UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD INGENIERIA

ESCUALEA DE INGENIERIA EN MANTENIMIENTO

ESTADO ANZOATEGUI

Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos

pesados, empresa HEYEVE C.A, El Tigre –Edo Anzoátegui

Autor(es):

Yelamo Oswaldo C.I: 25.933.026

Velasquez Jessica C.I: 26.479.857

Hernandez Jose C.I: 27.213.778

El Tigre, 18 de mayo de 2016

 CAPITULO I. EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Desde el principio de los tiempos, el hombre siempre ha sentido la necesidad de

mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La
mayoría de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso, y esto
sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento cuando
ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de
Ruptura o Reactivo". Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses
iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las
recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se
debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos.

El Mantenimiento industrial es entendido como un campo especializado con

muchas exigencias técnicas por cumplir, que tiene como función principal la
preservación de sistemas productivos de las empresas con el fin de proporcionar un
nivel de operatividad confiable a un costo mínimo. Es por esto que se promueven
las necesidades dentro de una organización, para lograr las mejoras mediante un
proceso de mantenimiento, aplicando tecnologías para incrementar la productividad
y su posición en el mercado. Esta nueva tendencia se llamó "Mantenimiento
Preventivo". Como resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que
sus supervisores, mecánicos, electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas
para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daños al equipo.

En 1960 nuevos conceptos se establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la

nueva tendencia que determinaba una perspectiva más profesional. Se asignaron
más altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se
hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del equipo y de la
planta. Diez años después, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevas
y más fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estándares
de "Clase Mundial" en términos de mantenimiento del equipo se comprendieron y
un sistema más dinámico tomó lugar.
 Todas esas tendencias evolutivas de mantenibilidad de los equipos comenzaron
a mostrar los beneficios que le traerían los planes de mantenimiento preventivo a
las empresas, beneficios como que los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento; mayor
duración de los equipos e instalaciones; uniformidad en la carga de trabajo para el
personal del mantenimiento debido a una programación de actividades y menor
costo de reparaciones.

La historia de esas diferencias filosóficas del mantenimiento se extiende a

Venezuela, y es posible que algunas empresas superen las expectativas acorde con
su interés de mantener la competitividad de producción hacia otras perspectivas de
comercialización del producto, de lo que podemos hablar con mucha propiedad es
que los sistemas de mantenimiento de la Industria Petrolera y de sus empresas
filiales y contratistas registradas son variables, distritos de producción diferentes
para un mismo sistema operativo las aplicaciones de control y aseguramiento de
calidad, y de mantenimiento son diferentes

Dicho esto, se conoce que en Venezuela no se cuenta con las políticas de

mantenimiento necesario, o no existe la autoridad que brinde el control y
seguimiento de las mismas, ya que las empresas venezolanas aún no están
convencidas de que la inversión en mantenimiento trae consigo una reducción en
los costos de producción, lo que trae como consecuencia que no se le dé fiel
cumplimiento y en otras ocasiones las políticas de mantenimiento están ausentes,
es por esto que las instalaciones, los equipos y la estructura física son en definitiva
deficientes.

Dentro del caso venezolano, resaltaremos la empresa HEYEVE, C.A., una

pequeña empresa fundada el 13 de noviembre de 2009 y su actividad administrativa
empezó en enero 2010, ubicada en la ciudad de El Tigre, Municipio Simón
Rodríguez del estado Anzoátegui. Cuenta con tres departamentos, administrativo,
gerencial y obrero, cada departamento con su distinguido personal. Su actividad
principal es prestar servicio públicos de forma gratuita o generosa a beneficio de la
comunidad, alquiler de máquinas a industrias petroleras y plantas de construcción.
 Dado que desde el año 2014 existen fallas en el proceso durante las etapas de
planeación y control, se ve un aumento sustancial en los costos y retardo en los
tiempos para el arranque, se ve afectado el proceso de producción de la empresa
por la presencia de imprevistos durante el desarrollo de las tareas, que en algunos
casos dificulta controlar técnica y económicamente los programas de trabajo.

