LABORATORIO N° 6

“PRINCIPIO TEORICO DE FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS

PARA CONTROL DE CONTAMINACIÓN DEL AIRE”

CARRERA:

TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

DOCENTE:

ING. PRADO GUEVARA, ROBERT

ALUMNOS:

 AMAYA FLORES, ALEJANDRO

 JOAQUIN ESPEJO, DINA
 NUÑES ALVARES, MAIVID

CICLO / SECCIÓN
V- “B”
TRUJILLO-PERÚ
2019-II
 1. OBJETIVOS
Adquirir nuevos conocimientos para poder aplicarlos al paso del tiempo
dentro de las industrias.

2. MATERIALES

La computadora​​,
también denominada
computador​​ u
ordenador​​, es una
máquina digital que
ejecuta comandos
para convertirlos en
datos convenientes y
útiles que
posteriormente se
COMPUTADORA envían a las unidades
de salida.

Es un
documento el
cual te sirve de
guia para poder
desarrollar las
actividades
planificadas.
GUÍA DE LABORATORIO.

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celda objetivo, en una hoja de
cálculo.
3. PRINCIPIOS TEÓRICOS

3.1.COLUMNA DE ABSORCIÓN (Torre empacada o torre de platos).

3.1.1. Definición:

Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del
gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas
verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie
grande. El líquido se distribuye sobre estos y escurre hacia abajo, a través del
lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con
el gas. Son usadas para destilación, absorción de gases, y extracción liquido-
liquido.

IMAGEN N°1: Torre empacada

3.1.2. características:
Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado 𝑎𝑛
debe ser grande, pero no en el sentido microscópico.
Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están
procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
Tener bajo precio.
3.1.3. Tipos de columnas empacadas

Empaques de azar:

Son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación y

que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales
fácilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de Coque;
empero, aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido
a la pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de
fluidos. Actualmente, son fabricados los empaques al azar más utilizados;
los tipos más comunes son: Los anillos de Rasching.

IMAGEN N°2: Algunos empaques al azar para torres.

EMPAQUES REGULARES:

Hay gran variedad de estos empaques. Los platos de contracorriente, que ya se

consideraron, son una forma de empaque regular. Los empaques regulares ofrecen las
ventajas de una menor caída de presión para el gas y un flujo mayor, generalmente a
expensas de una instalación más costosa que la necesaria para los empaques
aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy
grandes. Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos. Las
rejillas o “vallas” de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se
requieren volúmenes vacíos grandes; como en los gases que llevan consigo el
 alquitrán de los hornos de coque, o los líquidos que tienen partículas sólidas en
suspensión.

IMAGEN N°3: Empaques reguladores.

3.1.4. Elección entre platos o empaques

La elección entre columnas de platos o empaques para una aplicación particular puede ser
hecha solamente en base a los costos para cada diseño. Sin embargo, esto no siempre será
posible, o necesario, y la elección puede usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia
mediante la consideración de las principales ventajas o desventajas de cada tipo, las cuales
son listadas a continuación.

 Las columnas de platos pueden ser diseñadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y líquidos antes que las columnas empacadas.

 Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de líquido muy

bajas.

 La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el

término equivalente para empaques (HTU o HETP).

 Las columnas de platos pueden diseñarse con mayor seguridad que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribución de
líquido a través de una columna empacada bajo las condiciones de operación,
particularmente en columnas grandes.

 Es fácil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores
pueden instalarse en los platos.
  En columnas de platos es fácil hacer previsiones para salida de corrientes laterales.

 Si el líquido causa incrustaciones, o contiene sólidos, en columnas de platos es fácil

hacer previsiones para la limpieza. Con pequeños diámetros de columna, puede ser
más económico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado
incrustaciones.

 Para líquidos corrosivos, usualmente es más económica una columna empacada antes
que su equivalente de platos.

3.2.COLUMNA DE ABSORCIÓN.

