DE: JUAN CARLOS CCASA SAICO

A: ING. NUÑEZ VERA MARIO RICHARD

ASUNTO: INFORMES SEMANA N°06 – Nº07- Nº08 – Nº09
FECHA: 04 – 11 -2019
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INFORME NRO 6
DIMENSIONAMIENTO DE CÁTODOS Y ÁNODOS
1. INTRODUCCION.
Durante los últimos años, la producción de cobre a nivel mundial ha aumentado
significativamente con relación a períodos anteriores, lo que ha influido en la caída
sostenida del precio del mineral. Esta sobre oferta ha inducido a que las grandes
compañías cupríferas adopten diversas estrategias de comercialización para enfrentar
reducciones de precio o nuevas estrategias de manufactura para mejorar su
productividad y eficiencia.
ELECTRODEPOSICION DE COBRE
La electrodeposición de cobre, se refiere a la obtención de cátodos de cobre de alta
pureza, los cuales se producen sumergiendo dos electrodos en una solución electrolítica
de sulfato de cobre. En la electrodeposición el ánodo es insoluble de manera que el
electrolito no llegará a ser contaminado durante la operación y de ese mismo modo el
ánodo no requerirá ser reemplazado frecuentemente. Al pasar la corriente eléctrica
provoca ¡a deposición de cobre en el cátodo, mientras en el ánodo se descompone el
agua dando lugar a burbujas de oxígeno 02 e iones H+ que a su vez originan el H2S04.
Se trata de fabricar una celda electrolítica con una fuente externa de alimentación
eléctrica y de observar en ella la electrodeposición de una capa de cobre sobre un objeto
de acero inoxidable, que actúa como cátodo de la celda. Las reacciones de corrosión son
de naturaleza electroquímica, ya que implican transferencia de electrones entre el
metal que sufre el ataque (que actúa como dador electrónico o ánodo) y una segunda
sustancia que recibe tales electrones, y que por tanto se reduce, actuando como
oxidante en la reacción redox. Muchas partes metálicas se protegen de la corrosión por
electrodeposición, para producir una fina capa protectora de metal. En este proceso, la
parte que va a ser recubierta constituye el cátodo de una celda electrolítica. El
electrolito es una sal que contiene cationes del metal de recubrimiento.
La precipitación por reducción eléctrica comúnmente conocida como
electrodeposición, es actualmente uno de los procedimientos más sencillos para
recuperar metales, en forma pura y selectiva, respecto a las impurezas existentes en
soluciones.
Su característica principal radica en que el metal ya está en la solución y solamente se
trata de recuperarlo depositándolo en cátodos, mientras el ánodo es esencialmente
insoluble.
Una celda de electrodeposición está constituida por:
 La celda: Es un recipiente que contiene el electrolito y los electrodos. En algunos casos
la celda puede ser constituida por dos mitades, conectadas entre sí por un puente
salino.
 El electrolito: Un medio acuoso, que contiene los iones del metal a depositar y otros
iones que migran permitiendo el paso de la corriente entre los electrodos.
Generalmente soluciones lixiviadas y purificadas.
 El ánodo: Metal o solución insoluble (usualmente Pb-Sn-Ag).
Los ánodos están constituidos por planchas más delgadas, estos son rolados de plomo,
calcio y estaño. Para evitar el contacto entre electrodos, que puedan generar cortos
circuitos, y contaminaciones con plomo, se le instala aisladores a los ánodos como se
muestra en la Fig.

 El cátodo: Lámina delgada del metal a depositar u otro metal puro diferente (acero
inoxidable, aluminio).
Las Planchas Madres son fabricadas de acero inoxidable 316L y su grosor es de 3,25 mm.
La barra de contacto también es una barra de acero inoxidable 316L de sección
transversal rectangular y hueca con los extremos cerrados y revestida con una capa de
cobre de alta conductividad. La barra de contacto está soldada por puntos a la Plancha
Madre. El revestimiento de cobre en la barra de contacto es 2.5 mm hacia la Plancha
Madre proporcionando de esta forma una mejor distribución de corriente eléctrica a la
vez que protege de la corrosión a los puntos de soldadura

Efecto de la adicción de reactivos químicos en el electrolito:

La adición de este tipo de productos tales como guartec, galactasol, guarfloc
(floculantes), favorece el crecimiento de grano fino y por consecuencia se obtiene un
depósito liso. Este fenómeno se logra por adherencia de este tipo de producto en
protuberancias del depósito, generando sobrepotenciales locales en superficies
deprimidas favoreciendo así el crecimiento del depósito en estas zonas, obteniéndose
como resultado global un depósito liso.

