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SEPARACIÓN
Informe de práctica N° 5
SECADO
PROFESOR:
Ing. Roosvelth Cántaro
INTEGRANTES:
Alvino Carhuaricra, Betzi
Arzapalo Jiménez, Jhosefer
Salvador Solórzano, Yesica S.
2018 - II
CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4
II.I. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................................... 4
II.II. OBJETIVO ESPECIFICO ...................................................................................................................... 4
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................................. 4
V. CÁLCULO Y RESULTADOS ................................................................................................................ 7
VIII. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 12
X. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................ 17
XI. ANEXOS.......................................................................................................................................... 18
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I. INTRODUCCIÓN
En el presente laboratorio se realizó secado de arena con el objetivo de conocer las variables
del proceso de secado, velocidad y componentes del equipo secador de bandeja usado. El
secado es una de las Operaciones Unitarias más relevantes en la industria química que
conlleva a una alta utilización de recursos energéticos. El secado se refiere a la remoción de
líquido desde un sólido húmedo mediante la evaporación.
La literatura presenta modelos matemáticos basados en la determinación experimental de
transferencia de masa y coeficientes globales de transferencia de calor para obtener los
perfiles de humedad y temperatura del producto y del aire de secado. Sin embargo, estos
modelos son aplicables solamente a ciertos tipos de secadores, con configuraciones y
parámetros de operación particulares. Los métodos mecánicos utilizados para este efecto,
como el exprimido o el centrifugado, no se considera operaciones de secado. (FLORES, 2014)
El secado con aire caliente se ha utilizado ampliamente desde 1948, y se usa actualmente esta
técnica para secar minerales molidos, arena, polímeros, fertilizantes entre otros materiales.
Las razones del secado es el contacto eficiente de gas y solido permite unidades compactas
y relativamente bajos costos de capital combinado con una relativa alta eficiencia térmica,
manejo de partículas. Sin embargo un secado de materiales húmedos la fase solidad puede
tener muchas propiedades físicas, químicas, estructurales, mecánicas, biomecánicas y muchas
otras propiedades que pueden afectar el secado del material, estas propiedades también
afectan la técnica y la tecnología utilizada en proceso de secado.
Al finalizar, se describe y explica los componentes del equipo secador de bandeja y se
menciona las variables de proceso de secado.
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II. OBJETIVOS
II.I. Objetivo General
Calcular el porcentaje de humedad en el tiempo y graficar pérdida de peso
Vs tiempo.
II.II. Objetivo especifico
Conocer las variables del proceso que comprende el proceso de secado.
Conocer la velocidad de secado en el secador de bandejas y estufa.
Determinar la operación unitaria de secado de arena humedad en el
secador de bandeja.
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Estufas de pintura.
De baja temperatura (productos cárnicos, tabacos, etc.)
Los secaderos se pueden clasificar, atendiendo a la forma de transferir calor, en directos e
indirecto con subclases de continuos e intermitentes. Los directos utilizan gases calientes en
contacto directo con el sólido húmedo, mientras que, por el contrario, los indirectos
transmiten el calor a través de las paredes de los elementos que contienen al solido húmedo.
El proceso de secado dependerá principalmente de dos variables fundamentales, las cuales son la
humedad y el volumen del área a secar. La variable humedad determinará el tiempo en el cual se
realizará el secado de la arena (la velocidad del horno), el volumen determinará la cantidad de calor
necesario para eliminar la humedad (intensidad de fuente de calor del horno).
Balance de energía nos permite tomar en cuenta el tiempo estimado en el que el horno secador se
estabiliza, para ello es necesario tomar en cuenta varios aspectos y variables que intervienen en el
modelo matemático del estado transitorio.
Temperatura inicial del material árido: la temperatura inicial a la cual el material ingresa al
horno secador para el proceso de secado y es de 20°C.
Temperatura en los alrededores: la temperatura en los alrededores es la misma de los gases a
100°C. Las propiedades del aire a la temperatura de 100°C .
