé
Los relés electromecánicos están formados por una bobina y unos contactos los cuales pueden conmutar
corriente continua o bien corriente alterna. Vamos a ver los diferentes tipos de relés electromecánicos.
- Relés de tipo armadura
Son los más antiguos y también los más utilizados. El esquema siguiente nos explica prácticamente su
constitución y funcionamiento. El electroimán hace vascular la armadura al ser excitada, cerrando los
contactos dependiendo de si es N.O ó N.C (normalmente abierto o normalmente cerrado).
Editorial CEP 109
Electricistas
- Relés de Núcleo Móvil
Estos tienen un émbolo en lugar de la armadura anterior. Se utiliza un solenoide para cerrar sus contactos,
debido a su mayor fuerza atractiva (por ello es útil para manejar altas corrientes).
- Relé tipo Reed o de Lengüeta
Formados por una ampolla de vidrio, en cuyo interior están situados los contactos (pueden se múltiples)
montados sobre delgadas láminas metálicas. Dichos contactos se cierran por medio de la excitación de una
bobina, que está situada alrededor de dicha ampolla.
- Relés Polarizados
Llevan una pequeña armadura, solidaria a un imán permanente. El extremo inferior puede girar dentro de los
polos de un electroimán y el otro lleva una cabeza de contacto. Si se excita al electroimán, se mueve la
armadura y cierra los contactos. Si la polaridad es la opuesta girará en sentido contrario, abriendo los
contactos ó cerrando otro circuito( ó varios)
110 Editorial CEP
- Relés de estado sólido
Un relé de estado sólido SSR (Solid State Relay), es un circuito electrónico que contiene en su interior un
circuito disparado por nivel, acoplado a un interruptor semiconductor, un transistor o un tiristor. Por SSR se
entenderá un producto construido y comprobado en una fábrica, no un dispositivo formado por componentes
independientes que se han montado sobre una placa de circuito impreso.
La estructura del SSR es la siguiente:
- Circuito de Entrada o de Control.
Control por tensión continua: el circuito de entrada suele ser un LED (Fotodiodo), solo o con una resistencia
en serie, también podemos encontrarlo con un diodo en antiparalelo para evitar la inversión de la polaridad
por accidente. Los niveles de entrada son compatibles con TTL, CMOS, y otros valores normalizados ( 12V,
24V, etc.).
Control por tensión Alterna: El circuito de entrada suele ser como el anterior incorporando un puente
rectificador integrado y una fuente de corriente continua para polarizar el diodo LED.
- Acoplamiento.
El acoplamiento con el circuito se realiza por medio de un optoacoplador o por medio de un transformador
que se encuentra acoplado de forma magnética con el circuito de disparo del Triac.
- Circuito de Conmutación o de salida.
El circuito de salida contiene los dispositivos semiconductores de potencia con su correspondiente circuito
excitador. Este circuito será diferente según queramos conmutar CC, CA.
Características generales de un relé
- El aislamiento entre los terminales de entrada y de salida.
- Adaptación sencilla a la fuente de control.
- Posibilidad de soportar sobrecargas, tanto en el circuito de entrada como en el de salida.
Las dos posiciones de trabajo en los bornes de salida de un relé se caracterizan por:
- En estado abierto, alta impedencia
- En estado cerrado, baja impedencia
Editorial CEP 111
Electricistas
Para los relés de estado sólido se pueden añadir:
Gran número de conmutaciones y larga vida útil
Conexión en el paso de tensión por cero, desconexión en el paso de intensidad por cero.
Ausencia de ruido mecánico de conmutación.
Escasa potencia de mando, compatible con TTL y MOS.
Insensibilidad a las sacudidas y a los golpes.
Cerrado a las influencias exteriores por un recubrimiento plástico.
TIPOS DE AVERÍAS Y SUS REPARACIONES

