UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL

MARCO TEORICO
1.0.- COMPACTACION DE SUELOS
Es el proceso por medios artificiales, mediante el cual se pretende obtener mejores
características ingenieriles en los suelos, de tal manera que la obre resulte duradera,
aumentando su resistencia superficial.
También podemos definir como el procedimiento mecánico de aplicar energía estática
o cinética al suelo con la finalidad de eliminar los espacios vacíos de aire y agua que
se encuentran en los poros del suelo, es decir es la acción mecánica que tiene por
objeto el ordenamiento y acercamiento de las partículas que componen el suelo.
Con esta operación se consigue el aumento de la densidad del suelo, es decir aumentar
la vida útil de una carretera.

1.2.- OBJETIVOS DE LA COMPACTACIÓN

 Debe tener suficiente resistencia para soportar con seguridad su propio peso y el de la
estructura o las cargas de las ruedas.
 No debe asentarse o deformarse tanto, por efecto de la carga, que se dañe el suelo o
la estructura que soporta.
 No debe ni retraerse ni expandirse excesivamente
 Debe conservar siempre su resistencia e incompresibilidad
 Debe tener la permeabilidad apropiada o las características de drenaje para su función.

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1.3.- VENTAJAS DE LA COMPACTACION DEL SUELO

 Aumenta la resistencia y capacidad de soporte del suelo
 Contacto más firme entre partículas
 Disminución de la capacidad de deformación, mejorando su capacidad para
soportar cargas.
 El suelo compactado reduce la penetración del agua, es decir lo vuelve
impermeable
 El suelo adquiere resistencia a la erosión.
 Reduce el esponjamiento
 Reduce los asentamientos del terreno

La importancia de realizar una adecuada compactación, es justamente calcular la cantidad

de agua, o sea la humedad optima del suelo a fin de tener una lubricación en el proceso
de la compactación y alcanzar la mayor densidad posible o densidad máxima.
La compactación, es el método más barato para alcanzar la resistencia estructural en el
suelo y así obtener un incremento en su estabilidad y resistencia a la absorción del agua.
La humedad optima, es aquella que necesita cada tipo de suelo para alcanzar su mayor su
mayor densidad con la utilización mínima de energía.
2.0.- ¿Por qué se Debe Compactar el Suelo?
Se debe compactar el suelo para lograr el aumento de la resistencia y disminución de la
capacidad de deformación que se obtiene al someter el suelo a técnicas convenientes,
que aumentan el peso específico seco, disminuyendo sus vacíos. Por lo general, las
técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales tales como cortinas de presas
de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordes de defensas, muelles,
pavimentos, etc.
2.1.1.- Propósito y Método de la Compactación de Suelos
La compactación es un proceso fundamental a la hora de iniciar cualquier trabajo
Ingenieril basado en la construcción, pues no es más que preparar el terreno para realizar
las bases de nuestra edificación, vialidad o drenaje, este proceso nos permite obtener
ciertos beneficios como lo son:
2.1.2.- Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacíos producen debilidad
del suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando apretadas todas las
partículas, el suelo puede soportar cargas mayores; debidas a que las partículas
mismas que soportan mejor.
2.1.3.- Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el suelo sin
afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que la estructura
se deforme produciendo grietas o un derrumbe total.
2.1.4.- Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la
penetración de agua. El agua fluye y el drenaje puede entonces regularse.

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2.1.5.- Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay vacíos, el agua

puede penetrar en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado sería el esponjamiento
del suelo durante la estación de lluvias y la contracción del mismo durante la estación
seca.
2.1.6.- Impide los daños de las heladas: El agua se expande y aumenta
el volumen al congelarse. Esta acción a menudo causa que el pavimento se hinche, y a
la vez, las paredes y losas del piso se agrieten. La compactación reduce estas
cavidades de agua en el suelo.
3.0.- METODOS DE COMPACTACION DE SUELOS
Los métodos para la compactación de diferentes tipos de suelos son los siguientes:
Los métodos empleados para la compactación de suelos dependen del tipo
de materiales con que se trabaje en cada caso; En la práctica, estas características se
reflejan en el equipo disponible para el trabajo, tales como: plataformas vibratorias,
rodillos lisos, neumáticos o patas de cabra. Pero en general, emplean cuatro métodos
principales de compactación:
3.1.- Compactación estática por presión: La compactación se logra utilizando una
maquina pesada, cuyo peso comprime las partículas del suelo, sin necesidad
de movimiento vibratorio. Rodillo estático.

3.2.- Compactación por impacto: La compactación es producida por una placa

apisonadora con golpes y se separa del suelo a alta velocidad. Por ejemplo un
apisonador (impacto).

3.3.- Compactación por vibración: La compactación se logra aplicando al suelo

vibraciones de alta frecuencia por ejemplo placa o rodillos vibratorios.

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3.4.- Compactación por amasado: La compactación se logra aplicando al suelo

altas presiones distribuidas en áreas más pequeñas que los rodillos lisos. Ejemplo
rodillo pata de cabra.