Por consiguiente, el propósito de este estudio es desarrollar un modelo de

planeación y mantenimiento de los equipos pesados de la empresa HEYEVE, C.A.
debido a que de no existir un control y planificación efectiva de las actividades de
mantenimiento se incrementan los costos por espera de materiales, herramientas y
repuestos, debido a la falta de control, llevando consigo un descenso de la vida útil
del equipo.

Se busca proponer la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para

mejorar el funcionamiento de los equipos pesados, ya que actualmente no se cuenta
con un programa de mantenimiento preventivo, que mantenga y garantice el
funcionamiento óptimo de estos equipos y que de esta manera se pueda
incrementar la eficiencia del personal, la efectividad en el control y disminuir las
consecuencias que en cualquier momento pudieran generarse.

OBJETIVOS:

Objetivo General

 Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para equipos pesados,

Empresa HEYEVE, C.A, El Tigre – Edo. Anzoátegui.

Objetivos Específicos:

 Conocer la situación actual del mantenimiento aplicado a los equipos

pesados en la empresa HEYEVE, C.A.
 Analizar las condiciones operativas de los equipos pesados.
 Evaluar la causa y efecto de las fallas de los equipos pesados.
 Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo de los equipos pesados.
 JUSTIFICACIÓN

Partiendo de la problemática planteada, surge la necesidad de profundizar la

investigación sobre el estudio de planeación y control en el proceso de
mantenimiento de equipos pesados que ejecutan HEYEVE, C.A, a fin de desarrollar
un plan que permita definir decisiones estratégicas como mejorar los procedimientos
de mantenimiento a los equipos, atacar las obsolencias de los mismos e identificar
nuevas necesidades de recursos para nuevos equipos.

Esta propuesta de mejora es considerada oportuno ya que fortalecerá la gestión

del proceso de mantenimiento preventivo en los equipos pesados de la empresa.
En otras palabras, la investigación de dicho proyecto es un modelo de apoyo para
cualquier empresa que desee desarrollar e implantar planes de mantenimiento, que
permitan acercarse a los pronósticos estimados.

Por último, el trabajo representa una propuesta cuyo fin es reflejar una práctica
de mantenimiento a dichos equipos pesados de la empresa. Así como también la
identificación de los elementos que intervienen en el proceso con las evidencias
para reflejar las debilidades y así darle solución al problema planteado.

Este proyecto servirá al investigador para ampliar sus conocimientos en cuanto

a la gestión de mantenimiento; además cumplir con el requisito de la materia
Metodología de la Investigación. También, servirá de apoyo a otros estudiantes, que
realicen una investigación semejante.

ALCANCE

El proyecto “Elaboración de un plan de manteniendo preventivo para los equipos

pesados, Empresa HEYEVE, C.A, El Tigre - Edo Anzoátegui” como su nombre lo
indica se trata de la elaboración de plan de mantenimiento preventivo. Tiene como
propósito fundamental ser de gran beneficio a la empresa mencionada, ya que se
verá un mejor uso de sus maquinarias al estar en su estado óptimo y así cumplir
sus funciones en el campo de trabajo.

Para la ejecución y cumplimiento de los objetivos planteados se contará con doce

(12) semanas a partir del 11 de abril del 2016 hasta el 23 de junio del mismo año,
en la empresa HEYEVE, C.A ubicada en el municipio Simón Rodríguez del estado
Anzoátegui, tiempo en el cual se deberá lograr el correcto mantenimiento de los
equipos pesados, para así anticipar y prever los fallos que pudieran tener los
mismos.
 CAPITULO II: MARCO METODOLÓGICO

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Cubas “Elaboración de un plan de mejoramiento a las máquinas pesadas

de Metal Parts, C.A” Universidad Gran Mariscal de Ayacucho 2006. El objetivo fue
establecer un plan de mejoramiento mediante la aplicación de técnicas de ingeniería
de métodos y plantas industriales, concluyendo que, mediante la aplicación de las
técnicas mencionadas, se estableció una propuesta cuya aplicación contribuirá al
incremento de la productividad de la empresa.