Dimensionamiento de la arena: se toma en cuenta la geometría.
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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Experimento 1.-
SECADO
1. EN UNA BALANZA
2. PORCENTAJE DE HUMEDAD
Experimento 2.-
SECADO
1. EN UNA BALANZA
2. PORCENTAJE DE HUMEDAD
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V. CÁLCULO Y RESULTADOS
Experimento N° 01
Peso seco (inicial) arena 300 g
Peso del H2O 30 g
Grafica N° 1
Pérdida Total de Peso vs Tiempo
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Grafica N° 2
Velocidad de Secado
Grafica N°3
Contenido de Humedad vs Tiempo
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Grafica N°4
%Contenido de Humedad vs Tiempo
Grafica N°5
% Contenido de Humedad vs Tiempo
Contenido de Humedad en
equilibrio es de 1.03
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EXPERIMENTO 2
Grafica N°6
% Contenido de Humedad vs Tiempo
Grafica N°7
Pérdida de Peso vs Tiempo
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VI. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
La arena a secar tenía un contenido de humedad inicialmente un promedio de 10%. Cada
grupo aplicó una forma distinta de secado. Uno en un secador a una temperatura de
45°C y otro en la estufa a 110 °C. El primero se ha realizado a una velocidad promedio
de flujo de aire 63 m/s, resultando que el secado con velocidad de flujo de aire genera
mayor nivel de efectos que en la estufa.
En la gráfica N° 01 Se muestran las curvas de pérdida de peso total vs tiempo obtenido
a 45 ° C y una velocidad de flujo de aire 63 m/s. Observando un efecto importante en
el tiempo de secado, permite mayor evaporación que el secado en estufa. Debido al
efecto que ejerce la temperatura y la humedad relativa del aire sobre la rapidez de
secado. Este proceso inicia con un aumento gradual de la temperatura (calentamiento),
con lo cual el material va perdiendo humedad superficial como se aprecia en la tabla N°
01 % de humedad relativa y especifica.
De igual forma, se puede comparar la curva de % contenido de humedad de la tabla N° 1
con la curva del experimento 2, grafica N° 6 % Contenido de Humedad vs Tiempo,
presentando un comportamiento similar, solo que la rapidez de secado es mayor en la
tabla N°1, debido a que este método opera con una velocidad de flujo de aire 63 m/s a
45 °C , favoreciendo una mayor transferencia de masa y calor, aumentando la rapidez
desde de inicio del proceso, eliminando el agua de la arena, la cual está contenida.
VII. CONCLUSIÓN
En el laboratorio n°5 se realizó el secado de arena mediante la utilización del secado
por convección en un secador de bandeja y secado en estufa, determinando que el
secado por convección es el más eficiente debido a que se obtuvo un porcentaje de
humedad final 2,18%, mientras que en el secado en estufa se obtuvo 4.3%.
La temperatura y la velocidad del flujo de aire es el factor que afecta directamente la
calidad del secado de arena. El secador de bandeja trabajó en un rango de temperatura
desde el ambiente hasta 33 °C, con un control del ventilador de 0m/s a 63m/s y realizando el
secado de la arena humedad de manera satisfactoria.
Las pruebas experimentales realizadas en el secador de bandeja con arena húmeda determinó
que el equipo cumple con la operación unitaria de secado, donde se observa las etapas de
secado en la curva de humedad versus tiempo a una temperatura de 25 a 33 °C y velocidad de
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aire caliente un promedio de 63 m/s, obteniéndose Contenido de Humedad en equilibrio es de
1.03 demostrándose que el equipo trabaja satisfactoriamente.
VIII. RECOMENDACIONES
Es conveniente aumentar la velocidad de aire para aumentar la velocidad de secado.
Si la humedad inicial es inferior a la velocidad crítica no es posible darse un periodo de
velocidad constante.
Se debe controlar la velocidad de secamiento, ya que esta velocidad de secamiento
está dada por la pérdida de humedad en un tiempo determinado.
