UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

FACI: FACULTA DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA

TÍTULO:
SOLDADURA

INTEGRANTES:
 Ariel Almeida
 Bravo Luis
 García Samanta
 Guamán Josué
 Hoyos Michael
 Medranda Josselyne
 Sánchez Daniela
 Saquisili Eleodoro

DOCENTE:
ING. CARLOS VACA

MILAGRO-ECUADOR 2019
Introducción a la Soldadura

El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los seres humanos, pues el
crear procedimientos, máquinas, instrumentos, y tantas otras cosas que le abren camino a la
creatividad, producción y concreción de ideas que permiten satisfacer necesidades en todos
los ámbitos de la vida humana. Es de esta manera en que la soldadura se ha constituido como
un baluarte en lo que a creación y ejecución se refiere de diversas obras, sin importar su
naturaleza, su finalidad o a lo que s dedicada.
Existen diversas informaciones sobre esta materia y es variada y extensa, por lo que se ha
tratado de resumir en el presente trabajo, luego de una extensa búsqueda, la mayor parte de
los conceptos que pueden ayudar a enriquecer la expectativa de saber y conocer sobre el tema
propuesto, se presenta así una complicación más o menos extensa de un tema aún mucho más
extenso e interesante, con lo cual se busca, de igual manera el impulso del saber.
En conclusión, se presenta el resultado de una larga investigación de tipo documental, en la
cual se investigó lo más puntual al tema referido.
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de
un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija
a la que se le denomina cordón.
A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir
la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la
soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo
punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas
de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o
ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos
generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en
muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y
se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos,
y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que
los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La
soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse
tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura por resistencia y
soldadura eléctrica. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio
del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial
condujeron la demanda de métodos de unión fiables y baratos.
Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura,
incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de
los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos
tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo
de fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la invención de
la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.
Hoy en día, la ciencia continúa avanzando.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es
decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas
(tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.)
utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más
económico, sin dejar de lado la seguridad.

Tipos de Soldadura

1. Tipos de soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que
se crea un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante el
proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para
soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,
El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es
muy popular por su bajo costo.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:
 Tipos de soldadura por arco eléctrico
 Arco blindado del metal
 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de Tungsteno
 Soldadura de arco sumergida
2. Soldadura con energía
Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones
o haz láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar, además de
rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las soldaduras de
haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico altamente enfocados.
Además, este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre
cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos

3. Soldadura con gas

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más
comunes y más viejos.
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene
la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de
arco, anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de
fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la soldadura
de gas tarda bastante más en enfriarse.

4. Tipos de soldadura eléctrica

1) Soldadura de resistencia
También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa
en una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente
producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos
metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura
de arco o de gas, es que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en
procesos de fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en
que únicamente puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de
metal, lo que la hace bastante limitada, y además cuenta con unos costos
iniciales bastante altos.
 5. Soldadura en estado solido
La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante
vibración y presión, algo que resulta bastante interesante, al no utilizar ningún tipo
de calor para conseguir derretir los metales utilizados.
Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre
ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:
 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de co-extrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción

En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura, está que
requiere una gran preparación de la superficie del metal, para conseguir poder comenzar la
soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los costes.

6. Soldadura de forja
En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya que
ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.
Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono,
calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit ( 982,22 ºC) y martillándolos juntos.
 La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya
que puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero
lamentablemente, también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el metal
así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos, únicamente el
acero con poco carbono puede ser soldado así, y además la soldadura puede ser
afectada por el carbón que es utilizado para calentar el horno, además no debemos
olvidar la dificultad que requiere, ya que los herreros requieren bastante destreza para
soldar en forja.

7. Tipos de soldadura para materiales metálicos

Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales
metálicos, tenemos dos tipos según el material de aportación:
1) Soldadura homogénea:
En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material
que las piezas a unir o incluso no se utiliza
2) Soldadura heterogénea:
Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada
entre materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de
aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se necesite metal de
aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no
utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material para
considerarse soldadura heterogénea.
Tipos de soldadura para diferentes materiales

El proceso de soldadura más de lo mismo, ya que se trata de un proceso de fabricación en el

cual se va a realizar la unión de dos materiales que quedarán ensamblados permanentemente,
los cuales suelen ser metales o termoplásticos, y que será logrado gracias a la fusión.