 Reactivos Catódicos: Para mejorar la calidad de la deposición produciendo un

grano fino y evitar el efecto de los nódulos, que son altamente captadores de
impurezas; tales como azufre y plomo principalmente, es que se agrega al
electrolito un reactivo especial, que es un floculante, cuya misión es decantar los
sólidos en suspensión y que deben presentar un bajo contenido en los
electrolitos, ya que su mayor presencia aumenta la viscosidad y mayor
contaminación en el depósito. Otro reactivo que se agrega es el cloro como ácido
clorhídrico, pero debe evitarse al máximo, pues, aunque se use en bajas
concentraciones como 5 - 10 ppm, producirá en el tiempo un deterioro al nivel
de la interface tanto en los cátodos como en los ánodos. Para el caso de los
floculantes sólidos (derivados del guar), se usan en dosificaciones del orden de
200 - 300 gr de reactivo por tonelada de cobre depositado. (PROMINSAC
PLASTENORT SRL, p. 13).
  Reactivos anódicos: Por naturaleza del electrolito y las reacciones que involucran
la electrólisis es que se presenta en la celda siempre un alto potencial. Este alto
potencial presenta una alta posibilidad de oxidación del plomo, transformándolo
en un óxido de plomo, el cual es fácilmente solubilizable por la acción del ácido
sulfúrico del electrolito, produciendo un desgaste y corrosión del ánodo de
plomo y una contaminación de plomo en los cátodos por impregnación de
partículas de óxido de plomo en el depósito.

2. OBJETIVOS.
OBJETIVOS GENERALES.
- Dimensionar materiales para la electrodeposición.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
- Realizar mediciones a los cátodos, ánodos y celda

3. DESARROLLO TEORICO

TOMAMOS LAS MEDIDAS DE NUESTRO ANODOS Y CATODOS EN LABORATORIO

CALCULO DE PESO, AREA Y VOLUMEN

VOLUMEN
PESO(Kg) AREA(m2) (m3)

ANODO 0.475.9 283.55 400.62

CATODO 0.0462 2873.37 140.5

CALCULO DE PRODUCCION
PAcuxIxt
Pr 
zxF
𝟓𝟒𝒈𝒓𝒄𝒖 𝟑𝟔𝟎𝟎𝒔𝒆𝒈
𝟔𝟑. ∗ 𝟏𝟓𝟎𝑨 ∗ 𝟖𝑯𝒓𝒔 ∗
𝑃𝑅 = 𝒎𝒐𝒍 𝑯𝒓
𝟐 ∗ 𝟗𝟔𝟓𝟎𝟎𝑨 ∗ 𝒔𝒆𝒈

Pr=1422.24gr Cu
4. APORTES.

ELEMENTOS DE DISEÑO DE UNA CELDA ELECTROLITICA

5. CONCLUSIONES.

- Logramos sacar las medidas de nuestros electrodos y de nuestra celda de

electrodeposición.
- Se hizo una medición en los cátodos y ánodos, pero luego se sacó un
promedio de todos estos para minimizar los errores, para que en futuros
cálculos tengamos una respuesta más aproximada a la teórica.

6. BIBLIOGRAFIA

BALLESTER, A; VERDEJA, F Y SANCHO, J (2000).“Metalurgia Extractiva,

Fundamentos”.Vol. 1. Ed. Síntesis, S.A. Madrid, España.

BISWAS A (1993). “Metalúrgia Extractiva – “Eu Cobre”. 1º Edición. Ed.

Limusa. S.A. México.