Première variante : poutre à âme pleine

30 KN/m

Ra Rb

 On a Ra+Rb=30*15=450 KN (1)
 Rb*15-30*15*15*0.5=0 (2)
Donc Ra=225 KN

Rb=225 KN

a) Vérification de la flèche :

Soit le moment en un point quelconque :

 M(x)=Ra*x-30*x2/2=225*x-15*x2
Il s’agit d’une poutre sur deux appuis isostatiques, donc le
moment est maximal au milieu de la poutre :
Donc pour x=7.5m, on aura : M (7.5m) =225*7.5-15*7.52

Soit : Mmax =843.75KN.M

 On doit vérifier que : < σe
 Avec : σe=24DaN/mm2, d’où M= 843.75*105daN.mm

>Mx/ σe

>35.16*105

D’où :

>3516cm3

 D’après le catalogue : ARCELOR MITTAL ;

Pour IPE O600, on a Ix/v=3879cm3
b) Vérification de la flèche :
On rappelle que la flèche induite par une charge uniformément
répartie q, le long d’une poutre isostatique de longueur L,
d’inertie I et de module d’élasticité E est de :

σ = M/(I/v)=843.75*105/(3879*103)=21.75<24(daN/mm2)
𝟓∗𝐪∗𝐋𝟒 𝟓∗𝟑𝟎∗𝟏𝟓𝟒
𝐟𝐌 = = =6.76*10-12mm<50mm
𝟑𝟖𝟒∗𝐄∗𝐈 𝟑𝟖𝟒∗𝟐𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎∗𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟏𝟖𝟑

Donc la flèche est vérifiée

c) Vérification du déversement :

D’après CM 66, art. 3,611, on calcule la contrainte de non-déversement par :

𝑰𝒚 × 𝒉𝟐
𝝈𝒅 = 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎 (𝑫 − 𝟏)𝑩𝑪
𝑰𝒙 × 𝒍𝟐
Détermination des coefficients B, C et D :

Coefficient, D :
𝑱 𝒍𝟐
𝑫 = √𝟏 + 𝟎. 𝟏𝟓𝟔 × 𝟐
𝑰𝒚 𝒉
D’après le catalogue ; J=318.1cm4,

D=2.8

Coefficient, C :

C=1.132

Coefficient, B :

D’après, CM66, art3.643-2 le coefficient B qui dépend du niveau d’application de

la charge, est donné par :
𝜷𝑪 𝟐 𝜷𝑪
𝑩 = √𝟏 + (𝟎. 𝟒𝟎𝟓 ) − 𝟎, 𝟒𝟎𝟓
𝑫 𝑫

𝛽 =1, donc : B=0.85

On obtient finalement : 𝝈𝒅 = 𝟒. 𝟐𝟒𝒅𝒂𝒏 /𝒎𝒎² < 𝝈𝒆 = 𝟐𝟒𝒅𝒂𝒏 /𝒎𝒎²

Et par conséquent, on doit vérifier le déversement.

L’élancement est déterminé par :

 𝒍 𝟒 𝑰𝒙 𝝈𝒅
𝝀𝟎 = √ (𝟏 − )
𝒉 𝑩𝑪 𝑰𝒚 𝝈𝒆

𝜆0 = 9.04

Le coefficient de flambement ko est donné dans le tableau (annexe 13,411 du

CM66) en fonction de l’élancement. Soit : ko =1.008.
𝒌𝟎
𝒌𝒅 = 𝝈𝒅
𝟏+ (𝒌 − 𝟏)
𝝈𝒆 𝟎
𝟏. 𝟎𝟎𝟖
𝒌𝒅 =
𝟒. 𝟐𝟒
𝟏+ (𝒌𝟎 − 𝟏)
𝟐𝟒

Kd=1.006

La condition à vérifier pour éviter le déversement de la poutre se traduit par

l’inéquation suivante :
𝒌𝒅 × 𝝈𝒇 < 𝝈𝒆
C’est -à- dire : 1.006*21.75=21.88<24daN/mm2
Donc c’est vérifié.
 Deuxième variante : poutre en treillis
A) Modélisation de la structure
Il s’agit d’une poutre de pont en treillis de portée 15m, soumise à une charge répartie de
3000daN/m. Elle est simplement appuyée à l’extrémité gauche et doublement appuyée à l’extrémité
droite.

