Especificaciones Tecnicas Huarca 30 10

1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MEJORAMIENTO DEL SALON DE USOS MULTIPLES EN LA COMUNIDAD CAMPESINA HUARCA, PROVINCIA DE

ESPINAR -CUSCO
Sub Presupuesto : 01 – INFRAESTRUCTURA SALON DE USOS MULTIPLES

Cliente : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ESPINAR
Ubicación : ESPINAR - ESPINAR - CUSCO
GENERALIDADES
Consideraciones Generales
Medidas de Seguridad
 El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido
de la siguiente manera: Documento de carácter técnico que define y norma con
toda claridad, el proceso de ejecución de todas las partidas que forman el
presupuesto de la obra; los métodos de medición; y las bases de pago; de manera
que el ING. RESIDENTE, ejecute las obras de acuerdo a las prescripciones
contenidas en él y en una etapa previa, elabore los análisis de costos unitarios
que sustenten su oferta.
 Las presentes especificaciones denominadas Especificaciones Técnicas cubren

actividades de especial particularidad dentro del presente proyecto, y constituyen
una adaptación y complementación de las Especificaciones Generales formuladas
por el Reglamento Nacional de Edificaciones. A través de estas Especificaciones
Técnicas se establecen los materiales, equipos y procedimientos referidos para la
ejecución de las diferentes actividades.
 En general los métodos de medición y las bases de pago tendrán la facilidad de

determinar las cantidades de manera precisa. Se han elaborado para cada una de
las partidas consideradas en el expediente técnico: “MEJORAMIENTO DEL
SALON DE USOS MULTIPLES EN LA CC. HUARCA DEL DISTRITO DE
ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR - CUSCO”, describiendo los procedimientos
constructivos que se deben observar; así como los métodos de medición y las
bases de pago.
 En caso de discrepancia, las dimensiones acotadas regirán sobre las dimensiones

a escala, los planos a las especificaciones y las disposiciones especiales regirán,
tanto a los planos, como a las especificaciones.
 El ING. RESIDENTE, haciendo uso de su experiencia, conocimientos; y bajo los

principios de la buena ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las
operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo a las características
MEJORAMIENTO DEL SALON DE USOS MULTIPLES EN LA COMUNIDAD CAMPESINA HUARCA, PROVINCIA DE ESPINAR -CUSCO
geométricas, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos o según lo
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ordene vía Cuaderno de Obra por el ING. SUPERVISOR.
 El ING. RESIDENTE deberá mantener en obra equipos adecuados a las
características y magnitud de la obra y en la cantidad requerida, de manera que
se garantice su ejecución, de acuerdo con los planos, especificaciones, programas
de trabajo y dentro de los plazos previstos.
 Las presentes especificaciones buscan minimizar los costos unitarios durante la
ejecución de obra, sin perjudicar la calidad de la obra, debido a ello, se han incluido
los costos de transporte de agregados con cálculo de la distancia media real, a fin
de reducir los costos de transporte.
Normatividad General
El ING. RESIDENTE adoptara las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes a su personal, a terceros, o a la misma obra, cumpliendo con toda las
disposiciones vigentes en las Especificaciones Técnicas Generales del Ministerio
de Vivienda, Construcción y Saneamiento.
Validez de Especificaciones, Planos y Metrados
 Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación (R.S. 021-83-
TR).
 Ley de Accidentes de Trabajo Nº 18846 (restablecida en su vigencia por la Ley Nº
26183 el 11 de Mayo de 1993.
 Ley 26636 del 21 de Junio de 1996, Ley Procesal del Trabajo
Consultas
 En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:
 Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y
presupuesto.
 Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre los Metrados y presupuestos.
 Los Metrados tienen validez sobre los presupuestos.
 Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no
dispensara de su ejecución, si está prevista en los planos y/o Especificaciones
técnicas. Las especificaciones se complementan con los planos y con los
metrados correspondientes en forma tal que las obras deben de ser ejecutadas en
su totalidad aunque estas figuren en uno solo de los documentos.
 Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las
Especificaciones, planos y metrados, pero necesarios para la obra, deben ser
incluidos dentro de los alcances, de igual manera que si hubiera mostrado en los
documentos mencionados.
Cambios por el Residente
 Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el ING.
RESIDENTE al ING. SUPERVISOR, en caso de existir modificaciones, este
conjuntamente con EL PROYECTISTA.
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Materiales y Mano de Obra
 El ING. RESIDENTE modificara por escrito las especificaciones de cualquier
material que se indique o considere posiblemente inadecuado o inaceptable de
acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de Autoridades competentes,
así como cualquier trabajo que haya sido omitido. Si no se hace esta notificación,
las posibles infracciones u omisiones, en caso de suceder, serán asumidas por
ING. RESIDENTE sin costo para la entidad ejecutora quien aceptara o denegara
también por escrito, dicha notificación.
Supervisión
 Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la supervisión de
la entidad ejecutora a través del órgano competente, quien tiene el derecho de
rechazar el material que se encuentra dañado defectuoso o la mano de obra
deficiente y exigir su corrección.
 Así mismo LA SUPERVISION de la obra deberá asegurarse que los materiales a

emplearse deben de ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones y
almacenaje. Si por no estar colocados como es debido ocasionan daños a
personas y equipo, los daños deben de ser reparados por cuenta del ING.
RESIDENTE, sin costo alguno en el ente ejecutor.
Responsabilidad por Materiales
 Cuando sea requerido por el ING. SUPERVISOR, el ING. RESIDENTE deberá
retirar de la obra el equipo o materiales excedentes que no vayan a tener
utilización futura en su trabajo.
 Al término de los trabajos el ING. RESIDENTE deberá proceder a la limpieza de
los desperdicios que existen ocasionados por materiales y equipos empleados en
su ejecución.
Rectificaciones y complementos a las Especificaciones de Obra
 En el caso de actividades y obras no previstas en las especificaciones técnicas y
que serán requeridas por el ING. RESIDENTE durante el desarrollo del trabajo, se
tendrá en cuenta las disposiciones que el ING. SUPERVISOR dará en cada caso,
las cuales deberán contar con la aprobación del mismo.
Compatibilidad de Complemento
Las especificaciones técnicas son compatibles con las siguientes normas y/o
especificaciones.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Normas ACI.
 Norma AISC.
4 01 TRABAJOS, OBRAS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01 OFICINAS DE RESIDENCIA Y SUPERVISION DE OBRA DE 3.00 X 4.00 M
Descripción de los Trabajos.

Dentro de las obras provisionales se consideraran la colocación de una caseta prefabricada para ser
destinada como oficina de Residencia y Supervisión de obra de 3 x 4 m.
Los ambientes están destinados para el uso del ejecutor y de la supervisión así como por parte de los
trabajadores. Estas instalaciones deberán estar ubicadas en las inmediaciones de la obra donde el
ejecutor en coordinación con la Supervisión determine.
El ejecutor podrá iniciar los trabajos para su instalación en el lugar de la obra solo después que la
Supervisión haya aprobado el plano de ubicación del campamento.
Método de Trabajo.
El procedimiento de construcción será el que el ejecutor escoja sujeto a la aprobación de la
Supervisión.
Materiales
Caseta prefabricada de madera.
Y materiales necesarios para instalar la energía eléctrica provisional.
Equipo
Herramientas manuales
Sistema de control de calidad.

Será el que considere la Supervisión, tal que permita garantizar la estabilidad y seguridad de los
ambientes hasta la finalización de la obra.
Unidad de medida.
La unidad de medida será por Unidad (Und).
.
Forma de pago.
Se valoriza por unidad, de acuerdo al precio unitario del presupuesto de la obra, previa aprobación del
supervisor de obra.
01.01.02 ALMACENES DE OBRA DE 3.00 X 4.00 M
Dentro de las obras provisionales se consideraran la colocación de una caseta prefabricada para ser
destinada como almacenes de obra de 3 x 4 m.
Los ambientes están destinados para el uso del ejecutor así como por parte de los trabajadores. Estas
instalaciones deberán estar ubicadas en las inmediaciones de la obra donde el ejecutor en
coordinación con la Supervisión determine.
El resto de ambientes necesarios para almacenaje serán coordinados con los ambientes existentes
que se tiene antes de la demolición de los mismos.
Método de Trabajo.
Supervisión.
Materiales
Caseta prefabricada de madera.
Equipo
5 Herramientas manuales

Unidad de medida.
.
Forma de pago.
supervisor de obra.
01.01.03 CASETA DE GUARDIANIA DE 2.40 X 2.40 m

Esta partida se refiere a la colocación de un ambiente destinado para caseta de guardianía.
trabajadores. Estas instalaciones deberán estar ubicadas en las inmediaciones de la obra donde el
Método de Trabajo.
Supervisión.
Materiales
Madera tornillo
Triplay de 1.20x2.40x9 mm
Equipo

Unidad de medida.
Forma de pago.
supervisor de obra.
01.01.04 CASETA DE SSHH PROVISIONALES DE 1.20 X 1.20 m

Esta partida se refiere a la colocación de un ambiente destinado para servicios higiénicos, además de
contar con todas las instalaciones provisionales de agua y desagüe.
6 trabajadores. Estas instalaciones deberán estar ubicadas en las inmediaciones de la obra donde el
Método de Trabajo.
Supervisión.
Materiales
Madera tornillo
Tryplay de 1.20x2.40x9 mm
Inodoro
Lavatorio
Materiales necesarios para instalar la energía eléctrica provisional.
Equipo

Unidad de medida.
.
Forma de pago.
supervisor de obra.
01.01.05 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL CON MALLA ARPILLERA H=2.00 M
Descripción de los Trabajos

Esta partida se refiere a la construcción como obra provisional de un Cerco Perimétrico. Esta
construcción es de carácter provisional, se ubicara en el perímetro del lugar de trabajo del SUM.
Método de Ejecución
La construcción será en el espacio del perímetro, por una estructura provisional de rollizos de
eucalipto y Arpillera de 2.65 m.
Sistema de Control de Calidad

El Supervisor deberá aprobar los materiales u otros medios que plantee el residente de obra para la
construcción de esta obra provisional, teniendo la facultad de rechazar aquellas que no encuentre
satisfactorias.
Materiales
Clavos de 2”
Arpillera h= 2.00 m.
Rollizo de madera eucalipto de 4” a 5" x 5m
Equipo
Unidad de medida.
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
Forma de pago.
Se valoriza por metro lineal, de acuerdo al precio unitario del presupuesto de la obra, previa
aprobación del supervisor de obra.
01.01.06 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 4.80 x 3.60 m
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Esta partida se refiere a la confección de un cartel de obra de dimensiones no menores que 4.80 x 3.60
m en el que se indicará la información básica siguiente:
 Entidad (con su logotipo correspondiente)
 Nombre de la obra a ser ejecutada
 Monto de la obra
 Tiempo de ejecución
 Fuente de financiamiento
El cartel de obra (Gigantografía) deberá ser clavado y colocado sobre soportes de Puntales de madera
y listones madera, armados adecuadamente de dimensionados adecuadas para que soporten su peso
propio y cargas de viento. Deberá ser colocado en la zona más visible.
Su elaboración puede mandarse a un tercero y su colocación será con personal de obra, se colocará
en un lugar visible y sin obstaculizar la normal ejecución de la Obra, previa autorización del Ingeniero
Supervisor, en coordinación con el Residente de Obra.
Materiales
Clavos para madera con cabeza de 3"
Cemento Portland Tipo IP (42.5kg)
Cartel banner Panaflex de 4.80 x 3.60 m. Incl./ estructura metálica
Hormigón de Rio
Agua puesta en obra
Madera para encofrado
Madera rollizo de 4" x 6.00m
Equipo
Unidad de Medida.
La unidad de medida será por la unidad (Und).
Forma de Pago.
Se valoriza por loa unidad, de acuerdo al precio unitario del presupuesto de la obra, previa aprobación
del supervisor de obra.
8 01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES
01.02.01 INSTALACION PROVISION DE AGUA PARA LA CONSTRUCCION

Esta partida se refiere a realizar todos los trabajos necesarios para habilitar un punto de agua potable
en la obra, dicho punto no será utilizado para vaciados ni para curados de concreto, ya que la red no
está diseñada para ello.
Dicho punto de agua potable se utilizara para consumo doméstico como es el caso de lavamanos,
SSHH.
Materiales
Tubería PVC-SAP C-10 C/R de ½” X 5M
CODO CPVC DE 1/2” X 90°
Unión simple de CPVC ½”
Cinta Teflón
Equipo
Herramientas Manuales
Unidad de medida.
La unidad de medida será punto (pto)
Forma de pago.
01.02.02 ENERGIA ELECTRICA TEMPORAL PARA LA CONSTRUCCION

Esta partida se refiere a realizar todos los trabajos necesarios para habilitar un punto de agua potable
en la obra, dicho punto no será utilizado para vaciados ni para curados de concreto, ya que la red no
está diseñada para ello.
Dicho punto de agua potable se utilizara para consumo doméstico como es el caso de lavamanos,
SSHH.
Materiales
Tubo PVC SAP para instalaciones eléctricas de 20 mm x ¾” x 3 m
Curva PVC SAP para instalaciones eléctricas de 20 mm x ¾”
Cable Vulcanizado 4 x 10
Equipo
Unidad de Medida.
La unidad de medida será Punto (Pto)
Forma de Pago.
9 01.03 TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR C/EQUIPO
Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos.
El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos.
Proceso:
Trabajos de Topografía:
El ejecutor, antes del inicio de las obras, deberá efectuar trabajos de medición y de topografía que
considere necesarios y que los que indique la Supervisión, con la finalidad de establecer cotas
referenciales, áreas y perímetros que permitan establecer las cantidades de obra que realmente se
ejecutarán. Dichos trabajos serán lo suficientemente precisos para la finalidad indicada y
comprenderán en general:
 Balizado de ejes
 Obtención de perfiles de corte del nivel de fundación.
 Nivelación de niveles de piso terminado, en todos los elementos arquitectónicos que se requiera.
 Alineamiento de ejes de columna y placas.
 En general el ejecutor no deberá escatimar esfuerzos en las mediciones y la obtención de la
información topográfica necesaria.
Materiales
Yeso bolsa 25 kg
Pintura esmalte
Equipo
Estación Total
Prismas
Unidad de medida.
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metros cuadrados
(M2). De acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto.
01.03.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION C/EQUIPO
Descripción
Esta partida se refiere al trazo y replanteo que se realiza de manera permanente durante la ejecución
de los trabajos del caso gris de la estructura, en esta partida se verificara permanentemente los ejes y
niveles de la edificación.
Materiales
Yeso bolsa 25 kg
Pintura esmalte
Equipo
Nivel de ingeniero
Tripode
Miras
Unidad de medida.
La unidad de medida será por MES (mes)
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por mes (MES). De
acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto.
01.03.03 DESBROCE Y LIMPIEZA PRELIMINAR DE TERRENO
Descripción
Se refiere a las excavaciones practicadas para desalojar todo aquel material excedente que no es
10 adecuada para el piso ubicado hasta el nivel de sub rasante indicado, sobre la zona donde se
construirá la infraestructura en referencia al control de niveles topográficos de acuerdo a lo indicado
en los planos, con el fin de obtener los niveles adecuados para las edificaciones.
Las excavaciones serán realizadas con equipo mecánico tractor oruga Todo el material proveniente de
las excavaciones que no sea adecuado para los rellenos o nivelaciones, será removido de la zona. Para
la realización de dichos trabajos será necesario el emplantillado de la zona de trabajo con los niveles
a las que se debe alcanzar, procurando no pasarse de dichos niveles a través de un control constante,
dichos niveles serán los que se indiquen en los planos previa verificación y Vº Bº por el supervisor.
Los cortes se ejecutaran con cualquier tipo de equipo, que apruebe el supervisor que permita la
excavación o desplazamiento del material, teniéndose la precaución de no remover ni aflojar el
material ubicado por debajo de la cota final del corte.
La altura de este desbroce será de 0.20 cm
Equipo
Tractor de Orugas de 190-240 hp
Motoniveladora 130 – 135 HP
Unidad de medida
El área de excavación se obtendrá multiplicando el ancho por largo promedio. Metro cuadrado (m2)
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metro cuadrado
01.03.04 MOVILIZACION DE EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE OBRA

Descripción
Esta partida se refiere al transporte de herramientas que deberán de realizar hacia la obra asimismo
está contemplada la desmovilización de materiales y herramientas remanentes a almacén central.
Equipo
Camión volquete de 15 metros cúbicos.
Unidad de medida
Se contempla de manera global.
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará de manera global. De
11 01.04 SEGURIDAD Y SALUD
01.04.01 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

El equipo de protección Personal (EPP – Equipo de Protección Personal) está diseñado para proteger
a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que Puedan resultar del
contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.
Alcance de los Trabajos

Debe también capacitar a los empleados que tienen que hacer uso del equipo de protección personal
para que sepan cómo hacer lo siguiente:
 Usar adecuadamente el equipo de protección personal.
 Saber cuándo es necesario el equipo de protección personal.
 Conocer qué tipo de equipo de protección personal es necesario.
 Conocer las limitaciones del equipo de protección personal para proteger de lesiones a los
empleados.
 Ponerse, ajustarse, usar y quitarse el equipo de protección personal.
 Mantener el equipo de protección personal en buen estado.
Materiales
 Botas de Jebe
 Respirador descartable contra polvo
 Guantes de Jebe
 Protector de oídos tipo tapón
 Casco tipo Jockey
 Chaleco con cintas reflextivas Inc bolsillo color naranja
 Cortaviento en tela drill para casco
 Guantes de cuero amarillo 9 1/2" flexible
 Lentes de policarbonato luna clara p/ lentes con medida (sobre lente)
 Lentes de seguridad luna oscura.
 Uniforme drill para obrero (camisa y pantalón)
 Zapatos de seguridad punta de acero
Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es la cantidad de equipos proveídos será global (glb.), que
corresponde a la cantidad de personal existente en la obra.
Forma de pago.
Se valoriza de manera global, de acuerdo al precio unitario del presupuesto de la obra, previa
aprobación del supervisor de obra.
01.04.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
Descripción
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de losa y
acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema
de líneas de vida horizontales y verticales y puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema
de entibados, sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en
maquinaria pesada y otros.
Materiales
Faja protectora lumbar tallas M,L, y Xl
Arnés de seguridad con tres anillos
Línea de vida doble 1.80 mm de cabo nylon de 5/8”
12 Extintor de polvo químico seco (PQS) DE 6 KG
Camilla rígida de primeros auxilios
Método De Medición
La unidad de medida de esta partida es la cantidad de equipos proveídos será global (glb.), que
corresponde a la cantidad de personal existente en la obra.
Forma de pago.
Se valoriza de forma global, de acuerdo al precio unitario del presupuesto de la obra, previa aprobación
01.04.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

La partida considera la instalación de señales de seguridad, con el objeto de disponer prohibiciones,
obligaciones e informar; esto de conformidad con la norma G.050 Seguridad durante la construcción
del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Proceso de Ejecución.
El Ejecutor de obra deberá señalar los sitios indicados por el responsable de seguridad, de
conformidad a las características de señalización de cada caso en particular.
Estos sistemas de señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirena, etc.) se mantendrán,
modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus riegos emergentes. Señales que
deberán cumplir lo indicado en el Código Internacional de Señales de Seguridad.
Materiales
Letreros de seguridad
Malla de seguridad polietileno de alta densidad de 5 kg.
Cinta de seguridad de 5 kg. De color rojo y amarillo
Cono de seguridad plastico de 18" en pvc
Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es el Juego (Jgo).
Forma de Pago
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán pagadas al precio
unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato. El pago realizado será la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
01.04.04 BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
Descripción
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un
accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación
incorrecta de alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos
ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, Tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo
para
Botiquín De Primeros Auxilios

 Tijera punta roma
 Agua oxigenada de 120ml
 Algodon x 100gr
 Apósitos estériles
 Cloruro de sodio al 9/1000 de 01lt para lavado de heridas
 Colirio de 10ml
13  Esparadrapo de 5cmx4.5m
 Gasas esterelizadas de 10cmx10cm
 Guantes quirúrgicos
 Paletas de baja lengua (para entablillado de los dedos)
 Pinza
 Venda elástica de 3"x 5yardas
 Venda elástica de 4" x 5yardas
 Vendas triangular
 Yodopovidona de 120ml
 Alcohol de 250ml
Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es por unidad ().
Forma de pago.
Se valoriza por la unidad, de acuerdo al precio unitario del presupuesto de la obra, previa aprobación
01.04.05 TACHOS PARA BASURA
Descripción
Comprende los mecanismos necesarios, para atender acumular los desechos orgánicos e inorgánicos,
clasificándolos de acuerdo a las normas vigentes de seguridad y salud.
Materiales
Basurero para reciclaje 3 en 1 h=90cm para oficina
Cilindros de arena
Contenedor de basura 60l polietileno c/tapa vaiven
Manta ignifugas
Neutralizadoras
Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es por juego (Jgo).
Forma de pago.
Se valoriza por la unidad, de acuerdo al precio unitario del presupuesto de la obra, previa aprobación
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02 MITIGACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
02.01 PLAN DE SEGURIDAD Y CONTINGENCIAS
02.01.01 SEÑAL INDICATIVA DE SALIDA

Descripción
Las señales de acuerdo a la norma N.P.T. 0399-010-2004 servirán para identificar zonas y el sentido
del flujo de circulación para alumbrar a las rutas de escape y salidas serán indicadas en el plan de
seguridad que se elabore para la obra, de acuerdo al número de trabajadores y conforme avance el
proceso constructivo de este.
Materiales
Señal Indicativa De Salida
Unidad de medida.
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por la unidad. De
acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto
02.01.02 CARTEL DE USO OBLIGATORIO DE EPPs

Descripción
Las señales de acuerdo a la norma N.P.T. 0399-010-2004 servirán para informar al personal de vivita
y de trabajo que es obligatorio el uso de EPPs dentro de la zona de trabajo. La ubicación de este era al
ingreso a obra y en un lugar visible.
Materiales
Unidad de medida.
Forma de pago.
15 acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto
02.01.03 SEÑAL DIRECCIONAL DE SALIDA DERECHA O IZQUIERDA
Descripción
Las señales de acuerdo a la Norma N.P.T. 0399-010-2004 servirán para identificar zonas y el sentido
del flujo de circulación para alumbrar a las rutas de escape y salidas serán indicadas en el plan de
seguridad que se elabore para la obra, de acuerdo al número de trabajadores y conforme avance el
Materiales
Señales Direccional De Salida Derecha E Izquierda
Unidad de medida.
Forma de pago.
02.01.04 SEÑAL QUE INDICA PUNTO DE REUNION
Descripción
Las zonas de concentración de personas en caso de emergencias denominadas. El espacio seguro
tendrá el área de Nº de ocupantes x 0.10 m2/pers.
Zonas Seguras se señalizaran:
Mínimo: Letrero con la denominación “Zona Segura” Señal de evacuación: Punto de reunión en caso
de emergencia.
Opción 1: Circulo pintado en el piso con una línea de ancho 0.10, el diámetro es proporcional al
tamaño del espacio circundante con pintura alto transito color amarillo y en la parte central la
letra S.
S
Opción 2: Cartel de madera o melamina, fijado en estructura metálica tipo poste, asentado en
jardín.
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Materiales
Señales De Zona De Segura En Caso De Sismo
Unidad de medida.
Forma de pago.
02.01.05 SEÑAL LUNIMOSA DE UBICACION DE EXINTOR
Descripción
Las señales de acuerdo a la norma N.P.T. 0399-010-2004 servirán para identificar la zona donde se
ubica el extintor de seguridad, dichas señales serán luminosas y su ubicación será indicada en el plan
de seguridad que se elabore para la obra, de acuerdo al número de trabajadores y conforme avance el
Materiales
Unidad de medida.
La unidad de medida será por la Unidad (Und).
Forma de pago.
02.01.06 SEÑAL DE RIESGO ELECTRICO
Descripción
Se ha ubicado la señal de tablero de distribución de peligro eléctrico en los lugares donde se
17 encuentren los tableros eléctricos provisionales.
Materiales
Señal Tablero De Distribución Peligro Eléctrico De PVC
Unidad de medida.
Forma de pago.
03 CONSTRUCCION DE LOCAL PRINCIPAL Y AREA DE SERVICIOS
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03.01 ESTRUCTURAS
03.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas necesarias para la excavación para las
zanjas de los elementos estructurales y no estructurales, no mayoras de 1.50m de profundidad
indicadas en los planos, los cuales son removidos sin mayor dificultad.
En caso de ser necesario los taludes se protegerán contra deslizamientos, también se podrá disminuir
la inclinación del talud o instalar bermas para la estabilidad de la obra y protección de los obreros.
En todos los trabajos de excavación las herramientas a emplearse requieren aprobación del
Supervisor. Se eliminará cualquier material que aunque no se encuentre directamente en la superficie
de excavación, pudiese perjudicar en alguna forma a los obreros y los equipos.
Equipo
Unidad de medida.
La unidad de medida será por metros cúbicos (M3).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metros cúbicos
03.01.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS
ÍDEM 03.01.01.01
03.01.01.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA VIGAS DE CIMENTACION
ÍDEM 03.01.01.01
03.01.01.04 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CISTERNA
Descripción
Se efectuarán todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas de
cimentación de zapatas, según los planos, y hasta el nivel indicado.
Proceso:
 El fondo de cimentación deberá ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
 Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
 Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse
defensas, entibados, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
Equipo
Unidad de medida
La unidad de medida será por metros cúbicos (M3).
Norma de medición el volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la
altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja.
En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a
la calidad y condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas
subterráneas, o de alguna otra índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.
Forma de pago.
19 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metros cúbicos
03.01.01.05 RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO (CAPAS DE 0.20)
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zanjas (como es el caso de colocación de
tuberías, cimentaciones enterradas, etc) o el relleno de zonas requeridas por los niveles de pisos
establecidos en los planos. Los rellenos se refieren también al movimiento de tierras que se ejecuta
para restituir todos los espacios excavados y no ocupados por los cimientos y elevaciones de la
subestructura.
Proceso:
 El terreno deberá ser cortado y compactado hasta el nivel indicado en los los planos.
 Se tendrá la precaución de no cortar el terreno más de lo necesario.
 Todo el material del corte deberá ser eliminado totalmente.
Todo material empleado como relleno deberá ser previamente seleccionado del material excavado,
aceptado por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración.
Los rellenos se ejecutarán hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los
asentamientos que puedan producirse. Estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados por
métodos aprobados por la Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean similares a
las del terreno primitivo.
El relleno del terraplén, detrás de los elementos de contención, será depositado y compactado
convenientemente en capas horizontales de 0.30 m de espesor.
Cuando se deba ejecutar el relleno detrás de dichas estructuras, estos deberán poseer el tiempo de
desencofrado mínimo especificado, para prevenir posibles deflexiones o fisuramiento excesivo del
concreto.
Materiales
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Equipo
Compactadora vibratoria tipo plancha 7 hp
Unidad de medida
La unidad de medida será por metro cubico (M3).
Norma de medición se multiplicara el ancho por la longitud por la altura de relleno en de material
compactado, sin considerar el esponjamiento.
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará el metro cubico (M3).
De acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto.
03.01.01.06 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO
Descripción
Se efectuarán la nivelación del terreno del fondo de las excavaciones y su posterior compactado o
20 apisonado.
Proceso:
 El terreno deberá ser cortado y compactado hasta el nivel indicado en los los planos.
 Se tendrá la precaución de no cortar el terreno más de lo necesario.
 Todo el material del corte deberá ser eliminado totalmente.
Materiales
Agua puesta en obra
Equipo
Compactadora vibratoria tipo plancha 7 hp
Unidad de mediad
Norma de medición se medirá el área total de corte, sin tener en cuenta el volumen de esponjamiento.
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará el metro cuadrado
03.01.01.07 ACARREO DE MATERIAL PARA ELIMINAR MANUAL
Se refiere al acarreo y eliminación del material excedente, que proviene de las excavaciones.
El trabajo se realizará con herramientas manuales el mismo que será realizado por el personal obrero
de la obra. El Supervisor aprobará los trabajos de eliminación.
Para la eliminación del material excavado se considerará un porcentaje del total, ya que la diferencia
será eliminada en zonas adyacentes sin perjudicar el medio ambiente.
Método de Construcción
El trabajo de eliminación del material excedente se realizará tan pronto como se vaya aculando
material, no dejando todo el trabajo para hacerlo de una sola vez. el Responsable de Obra podrá
comenzar a realizar la eliminación del material excedente tan pronto como se acumule material.
Sistema de Control de Calidad

Las herramientas manuales deberán encontrarse en buenas condiciones para asegurar el avance de
los trabajos.
La zona de ejecución de la obra deberá quedar limpia y libre de material excedente de excavación.
Equipo
Unidad de medida.
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metro cubico (M3).
03.01.01.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 km
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce en
obra hasta los botaderos autorizados, fuera del radio urbano. La partida comprende: acarreo,
remoción, carguío a los volquetes y transporte al destino final.
Proceso:
 Se utilizará mano de obra no calificada para el acarreo de zonas de trabajo, para la acumulación
de material y posterior carguío con equipo pesado.
 El volquete trasladará el material fuera del radio urbano, hasta los botaderos autorizados, en un
21 radio de 5 Km.
Materiales
Petroleo diesel b5
Equipo
Camion volquete de 15 m3
Cargador s/llantas 160-195 hp 3.5 yd3.
Unidad de medida
Norma de medición se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado,
ya que el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.
Forma de pago de la partida

Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez
realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida de acuerdo precio unitario indicado en el Presupuesto.
03.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01.02.01 SOLADOS
03.01.02.01.01 CONCRETO SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON e=0.05 m.

El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para las zapatas, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de
armadura. El solado será de un concreto simple, cemento: hormigón 1:10 y el espesor de acuerdo a lo
especificado en los planos de estructuras.
Materiales
Cemento portland tipo IP (42.5kg)
Gasolina 84 octanos
Hormigon de rio
Agua puesta en obra
Regla de aluminio
Equipo
Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11 p3
Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.
03.01.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS
03.01.02.02.01 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 + 30% PG

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
22 dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas - STMC. 0172.
Materiales
Aceite multigrado para motor
Grasa múltiple EP
Piedra grande (Max 8")
Gasolina 84 octanos
Hormigón de rio
Agua puesta en obra
Equipo
Unidad de medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.
03.01.02.03 SOBRE CIMIENTO
03.01.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”, el encofrado llevará
barrotes y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de
guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.
Materiales
Alambre negro recocido n° 8
Equipo
Unidad de medida
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
contrato.
03.01.02.03.02 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS F'c=175 kg/cm2

Llevarán sobre cimientos todos los cimientos corridos con Concreto Simple F’c=175 Kg/cm2, siendo
el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados
en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento,
idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá desencofrarse al 1 día de haberse llenado el sobre cimiento. Luego del fraguado
inicial, se curará con aditivo curador.
Materiales
Piedra chancada 1/2"
Arena gruesa
23 Aceite multigrado para motor
Grasa Múltiple EP
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Equipo
Vibrador de concreto 4 hp 1.50"
Unidad de Medida
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3 de avance multiplicado por el precio unitario que se
encuentran definidos en el contrato.
03.01.02.04 ESTRADOS
03.01.02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRADO

Esta partida se ubica en el estrado del escenario.
Materiales
Alambre Negro Recocido N° 8
Equipo
Unidad de Medida
Forma de Pago
contrato.
03.01.02.04.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm EN ESTRADO

Llevarán sobre cimientos todos los cimientos corridos con Concreto Simple f’c=140 Kg/cm2, siendo
Materiales
Grasa multiple ep
Arena gruesa
Cemento portland tipo ip (42.5kg)
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Equipo
24 Herramientas manuales
Unidad de Medida
Forma de Pago
03.01.02.05 GRADAS DE CONCRETO
03.01.02.05.01 ENCOFRADO DE GRADAS

Esta partida se ubica en el estrado del escenario.
Materiales
Alambre Negro Recocido N° 8
Equipo
Unidad de Medida
Forma de Pago
contrato.
03.01.02.05.02 CONCRETO fc=140 kg/cm2 PARA GRADERIAS

Llevarán sobre cimientos todos los cimientos corridos con Concreto Simple F’c=140 Kg/cm2, siendo
Materiales
Grasa multiple ep
Arena gruesa
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Equipo
25 Unidad de Medida
Forma de Pago
03.01.02.06 FALSO PISO
03.01.02.06.01 CONCRETO FALSO PISO e=4"
Descripción
Esta partida se refiere a al concreto de espesor de 4” que se colorara sobre el terreno nivelado y
compactado, de manera que sirva como base para recibir el contra piso y piso terminado.
Proceso constructivo
- Se deberá mantener la nivelación adecuada para la construcción, así como el control adecuado de las
pendientes.
- Los materiales a emplearse en la elaboración del concreto, y la dosificación se probaran mediante la
rotura de testigos para verificar la resistencia.
- El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
- Una vez ejecutado el contrapiso, éste se dejara secar completamente, curando el contrapiso
adecuadamente para evitar grietas o fisuras.
- En todo el proceso constructivo el contratista deberá garantizar la calidad y seguridad de la ejecución
de los trabajos. Su acabado deberá permitir la adherencia de una capa de mortero para el asentado
de los pisos finales. En el caso, su aplicación se ajustará a los desniveles indicados en el proyecto.
Unidad de Medida: (m2)

Se computará el área neta

Los pagos se realizarán:
- Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados para realizar los pagos correspondientes a asta
partida
- En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas y todos los gastos que utilice el contratista para la ejecución total de los trabajos
indicados en los análisis de costos y en los planos.
03.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.01.03.01 ZAPATAS
03.01.03.01.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

El ejecutor deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo,
necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas Técnicas
Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420 MPa
(4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Ejecutor será el total y
único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas para varillas
de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420 MPa (4200 kg/cm2).
26 Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras corrugadas
conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Ejecutor la presentación de los certificados de prueba del material expedido
por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que asegure su
identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de barras de un
mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P., 02
especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los requerimientos de
tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de acuerdo con las
Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo, pintura, óxido,
aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar al concreto que recubra las
armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:

 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:
Tolerancia Tolerancia en el recubrimiento

en altura mínimo
Peralte < 20 ± 1.0 cm - 1.0 cm
cm
Peralte > 20 ± 1.2 cm - 1.2 cm
cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 de lo
especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5 cm.
Empalmes por Traslape.

Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en los planos
de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de ejecución del empalme
por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la especificada en los
planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas

3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm
Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20% para paquetes
de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.