3.2.1. Descripción:

Tubo en posición vertical con entrada de gas desde abajo y alimentación radial del
líquido de lavado desde arriba sobre toda la sección transversal del tubo. El gas y el
líquido pasan a través del tubo en flujo contracorriente. Antes de que el gas salga por
la parte superior de la columna, las gotas líquidas atrapadas por el lavado son
retenidas por separadores de micro gotas adecuados. La columna suele colocarse
sobre un recipiente que contiene el licor del lavador. Toda el agua residual se deja
salir mediante un rebosado o una bomba.

IMAGEN N°4: Columna de absorción.

3.2.2. FUNCIONAMIENTO:
 El tubo en posición vertical está equipado en su interior con instalaciones que permiten
un contacto intensivo entre los lavados y el escape. La elección de instalaciones depende
de la tarea de limpieza respectiva y de la composición del gas de escape. El gas y el
líquido de lavado se desplazan por una columna de contraflujo. De esta manera, el gas
de escape que es necesario limpiar entra lateralmente en el extremo inferior de la columna
y se dirige hacia arriba al extremo superior de esta. El licor de lavado se distribuye por
toda la sección transversal del tubo y gotea hacia abajo por los interiores de la columna,
donde es recogido en un recipiente.

En el caso de absorción física, el licor de lavado se dirige a través del tubo de la columna
en una sola pasada. En el caso de absorción química, el líquido de lavado se circula
mediante una bomba centrífuga. El agua residual producida se separa en el recipiente por
medio de un rebosado o una bomba de nivel controlado. La disposición en contraflujo
produce una explotación máxima de la diferencia de concentración entre el gas de escape
y el líquido de lavado, lo que resulta un factor de movilidad importante para la absorción.
El efecto de limpieza máximo se consigue en función de la altura de columna.

IMAGEN N°5: Instalación de una columna de absorción.

3.2.3. CARACTERISTICAS:
  Puede combinarse con todos los demás tipos de lavadores de gases

 Bajo mantenimiento con costes reducidos

 Posible uso de materiales más económicos

 Disponible en casi todos los materiales

 Diseño compacto

 Función de limpieza solo disponible después de un tiempo muerto específico

 Mal rendimiento con carga parcial

 Sensible a contaminación por suciedad

 Mala eficiencia de separación para partículas

3.3. CICLÓN MAIVID

3.4. CASA DE BOLSAS. MAIVID

3.5.PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO

3.5.1. Definición:

Los precipitados electrostáticos son equipos que presentan una elevada eficiencia de
captación (cercana al 99%) para todo el espectro de tamaño de partículas de material
particulado. Sin embargo, presentan una gran sensibilidad a variables eléctricas,
como son el voltaje y la frecuencia de suministro de electricidad

Los precipitados electrostáticos (PES) capturan las partículas sólidas (MP) en un flujo
de gas por medio de electricidad. El PES carga de electricidad a las partículas para
luego atraerlas a placas metálicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitados.
Las partículas se retiran de las placas mediante "golpes secos" y se recolectan en una
tolva ubicada en la parte inferior de la unidad.
 IMAGEN N°8: Precipitador electrostático.

TIPOS

3.5.2. PRECIPITADORES DE PLACA-ALAMBRE

Son utilizados en una amplia variedad de aplicaciones industriales, incluyendo

calderas que queman carbón, hornos de cemento, incineradores de residuos no-
peligrosos, calderas de recuperación en plantas de papel, unidades de refinación
de petróleo por desintegración catalítica, plantas de sinterización, hornos básicos
de oxígeno, hornos de chimenea abierta, hornos de arco eléctrico, baterías de
hornos de coque y hornos de vidrio.

3.5.3. PRECIPITADORES
IMAGENDE PLACA
N°9: PLANAdel precipitador electrostático.
Componentes
 Un número importante de precipitadores más pequeños (100,000 a 200,000
acfm), utilizan placas planas en lugar de alambres para los electrodos a alto
voltaje. Estas placas planas (patente de la Corporación United McGill),
incrementa el campo eléctrico promedio que puede ser usado para recolectar las
partículas y proporcionan un área superficial aumentada para la recolección de
las partículas. Las coronas no pueden generarse sobre las placas planas por si
mismas, por lo que se colocan electrodos generadores de coronas por delante de,
y a veces por detrás de las zonas de recolección de las placas planas.

