LUBRICACION CON GRASA

Análisis de la condición de las grasas presentes en los elementos

lubricados.

Cuando hay demasiadas partículas en su aceite, el curso de acción es claro:

filtración de los aceites lubricantes empleando múltiples tecnologías. Sin embargo,
cuando tiene grasas sucias, el camino a seguir no es tan claro. La grasa no se puede
filtrar eficazmente después de la formulación por dos razones principales: Es
necesario que exista mezcla y flujo de un fluido cuando se introducen en un filtro
para garantizar una oportunidad uniforme de eliminar las partículas del fluido, lo que
generalmente no se puede lograr con una grasa.

En segundo lugar, los métodos normales de filtración generalmente descomponen

y rompen el espesante de la grasa, que está diseñado para darle consistencia y
mantener la grasa en su sitio dentro de la máquina. Por lo tanto, debe garantizar la
limpieza de las grasas en su fabricación, envasado, manipulación e introducción a
la máquina.

Mientras la grasa esté en la máquina, debe usar sellos efectivos para evitar la
entrada de contaminantes o utilizar una estrategia de purga de grasa para mantener
los contaminantes afuera. Por supuesto, esto solo funciona si se confirma que la
grasa que usa para purgar está limpia.

Además del daño que pueden causar las partículas sólidas, también debe
considerar la humedad en las grasas. Cuando hay alta humedad en los aceites, la
separación de fases o la turbidez le permite ver estos niveles muy altos.
 Compatibilidad de las grasas aplicadas.

La decisión de cambiar un lubricante en una máquina debe ser evaluada

cuidadosamente. Con las grasas, a diferencia de los aceites, es muy importante
ser cautelosos cuando se cambie de un tipo de grasa a otra. Debido a las
propiedades fundamentales de las grasas, es muy difícil remover toda la grasa
vieja de un componente antes de introducir grasa nueva, a diferencia de cuando el
aceite es drenado de la máquina antes de colocar aceite nuevo.

Debido a estas características, la decisión de usar un nuevo tipo de grasa en una

máquina debe tomarse teniendo en cuenta su compatibilidad. La tabla 1 muestra
la compatibilidad entre la mayoría de los tipos de grasas en tres categorías:
compatible, compatibilidad al límite y no compatible. La compatibilidad de dos
grasas depende del tipo de espesante y de la base lubricante utilizada en su
formulación, así como de las propiedades resultantes después de que los dos
tipos de grasas se hayan mezclado completamente.

La compatibilidad de las grasas puede ser un tema bastante complicado, aún para
el técnico en lubricación promedio. Uno de los errores más comunes se da cuando
las especificaciones de la grasa están basadas en el desempeño sin considerar su
composición. Esto trae serias consecuencias si dos tipos diferentes de grasas con
el mismo desempeño se mezclan y sus composiciones son incompatibles.

Otra preocupación está relacionada con la compatibilidad entre grasas de poliurea

y las de jabón simple de litio (y de jabones complejos de litio). Los espesantes de
poliurea pueden tener diferentes composiciones, algunas perfectamente
compatibles con jabones de litio y otras bastante incompatibles.
Almacenamiento de las grasas en el ambiente

Los aceites y grasas lubricantes exigen adecuados procesos de

manipulación y almacenamiento para evitar el deterioro, la contaminación e
incluso la costosa eliminación de desechos de los recipientes dañados a la
exposición al calor o frío excesivos. Muchos son los factores que pueden causar
deterioro y residuos pero se evitan con facilidad si se siguen las prácticas
recomendadas. Este artículo brinda una vista general de las estrategias para evitar
las condiciones que causan mermas en la productividad y abarca varias áreas de
preocupación primarias; incluyendo los propios recipientes al almacenamiento bajo
techo, al aire libre y a granel. Descubra cómo mejorar los procedimientos de
manipulación y almacenamiento para reducir los residuos y garantizar la integridad
de los lubricantes guardados.

Planes de mejora para la lubricación

Este proceso inicia con el reconocimiento de la necesidad por cambiar y

mejorar. Sin este reconocimiento, los esfuerzos serán vanos y frustrantes. Alguien
que no reconoce que puede hacer las cosas mejor y permanece en el paradigma
“Así hemos trabajado siempre”, no tendrá la motivación y razón suficiente para
mejorar. Lo que sigue generalmente, es la preparación de un plan y la asignación
de tareas. Queremos calidad en nuestra organización, por lo tanto, contratamos
ingenieros, asesores y administradores de calidad, para tratar de obtener una
mejora en la confiabilidad y poder competir en este mundo global cada vez más
pequeño. Nunca debemos olvidad que empresas en otras partes del mundo si
están cambiando y haciendo esfuerzos para mejorar sus programas de lubicación
y en un momento dado estas empresas estarán compitiendo directamente con las
nuestras con costos muy ventajosos para ellos. La confiabilidad de nuestras
plantas se convierte en ese momento en un factor de supervivencia en el mercado
más que una cuestión de mantenimiento y producción.

La experiencia nos enseña que la confiabilidad y la calidad no pueden

simplemente ser asignadas a alguien para conseguirlas, ya que hay mucha gente
involucrada en este proceso y por consecuencia las afecta. Por el contrario,
convertirse en una organización de calidad requiere un cambio fundamental en su
forma global de hacer negocios. Es un hecho; expertos en la materia, pueden
ayudarle a facilitar y supervisar el proceso, pero no pueden efectuar las tareas por
sí mismos.