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INTEGRANTES:
SEDE CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERIA
TUNJA
2019
FUNDICIÓN DE UNA PIEZA EN ALEACIÓN NO FERROSA, E INTEGRIDAD Y
CONTROL DE CALIDAD
INTEGRANTES:
JOSÉ JULIÁN FIGUEROA BETANCOURTH
Cód. 201510099
DAVID HURTADO
Cód.
CRISTIAN STIVEN MARTÍNEZ GONZÁLEZ
Cód. 201520360
ANYI LORENA MARTÍNEZ SALCEDO
Cód. 201311121
DAVID SANTIAGO RODRÍGUEZ SÁNCHEZ
Cód. 201510069
ASIGNATURA:
FUNDICION
INFORME PRESENTADO A:
Ing. ARCENIO RINCÓN GONZÁLEZ
SEDE CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERIA
TUNJA
2019
1. INTRODUCCIÓN
el latón es una aleación de cobre y zinc, que comprende varios usos en la industria, es
por eso que es conveniente tener una idea de su obtención en fábrica, ya que
desempeña una labor indispensable en la cotidianidad del mundo. Remaches, resortes,
piezas de reloj, joyería de fantasía hasta ferretería marina e instrumentos musicales son
construidos en latón o al menos en parte.
Por lo anterior, este laboratorio de fusión de metales no ferrosos, tiene como objetivo
conocer el manejo y operación del horno de foso, aplicar las técnicas de preparación de
los insumos y de control de fusión, además poner en prácticas las normas de seguridad
y salud en el trabajo para realizar un análisis final de pruebas de control de calidad y
defectologia de las piezas obtenidas.
2.1OBJETIVO GENERAL
Comprender los conceptos de fusión de metales no ferrosos en la práctica y la
importancia de los factores que afectan los resultados esperados en las piezas con
la operación del horno de foso y pruebas de control de calidad.
2,2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
La fig. 4 muestra como se debe comprobar la fluidez del metal, el operario debe
conocer a tacto que el material ya este fundido, esta tarea se realiza sumergiendo un
varilla de acero estructural en el crisol.
Fig. 6. Sobrepesos para evitar y controlar la presión metaloestatica.
La fig. 9, muestra cómo fue la colada del molde, se observa la posición correcta del
crisol y el vaciado en el orificio de bebederos y rebosaderos.
Fig10. Resultados
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza
debido a Qué es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
puede utilizar Diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar virtualmente cualquier
metal o aleación desde el más duro al más blando. Los penetradores son bolas esféricas
de acero endurecido que tienen diámetros de un dieciseisavo un octavo un cuarto y un
medio de pulgada y un penetrador cónico de diamante Brale, el cual se utiliza para los
materiales más duros.
Los equipos modernos para la medida de la dureza Rockwell están automatizados y son
de muy fácil utilización la dureza es medida directamente, y cada medida requiere
únicamente unos pocos segundos. También permiten la variación del tiempo de la
aplicación de la carga. Esta variedad de ser considerada al interpretar los resultados de
dureza.
La cantidad de energía requerida para excitar la mayoría de las muestras es muy grande,
por lo que se produce la disociación de cualquier compuesto químico en sus elementos.
Esto hace que el espectro de emisión sea característico de los átomos presentes en la
muestra. Estará, pues, constituido por un conjunto de líneas finas y bien definidas, a
diferencia de los espectros moleculares que, como ya se indicó, están constituidos por
bandas más o menos anchas.
4.2. FUNDICIÓN
• Horno de foso.
• Crisol.
• Pinzas.
• Lingotera o coquilla.
• Balanza.
• Chatarra de cobre.
• Combustible.
• Energía eléctrica.
4.3. INSPECCIÓN DE CALIDAD
• Espectrómetro de emisión.
• Maquina universal de ensayos.
• Durómetro.
• Balanza.
• Segueta,
• Limas.
• Prensa de banco.
• 4. PROCEDIMIENTO.
Fundición de latón
El cobre técnicamente puro tiene aplicaciones industriales, pero para la fabricación de
piezas por fundición se emplean mas sus aleaciones con estaño (bronces) y con cinc
(latones).
La normalización de los bronces y latones especialmente preparados para su
conformación por moldeo, y su composición y características mas sobresalientes figuran
en los siguientes cuadros:
Tabla 1. Latones para fundir.