Las reparaciones de los aparatos eléctricos, la puesta a punto de los mismos, su conservación y mantenimiento son
también obligaciones del personal de electricidad. Para ello, el electricista debe poseer un buen conocimiento sobre los
distintos equipamientos, así como conocer en todo momento cuales son sus limitaciones, ya que existirán muchos aparatos
de tecnología avanzadas, cuya única manipulación queda restringida al personal técnico de la marca comercial que fue
quien lo instaló.
Las anomalías mas frecuentes son las relacionadas a continuación:
- Localización de contactos a masa.
- Localización de cortocircuitos.
- Localización de conductores cortados.
- Determinación de la polaridad correcta.
Analizaremos a continuación algunas de las averías más frecuentes.
Cortocircuitos
Concepto
Los conductores de electricidad tienen un límite de corriente que pueden soportar. Si ese límite se sobrepasa puede dar
lugar a un recalentamiento de los mismos, dañando el aislante. Cuando esto sucede se puede producir un cortocircuito
porque entren en contacto dos conductores de distinta polaridad.
Existe un elemento denominado "cortacircuito", cuya función es la de interrumpir la corriente cuando se produce alguna
anomalía o sobrecarga en el sistema eléctrico, y antes de que se recaliente. Su finalidad es evitar la producción de un
incendio a causa de las chispas producidas cuando dos conductores de distinta polaridad entren en contacto.
Clases de cortacircuitos
Térmicos o fusibles
Los fusibles son elementos de seguridad que se instalan en los circuitos eléctricos como medida preventiva para
evitar los cortocircuitos. Su finalidad es que en el caso de sobrecarga del sistema ese elemento falle, ya que es un punto
débil, y la corriente se interrumpa.
112 Editorial CEP
El funcionamiento de los fusibles es simple, están compuestos por un hilo de plomo o metal blando que se funde
produciendo que la corriente se interrumpa cuando se calienta demasiado como consecuencia del paso de una corriente
demasiado alta.
Pueden ser:
- De plaqueta.
- De tapón.
- De cartucho.
La reparación de estos cortacircuitos se hará mediante el recambio o sustitución de un fusible en mal estado por uno
en buen estado, pero esto siempre que se haya descubierto y arreglado el motivo que produjo la sobrecarga que le hizo
saltar.
Mecánicos
Constan de un interruptor que hace que cuando se sobrecarga el sistema, se desconecte automáticamente. El
problema se soluciona volviendo a activar el interruptor una vez que se ha desconectado el aparato que produce la
sobrecarga eléctrica, lo cual es una ventaja de este tipo de cortacircuitos, pues no necesitan ser cambiados.
Cortocircuitos en los devanados de corriente alterna
Los cortocircuitos en los devanados de corriente alterna, se suelen producir siempre que: los aislamientos fallen, debido
a quemazón por sobrecargas frecuentes, o bien debido al empleo de materiales de aislamiento e impregnación de baja
calidad, que fallan debido a las vibraciones del propio motor y a la degradación de los mismos. Los cortocircuitos en el
interior de un motor pueden ser de muy distinta magnitud, de tal forma que para su estudio los clasificamos en dos
apartados, a saber:
- Cortocircuitos entre dos fases distintas.
- Cortocircuitos entre espiras de una misma fase.
Los primeros suelen ser muy radicales, siempre que sean directos entre fases, estos son detectados por las
protecciones del motor y este se queda instantáneamente fuera de servicio, es decir en estos casos lo normal es que los
fusibles o relés de protección contra cortocircuitos salten, el motor se desconecta y la avería no pasa a tener mayores
consecuencias.
Si no es directo entre fases, sino entre bobinas de distinta fase, el motor puede llegar a arrancar, calentarse
exageradamente e incluso quemarse sin que sus protecciones lo desconecten.
Apagón
Éste se puede producir porque han saltado los fusibles como consecuencia de una sobrecarga, ya sea por exceso de
consumo o por mal estado de algún conductor.
Antes de volver a conectar la corriente hay que averiguar cuál ha sido la causa del apagón; si es por exceso de consumo
la solución sería apagar o desenchufar algún aparato; pero si lo que produjo el apagón es que el sistema o algún conductor
está en mal estado, aparecerá algún enchufe quemado, en cuyo caso habría que sustituirlo por otro.
Editorial CEP 113
Electricistas
Clavijas, enchufes e interruptores
Clavijas
Si la clavija que se ha estropeado es de tipo integral, o sea, que todos sus elementos aparecen recubiertos de un plástico
endurecido, no es posible su arreglo, sólo cabe sustituirla por otra.
Pero si se trata de clavijas que llevan piezas unidas mediante pequeños tornillos es posible desmontarlas. Para arreglar
estas clavijas, lo primero que hay que hacer es retirar el tornillo central con un destornillador pequeño; una vez separadas
las dos partes hay que retirar los dos tornillos con los que nos encontramos y que sujetan los conductores.
Después se conectarán los terminales o extremos de los conductores a una clavija nueva y de las mismas características
que la anterior.
Finalmente se insertarán las espigas o parte más estrecha del conductor en los lugares destinados para ello en la nueva
clavija, apretando posteriormente todos los tornillos y volviendo a unir las dos partes.
Si el problema o la avería consiste en que las espigas quedan sueltas dentro de la clavija, lo único que hay que hacer
es apretar los tornillos interiores sin necesidad de poner una nueva clavija.
Enchufes
El primer paso a seguir es desconectar o cortar la corriente y retirar el fusible, puesto que el manipular un enchufe, por
su situación y peligro, puede dar lugar a una electrocución.
Para poder reparar el enchufe hay que desarmar la caja del mismo que estará sujeta a la pared mediante tornillos que
hay que quitar. A continuación se desconectarán los terminales de los conductores de los bornes que están situados en el
dorso de la placa, y se conectarán los conductores a los bornes del nuevo enchufe, sin importar la situación en que se
coloquen, a no ser que se trate de un enchufe de tres conductores, de los cuales uno de ellos es de tierra, el cual se tendrá
que conectar al borne marcado para tal fin.
Finalmente se pone de nuevo la tapa de la caja del enchufe, volviendo a atornillarla y se colocará la protección.
Interruptores
Al igual que en el caso de los enchufes hay que desconectar la corriente eléctrica y retirar el fusible.
En el caso de tener que cambiar el interruptor entero habrá que comprobar que es del mismo tipo y carácter que el que
había.
Puede suceder que la avería del interruptor consista en que éste se caliente, en cuyo caso habrá de comprobarse si los
terminales de los conductores están bien sujetos en su emplazamiento; si esto es correcto, el calentamiento puede ser
producido porque haya alguna pieza en mal estado.
Para la sustitución de la pieza en mal estado se comenzará por retirar la tapa aflojando los tornillos. Se conectarán los
terminales de los conductores a los bornes del mismo, poniendo finalmente la placa de la caja e insertando el fusible que
se retiró.
114 Editorial CEP
Averías en fluorescentes
Las averías de los tubos fluorescentes pueden ser de varios tipos:
El tubo no se enciende
Si el tubo fluorescente no se enciende cuando se acciona el interruptor, puede ser debido a varias causas:
- Que el tubo esté agotado, cuya solución sería sustituirlo por otro nuevo.
- Que el tubo esté mal puesto y no haga contacto, lo que se puede solucionar ajustando el mismo, haciéndole girar
sobre sus soportes.
- Que el fusible esté fundido, lo que conllevaría poner uno nuevo.
Luz intermitente
Cuando se enciende un fluorescente y la luz que éste produce no es fija, sino temblorosa o intermitente puede ser las
siguientes causas:
- Que el tubo sea nuevo, con lo cual dejará de suceder con el uso del mismo.
- Que los soportes hagan un contacto defectuoso, lo cual se debe comprobar y ajustar.
- Que sea necesario cambiar el tubo porque esté agotado.
- Que la temperatura ambiente sea inferior a 10° y la reactancia instalada sea para una temperatura mayor, lo que
se solucionaría poniendo un reactancia de baja temperatura.
Zumbido de los bornes