Dennis, Tiamo “Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para

maquinaria pesada de la empresa Servicios Quijada. CA” Universidad Gran
Mariscal de Ayacucho 2010. El objetivo principal de este estudio fue elaborar de
implementar un plan de mantenimiento preventivo a equipos pesados de la empresa
en estudio. Esta investigación permitió concluir que la programación de
mantenimiento permite la obtención de los recursos con suficiente anticipación para
garantizar la mantenibilidad de los mismos, además se evita obviar rutinas que por
desconocimientos se pudiera pasar por alto y con el tiempo pudieran convertirse en
fallas, además el trabajo realizado tiene un impacto sobre las gestiones de calidad
de la empresa, ya que el control sugerido de esta implantación permitió al
departamento de calidad tener los registro de las operaciones realizadas en los
mantenimientos.

Todas las referencias antes mencionadas, contribuirán fundamentalmente a

tener una orientación para que esta empresa logre mejorar sus procesos de
mantenimiento y así mejorar la calidad de su trabajo. Es posible utilizar la base de
las investigaciones anteriores que concluyen de una manera incrementar el trabajo
de mantenimiento a las maquinas utilizadas. La importancia está en que es
indispensable llevar a cabo una serie de análisis y evaluaciones objetivas de manera
tal que se aseguren del éxito de los cambios que se pretenden realizar dentro del
proceso de mantenimiento.
 BASES TEÓRICAS

Mantenimiento1

Definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento reúna las

condiciones para el propósito para el que fue construido.

Tipos de mantenimiento1

 Mantenimiento de conservación: Es el destinado a compensar el deterioro

sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el
mantenimiento de conservación pueden diferenciarse.
 Mantenimiento correctivo: Que corrige los defectos o averías observadas.
 Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente
de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese
fin.
 Mantenimiento correctivo diferido: Al producirse la avería o defecto, se
produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para este fin.
 Mantenimiento preventivo: Como el destinado a garantizar la finalidad de
equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o
avería por deterioro.

Plan de mantenimiento2

Es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o no

siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta,
que habitualmente no son todos. Hay un conjunto de equipos que se consideran no
mantenibles desde un punto de vista preventivo y en los cuales en mucho más
económico aplicar una política puramente correctiva.

______________________
1www.wikipedia.com/wiki/maquinaria_de_construccion

2www.monografias.com/plan_de_mantenimiento
Planificación de mantenimiento2

Se trata de una estructura de relaciones prácticas para ayudar a la consecuencia

de los objetivos de la empresa.

Estrategia de mantenimiento2

Requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas de mantenimiento para poder

compensar el desgaste y la perdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan
en la instalación.

Programa de mantenimiento2

Documento aprobado por la DGAC que describe las tareas completas de

mantenimiento, la frecuencia con que han de efectuarse y los procedimientos
conexos.

Condiciones operativas3

Es un término que puede utilizarse como sustantivo o como adjetivo. En el primer

caso, se trata de un dispositivo o un plan que se lleva a cabo para desarrollar una
acción y conseguir un objetivo.

Equipos pesados4

Es una clase de maquinaria que utiliza un gran consumo de combustible para

funcionar accionada por un conductor y es utilizada para realizar tareas como el
movimiento de tierra, levantamiento de objetos pesados, demolición, excavación o
transporte de material. Para utilizar la maquinaria pesada es necesario contar con
licencia especiales.

_______________________
3http://definición.de/operativo/

4www.buenastareas.com/tesis_maquinaria_pesada
Acarreo de materiales4

Es un amplio grupo de camiones reforzados para tareas pesadas, con capacidad

de acarrear varias toneladas de materiales. algunos tales como el camión volcador
están concebidos para el acarreo y descarga rápida de materiales sueltos tales
como arenas o pedregullo. Otros poseen estructuras especiales para poder
transportar contenedores de trasporte marino, mientras que otros están diseñados
para transportar pallets con diversos elementos requeridos en una obra.

