PROCESO DE CONSTRUCCION Y/O

MANTENIMIENTO DE OBRA CODIGO VERSION

PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA PC-PRO-19 02
ALUMINOTÉRMICA TIPO CADWELD

PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA TIPO CADWELD

1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento seguro para la realización de uniones de cables a cable y cables a varilla con soldadura
aluminotérmica tipo Cadweld, en locaciones.
Determinar los requerimientos técnicos necesarios para cumplir con los estándares de construcción en las locaciones.
Analizar los riesgos y establecer las medidas de control para la realización de la soldadura.

2. ALCANCE

Este procedimiento debe ser aplicado siempre que se vaya a realizar soldadura aluminotérmica tipo cadweld en las
instalaciones de operación.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Soldadura aluminotermica: Proceso mediante el cual se une elementos de cobre (Varillas, cables, tubos y platinas),
con cualquier otro metal o entre ellos, a través de un mezcla de óxidos de aluminio y cobre calentados a punto de
fusión en un molde de grafito.
Ejecutantes: Persona competente que conoce, realiza la tarea y ha recibido el entrenamiento para hacerla.
AE: Autoridad ejecutante
AAL: Autoridad de área local.

4. FRECUENCIA

Cada vez que se requiera realizar uniones cable - cable o cable varilla para sistemas de puesta a tierra.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

CÓDIGO NOMBRE
MSDS Hoja de seguridad de la soldadura tipo cadweld.

6. PRODUCTO

Uniones efectuadas (Soldaduras aluminotermicas)

Elaboro: Ferney Triana Aprobó : Víctor Manuel Rozo

Cargo: Coordinador HSE Cargo: Gerente Técnico

Firma: Firma:
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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA
ALUMINOTÉRMICA TIPO CADWELD
7. PROCEDIMIENTO
ACTIVIDAD
1. Solicitud de permiso de trabajo
2. Análisis de AST, permiso de trabajo,
condiciones del sitio de trabajo,
diagramas y planos.
3. Transporte de equipos y personal.
4. Preparación
Elaboro: Ferney Triana
Cargo: Coordinador HSE
Firma:
CODIGO VERSION
PC-PRO-19 02
RESPON
DETALLE
SABLE
Identificar la actividad a realizar, la localización del
trabajo, realizar un análisis de riesgos previo junto con AE
la AAL.
Identificar cada tarea de la actividad y analizar los
riesgos propios de cada una, identificar sistemas que
puedan verse afectados y consultar a las respectivas
autoridades (Electricistas, instrumentistas, AE
comunicaciones, contra incendios) y difundirlo al
personal, generando el respectivo AST (Análisis de
trabajo seguro).
Desplazamiento al sitio de trabajo, reuniendo el
personal, herramientas y equipos suficientes.
La soldadura cadweld, se transporta en recipientes
plásticos propios del fabricante, se deben almacenar en
sitios libres de humedad.
AE
Los moldes deben tener un seguimiento, cada molde
no debe ser usado para más de cincuenta soldaduras,
los moldes se deben almacenar en sitios libres de
humedad.
Ver MSDS y listas de chequeo.
 Verifique que el molde sea el indicado para el AE
tamaño de los conductores y el tipo de aplicación.
Nunca modifique un molde
 Asegúrese que la cantidad de soldadura
corresponda a la que se indica en el TAG del molde y
que los discos de acero estén disponibles
 Ajusta la pinza, asegúrese que el molde este
adecuadamente cerrado y ajustado.
 El chispero es de tipo pistola y debe estar en
buenas condiciones
 Asegúrese que el molde este limpio, seco y en
buenas condiciones. El molde puede ser secado por
calentamiento a temperatura cerca de 120 grados
centígrados preferiblemente usando mechero a gas
 Prepare los cables usando corta cables (tipo
cizalla) evitando deformación de los extremos, los
cuales deben estar limpios y secos para asegurar una
buena calidad de la soldadura. Cualquier superficie
oxidada se debe remover mediante cepillo ó lija
 Limpie elementos y superficies adicionales a unir
Aprobó : Víctor Manuel Rozo
Cargo: Gerente Técnico
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 Selle todas las aberturas alrededor de los

conductores y varillas para evitar fugas del material
fundido. Use sellador industrial especialmente indicado
para este procedimiento, si lo requiere