La structure à étudier est représentée par la figure suivante :

3000daN/m(pondéré)

B) Hypothèses à prendre en considération :

Les nœuds sont parfaitement articulés.

Les charges sont appliquées aux nœuds. Pour cela, on doit ramener la charge
répartie aux nœuds.

Les axes des barres doivent concourir aux nœuds.

Les barres sont sollicitées en traction ou en compression (Effort normal).

Pour une disposition facile des barres il faut que :

 L’inclination 𝜷 des barres diagonales par rapport aux membrures doit être
comprise entre 35° et 55° (Dans le cas étudié, on a : 𝜷 = 𝒂𝒓𝒄𝒕𝒂𝒏 (𝟏,𝟓 𝟐,𝟓 ) =
𝟑𝟏°
 Il faut orienter les barres diagonales de telle sorte d’avoir les barres les plus
longues tendues (seules les plus courtes sont susceptibles d’être comprimées).
 C)Calcul des efforts normaux :
La charge répartie doit être ramenée à des charges concentrées appliquées aux
nœuds.

37.5 75 75 75 75 75 37.5
1 11
3 9 12
5 7

Rb
Ra
6
2 4 8 10

 On a : Ra+Rb=450
 Rb*15-75*37.5-37.5*15=0

D’où :
Rb=225KN

Ra=225kN

Calcul des efforts internes :

NOEUD1:
37.5

y
N13

a N12
225 x

Le nœud est en équilibre donc :

 Équilibre suivant y ; 225-37.5-N12*sin(a)=0

N12=364.04
 Équilibre suivant x ; N12*cos(a)+N13=0

N13=-312.05
Pour le reste des nœuds, on utilise la même démarche pour
avoir les valeurs suivantes :

BARRE Valeur de l'effort normal(kN) compression(- traction(+)

)
B12 364,05 *
B13 -312,05 *
B23 -187,49 *
B24 312,05 *
B34 218,41 *
B35 -499,26 *
B45 -112,49 *
B46 499,26 *
B56 72,79 *
B57 -561,65 *
B67 -75 *
B68 499,23 *
B69 72,83 *
B79 -561,65 *
B89 -112,51 *
B810 331,98 *
B811 218,45 *
B911 -499,22 *
B1011 -187,51 *
B1012 363,96 *
B1112 -311,97 *
 Etude de la solution boulonnée

1.Conception :
Puisque la portée ou la longueur de la structure est égale à 15 m, on n’a pas de
problème de transport, il n’y a, autrement dit, pas besoin de découper la structure. Pour
dimensionner les membrures (supérieure et inférieure), il suffit d’adopter les résultats
trouvés pour les membrures les plus sollicités. Pour les diagonales et les montants, chaque
élément sera dimensionné en fonction de l’effort qui lui est appliqué.

Solution boulonnée : On utilisera des cornières jumelées (Double cornière en L)

pour avoir une certaine symétrie et une souplesse des barres. Ces cornières seront à ailes égales et
d’une épaisseur au 1/10éme de la largeur de l’aile puisqu’elles sont les plus disponibles dans le
marché marocain et les plus économiques. Le choix de ces cornières permettra aussi de faciliter
l’assemblage. Les assemblages seront effectués par des boulons normaux (BN) en utilisant un
gousset. Ces boulons auront une nuance d’au moins E24 pour éviter la corrosion bimétallique.

2.Dimensionnement :
Après avoir déterminé les efforts normaux dans les barres, on dimensionnera les éléments
de la structure en utilisant les formules suivantes :

 Pour la traction :

 Pour la compression :

 Pour la stabilité au flambement :

Avec :

K : Coefficient de flambement

𝜆 = 𝑙𝑓/ 𝑖 : Elancement de la pièce

𝑖 = √ 𝐼 /𝐴 : Rayon de giration

𝑙𝑓 = 0.8𝑙0 Pour les montants et les diagonales

𝑙𝑓 = 0.9𝑙0 Pour les membrures

𝑙𝑓 = 𝑙0 Pour les montants.