No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
27
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de 6.5 cm, al
extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al extremo libre de la
barra.
En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la varilla, al extremo
libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° más una extensión de 6 veces el diámetro de la
varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la cara interior
de la barra no deberá ser menor a:
En barras longitudinales
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra
Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de las
armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm

 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en los ítems
anteriores.
Materiales
Alambre negro recocido # 16
Acero de refuerzo fy=4200 grado 60
Equipo
Cizalla eléctrica
Unidad de Medida
La unidad de medida será por kilogramo (Kg).
Forma de Pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por kilogramo (Kg). De
03.01.03.01.02 CONCRETO ZAPATAS f'c=210 kg/cm2
Descripción
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 k/cm2
en las zapatas que se indican en los planos.
28  El mezclado en obra será efectuado por una planta concretera ubicada en la misma obra.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
 El concreto será colocado a través de un sistema de bombeo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto
sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de
costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado
al concreto fresco, está en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de
aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta
donde sea posible por vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
Materiales
Grasa multiple ep
Arena gruesa
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Regla de aluminio
Equipo
Unidad de Medida
Forma de pago.
03.01.03.01.03 CURADO DE CONCRETO
Descripción
Esta partida se refiere al curado de elementos con agua.
Se colocaran arroceras de tal manera que el agua se quede depositada de manera permanente
Proceso Constructivo
Curado con agua.
El concreto deberá curarse por humedecimiento, manteniendo todas las superficies continuamente
húmedas, mientras dure el período de curado. El agua para el curado deberá ser limpia y libre de
elementos que puedan manchar o decolorar el concreto, de manera objetable.
Curado con arena saturada.
Las superficies horizontales y las superficies acabadas que deban ser curadas con arena saturada,
29 deberán cubrirse con una capa no menor de 5 cm de este material, la cual deberá mantenerse
distribuida uniformemente y saturada continuamente durante el periodo de curado
correspondiente. Previa aprobación de la Inspección podrán utilizarse para el curado, otros materiales
saturados tales como yute; también podrá utilizarse el sistema de “arroceras”.
Materiales
Agua puesta en obra
Equipo
Unidad de Medida
Forma de pago.
03.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACION
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01
03.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION
DESCRIPCIÓN
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y deberán ejecutarse cumpliendo con
las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los
planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñadas y presentadas para su
aprobación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión. El tiempo de desencofrado especificado es
de 48 horas.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso; el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada son
seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado e n el concreto, tales como tirantes
y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
30 suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
Materiales
Petroleo diesel b5
Equipo
Unidad de Medida
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las columnas.
El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con
el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras de las
columnas empotradas en muros deben descontarse.
Forma de pago.
03.01.03.02.03 CONCRETO EN COLUMNAS F'c=210 kg/cm2
IDEM 03.01.03.02.03
03.01.03.02.04 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CURADOR
Descripción
Antes de comenzar el desencofrado del concreto, el Ejecutor deberá tener listo para su
instalación, todo el equipo necesario para curar y proteger adecuadamente el concreto. Las
superficies de concreto deberán curarse utilizando un aditivo para evitar que el concreto pierda agua
por evaporación; luego de culminado este proceso podrá seguir con el curado por humedecimiento
durante un periodo no menor de 14 días consecutivos, salvo indicación en contrario de la Inspección.
Además se deberá tener en cuenta que se requerirá proteger el concreto vaciado por un periodo
mínimo de 5 días.
Curado con Agua.
(no periódicamente) húmedas, mientras dure el período de curado. El agua para el curado deberá ser
limpia y libre de elementos que puedan manchar o decolorar el concreto, de manera objetable.

deberán cubrirse con una capa no menor de 5 cm de este material, la cual deberá mantenerse
Compuestos para curar.

El Ejecutor utilizar un curador químico, debiendo presentar para aprobación de la Inspección, el
material y el proceso de curado. En todo caso antes de proceder a colocar el curador aprobado se
deberá humedecer adecuadamente el concreto a curar, de tal manera que quede retenida la suficiente
humedad que garantice el adecuado curado.
Materiales
Agua puesta en obra
31
Equipo
Unidad de Medida
Forma de pago.
03.01.03.03 SOBRE CIMIENTO ARMADO
IDEM 03.01.03.01.01
03.01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRE CIMIENTO ARMADO
IDEM 03.01.03.02.02
03.01.03.03.03 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO ARMADO f'c=210 kg/cm2
IDEM 03.01.03.02.03
IDEM 03.01.03.02.04
03.01.03.04 COLUMNAS
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01
03.01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñadas y presentadas para su
aprobación.
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
de 48 horas.
32 arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada son
seguridad.
estructura.
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
Materiales
Petroleo diesel b5
Equipo
Unidad de Medida
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las columnas.
El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con
el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras de las
columnas empotradas en muros deben descontarse.
Forma de pago.
03.01.03.04.03 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2

La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de materiales
orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta adherencia entre
concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme a lo indicado en las presentes
especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las Normas ITINTEC
334-044 y ASTM-C-595.
Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no
fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características: deberá ser
clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable
aprobados por el Supervisor de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de impurezas, bien
gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse
debe apilarse en grupos de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción,
empleándose primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se puedan
33 determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será 1:2:3
cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un incorporador de aire, con
una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es referencial y deberá ser confirmada con el
diseño de mezclas correspondiente, en un laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de fraguado y
curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en especimenes normales de
6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo
momento cumplir con la Normas Técnicas Peruanas.
Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de
los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos ejecutadas en el
día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los 28 días.
Materiales
Grasa multiple ep
Arena gruesa
Aditivo acelerante de fragua
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Regla de aluminio
Equipo
Winche electrico 3.6 hp de dos baldes
Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).
Forma de Pago
contrato.
Descripción
mínimo de 5 días.
Curado con Agua.
34 (no periódicamente) húmedas, mientras dure el período de curado. El agua para el curado deberá ser


Materiales
Agua puesta en obra
Equipo
Unidad de Medida
Forma de pago.
03.01.03.05 COLUMNA DE CONFINAMIENTO
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01
Descripción
planos pertinentes.
columnetas as luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
de 48 horas.
seguridad.
35 cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
estructura.
Materiales
Petroleo diesel b5
Equipo
Unidad de Medida
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
columnetas. El área de encofrado de cada columneta se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columneta.
Forma de pago.
03.01.03.05.03 CONCRETO F´C=175kg/cm2 PARA COLUMNETAS

334-044 y ASTM-C-595.
determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación.
36 momento cumplir con la Normas Técnicas Peruanas.
Materiales
Grasa multiple ep
Arena gruesa
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Equipo
Unidad de Medida
Forma de Pago
contrato.
Descripción
mínimo de 5 días.
Curado con agua.


Materiales
37 Agua puesto en obra
Equipo
Unidad de Medida
Forma de pago.
03.01.03.06 VIGAS
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01
03.01.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales del alma de las vigas de cimentación,
y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas
de cimentación luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
de 48 horas.
seguridad.
estructura.
Materiales
Equipo
38 Andamio metalico
Unidad de Medida
Se medirá el área efectivamente cubierta por el encofrado.
Forma de pago.
03.01.03.06.03 CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2

334-044 y ASTM-C-595.
Dosificación.
Materiales
39 Piedra chancada 3/4"
Grasa múltiple EP
Arena gruesa
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Regla de aluminio
Equipo
Winche Eléctrico 3.6 hp de dos baldes
Vibrador de Concreto 4 hp 1.50"
Unidad de Medida
Forma de Pago
contrato.
Descripción
mínimo de 5 días.
Curado con agua.


Materiales
Agua puesto en obra
Equipo
Unidad de Medida
Forma de pago.
40 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metro cuadrado
03.01.03.07 VIGAS DE CONFINAMIENTO
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01

Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del concreto y las
cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el Ejecutor deberá presentar el diseño
del encofrado para su revisión y aprobación por parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal
es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en
las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que
sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso,
el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 kg/cm 2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las
seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el
concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento
durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en
otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección antes que el concreto sea
vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno
más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector dichos
tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
41
a. Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir
que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de dimensión
paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm +
0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección en que se mida la
tolerancia.
- Desviación angular : De una línea de
cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del espesor
nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.
b. Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar

precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las
precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo quedar el tiempo
necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista

En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como "CONCRETO
EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc., serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado "CONCRETO EXPUESTO
O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia nueva, perfectamente cepillada,
planchas de triplay con espesor suficiente que pueda resistir el empuje del concreto sin que se
pandee. En la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del
vaciado del concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las
superficies internas del encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se permitirá el agregado
de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de
producirse éstas se procederá de inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de acuerdo a los

planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma, lográndose una
superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los encofrados descritos en estas
especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán muestras de
cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando en cada caso la cantidad
de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo para las diferentes calidades de
concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y el Inspector de obra.
Materiales
42
Equipo
Andamio metalico
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) colocados, libres de defectos, y aprobados por el
Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m 2) no debiendo exceder al costo unitario
especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y los demás conceptos para
completar esta partida.
03.01.03.07.03 CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2

334-044 y ASTM-C-595.
Dosificación.
Materiales
43 Piedra chancada 3/4"
Grasa múltiple EP
Arena gruesa
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Equipo
Unidad de Medida
Forma de Pago
contrato.
Descripción
mínimo de 5 días.
Curado con agua.


Materiales
Agua puesto en obra
Equipo
Unidad de Medida
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (M2).
Forma de pago.
44 (M2). De acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto.
03.01.03.08 LOSAS ALIGERADAS
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01
03.01.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

vaciado.
45 No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
c. Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se

tolerancia.
d. Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar

desencofrado:


especificaciones.
Materiales
46 Madera para encofrado
Equipo
Andamio metálico
Unidad de Medida
Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo unitario
03.01.03.08.03 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f'c=210 kg/cm2

334-044 y ASTM-C-595.
Dosificación.
47 día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los 28 días.
Materiales
Grasa multiple ep
Arena gruesa
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Equipo
Unidad de Medida
Forma de Pago
contrato.
03.01.03.08.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA h = 15 cm PARA TECHO ALIGERADO
Descripción
La partida comprende la adquisición y colocado de los bloques de ladrillo en su respectivo lugar para
el momento del vaciado, teniendo en consideración que las dimensiones son 15x30x30 cm y que el
bloque debe de estar en perfectas condiciones y cumplir con todas sus especificaciones de resistencia
y dimensiones
Los trabajos de colocación de cada unidad de albañilería, se realizarán de acuerdo a lo estipulado en
Planos, alineando en el sentido de la losa.
Unidad de Medida
La unidad de medida será la Unidad (UND).
Condiciones de valorización
Se valorizara por Unidad (UND) y según el precio unitario indicado en el Presupuesto.
Descripción
Esta partida se refiere al curado de elementos con agua.
Se colocaran arroceras de tal manera que el agua se quede depositada de manera permanente
Proceso Constructivo.
Curado con agua.
húmedas, mientras dure el período de curado. El agua para el curado deberá ser limpia y libre de
elementos que puedan manchar o decolorar el concreto, de manera objetable.

48 saturados tales como yute; también podrá utilizarse el sistema de “arroceras”.
Materiales
Agua puesta en obra
Equipo
Unidad de Medida
Forma de pago.
03.01.03.09 PLATEAS DE CIMENTACION E=15 CM
03.01.03.09.01 ACERO GRADO 60 EN PLATEA DE CISTERNA
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01
03.01.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA MACIZA DE BASE TANQUE CISTERNA

Esta partida se refiere a la losa maciza que se construirá para base del tanque cisterna.
vaciado.
49 aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
e. Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se

tolerancia.
f. Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar

desencofrado:
Encofrado y desencofrado Cara vista


50 superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los encofrados descritos en estas
especificaciones.
Materiales
Equipo
Andamio metálico
Unidad de Medida
Forma de Pago
03.01.03.09.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA PLATEA TANQUE CISTERNA

334-044 y ASTM-C-595.
Dosificación.
51 curado una resistencia a la compresión de f'c = 175 Kg./cm2; probado en especimenes normales de
Materiales
Grasa multiple ep
Arena gruesa
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Equipo
Unidad de Medida
Forma de Pago
contrato.
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.04
03.01.03.10 MUROS DE CONCRETO ARMADO TANQUE CISTERNA
03.01.03.10.01 ACERO GRADO 60 EN MUROS
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01
03.01.03.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

52 Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que
vaciado.
g. Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se

tolerancia.
h. Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
53 precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las
desencofrado:


especificaciones.
Materiales
Equipo
Andamio metalico
Unidad de Medida
Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m 2) no debiendo exceder al costo unitario
03.01.03.10.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MURO TANQUE CISTERNA
Descripción
54 especificaciones técnicas.
334-044 y ASTM-C-595.
Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no fuese
posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características: deberá ser clara,
de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos,
evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe
apilarse en grupos de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción,
Dosificación.
Materiales
Grasa multiple ep
Arena gruesa
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Regla de aluminio
Equipo
Unidad de Medida
Forma de pago.
55 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metro cubico (M3).
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.04
03.01.03.11 LOSA DE CONCRETO ARMADO TANQUE CISTERNA
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01
03.01.03.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE TANQUE CISTERNA

vaciado.
56 El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
i. Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se

tolerancia.
j. Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar

desencofrado:


57 superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los encofrados descritos en estas
especificaciones.
Materiales
Equipo
Andamio metalico
Unidad de Medida
Forma de Pago
03.01.03.11.03 CONCRETO Fc´=280 kg/cm2 LOSA DE CISTERNA
Descripción
334-044 y ASTM-C-595.
Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no fuese
posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características: deberá ser clara,
de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos,
evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe
apilarse en grupos de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción,
Dosificación.
58 curado una resistencia a la compresión de f'c = 280 Kg./cm2; probado en especimenes normales de
Materiales
Grasa multiple ep
Arena gruesa
Gasolina 84 octanos
Agua puesta en obra
Regla de aluminio
Equipo
Unidad de Medida
Forma de pago.
ÍDEM 03.01.03.01.03
03.01.03.12 VARIOS
03.01.03.12.01 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TECKNOPOR e=1"

Descripción
Esta partida, comprende la selección del suministro y posterior colocado del tecknoport, el cual deberá
estar en buenas condiciones.
Esta junta de construcción se realizara en el encuentro entre las columnas estructurales y columnas de
confinamiento como se muestra en los planos del expediente técnico. El tecknoport será colocado
antes del vaciado de las columnas de confinamiento juntamente con el encofrado de los mismos.
Materiales
Tecknopor de 1"x 4' x 8'
Equipo
Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro lineal (M).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metro lineal (M).
59 De acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto.
03.01.03.12.02 SELLADO DE JUNTAS DE CONSTRUCCION
Descripción
Esta partida, comprende el sellado de todas las juntas de construcción con sellante elástico de
poliuretano en los ambientes que forman parte de este proyecto y deberán de ser aprobados por la
supervisión.
Materiales
Sellador elástico de poliuretano
Equipo
Aplicador de sellador
Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro lineal (M).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metro lineal (M).
03.01.03.12.04 TAPA SANITARIA 0.80 X 0.80 M
Descripción
Esta partida, se refiere a la Tapa Metálica que se colocara en el tanque cisterna, esta deberá de ser
resistente y garantizar su durabilidad.
Esta tapa se instalara pintada con pintura anticorrosiva y esmalte.
Materiales
Tapa metálica de 0.80 x 0.80 m.
Unidad de Medida
La unidad de medida será por Unidad (Und)
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por Unidad (Und). De
03.01.03.13 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
03.01.03.13.01 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Descripción
La Supervisión seleccionará el laboratorio encargado de los ensayos de control de calidad.
El Residente de Obra está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las facilidades para el
adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberán permitir certificar las características finales del
concreto con un grado razonable de seguridad. La Supervisión y el Residente de Obra elaborarán, antes
del inicio de la obra, un programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un
mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las recomendaciones de la Norma ITINTEC
60 339.036 ó de la Norma ASTM C 172. Las muestras deberán ser tomadas por la Inspección o el
laboratorio.
La muestra deberá ser empleada dentro de los quince minutos siguientes a ser tomada. En ese lapso
deberá ser protegida de la acción de los agentes atmosféricos.
La Inspección podrá ordenar la toma de muestras adicionales a las programadas siempre que ello lo
crea conveniente. La Inspección deberá registrar la ubicación de los elementos estructurales en los
que se ha colocado el concreto del cual se ha tomado la muestra, así como toda información que
contribuya a una correcta interpretación de los resultados.
El Residente de Obra deberá proporcionar a la Inspección todas las facilidades necesarias para
obtener muestras representativas del concreto fresco.
Ensayos de resistencia en compresión
Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre probetas cilíndricas de 15
cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuará de acuerdo con las recomendaciones de la
Norma ITINTEC 339.033 ó de la Norma ASTM C 31, para el caso de probetas moldeadas en obra; y de
acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas moldeadas, curadas
y manipuladas en el laboratorio de control. La Inspección y el laboratorio controlarán que las probetas
no sean afectadas por golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al secado,
especialmente dentro de las primeras 24 horas de preparada la probeta. Las probetas no deberán ser
movidas después de transcurridos 20 minutos de moldeadas. Las probetas deberán ser protegidas del
trato brusco en todas las edades.
Las probetas que se han de utilizar para determinar el momento de remoción de los encofrados, o
aquel en que la estructura puede seria puesta en servicio, deberán curarse igual que la estructura a la
cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos que se realicen para aceptar
el mismo, se efectuarán a los 28 días de moldeada la probeta, se exceptúa aquellos casos en los que
el concreto ha de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana. La Inspección podrá
solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en aquellos casos en que se ha establecido
una relación edad-resistencia para los materiales y dosificaciones empleados.
Las probetas deberán ser enrasadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.037
ó ASTM C 617. Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma
ITINTEC 339.034 ó de la Norma ASTM C 39. La obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia
potencial del concreto, pero no necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.
Materiales
Sc ensayo de resistencia a la compresión (rotura de briqueta)
Unidad de Medida
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por la unidad (Und).
03.01.04 ESTRUCTURA METALICA
03.01.04.01 TIJERALES
03.01.04.01.01 ARMADO DE TIJERAL METALICO TIPO 01
03.01.04.01.02 ARMADO DE TIJERAL METALICO TIPO 02
03.01.04.01.03 APOYO FIJO Y MOVIL
Descripción
Esta sección comprende la fabricación de acuerdo a lo indicado en planos y montaje de todas las
61 estructuras metálicas principales y secundarias que sirven como elementos de soporte a estructuras
tales como columnas, vigas, tijerales, muro cortina.
El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos metálicos será el Acero
Estructural A-36 con una resistencia a la tracción de fy=2, 530 kg/cm2. Deberá cumplir con la norma
ITINTEC 341-031 y otros especificados en los planos.
Los pernos de fijación serán de grado 60 y deberán cumplir con la norma ASTM A307.
La soldadura empleada deberá cumplir con la norma AWS E-70XX, y solo para armados se permite
AWS E-60xx
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados y ensamblados
en su posición final, tal como indican los planos del proyecto.
La unión de las piezas prefabricadas podrá ser aplicando soldadura eléctrica, respetando las normas
arriba indicadas. Una vez terminadas las uniones se procederá a tratar la zona del recubrimiento
quemada por efecto de la soldadura; para ello se esmerilará y limpiará esta sección y luego se aplicará
una pintura rica en zinc o pintura epóxica, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas
adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas incluirá:
 Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la terminación de
los trabajos contratados, sobre la base de los Planos de Diseño.
 Fabricación de todos los elementos de acero estructural y misceláneo requeridos.
 Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para el montaje de acero
estructural.
 Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller y de Montaje y en
concordancia con estas especificaciones.
 Suministro de placas, laminas, cuñas y elementos similares que se requieran para el montaje.
 Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de éste.
 Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura.
 Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el montaje.
 Ejecución de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa.
 Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias para realizar los trabajos antes
mencionados.
 Elaboración de Dossier de calidad y planos As Built.
Códigos Aplicables
Todo el acero estructural y misceláneo estará en concordancia con las Especificaciones para el Diseño,
Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios y Código de Prácticas Normales del
American Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificación se haga referencia a los estándares siguientes, se referirá a la última
edición de:
 ASTM A-36 Especificaciones para acero estructural.

 ASTM A-233 Especificaciones para electrodos de soldadura en arco para acero dulce.
 ASTM-307 Especificaciones para fijadores estándar de bajo contenido de carbón, roscados
interna y externamente.
 ASTM A-325 Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de carbón para
uniones estructurales, incluyendo tuercas endurecidas y arandelas.
 ASTM A-572/A-471 Especificaciones para planchas de acero de alta resistencia con bajo
contenido de manganeso y vanadio.
 ASTM A-501 Especificaciones para tubos sin costura de acero al carbón y tubos rolados en
62 caliente.
 American Welding Society (AWS), “Código para Soldadura en Edificaciones”.
Materiales
Todos los materiales serán suministrados por el Ejecutor y deberán incluir los consumibles, tales como
electrodos de soldadura, así como barandas, pernos, material necesario para braquetes misceláneos,
clips y otros. Los materiales serán nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados a continuación, salvo
indicación contraria en los planos.
Acero Estructural
Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplirá con la especificación ASTM A-36. En cualquier etapa
de los trabajos, el propietario podrá exigir que los elementos estructurales se encuentren dentro de las
tolerancias permitidas.
Pernos
Los pernos serán de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-307, “Spedification for
Hih Strength Steel Bolts for Structural Joints” (Especificación para Pernos de Alta Resistencia para
Uniones Estructurales). Se utilizarán pernos de 3/4” y 5/8” de diámetro, salvo que se indique otra
cosa en planos, cuya resistencia mínima a la tensión es de 60 ksi.
Electrodos
Los electrodos de soldadura de arco corresponderán a la serie E-70 conforme a las especificaciones
ASTM A-233, “Specification for Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes” (Especificación para
Electrodos de Soldadura de Arco para Acero Dulce).
Mortero de Nivelación
Para el relleno por debajo de las planchas de base se empleará como mortero autonivelante el
producto EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado.
Mano de Obra
El personal que tenga a cargo las labores de fabricación y montaje será debidamente calificado y
experimentado.
El trabajo de soldadura deberá ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de acuerdo al
código para soldadura en construcción, AWS D1.0-69. La Supervisión podrá exigir, en cualquier
momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia de los soldadores.
Equipo
El ejecutor empleará el equipo más adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro del
programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la obra.
El propietario podrá solicitar la comprobación de la calidad y/o el estado del equipo utilizado para
cumplir los trabajos contratados.
Fabricación en Taller
El Ejecutor desarrollará, sobre la base de los planos de diseño, todos los planos de Fabricación y de
Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricación se empezará antes que los Planos de Taller sean
aprobados por la Supervisión.
Toda la fabricación se hará en concordancia con las especificaciones del AISC para el Diseño, la
Fabricación y Erección de Acero Estructural y de acuerdo al Código de Práctica Estándar para Edificios
y Puentes de Acero del AISC.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de construcción en estricta sujeción a lo indicado
en planos. Para realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se requerirá la
previa aprobación estricta del proyectista.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su posición precisa, requerida para
permitir una adecuada erección y una unión limpia de las partes en el campo.
63 Detalles de Uniones
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas las uniones serán soldadas. A
pedido de la Supervisión, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetración podrá
ser verificado por radiografía u otros métodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas
estará incluido dentro del precio ofertado por el Ejecutor.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza cortante por lo menos igual a la mitad
de la que corresponde a la capacidad en flexión de la viga para carga uniformemente distribuida.
Las conexiones de los arriostres deberán ser capaces de desarrollar no menos que 50% de la
capacidad del elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la estructura, pero en ningún caso excederán
las especificadas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC.
Montaje
El ejecutor tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deberá soportarlo
adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos. El material dañado por falta de
soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras será corregido o repuesto por cuenta del
Ejecutor.
La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes indicados en
los planos. Deberán colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para tal efecto y
mantenerlos en posición hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y la estructura ya no
los requiera.
Las columnas se colocarán sobre la estructura existente de concreto y se nivelará a su elevación exacta
por medio de calzas de acero.
Cada elemento estructural deberá mantener las tolerancias especificadas para su fabricación. Excepto
cuando se indiquen tolerancias más estrictas en los planos, regirán las establecidas en el Código de
Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC, sección 7.11, modificándose los últimos
párrafos como sigue:
“En el montaje de acero estructural, las piezas individuales serán consideradas a plomo, nivel y
alineadas si el error no excede de 1:500 (1cm en 5cm)”.
El Ejecutor podrá hacer correcciones por defectos en la construcción o en la fabricación sólo después
de haber obtenido la correspondiente autorización escrita de la Supervisión. En ningún caso esto
significará un incremento en el costo.
Cuando por pequeños desajustes no sea posible lograr que las piezas ensamblen correctamente, se
permitirá rimar y hacer pequeños cortes para lograr el ajuste, de acuerdo a lo siguiente:
 El diámetro del agujero rimado no excederá en más de 3 mm el diámetro del perno indicado en
planos autorizados posteriormente
 Lo cortes de ajuste deberán hacerse de acuerdo a la Especificación General para Fabricación de
Acero Estructural y Acero Misceláneo del AISC.
Ante la evidencia que algún trabajo no se haya efectuado de acuerdo a planos y especificaciones, la
Supervisión podrá pedir su retiro y reposición, que serán por cuenta del Ejecutor.
Protección y Pintura
Preparación
Deben esmerilarse todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos y eliminarse totalmente
las salpicaduras de soldadura eléctrica, óxidos estratificados, fundentes o escoria con cinceles,
esmeriles picasales o raspadores, seguido de un escobillado. Eliminación de aceites y grasas
mediante el uso de escobillas.
Los procedimientos de decapado, limpieza y acondicionamiento pueden ser sustituidos por un
64 arenado comercial según especificación SSPC -SP6, para revestimientos que trabajarán en
condiciones normales (no-inmersión) o ambientes moderados”
Pintura en Taller
Los elementos serán pintados con pintura anticorrosivo Tyle Clad II Primer de Sherwin – Williams, o
similar aprobado. El color de la pintura anticorrosivo será rojo óxido. El espesor de la película de
pintura seca será de 2.0 mils mínimo.
Los elementos fabricados en taller serán pintados con una mano de pintura de acabado Tyle Clad II
Enamel de Sherwin – Williams o similar aprobado. El espesor de la película seca será de 2.0 mils
mínimo. El color de la pintura de acabado será indicado por la Supervisión.
Pintura en Obra
Donde se requiera soldar en obra, las superficies pintadas en taller serán arenadas de acuerdo al
“Steel Structures Painting Council Nº6, Comercial Sandblasting” (SP-6).
Todos los elementos fabricados y/o terminados en obra deberán llevar una capa de pintura
anticorrosiva Tyle Clad II Primer de Sherwin – Williams, o similar aprobada. El espesor de la película
de pintura seca será de 2.0 mils mínimo.
Todos los elementos que ya hayan recibido una mano de acabado en taller recibirán una mano
adicional de pintura de acabado en obra. A aquellos que no hayan recibido pintura de acabado en
taller se les aplicarán dos manos de pintura de acabado en obra, tipo Tyle Clad II Primer de Sherwin –
Williams o similar aprobado. El espesor de la película seca será de 2.0 mils mínimo.
Método de Medición
Se contabilizará las unidades de cada elemento definido en los planos del proyecto Unidades (Und).
Forma de Pago
El pago de cada estructura metálica fabricada e instalada de acuerdo a los planos del proyecto
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
03.01.04.01.04 MONTAJE DE TIJERAL METALICO TIPO 01
03.01.04.01.05 MONTAJE DE TIJERAL METALICO TIPO 02
Descripción
Esta sección comprende la fabricación de acuerdo a lo indicado en planos y montaje de todas las
estructuras metálicas principales y secundarias que sirven como elementos de soporte a estructuras
tales como columnas, vigas, tijerales, muro cortina.
El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos metálicos será el Acero
Estructural A-36 con una resistencia a la tracción de fy=2, 530 kg/cm2. Deberá cumplir con la norma
ITINTEC 341-031 y otros especificados en los planos.
Los pernos de fijación serán de grado 60 y deberán cumplir con la norma ASTM A307.
La soldadura empleada deberá cumplir con la norma AWS E-70XX, y solo para armados se permite
AWS E-60xx
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados y ensamblados
en su posición final, tal como indican los planos del proyecto.
La unión de las piezas prefabricadas podrá ser aplicando soldadura eléctrica, respetando las normas
arriba indicadas. Una vez terminadas las uniones se procederá a tratar la zona del recubrimiento
quemada por efecto de la soldadura; para ello se esmerilará y limpiará esta sección y luego se aplicará
una pintura rica en zinc o pintura epóxica, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas
65 adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas incluirá:
 Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la terminación de
los trabajos contratados, sobre la base de los Planos de Diseño.
 Fabricación de todos los elementos de acero estructural y misceláneo requeridos.
 Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para el montaje de acero
estructural.
 Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller y de Montaje y en
concordancia con estas especificaciones.
 Suministro de placas, laminas, cuñas y elementos similares que se requieran para el montaje.
 Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de éste.
 Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura.
 Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el montaje.
 Ejecución de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa.
 Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias para realizar los trabajos antes
mencionados.
 Elaboración de Dossier de calidad y planos As Built.
Códigos Aplicables
Todo el acero estructural y misceláneo estará en concordancia con las Especificaciones para el Diseño,
Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios y Código de Prácticas Normales del
American Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificación se haga referencia a los estándares siguientes, se referirá a la última
edición de:
 ASTM A-36 Especificaciones para acero estructural.

 ASTM A-233 Especificaciones para electrodos de soldadura en arco para acero dulce.
 ASTM-307 Especificaciones para fijadores estándar de bajo contenido de carbón, roscados
interna y externamente.
 ASTM A-325 Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de carbón para
uniones estructurales, incluyendo tuercas endurecidas y arandelas.
 ASTM A-572/A-471 Especificaciones para planchas de acero de alta resistencia con bajo
contenido de manganeso y vanadio.
 ASTM A-501 Especificaciones para tubos sin costura de acero al carbón y tubos rolados en
caliente.
 American Welding Society (AWS), “Código para Soldadura en Edificaciones”.
Materiales
Todos los materiales serán suministrados por el Ejecutor y deberán incluir los consumibles, tales como
electrodos de soldadura, así como barandas, pernos, material necesario para braquetes misceláneos,
clips y otros. Los materiales serán nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados a continuación, salvo
indicación contraria en los planos.
Acero Estructural
Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplirá con la especificación ASTM A-36. En cualquier etapa
de los trabajos, el propietario podrá exigir que los elementos estructurales se encuentren dentro de las
tolerancias permitidas.
Pernos
Los pernos serán de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-307, “Spedification for
Hih Strength Steel Bolts for Structural Joints” (Especificación para Pernos de Alta Resistencia para
Uniones Estructurales). Se utilizarán pernos de 3/4” y 5/8” de diámetro, salvo que se indique otra
cosa en planos, cuya resistencia mínima a la tensión es de 60 ksi.
Electrodos
Los electrodos de soldadura de arco corresponderán a la serie E-70 conforme a las especificaciones
66 ASTM A-233, “Specification for Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes” (Especificación para
Electrodos de Soldadura de Arco para Acero Dulce).
Mortero de Nivelación
Para el relleno por debajo de las planchas de base se empleará como mortero autonivelante el
producto EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado.
Mano de Obra
El personal que tenga a cargo las labores de fabricación y montaje será debidamente calificado y
experimentado.
El trabajo de soldadura deberá ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de acuerdo al
código para soldadura en construcción, AWS D1.0-69. La Supervisión podrá exigir, en cualquier
momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia de los soldadores.
Equipo
El ejecutor empleará el equipo más adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro del
programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la obra.
El propietario podrá solicitar la comprobación de la calidad y/o el estado del equipo utilizado para
cumplir los trabajos contratados.
Fabricación en Taller
El Ejecutor desarrollará, sobre la base de los planos de diseño, todos los planos de Fabricación y de
Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricación se empezará antes que los Planos de Taller sean
aprobados por la Supervisión.
Toda la fabricación se hará en concordancia con las especificaciones del AISC para el Diseño, la
Fabricación y Erección de Acero Estructural y de acuerdo al Código de Práctica Estándar para Edificios
y Puentes de Acero del AISC.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de construcción en estricta sujeción a lo indicado
en planos. Para realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se requerirá la
previa aprobación estricta del proyectista.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su posición precisa, requerida para
permitir una adecuada erección y una unión limpia de las partes en el campo.
Detalles de Uniones
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas las uniones serán soldadas. A
pedido de la Supervisión, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetración podrá
ser verificado por radiografía u otros métodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas
estará incluido dentro del precio ofertado por el Ejecutor.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza cortante por lo menos igual a la mitad
de la que corresponde a la capacidad en flexión de la viga para carga uniformemente distribuida.
Las conexiones de los arriostres deberán ser capaces de desarrollar no menos que 50% de la
capacidad del elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la estructura, pero en ningún caso excederán
las especificadas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC.
Montaje
El ejecutor tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deberá soportarlo
adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos. El material dañado por falta de
soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras será corregido o repuesto por cuenta del
Ejecutor.
La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes indicados en
los planos. Deberán colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para tal efecto y
mantenerlos en posición hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y la estructura ya no
los requiera.
67 Las columnas se colocarán sobre la estructura existente de concreto y se nivelará a su elevación exacta
por medio de calzas de acero.
Cada elemento estructural deberá mantener las tolerancias especificadas para su fabricación. Excepto
cuando se indiquen tolerancias más estrictas en los planos, regirán las establecidas en el Código de
Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC, sección 7.11, modificándose los últimos
párrafos como sigue:
“En el montaje de acero estructural, las piezas individuales serán consideradas a plomo, nivel y
alineadas si el error no excede de 1:500 (1cm en 5cm)”.
El Ejecutor podrá hacer correcciones por defectos en la construcción o en la fabricación sólo después
de haber obtenido la correspondiente autorización escrita de la Supervisión. En ningún caso esto
significará un incremento en el costo.
Cuando por pequeños desajustes no sea posible lograr que las piezas ensamblen correctamente, se
permitirá rimar y hacer pequeños cortes para lograr el ajuste, de acuerdo a lo siguiente:
 El diámetro del agujero rimado no excederá en más de 3 mm el diámetro del perno indicado en
planos autorizados posteriormente
 Lo cortes de ajuste deberán hacerse de acuerdo a la Especificación General para Fabricación de
Acero Estructural y Acero Misceláneo del AISC.
Ante la evidencia que algún trabajo no se haya efectuado de acuerdo a planos y especificaciones, la
Supervisión podrá pedir su retiro y reposición, que serán por cuenta del Ejecutor.
Protección y Pintura
Preparación
Deben esmerilarse todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos y eliminarse totalmente
las salpicaduras de soldadura eléctrica, óxidos estratificados, fundentes o escoria con cinceles,
esmeriles picasales o raspadores, seguido de un escobillado. Eliminación de aceites y grasas
mediante el uso de escobillas.
Los procedimientos de decapado, limpieza y acondicionamiento pueden ser sustituidos por un
arenado comercial según especificación SSPC -SP6, para revestimientos que trabajarán en
condiciones normales (no-inmersión) o ambientes moderados”
Pintura en Taller
Los elementos serán pintados con pintura anticorrosivo Tyle Clad II Primer de Sherwin – Williams, o
similar aprobado. El color de la pintura anticorrosivo será rojo óxido. El espesor de la película de
pintura seca será de 2.0 mils mínimo.
Los elementos fabricados en taller serán pintados con una mano de pintura de acabado Tyle Clad II
Enamel de Sherwin – Williams o similar aprobado. El espesor de la película seca será de 2.0 mils
mínimo. El color de la pintura de acabado será indicado por la Supervisión.
Pintura en Obra
Donde se requiera soldar en obra, las superficies pintadas en taller serán arenadas de acuerdo al
“Steel Structures Painting Council Nº6, Comercial Sandblasting” (SP-6).
Todos los elementos fabricados y/o terminados en obra deberán llevar una capa de pintura
anticorrosiva Tyle Clad II Primer de Sherwin – Williams, o similar aprobada. El espesor de la película
de pintura seca será de 2.0 mils mínimo.
Todos los elementos que ya hayan recibido una mano de acabado en taller recibirán una mano
adicional de pintura de acabado en obra. A aquellos que no hayan recibido pintura de acabado en
taller se les aplicarán dos manos de pintura de acabado en obra, tipo Tyle Clad II Primer de Sherwin –
Williams o similar aprobado. El espesor de la película seca será de 2.0 mils mínimo.
Se contabilizará las unidades de cada elemento definido en los planos del proyecto Unidades (Und).
68
Forma de Pago
El pago de cada estructura metálica fabricada e instalada de acuerdo a los planos del proyecto
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
69 03.01.04.02 CORREAS
03.01.04.02.01 CORREAS DE FIERRO TUBULAR DE 80X40X2.0MM
Descripción
Esta partida comprende el armado de la estructura metálica para fijar la cobertura de calaminon
alucinz de TR4
El ingeniero inspector residente considerará al inicio del armado de la realización de esta partida
indicando el número de piezas que son necesarias por el total de la estructura metálica. Los perfiles a
utilizar serán tubos rectangulares metálicos de 2’’ x 1 1.5’’ x 2.00mm, los cuales tendrían que soldarse
en anclajes o platinas empotradas en losa aligerada.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de rezagos
de soldadura, se dará dos manos de pintura epóxica.
Soldadura
Los electrodos a utilizarse serán tipo aws e7018 y/o aws e70xx en las uniones de los tubos
rectangulares y otros, pudiéndose emplear en toda posición. Sin embargo, el diámetro de los
electrodos a emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura:
* Horizontal 2.5 mm. (3/32”)
* Vertical ascendente sobre cabeza 3.25 mm. (1/8”).
Se recomienda utilizar siempre electrodos secos, soldar a temperatura ambiente, sin

precalentamiento. Los amperajes recomendados son:
* 2.5 mm (3/32”) 60 - 85 amp.
* 3.25 mm (1/8”) 90 - 120 amp.
Mantener el arco corto.