 Inserte el disco de acero con el lado cóncavo

hacia arriba
 Vacíe la soldadura teniendo cuidado de no voltear
el disco de acero
 Cubra la soldadura con fulminante (material de
ignición) coloque aproximadamente entre ¼ y 1/3 de
material de encendido en la abertura superior del
molde, distribuya el material de encendido sobre el
material de soldadura
 Cierre la tapa del molde
 Ponga marcas de referencia sobre los
conductores para asegurar que sus posiciones son
correctas al cerrar el molde
5. Soldadura AE
 Ubíquese de forma tal que no respire los humos
de la combustión, dirija el encendedor hacia la abertura
del molde, encienda el material y retire el encendedor
rápidamente para prevenir lesiones, la temperatura de
fusión del material alcanza un valor de 870 grados
centígrados
 Después de 30 segundos, tiempo en el cual el
material se ha solidificado, retire el molde sujetándolo
fuertemente para evitar que se fisure
 Pula adecuadamente la soldadura mediante el
uso de cepillo de acero y/o lima sin afectar la junta o
metal base
 Registre la soldadura en la hoja de vida del molde
Realizar jornada de orden y aseo, informar a AAL y
6. Cerrar permiso AE
cerrar permiso de trabajo.

Elaboro: Ferney Triana Aprobó : Víctor Manuel Rozo

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7.1 OTRA INFORMACION

Unión cable a cable Cable a cable en cruz Cable a cable en T Cable a cable en Y

Varilla a cable Varilla a cable a tope Varilla a cable en cruz Varilla a cable en T

7.2 EQUIPO Y HERRAMIENTA

-Elementos de soldadura cadweld
-Extintor
-Herramienta menor
-Monitor de atmósfera

7.3 HSE/QA/QC
 Los moldes tienen una vida útil de 50 soldaduras.

 Por ningún motivo utilice otros elementos que reemplacen al disco de acero ya sea papel o cartón los cuales
producen porosidad y baja calidad de la soldadura.

 Adicionalmente en época de invierno o en lugares húmedos se debe utilizar mechero a gas para secar los cables
y el molde, los cuales deberán estar siempre libres de polvo, grasa, agua y de cualquier otro elemento contaminante
para la soldadura.

 Los cartuchos de soldadura serán almacenados en un lugar seco a temperatura ambiente. Verificar la soldadura
después de su realización en los siguientes aspectos para aceptarla o rechazarla:

 Aspecto: Ninguna parte del conductor debe estar expuesta dentro de la soldadura, la máxima concavidad de la
soldadura no debe ser inferior al diámetro del conductor después de remover la escoria.
Elaboro: Ferney Triana Aprobó : Víctor Manuel Rozo
Cargo: Coordinador HSE Cargo: Gerente Técnico

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 Color: Debe ser dorado bronce, puede ser plateado cuando se ejecuta sobre fundiciones de hierro o acero
galvanizado.

 Acabado Superficial: Debe estar correctamente pulido y libre de escoria. Si el deposito de escoria cubre mas
del 20% de la superficie de conexión o si el cable esta expuesto, la unión debe ser rechazada.
 Porosidad: La conexión debe estar libre de poros, la porosidad excesiva se debe a la contaminación de agua,
grasa, tierra, polvo de los conductores del molde o de la carga. Ocasionalmente se pueden presentar pin holes (poros
pasantes) los cuales no pueden tener un diámetro mayor a 1/32 (diámetro de un clip de papel). Si la profundidad del
pin hole llega hasta la mitad del diámetro del conductor, la soldadura debe ser rechazada y ejecutarse nuevamente.

 En soldadura de cola de medición de Protección Catódica, coloque una abrazadera (tipo zuncho) para darle
firmeza y evitar su deterioro.

Los moldes deberán cumplir como mínimo con los siguientes requisitos:

Abertura para ensamble de los conductores: El ajuste no debe permitir tolerancias excesivas. Un mal ajuste puede
producir tolerancias excesivas y generar fugas. La abertura no debe estar limada ni desgastada. Los moldes no deben
ser alterados en campo ni variado su diseño.

Cavidad para la soldadura: Debe estar muy bien pulida y sin imperfecciones, no debe estar demasiado limada o
gastada.

Agujero que porta la carga a la unión: No debe presentar fisuras ni imperfecciones, debe estar muy bien pulido.
Asiento para el disco de carga: El asiento no debe estar gastado ni rayado, debe presentar una superficie bien
definida o pulida.

Caras del molde: No deben estar excesivamente gastadas. Las caras deben limpiarse adecuadamente evitando
desprendimiento o erosión de las paredes, se puede usar papel periódico, bayetilla, cepillo o cerda natural para su
limpieza.
- Se debe recolectar los residuos reciclables en bolsas de color verde (los restos de la soldadura son reciclables), los
residuos de tipo orgánico en bolsas de color negro y si se presentan residuos contaminados con pinturas, grasas,
aceites o cualquier otro derivado de hidrocarburos en bolsa de color rojo.

ANEXOS
-AST Soldadura aluminotermia
-Lista de chequeo de soldadura aluminotérmica
-Lista de chequeo para herramienta menor

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