NOMBRE (Designación COMPOSICION EMPLEO
gráfica) QUÍMICA %
Fucuzín 60 Cu 54-64 Piezas de maquinaria
F Cu-Zn 60 Zn el resto Bombas, grifería
Min de Cu+Zn 92,5
Mn+Al+Fe+Sn hasta 7,5
Fucuzinplo 60-1 Cu 54 a 64 Piezas fundidas en
F Cu-Zn-Pb 60-1 Pb 1 a 3 general
Zn el resto Especialmente grifería
Min de Cu+Zn 97 Lampistería
Herrajes
Decoraciones
Fucuzinplo 63-2 Cu 60 a 65 Piezas fundidas para
F Cu-Zn-Pb 63-2 Zn el resto barcos
Pb 0,5 a 1,5 Cojinetes
Min Cu +Zn 92,5 Tuercas
Mn+Al+Fe+Sn hasta 7,5
Tabla 2.
NOMBRE COMPOSICION Resistencia Alargamiento HB EMPLEO
(Designación QUÍMICA % estatica de rotura
gráfica) Kgf/mm2 %
Fucustán 10 Cu 90 20 3 60 Maquinaria
F Cu-Sn 10 Sn 10 Accesorios
Min de Cu+Sn Engranajes
98,5 Válvulas
Otras piezas
de alta calidad
Fucustán 12 Cu 88 20 5 75 Cojinetes de
F Cu-Sn 12 Sn 12 alta
Min de Cu+Sn resistencia
98,5 Engranajes
turbinas
Fucustán 14 Cu 86 20 3 90 Piezas de
F Cu-Sn 14 Sn 14 mucho
Min Cu +Sn desgaste
98,5 Cojinetes
sometidos a
grandes
esfuerzos
Aparatos
hidráulicos de
alta presión
Fucustanzín 9- Cu 85 18 12 60 Cojinetes para
6 Sn 9 ferrocarriles.
F Cu-Sn-Zn Min Cu +Sn 93 Accesorios,
9-6 etc.
Fucustanzín Cu 86 20 10 65 Maquinaria.
10-4 Sn 10 Accesorios en
F Cu-Sn-Zn Min Cu +Sn 95 general.
10-4 Zn 4 Bridas y
bombas.
Fucustanzinplo Cu 85 15 8 60 Accesorios de
5-5-5 Sn 5 ferrocarril y
F Cu-Sn-Zn-pb Min Cu +Sn 89 maquinaria.
5-5-5 Zn 5
Pb 5
Fucustanzinplo Cu 85 20 12 60 Cojinetes de
7,5-4,5-3 Sn 75 ferrocarril,
F Cu-Sn-Zn-pb Min Cu +Sn 91 válvulas
7,5-4,5-3 Zn 4,5 grifería.
Pb 3-4 Maquinaria.
Fucustanzinplo Cu 82 15 5 70 Maquinaria.
8-7-3 Sn 7 cojinetes de
F Cu-Sn-Zn-pb Min Cu +Sn 88 ferrocarril
8-7-3 Zn 7-8 Grifería, etc.
Pb 3-4
Fucustanplo Cu 86 18 12 70 Cojinetes para
10-4 Sn 10 laminadores
F Cu-Sn-Pb Min Cu +Sn 95 en caliente
10-4 Pb 4-6 maquinaria
eléctricas.
Piezas que
exijan
características
anticorrosivas.
Fucusplostán Cu 80 15 7 60 Cojinetes ara
12-8 Pb 12-14 elevadas
F Cu-Pb-Sn Sn 8 presiones.
12-8 Min Cu+Sn+Pb Laminadores
98 en frio
Fucusplostán Cu 77 15 8 60 Cojinetes para
15-8 Pb 15-16 elevadas
F Cu-Pb-Sn Sn 8 precsiones,
15-8 Min Cu+Sn+Pb especialmente
98 para
vagonetas de
ferrocarril.
Fucual 9 Cu 89-93 35 12 80 Piezas
F Cu-Al 9 Al 7-11 moldeadas y
lingotes.
Fucualfe 10-1 Cu 86-91 47 15 120
F Cu-Al-Fe Al 9-11
10-1 Fe 0,75-1,5
Fucualfeni Cu 79-83 65 7 175
11-4-4 Al 10-11,5
F Cu-Al-Fe-Ni Fe 3-5
11-4-4 Ni 3-5
Mn 3,5 max
La fusión de cobre y sus aleaciones hay que conducirla con sumo cuidado, pues si se
realiza en un medio muy oxidante, adicionando al lecho de fusión agentes oxidantes,
como óxidos de cobre y manganeso. Al final de la operación se desoxida el baño
empleando por ejemplo, cupro-fosforo para desoxidar el bronce, en la proporción de 60 a
90 gramos por cada 100 kg de metal.