Pallets4

Es un armazón de madera plástico u otro material empleado en el movimiento

de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas
llamadas carretillas.

Hormigonera4

Es una maquina empleada para la elaboración de hormigón o concreto. Su

función es suplantar el amasado manual de los diferentes elementos que compones
el hormigón.

Demolición4

Es lo contrario de construcción, es el derribe de estructuras.

Bola de demolición4

Es una esfera de acero pesado, por lo general colgado de una grúa que se utiliza
para demoliciones de edificios grandes.

Hoja de corte4

Estas son las que protegen las planchas bases del cucharon y permite penetrar
el material para hacer el corte.

Excavación4

Es el proceso de análisis de la estratigrafía naturales y antrópicas que se

sedimentan en un determinado lugar.
Pala excavadora4

Es una maquina auto propulsada, sobre neumáticos u orugas con una estructura
capas de girar al menos 360 grados

Dragalina4

Es una máquina excavadora de grandes dimensiones.

Mini cargadora4

Es una máquina que consta de un chasis rígido con cabina cubierta desmontable
sobre el cual se monta una cuchara frontal de pequeña capacidad.

Retroexcavadora4

Es una máquina que se utiliza para realizar excavaciones en terrenos.

Zanjadora4

Es una máquina que se emplea en ocasiones donde se necesita instalar tubos o

cables por debajo de la tierra.

Topadora4

Máquina que sirve para excavar, está formada por una gran pala mecánica
montada sobre un vehículo de gran potencia.

Motoniveladora4

Es una máquina que cuenta con una larga hoja metálica empleada para nivelar
terrenos, además posee escarificadores para terrenos duros.

Aplanadora4

Maquina montada sobre rodillos para apisonar o allanar terrenos o carreteras.

Excavaciones sub-acuáticas4

Es la ciencia que se encarga del estudio de las estructuras y la investigación de

los elementos de cultura material.
Draga4

Es un equipo que puede estar instalado en una embarcación o tierra firme la cual
se utiliza para excavar material debajo del nivel del agua.

Excavación de túneles4

Son obras subterráneas de carácter lineal que comunica dos puntos para el
transporte de personas o materiales.

Tuneladora4

Es una maquina capaz de excavar túneles a sección completa, a la vez que

colabora en la colocación de un sostenimiento si es necesario.

Grúa torre4

Es un tipo de grúa de estructura metálica desmontable alimentada por corriente

eléctrica.

Camión grúa4

Es aquel que lleva incorporado en el chasis una grúa que se utiliza para cargar
y descargar mercancías en el propio camión o para desplazar dichas mercancías.

Diagrama Entrada Proceso Salida5

Es una herramienta utilizada por los programadores de sistemas para la solución

de un problema. En donde la entrada son todos los datos que hay que ingresar para
la solución del problema, el proceso son los diferentes procedimientos en los cuales
se usaran los datos proporcionados por el usuario para resolver el problema y la
salida del problema.

Diagrama de funcionamiento5

Es un proceso que forma parte de la toma de decisiones proyectuales.

________________________
5http://corporacionadsinena.blogspot.com/2011/06/que-es-un-diagrama-de-entrada-proceso.html
Diagrama de Pareto6

También llamado curva cerrada o distribución A-B-C, es una gráfica para

organizar datos de forma que estos queden en orden descendientes, de izquierda
a derecha y separados por barras.

Diagrama causa efecto7

Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también

diagrama de espina de pez. Consiste en una representación gráfica sencilla en la
que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una
línea en el plano horizontal.

_______________________
6https://es.wikipedia.org/wiki/diagrama_de_pareto

7https://es.wikipedia.org/wiki/diagrama_de_Ishikawa
 CONCEPTOS BÁSICOS

Falla

Defecto natural de una cosa.