En los casos que se requiera biselar, se deberá emplear medios mecánicos (esmeril). No se empleará
electrodos.
Toda soldadura debe ser inspeccionada visualmente y para ser aceptada debe satisfacer las
siguientes condiciones:
* La soldadura no debe tener grietas.
* Debe existir fusión total entre las capas adyacentes del material de aporte y entre el material de
aporte con el material base.
* Todos los cráteres deben ser rellenados para conseguir una sección completa de soldadura,
exceptuando en los extremos de soldadura intermitente fuera de la longitud efectiva de soldadura.
Los procedimientos a seguirse en el proceso de unión será:

* El final del cordón debe quedar situado al extremo del perfil, planchas y otros. Se rellenará el cráter
final.
Todas las superficies metálicas deberán ser protegidas con pinturas, recubrimientos metálicos u otros,
orgánicos e inorgánicos. El efecto del recubrimiento es doble:
* Efecto pasivador, que impide la formación de óxido sobre la superficie de acero.
* Efecto protector contra el ataque de la atmósfera (respectivamente el suelo o el agua).
* Se deberá limpiar completamente las escorias de la soldadura para poder realizar la pintura base.
* Las secciones, longitudes, y tipo de soldadura se indican en los planos correspondientes.
Método de medición
Unidad de medida: metro lineal (ml.)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal de acuerdo al precio que figura en el presupuesto.
El supervisor velara por la correcta ejecución de la partida.
03.01.04.03 COBERTURAS
03.01.04.03.01 COBERTURA CON PLANCHA ALUZINC TR3 , PESO 4.5 KG/M2
70 Descripción
El techo estará compuesto de una estructura metálica de gran resistencia estructural., cobertura
estándar de acero Aluzinc Anti – Finger Print (AFP) conformada bajo sistema ROLLFORMING y con una
geometría de trapecios, ideal para coberturas en donde los apoyos o correas tengan una distancia
máxima de 5 metros.
Materiales
La medición se efectuara por metros cuadrados (m2).
Se tomara lo realmente ejecutada de acuerdo con los planos de Arquitectura.
Condiciones de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por instalación concluida, ejecutado de
acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario
del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
03.01.05 VARIOS
03.01.05.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA MESADA DE SSHH Y COCINA
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a la habilitación y colocación de acero en la mesada de concreto que se colocara
en la cocineta y servicios higiénicos.
Unidad de medida: kilogramo (kg.)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por kilogramo de acuerdo al precio que figura en el presupuesto. El
supervisor velara por la correcta ejecución de la partida.
03.01.05.02 ENCOFRADO DE MESADAS DE CONCRETO DE SSHH Y COCINA
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a la habilitación y colocación de encofrado para la construcción de la mesada
en la mesada de concreto que se colocara en la cocineta y servicios higiénicos.
Unidad de Medida: metro cuadrado (m2.)
Forma de pago:
71 El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto. El supervisor velara por la correcta ejecución de la partida.
03.01.05.03 CONCRETO PARA MESADA DE SSHH Y COCINA F'c=175 kg/cm2
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a la habilitación y colocación de concreto para la construcción de la mesada en
la mesada de concreto que se colocara en la cocineta y servicios higiénicos.
Unidad de Medida: Metro cubico (m3.)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico de acuerdo al precio que figura en el presupuesto.
El supervisor velara por la correcta ejecución de la partida.
03.02 ARQUITECTURA
72
03.02.01 MUROS Y TABIQUES
03.02.01.01 MURO DE LADRILLO K.K. DE CABEZA 9x14x24 cm, Mezcla 1:5
Descripción
Son muros ejecutados con ladrillo king kong de cabeza para los cuales se acepta una dimensión
promedio de 24x14x9 centímetros.
 Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
 Todos los ladrillos deberán ser cuidadosamente colocadas antes de ser asentados.
 Con anterioridad al asentado masivo de ladrillo , se emplantillará cuidadosamente la primera
hilada, en forma de obtener la completa horizontalidad en su cara superior
 El borde superior del ladrillo hacia el paramento, deberá ser puesto a cordel o regla y nivelado.
 En los ángulos o cada cierto trecho de un muro corrido se levantarán previamente maestras
aplomados con la plomada; de estas maestras arrancarán los cordeles de que se ha hablado
anteriormente.
 Se distribuirá la capa de mortero debiendo tener como promedio de espesor 1.5 cm.
 Se deberá comprobar su alineación respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad en
los encuentros de muros; así como el establecer una separación uniforme entre ladrillos
 El procedimiento de asentado se realizará con presión durante su colocación Una vez puesto el
ladrillo sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero llene la junta vertical y
garantice su contacto con la cara plana inferior del ladrillo. Se podrá golpear ligeramente pero
siempre cuidando de rellenar con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.
 El llenado deberá ser total de las juntas verticales del mortero.
 La albañilería será levantada en dirección perpendicular a las presiones que soportará más tarde.
 Todas las hiladas deberán amarrar sus juntas con la inmediata superior e inferior.
 Deberá haber también suficiente amarre transversal.
 Todos los tendeles y llagas deberán ser rellenados completamente con la mezcla.
 Para colocar una hilada del ladrillo se comenzará por echar la cama de mortero en el tendel, que
va a recibir los bloques pero el asiento se hará lo más rápidamente posible sobre la cama de
mortero.
 Cada bloque debe ser firmemente presionado sobre la cama de mortero y se le imprimirá un
pequeño movimiento de vaivén para obligar al mortero a rellenar igualmente todo el tendel.
 Se exigirá el uso de escantillones graduados a partir de la colocación de la segunda hilada.
 Los bloques se asentarán hasta cubrir una altura de muro máxima de 1.00 m Para proseguir la
elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado un mínimo de 12 horas.
 El exceso de mortero en el tendel que sobresale en el paramento será retirado con el badilejo y
echado en las llagas hacia la parte exterior, alisada esta llaga y completado el relleno de las juntas
interiores que serán las últimas en trabajarse.
 En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. El mejor procedimiento de levantar una
construcción es hacerlo por anillos completos, de toda ella de 1.00 m de altura. Se deberán
obtener perfectos amarres entre las secciones de muros que se detallan.
 Cuando el muro va adosado a una estructura de concreto armado, se dejaran chicotes con alambre
N° 8 empotradas en la estructura al momento de vaciarla. Los amarres estarán distanciados 0.50
m entre sí, los chicotes tendrán una longitud mínima de 0.40 a 0.50 m.
 El muro que termine en la cara inferior de vigas, losas de piso superior, etc., será bien trabado y
acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco.
 Se preverán todos los empotramientos y/o anclajes en muros para la colocación y/o fijación de
componentes de carpintería y otros. Así mismo se preverán tanto las columnetas como los dinteles
independientes de concreto necesarios, los mismos que tendrán una sección similar al muro o
tabique correspondiente y una entrega a longitud de apoyo de 20cm, respectivamente.
Medición de la Partida
Norma de Medición
Se determinará el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose
73 los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o coberturas diferenciándose en partidas los
muros.
03.02.01.02 MURO DE LADRILLO K.K. DE SOGA 9x14x24 cm, Mezcla 1:5
Descripción
Son muros ejecutados con ladrillo para los cuales se acepta una dimensión promedio de 24x14x9
centímetros.
 Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
 Todos los ladrillos deberán ser cuidadosamente colocadas antes de ser asentados.
 Con anterioridad al asentado masivo de bloques, se emplantillará cuidadosamente la primera
hilada, en forma de obtener la completa horizontalidad en su cara superior
 El borde superior del ladrillo hacia el paramento, deberá ser puesto a cordel o regla y nivelado.
 En los ángulos o cada cierto trecho de un muro corrido se levantarán previamente maestras
aplomados con la plomada; de estas maestras arrancarán los cordeles de que se ha hablado
anteriormente.
 Se distribuirá la capa de mortero debiendo tener como promedio de espesor 1.5 cm.
 Se deberá comprobar su alineación respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad en
los encuentros de muros; así como el establecer una separación uniforme entre ladrillos
 El procedimiento de asentado se realizará con presión durante su colocación Una vez puesto el
ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero llene la junta vertical
y garantice su contacto con la cara plana inferior del ladrillo. Se podrá golpear ligeramente pero
siempre cuidando de rellenar con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.
 El llenado deberá ser total de las juntas verticales del mortero.
 La albañilería será levantada en dirección perpendicular a las presiones que soportará más tarde.
 Todas las hiladas deberán amarrar sus juntas con la inmediata superior e inferior.
 Deberá haber también suficiente amarre transversal.
 Todos los tendeles y llagas deberán ser rellenados completamente con la mezcla.
 Para colocar una hilada de ladrillo se comenzará por echar la cama de mortero en el tendel, que
va a recibir los bloques pero el asiento se hará lo más rápidamente posible sobre la cama de
mortero.
 Cada bloque debe ser firmemente presionado sobre la cama de mortero y se le imprimirá un
pequeño movimiento de vaivén para obligar al mortero a rellenar igualmente todo el tendel.
 Se exigirá el uso de escantillones graduados a partir de la colocación de la segunda hilada.
 Los bloques se asentarán hasta cubrir una altura de muro máxima de 1.00 m Para proseguir la
elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado un mínimo de 12 horas.
 El exceso de mortero en el tendel que sobresale en el paramento será retirado con el badilejo y
echado en las llagas hacia la parte exterior, alisada esta llaga y completado el relleno de las juntas
interiores que serán las últimas en trabajarse.
 En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. El mejor procedimiento de levantar una
construcción es hacerlo por anillos completos, de toda ella de 1.00 m de altura. Se deberán
obtener perfectos amarres entre las secciones de muros que se detallan.
 Cuando el muro va adosado a una estructura de concreto armado, se dejaran chicotes con alambre
N° 8 empotradas en la estructura al momento de vaciarla. Los amarres estarán distanciados 0.50
m entre sí, los chicotes tendrán una longitud mínima de 0.40 a 0.50 m.
 El muro que termine en la cara inferior de vigas, losas de piso superior, etc., será bien trabado y
acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco.
 Se preverán todos los empotramientos y/o anclajes en muros para la colocación y/o fijación de
componentes de carpintería y otros. Así mismo se preverán tanto las columnetas como los dinteles
independientes de concreto necesarios, los mismos que tendrán una sección similar al muro o
tabique correspondiente y una entrega a longitud de apoyo de 20cm, respectivamente.
Norma de Medición
Se determinará el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose
74 los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o coberturas diferenciándose en partidas los
muros.
03.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS
03.02.02.01 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO
Descripción:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que presenta una
superficie rayada lista para recibir un enchape. Esta partida se ejecutará en servicios higiénicos, ducha
y cocina, mostrados en planos de acabados donde se colocaran mayólicas o en las zonas que irán con
zócalo de cerámico.
Proceso Constructivo:
 Para la ejecución del tarrajeo Rayado, se empleará morteros de cemento arena fina en proporción
1:5 con un espesor mínimo de 1 cm. con una resistencia mínima a la comprensión de 60 Kg. /cm2.
 El trabajo constituye en una primera capa de mezcla con la cual se debe conseguir una superficie
más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso listo para aplicar el cerámico según muestran
los planos de acabados.
Medición de la Partida:
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)
Norma de Medición:
Forma de Pago de la Partida:

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y
horizontalidad de los muros.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
03.02.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
03.02.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
Descripción:
Comprende los tarrajeos de muros en sus caras interiores, las que se ubican en los interiores de loa
ambientes; estos revoques son constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas.
 Para la ejecución de los tarrajeos se empleará morteros de cemento arena fina en proporción 1:4
con un espesor mínimo de 1 cm.
 Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las respectivas
superficies.
 Se deberán sujetar a los paños “bolines” o listones de madera extendiéndose el mortero entre ellos
y terminándolos con llana metálica.
 Se realizará en dos capas de mortero una después de otra, en la primera llamada “pañeteo” se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica
la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme
75 en todo el muro.
 Los encuentros de muros deben ser en ángulos perfectamente nivelados; las aristas expuestas a
impactos serán convenientemente boleadas, en tanto los encuentros entre muros y cielo rasos
terminaran en ángulo recto.
 La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada
para lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Asimismo la arena
será bien graduada, libre de arcillas, de sales y material orgánico. Para secarla se extiende la arena
al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
 El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el
paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un
revoque más liso y de mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
 El tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con planos y cintas de referencia corridas
verticalmente a lo largo del muro, las cintas perfectamente alineadas y aplanadas, sobresaldrán
el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. como máximo.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)
Norma de medición.
Se computará el área neta a revocar tanto interiormente como exteriormente.
Forma de Pago de la Partida:

horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
 La medición para el pago de la partida de revoques y enlucidos, será la cantidad de metros
cuadrados de obra neta ejecutada, según se muestre en los planos o según lo indique el Residente.
76 03.02.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS
Descripción
Comprende los tarrajeos en Columnas; estos revoques son constituidos por una sola capa de mortero
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero
sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie
lisa, plana y acabada.
para lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Para sacarla se
extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
Unidad de M2
Norma de Medición.
Se tomara en cuenta todas las áreas netas a vestir o revocar. En caso de columnas las cuatro caras y
de vigas las caras salientes. Por consiguiente se descontaran los vanos o aberturas y otros elementos
distintos.
Forma de Pago de la Partida

cuadrados de obra neta ejecutada, según se muestre en los planos o según lo indique la
Supervisión.
 En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra. Leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas y todos los gastos que utilice el Ejecutor para la ejecución total
de los trabajos indicados en los análisis de costos y en los planos.
03.02.02.05 TARRAJEO EN VIGAS
Descripción
Comprende los tarrajeos en Vigas, estos revoques son constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre
el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla,
luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie lisa,
plana y acabada.
Unidad de M2
Norma de Medición.
Se tomara en cuenta todas las áreas netas a vestir o revocar. En caso de columnas las cuatro caras y
de vigas las caras salientes. Por consiguiente se descontaran los vanos o aberturas y otros elementos
distintos.
77  Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y
Supervisión.
03.02.02.06 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES EN ESPACIOS CONFINADOS
Descripción
Comprende la vestidura con mortero con aditivo impermeabilizante, de la canaleta pluvial de concreto, el
revestimiento se ejecuta sobre las cara visibles de la canaleta pluvial y el perfilado de las aristas,
constituyendo este último un trabajo especial, por lo que el tarrajeo de la canaleta se divide en tarrajeo se
superficie y vestidura de aristas.
Método de Construcción:
El revestido comprende una capa de mortero o pasta de concreto con 1:3 C-A, al cual se le añadirá
ADITIVO IMPERMEABLIZANTE pero aplicada en dos etapas, que se ejecuta de la siguiente forma:
Previamente se pica la superficie del paramento luego se humedece convenientemente para empezar con
los trabajos del tarrajeo. Luego se coloca el mortero sobre la cara de la canaleta de forma tal que esta
acción se denomina pañeteo, para lo que previamente se coloca cintas o maestras sobre las cuales corre
la regla.
Luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda etapa, para obtener una superficie plana y
acabada.
Aditivo impermeabilizante.
El aditivo hidrófugo será de reconocida marca en el mercado, se seguirá las instrucciones del fabricante
para su colocación. Será impermeabilizante en polvo a base de una combinación concentrada de agentes
de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita la absorción o penetración de agua
en la estructura.
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada a precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
78 03.02.02.07 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS A=0.15 m.
03.02.02.08 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS A=0.25 m.
Descripción
Comprende aquellos tarrajeos realizados en las aristas de las vigas
 Para la ejecución de los derrames se empleará morteros de cemento arena fina en proporción 1:5
con un espesor mínimo de 1 cm.
 Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las respectivas
superficies.
 Se realiza en dos capas, en la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero
sobre el área a revestir. Luego de su endurecimiento se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en todo el derrame.
para lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Así mismo la arena
será bien graduada, libre de arcillas, de sales y material orgánico.
Unidad de Medida: (ml)
Norma de Medición
Se computarán todas las longitudes netas a revestir en los vanos de puertas y ventanas.

 Luego de verificar se valorizarán los metros lineales para realizar los pagos correspondientes a esta
partida
03.02.02.09 BRUÑAS DE 1 X 1 cm
Descripción
Comprende LA ejecución del revestimiento con la finalidad de dar solución arquitectónica se
introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y los ángulos
interiores presenten una línea perfectamente alineado, la proporción de mezcla será de 1:3 - cemento
arena su ejecución debe ser con tarraja.
Primero el concreto deberá de estar fresco
Luego se deberá de limpiar las partes donde se harán la bruñas.
Encima del tarrajeo previo con la ayuda de una llana se procederá a hacer las bruñas, con mezcla en
proporción 1:3 – cemento arena.
Unidad de Medida: (ml)
Norma de Medición
La medición para el pago, se efectuará por metro lineal (ml) de obra ejecutada con bruñas.

En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de materiales mano de obra, leyes sociales,
equipos y herramientas. Será pagada al precio unitario del Contrato y aceptada por el Inspector de la
obra.
79 03.02.02.10 TARRAJEO DE GRADAS
ÍDEM AL ÍTEM 03.02.02.05
03.02.03 CIELORRASOS
03.02.03.01 TARRAJEO EN CIELO RASO
Descripción
Comprende los tarrajeos en cielorrasos; estos revoques son constituidos por una sola capa de mortero
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero
sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie
lisa, plana y acabada.
Unidad de M2
Norma de medición.
Se tomara en cuenta todas las áreas netas tarrajeadas. Por consiguiente se descontaran el área de las
columnas y de las vigas y otros elementos distintos.

Supervisión.
80 03.02.04 FALSO CIELO RASO
03.02.04.01 FALSO CIELORRASO CON BALDOSA
Descripción
Esta partida se refiere al suministro e instalación y limpieza de las baldosas en el falso cielo raso tal
como se indica en los planos.
Se trata de los falsos cielorrasos descolgados que deben soportar solamente su peso, destinados a
cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto arquitectónico en los ambientes
que se indican en los planos.
Este falso cielo será térmico y acústico, con un nivel de absorción sonora determinado por el número
de piezas utilizadas; será liviano, resistentes, de fácil manipulación, no inflamable e inodoro. Las
dimensiones serán 0.60x0.60x0.019m. El número de piezas a instalar y el diseño del falso cielorraso,
para cada ambiente, está determinado por las características especificadas en los planos de detalles
de cada ambiente.
Los paneles deberán ser desmontables que permitan total acceso para los trabajos de mantenimiento.
Materiales
• Alambre de fierro galvanizado nº 14
• Clavo clip ángulo c/ pin
• Clavo de acero
• Baldosa fibra mineral 0.61x0.61m, e=16mm armstrong geor o sim.
• Fulminante marrón cal 22
• Perfiles perimetrales ( 3.05 m )
• Perfiles principales ( 3.66 m )
• Perfiles secundarios ( 1.22 m )
• Perfiles terciarios ( 0.61 m )
Método de ejecución
Trazado del nivel de falso cielo

Trazar nivel en todo el perímetro de la habitación con un tiralíneas. La altura nivelada corresponde a la
suma de la medida del “cielo raso terminado + el espesor de la placa yeso cartón”. Verificar que el
nivel sea perfectamente horizontal para asegurar una buena instalación falso cielo raso.
Fijación del canal perimetral
Fijar sobre la línea de nivel el perfil at en todo el perímetro de la habitación utilizando clavos de impacto
si se va a fijar sobre muros de ladrillo o concreto. Para el caso de tabiques o muros con planchas de
yeso cartón o madera se utilizarán tornillos de cabeza lenteja de ½” o tornillos de cabeza trompeta de
1” dependiendo del espesor de la plancha. La separación entre clavos o tornillos debe ser como
máximo de 30cm.
Tensar cordones de nivelación

Colocar tornillos provisorios encima del canal perimetral para tensar los cordones que servirán de nivel
para la colocación posterior de los conectores ti. La distancia máxima entre cordón y cordón es de
100cm. Verificar que los cordones sean paralelos para no distorsionar la distancia entre
conectores a lo largo del cordón tensado.
Instalación de los conectores ti

Atornillar los conectores ti a la estructura de techo o a los colgadores hechos con el perfil at en el
Caso que el techo sea más alto. Se utilizarán tornillos cabeza lenteja de ½”. Verificar que el conector
toque el cordón tensado para garantizar un buen nivel y un exacto espaciamiento entre conectores.
Cada hilera de conectores deben ir distanciadas entre si a una distancia máxima de 150 cm.
Colocación de los largueros

El perfil at es utilizado como larguero y se apoya sobre los conectores ti fijándose con tornillos cabeza
lenteja de ½” por la parte trasera del conector ti. En los extremos, el larguero sólo se apoya sobre el
81 canal perimetral pero no se fija a él.
Instalación de portantes 40r

Los portantes 40r van fijados a la parte inferior de los largueros con 2 tornillos framer pf 7 x 7/16”.
En los extremos, el portante 40r se apoya sin ninguna fijación en el interior del canal perimetral. La
distancia entre portantes debe ser de 40cm ó 50cm dependiendo de la plancha a soportar. Para
terminar instalar en ambos lados de la habitación un portante 40r a una distancia de 7 cm desde la
cara de la pared hasta el eje del portante.
Instalación de baldosas
Descripción técnica:
Son falsos cielo rasos suspendidos que deben soportar solamente su peso, que actúan como aislante
acústico y para cubrir las tuberías eléctricas, sanitarias y de aire acondicionado y para decoración
arquitectónica.
Se colocan a cierta distancia del techo (indicada en planos) mediante un sistema de fijadores
indicado por el fabricante.
Características generales:
Composición: placas de pura fibra mineral blanca con compuestos naturales libre de formaldehído,
resistente a hongos y bacterias ( din53739) con pintura acrílica, de acción bacteriostática.
• Certificados: epa iarc (internacional agency forcancerresearch)
• Ral y tuv (iso 9001) de calidad.
• Densidad: línea premium y smart=400kg/m3 – línea deco=300kg/m3
• Cumplimiento con rigurosas normas de seguridad de europa (en 13501-1) y eeuu (astm 84-97)
• Clasificado: producto no combustible promedio hasta 120 minútos de resistencia al fuego
• Resistencia al fuego conforme: en 13501-1:a2=producto no combustible
• Dimensiones y tipo de borde: 0.61x0.61 ó 1.22 x0.61
• Borde:biselado brb
• Coeficiente de reducción acústica (nrc): variable (ver tabla )
• Color: blanco
• Clase de atenuación de cielo raso (cac): variable (ver tabla manual)
• Alta reflexión de luz variable (ver tabla manual)
• Resistente a efectos combinados de temperaturas hasta 40º c(140ºf) y humedad relativa
• De 90% (según modelos)
• Peso /m2:4.80 kg.
Hermetizado
Se ha previsto hermetizar el falso cielorraso de todos los ambientes donde estos existan, a fin de
Evitar que las partículas de polvo se filtren a través del aire, con la finalidad de lograr una asepsia total
en todos los ambientes. Para este fin se colocará una cinta de papel celulósico fibrado de alta
resistencia a la tensión de 50 mm de ancho, premarcada al centro de la junta, serán selladas con
masilla, quedando una terminación similar a los cielos rasos tarrajeados.
Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha entera y luego de
haber realizados los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha sellando nuevamente las
juntas, de acuerdo al procedimiento indicado anteriormente y dando el acabado final de tal manera
que no se evidencie el desmontaje realizado.
Unidad de medida
Metro cuadrado (m2).
En todos los casos se medirá el área neta de cielorraso a ejecutarse comprendida entre las caras
laterales de las paredes o vigas que la limitan. La unidad comprende los elementos de suspensión del
entramado o armazón, como alambres, fierros, etc.
Metro cuadrado (m2) para sistema de suspensión.
Metro cuadrado (m2) para baldosas.
Forma de pago
82 El pago será por el total de metros cuadrados instalados, de acuerdo al precio unitario establecido en
el presupuesto.
03.02.04.02 FALSO CIELO RASO DE SUPERBOARD
Descripción
Se harán de acuerdo a los detalles indicados en los planos de detalle de arquitectura. Se utilizara como
mínimo planchas de 8mm de espesor, a fin de evitar deformaciones, en la cara vertical y tapa superior
de los elementos lineales continuos que esconden fluorescentes en los falsos cielos rasos.
Materiales
- La placa de yeso Gyplac ST 9.5 mm de espesor, ancho 1,22m, longitud 2,44m
- Ángulos perimetrales
- Perfiles omega
- Parantes
- Lana de fibra de vidrio
- Tornillo placa
- Tornillo metal
- Masilla
- Cinta de papel
Armado De La Estructura
Los rieles se ubican en la posición previamente marcada y se fijan, las fijaciones serán distanciadas
entre si cada 60 cm. Los parantes se orientan dentro de los rieles, siempre teniendo en cuenta la
entrada de luz del área que recibirá el cielo raso.
Se realiza el paso de las instalaciones y colocación de la lana de fibra de vidrio sobre la estructura.
Emplacado
Las Placas se fijan en los cielos a las estructuras metálicas teniendo una separación máxima de las
estructuras deberá ser cada 40.6 cm; siempre perpendicular a la estructura y serán fijadas con
tornillos.
La placa se fijan a la estructura con tornillos de 25mm, el tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse
ni romper el papel.
La separación de los tornillos será de 25 cm como máximo y en las uniones de placas de 15 cm en zig-
zag
Sellado De Juntas Y Otras Terminaciones

Se cubre las juntas y las improntas de los tornillos con una capa fina de masilla aplicada con espátula.
Se carga la junta con masilla, sobre la cual se pega la cinta de papel. No dejar rebabas. Dejar secar
Se coloca la última capa de masilla, cubriendo una superficie mayor. No dejar rebabas. Dejar secar.
Unidad de medida : M2.
Condiciones De Valorización
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
03.02.05 PISOS Y PAVIMENTOS
03.02.05.01 CONTRAPISOS
03.02.05.01.01 CONTRAPISO DE CONCRETO fC= 100KG/CM2 e=2"
Descripción
Comprende el contrapiso efectuado antes del piso final y sirve de apoyo o nivelación para este.
83 Sera de 5cm de espesor.
Su aplicación se dará en aquellos ambientes, escaleras cuyos pisos serán acabados con cerámico y/o
porcelanato o madera estructurada, loseta de confitillo, piso vinílico o piso pulido.
Antes del lanzamiento de morteros de contrapisos, éstos deberán ser confrontados con los proyectos de
instalaciones sanitarias, eléctricas, telefónicas, redes de cómputo, etc., de modo no exista
incompatibilidades con niveles, puntos electivos o salidas de agua y desagüe.
- Previa aprobación del diseño de mezcla por parte del Supervisor, se aplicara un falso piso de 5cm de
espesor final.
- Se deberá mantener la nivelación adecuada para la construcción, así como el control adecuado de las
pendientes.
- Los materiales a emplearse en la elaboración del concreto, y la dosificación se probaran mediante la
rotura de testigos para verificar la resistencia.
- El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
- Una vez ejecutado el contrapiso, éste se dejara secar completamente, curando el contrapiso
adecuadamente para evitar grietas o fisuras.
- En todo el proceso constructivo el contratista deberá garantizar la calidad y seguridad de la ejecución
de los trabajos. Su acabado deberá permitir la adherencia de una capa de mortero para el asentado
de los pisos finales. En el caso, su aplicación se ajustará a los desniveles indicados en el proyecto.


- Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados para realizar los pagos correspondientes a asta
partida
- En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas y todos los gastos que utilice el contratista para la ejecución total de los trabajos
indicados en los análisis de costos y en los planos.
03.02.05.02 PISOS
84
03.02.05.02.01 PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE DE 60 X 60 cm.
Descripción
Instalación de pisos de porcelanito acorde con la localización y las especificaciones establecidas en los
Planos Constructivos y en Planos Arquitectónicos y de Detalle.
- Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
- Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes.
- Instalar el producto sobre una superficie firme, nivelada y limpia.
- Los contrapisos deben tener un mínimo de 3 días de secado.
- Instalar con pegamento en polvo blanco especial para cerámicos, siguiendo las instrucciones de
instalación de la hoja técnica del pegamento.
- Aplique el pegamento en todo el reverso de la pieza y en toda la superficie donde instalará el material,
luego colocar con pequeños golpes de martillo de goma.
- Se recomienda instalar con una junta o separación mínima de 1 mm. entre las piezas.
- Dejar secar el enchape mínimo 3 días antes de fraguar las juntas con la porcelana.
- Antes del fraguado se deben limpiar las juntas entre piezas.
- Se debe evitar la presencia de cualquier agente extraño presente que pueda restar efectividad a la
adherencia de la porcelana. Usar porcelana de color similar al piso y tomar precauciones de limpieza
durante la instalación para evitar impregnaciones indeseadas de fragua, pegamento u otros
materiales.
- Evitar el transito sobre las superficies aplicadas. El tiempo mínimo de secado para el tránsito de
operarios y de uso intenso será de 7 días.
- Para cortes de las piezas utilizar las maquinas cortadoras propias para el corte de cerámicos, de modo
que se eviten astilladuras en las piezas.
- Luego de la instalación y del fraguado es obligatorio limpiar la superficie.
Se computará el área neta ejecutada.

- Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados para realizar los pagos correspondientes a esta
partida
- En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas y todos Los gastos que utilice el contratista para la ejecución total de los
trabajos indicados en los análisis de costos y en los planos
03.02.05.02.02 PISO DE CEMENTO PULIDO- COLOR e=5cm
Descripción
Para el concreto de base se usara cemento Pórtland, arena, piedra con dimensiones de ½” a ¾” que
cumplan las especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor de 4´´ de concreto f’c = 175 kg/cm²,
una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms. de espesor, acabado pulido y
coloreado con ocre.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas, según se indica en los planos.
Curado:
Regirán las mismas especificaciones para estructuras de concreto.
Medición:
La unidad de medida será el m2
Forma de pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
85 imprevisto necesario para su buena colocación.
03.02.06 CONTRAZOCALOS
03.02.06.01 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE DE 30 X 60 cm.
Descripción
El contrazócalo se colocará en todos aquellos ambientes indicados en los planos y con unidades de
igual color tono y calibre que las piezas empleadas en los pisos.
Materiales
Se empleará, ceramico del mismo tipo y color en correspondencia al utilizado para los pisos. La altura
será de H= 0.10cm. Estos deberán ser previamente aprobados por la Supervisión.
Método de Colocación
En su colocación se empleara pegamento para porcelanato y llevará fragua del mismo color.
Unidad de Medida: metro lineal (M)
Condiciones de Pago
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato.
03.02.07 ZOCALOS
03.02.07.01 ZOCALO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE DE 60X 60 cm.
Descripción
Se colocará en todos los ambientes indicados en los planos de detalles.
Están previstos en servicios higiénicos cuando así se indique, con una altura de 1.10 mts.
El asentado se realizará sobre el tarrajeo rayado, que deberá tener una diferencia de profundidad en
relación al revestimiento superior para lograr un solo plano vertical.
Sobre la superficie se extenderá el pegamento blanco flexible sobre la cual se colocarán las piezas de
cerámico con una junta mínima de 2 mm.
Para cortes de las piezas utilizar las maquinas cortadoras con rodel número 6- Rubí, de modo que se
eviten astilladuras en las piezas.
Se realizará previamente al asentado un emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo
y/o el uso do cartabones muy delgados.
Se deberá tener especial cuidado en su asentado a efectos de no propiciar vacíos debajo de las piezas
que comprometan su adherencia y duración.
No se permitirá el uso de piezas rotas y/o dañadas, debiendo quedar las juntas perfectamente
alineadas sin desniveles en sus bordes.
Deben lograrse superficies planas e hiladas perfectamente a nivel. Los encuentros entre zócalos y
muros quedaran nítidamente definidos por medio de una bruña de 1cm x 1cm.
El fraguado será en base a porcelana color similar a la superficie terminada.
Posteriormente se limpiaran cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en forma diagonal
a las juntas. Para su acabado final, se usara esponja limpia y seca.
En todo el proceso constructivo el contratista deberá garantizar la calidad y seguridad de la ejecución
de los trabajos.
Medición de La partida

Los pagos se realizarán lluego de verificar los metros cuadrados de área neta revestida con cerámico,
sin considerar vanos.
El pago se desarrollara de acuerdo al costo unitario del presupuesto
86 03.02.08 COBERTURAS
03.02.08.01 COBERTURA CON CERAMICO DE 0.30 X 0.30 EN TECHO.
Descripción
Instalación de pisos de cerámico acorde con la localización y las especificaciones establecidas en los
Planos Constructivos y en Planos Arquitectónicos y de Detalle.
- Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
- Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes.
- Instalar el producto sobre una superficie firme, nivelada y limpia.
- Los contrapisos deben tener un mínimo de 3 días de secado.
- Instalar con pegamento en polvo blanco especial para cerámicos, siguiendo las instrucciones de
instalación de la hoja técnica del pegamento.
- Aplique el pegamento en todo el reverso de la pieza y en toda la superficie donde instalará el material,
luego colocar con pequeños golpes de martillo de goma.
- Se recomienda instalar con una junta o separación mínima de 1 mm. entre las piezas.
- Dejar secar el enchape mínimo 3 días antes de fraguar las juntas con la porcelana.
- Antes del fraguado se deben limpiar las juntas entre piezas.
- Se debe evitar la presencia de cualquier agente extraño presente que pueda restar efectividad a la
adherencia de la porcelana. Usar porcelana de color similar al piso y tomar precauciones de limpieza
durante la instalación para evitar impregnaciones indeseadas de fragua, pegamento u otros
materiales.
- Evitar el transito sobre las superficies aplicadas. El tiempo mínimo de secado para el tránsito de
operarios y de uso intenso será de 7 días.
- Para cortes de las piezas utilizar las maquinas cortadoras propias para el corte de cerámicos, de modo
que se eviten astilladuras en las piezas.
- Luego de la instalación y del fraguado es obligatorio limpiar la superficie.
Se computará el área neta ejecutada.

- Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados para realizar los pagos correspondientes a esta
partida
- En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas y todos Los gastos que utilice el contratista para la ejecución total de los
trabajos indicados en los análisis de costos y en los planos
87 03.02.09 CARPINTERIA DE MADERA
Descripción:
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, marcos, divisiones u otros elementos de carpintería
que en los planos se indican de madera.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a ejecutarse será
hecha con aguano selecto.
La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de
carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras
o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de
sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
LA MADERA:
Especificación de calidad
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de
suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0),
sin torcimientos, colapso, etc.
5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio
metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor que un
nudo de 30 mm, de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O y
otras coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la
pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el
medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
03.02.09.01 PUERTA DE MADERA DE TABLERO REBAJADO P-01 DE 0.80 X 2.25 CON SOBRE LUZ DE 0.80X0.75
03.02.09.02 PUERTA DE MADERA DE TABLERO REBAJADO P-02 DE 0.90 X 2.25 CON SOBRE LUZ DE 0.90X 0.75
03.02.09.03 PUERTA DE MADERA DE TABLERO REBAJADO P-03 DE 0.90 X 2.25 CON SOBRE LUZ DE 0.90 X 1.35
M
03.02.09.04 PUERTA DE MADERA DE TABLERO REBAJADO A DOBLE HOJA P-04 DE 1.90 X 2.25
03.02.09.05 PUERTA DE MADERA DE TABLERO REBAJADO A DOBLE HOJA P-05 DE 1.95 X 2.25 CON VISORES
LATERALES DE 0.30 X 2.05
03.02.09.06 PUERTA DE MADERA DE TABLERO REBAJADO A DOBLE HOJA P-06 DE 1.95 X 2.25, CON SOBRE LUZ
DE 0.55
Ver plano de arquitectura y detalles de puertas.