La selección del equipo de compacta ion apropiado para el tipo de suelo, esta
determinado por el espesor de la capa a compactar y el numero de pasadas de acuerdo
a la siguiente tabla :

MATERIAL ESPESOR CAPA N° PASADAS TIPO DE

(PULG. ) COMPACTADOR
GRAVA 8 - 12 3 -5 Pisón vibratorio,
rodillo liso vibratorio,
pata de cabra
ARENA 8 -10 3 -5 Pisón vibratorio,
Rodillo liso
vibratorio, Rodillo
liso estático
LIMO 6 -8 4 -8 Pisón vibratorio,
rodillo neumático,
pata de cabra
ARCILLA 4 -6 4 -6 pison vibratorio,
pata de cabra
En todo trabajo de compactación, es necesaria la presencia del agua, demuestra
desconocimiento por parte de quien controla la compactación el hacer pasar rodillo si no se
cuenta con un tanque cisterna en obra.

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4.0.- EQUIPOS DE COMPACTACION

Son elementos destinados a trabajos de compactación del material de los terraplenes,
afirmados, pavimentos asfalticos.
Estas maquinarias trabajan ´por pasadas sucesivas, sobre un área determinada de
terreno, son de diversos tipos y dimensiones, según la clase de trabajo que deben
desarrollar.
La compactación con rodillos, se realiza por capas cuyo espesor varía de acuerdo a la
envergadura del proyecto, Es importante regar las capas en la proporción que determine
el laboratorio.
4.1.- CLASES DE COMPACTADORES
4.1.1.- Compactadores Manuales:
Son herramientas que se utilizan para compactar suelos en lugares donde no pueden
utilizarse máquinas pesadas o donde no se cuenta con el espacio suficiente para la
compactación.
Generalmente están compuestos por una placa de acero rectangular o cuadrada en la
parte inferior con una agarradera fija en la parte superior.
4.1.2.- Compactador Tipo Canguro:

Conocido como apisonador o pisón vertical de percusión o saltarín, es una poderosa

herramienta de impacto alimentada por un motor de combustión.
Este compactador, puede aplicar una tremenda fuerza a la superficie del suelo, con
impactos consecutivos nivelando y apisonando uniformemente los espacios vacíos entre
partículas del suelo, con la finalidad de elevar la densidad de compactación.
El compactador tipo canguro, está diseñado para uso en áreas de pequeña dimensión y
es particularmente útil, en la compactación de grava, arcilla cohesiva y suelos granulares,
proporciona una base firme y sólida en la construcción de zapatas , es también muy
utilizado en el parchado de pavimentos asfalticos y en la compactación de zanjas abiertas
para alcantarillados.
4.1.3.- Características del Compactador Tipo Canguro:
Este compactador funciona en posición vertical, las características de eta herramienta
varía según los modelos de fabricación, por lo general este equipo pesa entre 60 a 80
kilogramos y tiene una altura de aproximadamente 1.00 m., genera entre 500 a 800
impactos por minuto, y es capaz de compactar áreas de 140 a 280 m2 por hora.
4.1.4.- Recomendaciones para la vida útil del Compactador

 Mantener limpios todos los filtros ( aire, aceite y combustible )

 Utilizar siempre combustible mezclado con aceite
 Renovar el aceite de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

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 Vaciar los depósitos de combustible y aceite, cuando se transporte la maquina a

lugres distantes o cuando se use durante tiempos prolongados.
 Controlar que la zapata impacte siempre en forma paralela al terreno.
 Utilizar guantes para disminuir el efecto de las vibraciones, porque estas causan
serios problemas en los huesos.

4.2.1.- Compactador tipo rodillo Vibratorio.

Estos equipos son autopropulsados y de acción vibratoria que son producidos por un motor
de gasolina.
El rodillo vibratorio consiste en un tambor liso que trasmite el impacto sobre el suelo, en la
parte posterior se encuentra un brazo inclinado que permite el control de los movimientos
del tambor, cuenta con frenos uno de servicio y otro de estacionamiento.
4.2.2.- Ventajas de Compactadores Manuales

 Son flexibles en sus aplicaciones, gracias a la velocidad de avance y retroceso,

funcional para compactar zanjas.
 Los elementos amortiguantes de caucho, absorben las vibraciones y golpes en la
parte superior reduciendo de esta manera el desgaste y la fatiga del operador.
 La suave operación y el control de vibración, mejora el confort y comodidad del
operador.
 La gran fuerza dinámica y la relación peso potencia del motor, se combinan
adecuadamente para obtener una densidad máxima con un mínimo de pasadas.

4.3.1.- RODILLOS
Son maquinarias pesadas que se utilizan para realizar trabajos de compactación en áreas
grandes o tramos largos, caso de carreteras y pavimentos asfalticos.
4.3.2.- Clases de Rodillos:
4.3.3.- Rodillo Liso Vibratorio
Este tipo de compactador, constan de un cilindro o tambor metálico de acero fundido,
llamado también rola, que tiene su propia propulsión.
En la parte delantera, lleva un cilindro metálico, y la parte posterior está provisto de ruedas
neumáticas de gran dimensión.
El cilindro o rola, lleva planchas raspadoras para limpiar la superficie e impedir que se
adhiera material de suelo que se está compactando.
Estos rodillos se usan generalmente para la primera rodillada de los terraplenes, después
que han sido compactados mediante rodillo pata de cabra.