Durante este proceso de fusión se utiliza material de relleno que suele ser metal o plástico,
con el que conseguir el baño de soldadura, que al enfriarse se transformará en una unión fija.
Debemos saber que existen bastantes métodos de soldadura, según el propósito perseguido.
La inmensa mayoría de estos utilizan calor extremo para conseguir que se derritan los
materiales y conseguir su unión de forma “sencilla”. Pero también hay otros medios
alternativos como la soldadura en estado sólido de materiales.
Muchos de estos procesos de soldadura se desarrollaron durante la revolución industrial,
después del uso generalizado de la electricidad. Vamos a ver los más importantes, o al menos
aquellos tipos de soldadura que pensamos que debes conocer:

1. Tipos de soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se
crea un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante el
proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para
soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,
El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es
muy popular por su bajo costo.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:
Tipos de soldadura por arco eléctrico
Arco blindado del metal
Soldadura MIG
 Flujo tubular
Gas inerte de Tungsteno
Soldadura de arco sumergida
2. Soldadura con energía

Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones o

haz láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar, además de rápido,
permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las soldaduras de haz de
electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico altamente enfocados.
Además, este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre
cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.
3. Soldadura con gas

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más

comunes y más viejos.
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene la
ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de arco,
anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de fabricación,
debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la soldadura de gas tarda
bastante más en enfriarse.
4. Tipos de soldadura eléctrica
4.1 Soldadura de resistencia

También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en

una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente
producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al
punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de
arco o de gas, es que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de
fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en que únicamente
puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace
bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante altos.
5. Soldadura de estado sólido

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante

vibración y presión, algo que resulta bastante interesante , al no utilizar ningún tipo
de calor para conseguir derretir los metales utilizados.
Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos
mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:
La soldadura ultrasónica
Soldadura de la explosión
Soldadura de la de fricción
Soldadura del rodillo
Soldadura de pulso electromagnético
Soldadura de co-extrusión
Soldadura en frío
Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
Soldadura de alta frecuencia
Soldadura de presión caliente
Soldadura de inducción
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura,
está que requiere una gran preparación de la superficie del metal, para conseguir
poder comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los
costes.

6. Soldadura de forja

En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya que
ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.
Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono,
calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit ( 982,22 ºC) y martillándolos juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que
puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero lamentablemente,
también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el metal así lleva bastante
más tiempo que los tipos de soldadura modernos, únicamente el acero con poco
carbono puede ser soldado así, y ademas la soldadura puede ser afectada por el carbón
que es utilizado para calentar el horno, además no debemos olvidar la dificultad que
requiere, ya que los herreros requieren bastante destreza para soldar en forja.

7. Tipos de soldadura para materiales metálicos

Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales

metálicos, tenemos dos tipos según el material de aportación:
2.1 Soldadura Homogénea:
En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las
piezas a unir o incluso no se utiliza.

2.2 Soldadura Heterogénea:

Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre
materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin
él, es decir, en el caso de que se necesite metal de aportación los metales pueden ser
de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir deberán ser de
diferente material para considerarse soldadura heterogénea.

8. Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y
regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos.

Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se
hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.
 9. Soldadura por Costura

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.

10. Soldadura Oxiacetilénica

La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es
necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de
diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que
combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).

Tipos de empalmes

Tipos de empalmes (eléctricos)

Los empalmes eléctricos son quizás unos de los factores que más
influyen para el correcto funcionamiento de una instalación
eléctrica, (consideraciones para realizar un correcto empalme).
Dependiendo la situación en la que se encuentre la instalación y
como se vayan instalar los cables eléctricos, se debe de llevar a cabo
el empalme más ideal. Dentro de los empalmes que se trataran aquí
están los empalmes cola de rata, en derivación y prolongación.

Empalme cola de rata

Este tipo de empalme se emplea cuando los cables no van a estar sujetos a esfuerzos de
tensión elevados. Se utiliza para hacer las conexiones de los cables en las cajas de conexión
o salidas, ya sea de tomacorrientes o interruptores. En este tipo de uniones, el encintado puede
ser sustituido por un conector de capuchón.
Empalme Western Unión

Este empalme nos sirve para unir dos alambres; soporta mayores esfuerzos de tensión y se
utiliza principalmente para tendidos.

Empalme dúplex

Este empalme está compuesto por dos uniones Western Unión, realizados escalonadamente,
con el propósito de evitar diámetros excesivos al colocar la cinta aislante y evitar un posible
cortocircuito.

Empalme de cables en “T” o en derivación simple

Para realizar una unión de un alambre a otro que corre sin interrupción, se emplea este tipo
de empalme.
Empalme de prolongación

Este tipo de empalme se utiliza para la prolongación de cables gruesos.

Costo de la soldadura de varios materiales

Hay veces que se cobra por tiempo (a X$ la hora).

Hay veces que se cobra una cantidad fija mensual.

Hay veces que se cobra por "distancia" (a X$ el metro de soldadura).

Hay veces que se cobra por peso (a X$ el kilo de hierro soldado).

Si tú lo tienes que poner todo (material, herramientas, mano de obra, luz, transporte…) yo
lo que haría sería calcular el costo del material y luego lo multiplicas por 4, por 5 incluso
por 7.

Si el material para hacer una puerta sencilla cuesta 70$, tú le cobras 280-300$.