Descripción:
La unidad comprende el elemento en su integridad es decir, incluyendo el marco, hoja, jamba,
junquillos, etc. Así como su colocación. La unidad también comprende la colocación de la cerrajería y
accesorios en general según cada caso.
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2” de profundidad y ½” de diámetro,

a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
El enchape de las puertas será en aglomerado de madera prensada (tipo mdf o similar de espesor
definido en los planos), se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle
correspondiente.
88 El pegado de las planchas de aglomerado de madera prensada (tipo mdf o similar), al alma de relleno
será a presión con pegamento tipo armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos;
se deben ejecutar los empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el inspector el derecho a rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los
detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El inspector deberá
aprobarlos materiales y su total presentación.
No se aceptarán, las hojas de puertas que presenten fallas en el pegado. Las hojas llevarán tapacantos
en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco y de las dimensiones
indicadas en los planos
Protección
Las puertas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y sobre todo las
aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido
colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o
barnizados.
Método de ejecución:
Las puertas se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en
los planos de arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor.
Marcos para puertas

1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas nítidas
y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. De profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción.
4. La carpintería deberá estar perfectamente pulida y lijada para recibir posteriormente el
tratamiento final. Será colocada en blanco, si recibe pintura como acabado final.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los tarugos
conveniente y previamente instalados.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados
con herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos
xilórganos.
Puertas
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de diámetro,
a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada. Los cercos
no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la hoja terminada.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o refuerzos adicionales de espesor igual al
que del cerco de 300 mm, de largo por 100 mm, de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la
colocación de las chapas. Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante grapas
corrugadas o conectivos metálicos colocados sobre la cara y en el reverso. Podrán ser empleados, de
dos piezas como máximo, unidades mediante grapas.
El enchape de las puertas de todas las unidades será con mdf de 6 mm como mínimo, salvo que se
indique en los planos otros espesores y las puertas enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle correspondiente.
El pegado de las planchas de mdf al alma de relleno será a presión con pegamento tipo armstrong o
similar. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los empalmes a muesca y
espiga, endentada y a media madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el inspector el derecho a rechazar las unidades
89 que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los
detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El inspector deberá
aprobarlos materiales y su total presentación.
Material de relleno:
Puede ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes:
• listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con un espesor
mínimo de 10 mm, cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea
mayor de 100 cm2.
• listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados horizontalmente con una
separación máxima de 10 cm.
• polietileno expandido anti-inflamante o similar (tecnoport).
• la hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por compresión de 2 kg/cm2.
• el pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el mdf será del tipo
armstrong o similar.
Inspeccion en el taller
El contratista indicará oportunamente al arquitecto inspector el taller que tendrá a cargo la confección
de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones
y su fiel cumplimiento.
Proteccion
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin
remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución
de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido
colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o
barnizados.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos, accesorios y
elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
las puertas.
Unidad de medida:
La unidad de medida es la unidad. Cada puerta se basara en la medida de los planos.
Método de medición:
Para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás
características multiplicándose el ancho por el alto incluyendo los marcos.
Condiciones de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
El pago será de acuerdo al precio de la propuesta, previa aprobación del inspector.
03.02.13 TUBOS METALICOS
03.02.13.01 TUBO METALICO Fe 2 1/2" (Fachada Lateral)
Esta partida comprende la colocación de tubos metálicos de característica decorativa, según lo indicado
en los planos de detalle correspondientes.
Se colocaran tubos nuevos y en buen estado como: tubería de fierro, platinas y angulares necesarias,
según diseño indicado en los planos correspondientes.
El corte de los materiales se harán por medios mecánicos, los que una vez cortados deberán de quedar
libres de rebabas y los bordes deben aparecer perfectamente rectos.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libres de grietas, porosidad
90 o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Las soldaduras que no cumplan estos requisitos
serán rechazadas.
Los acabados de los elementos metálicos serán con sistema epóxido según el siguiente esquema:
• Limpieza de la superficie : Manual Mecánica (SSPC-SP3)

• Anticorrosivo : 2 capas de película seca de 3.0 mils c/u
• Acabado : 1 capa de película seca de 3.0 mils c/u
Corresponde a las barandas ubicadas el techo de losa aligerada correspondiente a la facha da principal.
Medición y Pago
La medición para el pago se efectuará por metro lineal de baranda acabada e instalada y al precio que
figura en el Presupuesto, previa aprobación del Inspector.
El pago por el suministro, instalación y acabado de todos los aspectos especificados en este Capítulo, se
hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el Contrato y aceptada por el Inspector de Obra. En
este rubro estarán incluidos los costos de materiales, equipos, herramientas, mano de obra, leyes sociales
y todos los gastos necesarios para ejecutar los trabajos especificados.
03.02.13.02 BARANDA METALICA EN FIERRO GALVANIZADO
Esta partida comprende la colocación de tubos metálicos de fierro galvanizado que se colocara en el
servicio higiénico de discapacitados
Además de ello comprende la baranda cromada en forma de escuadra de h=0.90cm cuyo detalle se indica
en planos.
Características
Tubo Cromado
Fijaciones 4 tarugos y tornillos, fijados en pared
Resistente 136 kg
Medición y Pago
La medición para el pago se efectuará por UNIDAD de baranda acabada e instalada y al precio que figura
en el Presupuesto, previa aprobación del Inspector.
El pago por el suministro, instalación y acabado de todos los aspectos especificados en este Capítulo, se
hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el Contrato y aceptada por el Inspector de Obra. En
este rubro estarán incluidos los costos de materiales, equipos, herramientas, mano de obra, leyes sociales
y todos los gastos necesarios para ejecutar los trabajos especificados.
03.02.11 CARPINTERIA DE ALUMINIO
03.02.11.01 SEPARADORES DE CUBICULOS DE BAÑOS CON AGLOMERADO MELAMINICO INC / ACCESORIOS EN
91 ALUMINIO Y PUERTAS.
Separador y puertas de tablero aglomerado melanina 18 mm con estructura de aluminio de 1 ½” en

inodoros
Descripción
Comprende la fabricación de separadores tipo mampara, para los inodoros que están instalados en los
SS. HH. de Damas y Caballeros en todos los niveles, los mismos que incluyen puertas con bisagras y
accesorios de seguridad, los separadores serán de armazón de aluminio pesado, que sirven de armazón a
los tableros de melamina en ambas caras de 18 mm. de espesor.
Los separadores de inodoros, son estructuras metálicas compuestos por elementos
principales con perfiles de aluminio pesado de dimensiones especificadas en los planos, sujetadas a las
paredes o ancladas al piso, que forman una especie de anillos, los mismos que serán llenados por los
tableros de melamina.
Para anclar al piso o a las paredes se utilizarán tirafones.
Para sujetar los tableros de melamina se podrá usar tornillos especiales para este tipo de material y
algunos elementos tipo platinas que coadyuven en la estabilidad del tablero.
El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobados una vez concluido la ejecución del vano
respectivo.
En las hojas de las puertas, se rodearan con fierro angular (tipo anillo) al mismo al que se le podrá fabricar
bisagras conectadas a la estructura principal, el fierro angular también se usará como tope de las puertas,
sobre todo en la parte superior del marco (ver detalles)
Antes de embutir los tableros es necesario que todo el trabajo en metal sea debidamente pintado con
pintura anticorrosivo y pintura esmalte.
Las puertas tendrán picaportes, hacia el interior.
Medición de la partida
Norma de medición
El cómputo se realizará considerando el total de metros cuadrados ejecutados sumando todos los
elementos.
Forma de pago de la partida.- Los pagos se realizarán:

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida, cuyocosto incluirá los montos correspondientes a materiales,
Separador y puertas de tablero aglomerado melanina 18 mm con estructura de aluminio de 1 ½” en

urinarios
Descripción
Comprende la fabricación de separadores tipo mampara, para los urinarios que están instalados en los
SS. HH. de Caballeros en todos los niveles, los mismos que incluyen puertas con bisagras y accesorios de
seguridad, los separadores serán de armazón de aluminio pesado, que sirven de armazón a los tableros
de melamina en ambas caras de 18 mm. de espesor.
Los separadores de inodoros, son estructuras metálicas compuestos por elementos principales con
perfiles de aluminio pesado de dimensiones especificadas en los planos, sujetadas a las paredes o
ancladas al piso, que forman una especie de anillos, los mismos que serán llenados por los tableros de
melamina.
Para anclar al piso o a las paredes se utilizarán tirafones.
Para sujetar los tableros de melamina se podrá usar tornillos especiales para este tipo de material y
algunos elementos tipo platinas que coadyuven en la estabilidad del tablero.
El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobados una vez concluido la ejecución del vano
respectivo.
En las hojas de las puertas, se rodearan con fierro angular (tipo anillo) al mismo al que se le podrá fabricar
92 bisagras conectadas a la estructura principal, el fierro angular también se usará como tope de las puertas,
sobre todo en la parte superior del marco (ver detalles)
Antes de embutir los tableros es necesario que todo el trabajo en metal sea debidamente pintado con
pintura anticorrosivo y pintura esmalte.
Las puertas tendrán picaportes, hacia el interior.
Norma de medición
El cómputo se realizará considerando el total de metros cuadrados ejecutados sumando todos los
elementos.
Forma de pago de la partida.- Los pagos se realizarán:

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida, cuyo costo incluirá los montos correspondientes a materiales,
mano
03.02.12 CERRAJERÍA
03.02.12.01 CERRADURA DE MANIJA DOS GOLPES
Descripción
Es la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer, de acuerdo con las especificaciones de
planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.
Materiales
· Cerradura puerta principal de sobreponer 2 golpes
· Llave exterior con manija
· Pernos de fijación
· Equipo menor.
Los materiales que forman todas las partes de la

cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las
piezas serán elaboradas con el material más adecuado,
conforme a las funciones y esfuerzos a que están
sometidas.
Unidad De Medida: (pza)
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales en
dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
93 La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales en
03.02.12.02 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4" X 3"
Descripción
esta partida se refiere al suministro y colocación de las

bisagras capuchinas de 4”x3”, las cuales son parte de las
obras de carpintería. Estos elementos son parte de las puertas,
y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los
costados del marco. Cualquier modificación en las
características antes especificadas deberá de ser previamente
aprobada por el ingeniero supervisor de la obra.
Materiales
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras

capuchinas de primera calidad, aluminizadas, con pasador
desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán
de acuerdo con la altura y ancho de las puertas o alas y de
conformidad con el cuadro siguiente:
Las bisagras serán fijadas siempre con tornillos, aprobados por la supervisión antes de su instalación.
Para su colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.
Unidad de medida
Se mide por la unidad de (pza.) La medición será el metrados realmente ejecutado con la conformidad
del ingeniero residente.
Condiciones de valorización
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (pza.) Entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida
03.02.13 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
03.02.13.01 ESPEJO
Descripción
Los espejos serán biselados y empotrados en SSHH según plano detalle, cuyas dimensiones son de
2.30 x 1.20 m en cada servicio higiénico, estarán colocados en sentido vertical nivelados. Las que
deben ser aprobadas por el ingeniero Supervisor.
- Espejo biselado adosado en pared

Norma De Medición
La unidad de medida de los Espejos será por (pie 2).
94
Forma De Pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
del supervisor quien velará por la correcta instalación de los espejos.
03.02.13.02 VENTANA V-01 CON MARCO DE ALUMINIO DE 1.50 X 1.20 CON VIDRIOS INCOLOROS DE 6MM CON
LAMINAS DE SEGURIDAD 3 m inc / accesorios
03.02.13.03 VENTANA V-02 CON MARCO DE ALUMINIO DE 3.30 X 1.20 CON VIDRIOS INCOLOROS DE 6
MM CON LAMINAS DE SEGURIDAD 3 m inc / accesorios
Descripción
Comprende la provisión y colocación de ventanas donde se especifiquen, incluyendo a la unidad todos
los elementos necesarios para su fijación.
Se utilizarán perfiles metálicos LAC conservando las características de diseño expresadas en planos.
Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del viento y polvo.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente.
Materiales
Toda la carpintería metálica tendrá los accesorios de fijación, seguridad y sistemas de apertura que
sean necesarios para su correcto funcionamiento.
El marco y contramarco permitirán la colocación de vidrios crudo de 6 mm de espesor con láminas de
seguridad.
Cristales
Se utilizará vidrio crudo de 6mm con láminas de seguridad.
Los espesores de los cristales son propuestos en los planos, siendo por lo General para ventanas de
6 mm de espesor
Los cristales, deberán ser resistentes a la torsión, resistentes al Choque Térmico, se debe fragmentar
en pequeños trozos, sin aristas cortantes, para que no causen daño al momento de su ruptura.
Se seguirán los procedimientos indicados por el fabricante.
Medición
La unidad de medida será por la unidad (Und)
Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según los precios unitarios indicados en el
presupuesto.
03.02.13.09 BLOCK DE VIDRIO DE 19 X 19 X 8 cm PARED - TECHO

La partida comprende el muro de blocks de vidrio ubicados en la parte lateral de las puertas principales
del SUM y el techo de ingreso al SUM, las dimensiones de los blocks de vidrio y espesor de junta se
especifican en los planos.
El vidrio block a utilizar tendrá cara lisa sin elementos decorativos
95
Proceso constructivo:
A. PREPARACION DE LOS DISTINTOS ELEMENTOS
- Mortero cola
Se debe utilizar siempre un mortero cola especial para pegar bloques de vidrio. Este mortero se
presenta en botes listos al uso o en sacos de unos 25 Kg.
Para su preparación, se vierte agua en un cubo, se va añadiendo producto y se bate con un mezclador
acoplado a un taladro, hasta conseguir una masa homogénea.
La mejor manera de comprobar si la mezcla está bien preparada es coger un poco de mortero con la
paleta y aplicarlo a un bloque. A continuación, se le da la vuelta al bloque. Si el mortero queda
adherido, está listo para empezar a pegar bloques. Si se desprende, habrá que añadir más producto a
la mezcla.
- Separadores de plástico.
Los separadores de plástico son los elementos que se intercalan entre los bloques y permiten que el
bloque encaje en su posición y que el ancho de la junta sea siempre el mismo.
Los separadores para bloques de 8 cm. tienen forma de cruz (crucetas). Para poder colocarlos en la
base y en la unión de los bloques con las paredes laterales, se cortan y quedan en forma de "T" (1 y
2). Para poder colocarlos en las esquinas del tabique, se cortan y quedan en forma de "L" (3 y 4).
Los separadores para bloques de 8 o 10 cm. están disponibles en forma de cruz y en forma de "T", por
lo que tan sólo se cortan enforma de "L" para colocarlos en las esquinas perimetrales del tabique (1
y 2).
Para cortar los separadores se tiene que utilizar un arco de sierra para metales. si el corte no es muy
preciso y te quedan rebabas, elimínalas con una lima de hierro. Si no quitas las rebabas puede ocurrir
que los separadores no asienten bien y los bloques queden desplazados.
- Juntas de dilatación.
Para crear las juntas de dilatación, cortar unas tiras del poliestireno expandido, o de espuma de
poliéster, de unos 30 cm. de largo y 6 cm. de ancho. Estas tiras se insertan, a medida que se va
construyendo el tabique, en el hueco existente entre las paredes laterales y los primeros y los últimos
bloques de cada fila. El grososr del material elegido debe ser siempre inferior a 1 cm.
B. INSTALACIÓN
Una vez adaptado el hueco y antes de empezar a montar el tabique, se debe limpiar todos los bloques,
así como las paredes y la superficie sobre las que los vas a instalar.
- Coloca el primer separador con forma de "L" en el encuentro de la pared y la base.
Aplica sobre la base un tendel de mortero de una longitud similar a la del bloque que se va a poner
96 encima.
- Sitúar el primer bloque en su posición, insertando al mismo tiempo un separador con forma de "T"
invertida, entre la base y el otro lateral del bloque. Asegúrate de que el bloque aplasta bien el mortero.
Es importante que vigiles que el mortero aplicado en la base no impide que el separador en "T" se
asiente correctamente en su posición.
- Para colocar el segundo bloque, aplicar el correspondiente tendel de mortero en la base y en el lateral
del segundo bloque. Al ponerlo ens u posición, coloca también un separador en cruz en la unión entre
bloques en la parte superior.
Repetir estas operaciones con cada nuevo bloque hasta colocar toda la fila.
Y, una vez tenga completa la primera fila, utilizar una paleta de punta para retirar el mortero sobrante
que haya salido por las uniones al colocar los bloques y ejercer presión sobre ellos.
- Con la ayuda de un nivel o plomada y a partir de los bloques de la primera fila, trazar unas líneas sobre
las paredes. Estas líneas te servirán de referencia para colocar el resto de las filas y evitar que el
tabique te quede desplomado o mal nivelado. - Sobre la primera fila de bloques construida, aplicar un
tendel de mortero y coloca sobre él dos varillas de acero galvanizado de 4 mm. Para adaptarlas a la
longitud del tabique, córtalas con unos alicates.
La longitud de la varilla de acero es habitualmente de 2 m., por tanto, si el tabique es más largo, es
necesario colocar más tramos de varilla hasta completar la superficie. La varilla no se empalma, pero
conviene que los distintos tramos se solapen unos 15 cm.
- Después de colocar las varillas, pon los bloques de la segunda fila, siguiendo el mismo proceso que
se utilizó para la instalación de la primera.
- Terminada la segunda fila de bloques, instalar dos perfiles de anclaje sobre ella, con el fin de darle
mayor consistencia a la estructura del tabique.
Los perfiles de anclaje son pletinas de chapa galvanizada ranurada de 60 cm. Para instalarlos, se
doblan al centro, formando una escuadra, y se atornillan a la pared con tacos y tornillos (tacos del tipo
fischer del nº 6 y tornillos de 4 x 30 mm).
La parte del perfil de anclaje que no va fijada a la pared se apoya en la parte superior de los bloques.
Antes de apoyarla, tienes que aplicar un tendel de mortero sobre los bloques, con el fin de que el perfil
no esté en contacto directo con ellos.
- Una vez colocados los perfiles, en esta segunda fila también se tiene que instalar las varillas de acero.
La única diferencia es que, en lugar de llegar hasta los extremos del tabique, se solapan unos 15 cm.
sobre los perfiles de anclaje.
Si el tabique sobrepasa los 3 m. de longitud, es imprescindible insertar también una varilla en cada
junta vertical.
REJUNTADO
Una vez adaptado el hueco y antes de empezar a montar el tabique, se deben limpiar todos los bloques,
así como las paredes y la superficie sobre las que los vas a instalar.
Colocados todos los bloques, ya sólo queda rematar la instalación con el rejuntado.
Rejuntar significa rellenar las uniones entre los bloques.
Como primer paso, cortar todos los apéndices de los separadores de plástico. Para ello, simplemente
hazlos girar sobre sí mismos hasta que partan.
Para el rejuntado, puedes optar por aprovechar el mortero cola que has utilizado para pegar los
bloques o emplear una silicona para juntas.
Unidad de Medida: (M2)

Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados del área neta.
El pago por el suministro, instalación y acabado de todos los aspectos especificados en este capítulo
se hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el contrato y aceptada por el inspector de
obra
En los precios unitarios estarán incluidos todos los materiales, equipo, herramientas, mano de obra,
transporte y todo gasto necesario para ejecutar los trabajos especificados, debidamente instalados.
97
03.02.14 PINTURA
03.02.14.01 PINTURA LATEX EN MUROS, VIGAS, COLUMNAS CIELO RASO
03.02.14.01.01 PINTURA LATEX EN CIELORRASO 2 MANOS
Comprende los trabajos de pintura en cielorrasos y vigas, como medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo, un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas.
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, Vidrios, etc deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con
las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de
evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Pintura
Las pinturas constan generalmente de dos partes: los pigmentos y el vehículo.
Los pigmentos son materiales colorantes sólidos finamente molidos y que una vez preparada la pintura se
encuentran en ella en estado de dispersión. Son elementos no volátiles.
El vehículo es la parte líquida que contiene una cierta porción de sustancias, volátiles, las que al
evaporarse, permite que los no volátiles ser depositen, formando la llamada película o capa de pintura.
Tipos de pinturas:
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores serán
determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Muestra de colores:
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con la Supervisión y las
muestras deberán presentarse por el ejecutor, en un espacio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta lograr
conformidad.
Pintura a base de "Látex":
La pintura a usar será latex, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio.
Son pinturas tipo excellomate, vencelátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en agua de
resinas insolubles; que forman una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a
las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado
En todas las superficies interiores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos manos de
pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes, lijado y una buena limpieza de todas
las superficies, las cuales llevará una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca
conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se hará los resanes y masillados necesarios
antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
98
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente (este tiempo no será menor de 6 horas).
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
En los cielorrasos se medirá el área neta a pintarse comprendida entre las caras laterales de las paredes
que la limitan, a este resultado se le agregará el área de la cara inferior y las laterales de las vigas para
obtener el cómputo total.
Condiciones de pago
03.02.14.01.02 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS
Descripción:
Se refiere al pintado que se realizara en muros de los interiores y de todos los niveles, para lo que se
usara pintura látex acrílico, cuyo color será definido por el proyectista
Dos manos.
Incluye esta partida el empastado y sellado e imprimado.
Se aplicará sobre superficies uniformes, que hayan sido previamente lijadas, resanadas y emporradas
con imprimante de buena calidad.
De manera general, todas las superficies a pintar deberán estar secas, limpias y preparadas para
recibir el acabado de pintura. Los empastados serán resanados masillados y lijados hasta conseguir
una superficie uniforme y pulida, libres de partículas extrañas, manchas o grasas.
El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado únicamente cuando se haya
terminado con la preparación de las superficies y estas se muestren secas. En todos los casos se
aplicaran dos manos de pintura, cuidando cubrirlas uniformemente y sin rastros de marcas,
diferencias de color o áreas que evidencien la textura del sustrato o elemento a pintar.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleara sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicara en capas sucesivas a medida que vayan secando las anteriores. Se dará como
mínimo dos manos de pintura o hasta obtener un acabado parejo del color.
La pintura se aplicará observando todas las disposiciones necesarias, para un acabado perfecto, sin
defectos de saponificación, decoloración, arrugamiento, veteado, exudación y escoriamiento.
Se prepararán muestras de tonos y color, antes de ser aprobados por el Supervisor, previa consulta
con el Proyectista.
Norma de medición:
La medición será por metro cuadrado de pintura acabado sobre superficie, cumpliendo los procesos
básicos determinados en las especificaciones
Forma de pago de la partida:

El pago por el suministro y acabado, se hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el
presupuesto del Contrato, donde están incluidos todos los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, andamios, leyes sociales y todos los gastos necesarios para ejecutar los trabajos
especificados en este Capítulo.
03.02.14.01.03 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
Descripción
99 Comprende los trabajos de pintura en paredes y elementos estructurales, como medio de protección
contra los agentes destructivos del clima y el tiempo, un medio de higiene que permite lograr superficies
lisas, limpias y luminosas.
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc. deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con
las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de
evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Pintura
Las pinturas constan generalmente de dos partes: los pigmentos y el
vehículo.
Los pigmentos son materiales colorantes sólidos finamente molidos y

que una vez preparada la pintura se encuentran en ella en estado de
dispersión. Son elementos no volátiles.
El vehículo es la parte líquida que contiene una cierta porción de

sustancias, volátiles, las que al evaporarse, permite que los no volátiles
se depositen, formando la llamada película o capa de pintura.
Tipos de pinturas:
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el
cuadro de acabados y los colores serán determinados por el proyectista
de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Muestra de colores:
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en
coordinación con la Supervisión y las muestras deberán presentarse
por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como
sea necesario hasta lograr conformidad.
Pintura a base de "Látex":
La pintura a usar será látex, de primera calidad en el mercado de
marcas de reconocido prestigio.
Son pinturas tipo supermate, extramate, superlátex o similares,
compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que
forman una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis
del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, 2
manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado
En todas las superficies exteriores por pintar, dos manos de pintura formulada especialmente para
resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las
cuales llevará una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
100
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente (este tiempo no será menor de 6 horas).
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las
superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura
especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional.
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
En los muros exteriores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como columnas y
volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total. Por consiguiente se
descontará los vanos o aberturas.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
03.02.14.01.04 PINTURA LATEX EN COLUMNAS 2 MANOS

IDEM AL ÍTEM 03.02.12.03
03.02.14.01.05 PINTURA LATEX EN VIGAS 2 MANOS

IDEM AL ÍTEM 03.02.17.01.03
03.02.14.01.06 PINTURA LATEX EN DERRAMES

IDEM AL ÍTEM 03.02.17.01.03
03.02.14.02 PINTADO PUERTAS DE MADERA
03.02.14.02.01 PINTURA PUERTAS DE MADERA CON BARNIZ MARINO NORMAL (2 MANOS)
Se utilizará Barniz transparente de marca o fabricante reconocido y calidad comprobada, se aplicará

una mano de imprimante y luego dos manos de barniz como mínimo, utilizando para esta faena
brochas.
Previa aplicación de cada una de las manos de barniz, debe confirmarse que la mano anterior esté
completa y absolutamente seca.
El tipo y matiz del Barniz, será a elección del Arquitecto.
03.02.14.02 PINTADO TUBOS METALICOS
03.02.14.02.01 PINTADO DE TUBOS METALICOS ANTICORROSIVA ACABADO ACRILICO
Descripción:
Aplicación de acabado de pintura sobre tubos metálicos.
ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR
Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
Consultar Planos de Detalles.
Remover cerraduras y herrajes de muebles antes de iniciar aplicación.

Preparar superficie con desoxidantes ó equipos mecánicos para eliminar óxido suelto:
Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo de cromato de zinc).
Limpieza con grata mecánica (para anticorrosivo de cromato de zinc).
Tratamiento con chorro de arena grado comercial.
Tratamiento con chorro de arena grado metal blanco.
Aplicar pintura anticorrosiva con pistola, utilizar anticorrosivo alquidico y cromato de zinc como
101 inhibidor de la corrosión
Resanar el anticorrosivo y corregir defectos de masilla pulida con lija de agua.
Aplicar segunda capa adherente, utilizar laca mezclada con thiner.
Aplicar tercera capa, utilizar laca mezclada con thiner.
Dejar secar entre capas de pintura por 15 horas aproximadamente.
Norma de medición
La medición será por metro cuadrado de pintura acabado sobre superficie, cumpliendo los procesos
básicos determinados en las especificaciones

El pago por el suministro y acabado, se hará de acuerdo a los precios unitarios que figuran en el
presupuesto del Contrato, donde están incluidos todos los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, andamios, leyes sociales y todos los gastos necesarios para ejecutar los trabajos
especificados en este Capítulo.
03.02.15 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA
03.02.15.01 LIMPÍEZA PERMANENTE DE OBRA

Descripción
Esta partida se refiere a la limpieza permanente en obra, diariamente se realizara la limpieza
permanente en obra antes de finalizar la jornada.
Medición:
mes
Forma de pago
Se valorizara por mes (mes) de empedrado y según el precio unitario indicado en el Presupuesto.
03.02.15.02 LIMPÍEZA FINAL DE OBRA

Descripción
Esta partida se refiere a la limpieza final en obra, ello para poder realizar la entrega correspondiente
de la obra.
Medición:
Metro cuadrado
Forma de pago
Se valorizara por metro cuadrado (m2) de empedrado y según el precio unitario indicado en el Presupuesto.
03.02.15.01 COLOCACION DE PIEDRA DE CANTO RODADO EN JARDINERIA H=0.15 M
Descripción
Son áreas decorativas y especificadas sus ubicaciones en los planos de arquitectura.
Esta partida realizara el empedrado de piedra mediana (canto rodado) sobre piso apisonado i
compactado con mezcla concreto C:H 1:10
Para llevar a cabo el empedrado se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su
ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
Mantener los niveles y cotas que se muestran en los planos, teniendo en cuenta de las medidas
Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente por el Ing. Residente y
finalmente verificado por el Supervisor de obra.
La unidad de medida es en metros cuadrados (m2) de empedrado habilitado obtenidos del área, según
lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor de obra.
Medición:
Metro cuadrado m2
102 Forma de pago
Se valorizara por metro cuadrado (m2) de empedrado y según el precio unitario indicado en el Presupuesto.
3.03 INSTALACIONES SANITARIAS
03.03.01 SISTEMA DE AGUA FRIA
03.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.03.01.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Descripción
Esta partida se refiere al trazo correspondiente para el inicio de las excavaciones de la red de agua y
desague.
Proceso:
Trabajos de Topografía:
El ejecutor, antes del inicio de las obras, deberá efectuar trabajos de medición y de topografía que
considere necesarios y que los que indique la Supervisión, con la finalidad de establecer cotas
referenciales, áreas y perímetros que permitan establecer las cantidades de obra que realmente se
ejecutarán. Dichos trabajos serán lo suficientemente precisos para la finalidad indicada y
comprenderán en general:
 Balizado de ejes
 Obtención de perfiles de corte del nivel de fundación.
 Nivelación de niveles de piso terminado, en todos los elementos arquitectónicos que se requiera.
 Alineamiento de ejes de columna y placas.
 En general el ejecutor no deberá escatimar esfuerzos en las mediciones y la obtención de la
información topográfica necesaria.
Materiales
Yeso bolsa 25 kg
Pintura Esmalte
Equipo
Nivel topográfico
Unidad de medida.
La unidad de medida será por metro Lineal (M).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metros cuadrados
03.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.01.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS
Descripción
Esta partida contempla lo necesario para la excavación de zanjas para las redes de agua y desagüe,
Pintura Esmalte
Equipo
Unidad de medida.
La unidad de medida será por metro Cubico (M3).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metros cúbicos
03.03.01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
Descripción
Esta partida contempla lo necesario para realizar el refine de las zanjas abiertas
Equipo
Unidad de medida.
103 La unidad de medida será por metro Lineal (Ml).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metros Lineales
(Ml). De acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto.
03.03.01.02.03 CAMA DE ARENA h=0.10

Descripción
Esta partida contempla la colocación de arena gruesa como cama de arena en una altura de 0.10 m a
lo largo de la zanja abierta que va a recibir tubería, ya sea de agua o desagüe.
Equipo
Unidad de medida.
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metros cuadrado
03.03.01.02.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO (CAPAS DE 0.20)
Descripción
Esta partida se refiere al relleno a realizar luego del colocado de las tuberías de agua y desagüe.
Se realizara el relleno y compactado realizando las pruebas de compactación necesarias según indica
el reglamento nacional de edificaciones.
Para el relleno se utilizara material propio previamente zarandeado eliminando las piedras de gran
tamaño.
Todo trabajo sera aprobado por la supervisión de obra.
Equipo
Unidad de medida.
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por metros cubico
03.03.01.02.05 ACARREO DE MATERIAL PARA ELIMINAR MANUAL

Ídem a 03.01.01.06
03.03.01.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 km
Ídem a 03.01.01.07
03.03.01.03 APARATOS SANITARIOS Y ACCESOIOS
03.03.01.03.01 INODORO NACIONAL ONE PIECE - COLOR BLANCO

Descripción
Los aparatos sanitarios serán de losa vitrificada one piece, en color blanco.
Los inodoros serán one piece, irán asentados sobre una mezcla de cemento - arena y estarán adecuadamente
nivelados. El anclaje de la tasa al piso será mediante tornillos los que servirán como mecanismos de sujeción.
Los accesorios de tanque del inodoro serán de plástico pesado del tipo “Hoover” o similar. Los inodoros
llevarán asiento de plástico tipo “melamine”. No se permitirá inodoros con fallas o daños, como tampoco el
uso de pegamentos en la instalación de sus accesorios.
Los tubos de abasto serán de nylon reforzado con recubrimiento esmaltado y con boquillas de bronce
esmaltado.
104
Caracteristicacas
 Descarga de 4.3 L promedio
 Aro elongado con salida vertical
 Mecanismos con sistema de descarga dual para sólidos y líquidos
 Válvulas y herrajes anti fisión con certificación internacional UPC (USA) y CSA (Canada)
 Cerámica vitrificada por proceso de alta temperatura
 Esmalte de alta resistencia y larga vida.
 Mayor espesor de cerámica (alta resistencia mecánica)
 Acción de sifón de máxima eficiencia.
 Diseño de trampa con optimo barrido que evita retroceso de gases o malos olores
 Válvulas con pulsador rectangular de doble accionamiento.
105
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de aparato sanitario puesto en obra. (Und)
Base de pago:
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad de aparatos sanitarios puestos en obra,
multiplicados por el costo unitario correspondiente, con previa aprobación del Supervisor.
03.03.01.03.02 URINARIO PARA EMPOTRAR BLANCO

Descripción.
En este ítem se requiere el suministro urinario de modelo tradicional, de marca reconocida (primera calidad),
con los accesorios necesarios para su correcta instalación, con su dispensador de agua, además deberá incluir
la mano de obra para la instalación en los lugares indicados de acuerdo con los planos arquitectónicos.
Caracteristicas
Cerámica vitrificada por proceso de horno de alta temperatura
Acabado porcelanizado con fino brillo
Máxima limpieza e higiene en las paredes del bacin
Esmalte de alta resistencia y larga vida.
Mayor espesor de cerámica (alta resistencia mecanica) espesor de cerámica entre 10 y 12 mm
La Unidad de medida, será por Unidad (U.), que será medida al verificarse la correcta colocación y
funcionamiento.
Forma de pago
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del inodoro de tanque en piezas por el costo unitario
correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor
03.03.01.03.03 LAVATORIO NACIONAL OVALIN BLANCO

Descripción
Los aparatos sanitarios serán de losa vitrificada, en color blanco.
Los lavatorios serán sin pedestal, con uñas metálicas sujetas mediante tornillos de encarne a la pared,
106 adicionalmente llevarán soporte de tubo de F/G de ½” de diámetro los que estarán empotrados en la pared
sin que éstos sean visibles.
Los lavatorios llevarán accesorios cromados en lo que respecta al pilón y a su desagüe, mientras que para la
trampa “P” será de plástico pesado tipo “Faris” o similar. No se permitirá lavatorios con fallas o daños, como
tampoco el uso de pegamentos en la instalación de sus accesorios.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de aparato sanitario puesto en obra. (und)
Forma de pago
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad de aparatos sanitarios puestos en obra,
03.03.01.03.04 LAVATORIO DE COCINA DE DOS POZAS DE 1.20 X 0.50

Descripción
El lavadero será de acero inoxidable de modelo clásico.
Los lavatorios llevarán accesorios cromados en lo que respecta al pilón y a su desagüe, mientras que para la
trampa “P” será de tubería cromada o similar. No se permitirá lavatorios con fallas o daños, como tampoco el
uso de pegamentos en la instalación de sus accesorios.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de lavatorio puesto en obra. (Und)
Forma de pago
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad de lavatorios puestos en obra, multiplicados
por el costo unitario correspondiente, con previa aprobación del Supervisor.
03.03.01.03.05 IINSTALACION DE APARATOS SANITARIOS

Descripción
Todos los aparatos y accesorios sanitarios serán colocados adecuadamente según las especificaciones
técnicas del fabricante. El Supervisor aprobará la calidad de cada uno de estos accesorios así como su
colocado, Prueba y desinfección.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de aparato Sanitario Instalado. (und)
107 Base de pago:
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad de aparatos sanitarios bien instalados,
multiplicados por el Costo Unitario correspondiente, con previa aprobación del Supervisor.
03.03.01.03.06 GRIFERIA PARA LAVATORIO MODELO OVALIN
Descripción
Los grifos de agua fría: serán de bronce cromado con uniones roscadas y para 125 lbs/pulg² de presión, serán
de primera calidad y cumplirán con los requisitos establecidos en la NTP 350.084:1998-
La llave será de una perilla (agua Fria)
Se instalara una llave que garantice su durabilidad en el tiempo.
Instalación:
Las llaves deberán de instalarse cumpliendo las normas técnicas del fabricante y de acuerdo a lo requerido
por la supervisión de obra.
La unidad de medida es por pieza o unidad
Base de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será cancelada con la Partida correspondiente y al
precio unitario del contrato; dicho precio y pago constituirá compensación única por el costo de los materiales,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios utilizados en la ejecución de la Partida.
03.03.01.03.07 GRIFERIA PARA URINARIO MODELO CADET