 Pour les barres tendues, on déterminera leurs sections nettes du fait que les boulons ne
participent pas à la résistance. Pour cela on estimera la section brute en divisant la section nette par
0,85. Cette estimation devra faire l’objet d’une vérification du critère de résistance avec une section
égale à la section choisie diminuée de la section des trous.

a)Membrures inférieures :
N68=N46=499.26kN

𝑁𝑝𝑚𝑎𝑥
On a : 𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑛𝑝 = ≤𝜎
̅̅̅𝑒
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒

499.26∗100
 𝜎𝑛𝑝
𝑚𝑎𝑥
= < 24
2∗𝐴𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒

499.26
 = 1040.125mm² ≤ 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒
2∗24

Et donc Abrute=Anette/0.85=1040.125/0.85=1223.67

𝟒𝟗𝟗.𝟐𝟔
Pour L80*80*80(A=15.1cm2), d’où : : 𝝈𝒎𝒂𝒙
𝒏𝒑 = = 𝟏𝟗. 𝟒𝟓 < 𝟐𝟒
𝟐∗𝟎.𝟖𝟓∗𝟏𝟓.𝟏

b)Diagonales :
 N3-4=N8-11=218.45
𝑚𝑎𝑥 218.45∗100
 𝜎𝑛𝑝 = <24, donc : Abrute>535.42mm2
2∗0.85∗𝐴𝑏𝑟𝑢𝑡𝑒

𝑚𝑎𝑥 218.45∗100
Pour le profilé L60*60*6(A=6.91cm2), on a 𝜎𝑛𝑝 = = 18.59<24(daN/mm2)
2∗0.85∗6.91

 N5-6=N6-9=72.83
𝑚𝑎𝑥
On a Abrutte >178.51mm2, et on a : 𝜎𝑛𝑝 = 11.3 < 24.

 N1-2=N10-12=364.05

On d’après la démarche précédente : Abrute>892.27 mm2

𝑚𝑎𝑥
Pour le profilé L60*60*8(A=9.03cm2), on a 𝜎𝑛𝑝 = 23.72 < 24

c)Membrures supérieures :
 N57=N79=561.65
 𝑵𝒎𝒂𝒙
𝒑𝒄
On doit vérifier que : 𝝈𝒎𝒂𝒙
𝒑𝒄 = ≤𝝈
̅̅̅𝒆
𝑨

Et donc la section A doit satisfaire la condition :

A>1170.11mm2, on choisit donc ; L130*130*13 ( A= 32.3cm2, i= 3.96cm)

Vérification au flambement :
La longueur du flambement à considérer est de 0,9x5m puisqu’il y aura des barres
de contreventement aux extrémités sur une longueur de 5m hors plan du treillis.
𝒍𝒇 𝟎,𝟗𝐱𝐥𝟎 𝟎,𝟗𝒙𝟓𝟎𝟎
On a: 𝝀= = = =113,63
𝒊 𝒊 𝟑,𝟗𝟔

𝟓𝟔𝟏.𝟔𝟓
On a k=2.3, donc 2.3* =19.99<24
𝟐∗𝟑𝟐.𝟑

Montants :
 N23=N1011=187.51
Nmax
pc
σmax
pc = ̅̅̅e , d’où A>300,64mm2
<σ
A

Donc on si on choisit le profilé L50*50*5, on aura A=4.8cm2, i= 1.51

150
 On a : λ= = 100
1.51
187.51
 On a k=1.95, donc 1.95* =38.08>24, donc on doit changer le profilé
2∗4.8

On prend le profilé L55*55*5, donc A=5.32cm2 et i=1.66

150
 On a : λ= = 90.36
1.66
187.51
 On a k=1.7, donc 1.7* =29.95>24, donc on doit changer le profilé
2∗5.32

On prend le profilé L60*60*6, donc A=6.91cm2 et i=1.81

150
 On a : λ= = 82.87
1,81
187.51
 On a k=1.7, donc 1.7* =20.35<24, donc c’est vérifié
2∗6.91
 N54=N98=112.51
112.51∗100
A> = 234.34mm2
2∗24