Componente

Es aquello que forma parte de la composición de un todo.

Diagrama

Es un objeto complejo cuyos componentes se relacionan con al menos algún

otro componente; puede ser material o conceptual.

Sistema

Conjunto ordenado de normas y procedimientos que regulan el funcionamiento

de un grupo o colectividad.

Dispositivos

Mecanismo o artificio para producir una acción prevista.

Contratistas

Es la persona o empresa que es contratada por otra organización o particular

para la construcción de un edificio, carretera, instalación o algún trabajo especial,
como refinerías o plataformas petroleras por ejemplo.

Departamento

Una división administrativa de una empresa.

 CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO
TIPO DE INVESTIGACIÓN
Según los objeticos planteados, la investigación se puede considerar descriptiva
y aplicada, de manera descriptiva, tal como lo plantea Sabino, C (1998) un estudio
descriptivo, “es aquel que donde su preocupación primordial, radica en describir
algunas características fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos
utilizando criterio sistemáticos que permitan poner de manifiesto su estructura o
comportamiento” por lo tanto, de acuerdo al autor precedente, la investigación
estará orientada a proponer mejoras al departamento de mantenibilidad de los
equipos pesados.

En ese mismo orden de ideas, la investigación tal como lo establece Fuente, L.

(2004) “una investigación es aplicada porque busca la aplicación o utilización de los
conocimientos que se adquieren”.

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Según la investigación a desarrollar y haciendo énfasis en los elementos, se

establece que el diseño de la investigación es de campo, por cuanto los datos se
obtendrán a través de los equipos tal como se darán en su contexto operacional, sin
llegar a manipular las variables y de las diferentes fuentes de información. Al
respecto Ballestrini, M. (2001), expresa que en el diseño de campo, “Se observan
los hechos estudiados tal como se manifiestan en su ambiente natural, y en este
sentido, no se manipulan de manera intencional las variables”.

POBLACIÓN

Conocemos como población al conjunto total de individuos, objetos o medidas

que poseen algunas características comunes observables en un lugar y en un
momento determinado. Cuando se vaya a llevar a cabo alguna investigación debe
de tenerse en cuenta algunas características esenciales al seleccionarse la
población bajo estudio.

Según Fidias, A. (2002) se entiende por población “el conjunto de elementos con
características comunes que son objeto de análisis y para los cuales serán valido
las conclusiones de la investigación”. De acuerdo al autor precedente, para los
efectos de la investigación, el conjunto poblacional estará conformado por:

TABLA N°1. DESCRIPCIÓN DE LA POBLACIÓN

EQUIPO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Retroexcavadora 416e.
Potencia neta: SAE J1349
55.0 kW
Profundidad de excavación 2
estándar: 4360.0mm
Peso en orden de trabajo:
máximo 10200.0 kg

Dragalina 8750.
Capacidad de cucharon:
76 - 116m3
Longitud de pluma: 2
109,7 – 132,5 m
Peso de trabajo
5,8 – 7,5 millones de Kg.

MUESTRA

Se conoce que la muestra es un subconjunto de casos o individuos de una

población estadística. En diversas aplicaciones interesa que una muestra sea una
muestra representativa y para ello debe escogerse una técnica de muestreo
adecuada que produzca una muestra aleatoria adecuada cuyo interés y utilidad es
más limitado dependiendo del grado.

Sabino, C. (2002) define la muestra “en un sentido amplio como una parte del
todo que llamamos universo y que sirve para representarlo. De la población antes
nombrada se tomará como muestra específicamente el 30% de la población. Es
decir, un equipo, ya que estos operan bajo las mismas condiciones.

TABLA N°2. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA

Dragalina 8750.
Capacidad de
cucharon:
76 - 116m3 1
Longitud de pluma:
109,7 – 132,5 m
Peso de trabajo
5,8 – 7,5 millones de Kg.