Descripción
Los grifos de agua fría: serán de bronce con acabado cromado con uniones roscadas con entrada de ½”, 8 cm
de profundidad y 24 cm de altura, estilo clásico, sistema de cierre disco cerámico
Instalación:
108
La unidad de medida es por unidad
Base de pago:
03.03.01.03.08 GRIFERIA CUELLO DE GANZO PARA COCINA

Descripción
Los grifos de agua fría: serán de bronce con acabado cromado con uniones roscadas con entrada de ½”, altura
22 cm y 21 cm de profundidad, material de cierre bronce sólido.
Instalación:
Base de pago:
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios utilizados en la ejecución de la Partida
03.03.01.03.09 JABONERA CROMADA PARA JABON LÍQUIDO
Descripción
Se instalara una dispensadora de jabón líquido de uso común en cada servicio higiénico, (Imagen Referencial),
se colocara un dispensador que tenga la facilidad para recargar de jabón líquido.
Instalación:
Se instalara de manera jifa en un punto fácil de acceder para los tres lavatorios.
109
Base de pago:
03.03.01.03.10 PORTAROLLO DE PAPEL HIGIENICO

Descripción
Se instalara un porta rollo de papel higiénico para rollo convencional en cada cubículo de servicio higiénico,
según planos.
Instalación:
Se instalara de manera fija en un punto fácil de acceder manipular.
La unidad de medida es por Unidad.
Base de pago:
03.03.01.03.11 INSTALACION DE ACCESORIOS SANITARIOS

Descripción
Todos los accesorios sanitarios serán colocados adecuadamente según las especificaciones técnicas del
fabricante. El Supervisor aprobará la calidad de cada uno de estos accesorios así como su colocado, prueba y
desinfección.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de accesorio sanitario instalado. (und)
Base de pago:
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad de accesorios sanitarios bien instalados,
03.03.01.04 SISTEMA DE AGUA FRIA
03.03.01.04.01 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC 1/2" C-10 SAP
Descripción:
Se entiende por punto de agua a la instalación de la tubería con sus accesorios (Tees, Codos, etc.) para
cada salida de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, comprendido
desde la salida para los Aparatos Sanitarios hasta el límite establecido por los muros y/o válvula que
contiene el ambiente del baño.
La tubería y los accesorios serán de PVC de acuerdo a la NTP 399.166.2008, tipo roscado para una
presión de trabajo de 150 lbs/pulg2 confeccionados de una sola pieza, de marca y calidad reconocida.
Método de ejecución:
El Contratista contratará la mano de obra para la ejecución de esta partida, que consiste en la instalación
110 del punto o salida de agua, empleando los materiales, accesorios y mano de obra calificada.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el supervisor sobre la ubicación de los puntos de
salida, se deberá de tener en cuenta que dicha toma d salida cuente con la presión adecuada para el aparato
sanitario correspondiente.
Método de medición:
La Unidad de medida será el Punto (Pto) correctamente instalado, incluyendo las tuberías y accesorios
necesarios de acuerdo a los planos correspondientes.
Base de pago:
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad de salidas o puntos bien instalados,
03.03.01.04.02 RED DE DISTRIBUCION CON TUBERIA DE PVC C-10 DE 1/2"
Descripción
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios de
Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la NTP 399.166.2008 Tubos de PVC
para fluidos a presión con unión tipo rosca. Las tuberías a instalar serán de Clase 10 (10kg/cm2).
Transporte, manipuleo y almacenaje
Carga y Transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo
posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas
en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material
usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose
para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los 2 m de
altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de
paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material llegó sin pérdidas
ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada
tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos con anillos de caucho con
almas de acero incorporado, accesorios, lubricante, etc.)
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para la
devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o
acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando
111 un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra
objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la
campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha
total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50
m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las
campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén techado
y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos
desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de
PVC.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de altura aproximadamente,
distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Instalación propiamente dicha
Para unión roscada debe utilizarse sellador apropiado con cinta teflón o similar. La tubería irá empotrada en
la losa o enterrada según el caso.
En la prueba hidráulica, la bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba, y de ninguna manera
en las partes altas, para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en el manómetro o
golpe de ariete.
La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual a vez i media la presión nominal
o clase del tubo PVC, sin embargo, se debe seguir las normas que dan las especificaciones de la obra.
Excederse con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si en cambio puede dar
lugar a sobrefatigas de los materiales constitutivos del sistema.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión permanece constante. Al
llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 lbs/pulg2 aprox., deberá efectuarse purgas de aire, tanto
en la bomba, como en los puntos donde se colocaron válvulas para efectuarlas. Una vez que se logra la presión
especificada, se dejará de bombear.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo
eficiente de todas las partes de la instalación.
Equipo necesario para efectuar las pruebas:

El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste, ordinariamente, en una bomba de presión, un
manómetro y una válvula de retención. Este equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente
transportable.
La bomba no necesita ser muy grande; pues su capacidad sólo debe ser suficiente para expulsar el aire que se
encuentra dentro de la tubería, para compensar los escapes o pérdidas de agua y para proporcionar la presión
necesaria a la línea.
Para probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro, ordinariamente, es suficiente una bomba de mano.
Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita una bomba de baja potencia, de un
tipo que de un flujo estable, sin pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las presiones de las pruebas y en graduaciones no
mayores de 0.5 kg/cm^2.
La válvula de retención que se usa, es con el objeto de evitar contracorrientes y por consiguiente resultados
falsos de las pruebas.
Llenado de tubería.
Con las válvulas de purga de aire abiertas, se procederá a llenar el agua siempre por la parte baja de la línea;
112 la operación se hará lentamente con un caudal del orden de 1/20 ó 1/15 del normal previsto.
Esta preocupación es indispensable para dar tiempo al aire a acumularse en los puntos altos de la línea, para
que finalmente pueda escapar a través de las válvulas instaladas.
Una práctica conveniente consiste en utilizar un tubo de plástico o galvanizado de 1/2" ó 3/4" y de 3 m de
altura, adaptando a la última válvula de purga con el objeto de facilitar la evacuación del aire durante el
llenado. Se tendrá mayor certeza que se eliminó el aire interno, cuando salga el agua por la parte superior del
tubito.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento. (m)
Forma de pago
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Lineal entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
03.03.01.04.03 RED DE ALIMENTACION CON TUBERIA DE PVC C-10 DE 1"

Descripción
Esta partida se refiere a la tubería de PVC DE 1” que va desde la red de la vía pública hacia el medidor de agua.
Características, las especificaciones serán las indicadas en el ITEM 03.03.01.04.02
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento. (m)
Forma de pago
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Lineal entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
03.03.01.04.04 ACCESORIOS PARA REDES DE ALIMENTACION Y DISTRIBUCION

Descripción
Los accesorios para las redes de distribución de agua tales como tees, codos, reducciones, uniones
universales, serán de PVC rígido Clase 10 con rosca para los diámetros menores iguales a 2” de acuerdo a la
NTP 399.166.2008 , para las tubería mayores a 2” se utilizaran los accesorios según la NTP ISO 4422.
Procedimiento:
Para los accesorios unión rosca se utilizará formador de empaquetadura y cinta teflón siguiendo las
indicaciones especificadas por el fabricante.
Los accesorios enterrados de acuerdo con los diámetros mayores irán fijadas mediante dados de concreto
para asegurar las uniones como codos, tees, tapones, etc.
También los accesorios de pvc de acuerdo a lo indicado en los planos irán empotradas en la losa o enterradas,
siempre y cuando sea el caso.
Unidad de medida
La unidad de medida es por pieza (pza) o unidad (und)
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será cancelada con la partida correspondiente y al
03.03.01.05 LLAVES Y VALVULAS

03.03.01.05.01 VALVULA DE GLOBO 1/2"
Descripción
Las válvulas de agua fría: esféricas, compuertas, globo, flotador, check, de paso, de pie, rejilla, serán de bronce
con uniones roscadas y para 125 lbs/pulg² de presión, serán de primera calidad y cumplirán con los requisitos
establecidos en la NTP 350.084:1998- Válvulas de Bronce.
Instalación:
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso, será alojada en caja de albañilería con marco de bronce
113 y tapa rellena con el mismo material que el piso; si tiene que instalarse en la pared, será alojada en caja con
marco y puerta, revestida del mismo material de la pared (Mayólica).
Al lado de cada válvula se instalará dos adaptadores como niples y uniones universales para su fácil
instalación, mantenimiento y/o cambio.
Base de pago:
03.03.01.05.02 NICHO Y TAPA PARA VALVULAS EN PARED

Descripción
Las válvulas de las instalaciones sanitarias que no van en ductos, se alojaran en nichos, deben ir cubiertas
para lo cual se les instalará cajas en el muro o pared.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en nichos de cerámico empotradas en los
muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Cajas para válvulas en los muros serán cubiertas con tapa y marco metálico protegido contra la corrosión y
adecuadamente pintado, incluye chapa tipo plush botton con llave maestra.
La unidad de medición es por unidad instalada luego de colocada y pintada.
Base de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
114 03.03.01.06 INSTALACION SANITARIAS CISTERNA - TANQUE ELEVADO
03.03.01.06.01 LINEA DE SUCCION DE 38 MM
03.03.01.06.01.01 BRIDA DE ACERO DE 38 MM X 0.60 M
Descripción
La Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser desmontado sin
operaciones destructivas con el objetivo de realizar reparaciones o mantenimiento, gracias a una
circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión.
Son parte de la ISO 7005, por la cual se define un sistema único de bridas, tiene por objeto describir las
características de las bridas circulares de fundición gris, maleable y dúctil para las presiones nominales
siguientes:
Serie 1* Serie 2*
ISO PN 10 ISO PN 2,5
ISO PN 16 IS0 PN 6
ISO PN 20 ISO PN 25
ISO PN 50 ISO PN 40
(*) Las presiones nominales de la serie 1 corresponden a las presiones nominales básicas, mientras que
aquellas de la serie 2 tienen un campo de aplicación limitado).
La presente parte de la ISO 7005 especifica los tipos de bridas y sus asientos de juntas, las dimensiones, las
dimensiones de tornillería, los estados de superficie de los asientos de junta, el marcado, los ensayos, los
controles y los materiales. También se indican las relaciones presión/temperatura referentes a estas bridas.
Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o
equivalente arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente arandelas de junta de
elástomero (EPDM etilo propilenodieno monómero o NBR nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633
Procedimiento
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los empaques de bridas
serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su equivalente aprobado. El espesor será de 1.5
mm para una tubería de 250 mm o menos, y 3mm para una tubería más larga. Los pernos de ensamblaje de
bridas serán tuercas hexagonales estándar.
Los filetes o roscas serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de filete o rosca en hilera, Ajuste de Clase 2. La
longitud del perno será tal que luego que se armen los empalmes, los pernos sobresaldrán a través de la
tuerca, un mínimo de 12 mm.
Estas se emplearán como elementos de anclaje de las tuberías, con la finalidad de asegurar un monolitismo
de todo el sistema.
Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la
presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos y las
bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán
con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
La brida deberá ser protegida contra la corrosión, mediante el recubrimiento de pintura anticorrosiva de uso
naval (2 manos) o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación tanto el perno como la tuerca serán
cubiertos con brea u otra emulsión asfáltica.
Forma de Pago
El número de (UND) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, dimensiones y
características establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta
partida
03.03.01.06.01.02 BRIDA DE ROMPEAGUA DE 38 MM

Descripción
La Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser desmontado sin
115 operaciones destructivas con el objetivo de realizar reparaciones o mantenimiento, gracias a una
circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión.
siguientes:
Serie 1* Serie 2*
ISO PN 16 IS0 PN 6
ISO PN 20 ISO PN 25
ISO PN 50 ISO PN 40
La presente parte de la ISO 7005 especifica los tipos de bridas y sus asientos de juntas, las dimensiones, las
dimensiones de tornillería, los estados de superficie de los asientos de junta, el marcado, los ensayos, los
controles y los materiales. También se indican las relaciones presión/temperatura referentes a estas bridas.
Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o
equivalente arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente arandelas de junta de
elástomero (EPDM etilo propilenodieno monómero o NBR nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633
Procedimiento
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los empaques de bridas
serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su equivalente aprobado. El espesor será de 1.5
mm para una tubería de 250 mm o menos, y 3mm para una tubería más larga. Los pernos de ensamblaje de
bridas serán tuercas hexagonales estándar.
Los filetes o roscas serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de filete o rosca en hilera, Ajuste de Clase 2. La
longitud del perno será tal que luego que se armen los empalmes, los pernos sobresaldrán a través de la
tuerca, un mínimo de 12 mm.
Estas se emplearán como elementos de anclaje de las tuberías, con la finalidad de asegurar un monolitismo
de todo el sistema.
Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la
presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos y las
bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán
con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
La brida deberá ser protegida contra la corrosión, mediante el recubrimiento de pintura anticorrosiva de uso
naval (2 manos) o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación tanto el perno como la tuerca serán
cubiertos con brea u otra emulsión asfáltica.
Forma de Pago
El número de (UND) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, dimensiones y características
establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.03.01.06.01.03 CODO DE H.D. BB E 38 MM X 45°

Descripción
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos del proyecto.
Los codos son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600
mm. (24”), y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
116
Cuadro de dimensiones de los codos
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un
tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de
tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del
espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del
tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es indispensable la
coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un
correcto montaje con la tornillería y la empaquetadura a utilizar.
Forma de Pago
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de accesorios colocados, estando acorde con los planos y
aprobados por el Supervisor.
establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para toda la mano de
obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.03.01.06.01.04 PLANCHA DE ACERO 600X600X3MM (VORTEX)

03.03.01.06.01.05 TUBERIA DE ACERO SCH 40 DE 38 MM DH
Descripción
117 Todas las tuberías que conforman las instalaciones hidráulicas y que figuran en los planos, estarán
constituidas por tubos de acero ASTM A-53 Gr A sin costura, cédula 40 (SCH-40). Los extremos de cada
tramo de tubería deberán ser preparados para recibir bridas estándar ASA/ANSI de acero de 8 huecos
para soportar presiones de 5 bar como mínimo.
Forma de Pago
La medición de esta partida es por unidad (Und).
03.03.01.06.01.06 UNION FLEXIBLE DRESSER DE 38 mm H.D.

03.03.01.06.01.07 VALVULA DE COMPUERTA BB H.D. DE 38 mm
Descripción
Las válvulas de agua fría: esféricas, compuertas, globo, flotador, check, de paso, de pie, rejilla, serán de
bronce con uniones roscadas y para 125 lbs/pulg² de presión, serán de primera calidad y cumplirán con
los requisitos establecidos en la NTP 350.084:1998- Válvulas de Bronce.
Instalación:
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso, será alojada en caja de albañilería con marco de
bronce y tapa rellena con el mismo material que el piso; si tiene que instalarse en la pared, será alojada
en caja con marco y puerta, revestida del mismo material de la pared (Mayólica).
Unidad de medida
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será cancelada con la Partida correspondiente y
al precio unitario del contrato; dicho precio y pago constituirá compensación única por el costo de los
materiales.
03.03.01.06.01.08 VALVULA DE PIE DE 38 mm BB C/CANASTILLA

03.03.01.06.01.09 VALVULA DE RETENCION BB DE 38 MM H.D.
Descripción
Las Válvulas de Retención (CHEK), son elementos que permiten efectuar control en la dirección del flujo,
de tal forma que se oriente en un solo sentido, su uso está condicionado para sistema de bombeo, con el
fin de evitar el flujo inverso hacia la fuente de abastecimiento cuando las Electrobomba se paralice.
Necesariamente su instalación irá acompañada de una Válvula de Alivio, para el caso de la línea de
Conducción.
Se debe instalar en lugares de fácil acceso para inspección y mantenimiento.
Las válvulas check habrán sido limpiadas y granalladas según la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade
SA 2.5 e irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo epoxídico o
equivalente de 150 micras de espesor mínimo.
El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de
uso.
Características de la Válvula:
Válvula tipo globo, funcionamiento hidráulico, con diafragma y regulado por piloto
Cuerpo de la válvula de hierro dúctil, con extremos BB ASTM A536, deberán tener agujeros taladrados
conformes con la Norma Internacional ISO 2531-1991 y cumplirán las exigencias de presión indicadas
en la lista de piezas.
La Presión de trabajo de la válvula serán entre (10 - 50) m.c.a

Sello de la válvula se realiza por disco de buna-N u otro material superior, asiento de acero inoxidable
303
Tapa de la válvula de fácil desmontaje para mantenimiento
Eje de la válvula de acero inoxidable AISI 303
Revestimiento de la válvula con pintura epóxica, aprobada por Norma NFS-61 para uso de agua potable.
Piloto completo, que contiene válvulas de retención tipo columpio, filtro, válvula de bola y aguja para
118 instalar en línea.
El sistema piloto posee válvula para controlar la velocidad de cierre, otra para controlar la velocidad de
apertura.
Circuito de control y sistema piloto con tubería de cobre flexible, no se acepta tubería de PVC.
La válvula deberá contar con un período de garantía no menor de 3 años, para lo cual deberá tener el
certificado correspondiente.
Garantía de mantenimiento y soporte técnico
Instalación:
Antes de instalar las válvulas en cajas de concreto, debe asegurarse que las áreas de instalación estén
limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe mantener las áreas limpias usando
escobas durante las operaciones de instalación. Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar
servicio a las válvulas conforme a los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes
Secciones de estas Especificaciones.
Alineamiento: Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los
procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y arreglos para la
operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los procedimientos e instrucciones
detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
Soportes: Las válvulas no enterradas serán fijadas utilizando soportes y colgadores de acuerdo a los
Planos y lo especificado. La orientación del embolo de las válvulas deberá ser vertical. Los soportes
serán de construcción resistente abarcando cuando menos 120 grados del fondo del cuerpo de la
válvula, los que serán construidos de acero y anclados al piso utilizando pernos de anclaje galvanizados
de acuerdo a lo indicado en los planos.
Forma de Pago
03.03.01.06.02 LINEA DE IMPULSION DE 38 MM

03.03.01.06.02.01 BRIDA DE ACERO DE 38 MM X 0.60 M
Descripción
La Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas con el objetivo de realizar reparaciones o mantenimiento,
gracias a una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión.
siguientes:
Serie 1* Serie 2*
ISO PN 16 IS0 PN 6
ISO PN 20 ISO PN 25
ISO PN 50 ISO PN 40
La presente parte de la ISO 7005 especifica los tipos de bridas y sus asientos de juntas, las dimensiones,
las dimensiones de tornillería, los estados de superficie de los asientos de junta, el marcado, los
ensayos, los controles y los materiales. También se indican las relaciones presión/temperatura
referentes a estas bridas.
119 Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO
4032 o equivalente arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente arandelas de
junta de elástomero (EPDM etilo propilenodieno monómero o NBR nitrilo butadieno) conformes a ISO
4633
Procedimiento
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los empaques de
bridas serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su equivalente aprobado. El
espesor será de 1.5 mm para una tubería de 250 mm o menos, y 3mm para una tubería más larga. Los
pernos de ensamblaje de bridas serán tuercas hexagonales estándar.
Los filetes o roscas serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de filete o rosca en hilera, Ajuste de Clase 2.
La longitud del perno será tal que luego que se armen los empalmes, los pernos sobresaldrán a través de
la tuerca, un mínimo de 12 mm.
Estas se emplearán como elementos de anclaje de las tuberías, con la finalidad de asegurar un
monolitismo de todo el sistema.
Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima
igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los
Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto
ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
La brida deberá ser protegida contra la corrosión, mediante el recubrimiento de pintura anticorrosiva de
uso naval (2 manos) o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación tanto el perno como la
tuerca serán cubiertos con brea u otra emulsión asfáltica.
Forma de Pago
03.03.01.06.02.02 BRIDA DE ROMPEAGUA DE 38 MM

Descripción
La Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas con el objetivo de realizar reparaciones o mantenimiento,
gracias a una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión.
siguientes:
Serie 1* Serie 2*
ISO PN 16 IS0 PN 6
ISO PN 20 ISO PN 25
ISO PN 50 ISO PN 40
La presente parte de la ISO 7005 especifica los tipos de bridas y sus asientos de juntas, las dimensiones,
las dimensiones de tornillería, los estados de superficie de los asientos de junta, el marcado, los
ensayos, los controles y los materiales. También se indican las relaciones presión/temperatura
referentes a estas bridas.
Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO
120 4032 o equivalente arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente arandelas de
junta de elástomero (EPDM etilo propilenodieno monómero o NBR nitrilo butadieno) conformes a ISO
4633
Procedimiento
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los empaques de
bridas serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su equivalente aprobado. El
espesor será de 1.5 mm para una tubería de 250 mm o menos, y 3mm para una tubería más larga. Los
pernos de ensamblaje de bridas serán tuercas hexagonales estándar.
Los filetes o roscas serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de filete o rosca en hilera, Ajuste de Clase 2.
La longitud del perno será tal que luego que se armen los empalmes, los pernos sobresaldrán a través de
la tuerca, un mínimo de 12 mm.
Estas se emplearán como elementos de anclaje de las tuberías, con la finalidad de asegurar un
monolitismo de todo el sistema.
Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima
igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los
Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto
ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
La brida deberá ser protegida contra la corrosión, mediante el recubrimiento de pintura anticorrosiva de
uso naval (2 manos) o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación tanto el perno como la
tuerca serán cubiertos con brea u otra emulsión asfáltica.
Forma de Pago
03.03.01.06.02.03 CODO DE H.D. BB E 38 MM X 45°

03.03.01.06.02.04 CODO DE H.D. BB E 38 MM X 90°
Descripción
Los codos son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”),
y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida
útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Cuadro de dimensiones de los codos
121
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un tipo de
tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una campana Junta
Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del espigo de la
tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del tendido de tuberías se
reduce la cantidad de unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es indispensable la coincidencia
en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje con la
tornillería y la empaquetadura a utilizar.
Forma de Pago
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de accesorios colocados, estando acorde con los planos y aprobados por el
Supervisor.
establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.03.01.06.02.05 TEE DE H.D. BB 38 MM

Descripción
Los accesorios bridados de hierro dúctil, codos, tees, reducciones, cruces, transiciones, son fabricados conforme la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”). Los materiales deberán cumplir todas
las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Hierro Dúctil ASTMA-536 grado 65-45-12, con alta resistencia a la corrosión, al impacto y tráfico pesado con muy
buenas propiedades mecánicas.
122
Procedimiento de Instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un tipo de
tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una campana Junta
Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del espigo de la
tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del tendido de tuberías se
reduce la cantidad de unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es indispensable la coincidencia
en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje con la
tornillería y la empaquetadura a utilizar.
Medición y Forma de Pago

La cantidad se medirá en unidades (Und), estando acorde con los planos y aprobados por el Supervisor.
03.03.01.06.02.06 TRANSICION H.D. DE BRIDA A LUFLEX DE 38 MM

03.03.01.06.02.07 TUBERIA DE ACERO PVC 40 DE 38MM X 6M
Descripción
Todas las tuberías que conforman las instalaciones hidráulicas y que figuran en los planos, estarán constituidas por
tubos de acero ASTM A-53 Gr A sin costura, cédula 40 (SCH-40). Los extremos de cada tramo de tubería deberán ser
preparados para recibir bridas estándar ASA/ANSI de acero de 8 huecos para soportar presiones de 5 bar como
mínimo.
Forma de Pago
03.03.01.06.02.08 UNION FLEXIBLE DRESSER DE 38 mm H.D.

03.03.01.06.02.09 VALVULA DE COMPUERTA BB H.D. DE 38 mm
Descripción
Las válvulas de agua fría: esféricas, compuertas, globo, flotador, check, de paso, de pie, rejilla, serán de
bronce con uniones roscadas y para 125 lbs/pulg² de presión, serán de primera calidad y cumplirán con
los requisitos establecidos en la NTP 350.084:1998- Válvulas de Bronce.
Instalación:
123
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso, será alojada en caja de albañilería con marco de
bronce y tapa rellena con el mismo material que el piso; si tiene que instalarse en la pared, será alojada
en caja con marco y puerta, revestida del mismo material de la pared (Mayólica).
Unidad de medida
Forma de pago
materiales.
03.03.01.06.02.10 VALVULA DE RETENCION BB DE 38 MM H.D.

Descripción
Las Válvulas de Retención (CHEK), son elementos que permiten efectuar control en la dirección del flujo, de tal
forma que se oriente en un solo sentido, su uso está condicionado para sistema de bombeo, con el fin de evitar el
flujo inverso hacia la fuente de abastecimiento cuando las Electrobomba se paralice. Necesariamente su instalación
irá acompañada de una Válvula de Alivio, para el caso de la línea de Conducción.
Se debe instalar en lugares de fácil acceso para inspección y mantenimiento.
Las válvulas check habrán sido limpiadas y granalladas según la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5 e
irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo epoxídico o equivalente de 150 micras
de espesor mínimo.
El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Características de la Válvula:
Válvula tipo globo, funcionamiento hidráulico, con diafragma y regulado por piloto
Cuerpo de la válvula de hierro dúctil, con extremos BB ASTM A536, deberán tener agujeros taladrados conformes
con la Norma Internacional ISO 2531-1991 y cumplirán las exigencias de presión indicadas en la lista de piezas.
La Presión de trabajo de la válvula serán entre (10 - 50) m.c.a

Sello de la válvula se realiza por disco de buna-N u otro material superior, asiento de acero inoxidable 303
Tapa de la válvula de fácil desmontaje para mantenimiento
Eje de la válvula de acero inoxidable AISI 303
Revestimiento de la válvula con pintura epóxica, aprobada por Norma NFS-61 para uso de agua potable.
Piloto completo, que contiene válvulas de retención tipo columpio, filtro, válvula de bola y aguja para instalar en
línea.
El sistema piloto posee válvula para controlar la velocidad de cierre, otra para controlar la velocidad de apertura.
Circuito de control y sistema piloto con tubería de cobre flexible, no se acepta tubería de PVC.
La válvula deberá contar con un período de garantía no menor de 3 años, para lo cual deberá tener el certificado
correspondiente.
Garantía de mantenimiento y soporte técnico
Instalación:
Antes de instalar las válvulas en cajas de concreto, debe asegurarse que las áreas de instalación estén limpias y que
se hayan terminado las obras de concreto. Se debe mantener las áreas limpias usando escobas durante las
operaciones de instalación. Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a
los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas Especificaciones.
Alineamiento: Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los procedimientos
proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y
accesorios se harán de acuerdo con los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de
montaje.
Soportes: Las válvulas no enterradas serán fijadas utilizando soportes y colgadores de acuerdo a los Planos y lo
124 especificado. La orientación del embolo de las válvulas deberá ser vertical. Los soportes serán de construcción
resistente abarcando cuando menos 120 grados del fondo del cuerpo de la válvula, los que serán construidos de
acero y anclados al piso utilizando pernos de anclaje galvanizados de acuerdo a lo indicado en los planos.
Medición y Forma de Pago

03.03.01.06.03 ELECTROBOMBA DE 1.0 HP (02 UND), INC ACC. VALV. E INSTAL

03.03.01.06.03.01 ELECTROBOMBA DE 1 HP
Descripción
Esta partida corresponde al suministro e instalación de las bombas centrifugas para la impulsión de agua
de la cisterna al tanque elevado y la mano de obra para la instalación y funcionamiento de los equipos que
se señalan en los planos correspondientes, de tal manera que los equipos queden listos para ser
utilizados. Se deberán cumplir con las especificaciones técnicas de equipos. Esta partida se ejecutara
paralelamente con la partida de accesorios para cisterna y tanque elevado.
Se consideran dos electrobombas que funcionaran alternamente:
Q = 1.50 lps
ADT = 32.06 m
Potencia = 1HP
Voltaje = 220 Voltios
Bombas Centrífugas. (02)
Materiales
Caja: Acero Inoxidable
Impulsor: Acero inoxidable
Eje: Acero inoxidable
Instalación
La instalación se realizara con tuberías de F°G° y accesorios del mismo material, así como también con
válvulas para el control del ingreso y salida según lo indicado en el plano.
Unidad de medida
125
La unidad de medida es por unidad, UND.
materiales, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios utilizados en la ejecución de la Partida.
03.03.01.06.04 TANQUE ELEVADO

03.03.01.06.04.01 ROTOPLAS DE 2.50 M3 INCLUYENDO ACCESORIOS E/INSTALACION
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Consistirá en la adquisición e instalación de un tanque prefabricado de la serie arenado sobre la estructura

de metal tipo castillo de ángulos 2”X2”X1/8 de, se conectara a la insalación existente si fuera necesario
se mejorara las redes existentes de acometida al tanque. En la adquisición del tanque incluirá :
 Tanque de 2.5m3
 Tapa hermética
 Válvula y flotante incluido
 Filtro de sedimentos y demás accesorios para su instalación
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unidad (und).
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será la unidad (und).
colocado no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos,
insumos y los demás conceptos e para completar esta partida
03.03.01.06.04.02 ESTRUCTURA METALICA DE SOPORTE

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Consistirá en la adquisición e instalación de un tanque prefabricado de la serie arenado sobre la estructura

de metal tipo castillo de ángulos 2”X2”X1/8 de, se conectara a la insalación existente si fuera necesario
se mejorara las redes existentes de acometida al tanque. En la adquisición del tanque incluirá :
 Tanque de 2.5m3
 Tapa hermética
126
 Válvula y flotante incluido
 Filtro de sedimentos y demás accesorios para su instalación
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unidad (und).
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será la unidad (und).
colocado no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos,
insumos y los demás conceptos e para completar esta partida
03.03.01.06.05 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION

03.03.01.06.05.01 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA Y DESINFECCION
Descripción:
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de la línea de agua potable
hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas y por lo tanto listas para prestar
servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el supervisor y asistencia del
constructor.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:
- Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de tubería.

- Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a zanja tapada, de
la prueba de desinfección.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos, cuando las
condiciones de la obra no permitan probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados
por el supervisor.
De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba, se elegirá el tipo de bomba de
prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas
en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante tapones con niples
especiales de conexión.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos extremos del
circuito o tramo a probar.
El supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros.
Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder a la cantidad
127 especificada en la siguiente fórmula:
F = N×D×P0.5 / 09250
Donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
Prueba hidráulica a zanja abierta
 La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la tubería de la red de
distribución y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.
 Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar previamente anclados y haber
aplicado una primera capa de relleno compactado, debiendo quedar al descubierto todas las uniones.
 Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.
 Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la ejecución de la prueba.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo permanecer durante todo este
tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
 No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca dentro de la zanja con
excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección
 La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el punto
más bajo del conjunto de tramos que se esté probando.
 No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la tubería no haya

cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
 La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las
pruebas a zanja tapada y desinfección.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo permanecer
durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.
 Todas las tuberías antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo con el
procedimiento que se indica en el presente documento.
 El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto del cloro
con la tubería será de cuatro (4) horas.
 En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas repetidas veces para
asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
 Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con agua
de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro como residual.
 Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del 30%.
 Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a desinfectar para
diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
128
 Reparación de fugas: Cuando se presente fugas en cualquier parte de las tuberías, serán de inmediato
reparadas por el constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y
la desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado satisfactorio.
Unidad de Medición:
La medición de las Partidas de prueba hidráulica + desinfección de tuberías, se hará en función a la cantidad real
probada y desinfectada. Su unidad de medida para el pago es el metro lineal (m).
Forma de Pago:
El pago por la prueba hidráulica y desinfección de tuberías se realizará a precios unitarios del Presupuesto de Obra,
valorizándose conforme al avance de obra.
03.03.02 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

03.03.02.01 CANALETAS Y MONTANTES PLUVIALES
03.03.02.01.01 MONTANTE DE DRENAJE PLUVIAL PVC SAL 3"
Descripción
Este ítem contempla la instalación de tuberías de PVC SAP según NTP 399.003.2002. en forma vertical
adosado a las paredes, columnas o ductos para el sistema de agua, desagüe ventilación y aguas pluviales y
agua contra incendios. Las mismas pueden ser de subida o bajada dependiendo cual sistema está
abasteciendo.
Toda tubería suministrada deberá ser nueva y de primera calidad, libre de imperfecciones o defectos, deberá
provenir de fábricas conocidas que cumplan con la normatividad incluida en esta especificación.
Proceso de ejecución
Se deberá fijar las tuberías para los distintos sistemas de abastecimientos en los ductos si existiese dentro de
las paredes de albañilería (según planos), adosados externamente al costado de las columnas y/o muros para
el caso de evacuación de aguas pluviales.
La fijación en el caso de que estén expuestas son con abrazaderas de fierro galvanizado del diámetro
correspondiente fijados mediante pernos autoroscantes y tarugos, a distancias no menores 1.50m entre
abrazaderas.
Para el caso de bajantes de fluidos deberán de evacua hacia unas cajas de inspección instaladas lo más cerca
a las bajantes.
Condiciones de Trabajo
La instalación de la tubería y sus accesorios deben ejecutarse utilizando las uniones previstas por el fabricante
(espiga y campana), no está permitido efectuar éstas por el calentamiento del material, y la unión debe
hacerse con el pegamento respectivo para esta clase de tubos.
Materiales
Tubería de PVC, acero galvanizado, cedula 40, de acuerdo al sistema que se esta abasteciendo, la calidad de
acuerdo a lo indicado en los planos o las establecidas en el reglamento de edificaciones para dichos fines.
Medida y forma de pago

Se medirá y pagará por Metro (m) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la supervisión. La
medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos de los diversos sistemas aguas desagüe contra
incendio aguas pluviales y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato que incluye
materiales, equipo y mano de obra.
129
03.03.02.01.02 CANALETAS DE METAL
Descripción
Canaleta de plancha galvanizda, para la conducción de las aguas pluviales provenientes directamente del
techo, para su posterior eliminación mediante los montantes.
Instalación
La instalación se realizara horizontalmente con una pendiente de 1% hacia la dirección de la montante tal
y como indican los planos. Esta canaleta será sujetada a su vez por ganchos empotrados en los aleros.
En cuanto a los materiales, se utilizarán planchas de galvanizada 0.45 mm.; además de un soporte de
platina de 1” x 3/16” para apoyo de las canaletas, pintura anticorrosiva, pintura esmalte, etc.
Estos deberán acopiarse con anticipación sin que el excesivo tiempo de almacenamiento desmejoren sus
propiedades y condiciones. Todos los materiales a usar serán de buena calidad y de conformidad con las
especificaciones establecidas; los que se proveen en envases sellados y deberán mantenerse en esta
forma hasta su uso.
El soporte metálico como base es el conjunto de platina y ángulo, que serán fijados a las vigas de concreto
mediante tirafón y tarugo de1/4” x 2”.
La unidad de medida es por metro lineal, comprendiendo por pieza lo establecido en los análisis de precios
unitarios.
Forma de pago
03.03.02.01.03 ABRAZADERA DE SUJECION DE 3"

Descripción
Abrazaderas de sujeción para la tubería de 3” para fijar las bajadas de tuberías de desagüe y ventilación
(montantes).
Procedimiento
La instalación se realizara sujetando los montantes de aguas pluviales, agua fría y aguas pluviales con
alguna estructura firme (muros o columnas) con ayuda de pernos autoroscantes y tarugos de las
dimensiones acorde a las abrazaderas de fierro galvanizado y dimensiones establecidas
Unidad de medida
La unidad de medida es por unidad, comprendiendo por pieza lo establecido en los análisis de precios
unitarios.
Forma de pago
03.03.02.01.04 ROMPE AGUA PARA TUBERIA DE 3"

Descripción
Se entiende así al suministro e instalación de “rompe agua”. Estas “rompe agua” serán fabricados a partir
de plancha de fierro galvanizado de 1/8” de espesor, las dimensiones serán de acuerdo a lo que se indique
en los planos de diseño del proyecto. Los rompe agua son soldados en niples de fierro galvanizados con
roscas en ambos extremos, de modo que el niple (la parte lisa) y el rompe agua queden empotrados en el
centro del espesor del muro (pared) o losa de fondo.
Unidad de medida
130 La unidad de medida será por “und” (unidad).
Forma de pago
El pago de “rompe agua” se hará por unidad “und” y precio unitario definido en el presupuesto y previa
aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en obra.
03.03.02.02 COLUMNETA PROTECTORA DE CONCRETO

03.03.02.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS
Descripción
Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del concreto y las cargas
de construcción de las estructuras de concreto armado, el Contratista deberá presentar el diseño del
encofrado para su revisión y aprobación por parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del
caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto.
Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en otros
elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección antes que el concreto sea vaciado.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno más
adentro que 10 mm de la superficie.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector dichos tamaños
y espaciamientos.
a) Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse
en forma generalizada.
Para el trazo : 10 mm.
Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de dimensión paralela a la desviación.
Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
Inclinación de losas : 1%.
Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm + 0,05t, ni serán menores que
131 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.
Desviación angular : De una línea de cualquier sección transversal: 4%.
Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones : No excederá de 5 mm + 5% del espesor nominal, ni será
menor de 3mm + 3% del espesor nominal.
Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse
son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario
para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
Costados de vigas y muros de canales 5 días
Fondo de vigas 21 días
En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como "CONCRETO EXPUESTO
CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc., serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista
Los encofrados para el acabado "CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de
preferencia nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda resistir
el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser
desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar,
laquear o barnizar las superficies internas del encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los
fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se permitirá el agregado de
retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de
 Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de acuerdo
a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes acabados.
 Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma, lográndose una
especificaciones.
 Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán muestras
de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando en cada caso
la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo para las diferentes
calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y el Inspector de obra.
Unidad de Medida
Forma de Pago
03.03.02.02.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN COLUMNETAS

Descripción
orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta adherencia entre concretos
de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme a lo indicado en las presentes
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las Normas ITINTEC 334-
132 044 y ASTM-C-595.
Composición del Concreto.