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Son muy efectivos para la compactación de capas de base en los afirmados con material
granular, son también recomendables para la compactación de capas delgadas y para el
rodillado inicial de las superficies asfálticas.
Los rodillos vibratorios, desarrollan compactación dinámica que se obtiene mediante
elementos vibratorios que tienen la gran ventaja de lograr la compactación a mayor
profundidad, no siendo tan importante el peso de la maquinaria , ya que la compactación
se realiza por una combinación dl peso del rodillo y el elemento dinámico que es el
vibrador.
4.4.1.- Rodillo Pata de Cabra
Estos rodillos están formados por tambores metálicos, en cuya superficie exterior llevan
adheridas patas metálicas en número variable, dando un aspecto de un cilindro erizado.
El tambor va fijado a un eje que le permite girar hacia adelante y hacia atrás.
Para tambores de grandes dimensiones, las patas se diseñan en forma de pirámides o
troncos de cono.
El número de patas es variable, generalmente llevan en un numero de 64, 72, 86, 92, 112
y 120 patas.
En el siguiente cuadro se muestra las características de estos rodillos:

N° DE PATAS PESO ( KG ) PRESION ( KG/cm2)

64 1,250 8.80
72 1,280 9.00
86 1,340 9.40
92 1,370 9.60
112 1,425 10.00
120 1,445 10.20

Cuando el tambor se carga de agua, puede obtenerse aumento de peso y aumento en la

presión hasta en un 40% más.
Estos compactadores combinan bien el efecto de amasado producido por las patas, con
el impacto o efecto dinámico originado por la alta velocidad, que produce una cierta rotura
del material cuando se encuentra en forma de bolos.
Las velocidades lentas son en las primeras pasadas, y más rápidas en las ultimas pasadas
con una velocidad media de 7.00 a 10.00 km/ hora., las patas penetran en la parte lisa del
terreno, para ello, el espesor de la capa no debe ser superior a la altura de la pata,
mejorando así la compactación con menos pasadas, son recomendables los rodillos de 16
a 20 Ton. Y alturas de patas de 100 a 127 mm.
Una combinación interesante en la compactación de material arcilloso, es el rodillo pata de
cabra estático para las primeras pasadas y posteriormente rodillo pata de cabra vibratorio
para las pasadas posteriores.

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4.5.1.- Rodillos Neumáticos

Son maquinarias donde van acoplados dos ejes , uno adelante y otro atrás montados de
llantas lisas sin cocadas, el número de llantas que lleva cada rodillo, es variable que varía
entre 9 y 13 llantas, distribuidas para el primer caso de 4, adelante y 5 atrás , en el segundo
caso 6 adelante y 7 atrás.
Estos rodillos compactan por peso, produciendo el efecto de amasado.
4.5.2.- Manera de obtener el Máximo rendimiento de los rodillos
Para obtener el máximo rendimiento de los rodillos, debe tenerse en cuenta las siguientes
consideraciones:
 Un rodillo pata de cabra, compacta una capa de 20 cm. Al 95% de compactación,
en 10 o 12 ´pasadas.
 La compactación inicial en pavimentos asfalticos para una capa de 7.5 cm. De
espesor, puede ser compactado en dos o tres padas, la rodillada final debe ser de
tres a seis padas.
 Con el máximo contenido de humedad del suelo, un rodillo neumático, compacta
una capa de 10 cm. De espesor en dos a cuatro pasadas, con una velocidad normal
de 16 a 24 km / hora.

5.0.- RECOMENDACIONES GENERALES EN LA COMPACTACION

1.- La elección del equipo de compactación depende del tipo de suelo, los suelos granulares
se compactan mejor por vibración, la vibración reduce las fuerzas de fricción entre
partículas.
Los suelos cohesivos se compactan mejor por amasado e impacto, la tendencia de estos
suelos es combinarse formando laminaciones continuas oprimiendo las bolsas de aire
hacia la superficie, para este tipo de suelos se recomienda rodillos lisos vibratorios, pata de
cabra para suelos finos.
2.- La densidad de un suelo sometido a compactación disminuye, con la profundidad al
aumentar el espesor de la capa.
3.- En general, se tiene un aumento considerable de la densidad entre una y seis pasadas
, que se va haciendo más lento para las pasadas siguientes.
5.1.- CRITERIOS DE COMPACTACION
 A bajo contenido de agua , el grano de suelo es rodeado por una delgada película
de agua
 El aire es desplazado y la densidad seca se incrementa
 La adición de agua, permite expulsar el aire durante la compactación
 Los granos del suelo se muestran más cercanos posible, hasta cierto punto , y es
cuando aumenta la cohesión.

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 Cuando la cantidad de agua excede lo requerido, el exceso de agua empuja los

granos de suelo hacia afuera y la densidad deseada, disminuye.
 A mayor cantidad de humedad, el aire es desplazado por la compactacion y la
densidad continua disminuyendo.