On prend le profilé L40*40*5, donc A=3.79cm2 et i=1.2

150
 On a : λ= = 125, donc k=2.7
1,2
 112.51
2.7* =40.07>24, on doit donc changer le profilé
2∗3.79

On prend le profilé L50*50*5, donc A=4.8cm2 et i=1.51

150
 On a : λ= = 100, donc k=1.95
1,51

112.51
1.95* =22.85<24, donc c’est vérifié.
2∗4.8

 N76=75
75∗100
 A> =156.25mm2
2∗24

On prend le profilé L40*40*5, donc A=3.79cm2 et i=1.2

 On a : λ = 125 donc k=2.7

75
2.7* =25.23<24, donc ce profilé est valable.
2∗4.8

Assemblage des nœuds

a) Assemblage du montant :
𝟏.𝟓𝟒𝐓
<𝝈𝒆 (m=2)
𝐧∗𝐦∗𝐀𝐫
d> ey+2mm

 e1=10mm
 e2=5mm

d’où, ey=min(e1,e2)=5mm, d’où d>7mm

d normalisé (mm) Ar (mm²) T (KN) n n retenu

8 36,6 75 6.57 7

10 58 75 4.15 5

12 84,3 75 2.85 3

14 115 75 2.09 3

Donc la solution retenue est : 3BN14

 Dispositions constructives :
 Pince transversale 𝜹𝒕 :

On doit utiliser la condition suivante : 1,5d ≤ 𝛿𝑡 ≤ 2,5d ;

Alors : 21mm ≤ 𝛿𝑡 ≤ 35mm

On prend : 𝜹𝒕 = 𝟐𝟓𝒎

 Pince longitudinale 𝜹𝒍 :
𝛿𝑙 ≤ 4𝑑 = 56𝑚𝑚
{ 0,8𝑇 Soit : 𝜹𝒍 = 𝟐𝟓𝒎𝒎
𝛿𝑙 ≥ max (1,5d ; ) = 21mm
𝑒.𝜎𝑒

 Distance 𝜹 :
Condition à utiliser : 3d≤ 𝛿 ≤ 7d ; alors : 42mm ≤ 𝛿 ≤ 98mm

On prend : 𝜹 =50mm.

Assemblage des diagonales :

𝟏.𝟓𝟒𝑻
On doit vérifier cette condition : ≤ 𝝈𝒆
𝒏𝒎𝑨𝒓

Pour minimiser l’assemblage on prose faire que le matériau travailler au

𝟏.𝟓𝟒 𝑻
maximum. On pose alors ∶ = 𝝈𝒆 ; avec m=2 (deux surfaces de cisaillement)
𝒏 𝒎 𝑨𝒓

Le diamètre des boulons est tel que : 𝑑 ≥ 𝑒2 + 2 𝑚𝑚

Avec : e2 = min(e; e1 ) et :

+ Épaisseur du gousset ∶ e = 10 mm
+ Épaisseur du montant : 𝑒1 = 5𝑚𝑚
Alors : e2 = 5mm D’où d ≥ 7 mm
d normalisé (mm) Ar (mm²) T (KN) n n retenu

8 36,6 72.83 6,38 7

10 58 72.83 4,3 5

12 84,3 72.83 2,96 3

14 115 72.83 2,17 3

  La solution retenue est 3BN14 (Pour faciliter l’exécution puisqu’on
a déjà prévu des BN14 pour le montant).

Dispositions constructives :
 Pince transversale 𝜹𝒕 :
Condition à utiliser : 1,5d ≤ 𝛿𝑡 ≤ 2,5d ; Alors : 18mm ≤ 𝛿𝑡 ≤ 30mm
On prend : 𝛿𝑡 = 20𝑚

 Pince longitudinale 𝜹𝒍 :

𝛿𝑙 ≤ 4𝑑 = 48𝑚𝑚
{ 0,8𝑇 Soit : 𝛿𝑙 = 25𝑚𝑚
𝛿𝑙 ≥ max (1,5d ; ) = 21mm
𝑒.𝜎𝑒

 Distance 𝜹 :

Condition à utiliser : 3d≤ 𝛿 ≤ 7d ; alors : 42mm ≤ 𝛿 ≤ 98mm

On prend 𝛿 =50mm.

Assemblage de la membrure :
Pour la membrure inférieure, on choisit une barre continue et l’assemblage,
dans ce cas, sera effectué par 3BN14 et qui va servir à la fixation
membrure/gousset et à l’empêchement de l’introduction des agents corrosifs.

Vérification de la section nette des barres tendues :

 Pour les diagonales :

On a : 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒 = 2𝐴 − 2𝑒∅𝑡𝑟𝑜𝑢

Avec : A la section choisie pour une seule cornière et e son épaisseur.