 El Concreto se compondrá de cemento Portland IP, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos autorizados. Las dosificaciones del concreto tendrán por objeto asegurar un concreto
plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de colocación; y un producto
que, al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y alta
densidad, de acuerdo con los requisitos señalados en los planos de proyecto de las estructuras
que conforman las obras de concreto. El contenido de agua en todas las dosificaciones del
concreto deberá ser el mínimo necesario para producir una mezcla trabajable.
 Las dosificaciones determinadas en base a diseños de mezcla serán propuestas por La Entidad
para aprobación de la Inspección. El Informe Técnico de los diseños de mezcla que presente La
Entidad contendrá los ensayos necesarios y suficientes que los respalden. La aprobación de los
diseños de mezcla por parte de la Inspección no releva al Entidad de sus responsabilidades.
 La Entidad será responsable por la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto.
Cemento Portland IP
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo IP. La Entidad deberá considerar
la posibilidad de emplear otros tipos de cemento, en particular en caso de que se encuentren aguas con
alto contenido de sulfatos, o que se requiera una resistencia inicial elevada.
Los diferentes tipos de cemento deberán conformar con la Normas Técnicas Peruanas.
Temperatura del concreto

La temperatura mínima del concreto fabricado será de 13 °C, no pudiendo ser inferior a este valor. De ser
necesario, se calentará el agua de mezclado, a una temperatura consistente; y los agregados serán
calentados a vapor.
Agua
El agua empleada en la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia hasta donde sea posible y no
deberá contener residuos de aceites, ácidos, álcalis, sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
A continuación se indican los valores máximos permisibles de impurezas contenidas en el agua:
Cloruros 300 ppm

Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles totales 1500 ppm
PH mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
Se considerará agua de mezcla, el contenido de humedad de los agregados.

La relación agua cemento que se utilice en la preparación del concreto, será la menor posible,
recomendándose la relación de 0.4 en peso.
Agregados Finos.
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o en arena producida
artificialmente.
La arena estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y de forma
conveniente para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas. En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se
quiebren en partículas delgadas, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor
de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican
a continuación:
133 Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente:
Cedazo Dimensión de la Porcentaje por Peso

U.S. Standard Abertura Cuadrada (que pasa)
No. 4 4.8 mm 95 - 100
No. 8 2.4 mm 80 - 100
No. 16 1.2 mm 50 - 85
No. 30 0.76 mm 25 - 60
No. 50 0.3 mm 20 - 30
No. 100 0.15 mm 2 - 10
Módulo de fineza y otros requisitos.

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo de fineza
que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de
los porcentajes acumulados, retenidos en los “Tamices U.S. Standard” N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50
y N° 100.
En la prueba de sulfato de sodio, las partes retenidas en la malla 50, después de 5 ciclos, no mostrará una
pérdida promedio de más de 10% en peso.
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
Agregados Gruesos.
El agregado grueso consistirá en agregado natural de roca triturada o zarandeada, cuyo tamaño mínimo
será de 4.8 mm y su tamaño máximo de 3/4” (19 mm). El agregado grueso deberá estar formado por
material duro, resistente, duradero, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo los cuales
en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado. La forma de las
partículas más pequeñas del agregado grueso de roca triturada, deberá ser generalmente cúbico y deberá
estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende
por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su
dimensión mínima.
Calidad.
En general el agregado grueso deberá conformar con lo indicado en las Normas Técnicas Peruanas.
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción de los agregados gruesos en el momento de la
descarga en la planta de concreto no deben superar los siguientes límites:
% en peso
Material que pasa por el tamiz No. 200 0.5
Materiales ligeros 2.0
Grumos de arcilla 0.5
Otras sustancias dañinas 1.0
El total de todas las sustancias dañinas no debe superar el 3% en peso.

En la prueba de “Los Angeles”, la pérdida en peso, usando una granulometría representativa del agregado
grueso, no debe superar el 10 % en peso para 1,000 revoluciones o 30 % en peso para 500 revoluciones.
En la prueba de sulfato de sodio, las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder
el 14 % en peso.
Granulometría.
El agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso, y deberá llegar a la planta
de concreto separado, en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a continuación:
Tamaños Nominales (% en peso que pasa por los

Tamiz U.S. Dimensión de la
tamices individuales)
Standard Malla (en mm)
19 mm
1 - 1/2" 38 -
134 1” 25 100
3/4" 19 90 - 100
3/8” 10 20 - 55
No.4 4.8 0 - 10
No. 8 2.4 0-5
Tamaño.
A menos que la Inspección de obra ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado grueso que debe
usarse en las diferentes partes de la obra será ¾”(19 mm).
Definición de la resistencia a la compresión.

Como resistencia a la compresión se entiende el valor medio de las cargas de rotura de tres muestras
cilíndricas de 6” x 12” con pruebas hechas con cemento Portland Tipo IP, sacadas de la misma mezcla y
ensayadas a los 28 días.
En el siguiente cuadro se especifica la resistencia requerida a los 28 días, las dimensiones máximas de
los agregados y el dosaje mínimo de cemento requerido, para cada tipo de concreto.
Denominación del Resistencia a la Dimensiones Máximas Dosaje Mínimo

Tipo de Concreto Compresión a los 28 de los Agregados de Cemento
días (Kg/cm2) (Kg/m3)
C 100 100 1-1/2” 170
C 175 175 1-1/2” 240
C 210 210 1-1/2” 300
C 250 250 1-1/2” 330
C 280 280 1-1/2” 425
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento (“slump”) entre 2” y
3” (sin aditivos en el concreto).
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados será de -10%. La resistencia a los 7 días
debe ser aproximadamente el 70% del valor especificado para los 28 días.
Equipo y Proceso de Mezclado.

La Entidad deberá proveer un equipo adecuado, moderno y seguro, con un control exhaustivo de las
dosificaciones. El equipo deberá ser capaz de combinar en una mezcla uniforme, dentro del tiempo límite
especificado, los agregados, el cemento, los aditivos y el agua, y de descargar esta mezcla sin segregarla.
Deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales
que integran el concreto. La disposición y montaje de todo el equipo, incluyendo las facilidades para la
Inspección de todas las operaciones en todo momento, estará sujeta a aprobación. Deberán proveerse
sistemas completos e independientes para el manejo del cemento, incluyendo tolvas, transportadores de
tornillo y dispositivos de descarga.
Consolidación del concreto.

La vibración del concreto deberá realizarse por medio de vibradores a inmersión, accionados eléctrica o
neumáticamente.
Los tipos de vibradores deberán ser aprobados por la Inspección y la frecuencia de vibración de los
vibradores de inmersión no deberá ser menor de 7000 vibraciones por minuto para diámetros inferiores
de 10 cm, y de 6000 vibraciones por minuto para diámetros superiores a 10 cm. Los vibradores de
encofrado deberán tener una frecuencia mínima de 8000 vibraciones por minuto.
Para evitar demoras en el caso de averías, se deberá disponer de un número suficiente de vibradores de
reserva.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador debe operar en posición casi vertical. La inmersión del
vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco. Los vibradores no deberán empujarse rápidamente, sino que deberán dejarse penetrar
en el concreto por acción de su propio peso y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades.
Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar
que no se deje parte del concreto sin vibrar. En todo caso, debe aplicarse un mínimo de vibración de 80
segundos por cada metro cúbico de concreto colocado. No se permitirá una vibración excesiva que cause
segregación o nata, o que tienda a sacar un exceso de agua a la superficie.
Colocación de concreto a través del acero de refuerzo.
Cuando se coloque concreto a través del acero de refuerzo, deberá cuidarse que el agregado grueso no se
135 segregue. En la parte inferior de las vigas y losas, donde el poco recubrimiento entre las varillas y su
proximidad al encofrado dificulta la colocación del concreto, deberá espaciarse cuidadosamente el
concreto, utilizando una vibradora pequeña.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los
componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas a la prueba de
compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos ejecutadas en el día,
las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los 28 días.
Unidad de Medida
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el contrato.
03.03.02.02.03 TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS E=1.5 CM

Descripción:
Comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto, el revestimiento se ejecuta sobre las cara
visibles de la columna y el perfilado de las aristas, constituyendo este último un trabajo especial, por lo
que el tarrajeo de columnas se divide en tarrajeo se superficie y vestidura de aristas.
Método de Construcción:
El revestido comprende una capa de mortero o pasta de concreto con 1:3 C-A, pero aplicada en dos etapas,
que se ejecuta de la siguiente forma:
Previamente se pica la superficie del paramento luego se humedece convenientemente para empezar con
los trabajos del tarrajeo.
Luego se coloca el mortero sobre la cara de la columna de forma tal que esta acción se denomina pañeteo,
para lo que previamente se coloca cintas o maestras sobre las cuales corre la regla.
Luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda etapa, para obtener una superficie plana y
acabada.
Unidad de Medida
La Unidad de medición es por metro cuadrado (M2)
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada a precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
03.03.03 DESAGUE Y VENTILACION

03.03.03.01 SALIDA DE DESAGUE Y VENTILACION
03.03.03.01.01 SALIDA DESAGUE DE PVC 2"
03.03.03.01.02 SALIDA DE DESAGUE DE PVC 4"
03.03.03.01.03 SALIDA DE VENTILACION PVC 2"
03.03.03.01.04 SALIDA DE MONTANTE DE 2"
Descripción de los trabajos
Se refieren a los lugares o puntos de descarga de aguas utilizadas en las instalaciones de desagüe y ventilación
en las edificaciones serán de PVC rígido, para fluidos sin presión, debiendo cumplir con los requisitos
establecidos en la NTP 399.003.2002.
Pegamento para PVC según NTP 399.003.2002.

Se utilizara tuberías de plástico PVC por las siguientes ventajas:
Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
 Auto lubricación.
136  Superficie liza sin porosidades.
 Alto coeficiente de flujo.
 Peso liviano y facilidad para su almacenamiento, transporte e instalación.
 Alta resistencia al tratamiento químico del agua con gas, cloro o flúor.
 Mayor vida útil
Instalación
Las tuberías irán empotradas en la losa o enterradas, siempre y cuando sea el caso.
Para tuberías vistas, se fijarán con soportes, abrazaderas o sujetadores apropiados, además se construirán
estructuras de protección en la base.
Unidad de medida
La unidad de medida será: punto de conexión (pto).
Base de pago:
03.03.03.02 REDES DE DISTRIBUCION DE DESAGUE
137
03.03.03.02.01 TUBERIA PVC 4" DESAGUE
03.03.03.02.02 TUBERIA PVC 2" DESAGUE

Descripción
Esta partida comprende La tubería a emplearse en la red general de distribución de desagüe con tuberías
PVC SAP de media presión 10 Lbs/Plg2 según la NTP 399.003.2002. Los tubos que se encuentren
defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo solo recaerá en cada unidad.
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC SAP del tipo rígido con
accesorios del mismo material y uniones espiga-campana selladas con pegamento especial. La tubería de
ventilación será del mismo material que el desagüe.
Antes de la colocación de la tubería deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin
de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Durante la colocación de la tubería salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas
en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
Los cortes de tubos se harán con sierra, retirando la rebaba generada con lima y luego limpiarla con un trapo
seco limpio para aplicar el pegamento.
El pegamento se aplicará con brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda, sobre las dos superficies de
contacto. Este pegamento debe almacenarse lejos del fuego, en lugar frío y oscuro para su mejor conservación,
los envases deben permanecer cerrados cuando no se usen. El rendimiento que debe obtenerse de cada
envase de ¼ de galón será:
Diámetro de tubería : 2” 3” 4” 6”
Nº promedio de uniones : 90 60 50
Para transición a tuberías de otro material deberán usarse aquellas especiales suministradas por el fabricante.
La espiga debe empotrarse en la campana aplicando presión y luego debe girarse ¼ de vuelta para asegurar
la distribución uniforme del pegamento. Aparecerá un cordón de pegamento en la unión de los tubos producto
de un buen pegado. Deberá esperarse 15 minutos para la fragua del pegamento, antes del manipuleo de las
piezas y 24 horas antes de aplicarse presión a la línea.
Prueba de la tubería
La prueba será para todas las tuberías y punto de desagüe instalados.
Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas más bajas debiendo
permanecer por lo menos 24 horas sin presentarse escapes. Si el resultado no es satisfactorio se procederá a
realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
Probada la tubería, ésta deberá permanecer con agua todo el tiempo que falte por concluir la obra completa,
hasta la entrega final.
Si en los planos de las instalaciones no está especificado la gradiente de la tubería se debe optar por lo
siguiente:
Para tubos de 2¨ diám. 2% de gradiente
Para tubos de 3¨ diám. 1.5% de gradiente
Para tubos de 4¨ diám. 1% de gradiente
Todos los tramos de la instalación del desagüe deben permanecer llenos de agua apenas se termina su
instalación y debe taponearse conforme avanza el trabajo con tapones cónicos de madera.
Instalaciones Bajo Tierra
La tubería de PVC para desagüe que debe ir fuera del área con edificación o que atraviese patios, veredas o
jardines. Tendrán que enterrarse en el fondo de las zanjas, las que convenientemente compactadas se les
proveerá de un solado de 10 cm. De espesor y un ancho mínimo de 20 cm. Con una mezcla de proporción 1:12,
una vez efectuada la instalación se procederá taponar los terminales previo relleno con agua.
Instalación de tubería en los muros
Al ejecutarse la construcción de la albañilería se dejaran las canaletas correspondientes con un sobre ancho
de + 2 cm. Por cada lado del tubo una vez ejecutada la instalación se rellena con agua y se taponea la salida
correspondiente, procediéndose a rellenar el sobre ancho con concreto, quedando la tubería empotrada
dentro del muro. Queda terminantemente prohibido el picar los muros para la instalación de esta clase de
138 tubería.
Unidad de medida
La unidad de medida es en metros lineales (m) de tubería.
Forma de pago
Sera por unidad de medida es en metros lineales (m) de tubería instalada y aprobada con la respectiva prueba
hidráulica a satisfacción del supervisor para que autorice el relleno.
03.03.03.02.03 MONTANTE DE 2"

Descripción
Este ítem contempla la instalación de tuberías de PVC SAP según NTP 399.003.2002. en forma vertical
adosado a las paredes, columnas o ductos para el sistema de agua, desagüe ventilación y aguas pluviales y
agua contra incendios. Las mismas pueden ser de subida o bajada dependiendo cual sistema está
abasteciendo.
Toda tubería suministrada deberá ser nueva y de primera calidad, libre de imperfecciones o defectos, deberá
provenir de fábricas conocidas que cumplan con la normatividad incluida en esta especificación.
Proceso de ejecución
Se deberá fijar las tuberías para los distintos sistemas de abastecimientos en los ductos si existiese dentro de
las paredes de albañilería (según planos), adosados externamente al costado de las columnas y/o muros para
el caso de evacuación de aguas pluviales.
La fijación en el caso de que estén expuestas son con abrazaderas de fierro galvanizado del diámetro
correspondiente fijados mediante pernos autoroscantes y tarugos, a distancias no menores 1.50m entre
abrazaderas.
Para el caso de bajantes de fluidos deberán de evacua hacia unas cajas de inspección instaladas lo más cerca
a las bajantes.
Materiales
Tubería de PVC, acero galvanizado, cedula 40, de acuerdo al sistema que se esta abasteciendo, la calidad de
acuerdo a lo indicado en los planos o las establecidas en el reglamento de edificaciones para dichos fines.
Medida y forma de pago

Se medirá y pagará por Metro (m) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la supervisión. La
medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos de los diversos sistemas aguas desagüe contra
incendio aguas pluviales y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato que incluye
materiales, equipo y mano de obra.
03.03.03.03 ACCESORIOS DE REDES DE DESAGUE
139 03.03.03.03.01 SUMIDERO DE BRONCE DE 2"
Descripción
Se refiere a la instalación de sumidero de 2”, 3”y 4” de bronce con trampa “P”
La trampa es un dispositivo construido de manera que evite el paso de gases del desagüe a los ambientes
donde están ubicados los aparatos sanitarios sin afectar la descarga de los mismos.
Por el tipo de cierre hay dos formas de trampas conocidas como las de cierre común y cierre profundo.
La trampa de cierre común tiene un sello de agua de 5 cms. de profundidad, mientras que la de cierre profundo
tiene un sello de agua de 10 cm. La primera está diseñada para situaciones normales, mientras que la de
cierre profundo está diseñada para situaciones especiales como excesivo calor, presiones atmosféricas
aumentadas o disminuidas; o circunstancias en que no se pueda obtener ventilación completa.
No obstante el sello hidráulico con que cuenta la trampa, la descarga continua de los aparatos podría hacer
que finalmente se pierda el sello. Para evitar este movimiento es muy importante tener en cuenta las
recomendaciones de los sistemas de ventilación.
Instalación
Los sumideros irán enterrados en la losa o piso, el cual será sellado con el respectivo vaciado.
Unidad de medida
Forma de pago
03.03.03.03.02 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4"

Descripción
Serán de bronce para acoplarse a la tubería de PVC con tapa roscada de bronce y dispositivos de fácil
operación, según NTP ITINTEC.
Instalación
Los registros irán enterrados en la losa o piso, el cual será sellado con el respectivo vaciado.
Su instalación está diseñada con la finalidad de contar con un fácil mantenimiento de las redes instaladas.
Unidad de medida
Forma de pago
03.03.03.03.03 YEE PVC 4"

03.03.03.03.04 YEE PVC 2"
Descripción
Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola pieza y según la norma
NTP 399.003.2002.
Unidad de medida
Forma de pago
03.03.03.04 CAJAS DE REGISTRO
140 03.03.03.04.01 CAJAS DE REGISTRO DE DESAGUE 24" x 24"
Descripción
Esta partida comprende la instalación de cajas de registro prefabricada, la profundidad a alcanzar será de
acuerdo a la pendiente que entregue la tubería.
La profundidad de la caja de registro se variara incrementando anillos prefabricados.
Unidad de Medida
La unidad de medida es por unidad (und)
Forma de Pago
03.03.04 INSTALACION DEL SISTEMA DE EXCRETAS

03.03.04.01 BIODIGESTOR Y ZANJA DE INFILTRACION
03.03.04.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL
Descripción
Esta partida comprende la excavación de zanja de manera normal del biodigestor y de las zanjas de infiltración
además de las zanjas necesarias para conducir las tuberia y las cajas de encuentro respectivamente.
Unidad de Medida
La unidad de medida es por metro cubico (m3)
Forma de Pago
03.03.04.01.02 RELLENO CON PIEDRA GRAVA DE 1" - 3/4"

Descripción
Esta partida comprende la el relleno correspondiente con material seleccionado en la zanja de infiltración,
para que cumpla su función de disipar los líquidos.
Unidad de Medida
La unidad de medida es por metro cubico (m3)
Forma de Pago
03.03.04.01.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO (CAPAS DE 0.20)
Descripción
Esta partida comprende el relleno con material propio, previo zarandeo para eliminar las piedra de gran
tamaño (2”), el relleno se realizará en capas de 0.20 cm obteniendo las pruebas correspondiente, alcanzando
el grado de compactación del 95% llegando a la superficie y 90% en capas inferiores.
Unidad de Medida
La Unidad de medida es por metro cubico (m3)
Forma de Pago
03.03.04.01.04 TUBERIA CRIBADA DE PVC 2" DESAGUE

Descripción
Esta partida la instalación de tuberia cribada de 2” en la zanja de infiltración.

El proceso de cribado se efectuará de manera ordenada siguiendo los siguiendo un orden y secuencia.
Unidad de Medida
La unidad de medida es por metro lineal (ml).
Forma de Pago
141 03.03.04.01.05 CAJA DE REGISTRO DE INSPECCION DE LODOS
Descripción
Esta partida se refiere a la construcción de la caja de repartición y caja de inspección de lodos, construirá con
ladrillo, también incluye el tarrajeo del mismo.
Unidad de Medida
La unidad de medida es unidad (Und)
Forma de Pago
03.03.04.01.06 TANQUE BIODIGESTOR DE 2.50 m3 INC ACCESORIOS

Descripción
Esta partida comprende el suministro, colocación y pruebas respectivas, del sistema de BIODIGESTOR
ROTOPLAS y/u otro similar de 2.5 m3 De capacidad, según las indicaciones dadas en los planos del proyecto,
tal como se describe a continuación.
En la parte de anexos se mostrara un manual completo de instalación del sistema de letrinas con Biodigestor
Rotoplas.
142
La unidad de medida de la presente partida será por unidad (Und), de sistema de biodigestor instalado con
sus respectivas pruebas de Funcionamiento.
Forma De Pago
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la unidad de medida, por
todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación, aceptado por el
Supervisor.
143 03.04 INSTALACIONES ELECTRICAS.
03.04.01 SALIDAS.
03.04.01.01 SALIDA PARA ALUMBRADO (und).
Comprende el tendido de tuberías que llegan a la caja octogonal para la instalación del circuito
de Alumrado. La partida comprende los siguientes materiales:
 TUBERIA PVC-SAP PARA INSTALACION ELECTRICA DE 3/4" (20mm2) pza de 3m:
Serán livianos y fáciles de transportar que permita la instalación rápida y sencilla, deben
ser excelentes aislantes eléctricos, resistentes a la corrosión galvánica y electrolítica,
atoxica no transmite olor ni sabor auto extinguible a la llama.
 CURVA PVC-SAP PARA INSTALACION ELECTRICA DE 3/4 (20mm2): Serán del mismo
material que el de la tubería. No está permitido el uso de curvas hechas en la obra. Solo
podrán usarse curvas o codos con radio normalizado.
 CAJA DE PVC OCTOGONAL: Serán de PVC pesado, con agujeros que permitan la
conexión con las tuberías de todos los circuitos que estén asignados a este punto de
salida.
 UNION DE PVC-SAP PARA TUBERIA DE 3/4"(20mm2): Serán del mismo material que
el de la tubería, la unión será a presión para la conexión de tubería a tubería.
 CONEXIONES DE PVC-SAP 3/4"(20mm2): Serán del mismo material que el de la
tubería, la unión será a presión para la conexión a la caja y con campana para el tubo.
 ALAMBRE F°.G° N°16: Se hará uso del alambre galvanizado N°16 para la sujeción i/o
anclaje de los puntos de salida, para proteger las luminarias y a los usuarios.
 PEGAMENTO PARA PVC DE 1/4 GLN: Deberá emplearse pegamento en base a PVC,
recomendado por el fabricante de la tubería.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Antes de la recepción de materiales, el contratista deberá exigir del fabricante o proveedor un
listado de las pruebas realizados a las tuberías, haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba. Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las
cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas
cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas. Para unir las
tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes.
Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el cableado.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de Medida : UND
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de las salidas
para alumbrado.
03.04.01.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR (und).
144
Comprende el tendido de tuberías que llegan a la caja rectangular para el tendido de cables y
dejar listo para la conexión de los interruptores y sus respectivos equipos. La partida comprende
los siguientes materiales:
 CURVA PVC-SAP PARA INSTALACION ELECTRICA DE 3/4” (20mm2): Serán del
mismo material que el de la tubería. No está permitido el uso de curvas hechas en la
obra, solo podrán usarse curvas o codos con radio normalizado.
 CAJA DE F°.G° RECTANGULAR: Esta caja debe ser de F°.G° para tener una mayor
resistencia al momento de hacer los encofrados y los vaciados del mismo, deberá tener
agujeros en todas sus caras para que permitan la conexión con las tuberías y estos a su
vez con los circuitos aguas abajo.
cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las
FORMA DE PAGO:
para interruptores.
03.04.01.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE (und).
145
Comprende el tendido de tuberías que llegan a la caja rectangular para el cableado del circuito
de tomacorrientes y sus respectivos equipos. La partida comprende los siguientes materiales:
FORMA DE PAGO:
para tomacorrientes.
03.04.01.04 SALIDA PARA CAJA DE PASO OCTOGONAL EN TECHO (und).
146
Comprende el tendido de tuberías y cableado que llegan a la caja de fierro galvanizado con el
fin de dejarlo completo para la conexión al termomagnetico y sus respectivos equipos. La partida
comprende los siguientes materiales:
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de las salidas de
las cajas octogonales.
03.04.01.05 SALIDA PARA RACK (und).
147
Comprende el tendido de tuberías que llegan a la caja rectangular con el fin de dejarlo completo
para la conexión del RACK y sus respectivos equipos. La partida comprende los siguientes
materiales:

FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de las salidas del
RACK..
03.04.01.06 SALIDA PARA CENTRAL DE ALARMAS CONTRA INCENDIO (und).
148
Comprende el tendido de tuberías que llegan a la caja rectangular con el fin de dejarlo completo
para la conexión de la central de alarmas contra incendio y sus respectivos equipos. La partida

FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de la salida para
la central de alarmas contra incendio.
03.04.02 TUBERIAS
149
03.04.02.01 TUBO PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 50mm Ø (2”) (und).
03.04.02.02 TUBO PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 35mm Ø (1 ¼”) (und).
03.04.02.03 TUBO PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 20mm Ø (3/4”) (und).
03.04.02.04 CURVA PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 50mm Ø (2”) (und).
03.04.02.05 CURVA PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 35mm Ø (1 ¼”) (und).
03.04.02.06 CURVA PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 20mm Ø (3/4”) (und).
03.04.02.07 UNION PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 50mm Ø (2”) (und).
03.04.02.08 UNION PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 35mm Ø (1 ¼”) (und).
03.04.02.09 UNION PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 20mm Ø (3/4”) (und).
03.04.02.10 CONEXION PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 50mm Ø (2”) (und).
03.04.02.11 CONEXION PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 35mm Ø (1 ¼”)
(und).
03.04.02.12 CONEXIÓN PVC SAP PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE 20mm Ø (3/4”)
(und).
DESCRIPCION:
La tubería deberá ser fabricada a base de la resina
termoplástico de Poli cloruro de vinilo “PVC” rígido, clase
o tipo pesado “P” no plastificado rígido, resistente al
calor, resistente al fuego auto extinguible, con una
resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente
a la humedad y a los ambientes químicos, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas,
de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007,
de 3 m de largo incluida una campana en un extremo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble
indicándose el nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada
y diámetro nominal en milímetros.
Las tuberías tendrán las siguientes características técnicas:
 Peso específico 1.44 kg / cm²
 Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
 Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
 Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
Las tuberías serán instaladas en forma empotrada, apoyada o adosada y alineada a la pared,
techo, piso, para ello se deberá considerar lo siguiente:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a
150
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.
 Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos
de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las
tuberías de agua fría y desagüe.
 No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse
una caja intermedia.
 El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm.
 Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 60 mm de espesor
en todo su contorno y longitud.
 Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas
metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos
orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos
horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P
Los accesorios serán del mismo material
Unión
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia
de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas
plásticas (unión) a presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada
tramo de tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en
obra.
Conexiones a caja
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de
PVC tipo pesado “P” originales de fábrica:
 Una “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja
metálica
 Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO”

de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la unión.
Curvas
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda
terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas
hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes,
en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la
151
tubería a curvarse. Se desecharán las curvas con deformaciones.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el
fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.
Pruebas
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las
normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con
estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las

pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o

dando una descripción del método de prueba.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres

(3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
Garantía
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el
normal y apropiado uso.
Unidad de Medida : Und.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el total de tendido de tuberías.
03.04.03 CONDUCTORES
152
03.04.03.01 CABLE 2.5mm2 NH80 (m)
03.04.03.02 CABLE 4mm2 NH80 (m)
DESCRIPCION:
El pedido deberá hacerse por rollo de

100 metros cada uno y de acuerdo al
metrado.
El aislamiento del cable es de polietileno
reticulado que permite mayor capacidad
de corriente en cualquier condición de operación, tiene mínimas perdidas dieléctricas, alta
resistencia de aislamiento. La cubierta exterior debe tener las siguientes características: Baja
emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardación a la llama.
Norma de Fabricación NTP 370.252, con una Tensión de servicio 450/750 V y una Temperatura
de operación 80ºC.
Para el tendido de los conductores se deberá tener en cuenta lo siguiente:
 Antes de iniciar el cableado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones.
Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o
estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
 Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías.
 Para las conexiones de los conductores que van para la alimentación a los Tableros,
deberán estar debidamente protegidos y aislados con cinta aislante del tipo
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del
conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la
protección de la primera.
 Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en
las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo
utilizarse empalmes especiales para los casos de cable N2XOH, para los otros tipos de
conductores debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo auto
vulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de
conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la
protección de la primera.
 En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores
enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 0.50 y 1.50 m por
cada línea o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de
bornes de los equipos respectivos.
Unidad de Medida : M.
FORMA DE PAGO:
153
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el total del tendido de conductores.
03.04.03.03 CABLE 2-1x6mm2 N2XOH (m).
DESCRIPCION:
Se hará uso del conductor cableado clase 2 de cobre electrolítico
temple suave, aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), que
permite mayor capacidad de corriente en cualquier condición de
operación, mínimas pérdidas dieléctricas, alta resistencia de
aislamiento, con cubierta exterior termoplástica libre de halógenos
que no propaga el incendio, baja emisión de humos tóxicos y libre
de halógenos. MAXIMA TENSION DE OPERACION: 1200 Voltios
entre fases.
TEMPERATURA MAXIMA EN EL CONDUCTOR: En operación
normal 90°C En condiciones de emergencia 130°C En condiciones
de cortocircuito 250°C. El pedido de los conductores se realizaran
por carretes de acuerdo al metrado y cantidad de hilos o líneas por
tramos, deberá haber diferencia de colores entre rojo, negro y blanco.
 NORMA DE FABRICACION: NTP-IEC 60502-1

 Alta resistencia a los ciclos térmicos.
 No propaga el fuego (IEC 60332-3-24 Categoría C)
 No genera humos opacos (IEC 61034-2)
 No produce gases tóxicos (IEC 60754-1
 No genera gases corrosivos (IEC 60754-2)
Para el tendido de los conductores se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Antes de iniciar el cableado se procederá a secar y limpiar las tuberías o
canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco
en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
 Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías.
 En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los
conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos0.50
y 1.50 m por cada línea o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a
las cajas de bornes de los equipos respectivos.
 Todos los empalmes de los conductores alimentadores, iluminación exterior o de
distribución se ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y
mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales debidamente
protegidos y aislados con cinta aislante o cinta vulcanizante de buena calidad en
espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta
154
aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
FORMA DE PAGO:
03.04.03.04 CABLE PARA TIERRA AMARILLO CON FRANJA VERDE DE 6mm2 (m)
DESCRIPCION:
Se hará uso del conductor de 4 y 10mm2, de
cobre electrolítico blando, flexible, cableado y
aislado en dos colores (amarillo y verde) con
cloruro de Polivinilo (PVC). Gran flexibilidad
debido a la conformación de múltiples hilos
(clase K), no propaga llama y es resistente a
la humedad y a los aceites. Alta resistencia
dieléctrica, resistencia a la humedad,
productos químicos y grasas, resistente a
cualquier corrosión que exista en la
instalación.
Para el tendido de los conductores se debe tener en cuenta el tensado de los mismos, con el fin
de que los cables no se enreden en el momento de hacer el relleno y compactado del terreno.
FORMA DE PAGO:
03.04.03.05 CABLE DESNUDO DE Cu DE 10mm2 (m)

DESCRIPCION:
Se hará uso del conductor cableado concéntrico
formado por 7, 19, 37 o 61 hilos (clase 2) de cobre
desnudo en temples duro o suave. Para la manufactura
de estos conductores se emplea cobre refinado
electrolíticamente que en el temple suave tiene una
conductividad mínima (IACS) de 100 %. Fabricados de
cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.
Para el tendido de los conductores se debe tener en
cuenta el tensado de los mismos, con el fin de que los
cables no se enreden en el momento de hacer el relleno y compactado del terreno.
155
FORMA DE PAGO:
03.04.04. ARTEFACTOS DE ILUMINACION
03.04.04.01 LUMINARIA PARA EMPOTRAR DE 1.20m, CON PROTECCION DE

POLICARBONATO O DIFUSOR ACRILICO, CON LAMPARA FLUORESCENTE T5 DE 2x28W.
(und).
Se hará uso de las luminarias para empotrar de

1.2m con lámpara fluorescente T5 de 2x36W, con
protección de policarbonato o difusor acrílico.
Carcasa fabricada en plancha de acero, pasa por un
proceso de fosfatizado que la protege contra la
corrosión y permite una mayor adherencia de la
pintura en polvo, maximizando la vida útil del
artefacto.
Tienen fácil acceso a las lámparas y equipo para un
adecuado mantenimiento.
Las características mecánicas y eléctricas cumplen
las especificaciones de las normas IEC-60598, IEC-
61347, IEC-60929.
Se deberá realizar los correspondientes ensayos de materiales, pruebas, así como los
muestreos en conjunto a la contratista, antes de la compra de los equipos, las veces
que solicite oportunamente la Inspección de Obra.
Con respecto a la instalación de la luminaria se debe verificar primero las correctas
conexiones del circuito para el encendido; se debe hacer varias pruebas de
funcionamiento, una vez armadas las luminarias y colocadas en cada punto de luz
deben dejarse por un periodo de 8 horas diarias durante una semana, con el fin de
comprobar la duración del equipo y solicitar los cambios al proveedor, si acaso se
presentes problemas de encendido.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de las luminarias.
03.04.04.02 LUMINARIA PARA EMPOTRAR TIPO REJILLA CUADRADA DE 0.60M, LAMPARA
156
FLUORESCENTE T5 DE 4X14W. (und)
Se hará uso de la luminaria tipo opalino en
interiores para empotrar de luz directa, con
sistema óptico en aluminio de alta
reflectancia.
Diseño minimalista y versátil, ya que no
requiere de gran profundidad para
empotrar.
Tienen fácil acceso a las lámparas y equipo
para un adecuado mantenimiento.
Las características mecánicas y eléctricas
cumplen las especificaciones de las normas
IEC-60598, IEC-61347, IEC-60929.
que solicite oportunamente la Inspección de Obra. Con respecto a la instalación de
la luminaria se debe verificar primero las correctas conexiones del circuito para el
encendido; se debe hacer varias pruebas de funcionamiento, una vez armadas las
luminarias y colocadas en cada punto de luz deben dejarse por un periodo de 8 horas
diarias durante una semana, con el fin de comprobar la duración del equipo y
solicitar los cambios al proveedor, si acaso se presentes problemas de encendido.
FORMA DE PAGO:
03.04.04.03 LUMINARIA SPOT LED PARA EMPOTRAR DE 5W. (und)
Se hará uso de las luminarias SPOT LED en
interiores para empotrar en falso cielo raso, de luz
directa. Brinda una iluminación de acentuación.
Las características mecánicas y eléctricas cumplen
las especificaciones de las normas IEC-60598, IEC-
61347, IEC-60929.
Se deberá realizar los correspondientes ensayos de
materiales, pruebas, así como los muestreos en
conjunto a la contratista, antes de la compra de los equipos, las veces que solicite
oportunamente la Inspección de Obra.
FORMA DE PAGO:
03.04.04.04 LUMINARIA PARA ADOSAR FLUORESCENTE LINEAL DE 1X36W, CON DIFUSOR
157 ACRILICO. (und).
Se hará uso de las luminarias modelo

fluorescente Lineal, para adosar/empotrar con
lámpara fluorescente de 1x36W, con difusor
acrílico.
Carcasa fabricada en plancha de acero, pasa por
un proceso de fosfatizado que la protege contra
la corrosión y permite una mayor adherencia de
la pintura en polvo, maximizando la vida útil del
artefacto.
Tienen fácil acceso a las lámparas y equipo para
un adecuado mantenimiento.
Las características mecánicas y eléctricas cumplen las especificaciones de las normas
IEC-60598, IEC-61347, IEC-60929. .
FORMA DE PAGO:
03.04.04.05 LUMINARIA PARA EMPOTRAR TIPO REJILLA CUADRADA DE 0.60M, REFLECTOR

