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ESTUDIO DE TIEMPOS
Abstract
The fifth productivity laboratory on time study, aimed to understand what the production process and how it
can be broken down into subprocesses or elements. For the realization of this practice, what had to be done in
the first place was, to take 8 lego tokens, with which a piece was to be assembled, this piece cost 8 elements
for its manufacture, the first element had to be done with 2 tokens, the second element with 3 tokens, the third
element with 3 tokens and the last element corresponded to the union of the previous elements. Two members
of the group that would be the skilled workers to make the piece should be chosen, then a pilot test of 5
samples should be done in order to know the sample size. After knowing that N, we had to take the
corresponding data for each operator. Once this process was completed, a proposal for improvement should
be given in case the manufacturing of the piece was real. Finally, in order to strengthen our knowledge, an
article should be consulted either on improving times or improving productivity and making a respective
analysis of it; In addition to this, an exercise on time study should be performed.
La OIT define el estudio de tiempos, como la técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una
norma de ejecución preestablecida [2].
Para hacer este estudio del trabajo se requieren una serie de elementos para llevar a cabo este estudio, como lo
es un trabajador calificado, que es aquel que cuenta con una serie de características que lo hacen apto para
participar de esta evaluación, se debe seleccionar una actividad que sea repetitiva, genere mayores costos,
entre otras. En este caso, la actividad se considera repetitiva, porque el trabajador tiene que hacer n veces la
misma pieza. También se debe registrar toda la información de la actividad de manera completa, descomponer
la actividad entre sus elementos, determinar el tamaño de la muestra, luego de hacer una prueba piloto de 5
repeticiones, luego hacer la medición, registro y valoración de los tiempos que tarda el trabajador calificado
en hacer la actividad, hallar los tiempos normales, se determinan los suplementos y por último el tiempo de la
operación. Con la medición de tiempos a través de estandarizar el tiempo de una actividad, podemos reducir
tiempos improductivos o disminuir el tiempo que se demoraba en hacer una actividad, al igual que una
uniformidad por parte de los demás operarios que vayan a realizar esta actividad, ya que por medio de esta
técnica lo que se busca es que cada operario que realice esta actividad, la realice dentro del tiempo ya
definido.
Cuestionario
1. Medición de tiempos
Trabajadores calificados: Operario 1: Joel Alberto Bustos
Operario 2; José Miguel Ortiz.
Información general de la operación: elaboración de una pieza con 8 fichas de lego.
Método de trabajo: medición de tiempos, cronometraje vuelta cero.
Elementos: 4 elementos:
1 elemento: 2 piezas de lego
E1 E2 E3 E4 VALORACIÓN
C1 1,46 6,48 3,19 5,93 90
C2 2,48 6,18 5,45 5,47 70
C3 2,23 6,05 3,27 3,97 100
C4 2,69 4,58 3,57 6,53 90
C5 3,53 7,83 6,12 4,47 70
SUMX 12,39 31,12 21,6 26,37
SUMX˄2 32,9519 199,0706 100,7708 143,4685
(SUMX)˄2 153,5121 968,4544 466,56 695,3769
N 117,2275019 44,43963495 127,8943759 50,54087934
Tamaño de la muestra:
N1: 128
N2: 85
Tabla de la muestras tomadas con la respectiva valoración:
Tabla 3. Tiempos básicos y tiempo estándar para cada elemento del operario 1.
E1 E2 E3 E4
TIEMPO NORMAL 2,35 4,06 3,76 3,97 TIEMPO DE CICLO
SUPLEMENTO 0,235 0,406 0,376 0,3968 14,14
TIEMPO TIPO 2,59 4,47 4,13 4,36
Tabla 4. Tiempos básicos y tiempo estándar para cada elemento del operario 2.
E1 E2 E3 E4
TIEMPO NORMAL 1,61 3,37 3,05 2,95 TIEMPO DE CICLO
SUPLEMENTO 0,16 0,34 0,30 0,29 10,97
TIEMPO TIPO 1,77 3,70 3,35 3,24
Las siguientes tablas recopilan los datos para cada una de las operaciones:
Operación 2:
Las valoraciones se aplicaron por ciclo de la siguiente manera: 100 (primer ciclo), 80 (segundo ciclo)
y 70 (tercer ciclo).
Operación 4:
Operación 5:
Elemento/Ciclo 1 2 3
1 15.5 43.5 100.5
2 25.5 81.5 111.5
3 29.5 85 146.5
Las valoraciones se aplicaron por ciclo de la siguiente manera: 80 (primer ciclo), 70 (segundo ciclo)
y 60 (tercer ciclo).
Ciclo/Elemento 1 2 3 Valoración
1 2,5 10,0 7,0 100
2 2,0 11,0 40,0 80
3 2,5 11,0 7,0 70
Tabla 9. Tabla de tiempo normal y estándar.
2,5 10 7
1,6 8,8 0
1,75 7,7 4,9
Tiempo normal 1,95 8,8 5,95
Suplementos 0,39 1,8 1,19
Tiempo tipo 2,34 11 7,14
Tiempo estadar 20,1
Operación 4:
Tabla 10. Tabla de tiempo vuelta cero.
Ciclo/Elemento 1 2 3 4 Valoración
1 20 5 12 7 80
2 20,5 4,5 11 7 70
3 19 5 12 7 70
4 60 5 12 7 80
16 4 9,6 5,6
14,35 3,15 7,7 4,9
13,3 3,5 8,4 4,9
4 9,6 5,6
Tiempo normal 14,55 3,663 8,83 5,3
Suplementos 2,91 0,733 1,77 1,1
Tiempo tipo 17,46 4,395 10,6 6,3
Tiempo estandar 38,75
Operación 5:
Tabla 12. Tabla de tiempo vuelta cero.
Ciclo/Elemento 1 2 3 Valoración
1 15,5 10 4,0 80
2 14,0 38 3,5 70
3 15,5 11,0 35,0 60
Tabla 13. Tabla de tiempo normal y estándar.
12,4 8 3,2
9,8 0 2,45
9,3 6,6 0
Tiempo normal 10,5 7,3 2,83
Suplementos 2,1 1,46 0,57
Tiempo tipo 12,6 8,76 3,39
Tiempo estandar 24,75