Si al encender el aparato los bornes zumban puede ser debido a:
- Una mala conexión de la reactancia, que habrá de comprobarse y conectar correctamente.
- Que la reactancia sea de una potencia inadecuada, por lo cual habrá de poner una adecuada.
Extremos negros
Esto es debido a que el tubo está agotado, cuya única solución es sustituirlo por otro.
Pero si el tubo es nuevo e igualmente aparecen los extremos negros, lo que habría que cambiar es el cebador o
interruptor automático que corta la corriente eléctrica.
Editorial CEP 115
Electricistas
Extremos encendidos, centro apagado
Puede producirse cuando el cebador o la reactancia sean defectuosos con lo cual habría que comprobarlos y sustituirlos,
obligatoriamente para el cebador y si fuese necesario en la reactancia.
116 Editorial CEP

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Índice

MÓDULO ÚNICO: NOCIONES BÁSICAS DE ELECTRICIDAD

TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA ELECTRICIDAD ..........................................................................7

- Introducción a la electricidad ........................................................................................................................9

- Conceptos básicos ......................................................................................................................................9

- Unidades de medida ..................................................................................................................................17

- Energía eléctrica ........................................................................................................................................18

- Contactos eléctricos ..................................................................................................................................19

- Instalaciones de alta y de baja tensión ......................................................................................................22

LO QUE HEMOS APRENDIDO ............................................................................................................................25

TEMA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN ELECTRICIDAD. CANALIZACIONES ..........................27