5.2.- CONTROL DE COMPACTACION

El grado de compactación del suelo, puede apreciarse si se mide su densidad seca, que es
igual al peso de las partículas entre el volumen de partículas.
Densidad seca = Peso / Volumen
Cuando el porcentaje de humedad pasa el 8%, la densidad es baja, no hay lubricación.
Si el contenido de humedad es menor que el óptimo, el proceso de compactación es difícil,
debido a la rigidez del suelo y la reducción del agua.
Si, por el contrario, el contenido de humedad es mayor, que el óptimo, el agua ya no tiene
acción lubricante, sino que contribuye a la separación de las partículas del suelo.
HUMEDAD OPTIMA: Es aquella que necesita cada tipo de suelo para alcanzar su mayor
densidad con la utilización mínima de energía y tiempo, también podemos decir que, es la
máxima humedad que el suelo puede absorber para obtener su máxima resistencia.

6.0.- COMPACTACION EN DIFERENTES TIPOS DE SUELO

6.1.- Compactación de suelos Cohesivos
Suelos Cohesivos: son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino,
y la compactación se produce por la reorientación y por la distorsión de los granos y sus
capas absorbidas. Esto se logra por una fuerza que sea lo suficientemente grande para
vencer la resistencia de cohesión por las fuerzas entre las partículas.
6.2.- Compactación de Suelos No Cohesivos:
Son suelos compuestos de rocas, piedras, Gravas y arenas, o sea suelos de granos
gruesos. En el caso de suelos granulares el proceso de compactación más adecuado
resulta el de la vibración, pero debe tenerse en cuenta, como ya se sabe, que
el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la granulometría. Se
requiere una fuerza moderada aplicada en una amplia área, o choque y vibración. La
compactación eficiente en los suelos cohesivos requiere presiones más altas para los
suelos secos que para los húmedos, pero el tamaño del área cargada no es crítico.
La eficiencia se mejora aumentando la presión durante la compactación a medida que el
peso específico y la resistencia aumentan.
6.3.- Compactación de Suelos Arenosos o limosos, con Cohesión Moderada:
A medida que aumenta la cohesi6n, disminuye rápidamente la eficacia de las

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Vibraciones como medio de compactación, pues por pequeña que sea la adherencia entre
partículas, esta interfiere con su tendencia a desplazarse a posiciones más estables.
Además, la baja permeabilidad de estos suelos trace inefectiva la inundación con agua.
En cambio, la compactación por capes utilizando rodillos ha dado muy buenos resultados.
Hay dos tipos de rodillos en uso general: neumáticos y patas de cabra. Los RODILLOS
NEUMATICOS, se adaptan mejor para compactar los suelos arenosos ligeramente
cohesivos, los suelos compuestos cuyas partículas se extienden desde el tamaño de las
graves a la del limo v los suelos limosos no plásticos. Los RODILLOS PATA DE CABRA,
tienen su máxima eficacia con los suelos plásticos. Los Rodillos Neumáticos consisten
usualmente en una chata soportada por una única fila de 4 ruedas equipadas con
neumáticos inflados a presiones que oscilan entre 50 v 125 libras por pulgada cuadrada
(3,5 a 9 kg/cm2). Las ruedas están montadas en tal forma que el peso que se trasmite
desde la chata y se distribuye uniformemente entre las mismas, aun cuando la superficie
del terreno no este nivelada.
6.4.- Compactación de Arcillas:
Si el contenido natural de humedad de una arcilla en el préstamo no está pr6ximo al
6ptimo, puede resultar muy difícil 11evarlo a dicho valor 6ptimo sobre todo si el contenido
natural de humedad es demasiado alto. Por ello, el contratista puede verse obligado a
utilizar la arcilla con un contenido de humedad no muy diferente del que tiene en
la naturaleza. Las excavadoras extraen el material de los préstamos en pedazos o
terrones. Ahora bien, un terr6n o trozo individual de arcilla no puede compactarse con
ninguno de los procedimientos mencionados previamente, pues tanto las vibraciones
como las presiones de corta duración solo producen un cambio insignificante en su
contenido de humedad. Los rodillos pata de cabra son, sin embargo, efectivos pare
reducir el tamaño de los espacios abiertos existentes entre los terrones. Se obtienen los
mejores resultados cuando el contenido de humedad es ligeramente superior al
límite plástico. Si es mucho mayor, la arcilla tiene tendencia a pegarse al rodillo, o bien
este a hundirse en el terreno. Si es mucho menor, los terrones no se deforman y los
espacios quedan abiertos.
6.5.- Compactación de Masas Naturales y Terraplenes Existentes:
Los estratos naturales y los terraplenes existentes no pueden compactarse en capes,
hecho que excluye la aplicación de la mayoría de los métodos descriptos previamente, ya
que, pare ser efectivo, el agente compactador debe actuar en el interior de la mesa de
suelo. El método de compactación más adecuado para una obra dada debe seleccionarse
en funci6n de la naturaleza del suelo. La forma más efectiva pare compactar arena no
cohesivo es por vibración. El método más simple para producir vibraciones a mucha
profundidad consiste en hincar pilotes. Cuando se hincan pilotes en arena suelta, la
superficie del terreno situado entre pilotes comúnmente se asienta, a pesar de la
disminución de volumen producida por el desplazamiento de la arena por los pilotes.
Los depósitos espesos de arena pueden también ser compactados por Vibro Flotación. El
instrumento que produce la compactaci6n consiste en un vibrador combinado con un
dispositivo que inyecta agua en la mesa de arena que lo rodea. Primero se introduce por
inyección el vibrador dentro de la arena hasta la profundidad a que se desea compactar el
estrato, y luego se lo levanta nuevamente. La compactación se produce al levantar el
vibro flotador, merced al efecto combinado de las vibraciones y de los inyectores de agua.
La operaci6n compacta, con un costo moderado, la arena situada dentro de un espacio