DE ALUMINIO, LAMPARA FLUORESCENTE T5 DE 4X18W. (und)
Se hará uso de la luminaria tipo rejilla
cuadrada en interiores para empotrar con
lámpara fluorescente T5 de 4x18W, de luz
directa, con sistema óptico en aluminio de
alta reflectancia.
Diseño minimalista y versátil, ya que no
requiere de gran profundidad para
empotrar.
Tienen fácil acceso a las lámparas y equipo
para un adecuado mantenimiento.
Las características mecánicas y eléctricas
cumplen las especificaciones de las normas IEC-60598, IEC-61347, IEC-60929.
158 solicitar los cambios al proveedor, si acaso se presentes problemas de encendido.
FORMA DE PAGO:
03.04.04.06 LUMINARIA PARA EMPOTRAR TIPO REJILLA RECTANGULAR DE 1.2M,
REFLECTOR DE ALUMINIO, LAMPARA FLUORESCENTE T8 DE 2x36W.
Se hará uso de las luminarias tipo

Rejilla Rectangular de 1.2 m.,
reflector de aluminio, lámpara
fluorescente T-5 de 2X36W. Para
empotrar en techo.
Fabricado con reflector de Aluminio
de alta pureza. Tiene fácil acceso a
las lámparas y equipo para un
adecuado mantenimiento. Las
características mecánicas y
eléctricas cumplen las
especificaciones de las normas IEC-
60598, IEC-61347, IEC-60929.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de las luminarias.+
159
03.04.04.07 LUZ DE EMERGENCIA. (und)
Se hará uso de las luces de emergencia en los

espacios interiores, donde hay afluencia de
personas con el fin de evitar accidentes
cuando se suscitan apagones.
Las luces de emergencia seleccionadas para estos
espacios deben ser de diseño compacto en color
blanco, chasis termoplástico ABS retárdate al
fuego, resistente a golpes, debe tener un cargador
de batería que maximiza el consumo de energía,
reduzca los costos de operación. El circuito interno
debe controlar carga de la batería. Debe tener un
Cambio automático de CA a la batería y tener un
indicador de estatus de luz Led roja visible el equipo debe tener dos lámparas movibles, la
potencia mínima del equipo debe ser de 2x5.2W.
solicitar los cambios al proveedor, si acaso se presentes problemas de encendido.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el total de las luminarias.
03.04.05 INTERRUPTORES
03.04.05.01 INTERRUPTOR SIMPLE (und)
El interruptor deberá considerar dentro de su diseño o

características, soportar una carga máxima al igual que
una tensión máxima, es por ello que se debe seleccionar
un interruptor que soporte sobrecargas, esto con el fin
de optimizar su vida útil. El modelo de interruptores a
usarse deberán ser de calidad y lo más estético posible,
para instalar los interruptores se deberá verificar que el
equipo conste de lo siguiente:
 Un soporte que viene a ser la base del equipo que se atornilla a la caja rectangular, lo
más seguro posible.
 Un adaptador para colocar los módulos o dados de los interruptores.
160
 Finalmente deberá contar con la placa de acabado estético.
La instalación de los interruptores, consistirá en instalar primero el soporte ajustado a
la caja rectangular, este ajuste deberá ser firme es decir deberá estar fijo a la caja
rectangular, enseguida se deberá pelar los extremos del cable a conectar, dejamos
unos 3cm de cable pelado. Luego torneamos los alambres que conforman el cable,
hasta formar un cabo compacto. Con esta terminal, hacemos un aro pequeño,
ayudándonos del alicate de punta. El aro debe tener el diámetro del tornillo de la
conexión, y debe sujetarse firmemente. Luego ajustamos los tornillos de las
conexiones para que los cables no se muevan o escapen. Se debe aclarar que de
acuerdo a reglamentación deberán existir diferencias de colores de los cables que
empleamos para las instalaciones en los interruptores. Luego de haber realizado las
conexiones correspondientes, se instalara el adaptador de dados o módulos de los
interruptores, y finalmente la placa de acabado estético.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de los
interruptores.
03.04.05.02 INTERRUPTOR TRIPLE (und)

características, soportar una carga máxima al igual que
una tensión máxima, es por ello que se debe seleccionar
un interruptor que soporte sobrecargas, esto con el fin de
optimizar su vida útil. El modelo de interruptores a usarse
deberán ser de calidad y lo más estético posible, para
instalar los interruptores se deberá verificar que el equipo
conste de lo siguiente:
161 interruptores, y finalmente la placa de acabado estético.
FORMA DE PAGO:
interruptores.
03.04.05.03 INTERRUPTOR DOBLE CONMUTADO (und).

características, soportar una carga máxima al igual que una
tensión máxima, es por ello que se debe seleccionar un
interruptor que soporte sobrecargas, esto con el fin de
optimizar su vida útil. El modelo de interruptores a usarse
deberán ser de calidad y lo más estético posible, para
instalar los interruptores se deberá verificar que el equipo conste de lo siguiente:
interruptores, y finalmente la placa de acabado estético.
FORMA DE PAGO:
interruptores.
03.04.06 TOMACORRIENTES
162 03.04.06.01 TOMACORRIENTE DOBLE CON PUESTA A TIERRA 250V, (und)
El tomacorriente deberá considerar dentro de su
diseño o características, soportar una carga máxima
al igual que una tensión máxima, es por ello que se
debe seleccionar un tomacorriente que soporte
sobrecargas, esto con el fin de optimizar su vida útil.
El modelo de tomacorrientes a usarse deberán ser de
calidad y lo más estético posible, para instalar los
tomacorrientes se deberá verificar que el equipo
 Un adaptador para colocar los módulos o dados de los tomacorrientes.
La instalación de los tomacorrientes, consistirá en instalar primero el soporte ajustado a la caja
rectangular, este ajuste deberá ser firme es decir deberá estar fijo a la caja rectangular,
enseguida se deberá pelar los extremos del cable a conectar, dejamos unos 3cm de cable pelado.
Luego torneamos los alambres que conforman el cable, hasta formar un cabo compacto. Con
esta terminal, hacemos un aro pequeño, ayudándonos del alicate de punta. El aro debe tener el
diámetro del tornillo de la conexión, y debe sujetarse firmemente. Luego ajustamos los tornillos
de las conexiones para que los cables no se muevan o escapen. Se debe aclarar que de acuerdo
a reglamentación deberán existir diferencias de colores de los cables que empleamos para la
instalación en los tomacorrientes, es decir blanca y negra para los vivos y cable amarillo con
franja verde para tierra. Luego de haber realizado las conexiones correspondientes, se instalara
el adaptador de dados o módulos de los tomacorrientes, y finalmente la placa de acabado
estético.
FORMA DE PAGO:
tomacorrientes.
03.04.06.01 TOMACORRIENTE DOBLE CON PUESTA A TIERRA 250V, CON TAPA DE
163 PROTECCION PARA AGUA (und).
El tomacorriente deberá considerar dentro de su

diseño o características, soportar una carga máxima al
igual que una tensión máxima, es por ello que se debe
seleccionar un tomacorriente que soporte
El modelo de tomacorrientes a usarse deberán ser de
calidad y lo más estético posible, para instalar los
estético.
FORMA DE PAGO:
tomacorrientes.
03.04.06.02 TOMACORRIENTE SIMPLE (LUZ DE EMERGENCIA) (und)
164 El tomacorriente deberá considerar dentro de su
diseño o características, soportar una carga máxima
al igual que una tensión máxima, es por ello que se
debe seleccionar un tomacorriente que soporte
El modelo de tomacorrientes a usarse deberán ser
de calidad y lo más estético posible, para instalar los
estético.
FORMA DE PAGO:
tomacorrientes.
03.04.07 TABLEROS PRINCIPALES
165 03.04.07.01 TABLERO GENERAL TG-01 (und).
03.04.07.02 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-11 (und).
03.04.07.03 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-12 (und).
El tablero debe ser metálico, cumplir con la

norma CEI 23-49 IEC 60439-1/3, el fabricante
preverá las condiciones óptimas de manipuleo
y transporte de los tableros, a fin de evitar
deterioros durante su traslado. Aquellos
tableros que presenten en la recepción,
deterioro o desprendimiento de pintura,
deberán ser reemplazados o resanados según
sea el caso.
Los Tableros de distribución, son gabinetes
metálicos galvanizados, con una capacidad
para soportar corriente hasta 400 A, grado de
protección IP 40, con acabados visiblemente
estéticos, el interior del tablero deberá contar
con rieles para soportar los interruptores
termomagneticos, y para el cableado deberá
contar con un sistema de tifast, además deberá contar con una bornera para puesta
a tierra.
La instalación de los tableros de distribución serán a una altura especificada en los
detalle de los planos, es decir se debe empotrar en pared dejando agujeros que
permitan la conexión con las tuberías, si dejar ningún circuito al aire libre.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el total de tableros instalados.
03.04.08 CAJA DE PASO
03.04.08.01 CAJA DE PASO DE 200 X 200 X 100 mm (und)
En esta partida se hará uso de las cajas de paso de

200x200x100mm. La caja de paso debe ser de fierro
galvanizado con agujeros en los cuatro lados que permitan la
instalación de las tuberías, comprende los siguientes
accesorios:
el de la tubería, la unión será a presión para la conexión a la caja y con campana para el
tubo.
 UNION DE PVC-SAP PARA TUBERIA DE 1"(25mm2): Serán del mismo material que el
166
de la tubería, la unión será a presión para la conexión a la caja y con campana para el
tubo.
 UNION DE PVC-SAP PARA TUBERIA DE 1 1/4"(35mm2): Serán del mismo material que
tubo.
tubo.
 CONEXIONES DE PVC-SAP 1"(25mm2): Serán del mismo material que el de la tubería,
la unión será a presión para la conexión a la caja y con campana para el tubo.
 CONEXIONES DE PVC-SAP 1 1/4"(35mm2): Serán del mismo material que el de la
 CAJA DE PASO DE 100x100x50MM: Serán de F°.G° con agujeros que permitan la
conexión con las tuberías de diferentes medidas de todos los circuitos que estén
asignados a este punto de salida
 CINTILLOS DE AMARRE: Se hará uso de los cintillos de amarre para tener un mayor
orden en el peinado y cableado de los conductores que van dentro de cada caja de paso.
La instalación de las cajas de paso deban estar empotradas a 0.40 cm SNPT, dentro de las cajas
de paso deben encajar los terminales o uniones que permitan el acoplamiento de las tuberías
con las cajas; se deben tener en cuenta que estos tipos de acabados ayudan en el correcto
cableado ya que evitan los posibles daños del aislamiento que cubre a los mismos.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de las cajas de
paso.
03.04.08.02 CAJA DE PASO DE 150 X 150 X 75 mm (und).
167
accesorios:
tubo.
tubo.
tubo.
tubo.
168
FORMA DE PAGO:
paso.
03.04.08.03 CAJA DE PASO DE 100 X 100 X 50 mm (und).

accesorios:
tubo.
tubo.
tubo.
tubo.
 CONEXIONES DE PVC-SAP 2"(50mm): Serán del mismo material que el de la tubería,
169
FORMA DE PAGO:
paso.
03.04.09 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

03.04.09.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA PUESTA A TIERRA A MANO (m3).
DESCRIPCIÓN
Se efectuarán todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas para
las redes de distribución de tuberías de agua, drenaje pluvial, desague además de tanque
cisterna, según los planos, y hasta el nivel indicado.
PROCESO:
 El fondo de cimentación deberá ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos.
 Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno
natural.
 Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán
construirse defensas, entibados, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
 Se utilizaran las entibaciones de acuerdo al tipo de terreno y profundidad, esto lo
determinara la supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida: m3
Norma de medición: El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja
170
por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud
de la zanja. En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Se realizara el computo en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo
especial debido a la calidad y condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de
presencia de aguas subterráneas, o de alguna otra índole que no permitan la ejecución normal
de esta partida.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
03.04.09.02 PUESTA A TIERRA PARA TABLEROS (und).

La Instalación de la Puesta Tierra para tableros, se considerara los siguientes materiales:
 Cable Desnudo de Cu de 16mm2.
 Varilla de cobre de 3/4”, 2.40m.
 Tierra de Cultivo.
 01 Saco de Sal industrial.
 02 Bolsas de Thor Gel.
 01Saco de Bentonita.
 02 Conectores Anderson.
 01 Caja y Tapa de Registro.
Los materiales a instalarse deberán ser de calidad.

Una vez realizada la excavación se procederá a instalar la puesta a tierra, consistirá en lo
siguiente:
 Se mezclara la sal industrial en 10 litros de agua, el mismo que se ver tira en su totalidad
en el pozo, se debe esperar hasta que se absorba por completo.
 Se Tamizara la tierra negra y la Tierra natural, los mismos que se mezclaran, y se echara
una base de 0.30 cm en el pozo.
 Enseguida se instalara la varilla en el medio del pozo, en el extremo inferior se unirá la
varilla con el conductor de Cu desnudo, mediante el conector Anderson.
 Se procederá a enrrollar el conductor alrededor de la varilla en forma helicoidal, hasta
llegar al extremo superior, ahí también deberá asegurarse el conductor a la varillla
mediante 01 conductor Anderson.
 Para empezar a llenar la siguiente capa se mezclara la tierra cernida y bentonita, se
echara 0.80 cm, apisonándose cada vez que se agregué el material.
 Una vez tamizado, se deberá mezclar Thor gel en 20 litros de agua, y se ver tira, en el
171
pozo a tierra, se debe esperar hasta que se absorba por completo la mezcla.
 Luego se deberá echar 0.20 cm de bentonita y tamizar.
 Enseguida se deberá echar otra capa de tierra cernida con bentonita, 0.80cm, se deberá
tamizar cada vez que se eche.
 Enseguida otra capa de tierra cernida 0.30cm.
 Una vez tamizado, se deberá mezclar Thor gel en 20 litros de agua, y se ver tira, en el
pozo a tierra, se debe esperar hasta que se absorba por completo la mezcla.
 Luego se instalara la caja de registro, haciéndose las conexiones correspondientes al
sistema.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de la puesta a
tierra
03.04.09.03 PUESTA A TIERRA PARA PARARRAYOS
DESCRIPCIÓN:
Comprende los materiales y el montaje de la puesta a tierra de acuerdo a detalles en plano.
Se realiza la conexión del conductor de cobre de 50 mm2 al pararrayos y a su vez este conductor
se enlaza con tres puestas a tierra a través de una varilla de cobre, en un agujero especialmente
preparado para puesta a tierra. El agujero debe ser de unos 60 cm. de diámetro por 3.0 m de
profundidad y se rellena con capas compactadas de tierra orgánica cernida hasta llegar a una
altura necesaria.
En medio del pozo se inserta una varilla de cobre de 2.40 m de longitud. En la parte superior se
unirá con un conector tipo Anderson o similar (el conductor con la varilla). El conductor es de
cobre desnudo de 50 mm2 y entubado en tubería PVC SAP de 1”.
Se tapará la puesta a tierra con una tapa de buzón de concreto de 7 x 20 x 20 cm.
Luego de instalarse la puesta a tierra se medirá la puesta a tierra y ésta no debe ser mayor a 5Ω.
El Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de la puesta a tierra
03.04.10 SISTEMA DE PARARRAYOS
03.04.10.01 SISTEMA DE PARARRAYOS (UND)
Se instalara pararrayos del tipo PDC con dispositivo de cebado, deberá constar de lo siguiente:
 Captor (Pararrayos PDC).
 Accesorios de Bajada hacia la puesta a tierra, para su correspondiente
172 disipación.
 Mástil de Soporte para Captor.
Para la instalación de este tipo de pararrayos se deberá tener en cuenta que la estructura
deberán ser desarmables y contar con elementos roscados, la base deberá ser de bronce
con acabado cromado, la altura de montaje deberá ser de acuerdo a los planos.
Para la instalación del sistema de Pararrayos se deberá realizar
lo siguiente:
 Se armara el kit de pararrayos, que constara del
Pararrayos tipo PDC, el cual deberá constar con un sistema de
tornillería para la sujeción a mástil y sujeción de elementos que
requieran la conexión respectiva.
 Se instalara un mástil de F°G° de 3” de diámetro, de 10m
de altura.
 Conductor de Cobre desnudo tendido desde el
pararrayos, con un recorrido hasta llegar a la puesta tierra, en el
tramo se utilizarán aisladores y separadores, el Calibre del
Conductor de Cu deberá ser de 50 mm2.
 El conductor de Cu deberá estar protegido mediante un tubo de protección como
indican los planos.
 Se deberá guardar siempre una distancia de seguridad de 5 metros entre el
conductor de bajada y las canalizaciones exteriores de gas que pudieran existir.
 Normas de aplicación IEC-62305.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total del sistema de pararrayos.
03.04.11 SEÑALIZACION Y PRUEBAS ELECTRICAS

03.04.11.01 SEÑALIZACION DE TABLEROS. (und)
La señalización y leyenda de tableros es

necesaria para la información de los circuitos y
zonas donde se cuentan con energía.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El tipo de señalización para cada tablero de
deberá ser en papel en micado de forma legible
y clara, además cada tablero deberá contener en
escala menor los planos de las instalaciones que
cobertura.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
El tipo de señalización para cada tablero de
deberá ser en papel enmicado de forma legible y
clara, además cada tablero deberá contener en
escala menor los planos de las instalaciones que
cobertura.
EQUIPO
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad correspondiente es: Unidad
FORMA DE PAGO
La forma de pago es por valorización a precios unitarios.
173 03.04.11.02 PRUEBAS ELECTRICAS (RESISTENCIA A PUESTA A TIERRA) (und)
Para comprobar que existe un buen diseño de puesta a tierra, deberá reflejarse en el control de
las tensiones de paso, de contacto, se hará referencia a las Normas
Técnicas IEC 60364.442, ANSI/IEEE 80, NTC 2050, NTC 4552.
Para la medición de la resistencia de puesta a tierra, se deberá tener en cuenta los distintos
métodos de medición, como por ejemplo el método de “Caída de Potencial”, ya que las medidas
que se toman es moviendo el electrodo de potencial (electrodo intermedio) al 20, 40 y 60 % de
la distancia entre la malla a medir y el electrodo remoto (a una distancia C de la malla). Se mide
la resistencia de puesta a tierra usando cada distancia, obteniéndose respectivamente, distintas
medidas, sacándose un promedio de medición, el cual será el resultado de la medición de la
resistencia de la Puesta a Tierra. Para el caso de las Puestas a tierra para tableros y Pararrayos,
esta no debe exceder los 5 ohm de resistencia. Se hará uso del Teluro metro para las mediciones
correspondientes.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la cantidad total de pruebas
realizadas.
03.04.11.03 PRUEBAS ELECTRICAS (CONTINUIDAD) (und)

Esta medición sirve para conocer si existe continuidad de un punto de la instalación eléctrica a
otro punto, es decir, si la corriente eléctrica puede pasar fácilmente de un punto a otro de la
instalación. Por ejemplo, podemos probar si un interruptor funciona correctamente, o si un equipo
se encuentra en cortocircuito. Cuando se realiza la medición de la continuidad eléctrica de
cualquier elemento de las instalaciones eléctricas, si el instrumento indica un valor en ohm, se
concluye que la continuidad eléctrica es efectiva.
Para hacer la medición, se utiliza el multímetro, el cual se conecta de la misma manera como si
se fuera a medir la resistencia eléctrica. Recuerda que cuando se verifique la resistencia en los
circuitos, hay que tener cuidado de que estos se encuentren des energizados y si existen
capacitores de por medio, estos se encuentren completamente descargados,
FORMA DE PAGO:
realizadas.
03.04.11.04 PRUEBAS ELECTRICAS (AISLAMIENTO) (und)

Para las pruebas de Aislamiento se deberá tener en cuenta lo siguiente:
 Circuito abierto: Verificar si existe en algún tramo del circuito alguna interrupción, es decir
174
si existe alguna rotura producida durante el cableado, o el cableado no adecuado.
 Cortocircuito: si al momento de entrar en funcionamiento el sistema se produce
cortocircuito, permitirá determinar la zona de daño para su correspondiente reposición.
 Hacer tierra: se identificara algún tipo de cable que haya perdido su aislamiento durante
el cableado, ya haría tierra con algún elemento del tendido de conductores.
Con una prueba de Aislamiento puede deducirse si hay un corto o no, también se identificara
posibles fugas a tierra, esto para evitar que en un momento dado una persona se electrocute
(Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, en su ITC-BT-19 e ITC-BT-18).
Se hará uso de los medidores de aislamiento (opcional Megometro), numerosa la normativa que
exige la utilización de medidores de aislamiento, se harán diferentes tipos de ensayos y rangos
de medida. Los medidores de aislamiento deberán medir varios mega ohmios (MΩ) y giga ohmios
(GΩ), así como varios rangos de tensión que va desde los 100 V hasta los 10000 V.
 Este aislamiento se entiende para una instalación en la cual la longitud del conjunto de
canalizaciones y cualquiera que sea el número de conductores que las componen no
exceda de 100 metros. Cuando esta longitud exceda del valor anteriormente citado y
pueda fraccionarse la instalación en partes de aproximadamente 100 metros de longitud,
bien por seccionamiento, desconexión, apertura de interruptores, cada una de las partes
en que la instalación ha sido fraccionada debe presentar la resistencia de aislamiento
que corresponda según la tabla anterior.
 Cuando no sea posible efectuar el fraccionamiento citado en tramos de 100 metros, el
valor de la resistencia de aislamiento mínimo admisible será el indicado en la tabla 1
dividido por la longitud total de la canalización, expresada ésta última en unidades de
hectómetros.
 Si las masas de los aparatos receptores están unidas al conductor neutro (redes T-N),
se suprimirán estas conexiones durante la medida, restableciéndose una vez terminada
ésta.
- Cuando la instalación tenga circuitos con dispositivos electrónicos, en dichos circuitos los
conductores de fase y el neutro estarán unidos entre sí durante las medidas.
- El aislamiento se medirá de dos formas distintas, con los medidores de aislamiento: en primer
lugar entre todos los conductores del circuito de alimentación (fases y neutro) unidos entre sí con
respecto a tierra (aislamiento con relación a tierra), ya continuación entre cada pareja de
conductores activos. La medida se efectuará mediante un Megometro, que no es más que un
175
generador de corriente continua, capaz de suministrar las tensiones de ensayo especificadas en
la tabla anterior con una corriente de 1 mA para una carga igual a la mínima resistencia de
aislamiento especificada para cada tensión.
- Durante la primera medida, los conductores, incluido el conductor neutro o compensador,
estarán aislados de tierra, así como de la fuente, de alimentación de energía a la cual están
unidos habitualmente. Es importante recordar que estas medidas se efectúan por tanto en
circuitos sin tensión, o mejor dicho desconectados de su fuente de alimentación habitual, ya que
en caso contrario se podría averiar el comprobador de baja tensión o Megometro. La tensión de
prueba es la tensión continua generada por el propio Megometro.
- La medida de aislamiento con relación a tierra, se efectuará uniendo a ésta el polo positivo del
Megometro y dejando, en principio, todos los receptores conectados y sus mandos en posición
"paro", asegurándose que no existe falta de continuidad eléctrica en la parte de la instalación que
se verifica; los dispositivos de interrupción intercalados en la parte de instalación que se verifica
se pondrán en posición de "cerrado" y los interruptores instalados como en servicio normal a fin
de garantizar la continuidad eléctrica del aislamiento. Todos los conductores se conectarán entre
sí incluyendo el conductor neutro o compensador, en el origen de la instalación que se verifica y
a este punto se conectará el polo negativo del Megometro.
Cada aparato receptor presenta una resistencia de aislamiento por lo menos igual al valor
señalado por la norma particular del producto que le con cierna o en su defecto 0,5 W
Desconectados los aparatos receptores, la resistencia de aislamiento de la instalación es
superior a lo indicado anteriormente.
- La segunda medida a realizar corresponde a la resistencia de aislamiento entre conductores
polares, se efectúa después de haber desconectado todos los receptores, quedando los
interruptores en la misma posición que la señalada anteriormente para la medida del aislamiento
con relación a tierra. La medida de la resistencia de aislamiento se efectuará sucesivamente
entre los conductores tomados' dos a dos, comprendiendo el conductor neutro o compensador
utilizando para ello un medidor de aislamiento.
FORMA DE PAGO
realizadas.
03.04.12 INSTALACIONES DE COMUNICACIONES.

07.01.12.01 SALIDAS.
07.01.12.01.01 SALIDA PARA DATOS/VOZ (und).
07.01.12.01.02 SALIDA PARA FLASHER LUMINOSO Y PULSADOR (LUZ PILOTO) (und).
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas metálicas listas
para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas:
 Código Nacional de Electricidad.
176
 National Electrical Code (NEC).
 Normas Técnicas Peruanas NTP
Todas las cajas para salidas de Datos y Flasher Luminoso consideradas en el presente
Proyecto, serán estampados en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de
1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de
diámetro como mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas
las cajas metálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP 54
Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas
pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso
llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes cadmiados.
Las cajas metálicas serán de los siguientes tipos:
• Salidas para Datos/Voz
• Salidas para Flasher Luminoso
 Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la correspondiente

sujeción, en Cajas de paso
Pruebas
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados
en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas,
así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
Garantía
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
Proceso de Instalación.
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica, incluye la apertura
de canales en muros, perforaciones, tuercas, cajas, etc.
Unidad de medida.
La unidad de medida será por Unidad (Und.).
Forma de pago.
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Comprende el tendido de tuberías y cableado que llegan hasta el equipo rack existente, de
177
donde se controlara el acceso a redes y teléfono. Los materiales deberán ser AMP u otra de
similar calidad. La partida comprende los siguientes materiales:
 TUBERIA PVC-SAP PARA INSTALACION ELECTRICA DE 3/4" (20mm) pza de 3m:

Serán livianos y fáciles de transportar que permita la instalación rápida y sencilla, deben ser
excelentes aislantes eléctricos, resistentes a la corrosión galvánica y electrolítica, atoxica no
transmite olor ni sabor auto extinguible a la llama.
 CURVA PVC-SAP PARA INSTALACION ELECTRICA DE 3/4” (20mm): Serán del mismo
material que el de la tubería. No está permitido el uso de curvas hechas en la obra. Solo podrán
usarse curvas o codos con radio normalizado.
resistencia al momento de hacer los encofrados y los vaciados del mismo, deberá tener agujeros
en todas sus caras para que permitan la conexión con las tuberías y estos a su vez con los
circuitos aguas abajo.
 UNION DE PVC-SAP PARA TUBERIA DE 3/4"(20mm2): Serán del mismo material que el
de la tubería, la unión será a presión para la conexión a la caja y con campana para el tubo.
 CONEXIONES DE PVC-SAP 3/4"(20mm2): Serán del mismo material que el de la tubería,
listado de las pruebas realizados a las tuberías, haciendo referencia a la norma aplicable o
dando una descripción del método de prueba. Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos
entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas. Para
unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el cableado.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el total de salidas de red y
telefonía instaladas.
03.04.12.01.03 SALIDA PARA DETECTOR DE HUMO (und).

03.04.12.01.04 SALIDA PARA DETECTOR DE TEMPERATURA (und).
Es la salida de detectores de humo y detectores de temperatura, ubicada en techo o cielo raso.
Incluye cajas de salida, alambre, etc.
178
Todas las cajas para salidas de Artefactos de alumbrado, serán estampados en una sola pieza
de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con
entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas
para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas serán a prueba de polvo
y salpicadura de agua, con protección clase IP 54
pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso llevarán
además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes cadmiados.
 Octogonales de 100 x 55 mm para:
• Salidas para detector de humo.

• Salidas para detector de temperatura.
Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la correspondiente

sujeción, en Cajas de paso
Pruebas
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en
las normas aplicables listadas anteriormente.
especificaciones.
realizar.

copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista
y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas
señaladas en estas especificaciones.
Garantía
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen
con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente, certificará su
179
conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los
trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica de la salida de techo
o pared, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuercas, cajas, etc., (no incluye
el artefacto y/o equipo de iluminación).
Unidad de medida.
Forma de pago.
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra ejecutada
de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
03.04.12.01.05 SALIDA PARA SIRENA (und).
Todas las cajas para salidas de interruptores consideradas en el presente Proyecto, serán
estampados en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16")
de espesor mínimo, con entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como
mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas
serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP 54
• Salidas para Sirena.
 Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la
correspondiente sujeción, en Cajas de paso
Pruebas
especificaciones.
realizar.
180 señaladas en estas especificaciones.
Garantía
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica, incluye la apertura
de canales en muros, perforaciones, tuercas, cajas, etc.
Unidad de medida.
Forma de pago.
03.04.12.01.06 SALIDA PARA CENTRAL DE ALARMAS Y KEYPAD (UND).

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro
de Cajas metálicas de fierro galvanizado para salidas de utilización y cajas de paso para el
cableado de alimentadores y circuitos derivados.
 Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas ITINTEC
Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas
de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza de
fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas
precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas para fijación,
no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas serán a prueba de polvo y
salpicadura de agua, con protección clase IP 54
Normales
 Cuadradas de 100 x 100 x 50 mm para:
 Caja de paso
 Alambre N° 16.
 Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una caja
cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño del accesorio), con
huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen 3 tubos.
 Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la
181
correspondiente sujeción, en Cajas de paso
Especiales
Las cajas con dimensiones mayores a 200 mm, serán construidas con plancha de fierro
galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm (3/32") de espesor mínimo, cuadrada, provista con su
correspondiente tapa hermética del mismo material con empaquetadura de Neoprene a prueba
de polvo y salpicadura de agua, con grado de protección IP 54, que será fijada con stove-bolts
cadmiado, para lo cual se soldará una tuerca al interior del borde de la caja con la debida
protección de pintura anticorrosiva o epóxica. Las cajas mayores de 600 x 600 mm serán
fabricadas con refuerzo de estructura angular y las caras con plancha de fierro galvanizado zin-
grip de 2.381mm (3/32") de espesor. Las dimensiones de las cajas se encuentran indicadas en
los planos.
Pruebas
especificaciones.
realizar.
Garantía
Unidad de medida.

Forma de pago.
03.04.12.02 ARTEFACTOS DE COMUNICACIÓN.

03.04.12.02.01 EQUIPO DATOS/VOZ (UND).
Comprende los puntos donde irán 02 cables UTP, 02 puntos de red. Los materiales deberán ser
AMP u otra de similar calidad. La partida comprende los siguientes materiales:
 PLACA DE 02 SALIDAS PARA RJ45: Se hará uso de esta placa horizontal simple de 02
salidas, donde se montaran los Jack RJ45 tanto para red y telefonía.
 JACK RJ45 CATEGORIA 6 PARA MONTAR EN PLACA: Los Jack’s Categoría 6 son
182
compatibles con todas las rosetas, pletinas y accesorios de conexión. Los Jack´s
Categoría 6 tienen codificación por colores para esquemas de cableado.
Para la conexión de la placa al Jack, primero se procederá de la siguiente manera:
 Pelamos uno de los extremos del cable que irá insertado en el conector Jack RJ45,
recordemos que aquí el destrenzado no debería ser tampoco superior a los 13mm., se
deberá estirar los 8 hilos.
 El cable deberá pasar por el centro del conector y los hilos los iremos colocando en cada
una de las 08 ranuras, 04 a cada lado.
 Se tiene que tener en cuenta que al insertar, el extremo más puntiagudo debe siempre
estar orientado hacia el exterior del conector, pues la insertadora, además de presionar el
cable y engastarlo con el conector, corta el cable sobrante. Esa última función la realiza la
parte más puntiaguda, pues tiene la cuchilla. Una vez colocada la insertadora,
presionaremos hacia abajo hasta escuchar un "clack" y ver que el sobrante queda cortado.
 Enseguida fijamos el Jack en la placa, y luego ajustamos la placa a la caja rectangular,
mediante los dos tornillos más largos.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la instalación total de los equipos de
red 02 salidas.
03.04.12.02.02 FLASHER LUMINOSO Y PULSADOR (LUZ PILOTO) (UND).

Son dispositivos de control y maniobra, los equipos deberán ser de calidad, deberá estar
diseñado para su uso como componente de un sistema de control de alarma contra
incendios. La partida comprende los siguientes materiales:
 FLASHER LUMINOSO: Este flasher luminoso nos da el anuncio de un incendio con una
luz intermitente en forma de circulina.
183  PULSADOR: Este pulsador es para accionar
cuando se presenta una emergencia, se encuentra en
lugar estratégico debajo del Flasher Luminoso.
 CABLE CONTRA INCENDIO FPL DE 4x18AWG:

Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido, cuenta con
un aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado
HFFR. Es retardante a la llama, baja emisión de humos
tóxicos y libres de halógenos.
Los flasher y pulsador están ubicados estratégicamente y visible, para su uso prudente
en caso de emergencias, de acuerdo al manual especializado direccionable, se
instalaran en los dos circuitos de comunicación de cableado que señalizan la alarma
al panel de control y monitoreo, indicando la activación de la luz LED local (luz
piloto).
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la total instalación de los Equipos
de Flasher Luminoso y Pulsador.
03.04.12.02.03 DETECTOR DE HUMO (UND).
Deberán ser detectores fotoeléctricos, sensores térmicos que iniciarán la alarma al

alcanzar una temperatura fija de 135 °F (57 °C), deberán estar diseñados para
utilizar con los paneles de control de alarma contra incendios y a su vez con los
paneles de control de alarma contra incendios mediante una red inalámbrica
mallada, su cubierta deberá ser desmontable y deberá contar con una pantalla
resistente a los insectos para poder limpiar de manera sencilla en el campo. Deberá
soportar velocidades del aire de 4.000 pies por minuto (20 m/s) sin accionar una
falsa alarma. La partida comprende los siguientes materiales:
 DETECTOR DE HUMO: Se instalaran detectores de humos en techo, en lugares
184
estratégicos, que faciliten su detección apropiada.
 CABLE CONTRA INCENDIO FPL DE 4x18AWG: Conductor de cobre electrolítico

recocido, sólido, cuenta con un aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado
HFFR. Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libres de halógenos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
El detector deberá estar ubicado estratégicamente en techo de modo que se pueda
detectar fácilmente en caso de emergencias y en cada ambiente del local.
FORMA DE PAGO:
de Detector de humo.
03.04.12.02.04 DETECTOR DE TEMPERATURA (UND).
Deberán ser detectores fotoeléctricos, sensores

térmicos que iniciarán la alarma al alcanzar una
temperatura fija de 135 °F (57 °C), deberán estar
diseñados para utilizar con los paneles de control de
alarma contra incendios y a su vez con los paneles de
control de alarma contra incendios mediante una red
inalámbrica mallada, su cubierta deberá ser
desmontable y deberá contar con una pantalla
resistente a los insectos para poder limpiar de
manera sencilla en el campo. Deberá soportar
velocidades del aire de 4.000 pies por minuto (20
m/s) sin accionar una falsa alarma. La partida
 DETECTOR DE TEMPERATURA: Se instalaran detectores de temperatura en
techo, en lugares estratégicos, que faciliten su detección apropiada.