- Materiales empleados en electricidad ........................................................................................................29

LO QUE HEMOS APRENDIDO ............................................................................................................................47

TEMA 3. REDES AÉREAS Y SUBTERRÁNEAS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ......49

- Redes aéreas y subterráneas para la distribución de energía eléctrica ....................................................51

LO QUE HEMOS APRENDIDO ............................................................................................................................61

TEMA 4. TIPOS DE INSTALACIONES Y SUMINISTROS ..............................................................63

- Tipos de instalaciones y suministros ..........................................................................................................65

LO QUE HEMOS APRENDIDO ............................................................................................................................97

- Mantenimiento y reparación ....................................................................................................................101

- Tipos de averías y sus reparaciones ........................................................................................................112

LO QUE HEMOS APRENDIDO ..........................................................................................................................117

TEMA 6. RECEPTORES Y PUESTA A TIERRA................................................................................................119

- Receptores y puesta a tierra ....................................................................................................................121

LO QUE HEMOS APRENDIDO ..........................................................................................................................145

El movimiento de todas esas partículas cargadas se conoce como "corriente eléctrica".

- Producción por medios mecánicos (por ejemplo por frotamiento).

- Producción de energía por medios químicos (con generadores químicos o pilas).

- Producción por medios magnéticos (a través de las dinamos).

- AISLAMIENTO FUNCIONAL: Aislamiento necesario para garantizar el funcionamiento normal y la protección

- APARATO AMOVIBLE: Puede ser:

b) Aparato movible, cuya utilización, en uso normal, puede necesitar su desplazamiento.

- APARATO FIJO: Es el que está instalado en forma inamovible.

- CABLE: Conjunto constituido por:

- Uno o varios conductores aislados.

- Su eventual revestimiento individual.

- La eventual protección del conjunto.

- El o los eventuales revestimientos de protección que se dispongan.

Puede tener, además, uno o varios conductores no aislados.

- CABLE UNIPOLAR: Cable que tiene un solo conductor aislado.

- CEBADO: Establecimiento de un arco como consecuencia de una perforación de aislamiento.

- CIRCUITO: Es un conjunto de materiales eléctricos (conductores, aparamenta, etc.) de diferentes fases o

- CONECTOR: Conjunto destinado a conectar eléctricamente un cable a un aparato eléctrico.

- CONTACTOR CON CONTACTOS ABIERTOS EN REPOSO: Aparato de interrupción no accionado manualmente,

- CONTACTOR CON CONTACTOS CERRADOS EN REPOSO: Aparato de interrupción no accionado manualmente,

- CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO FRANCO: Sobreintensidad producida por un fallo de impedancia despreciable,

- CORRIENTE DE CHOQUE: Corriente de contacto que podría provocar efectos fisiopatológicos.

- CORRIENTE DE DEFECTO O DE FALTA: Corriente que circula debido a un defecto de aislamiento.

- CORRIENTE DE SOBRECARGA DE UN CIRCUITO: Sobreintensidad que se produce en un circuito, en ausencia

- CORRIENTE DIFERENCIAL RESIDUAL DE FUNCIONAMIENTO: Valor de la corriente diferencial residual que

- CORTE OMNIPOLAR: Corte de todos los conductores activos. Puede ser:

a) Simultáneo, cuando la conexión y desconexión se efectúa al mismo tiempo en el conductor neutro o

- CUBIERTA DE UN CABLE: Revestimiento tubular continuo y uniforme de material metálico o no metálico

- DOBLE AISLAMIENTO: Aislamiento que comprende, a la vez, un aislamiento principal y un aislamiento

- ELEMENTO CONDUCTOR AJENO A LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA: Elemento que no forma parte de la

- FACTOR DE DIVERSIDAD: Inverso del factor de simultaneidad.

- FUENTE DE ENERGÍA: Aparato generador o sistema suministrador de energía eléctrica.

- INSTALACIÓN ELÉCTRICA: Conjunto de aparatos y de circuitos asociados, en previsión de un fin particular:

a) De reparación: Las necesarias para paliar un incidente de explotación.

c) Semi-permanentes: Las destinadas a modificaciones de duración limitada, en el marco de actividades

d) De obras: Son las destinadas a la ejecución de trabajos de construcción de edificios y similares.

- INTENSIDAD DE DEFECTO: Valor que alcanza una corriente de defecto.

- INTERRUPTOR AUTOMÁTICO: Interruptor capaz de establecer, mantener e interrumpir las intensidades de

Materiales empleados en electricidad