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cilíndrico de un diámetro comprendido entre 2,50 y 3,00 metros. El método da muy

buenos resultados en arena limpia, pero si el material contiene limo o arcilla, su eficacia
disminuye notablemente. Se ha obtenido también la compactación satisfactoria de
gruesos estratos de arena muy suelta haciendo estallar pequeñas cargas de dinamita en
muchos puntos del interior de su mesa. Los requisitos previos pare que este método de
buenos resultados son los mismos que se indicaron pare el proceso de vibro flotación.
7.0.- PRUEBAS DE COMPACTACION EN LABOTATORIO DE SUELOS
1.- Con cierta cantidad de humedad, el suelo llega a su densidad máxima con la aplicación
de una mínima cantidad de energía
2.- La densidad máxima que se obtiene bajo etas condiciones se llama densidad proctor
3.- el valor der la humedad en el punto de densidad máxima se llama humedad óptima
4.- el valor proctor 100%, se utiliza como base para medir el grado de compactación del
suelo.
En todo trabajo de compactación, es necesario la presencia del agua, es inútil y
demuestra desconocimiento técnico por parte de quien controla la compactación, el hacer
pasar rodillo si no se cuenta con un tanque cisterna que proporcione agua en obra.
10 galones de agua se requiere para compactar aproximadamente 1m2 de suelo, un
cisterna de 2,000 galones servirán para compactar 200 m2 de superficie.

7.1.- ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR

Es uno de los ensayos más importantes en el estudio y control de calidad de la
compactación de un suelo. A través de este ensayo, es posible determinar la
compactación máxima de un terreno en relación con su grado de humedad.
Existen dos tipos de ensayo Proctor:
 Ensayo proctor normal
 Ensayo proctor modificado

La diferencia entre ambos, se encuentra en la distinta energía utilizada, debido al mayor

peso del pisón y mayor altura de caída.
El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro metálico con
volumen conocido, haciendo variar la humedad para obtener la humedad máxima de
compactación.
El ensayo puede ser realizado en tres o Cinco capas.

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7.1.1.- OBJETIVOS DEL ENSAYO

Este ensayo abarca el procedimiento de compactación usados en laboratorio, para

determinar la relación entre el contenido del agua y peso unitario seco de los suelos
(curva de compactación)
Obtener la curva de compactación de la muestra de suelo compactado en el laboratorio
de los pesos específicos secos contra el contenido de humedad.
Obtener una curva de saturación del 100% para la muestra de suelo compactado a partir
de la cual todas las curvas de compactación deberán ubicarse a la izquierda de dicha
curva de saturación.
Analizar el ensayo cumpliendo las normas que lo regulan, considerando los pasos que se
deben seguir y los materiales que se deben usar.

7.1.2.- EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Balanza (aproximado 0.01grs)

Horno
Es un tipo de horno comúnmente usado para deshidratar reactivos de laboratorio o secar
instrumentos. El horno aumenta su temperatura gradualmente conforme pase el tiempo
así como también sea su programación, cuando la temperatura sea la óptima y se
estabilice, el térmico mantendrá la temperatura;

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Tamiz N° ¾
Lo usamos en el material para usar solo el material q pase, ya q es la función básica del
tamiz.

Material húmedo
Tomamos un material húmedo al azar para hacer nuestra prueba en laboratorio.

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Pistón
Es una herramienta básica para hacer este ensayo en laboratorio ya que la función básica
de esta herramienta es compactar nuestra muestra a ciertos golpes q tenemos por
definición.

Espátula
Herramienta usada para enrazar nuestra muestra, o usarla para hacer cuarteos o etc.

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Molde proctor modificado

Esta herramienta fundamental para llenar el con muestra y luego pasarla a compactar al
material dentro de esta herramienta.

Probeta
La usamos en nuestro ensayo para medir cierta cantidad de agua exacta ya q tienes en
un lado de su vértice una cinta con medidas para ser mas de utilidad y tener una medición
exacta de agua.

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Tarros
Estos tarros los usamos como recipiente para poner nuestra muestra y llevarlas al horno.

7.1.3.- PROCEDIMIENTOS

- Pasamos a tamizar nuestro material húmedo en el tamiz número ¾.