Costo por punto y costo por centímetro de la soldadura

Costo de la soldadura

Calcular el costo de Soldadura no es un proceso tan sencillo como parecería, debido a las
grandes cantidades de factores y aspectos que estos procedimientos consideran.

Por lo tanto, existe una gran variedad de costos, desde fijos como los derivados del equipo,
materiales, mano de obra, y energía eléctrica, hasta los variables como aquellos provocados
por abastecimientos, almacenamientos, mantenimientos, reparaciones, armados, tratamientos
y operaciones posteriores, haciendo que el cálculo para estimar un costo de Soldadura pueda
volverse confuso y engorroso.

Por lo tanto, y para tratar de facilitarle esta tarea, hoy queremos analizar el caso de la
estimación de costos de Soldadura, para que así con este ejemplo, determinemos de forma
práctica y sencilla las consideraciones y los pasos generales a tomar para hacer una buena
estimación, misma que le permitirá tomar decisiones financieras y operativas más acertadas.

Estimación de costos de Soldadura por unidad

Este tipo de estimación se basa en la medición del tiempo en el que su proceso se tarda en
producir una pieza, y es utilizado principalmente, para soldaduras en serie o repetidas, es
decir, para la obtención de piezas iguales o similares. Por lo tanto, y para su cálculo, hay que
considerar 4 pasos esenciales:

1. Determine el tiempo de encendido: Ya que no es lo mismo el tiempo total de fabricación

de una pieza al periodo dedicado a la Soldadura.
2. Saque el costo del relleno: Esto lo hará multiplicando la velocidad de alimentación por el
tiempo determinado en el primer paso. Posteriormente, esta cifra la multiplicará por el
uso del electrodo por libra, dándole como resultado este costo.
3. Obtenga el costo total del gas: Multiplique el tiempo de Soldadura por el radio de flujo
de gas, así como por el precio del gas por pie cúbico. La suma de estas 2 multiplicaciones
le dará el costo mencionado.
4. Saque el costo total de mano de obra por unidad: Esto lo logrará multiplicado el tiempo
total de producción por el tiempo de trabajo.

Finalmente, la suma de los totales de los puntos 2, 3, y 4 le darán como resultado el costo
total por unidad, o lo que es lo mismo, por pieza soldada.

Estimación de costo de Soldadura por longitud

Como su nombre lo dice, este tipo de costeo se basa en la combinación de velocidad,

tiempo, y longitud del proceso de Soldadura, por lo que es muy funcional para líneas
de producción de Soldadura largas. Por lo tanto, su estimación se basará en 5 pasos
esenciales:
 1. Determine la velocidad de desplazamiento: Este promedio lo obtendrá en pies por
unidad de tiempo.
2. Calcule el factor de operación: Para este paso, primero deberá determinar el
tiempo total de Soldadura que se tiene en 1 día de operación; posteriormente,
divida esta cifra entre el total de horas trabajadas, obteniendo así el factor
mencionado.
3. Calcule el costo total del relleno por tramo: Multiplique 3 factores: la
alimentación del alambre, el peso del electrodo por pulgada, y el costo del
electrodo por libra, finalmente, este resultado divídalo entre la velocidad de
desplazamiento de la Soldadura.
4. Obtenga el costo de gas usado por tramo: Para esto, divida el rango de flujo de
gas entre el costo del gas por pie cúbico, posteriormente, divida esta cifra entre la
velocidad de desplazamiento.
5. Determine el costo de mano de obra por tramo: Esto lo realizará dividiendo la
velocidad de trabajo entre la velocidad de desplazamiento, para después
multiplicar el resultado por el factor sacado en el punto 2.

Finalmente, sume los resultados de los puntos 3, 4, y 5, para que así usted obtenga
de forma sencilla el costo de Soldadura por longitud, es decir por tramo trabajado.

Estimación de costo de Soldadura por peso

Por otro lado, las estimaciones por peso se utilizan en mayor medida para Soldaduras
con cantidades importantes de material de relleno. Igualmente, para este tipo de
costeos de Soldadura, seguiremos 5 sencillos pasos:

1. Obtenga la velocidad de depósito: Este valor lo conocerá determinando la cantidad

de depósito por hora, en libras.
2. Calcule el factor de operación: Determine el tiempo empleado de soldeo empleado
en 1 día, y divida esta cifra entre las horas totales trabajadas.
3. Indique el costo del relleno: Para esto, divida el costo del material de relleno entre la
eficiencia del electrodo, el resultado será este costo en libras.
4. Determine el costo del gas por libra: Multiplique el costo del gas por la velocidad de
flujo del mismo, posteriormente, divida este resultado entre la velocidad del depósito
para obtener este costo.
5. Calcule el costo de mano de obra por libra: Para obtener este costo, divida la
velocidad de depósito entre la velocidad de trabajo, y finalmente multiplíquelo por el
factor de depósito. Finalmente, y como en los métodos anteriores, sume los costos de
los puntos 3, 4, y 5 para que así obtenga su estimación de costo de Soldadura en libras.