Tener cuidado con el efecto de la temperatura, ya que el contenido de humedad de
equilibrio de un sólido disminuye al aumentar la temperatura.
En los secadores industriales no se hace falta reducir el contenido de humedad por
debajo del 10%, ya que el material seco se almacena al aire libre.
IX. CUESTIONARIO
II. Contenido de humedad de equilibrio: Se llama así cuando la presión parcial del líquido
que acompaña al sólido húmedo es igual a la presión de vapor en el fluido, se alcanza el
equilibrio y la humedad del sólido, es decir, cuando el contenido de humedad del solido es
estable, el sólido se secara o absorberá agua hasta alcanzar el contenido de humedad de
equilibrio con el aire circundante.
III. Periodo de velocidad constante: Durante este periodo los fenómenos de transporte
que tienen lugar son las transferencias de material de vapor de agua hacia el medio ambiente,
desde la superficie del producto a través de una película de aire que rodea el material y la
transferencia de calor a través del sólido. En este periodo la operación está limitada por la
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transferencia de calor al material, esta transferencia se puede ser previsto e independiente
de la naturaleza del material. En este periodo es posible calcular la velocidad de secado a
diferencia de la velocidad decreciente. Esta velocidad solo depende de las condiciones
superficiales del material entonces el espesor no influye en este valor.
IV. Periodo de disminución de velocidad: Llamado también periodo de velocidad
decreciente, en este periodo la velocidad de secado decrece cuando el contenido de humedad
sobrepasa el contenido de humedad crítico. Este periodo está limitada por el coeficiente de
transferencia de materia que a su vez dependen del material a secarse y cuyo valor no es
predecible. Aquí el material tiende a secar más rápido a mayor temperatura y menor
humedad. Esta velocidad la velocidad de secado está controlada por la velocidad de migración
de la del agua a la superficie donde ocurre la evaporación motivo por el cual ante un
incremento del espesor producirá una disminución en la velocidad del secado.
V. Contenido critico de humedad: Se llama así al punto donde termina el periodo de
velocidad constante, es decir a medida que disminuye la velocidad el contenido de humedad,
termina el periodo de secado a velocidad constante y la velocidad de secado disminuye.
Es el contenido de humedad a partir del cual la velocidad la velocidad empieza a disminuir,
varia con el espesor del material y del mismo modo con la velocidad del secado.
b. Utilice los siguientes datos para construir el grafico de pérdida de peso total vs tiempo.
Peso inicial de la muestra húmeda = 100 g
Peso del solido seco = 54 g
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c. Indique en este gráfico:
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El periodo de disminución de velocidad.
B
Entre los puntos B y C
disminuye la
C
velocidad de secado
A Inicialmente el contenido de
humedad es de 85.19 %
Base Seca:
100 𝑔 − 54𝑔
%𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = ( ) ∗ 100 %
54 𝑔
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Contenido critico de humedad.
En el punto D, se observa la
humedad límite hasta la cual se
puede secar en condiciones
específicas de temperatura
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X. BIBLIOGRAFÍA
CIT. (2000). Información Tecnologica - Proceso de Separación. Brasil 431: Editorial del Norte .
J. M. Coulson, J. R. (abril 2003). Ingenieria química - operaciones basicas - Tomo II. Barcelona - Bogota
- Buenos Aires - Caracas - Mexico: REVERTÉ S.A.
Johnson, D. J.-C. (2003). Determinaicon de estructuras orgánicas. Baarcelona -Bogota - Buenos Aires :
Reverté, S. A.
López, J. C. (2004). Introducion a los procesos, las operqaciones unitarias y los fenomenos de
trasporte. Buenos Aires - Caracas - Mexico: REVERTE S.A.
Orozco. (1998). Operaciones Unitarias . Balera 95, Mexico D.F.: LIMUSA S.A. .
Wade. (2012). Quimica Orgnica. Mexico: Pearson Educación de México, S.A. de C.V.
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XI. ANEXOS
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