- Ahora agarramos nuestro material tamizado en un recipiente, pasamos a pesar

una cantidad de 5500gr. En la balanza.

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- También pesamos nuestro molde proctor ojo sin el anillo (parte superior del
molde) para tenerlo como dato.

- Teniendo nuestra muestra de 5500gr que llamaremos MUESTRA N°1, en un

recipiente, pasamos a hacer el cuarteo, lo dividimos con una espátula en 5
partes.

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- Ahora unimos nuestro molde con el anillo, y empezamos a hacer el

compactado. Agarramos una parte de las 5 divisiones de la MUESTRA N°1 y la
llenamos con la 1ra capa en nuestro molde y con 56 golpes del piston
hacemos el compactado, luego pasamos a colocar la 2da capa en el molde
sobre la 1ra capa ya compactada y pasamos a hacer el mismo procedimiento
con la 3ra, 4ta, y 5t capa de hacer los 56 golpes.

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- Una vez acabado de hacer el compactado de la MUESTRA N°1 retiramos el

anillo del molde y quedando la el molde pasamos a hacer el enrasado en el
molde, para luego pesar en la balanza MOLDE + MUESTRA N°1.

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- Luego retiramos el molde de la base. La muestra q se encuentre hacia arriba

del molde la llamaremos CAPA SUPERIOR y lo que se encuentre en la base la
llamaremos CAPA INFERIOR. Una vez acabado este procedimiento pasamos
a desechar resto de la MUESTRA N°1 para seguir con el ensayo.

- agarramos los tarros los pesamos primeramente vacíos y tomamos nota de

ello, para luego ponerles a un tarro una cantidad de capa inferior y al otro tarro
también pero de capa superior.

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- Luego procedemos a tamizar más muestra, la misma cantidad de muestra

5500gr pero ahora medimos el 2% de agua en la probeta lo cual sería
1100mml de agua y la vertemos en la muestra q seria: muestra de 5500gr +
1100mml de agua, que lo llamaremos MUESTRA N2

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- Removemos bien hasta que se uniformice la MUESTRA N2 (muestra de

5500gr + 1100mml de agua) y empezamos a hacer el mismo procedimiento
que para la muestra n1: hacemos un cuarteo en 5 en la MUESTRA N2 y la
llenamos con la 1ra capa en nuestro molde y con 56 golpes del piston
hacemos el compactado, luego pasamos a colocar la 2da capa en el molde
sobre la 1ra capa ya compactada y pasamos a hacer el mismo procedimiento
con la 3ra, 4ta, y 5t capa de hacer los 56 golpes.

- Consecutivamente pasamos a hacer lo mismo que para la muestra N°1, pesar

el MOLDE + MUESTRA N°2 sin el anillo y con el enrasado respectivo,
tomamos nota de ese dato y sacamos lo que es nuestra capa superior e
inferior en dos tarros.

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- Seguimos haciéndolo consecutivamente pero ahora: Procedemos a tamizar

más muestra, la misma cantidad de muestra 5500gr pero ahora medimos el
4% de agua en la probeta lo cual sería 3300mml de agua y la vertemos en la
muestra q seria: muestra de 5500gr + 2200mml de agua, que lo llamaremos
MUESTRA N3 .Removemos bien hasta que se uniformice la MUESTRA N3
(muestra de 5500gr + 2200mml de agua) y empezamos a hacer el mismo
procedimiento que para la muestra n1: hacemos un cuarteo en 5 en la
MUESTRA N3 y la llenamos con la 1ra capa en nuestro molde y con 56 golpes
del piston hacemos el compactado, luego pasamos a colocar la 2da capa en el
molde sobre la 1ra capa ya compactada y pasamos a hacer el mismo
procedimiento con la 3ra, 4ta, y 5t capa de hacer los 56 golpes.
Consecutivamente pasamos a hacer lo mismo que para la muestra n1, pesar el
MOLDE + MUESTRA N3 sin el anillo con el enrasado correspondiente,
tomamos nota de ese dato y sacamos lo que es nuestra capa superior e
inferior en dos tarros

- Seguimos haciéndolo consecutivamente pero ahora: Procedemos a tamizar

más muestra, la misma cantidad de muestra 5500gr pero ahora medimos el
6% de agua en la probeta lo cual sería 3300mml de agua y la vertemos en la
muestra q seria: muestra de 5500gr + 3300mml de agua, que lo llamaremos
MUESTRA N4 .Removemos bien hasta que se uniformice la MUESTRA N4
(muestra de 5500gr + 3300mml de agua) y empezamos a hacer el mismo
procedimiento que para la muestra n1: hacemos un cuarteo en 5 en la
MUESTRA N4 y la llenamos con la 1ra capa en nuestro molde y con 56 golpes
del piston hacemos el compactado, luego pasamos a colocar la 2da capa en el
molde sobre la 1ra capa ya compactada y pasamos a hacer el mismo
procedimiento con la 3ra, 4ta, y 5t capa de hacer los 56 golpes.
Consecutivamente pasamos a hacer lo mismo que para la muestra n1, pesar el
MOLDE + MUESTRA N4 sin el anillo con el enrasado correspondiente,
tomamos nota de ese dato y sacamos lo que es nuestra capa superior e
inferior en dos tarro.