De acuerdo a la muestra seleccionada, se aplicará el muestreo intencional, el

cual lo define Arias, F. (1997) como “el procedimiento en el cual casi todos los
elementos tienen la misma probabilidad de ser seleccionada. Dicha probabilidad,
conocida previamente, es distinta de cero y uno”.

TÉCNICA E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS

Como es necesario e imprescindible tener el conocimiento de los procesos que

intervienen a lo largo de la ejecución de la investigación, será necesario el
sumergirse en cada uno de ellos de manera de poder recoger una información real
que permita dar una opinión concisa y certera de la situación del estudio, por cuanto
el mismo requiere de una diversidad de técnicas y herramientas manipuladas por el
autor, para lograr desarrollar los sistemas de información los cuales pueden ser la
observación directa, la entrevista, revisión bibliográfica, entre otras. A continuación,
se presenta con detalle los pasos que se deben seguir en el proceso de recolección
de datos, con las técnicas ya antes nombradas.
 OBSERVACION DIRECTA

Se conoce como observación directa aquella donde se tienen un contacto directo

con los elementos o caracteres en los cuales se presenta el fenómeno que se
pretende investigar, y los resultados obtenidos se consideran datos estadísticos
originales. Méndez, C. señala que “En la observación directa se define por objeto
de conocimiento aquello que es susceptible de conocer, ya que tiene la intención de
aumentar su grado de conocimiento sobre el mismo”. Esto implica la visita de la
empresa HEYEVE, C.A con el fin de obtener una idea clara de los procedimientos
que se aplican, así como los requisitos que allí se demandan.

Esta técnica permite vivenciar de una manera real el problema que acontece
directamente desde el sitio donde sucede. Vale destacar, que el instrumento
empleado para esta técnica será una guía de observación, donde se harán diversas
anotaciones referentes al contexto operacional de la empresa, funcionamiento,
posibles fallas, sistemas que la conforman, entre otras. Estas observaciones se
realizaron mediante visitas guiadas por el personal de la planta.

ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS

Para los efectos de la recolección de datos e información, fue imprescindible

acudir a las técnicas entrevistas no estructuradas, con la finalidad de tener una
visión real acerca de la problemática que presenta la empresa HEYEVE, C.A en
cuanto a los equipos.

Esta técnica permitirá conocer las necesidades de la investigación y la manera

de satisfacerlas, obteniendo la información en forma verbal a través de preguntas
que propone el investigador a personas capaces de aportarle datos de interés, como
lo son los Ingenieros, Supervisores, Técnicos mecánicos y de operación, que
laboran en la empresa.

ANALISIS DOCUMENTAL

Esta se basa en la recolección, interpretación y análisis de toda la información

necesaria, obtenida de otras investigaciones que guardan la relación con el tema
estudiado.
 CONSULTAS BIBLIOGRÁFICAS

El empleo de esta técnica reviste gran importancia en la realización de esta

investigación, porque le permite al autor consultar diferentes bibliografías, con el fin
de conocer e indagar el tema que está desarrollando. Por lo tanto, es necesario la
consulta de manuales de los fabricantes, libros, archivos de historias fallas, visitas
a diferentes páginas Web, las cuales contienen información actualizada sobre el
tema estudiado.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE DATOS

Para alcanzar los objetos planteados, se presenta una serie de herramientas que
implicaran el logro de cada uno de ellos, los cuales se describen a continuación:

Diagrama de Entrada-Proceso-Salida: Sera utilizada por los programadores de

los sistemas para la solución del problema. En donde entrada serán los datos que
hay que ingresar para la solución del problema, proceso son los diferentes
procedimientos los cuales serán proporcionados por un usuario para resolver el
problema y salida a solución del problema.

Histograma: Se utilizará para representar una serie de medidas calificadas y

ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y
columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La
manera más sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo por cada
columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números
máximo y mínimos por fila de los ya señalados.