Moderadamente se emplea mucho el nitrógeno para desgasificación del cobre y sus
aleaciones. Para esto se hace burbujear a través del caldo una corriente de nitrógeno
procedente de botellas, que arrastra los gases. También puede realizarse esta operación
con nitrógeno producido por descomposición de la cianamida cálcica colocada en el fondo
de la cuchara de colada. Este procedimiento tiene el inconveniente de que es más lento, y
además hay que prever un medio para mantener la cianamida en el fondeo de la cuchara
y evitar que flote.
Fundentes
Para evitar una excesiva oxidación de la superficie de los metales fundidos, se suele cubrir
esta con una capa de carbón vegetal. Pero da mejor resultado el empleo de fundentes, de
los que existen cuatro tipos:
1 Los que forman escorias que flotan en la superficie del baño y la protegen de la
oxidación.
2 Los que actúan como desgasificadores eliminando el hidrógeno, como lo son los
óxidos de manganeso y cobre, peróxido de bario, etc.
3 Los fundentes que actúan como desoxidantes.
4 Generalmente se emplean fundentes mezclados de los tipos 1 y 2.
Como Fundir Latones en la industria.
Se calienta el crisol al rojo, para luego colocar dos briquetas de desoxidantes
formadores de escoria, los cuales desprenden oxígeno, absorbiendo inclusiones y
así protegiendo el baño, en el fondo para cierta cantidad de metal, (figura 1)
Fuente: https://mx.depositphotos.com/83645398/stock-video-the-hot-crucible-is-
in.html
Cargar los lingotes o chatarra, se aclara que dado el caso, sí la carga consiste sólo
en chatarra, la colada puede resultar deficiente en Zinc. Por lo tanto, se debe fundir
la carga lo más rápidamente posible, manteniendo intacta la escoria para evitar la
pérdida de Zinc.
El uso de un buen pirómetro (figura 2), determina la temperatura del metal, no se
puede permitir que la temperatura de la colada sobre pase los siguiente niveles:
a) Alecciones con 60 a 65% de cobre: 1120 °C.
b) Aleaciones con 70 a 80% de cobre: 1170 °C.
Figura 2. Pirómetro
Fuente: Pirometros-para-medición-de-temperaturas.es
Al llegar a la temperatura máxima indicada, hay que retirar el crisol del horno. Esta
temperatura incluye la perdida de calor que ocurre mientras se retira la escoria y se
desoxida.
Se suprime la atmosfera oxidante por una reductora usando varillas de acero
terminadas en forma de horquillas, para sumergir la cantidad necesaria de
desoxidantes, con precaución puesto que la reacción ocurre de manera rápida,
alrededor de 15 segundos donde el material debe estar dentro del crisol.
Cuando esté listo para colar, sepárese la escoria del borde del crisol con un
esquimador para permitir el vertido del metal. Es mejor no retirar la capa protectora
del desoxidante, porque este dejaría la superficie expuesta a la atmosfera y
causaría la volatización excesiva del zinc.(Figura 3)
Figura 3. Manera adecuada para colar metal fundido
Fuente: http://vduchini.com.ar/en_US/portfolio/studio-5/
Diagrama Cu-Zn:
Para composiciones más específicas, se debe utilizar el diagrama de equilibrio de fases
para el sistema Cu-Zn (figura 4), donde se determina la temperatura de fusión y posibles
fases.
Fuente: https://www.ucm.es/atlasmetalografico/diagrama-cu-zn
INSPECCIÓN DE CALIDAD
Realizar cada uno de los ensayos de acuerdo a las normas ASTM para materiales
metálicos.
1) Ensayo de compresión.
2) Ensayo de dureza.
3) Ensayo de espectroscopia de emisión.
4) Ensayo de metalografía.
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Se aclara que la figura 12 es un ejemplo claro de como debe quedar el molde en arena de
una pieza, puesto que la pieza moldeada se trata de un modelo.
22
Fuente: Fotografía de Martinez, Anyi. Laboratorio de Fundición, practica de fusión de
metales no ferrosos, UPTC.
En la figura 13 se observa el bebedero de entrada del material fundido para la pieza.