- Ahora finalmente pasamos a pesar todos los tarros con las capas inferiores y
superiores de cada MUESTRA N1, N2, N3, N4 y tomamos dato de ello, y los
llevamos hacia el horno para dejarlos ahí 24 horas y volver después de ese
lapso de tiempo para volver a pesar cada tarro con las diferentes muestras y
volvemos a tomar nota de ello para nuestro cálculo final.

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7.1.4.- DATOS Y CALCULO

Descripción A0% A 2% A 4% A 6%
Peso suelo
húmedo gr 10.688kgr 11.204kgr 10.978kgr 10.870kgr
más molde
Peso del gr 632kgr 632kgr 632kgr 632kgr
molde
Peso del gr/cc 5500gr 5610gr 5720gr 5830gr
suelo
húmedo
Densidad gr/cc
del suelo
húmedo

Porcentaje de al 0% Al 2% Al 4% Al 6%
agua
Capa Capa Capa Capa Capa Capa Capa Capa
Descripción No inferior superior inferior superior inferior superior inferior superior
(Tarro (Tarro (Tarro (Tarro (Tarro (Tarro (Tarro (Tarro
más más más más más más más más
muestra) muestra) muestra) muestra) muestra) muestra) muestra) muestra)
Suelo
húmedo + gr
capsula
Peso suelo
seco más gr
capsula
Peso del gr
agua
Peso de la gr
capsula
Peso del gr
suelo seco
% de %
humedad
Promedio %
de
humedad
Densidad
del suelo %
seco

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7.1.5.- CONCLUSIONES

Esta curva de compactación; humedad-peso específico, representa la variación de

los pesos específicos secos alcanzados por una muestra de suelo que se ha
compactado en el laboratorio en dependencia a la variación de los contenidos de
humedad de la misma.

Cuando se trabaja con una humedad mayor que la obtenida, la compactación se

verá afectada y mientras más se desee compactar esto no será posible porque el
índice de vacío presente en este suelo estará saturado de agua lo que provocara
que las partículas de suelo no se puedan juntar más, provocando una
compactación ineficiente.

El contenido de humedad optima es un valor que nos sirve como guía para ver en
el campo cuanto de agua se le debe agregar al suelo a compactar.

Como la curva no corte a la curva de saturación (con S=100%) el ensayo y los

cálculos se hicieron con propiedad.

7.1.6.- RECOMENDACIÓN:

Para mejorar el grado de confiabilidad de los resultados obtenidos en el laboratorio

nosotros recomendamos:

 Efectuar medidas congruentes en los procesos de mezclado.

 Usar algún dispositivo que facilite o que propenda a conseguir una
homogeneidad casi del 100% al mezclar el material con el agua adicional.
 Llevar una secuencia lógica del número de golpes del pisón sobre la superficie
del material.
 Asegurarse de que el martillo llegue al máximo de la altura para garantizar la
caída de potencial requerida según la norma que regula el método del proctor
estándar.

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7.1.7.- Ejemplo Práctico:

ENSAYO 1 2 3 4
1.- Peso Capsula 36.34 33.34 34.08 33.67
2.- Peso suelo Húmedo 84.67 95.45 87.85 86.55
+Capsula
3.- Peso suelo Húmedo 48.33 62.11 53.77 52.88
4.- Peso Suelo Seco+ Capsula 74.20 82.04 76.88 75.02
5.- Peso Suelo Seco 37.86 48.70 42.80 41.35
6.- Peso del Agua 10.47 13.41 10.97 11.53
7.- % Humedad 27.65 27.53 25.63 27.88

Procedimiento de Calculo: Ensayo N° 01

Peso Suelo Húmedo = 2 -1 = 84.67 -36.34 = 48.33
Peo suelo seco = 4 – 1 = 74.20 – 36.34 = 37.86
Peso del Agua = 3 -5 = 48.33 – 37.86 = 10.47
Contenido de Humedad (W%) = Peso del Agua/Peso Suelo Seco * 100 = 10.47 / 37.86
= 27.65

PROCTOR MODIFICADO
Este ensayo consiste en compactar 5 capas de una muestra con un pisón de 4.5 Kg.
Que se deja caer a una altura de 45.50 cm.
Ejemplo Práctico:

ENSAYO 1 2 3 4
1.- Peso del Molde 2,900.00 2,900.00 2,900.00 2,900.00
2.- Peso Suelo Húmedo + 7,157.00 7,410.00 7,556.00 7,728.00
Molde
3.- Contenido de Humedad 27.65 27.54 25.63 27.88
4.- Peso Suelo Húmedo ( Gr. ) 4,257.00 4,510.00 4,656.00 4,828.00
5.- Densidad Húmeda ( 2.02 2.14 2.21 2.29
gr/cm3)
6.- Densidad Seca ( gr/ cm3 ) 1.58 1.68 1.76 1.79

Procedimiento de Calculo Muestra 01:

