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Unidad:2 Instituto Tecnológico Superior de Práctica Fecha de Entrega

Coatzacoalcos No. 3 04/NOV/2019

Departamento: Ingeniería Química

Materia: REACTORES QUÍMICOS.

REPORTE DE PRÁCTICA No. 3

" DISTRIBUCIÓN DE RESIDENCIA EN UN


REACTOR CONTINÚO DE TANQUE AGITADO".
MATERIA: REACTORES QUÍMICOS.

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA.

CLAVE DE LA ASIGNATURA: IQF-1021

SATCA: 3-2-5.

SEMESTRE: SÉPTIMO “C”.

DOCENTE: Ing. Chigo Rumayor Iris Zuleyma.

ELABORADO POR: No. DE CONTROL


1.- Castillo Jimenez Doris Ayanci 16081590
2. Cruz Nieves Simón 16081657
3.- Galindo González Gema 16081723
4.- Palayot Octavo Mariela Teresa 16081707
5. Sierra García Diego Armando 16081601
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Coatzacoalcos No. 3 04/NOV/2019

Departamento: Ingeniería Química

Materia: REACTORES QUÍMICOS.

Práctica No. 3.

Nombre de la práctica: Distribución de residencia en un reactor continúo de


tanque agitado.

1. Objetivo.

Determinar el tiempo de residencia de un reactor tipo continuo de tanque agitado


(CSTR) mediante la reacción de saponificación del Acetato de Etilo

2. Introducción.

El comportamiento de real de los reactores no se ajusta exactamente a las


situaciones de un reactor ideal (como un reactor continuo de tanque agitado),
porque siempre existen desviaciones que pueden provocar una disminución en la
eficacia del proceso (canalizaciones, zonas muertas, etc.). Existen varios métodos
para tomar en cuenta estas no idealidades que se ven reflejadas en el flujo. Uno de
estos métodos es por medio de la distribución de tiempos de residencia del material
que circula a través del recipiente. Experimentalmente se puede encontrar esta
distribución utilizando un trazador físico o no reactivo; aunque cuando se tienen
objetivos especiales puede interesar un trazador reactivo. La inclusión del trazador
al sistema reaccionante en la alimentación puede ser de tipo impulso o de tipo
escalón. El experimento tipo escalón consiste en introducir una corriente de fluido
que entra al reactor y que en un principio no tenía trazador alguno. La señal de
salida medida como la relación de la concentración de la concentración de trazador
a la salida C, con respecto a la concentración a la entrada ,llamada
también curva F, tal y como se presenta en la figura 1.
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Figura 1. Graficas de entrada vs salida para un experimento tipo escalón (curvas F).

El experimento tipo impulso ocurre cuando a la corriente que no contiene trazador


alguno, se le inyecta de modo virtualmente instantáneo una corriente de trazador,
conocida como pulsación o función delta. Las señales características tanto a la
entrada como a la salida para las concentraciones del trazador, llamadas también
curvas C, se presenta en la figura 2.

Figura 2. Gráficas de entrada y salida para un experimento tipo impulso (curvas C).
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Materia: REACTORES QUÍMICOS.

La distribución de tiempos de residencia (DTR) de un fluido es la distribución de los


tiempos que tardan los elementos de fluido para salir del reactor. Es conveniente
representar la DTR de una forma en la que el área bajo la curva sea la unidad. Para
desarrollar esta normalización, se divide la concentración medida C por s, el área
bajo la curva de concentración- tiempo. Así se obtiene la siguiente ecuación
normalizada.
𝛼 𝜎
𝑐
∫ 𝑐 ⅆ𝑡 = ∫ ⅆ𝑡 = 1
𝑠
0 0

Dónde:
𝛼
𝐶
∫ ⅆ𝑡 = ∑𝑐𝑖 𝛥 + ⅈ
𝑠
0

El tiempo de residencia promedio de las especies dentro del reactor esta dado
según Levenspiel por la siguiente expresión:

∫0 𝑡 𝐶 ⅆ𝑡 ∑ 𝑡𝑖 𝐶𝑖 𝛥𝑡𝑖
𝑡̅ = ∞ =
∫0 𝐶 ⅆ𝑡 ∑𝐶𝑖 𝛥𝑡𝑖

Considerando el caso de un reactor perfectamente mezclado en estado


estacionario, con un flujo de entrada y un flujo de salida, la función de distribución
de tiempos de residencia E está dada por:

𝑡
− ̅
ⅇ 𝑡
𝐸=
𝑡̅

Desarrollando la curva E en función de la ecuación anterior, el comportamiento de


esta curva para un RCTA ideal es el que se muestra a continuación (figura 3).
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Figura 3. Curva E de respuesta a una entrada tipo impulso para un RCTA ideal.

3. Material, Equipos y Reactivos.

Materiales Equipos Reactivos


1 Espátula 1 Reactor CSTR Agua destilada
1 Probeta de 10 ml 1 Balanza digital Agua desionizada
2 Matraz aforado de 2 lt Cloruro de potasio
3 Matraz aforado de 50 ml
3 Vaso de ppt. 100 ml
1 Vaso de ppt. 1 lt

4. Procedimiento.

1.- Preparar 2 litros de una solución 0.1M de cloruro de potasio. Verter la solución
en un tanque de alimentación que incluye el módulo RRCTA.