Donc : 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒 = 2𝑥3.79 − 2𝑥0,5𝑥 (1,4 + 0,1) = 6.08𝑐𝑚²

𝑵 𝟕𝟐.𝟖𝟑
Alors : = = 𝟏𝟏. 𝟗𝟕 𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐 < 𝝈𝒆 = 𝟐𝟒 𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐
𝑨𝒏𝒆𝒕𝒕𝒆 𝟔.𝟎𝟖
 On remarque que le critère de rupture est largement vérifié, mais le choix d’une
épaisseur de 5mm est dû essentiellement au respect de l’épaisseur nécessaire de
corrosion.

 Pour la membrure inférieure :

On a : 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒 = 2𝐴 − 2𝑒∅𝑡𝑟𝑜𝑢

Avec : A la section choisie pour une seule cornière et e son épaisseur.

Donc : 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒 = 2𝑥15,5 − 2𝑥0,9𝑥 (1,4 + 0,1) = 28,3 𝑐𝑚²

𝑵 𝟒𝟗𝟗.𝟐𝟔
Alors : = = 𝟏𝟖, 𝟑𝟓 𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐 < 𝝈𝒆 = 𝟐𝟒 𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐
𝑨𝒏𝒆𝒕𝒕𝒆 𝟐𝟕.𝟐

 Vérification de la pression diamétrale :

La pression diamétrale est vérifiée si la condition suivante est remplie :

𝑻
≤ 𝟑𝝈𝒆
𝐧. 𝐝. 𝐞
 Pour les diagonales :
𝟕𝟐,𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎𝟎
On a:
𝟑𝐱(𝟏𝟒+𝟏)𝐱(𝟐𝐱𝟓)
= 𝟏𝟔, 𝟏𝟖𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐 < 𝟑𝝈𝒆 = 𝟕𝟐𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐

 Pour le montant :
𝟕𝟓𝒙𝟏𝟎𝟎
On a:
𝟑𝐱(𝟏𝟒+𝟏)𝐱(𝟐𝐱𝟓)
= 𝟏𝟔, 𝟕𝟕𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐 < 𝟑𝝈𝒆 = 𝟕𝟐𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐

 Pour la membrure :
𝟒𝟗𝟗.𝟐𝟔𝒙𝟏𝟎𝟎
On a:
𝟑𝐱(𝟏𝟒+𝟏)𝐱(𝟐𝐱𝟗)
= 𝟓𝟓, 𝟒𝟕𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐 < 𝟑𝝈𝒆 = 𝟕𝟐𝒅𝒂𝑵. 𝒎𝒎−𝟐

Ce résultat ainsi obtenu justifie la mise en place de 3BN14 dans la membrure

inférieure. C’est dans le but de vérifier la condition de la pression diamétrale.
 Etude de la solution soudée

1.Conception :
Puisque la portée ou la longueur de la structure est égale à 15 m, on n’a pas de
problème de transport, il n’y a, autrement dit, pas besoin de découper la structure.

Pour dimensionner les membrures (supérieure et inférieure), il suffit

d’adopter les résultats trouvés pour les membrures les plus sollicités. Pour les
diagonales et les montants, chaque élément sera dimensionné en fonction de
l’effort qui lui est appliqué. La soudure se fera en atelier pour éviter les risques
d’une éventuelle trempe accidentelle.

Solution soudée :
On utilisera des tubes. Les barres seront soudées directement entre eux après
découpage des extrémités des barres secondaires (diagonales et montants)
suivant leur intersection avec les barres principales (membrures). Toutes les
barres seront obturées par des soudures étanches pour éliminer la corrosion de
l’intérieur.

Le choix des tubes pour cette solution est fait sur la base de leur grande
résistance qu’ils offrent au flambement et à la torsion. De plus les tubes sont plus
adaptés à la soudure.

1. Dimensionnement :
 Membrures inférieures :
N64=N68=499.26
𝑁𝑝𝑚𝑎𝑥 𝑁𝑝𝑚𝑎𝑥 499.26
On a : 𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑛𝑝 = ≤𝜎
̅̅̅𝑒 alors : = ≤A
A ̅𝜎̅̅𝑒̅ 24

499.26∗100
Donc : = 2080.25mm² ≤ A
24

 On choisit : Tube Rond 139,7x5 (A=21,15cm²)

 Diagonales :
N34=N8-11=218.45
 𝟐𝟏𝟖.𝟒𝟓∗𝟏𝟎𝟎
Dans ce cas Amin= =9100.21mm2(=9.1cm2)
𝟐𝟒