Peso suelo Húmedo: 2 -1 : 7,157.00 – 2,900.00 = 4,257.00
Densidad Húmeda: Peso suelo húmedo / Volumen muestra = 2.02 kg/ cm3
Densidad seca: = Densidad húmeda / 1+ % Humedad = 2.02 / 1+0.2765 = 1.58 gr / cm

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CURVA PORCENTAJE DE HUMEDAD VS. DENSIDAD SECA

7.2.- METODO DEL CONO DE ARENA

7.2.1.- OBJETIVO
 Determinar la densidad seca y el contenido de humedad del suelo compactado en
el campo y verificar el grado de compactación del suelo en el campo.
 Calcular el porcentaje de compactación de una muestra compactada en campo

Este ensayo proporciona un método para comparar las densidades secas obtenidas en
laboratorio y en el campo, con lo cual se obtiene el grado de compactación o control de
compactación, que viene a ser la relación entre la densidad seca obtenida en campo y la
densidad seca obtenida en laboratorio.
Gc = Densidad seca de campo / densidad seca en laboratorio * 100
7.2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS

 Cono con embudo metálico

 Arena calibrada de Ottawa
 Balanza de precisión
 Capsula de aluminio
 Base metálica con perforación circular
 Brocha

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 Cincel y martillo

7.2.3.- PROCEDIMIENTO
 Pesar el cono con la arena
 Colocar la placa metálica sobre la superficie compactada, fijándola con clavos
 Perforar el suelo con cincel y martillo bordeando el círculo de la placa para
obtener la muestra del suelo.
 Colocar el frasco con arena sobre la placa circular y abrir la llave del cono para
dar paso a la arena hasta que llene el hueco abierto.
 Se cierra la lave y levanta el cono para tomar su peso con la arena sobrante en el
cono.
 Recoger la arena del hueco.
 Pesar la muestra de suelo extraído del hueco, hornear, y nuevamente pesarla.

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8.0.- CONCLUSIÓNES
 La importancia de la compactación de los suelos estriba en el aumento de
resistencia y disminución de capacidad de deformación que se obtiene al sujetar el
suelo a técnicas convenientes que aumenten su peso específico secos,
disminuyendo sus vacíos. Por lo general, las técnicas de compactación se aplican
a rellenos artificiales, tales como cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes
para caminos y ferrocarriles, bordos de defensa, muelles, pavimentos, etc.
Algunas veces se hace necesario compactar el suelo natural, como en el caso de
cimentaciones sobre arenas sueltas.
 Los métodos utilizados para la compactación de los suelos dependen de los tipos
de materiales con los que se trabaje en cada caso; con base en un experimento
sencillo que los materiales puramente friccionantes, como la arena, se compactan
eficientemente por métodos vibratorios, en tanto que en los suelos plásticos
el procedimiento de carga estática resulte más ventajoso.
 La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores y
para poder analizar la influencia particular de cada uno, se requiere disponer de
procedimientos estandarizados que reproduzcan en el laboratorio la compactación
que se puede lograr en el campo con el equipo disponible. Entre todos los factores
que influyen en la compactación obtenida en un caso dado, podría decirse que dos
son las más importantes: el contenido de agua del suelo, antes de iniciarse el
proceso de la compactación y la energía específica empleada en dicho proceso.
Por energía específica se entiende la energía de compactación suministrada al
suelo por unidad de volumen.
a. Proctor Modificado:

- El propósito de este ensayo de laboratorio es determinar la curva de

compactación para una determinada energía de compactación. Esta curva
considera en abscisas el contenido de humedad y en ordenadas la densidad
seca. A partir de ella, se podrá obtener la humedad llamada óptima que es la
que corresponde a la densidad máxima.

- Después de realizado el laboratorio podemos concluir que el ensayo Proctor

Modificado es muy importante en la ingeniería de suelos, y sobre todo en el
diseño y construcción de rellenos y terraplenes.
b. Cono de Arena:

- Esta práctica es muy interesante ya que por medio de ella podemos conocer el
grado de compactación de una capa de campo, es muy sencilla, no necesita
mucho tiempo (con excepción de esperar a que se seque la muestra extraída
del agujero), además de que la información que nos proporciona es muy cercana
a la realidad.
- Para el cálculo del porcentaje de compactación, se utilizó un peso específico
seco máximo asumido en el laboratorio.

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9.0.- RECOMENDACIONES

a. Proctor Modificado:

- Etiquetar de manera adecuada las bolsas donde se encuentra el material para

posteriormente no tener problemas al momento de agregar el porcentaje de
agua.
- Trabajar con guantes para poder amasar la muestra de una manera adecuada.
b. Cono de Arena:
- Generalmente es deseable contar con una arena uniforme o se un solo tamaño
para evitar problemas de segregación, de modo que con las condiciones de
vaciado pueda logarse la misma densidad, del suelo que se ensaya.
- Es recomendado etiquetar cada material y herramientas a usar, para así evitar
confusiones y posteriormente tener problemas al momento del cálculo.
- En el momento del ensayo en terreno, se debe evitar cualquier tipo de vibración
en el área circundante, ya que esto puedo provocar introducir un exceso de
arena en el agujero.

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