2.- Llenar el otro tanque de alimentación con agua desionizada, vaciar otra cantidad
de agua dentro del reactor, llenando hasta su nivel máximo.
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3.- Verificar la posición de la manguera, esta deberá estar conectada


adecuadamente al reactor.

4.- Encender el interruptor principal del módulo del RCTA y el de la bomba de


alimentación que está conectada al tanque de la alimentación que contiene el agua.
Colocar la perilla de ajuste de flujo volumétrico en la posición 8.0.

5.- Accionar el interruptor del sistema de agitación y colocar la perilla de velocidad


en 8.0.

6.- Permitir el flujo de agua por medio minuto, del tanque de alimentación hacia el
reactor. Aplicar el impulso de la solución de KCl de la siguiente manera. Apagar la
bomba de alimentación de agua y encender al mismo tiempo la bomba con la
solución salina. La posición de la perilla para la solución salina debe estar en 5.0.
Anotar las lecturas de conductividad al momento de bombear la sal cada 10
segundos por un periodo de 60 minutos.

7.- El tiempo de bombeo de la solución salina dentro del reactor debe ser de 15
minutos. En este tiempo bombear el agua deteniendo el impulso de la sal al mismo
tiempo.

5. Cálculos.

Solución KCl. 0.1 M 𝑃𝑀 = 74.5513 𝑔/𝑚𝑜𝑙

𝑛°
𝑀= ; 𝑛° = 𝑀 ∗ 𝑣
𝑣

𝑛° = (0.1 𝑀) ∗ (1𝐿)

𝑛° = 0.2 mol

74.5513 𝑔/𝑚𝑜𝑙
0.2 𝑚𝑜𝑙 [ ] = 14.91026 𝐾𝐶𝑙
1 𝑚𝑜𝑙
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𝑛° = (0.1 𝑀)*(1L)

𝑛° = 0.1 𝑚𝑜𝑙.

74.5513 𝑔/𝑚𝑜𝑙
0.1 𝑚𝑜𝑙 [ 1 𝑚𝑜𝑙
] = 7.45513 𝐾𝐶𝑙

6. Resultados.

En esta práctica se pesó 7.45 g de Cloruro de potasio (𝐾𝐶𝑙) en la balanza digital.

Posteriormente se volvió a pesar la misma cantidad para poder preparar dos


soluciones con la misma cantidad de reactivo.

El peso del vaso de precipitado fue de 304 gr.


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El reactivo ya una vez pesado se vacío en el vaso precipitado de 1 Lt. De igual


manera para el otro vaso.

En el mismo vaso donde se agregó el reactivo se llenó de agua desionizada, hasta


tener una solución y agitarla con una varilla de vidrio hasta que se disolviera bien.
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Ambas soluciones se agregaron en un


contenedor con un volumen de 2 Lt, con un
total de 14.91026 g/mol de (𝐾𝐶𝑙). Para su
posterior almacenamiento.

7. Cuestionario.

1.- Graficar la curva de conductividad vs tiempo para el reactor involucrado y


analizar su comportamiento.

Conductividad
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
Conductividad
0.4
0.3
0.2
0.1
0 Tiempo (s)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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Conforme permanece la sustancia dentro del reactor la conductividad fue subiendo,


hasta que llego un pico en el segundo 7, luego esta fue descendiendo.

2.- Construir la curva E partiendo de la relación entre la conductividad y la


concentración de la solución salina.

Concentracion molar
0.01
0.009
0.008
0.007
0.006
0.005
Concentracion molar
0.004
0.003
0.002
0.001
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Conforme permanece la sustancia dentro del reactor la concentración se mantuvo


constante hasta que en el segundo 5 al 6 se observó un declive de la concentración.

3.- Comparar la gráfica obtenida del paso y la figura 3. Concluir en base a los
resultados obtenidos.

La concentración inicial de la sustancia es un factor que determina la idealidad del


reactor. La dispersión en la distribución de tiempos de residencia, lo que conlleva a
concluir que la idealidad del reactor, viene determinada por la concentración de la
sustancia, esto se puede observar en las 2 graficas donde se observaron en un
tiempo de residencia de 10 segundos, como los valores fueron variando.
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8. Conclusión.

La distribución de tiempos de residencia de un reactor químico en un fluido, es una


distribución de probabilidad que describe la cantidad de tiempo que un elemento
diferencial de un fluido puede pasar dentro de un reactor.

Los reactores CSTR trabajan en estado estacionario, es decir, que sus propiedades
no varían con el tiempo. Este modelo ideal supone que la reacción alcanza la
máxima conversión en el instante en que la alimentación entra al tanque. Es decir,
que en cualquier punto de este equipo las concentraciones son iguales a las de la
corriente de salida. Además, para este tipo de reactor se considera que la velocidad
de reacción para cualquier punto dentro del tanque es la misma y suele evaluarse
a la concentración de salida. Para este reactor suele asumirse que existe un
mezclado perfecto, en la práctica esto no es así, pero puede crearse un mezclado
de alta eficiencia que se aproxima a las condiciones ideales.

9. Referencias bibliográficas.

1.- Levenspiel, O. 1986. La ingeniería de las reacciones químicas. Editorial Reverté,


España.

2.- Smith, J. M. 1992. Ingeniería de la cinética química. Editorial CECSA, 1ª Edición,


México.