6.2. FUNDICIÓN
Altura: 12 cm
Diámetro: 2.9 cm
El peso del laton total usado para la fundición del engranaje es 1312,6 g, se procuró que
la cantidad de laton no superara los 2 kg, puesto que se presentó escasez del material,
% de rendimiento= =48,67%
El rendimiento del peso de la pieza fundida respecto al total del peso de la fundición es
del 8,67%, es un valor relativamente bajo significativo,ya que la mayor parte de laton
quedo en el bebedero
6.2.3. BALANCE ECONÓMICO DEL PROCESO USADO
7. ANALISIS DE RESULTADOS.
Análisis de compresión probeta de laton
c) PRUEBA #2
d) MATERIAL: latón compasión balance de masa 70% Cu/ 30% Zn fundido
e) Longitud inicial: 3,4 cm
f) Diámetro inicial : 1.71cm
g) Área inicial: 2.29658814cm2
h) Longitud final: 2.4 cm.
i) Carga de cadencia: 6.65625 KN aproximadamente.
j) Carga máxima: 87.6875 KN
k) Carga de rotura: 87.6875 KN
l) Módulo de elasticidad: 35.99088951MPa con alargamiento de 0.22mm
m) Máximo esfuerzo 381.8163931MPa.
n) Textura de grano: grano grueso diámetro promedio: 179 um con segregación
detrítica de posibles impurezas de procesos anteriores en el crisol, así mismo
enfriamiento rápido en agua.
o) Grafica carga vs alargamiento
Esfuerzo (Mpa) vs Deformaciòn(%)
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25
-50
Análisis de resultados
p) Los esfuerzos presentados, se observan de valor bajo debido inicialmente por que
la probeta, proviene de un rebosadero de una pieza, la cual contenía poros e
inclusiones, por defectos de colada.
q) Se observa una tendencia lineal del material al ser sometidos a fuerzas de
compresión, una vez estas fuerzas han superado el límite elástico
Análisis del ensayo de dureza
La probeta de latón presento un valor promedio de 72.3 Rockwell B, identador de tipo bola
distintivo de materiales blandos, con una carga de 980.7 N, el rango de durezas
presentado, no abarca rangos exagerados, de este modo, se aprecia que las durezas son
cercanas en distintas áreas de la probeta de latón.
Es poco usual encontrar valores comparables para la dureza de una probeta de latón en
estado de colada, puesto que la mayoría de durezas se encuentran estipuladas para
latones comerciales, las cuales ya han sido tratados térmicamente, o trabajados en frio o
caliente.
Los latones 70-30 comerciales de tamaño medio de grano, poseen durezas de
aproximadamente de 55 HBN con una carga de 500 kg, para latones K-601 la dureza en
estado de recocido es de 42 HRB, y en estado de forja corresponde al rango de 55-85
HRB.
Conclusión
La probeta de latón 70-30 presento valores de dureza en tres pruebas, que varían sólo en
4 unidades de dureza, dando así a entender, que la dureza en la probeta de latín oscila
entre valores cercanos a los 68 HRB y 76 HRB, respectivamente, adicional, la mayoría de
datos estipulados de dureza son para latones comerciales previamente tratados, por lo
que la dureza del latón en estado de suministro no es suficiente para avalar o descartar la
pieza como tal.
6.3.2. ENSAYO DE METALOGRAFÍA
La figura 14 muestra la micrografía propia de un laton sin ningún tratamiento térmico y sin
trabajado en frio. Las dendritas formadas en parte por la velocidad de enfriamiento, se
prevee que la pieza al salir bastante porosa, la humedad altero la velocidad de
enfriamiento y produjo inclusiones gaseosas de hidrogeno en la pieza
8. CONCLUSIONES.
La probeta de latón 70-30 presento valores de dureza en tres pruebas, que varían
sólo en 4 unidades de dureza, dando así a entender, que la dureza en la probeta de
latín oscila entre valores cercanos a los 68 HRB y 76 HRB, respectivamente,
adicional, la mayoría de datos estipulados de dureza son para latones comerciales
previamente tratados, por lo que la dureza del latón en estado de suministro no es
suficiente para avalar o descartar la pieza como tal.
Los procesos de fundición son métodos de manufactura importantes y de uso extenso que
permiten producir piezas complejas o intrincadas en casi todos los tipos de metales, con
altos ritmos de producción, tolerancias y rugosidades aceptables. La competitividad de los
procesos de fundición radica primordialmente en que permiten eliminar cantidades
sustanciales del costo de maquinado que a menudo requieren los métodos alternativos de
producción.
Una gran cantidad de fundiciónes no ferrosas para trabajo en pequeños volúmenes
se lleva a cabo en este tipo de hornos. Se coloca un crisol dentro de un horno para
quemar gas o aceite y se vierte y metal de chatarra (figura 1.2). El horno se enciende
y se deja operando con un soplo de aire para intensificar el calor y circularlo
alrededor del crisol hasta que el metal se ha fundido y ha alcanzado la temperatura
requerida para la colada. El crisol se levanta del horno con tenazas especiales y se
coloca en un soporte con anillo que sirva como mango de colada.
9. BIBLIOGRAFIA.