Diagrama de funcionamiento: Será la representación de los vínculos directos o

indirectos entre los espacios arquitectónicos que lo componen. Representará las
actividades y el funcionamiento en la ejecución de la función propia.

Diagrama de Pareto: Sera utilizado para graficar los análisis entre las causas más
importantes del problema.
 CAPITULO IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para el desarrollo de este capítulo se presentan en primer lugar los objetivos

específicos del proyecto, en segundo lugar, cada una de las actividades con las
cuales se logrará dichos objetivos y en tercer lugar sus resultados y análisis. A
continuación, se presentan los objetivos:

OBJETIVO 1.- Conocer la situación actual de los equipos pesados.

Para lograr este objetivo se desarrollaron las siguientes actividades:

ACTIVIDAD 1.1. Señalar las componentes de equipos pesados.

Ésta actividad fue lograda mediante la revisión del manual del fabricante del
equipo y la bibliografía respectiva.

TABLA N°3. COMPONENTES DEL EQUIPO

EQUIPO SISTEMA COMPONENTES

Sistema de arranque Arranque
Sistema del motor Motor
Sistema enfriamiento Radiador
Reservorio de
refrigerantes
Sistema de eslingas Guayas

Fuente: Los autores.

La tabla muestra cada uno de los componentes del equipo y muestra también
como debe ser el sistema de arranque, de motor, de enfriamiento y de eslingas.

ACTIVIDAD 1.2. Aplicar las entrevistas estructuradas al personal del área.

Las entrevistas que se realizaron son de tipo cerrado en donde se debe elegir
una respuesta entre “Si” y “No”, cuenta con siete (07) preguntas, serán aplicadas
por un trabajador de la empresa del departamento de gerencia, dicha entrevista fue
aplicada a siete (07) trabajadores del departamento de obreros.

TABLA N° 4. ENTREVISTA ESTRUCTURADA

PREGUNTAS SI NO
1. ¿Se lleva un registro de los servicios y mantenimiento que se le
dan a la maquinaria?
2. ¿Se brindó una correcta capacitación de los obreros para que
apliquen los procedimientos correctos para realizar la
respectiva inspección?
3. ¿Tiene un departamento que se encargue del abastecimiento
de los repuestos?
4. ¿Dispone la empresa de la documentación técnica de cada
máquina para la realización de su mantenimiento?
5. ¿La empresa otorga facilidades y recursos necesarios para la
actualización en lo referente al mantenimiento de su
maquinaria?
6. ¿Se realiza algún tipo de evaluación al personal que labora en
el departamento de obreros?
7. ¿La empresa cuenta con los recursos y herramientas
necesarias para realizar el mantenimiento en todas sus
máquinas?

Fuente: Los Autores.

Se aplicó la encuesta a los trabajadores que integran la empresa HEYEVE, C.A

contando con una totalidad de siete (07) trabajadores. En las encuestas, se
presentaron algunas preguntas previas con el fin de ayudar a conocer más a fondo
cómo utilizan los trabajadores la maquinaria pesada.
TABLA N° 5. HISTOGRAMA DE ENCUESTA.

0
Pregunta 1 Pregunta 2 Pregunta 3 Pregunta 4 Pregunta 5 Pregunta 6 Pregunta 7

SI NO

ANÁLISIS DE CADA PREGUNTA

Pregunta 1. ¿Se lleva un registro de los servicios y mantenimiento que se le dan a

la maquinaria?

En el Histograma podemos observar que un 71.42% de los trabajadores de la

empresa contestaron que no, por lo que podemos deducir que en la empresa nunca
ha surgido la preocupación de parte del departamento de gerencia en mantener la
vida útil de la maquinaria y por eso hoy en día se muestran las fallas anteriormente
planteadas.

Pregunta 2. ¿Se brindó una correcta capacitación de los obreros para que apliquen
los procedimientos correctos para realizar la respectiva inspección?