Donc on choisit un tube rond 70*5(A=10.21cm2)

N56=N6-9=72.83
𝟕𝟐.𝟖𝟑∗𝟏𝟎𝟎
Dans ce cas Amin= =303.46mm2(=3.03cm2)
𝟐𝟒

Donc on choisit un tube rond 42*5(A=10.21cm2)

N12=N10-12=364.05
𝟑𝟔𝟒.𝟎𝟓∗𝟏𝟎𝟎
Dans ce cas Amin= =1516.87mm2(=15.16cm2)
𝟐𝟒

Donc on choisit un tube rond 114.3*35(A=17.17cm2)

 Membrures supérieures :
N57=N79=561.65
𝑵𝒎𝒂𝒙
𝒑𝒄
On a : 𝝈𝒎𝒂𝒙
𝒑𝒄 = ≤𝝈
̅̅̅𝒆
𝑨

𝑵𝒎𝒂𝒙
Alors : 𝒑𝒄
̅𝝈̅̅𝒆̅
= 𝟐𝟑𝟒𝟎𝐦𝐦² ≤ 𝑨

 On choisit : Tube Rond 168,3x5 (A=65.64cm² ; i=5.776 cm)

Vérification du flambement :

 Remarque :
La longueur du flambement à considérer est de 0,9x5m puisqu’il y aura des
barres de contreventement aux extrémités sur une longueur de 5m hors plan du
treillis.
𝒍𝒇 𝟎,𝟗𝐱𝐥𝟎 𝟎,𝟗𝒙𝟓𝟎𝟎
On a : 𝝀= = = = 77.91
𝒊 𝒊 𝟓.𝟕𝟕𝟔

D’après « le tableau 1 –valeur de K pour 𝜎

̅̅̅𝑒 = 24𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚² p 211 cm66 » :

On trouve que : k=1,55

𝟓𝟔𝟏.𝟔𝟓
Alors : 𝟏, 𝟏𝟗𝐱 𝟐𝟓.𝟔𝟒
= 𝟐𝟔. 𝟎𝟔𝐝𝐚𝐍/𝐦𝐦²>24daN/mm²

Donc on change le profilé, on prendra un tube rend 193.7*5(A=29.63,

i=6.674)
 𝒍𝒇 𝟎,𝟗𝐱𝐥𝟎 𝟎,𝟗𝒙𝟓𝟎𝟎
On a : 𝝀= = = = 67.43
𝒊 𝒊 𝟔.𝟔𝟕𝟒

D’après « le tableau 1 –valeur de K pour 𝜎

̅̅̅𝑒 = 24𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚² p 211 cm66 » :

On trouve que : k=1,4

𝟓𝟔𝟏.𝟔𝟓
Alors : 𝟏, 𝟒𝐱 𝟐𝟗.𝟔𝟑
= 𝟐𝟔. 𝟓𝟒𝐝𝐚𝐍/𝐦𝐦²>24daN/mm²

Donc on change le profilé, on prendra un tube rend 193.7*5(A=33.61,

i=7.572)
𝒍𝒇 𝟎,𝟗𝐱𝐥𝟎 𝟎,𝟗𝒙𝟓𝟎𝟎
On a : 𝝀= = = = 59.43
𝒊 𝒊 𝟕.𝟓𝟕𝟐

D’après « le tableau 1 –valeur de K pour 𝜎

̅̅̅𝑒 = 24𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚² p 211 cm66 » :

On trouve que : k=1,27

𝟓𝟔𝟏.𝟔𝟓
Alors : 𝟏, 𝟐𝟕𝐱 𝟑𝟑.𝟔𝟏
= 𝟐𝟏. 𝟐𝟐𝐝𝐚𝐍/𝐦𝐦²<24daN/mm²

Montants :
Montant Effort normal Section choisi Résistance
(KN) (𝒅𝒂𝑵/𝒎𝒎𝟐 )
B2-3 / B10-11 187.51 88,9x5
A=13,17 cm2,i=2,972cm 𝑘𝜎 = 16.23 ≤ 24
K=1.14
B5-4 / B9-8 112.51 88.9x5
A=13.17cm2,i=2.972cm 𝑘𝜎 = 9.73 ≤ 24
K=1.53
B7-6 75 48,3x5
A=13.17 cm2,i=2.972cm 𝑘𝜎 = 6.49 ≤ 24
K=1.14

 Assemblage des nœuds :

Les montants et les diagonales vont être coupés et soudés sur la membrure
inférieure.

 Assemblage du montant :
Les calculs se font en se référant à « CM66,
Page136 ».

+ On doit vérifier la relation suivante :

𝑭
𝟎,𝟖𝟓 ≤ 𝝈𝒆
.𝑳.𝒂.𝜶
√𝟏−𝟐𝒔𝒊𝒏𝜽
𝟕

+ Pour le montant :

F=75kN
𝜃 = 0 𝑑𝑜𝑛𝑐 ∶ 𝑠𝑖𝑛𝜃 = 0 (On se ramène au cas d’un cordon frontal).
𝑎 = 0,7𝑒 = 0,7𝑥5 = 3,5𝑚𝑚. On prend a = 3mm

Remarque :
On a choisi cette épaisseur car, d’une part, une gorge trop petite par rapport à
l’épaisseur des pièces peut faire que l’énergie apportée lors du soudage soit trop
faible et donc de ne pas fondre le métal de base pour créer la continuité désirée.
D’autre part, si une gorge est trop grande par rapport à l’épaisseur des pièces, la
quantité de chaleur apportée lors du soudage peut être trop grande et faire fondre
les pièces à assembler (brûlure des pièces).

𝛼 = 1 (𝑐𝑎𝑟 𝑎 ≤ 4𝑚𝑚, 𝑑 ′ 𝑎𝑝𝑟è𝑠 𝐶𝑀66, 𝑝𝑎𝑔𝑒132).

Pour la valeur de la longueur du cordon L, on prend le périmètre du tube
pour l’obturer afin d’assurer une étanchéité permettant d’éviter la
corrosion de l’intérieur. Après la préparation de la section du tube à souder,
le périmètre (longueur de cordon) sera plus grand mais on va considérer le
périmètre initial du tube pour être plus sécuritaire.
Soit : L=88,9xπ=279.28mm.

7500
On a donc : 0,85 = 9.02𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚² ≤ 𝜎𝑒 = 24daN/mm².
.279,28𝑥3.5𝑥1
√1−2.0
7

Conclusion :
On opte pour le cordon ainsi étudié (a=3mm et L=279.28mm)
  Assemblage des diagonales :
Les calculs se font en se référant à « CM66, Page136 ».

+ On doit vérifier la relation suivante :

𝑭
𝟎,𝟖𝟓 ≤ 𝝈𝒆
.𝑳.𝒂.𝜶
√𝟏−𝟐𝒔𝒊𝒏𝜽
𝟕

F=72,83kN
𝜃 = 59° 𝑑𝑜𝑛𝑐 ∶ 𝑠𝑖𝑛𝜃 = 0,875.
𝑎 = 0,7𝑒 = 0,7𝑥5 = 3,5𝑚𝑚. On prend a = 3mm.
𝛼 = 1 (𝑐𝑎𝑟 𝑎 ≤ 4𝑚𝑚, 𝑑 ′ 𝑎𝑝𝑟è𝑠 𝐶𝑀66, 𝑝𝑎𝑔𝑒132).
𝐿 = 42,4𝑥π = 133,2mm

Les remarques qu’on a présentées concernant le montant restent valables

pour les diagonales.
7283
On a donc : 0,85 = 15.92𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚² ≤ 𝜎𝑒 = 24daN/mm².
.133,2𝑥3.5𝑥1
2
√1− .0,875
7

Conclusion : On opte pour le cordon ainsi étudié (a=3mm et L=133,2mm)

2. Dessin du détail du nœud (7) :

 Conclusion :

Pou conclure, ce travail nous a permis d’appliquer les notions qu’on a vues dans
le cours concernant les différents types d’assemblage utilisées dans les structures
en treillis (En particulier boulonnage et soudage).

En effet, on avait à étudier une poutre de pont en treillis en envisageant les deux
solutions citées précédemment. Cette étude consistait, d’abord, à calculer les
sollicitations dues aux charges externes dans les barres du treillis. Ensuite on avait
à choisir, pour chaque solution, les formes des sections transversales des barres
en les justifiant, puis on a procédé à un calcul de dimensionnement et d’assemblage
en vérifiant les différentes contraintes et les critères de rupture.