3.5.4. PRECIPITADORES TUBULARES

Los PESs originales eran tubulares, como las chimeneas donde eran colocados,
con los electrodos a alto voltaje orientados a lo largo del eje del tubo. El
precipitado tubular tiene aplicaciones típicas en plantas de adición de ácido
sulfúrico, limpieza del gas subproducto de los hornos de coque (remoción de
alquitrán), y, recientemente, plantas de sinterización de hierro y acero. Tales
unidades tubulares aún son utilizadas para algunas aplicaciones, con muchos
tubos operando en paralelo para manejar mayores flujos de gas.

3.5.5. PRECIPITADORES HÚMEDOS

Cualquiera de las configuraciones de los precipitados discutidas anteriormente

puede operar con paredes húmedas en vez de secas. El flujo del agua puede
aplicarse intermitente o continuamente, para lavar las partículas recolectadas
hacia un cárcamo para su disposición. La ventaja de los precipitados de pared
húmeda es que no tiene problemas con el reencauzamiento por golpeteo o con
coronas invertidas. La desventaja es la mayor dificultad del lavado y el hecho de
que el lodo recolectado debe ser manejado más cuidadosamente que un producto
seco, aumentando los gastos de disposición.

3.5.6. PRECIPITADORES DE DOS ETAPAS

Los precipitados descritos previamente son todos paralelos en naturaleza, v.g.,

los electrodos de descarga y de recolección están lado a lado. El precipitado de
dos etapas, inventado por Penney es un dispositivo en serie con el electrodo de
 descarga o ionizador, precediendo a los electrodos de recolección. Para
aplicaciones en interiores, la unidad es operada con una polaridad positiva para
limitar la generación de ozono.

4. CONCLUCIONES
Los precipitadores electrostáticos son dispositivos eléctricos para control de
emisiones. Estos son diseñados especialmente para atrapar y remover material
particulado de los gases de escape de las unidades generadoras utilizando para
ello fuerzas electrostáticas, la eficiencia de recolección de estos dispositivos
dependen de su tamaño y calidad, pero se han registrado niveles de reducción
de material particulado superiores el 99%.
Se logró obtener nuevo conocimiento sobre diferentes temas asimismo
conocer de qué manera influyen en las industrias y sobre todo conocer cada
uno de sus principios.
HACER UNA CONCLUCION MAS ALEJANDRO

5. RECOMENDACIONES
En el estudio económico se ha determinado que la inversión se recuperará a
los veinte años de estar en funcionamiento el sistema de precipitadores
electrostáticos, pero este tiempo puede llegar a prolongarse debido a las
paradas que se presenten en el sistema de precipitadores electrostáticos por
diversos factores ajenos al sistema.
HACER DOS RECOMENDACIONES MAS ALEJANDRO

6. REFENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Lawless, P. A., and L. E. Sparks, “A Review of Mathematical Models for ESPs
and Comparison of Their Successes,” Proceedings of Second International
Conference on Electrostatic Precipitation, S. Masuda, ed., Kyoto, 1984, pp. 513-
522.
 Bump, R. L. (Research Cottrell, Inc.), “Evolution and Design of Electrostatic
Precipitator Discharge Electrodes,” paper presented at the APCA Annual
Meeting, New Orleans, LA, June 1982.

 Koehler, J. L. y D. Leith, “Model Calibration for Pressure Drop in a Pulse-Jet

Cleaned Fabric Filter,” Atm. Environment, 17(10), 1983, pp. 1909-1913.

 Viner, A. S., y B. R. Locke, Cost and Performance Models for Electrostatically

Stimulated Fabric Filters, Abril 1984 (EPA 600/8-84-016).

 Northrop Services, Inc. Fabric Filter Workshop Reference Materials, 1977

Workshop, Air Pollution Training Institute.