En el Histograma podemos observar que un 85,71% de los trabajadores está

consciente que en su mayoría no están capacitados para realizar las inspecciones
de las maquinarias al momento en que son prestadas y devueltas de la comunidad.
Pregunta3. ¿Tiene un departamento que se encargue del abastecimiento de los
repuestos?

En el histograma se puede observar que un 100% de los trabajadores está

consciente de que la empresa no cuenta con un departamento que los pueda
abastecer de los repuestos que necesitan cada cierto tiempo las máquinas, por lo
que se deduce que, al momento de una falla, el buscar el repuesto necesario resulta
pérdida de tiempo para los trabajadores.

Pregunta 4. ¿Dispone la empresa de la documentación técnica de cada máquina

para la realización de su mantenimiento?

En el histograma se puede observar que el 100% de los trabajadores está

consciente de que la empresa si dispone de la documentación técnica de las
máquinas, lo que facilitara el proceso de aplicar un plan de mantenimiento.

Pregunta 5. ¿La empresa otorga facilidades y recursos necesarios para la

actualización en lo referente al mantenimiento de su maquinaria?

En el histograma podemos observar que un 85, 71% de los trabajadores confirma

que la empresa no les facilita los recursos para establecer un plan de mantenimiento
preventivo.

Pregunta 6. ¿Se realiza algún tipo de evaluación al personal que labora en el

departamento de obreros?

En el histograma podemos observar que un 57,14% de los trabajadores

respondió que no les realizan ningún tipo de evaluación al momento de laborar en
las instalaciones de la empresa.

Pregunta 7. ¿La empresa cuenta con los recursos y herramientas necesarias para
realizar el mantenimiento en todas sus máquinas?

En el histograma podemos observar que 85,71% de los trabajadores respondió

que en la empresa si se cuenta con los recursos y herramientas necesarias para
aplicar mantenimiento a sus máquinas.
ACTIVIDAD 1.3. Realizar diagrama de funcionamiento.

TABLA N°6. DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO

Partes de una Dragalina

OBJETIVO 2.- Analizar las condiciones operativas de los equipos pesados.

Para lograr este objetivo se desarrollaron las siguientes actividades:

ACTIVIDAD 2.1. Revisar historial de fallas de los equipos pesados.

TABLA N°7. CONDICIONES OPERATIVAS DE LOS EQUIPOS

SISTEMAS COMPONENTES FALLAS CANTIDAD TOTAL DE

DE FALLAS FALLAS
Sistema de Arranque Arranque
7
arranque
Sistema del Motor Motor 5
motor
Sistema Radiador Radiador 4 21
enfriamiento
 Sistema de Guayas Guayas 5
eslingas

Fuente: Los autores.

ACTIVIDAD 2.2. Determinar la frecuencia de fallas acumuladas y relativas de los

equipos pesados.

TABLA N°8. NÚMERO DE FALLAS AL AÑO

SISTEMAS FALLAS FREC. % FREC. % FREC. A

Sistema Arranque Arranque 7 33,33% 33,33%

Sistema motor Motor 5 23,80% 57,13%

Sistema de Radiador 19,04% 76,17%

enfriamiento 4

Sistema de Guayas 23,80% 99.9%

Eslingas 5

Fuente: Los autores.

ACTIVIDAD 2.3. Realizar diagrama de Pareto.

TABLA N°7. DEMOSTRACIÓN DE FALLAS EN DIAGRAMA DE PARETO

33.33

23.8 23.8
19.04

ARRANQUE MOTOR GUAYAS RADIADOR

Serie 1
 La utilización de esta herramienta permitió demostrar que en su mayoría las
fallas que se presentan en el equipo a estudiar provienen del sistema de arranque
con un 33,33% de frecuencia, seguido de eso, fallas en el sistema del motor con un
23,80% de frecuencia, luego fallas en las guayas, sistema de eslingas de la grúa
con un 23,80% de frecuencia y por ultimo fallas en el sistema de enfriamiento,
específicamente en el radiador con un 19,04%de frecuencia.