El detector deberá estar ubicado estratégicamente en techo de modo que se pueda
detectar fácilmente en caso de emergencias y en cada ambiente del local.
FORMA DE PAGO:
de Detector de Temperatura.
185
03.04.12.02.06 SIRENA (UND).
Deberá ser fabricada y diseñada según la

Norma EN54 parte 3, además dispondrá de
una salida acústica de 102 dB ajustables, 4
tonos seleccionables, entrada para
supervisión de fuentes de alimentación
externas, sistema de supervisión acústica
mediante micrófono interno, con capacidad
de duplicar direcciones, hasta 85 unidades
alimentadas desde lazo. Color rojo.
Dimensiones Ø130 X 105 mm. Requiere base
SPB-2R. La partida comprende los siguientes
materiales:
 SIRENA: La sirena deberá estar ubicada
estratégicamente en los ambientes más amplios, para su mejor propagación
del sonido, la central debe permitir el fácil uso y la interconexión con los
demás censores.
 CABLE CONTRA INCENDIO FPL DE 4x18AWG: Conductor de cobre

electrolítico recocido, sólido, cuenta con un aislamiento de compuesto termoplástico no
halogenado HFFR. Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libres de
halógenos.
La sirena deberá estar ubicada estratégicamente en lugares amplios para su mejor y
buena propagación del sonido, a una altura específica detallada en los planos.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la total instalación de los equipos de
Sirena.
03.04.12.02.07 CENTRAL DE ALARMAS Y KEYPAD (UND).
La central está fabricada y diseñada según normas
186 EN54-2 y EN54-4, con certificado LPCB. Deberá
contar con ajuste de sensibilidad individual para
cada uno de los sensores, compensación y
calibración automática a la suciedad acumulada
por los sensores, test automático o manual
programable y selectivo para todos los sensores,
sistemas avanzados de verificación de alarma
selectivos, programación básica automática de
todos los elementos, modo día-noche con cambio
de horario automático o manual permitiendo el
ajuste de diferentes sensibilidades y actuaciones
en cada período, programación total de todos los
parámetros desde teclado de la central y/o desde ordenador PC mediante aplicación
bajo entorno Windows 9X/NT/2000.
Dispone de 128 zonas programables, pantalla LCD retroiluminada de 4 líneas de 40
caracteres, teclas de visualización selectiva de eventos en pantalla, tecla de ayuda
pantalla, capacidad para gestionar hasta 128 entradas de control y 768 salidas
direccionables, con gestión de hasta 2000 funciones de asignación entrada/salida
mediante programación causa-efecto, puerto serie RS232 con diversos protocolos,
puerto paralelo para la conexión de una impresora térmica opcional. Fuente de
alimentación conmutada de 24 Vcc 5 Amperios con cargador de baterías.
Compatible con todos los elementos analógicos de la serie ZP700, elementos
algorítmicos de la serie ZX800 y elementos analógicos vía radio de la serie ZR400.
Montada en compartimiento metálico con puerta abatible de dimensiones 540X410X137
mm con capacidad para alojar 2 baterías de 12 Vcc 24 Ah. La partida comprende los
siguientes materiales:
 CENTRAL DE ALARMAS: La central se encargara de controlar todo el sistema
contra incendios, también se considera un Keypad, que ayudara a controlar este
sistema, mediante claves de acceso.
 KEYPAD: Es uno de los accesorios importantes en el accionamiento y la

desactivación de todas las alarmas y sensores.

La central de alarmas deberá estar ubicada estratégicamente en un lugar adecuado y
cubierto con acceso restringido a personas ajenas a la actividad, de modo que se
pueda tener un mayor control de manejo y su mantenimiento.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la total instalación de la Central de
Alarmas.
03.04.12.03 TUBERIAS
03.04.12.03.01 TUBO PVC-SAP PARA INSTALACIONES ESPECIALES DE 20mm Ø (3/4”)
187
(und).
03.04.12.03.02 CURVA PVC-SAP PARA INSTALACIONES ESPECIALES DE 20mm Ø (3/4”)
(und).
03.04.12.03.03 UNION PVC-SAP PARA INSTALACIONES ESPECIALES DE 20mm Ø
(3/4”(und).
03.04.12.03.04 CONEXIÓN PVC-SAP PARA INSTALACIONES ESPECIALES DE 20mm Ø
(3/4”) (und).
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro
de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la Tubería y accesorios de

PVC listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.
El suministro deberá cumplir con la edición vigente de las siguientes Normas:
 Norma ITINTEC 399.006, 399.07
La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados, será

fabricada a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo
pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una
resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor
en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de
acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un
extremo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o
marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El
diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.
Las tuberías tendrán las siguientes características técnicas:
Peso específico 1.44 kg / cm²
Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
Proceso de instalación
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro del
presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada o enterrada.
En el proceso de instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,
188
estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.
 Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las
tuberías de agua fría y desagüe.
 No se permitirá instalar más de 2 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una
caja intermedia.
 El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm
 Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas y protegidos en

todo su contorno y longitud como se muestra en los planos.
Accesorios para tuberías PVC-P
Los accesorios serán del mismo material
Unión
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada
tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas (unión) a
presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda
absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.
Conexiones a caja
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC tipo
pesado “P” originales de fábrica:
 Una “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja metálica
 Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de la

caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la unión.
Curvas
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente
prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el
radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de
189
tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.
Pruebas
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados
en las normas aplicables listadas anteriormente.
especificaciones.
realizar.
Garantía
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será por unidad (und.).
FORMA DE PAGO.
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se valorizará por metro lineal y de acuerdo al precio
unitario indicado en el presupuesto.
03.04.12.04 CONDUCTORES DE COMUNICACIÓN
190
03.04.12.04.01 CABLE UTP CATEGORIA 6 (m).
Deberá ser un cable de cobre de 08 pares trenzado, categoría 6; tiene una membrana
protectora, un rip cord, cinta polimérica. Revestimiento de polietileno resistente a
la influencia de rayos ultravioleta. La partida comprende los siguientes materiales:
 CINTA AISLANTE 3M: Deberá ser retardante a la llama, resiste climas fríos y
calientes, rayos UV, ácido y corrosión de color negro, se deberá emplear para el
asilamiento e identificación de conductores eléctricos.
 ALAMBRE F°.G° N°16: Se hará uso del alambre galvanizado N°16 para la sujeción
i/o anclaje de los puntos de salida, para proteger las luminarias y a los usuarios.
Para el Tendido del cable UTP, se deberá tener en cuenta lo siguiente:
 Antes de iniciar el cableado se procederá a secar y limpiar las tuberías o
canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en
polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
 Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes por
ningún motivo.
 En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los
conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos0.50 y
1.50 m por cada línea, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de
bornes de los equipos respectivos.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el cableado total de UTP.
03.04.12.04.02 CABLE PARA ALARMAS CONTRAINCENDIO (M)
Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido, cuenta con un

aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR. Es
retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libres de
halógenos.
Los flasher y pulsador están ubicados estratégicamente y visible, para su uso prudente
en caso de emergencias, de acuerdo al manual especializado direccionable, se
instalaran en los dos circuitos de comunicación de cableado que señalizan la alarma
al panel de control y monitoreo, indicando la activación de la luz LED local (luz
piloto).
FORMA DE PAGO:
191
de Flasher Luminoso y Pulsador.
03.04.12.05 PATCH PANEL
03.04.12.05.01 PATCH PANEL (und).
Comprende el equipo donde se administran el centro de redes, donde estarán conectados los
nuevos puntos de red y telefonía. Los materiales deberán ser de calidad. La partida comprende
 JACK RJ45 CATEGORIA 6 PARA CONTAR EN PLACA: Los Jacks Categoría 6 son
compatibles con todas las rosetas, pletinas y accesorios de la línea SL y 110Connect. Los
jacks Categoría 6 tienen codificación por colores tanto para esquemas de cableado T568A
o T568B.
 PATCH CORD CATEGORIA 6: Patch cords categoría 6 está diseñado para continuar las
prestaciones del sistema en todo el canal sin sacrificar la densidad del panel o del Switch.
 PATCH PANEL DE DATOS DE 24 PUERTOS: Patch Panels categoría 6 está diseñado
para proporcionar performance Categoría 6, mejorando la densidad de los productos
modulares NETCONNECT existentes. Los Patch Panels categoría 6 tienen codificación
por colores tanto para esquemas de cableado T568A o T568B.
Los materiales deberán ser AMP u otra de similar calidad deberá comprender la instalación de
todos los accesorios secuencialmente nos indique el manual de fabricante.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la total instalación del equipo rack.
03.04.12.06 RACK DE COMUNICACIONES.
03.04.12.06.01 RACK DE COMUNICACIONES (Und).
Comprende el equipo donde se administran el centro de redes, donde estarán conectados los
nuevos puntos de red y telefonía. Los materiales deberán ser de calidad. La partida comprende
 GABINETE DE PARED RU DE 12” DE ANCHO Y 504.83x454.03MM: En este gabinete
estarán ubicados todos los Patch Panel, Patch Cord, kit de ventilación y todos los
accesorios de red y telefonía.
 PASAHILOS DE 19”: Los Pasahilos tiene la función de mantener el orden de los cables
del conductor UTP en la bandeja de soporte.
 BANDEJA DE SOPORTE: Las bandejas sirven de soporte a los Patch Panels que van
ubicados dentro del gabinete.
 GUIAS DE SOPORTE: Las guías sirven para mantener el correcto orden de la instalación
192
y mantenimiento del equipo rack.
 REGLETA ELECTRICA DE PVC DE 8 SALIDAS: La regleta eléctrica o (supresor de picos),
nos sirve de fuente de alimentación 250V al servidor y a los kit de ventilación ya que estos
se encuentran dentro del gabinete.
 KIT DE 02 VENTILADORES PARA GABINETE: Los kit de ventilación están diseñados
para asistir de aire frio a todo el gabinete, tienen una fuente de alimentación de 220V.
 CINTILLOS DE AMARRE: Los cintillos de amarre nos sirven para tener una mejor
presentación en el peinado de los conductores UTP y también nos permiten la sujeción de
los mismos.
 KIT DE TORNILLERIA: Los tornillos nos permiten tener asegurados todos los accesorios
que se encuentran dentro del gabinete, así prevenir cualquier falla en su funcionamiento.
Los materiales deberán ser AMP u otra de similar calidad deberá comprender la instalación de
todos los accesorios secuencialmente nos indique el manual de fabricante.
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la total instalación del equipo rack.
04. OBRAS EXTERIORES
193
04.01 SARDINELES
04.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL
ÍDEM 03.01.02.03.01
04.01.02 CONCRETO 175KG/CM2 PARA SARDINEL
ÍDEM 03.01.02.03.02
04.02 VEREDAS
04.02.01 BASE GRANULAR E=0.10m. COMPACTADA CON EQUIPO
LIVIANO
Descripción.
Este trabajo consiste en la colocación y compactación de material de base granular
aprobado, en una capa de espesor de 0.15 m para las veredas,. Para el caso del
proyecto en estudio se colocarán en dos capas de 15.0 centímetros, con el empleo de
equipo mecánico.
Materiales
El material granular para conformar la capa de base consistirá de partículas duras y
durables, o fragmentos de piedra y/o grava triturada, capaces de soportar los
efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
La porción de material retenido en el tamiz N° 04 será denominado agregado grueso
y la porción que pasa el tamiz N°04 será denominado agregado fino.
El material de tamaño excesivo que se encuentre en los depósitos de los cuales se
obtiene el material para la capa de base, será retirado por tamizado (zarandeo).
No menos del 80% en peso de las partículas del agregado grueso deberán tener por
lo menos una cara de fractura.
El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas,
químicas y mecánicas, que se dan a continuación:
ENSAYO NORMAS REQUERIMIENTOS

ASTM AASHTO
- Límite líquido ASTM D-4318 T-89 Max. 25%
- Indice plástico ASTM D-4318 T-91 NP. 6%
- Equivalente de Arena ASTM D-2419 T-176 Min. 30%
- CBR al 100% de la ASTM C-1883 Min. 100%
194
MDS
- Abrasión Los Angeles ASTM C-131 T-96 Max.. 40%
- % en peso particular ASTM D-693 Max.. 10%
- % en peso de ASTM D-693 Min. 80%
particular
particular
- Sales solubles totales ASTM D-1888 +/- 0.5
- Durabilidad ASTM C-88 Max. 12%
- Grado de compact. En ASTM D-1557 T-180 100 %
próctor
- Grado de compact. En ASTM D-1556 T-147 Min. 100%
campo
Variación En el +/- 1.5 %
contenido óptimo de
humedad del proctor
modificado
- % Pasa N°200 / % Max. 60%
pasa N° 30
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará granulometría continua
y bien graduada (sin inflexiones notables) según alguno de los requisitos
granulométricos que se indican a continuación:
Requerimientos Granulométricos Para Base Granular
TAMIZ GRAD. “A GRAD. “ B GRAD. “ C GRAD. “ D
“ “ “ “
2” 100 100
1” 75 - 95 100 100
3/8 “ 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
N° 4 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 100
N ° 10 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
195
N ° 40 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
N ° 200 2-8 5-15 5-15 8 – 15
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia
exigidos por la presente especificación, el material que el Residente o el Supervisor
haya aprobado deberá dar lugar a la curva granulométrica uniforme, sensiblemente
paralela a los límites de la franja a utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior del
tamiz, a la inferior del tamiz adyacente o viceversa.
Prueba de control periódico.
Los materiales de cantera para Base Granular, deben tener control permanente de
sus propiedades físico-mecánicas para los fines asignados, para tal fin deben
efectuarse los siguientes ensayos:
ENSAYOS METODO DE FRECUENCIA LUGAR DE

ENSAYO MUESTREO
Granulometría AASHTO T-27 500 m3 Cantera
Límites de AASHTO T-89 500 m3 Vía

consistencia
CBR AASHTO T- 500 m3 Cantera
193
Densidad- AASHTO T- 100 m ó 500 Vía
humedad 191 m2
Equivalente de MTC E 144 500 m3 Cantera
Arena
Sales Solubles MTC E 219 500 m3 Cantera
Construcción.
196
COLOCACIÓN Y EXTENDIDO: Todo el material de la capa de base será colocado en la
subrasante preparada y será compactado en capas del espesor indicado en los
planos o por el ingeniero.
El material será colocado y esparcido en capas uniformes y sin segregación hasta tal
espesor suelto, que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido.
Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado.
MEZCLA: Después de que el material de capa de base haya sido esparcido, será
completamente mezclado por medio de la cuchilla en toda la profundidad de la capa,
debiéndose obtener en lo posible mezcla homogénea, sin tendencia a la segregación.
Se regará el material durante la mezcla en estado uniforme, será otra vez esparcida
y perfilada hasta ubicarse entre los rangos establecidos.
COMPACTACIÓN: Inmediatamente después de terminado el esparcido y el
emparejamiento del material, cada capa deberá compactarse en el ancho total por
medio de rodillos lisos vibratorios y/o canguros compactadores
El material de base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de
apisonadores mecánicos en lugares donde no tenga alcance el compactador. El
material será tratado con rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y
pareja.
Durante el progreso, se deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad
de acuerdo con el método AASHO T – 147, modificado, para incluir únicamente
materiales que pasen la criba de ¾ de pulgada, y sí se comprobase que la densidad
resultara inferior al 100% de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo AASHO T-180, se deberá completar el cilindrado o apisonado adicional en
la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad señalada.
EXIGENCIAS GEOMÉTRICAS: El espesor de la Base terminada, no diferirá en más de
1.00 cm., de lo indicado en los planos. Inmediatamente después de la compactación
final de la base, el espesor deberá medirse en uno o más puntos cada 20 m lineales
de cada carril.
Método de medición.
La conformación y compactación de la base será medida en metros cuadrados (m2).
Condiciones de valorización.
197
Esta parida será pagada por metro cuadrado (m2) de material de base conformado,
debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
04.02.02 CONCRETO EN VEREDAS f'c=175 kg/cm2 , e= 4"
04.03 CALZADA
04.03.01 BASE GRANULAR PARA VIAS e=15cm
Descripción.
Este trabajo consiste en la colocación y compactación de material de base granular
aprobado, en una capa de espesor de 0.20 m para las calzada,. Para el caso del
proyecto en estudio se colocarán en dos capas de 20.0 centímetros, con el empleo de
equipo mecánico.
Materiales
El material granular para conformar la capa de base consistirá de partículas duras y
durables, o fragmentos de piedra y/o grava triturada, capaces de soportar los
efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
La porción de material retenido en el tamiz N° 04 será denominado agregado grueso
y la porción que pasa el tamiz N°04 será denominado agregado fino.
El material de tamaño excesivo que se encuentre en los depósitos de los cuales se
obtiene el material para la capa de base, será retirado por tamizado (zarandeo).
No menos del 80% en peso de las partículas del agregado grueso deberán tener por
lo menos una cara de fractura.
El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas,
químicas y mecánicas, que se dan a continuación:
ENSAYO NORMAS REQUERIMIENTOS

ASTM AASHTO
- Límite líquido ASTM D-4318 T-89 Max. 25%
- Indice plástico ASTM D-4318 T-91 NP. 6%
- Equivalente de Arena ASTM D-2419 T-176 Min. 30%
- CBR al 100% de la ASTM C-1883 Min. 100%
198
MDS
- Abrasión Los Angeles ASTM C-131 T-96 Max.. 40%
- % en peso particular ASTM D-693 Max.. 10%
particular
particular
- Sales solubles totales ASTM D-1888 +/- 0.5
- Durabilidad ASTM C-88 Max. 12%
- Grado de compact. En ASTM D-1557 T-180 100 %
próctor
- Grado de compact. En ASTM D-1556 T-147 Min. 100%
campo
Variación En el +/- 1.5 %
contenido óptimo de
humedad del proctor
modificado
- % Pasa N°200 / % Max. 60%
pasa N° 30
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará granulometría continua
y bien graduada (sin inflexiones notables) según alguno de los requisitos
granulométricos que se indican a continuación:
Requerimientos Granulométricos Para Base Granular
TAMIZ GRAD. “A GRAD. “ B GRAD. “ C GRAD. “ D
“ “ “ “
2” 100 100
1” 75 - 95 100 100
3/8 “ 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
N° 4 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 100
N ° 10 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
199
N ° 40 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
N ° 200 2-8 5-15 5-15 8 – 15
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia
exigidos por la presente especificación, el material que el Residente o el Supervisor
haya aprobado deberá dar lugar a la curva granulométrica uniforme, sensiblemente
paralela a los límites de la franja a utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior del
tamiz, a la inferior del tamiz adyacente o viceversa.
Prueba de control periódico.
Los materiales de cantera para Base Granular, deben tener control permanente de
sus propiedades físico-mecánicas para los fines asignados, para tal fin deben
efectuarse los siguientes ensayos:
ENSAYOS METODO DE FRECUENCIA LUGAR DE

ENSAYO MUESTREO
Granulometría AASHTO T-27 500 m3 Cantera
Límites de AASHTO T-89 500 m3 Vía

consistencia
CBR AASHTO T- 500 m3 Cantera
193
Densidad- AASHTO T- 100 m ó 500 Vía
humedad 191 m2
Equivalente de MTC E 144 500 m3 Cantera
Arena
Sales Solubles MTC E 219 500 m3 Cantera
Construcción.
COLOCACIÓN Y EXTENDIDO: Todo el material de la capa de base será colocado en la
subrasante preparada y será compactado en capas del espesor indicado en los
planos o por el ingeniero.
El material será colocado y esparcido en capas uniformes y sin segregación hasta tal
200
espesor suelto, que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido.
Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado.
MEZCLA: Después de que el material de capa de base haya sido esparcido, será
completamente mezclado por medio de la cuchilla en toda la profundidad de la capa,
debiéndose obtener en lo posible mezcla homogénea, sin tendencia a la segregación.
Se regará el material durante la mezcla en estado uniforme, será otra vez esparcida
y perfilada hasta ubicarse entre los rangos establecidos.
COMPACTACIÓN: Inmediatamente después de terminado el esparcido y el
emparejamiento del material, cada capa deberá compactarse en el ancho total por
medio de rodillos lisos vibratorios de 9 TN como mínimo.
La compactación progresará gradualmente desde los costados hacia el centro, en
sentido paralelo al eje del camino, y deberá continuar así, hasta que toda la
superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que
surja en la compactación, se corregirá aflojando el material en estos sitios agregando
o quitando material hasta que la superficie resulte uniforme.
A lo largo de las curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al
rodillo, el material de base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo
de apisonadores mecánicos. El material será tratado con niveladora y rodillo hasta
que se haya obtenido una superficie lisa y pareja.
Durante el progreso, se deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad
de acuerdo con el método AASHO T – 147, modificado, para incluir únicamente
materiales que pasen la criba de ¾ de pulgada, y sí se comprobase que la densidad
resultara inferior al 100% de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo AASHO T-180, se deberá completar el cilindrado o apisonado adicional en
la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad señalada.
EXIGENCIAS GEOMÉTRICAS: El espesor de la Base terminada, no diferirá en más de
1.00 cm., de lo indicado en los planos. Inmediatamente después de la compactación
final de la base, el espesor deberá medirse en uno o más puntos cada 20 m lineales
de cada carril.
Método de medición.
La conformación y compactación de la base será medida en metros cuadrados (m2).
Condiciones de valorización.
Esta parida será pagada por metro cuadrado (m2) de material de base conformado,
201
debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIAS

IDEM 03.01.02.03.01
04.03.03 CONCRETO EN LOSAS DE PAVIMENTOS f'c= 210 kg/cm2
IDEM 03.01.02.03.02
04.04 CERCO PERIMETRICO
04.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.04.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
IDEM 03.01.01.01
04.04.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS
ÍDEM 03.01.01.01
04.04.01.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJAS CON
MATERIAL PROPIO (CAPAS DE 0.20)
ÍDEM 03.01.01.04
04.04.01.04 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO
ÍDEM 03.01.01.05
04.04.01.05 ACARREO DE MATERIAL PARA ELIMINAR MANUAL
ÍDEM 03.01.01.06
04.04.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 km
ÍDEM 03.01.01.07
04.04.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.04.02.01 SOLADOS
04.04.02.01.01 CONCRETO SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
e=0.05 m.
IDEM 03.01.02.01.01
04.04.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS
04.04.02.02.01 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 +
30% PG
IDEM 03.01.02.02.01
04.04.02.03 SOBRE CIMIENTO
04.04.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
IDEM 03.01.02.03.01
04.04.02.03.02 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS f'c=175 kg/cm2
IDEM 03.01.02.03.02
04.04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.04.03.01 ZAPATA
ÍDEM 03.01.03.01.01
04.04.03.01.02 CONCRETO ZAPATAS f'c=210 kg/cm2
202
IDEM 03.01.03.01.02
IDEM 03.01.03.01.03
04.04.03.02 COLUMNAS
ÍDEM AL ÍTEM 03.01.03.01.01
IDEM 03.01.03.02.02
04.04.03.02.03 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
IDEM 03.01.03.02.03
IDEM 03.01.03.02.04
04.04.03.03 VIGAS
ÍTEM 03.01.03.01.01
IDEM 03.01.03.04.02
04.04.03.03.03 CONCRETO EN VIGAS F'c=210 kg/cm2
IDEM 03.01.03.04.03
IDEM 03.01.03.04.04
04.04.04 MUROS Y TABIQUES
04.04.04.01 MURO DE LADRILLO K.K. DE SOGA 9x14x24 cm, Mezcla 1:5
IDEM 03.02.01.02
04.04.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS
04.04.05.01 TARRAJEO EN COLUMNAS
IDEM 03.02.02.04
04.04.05.02 TARRAJEO EN VIGAS
IDEM 03.02.02.05
04.04.05.03 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS
A=0.15 m.
IDEM 03.02.02.07
04.04.06 CARPINTERIA METALICA
04.04.06.01 PUERTA METALICA DE 1.70x3.05 m.DOS HOJAS
Descripción
Comprende la provisión y colocación de puertas donde se especifiquen, incluyendo a la unidad todos
los elementos necesarios para su fijación.
Se utilizarán perfiles y planchas metálicos LAC conservando las características de diseño expresadas
en planos.
Materiales
Toda la carpintería metálica tendrá los accesorios de fijación, seguridad y sistemas de apertura que
sean necesarios para su correcto funcionamiento.
203 Método de Construcción
Se seguirán los procedimientos indicados por el fabricante.
Medición:
La unidad de medida será por la unidad (Und)
Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según los precios unitarios indicados en el
presupuesto.
04.04.06.02 PUERTA METALICA DE 3.00x3.05 m.DOS HOJAS

IDEM 04.04.06.01
04.04.06.03 REJA METALICA DE 3.20 X 2.07 m INC INSTALACION
IDEM 04.04.06.01
IDEM 04.04.06.01
IDEM 04.04.06.01
04.04.07 CERRAJERIA
04.04.07.01 CERRADURA PARA PUERTA METALICA EXTERIOR 2
GOLPES
Descripción
Es la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer, de acuerdo con las especificaciones de
planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica
y la Supervisión.
Materiales
 Cerradura puerta principal de sobreponer 2 golpes
 Llave exterior con manija
 Pernos de fijación
 Equipo menor.
Los materiales que forman todas las partes de la

cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las
piezas serán elaboradas con el material más adecuado,
conforme a las funciones y esfuerzos a que están
sometidas.
Unidad De Medida: (pza)
04.04.07.02 BISAGRA DE 4" TIPO HECHIZO EN FIERRO NEGRO

Descripción
Esta partida se refiere a la fabricación de bisagras de manera hechiza, para las puertas de la fachada
principal, ver detalle en planos.
Unidad De Medida: (Und)
204
La unidad de medición es por unidad, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales en
La unidad de medición es por unidad, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales en
205 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPINAR -CUSCO
Sub Presupuesto : 02 – MOBILIARIO

05 MOBILIARIO
05.01 OFICINA
05.01.01 ESTANTERIA DE MELANIME DE 2.10 X 2.50 INC INSTALACION
Descripción
Hecho de melanina de 19mm con tapacantos de pvc gruesos, las medidas serán de 2.10 x 2.50, con separadores
para archivadores de 0.40 m cada piso , además sera combinado con cajones que tengan llaves.
Color de la melanina será a elección.
La silla será de lona y fija.
Unidad de medida.
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por la unidad (Und). De acuerdo
al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto y previa aprobación por la supervisión.
05.01.02 ESCRITORIO DE 1.50 X 0.70 INC SILLA FIJA

Descripción
Hecho de melanina de 19mm con tapacantos de PVC gruesos, tres cajones.
Con porta CPU y porta teclado.
Imagen referencia
Unidad de medida.
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por la unidad (Und). De
206
acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto y previa aprobación por la supervisión.
05.02 SALA DE JUNTAS
05.02.01 MESA PRINCIPAL DE MELAMINE PARA 12 SILLAS
Descripción
Hecho de melanina de 19mm con tapacantos de pvc gruesos, las medidas de dicha mesa será fabricada en
melanina y albergara 12 sillas de lona
Unidad de medida.
Forma de pago.
05.02.02 ESTANTERIA DE MELANIME DE 2.10 X 2.50 INC INSTALACION

Descripción
Hecho de melanina de 19mm con tapacantos de PVC gruesos, las medidas de dicha mesa será fabricada en
melanina de 2.10 x 2.50 de tal manera que alberguen 12 sillas
Unidad de medida.
Forma de pago.
05.03 SALON PRINCIPAL
207
05.03.01 SILLAS INDIVIDUALES METALICA CON LONA
Descripción
Estructura de tubo de acero de 30x15mm y 1.5mm de espesor, con refuerzos de acero solido de 3/8´´.
La estructura es fosfatizada y pintada a doble capa con resina de polvo en el sistema electrostático, con curado al
horno a más de 150 °c de temperatura.
El asiento y respaldo son anatómicos con espuma de poliuretano y con un forro de lona de buena calidad. Es una
silla muy cómoda y es resistente al uso extremo
Color: negro.
Imagen de referencia
Unidad de medida.
Se someterá a evaluación por parte de los proveedores para que estos hagan una propuesta integral para proveer
tanto el material como la instalación correspondiente.
Forma de pago.
05.04 COCINA
05.04.01 COCINA SEMI-INDUSTRIAL A GAS
Descripción
Esta partida se refiere a la implementación de una cocina Semiindustrial de gas de 06 hornillas.
Unidad de medida.
Forma de pago.
05.04.02 KIT DE PLATOS DE PORCELANA (SOPA, TAZA , BAANDEJA)

Descripción
Esta partida se refiere a la implementación de platos de porcelana, de sopa , tazas , nadejas en las cantidaddes
que se indican en el presupuesto.
Unidad de medida.
La unidad de medida será por la kit (kit).
208 Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por la kit (kit). De acuerdo al
trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto y previa aprobación por la supervisión.
05.04.03 TACHOS PARA BASURA DE PLASTICO

Descripción
Esta partida se refiere a la implementación de basureros de plástico, que se quedaran de manera permanente en
la edificación, cuya altura es de 50 cm
Imagen referencial
Unidad de medida.
La unidad de medida será por la unidad (unidad).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por la kit (kit). De acuerdo al
trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto y previa aprobación por la supervisión.
06 EQUIPAMIENTO
209
06.01 EQUIPO AUDIOVISUAL
06.01.01 EQUIPO DE SONIDO PARA SALON (PARLANTES +
MICROFONO)
Descripción
Esta partida consiste en la implementación de equipo de sonido con micrófonos inalámbricos, parlantes de
400 W con trípode, consola de cable de poder, micrófono inalámbrico con batería, para sala de uso múltiple,
computadora corre I5. La implementación será con el kit completo.
,
Imagen referencial
Unidad de medida.
Forma de pago.
06.01.02 TELEVISOR LED DE 42" FULL HD

Descripción
Esta partida consiste en la implementación de equipo de televisión de 42”, además de la cantena y cable
correspondiente para su buen funcionamiento.
Unidad de medida.
Forma de pago.
210 ESPINAR -CUSCO
Sub Presupuesto : 03 – CAPACITACION

07 CAPACITACION
07.01 EVENTOS DE CAPACITACION
07.01.01 SENSIBILIZACION EN TEMAS DE PREVENCION Y
MANTENIMIENTO DE SALON DE USOS MULTIPLES
Descripción
Esta partida consiste en preparar una charla de capacitación en temas de sensibilización y prevención y
mantenimiento de salón se usos múltiple, con el fin de cuidad las instalaciones y así su vida útil alcance más
anos.
El residente realizara los términos de referencia para la contratación de la persona idónea la cual tendrá
experiencia en temas de capacitación, dicho TRD serán aprobados por la supervisión.
La duración de la charla será de manera, haciendo interactuar a los participantes, por ello en el presente
expediente técnico se considera lo necesario para materiales.
El temario a realizar en la charla será presentado a la supervisión el cual tendrá que aprobar, así mismo la
didáctica y metodología a utilizar.
Unidad de medida.
La unidad de medida será por las horas hombre (hh).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por hora hombre (HH). De
07.01.02 FORTALECIMIENTO DE ORGANIZACIONES

Descripción
Esta partida consiste en preparar una charla de fortalecimiento de organización, con el fin de cuidad las
instalaciones y así su vida útil alcance más anos.
El residente realizara los términos de referencia para la contratación de la persona idónea la cual tendrá
experiencia en temas de capacitación, dicho TRD serán aprobados por la supervisión.
La duración de la charla será de manera, haciendo interactuar a los participantes, por ello en el presente
expediente técnico se considera lo necesario para materiales.
El temario a realizar en la charla será presentado a la supervisión el cual tendrá que aprobar, así mismo la
didáctica y metodología a utilizar.
Unidad de medida.
La unidad de medida será por las horas hombre (hh).
Forma de pago.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Se valorizará por hora hombre (HH). De
acuerdo al trabajo y precio unitario indicado en el Presupuesto y previa aprobació
Municipalidad Provincial de Espinar
PROYECTO: " MEJORAMIENTO DEL SALON DE USOS MULTIPLES EN LA COMUNIDAD CAMPESINA HUARCA, PROVINCIA DE
ESPINAR -CUSCO”

Especificaciones Tecnicas Huarca 30 10

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1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MEJORAMIENTO DEL SALON DE USOS MULTIPLES EN LA COMUNIDAD CAMPESINA HUARCA, PROVINCIA DE

Sub Presupuesto : 01 – INFRAESTRUCTURA SALON DE USOS MULTIPLES

 Las presentes especificaciones denominadas Especificaciones Técnicas cubren

 En general los métodos de medición y las bases de pago tendrán la facilidad de

 En caso de discrepancia, las dimensiones acotadas regirán sobre las dimensiones

 El ING. RESIDENTE, haciendo uso de su experiencia, conocimientos; y bajo los

 Así mismo LA SUPERVISION de la obra deberá asegurarse que los materiales a

01.01.01 OFICINAS DE RESIDENCIA Y SUPERVISION DE OBRA DE 3.00 X 4.00 M

Descripción de los Trabajos.

Sistema de control de calidad.

01.01.02 ALMACENES DE OBRA DE 3.00 X 4.00 M

Descripción de los Trabajos.

Sistema de control de calidad.

01.01.03 CASETA DE GUARDIANIA DE 2.40 X 2.40 m

Descripción de los Trabajos.

Sistema de control de calidad.

01.01.04 CASETA DE SSHH PROVISIONALES DE 1.20 X 1.20 m

Descripción de los Trabajos.

Sistema de control de calidad.

01.01.05 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL CON MALLA ARPILLERA H=2.00 M

Descripción de los Trabajos

Sistema de Control de Calidad

Descripción de los Trabajos

01.02.02 ENERGIA ELECTRICA TEMPORAL PARA LA CONSTRUCCION

Descripción de los Trabajos

01.03.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION C/EQUIPO

01.03.03 DESBROCE Y LIMPIEZA PRELIMINAR DE TERRENO

01.03.04 MOVILIZACION DE EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE OBRA

Descripción de los Trabajos

Alcance de los Trabajos

01.04.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

01.04.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción de los Trabajos.

01.04.04 BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

Botiquín De Primeros Auxilios

01.04.05 TACHOS PARA BASURA

02.01 PLAN DE SEGURIDAD Y CONTINGENCIAS

02.01.01 SEÑAL INDICATIVA DE SALIDA

02.01.02 CARTEL DE USO OBLIGATORIO DE EPPs

02.01.03 SEÑAL DIRECCIONAL DE SALIDA DERECHA O IZQUIERDA

02.01.04 SEÑAL QUE INDICA PUNTO DE REUNION

02.01.05 SEÑAL LUNIMOSA DE UBICACION DE EXINTOR

02.01.06 SEÑAL DE RIESGO ELECTRICO

03.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

Descripción de los Trabajos

03.01.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS

03.01.01.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA VIGAS DE CIMENTACION

03.01.01.04 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CISTERNA

03.01.01.06 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO

03.01.01.07 ACARREO DE MATERIAL PARA ELIMINAR MANUAL

Sistema de Control de Calidad

03.01.01.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 km

Forma de pago de la partida

03.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01.02.01.01 CONCRETO SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON e=0.05 m.

Descripción de los Trabajos

03.01.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

03.01.02.02.01 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 + 30% PG

Descripción de los Trabajos

03.01.02.03 SOBRE CIMIENTO

03.01.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS