UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

SEMINARIO DE TESIS TEXTIL I

PIT 82 - A
PERIODO ACADÉMICO 2017-1
INFORME FINAL

ESTUDIO DE LA CALIDAD DE UN POLO T-SHIRT

COMPRADO DEL CENTRO COMERCIAL DE GAMARRA

PROFESORA:
- Ing. Elsa Roca Meneses.

REALIZADO POR:
- Caballero Tocas ,Elvis
- Quispe Áreas ,Omar Anthony
- Tinoco Monaylla ,Roland

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 06/07/16

 ESTUDIO DE LA CALIDAD DE UN POLO T-SHIRT
COMPRADO DEL CENTRO COMERCIAL DE GAMARRA

1. RESUMEN DEL TRABAJO

Debido a la creciente demanda de telas Chinas por parte de pymes, artesanos y

empresas textiles para la confección de prendas en el mercado peruano, por
parte del sector de confecciones de la Industria Textil Peruana, surge la
interrogante del tipo de calidad que tendrán dichas prendas confeccionadas por
telas chinas, las pruebas realizadas en una prenda común, siguiendo las normas
internacionales tales como las Normas ISO y Normas AATCC aplicadas para el
Sector Textil o Manufacturero.
Las pruebas se realizaron en las instalaciones del laboratorio N° 24 de la
Facultad de Ingeniería Química y Textil de la Universidad Nacional de Ingeniería.

2. INTRODUCCIÓN

La motivación para llevar a cabo este proyecto es el deseo por parte de los
alumnos de aplicar todo los conocimientos de nuestra formación académica
brindados por parte de los profesores, con la finalidad de analizar la calidad de
una prenda usando normal internacionales reconocidas.
Puesto que dentro del Laboratorio Textil N°24 se encuentran los equipos
necesarios para poder realizar dichos análisis en una prenda.
Los procedimientos para realizar las pruebas, fueron los indicados en las normas
técnicas usadas.
Primero realizamos la prueba de identificación de fibra y la composición de esta,
usando la guía del laboratorio de ciencias de las fibras, así como la identificación
del tipo de colorante que se usó para teñir esta prenda. Luego la identificación
del título y la longitud de malla.
Por último se realizara las diferentes pruebas de solideces utilizando las normas
respectivas y usando los equipos disponibles en el laboratorio
 3. ANTECEDENTES REFERENCIALES

Se ha tomado como referencia para la elaboración de este proyecto, evaluar

que tan cierto sigue siendo el dicho de que las prendas baratas de Gamarra
son sinónimo de prendas de pésima calidad.

4. METODOLOGIA

El método de trabajo fue reproducir en lo más similar posible, con los equipos y
materiales que uno encuentra en el laboratorio 24 de la FIQT, los pasos de las
normas más representativas que evalúan la calidad de un producto textil que
llega al consumidor, como son las solideces a distintos factores externos, así
como también la de estabilidad dimensional y revirado.

5. HIPOTESIS

Mediante este estudio, uno podrá conocer la calidad actual de prendas de valor
económico elaborada por microempresarios textiles de Gamarra, y tales
resultados del estudio me indicara que tanto ha afectado los tratados de libre
comercio firmados años atrás así como también la coyuntura económica.

6. OBJETIVOS

 OBJETIVOS GENERALES
 Realizar pruebas de calidad a un polo T-shirt hecho en Perú, comprado en
el Centro Comercial Gamarra, usando las Normas ISO y AATCC, a fin de
saber la calidad de estas en el mercado actual.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar las pruebas de identificación de fibra de la prenda.
 Identificar el tipo de colorante que se usó para el teñido de la prenda.
 Conocer y entender la Prueba de Solidez al Frote, al Lavado, al Hipoclorito.
de Sodio, al Peróxido de Hidrógeno y la Prueba de Estabilidad Dimensional.
 Entender el equipo de espectrofotómetro de reflectancia de la marca Data
Color.
 7. DESARROLLO D TRABAJO DE PRE INVESTIGACIÓN

7.1 FUNDAMENTO TEÓRICO

FIBRAS TEXTILES
ALGODÓN:

Fibra natural vegetal, su cristalinidad es de 70% debido a la linealidad de su

cadena, es relativamente rígido pero al mojarse es plegable y suave. Su tasa de
humedad es de 7-9.5%, su absorción de agua por imbibición es 42-53%,
presenta gran resistencia a soluciones alcalinas, se hidroliza por ácidos
concentrados en frío y por débiles en caliente; los oxidantes como el clorito e
hipoclorito de sodio lo dañan. Su temperatura vítrea es de 50°C.
Antes de teñido requiere descrude, blanqueo, desengomado, etc. Para remover
las impurezas naturales y obtenidas en el tejido y pre - tejido para aumentar la
afinidad por los colorantes.
VISCOSA
Fibra de celulosa regenerada, presenta escasa cristalinidad entre 25-30% y
mayor proporción amorfa y por eso absorben más humedad que el algodón y
más absorción de agua por imbibición. Pierde resistencia al mojarse, presenta
una tasa de humedad de 11-13%, Absorción de humedad 14-18%. Se hidroliza
por ácidos concentrados en frío y por débiles en caliente. Resisten bien al
blanqueo con peróxido e hipoclorito de sodio.
POLIESTER
La fibra de poliéster resulta a partir del polímero que se obtiene por poli
condensación del ácido tereftálico y del etilenglicol. La fibra de poliéster es
compacta y altamente cristalina. Con rigidez en las zonas amorfas que dan un
punto de transición vítrea elevado (80°C). Las fibras son hidrófobas, presentan
hinchamiento mínimo. Se tiñen con colorantes dispersos por un mecanismo de
tintura por disolución de solido en sólido.
ACRILICO
La fibra acrílica es una fibra sintética elaborada a partir de acrilonitrilo, Las fibras
acrílicas son menos higroscópicas que las fibras naturales, menos que los
nylones 6 y 6,6 y más que las fibras de poliéster. La retención de agua por
imbibición es del 5 - 10 %. La temperatura de transición vítrea es de 90°C. Los
distintos tipos de fibras acrílicas son todos teñibles con colorantes catiónicos
(básicos).
NYLON
Es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera
formalmente por poli condensación de un di ácido con una di amina. De
temperatura vítrea de 50°C para el nylon 6 y nylon 6,6. Tienen temperatura de
fusión relativamente alta de 245°C. Tienen bajo poder de retención de agua, de
modo que se humedecen rápidamente. Pierde resistencia por prolongada
exposición de la luz solar. Las fibras pueden absorber hasta un 2,4% de agua.
TEJIDO DE PUNTO
Técnica de elaboración de un tejido por medio de un entrelazamiento de bucles
de hilo de manera horizontal y/o vertical, para lo cual se utilizaran un conjunto de
agujas. Estos bucles también son conocidos como puntada, mallas o loop.
Ambos tejidos dejan un rastro patrón en “V” que se observa al utilizar esta
técnica.

LA MALLA
La malla es un bucle de hilo formada por las agujas para la elaboración de un
tejido. Siendo también la unidad más pequeña de todo el tejido de punto,
además esta puede cambiar su forma: alargarse, ancharse para darle
elasticidad al tejido.
TIPOS DE MALLAS

TEJIDO DE PUNTO POR TRAMA

El tejido punto por trama es un método de tejeduría en el que un solo hilo se lleva
de un lado a otro de la máquina, por debajo de la agujas para formar una tela,
este se entrelaza consigo mismo para formar una malla horizontal, siendo la
pasada el recorrido de un extremo a otro.
Los hilos corren horizontalmente, las mallas se unen en la misma pasada y las
conexiones son horizontales, la formación de las mallas se realizan de 2
maneras.

- Una tras otro en forma consecutivas con en las maquinas circulares

y rectilíneas.
- Por formación simultánea en todas las agujas como en las
maquinas rectas tipo Cotton.

LIGAMENTOS DE TEJIDO PUNTO

JERSEY
Es el ligamento clásico y el más sencillo en los tejidos de punto y es la base para
la mayoría de los tejidos (ligamentos) de una sola cara. Es una estructura básica
realizada con una fontura de agujas.
La principal característica de esta estructura es que el derecho y el revés de la
tela son fácilmente reconocibles. Otras características de este tejido son su
facilidad de estirarse tanto vertical como horizontalmente, su finura y su bajo
peso. Desventajas: Si se rompe una puntada, el tejido se corre fácilmente, el
tejido tiende a su vez a enrularse los orillos; hacia el envés en los laterales y
hacia el haz en las orillas superior e inferior.
RIBB
En esta estructura tanto la superficie del derecho y el revés están tejidas en
una sola fontura. La puntada delantera y el punto revés del punto liso tienen
una disposición en cada vuelta, permitiendo al tejido buena elasticidad
transversal.
Las características del tejido ribb son su facilidad para el corte y confección de
prendas, debido a que la tela no se curva por esta compensada y se estira a lo
ancho. Generalmente se utiliza en cuellos con collareta etc.

INTERLOK
Este tejido posee la misma apariencia en ambas caras
es llamado también todas las agujas. Se realiza en
máquina de doble fontura. Aquí se tejen al mismo
tiempo dos veces el ligamento ribb sobre una
selección de agujas 1x1 en el que la segunda pasada
es complementaria a la primera.
Su característica principal es que las mallas están
compensadas desde la estructura por lo que resulta
más estable y firme que el tejido jersey y posee menor
elongación que el mismo.
PIQUE
Este ligamento es conocido como falso ribb. En el cada pasada teje la mitad de
las agujas y en la sucesiva teje las agujas que no hallan tejido en la pasada
anterior.
COLORANTES
Los Colorantes
Son sustancias orgánicas coloreadas, las cuales son capaces de teñir las
diferentes fibras naturales o sintéticas, que absorben selectivamente parte de la
totalidad de las radiaciones luminosas de la zona visible del espectro.
Tipos de colorantes usados en la industria textil:
Ácidos: Son colorantes aniónicos, solubles en agua. Se usan para teñir lana,
seda, poliamida.
Básicos: Son colorantes catiónicos, solubles en agua. Se usan para teñir fibras
acrílicas y poliéster catiónico.
Complejo metálico: Se usan para teñir lana, seda y poliamida.
Directos: Son colorantes empleados para teñir al algodón. No usan mordiente
en su proceso, se aplican en un baño acuoso con electrolito. Se les conoce
también como colorantes sustantivos.
Azoicos: Son colorantes que se desarrollan dentro del sustrato a teñir (se usan
para la tintura del algodón), partiendo de un copulante azoico y una sal de di
azonio.
Tinas: Son colorantes insolubles en agua que por reducción se transformaran en
sales solubles, con lo cual se impregna en la fibra y que al exponerse al aire o
un agente oxidante se re oxida (sobre la fibra) y toma su forma inicial insoluble.
Poseen diferente constitución química. Poseen una alta solidez al lavado, y sobre
todo a la soda cáustica concentrada, que permite realizar un mercerizado
posterior.
Al azufre: Son colorantes insolubles en agua. Se usan para teñir las fibras del
algodón.
Reactivos: Son colorantes para teñido de algodón y fibras celulósicas
regeneradas. Se les llama reactivos porque reaccionan con la celulosa formando
enlace covalente y también puede reaccionar con el agua (por hidrólisis). Pueden
reaccionar con la celulosa por un mecanismo de adición o de sustitución.
Dispersos: Estos colorantes son insolubles en agua. Son compuestos orgánicos
no iónicos. Se usan para teñir fibras sintéticas (poliéster y poliamida). Poseen un
gran margen de tonalidades. Tienen buenas solideces a la luz, al lavado. Se
clasifican en grupos de acuerdo al tamaño de molécula. La mayoría de
colorantes dispersos subliman lo que puede ocasionar problemas en la tintura si
no se seleccionan adecuadamente.
 CALIDAD
Es la totalidad de propiedades y características de un producto o servicio que
satisfacen los requerimientos solicitados por el cliente.
CONTROL DE LA CALIDAD
Es un sistema de técnicas de inspección por etapas aplicadas al proceso
productivo, garantizando que en cada etapa se produzcan productos ó
servicios de calidad.

ORGANIGRAMA DE CONTROLES TEXTILES

CONTROLES EN TEXTILES

Control de Materias Primas Control de Tejidos Control de Productos Acabados

NORMAS ISO
Las normas ISO (International Standarization Organization), es la entidad
internacional encargada de favorecer normas de fabricación, comercio y
comunicación en todo el mundo. Con sede en Ginebra, es una federación de
organismos nacionales entre los que se incluyen AENOR en España, DIN en
Alemania, AFNOR en Francia entre otros.
NORMAS ISOS RELACIONADAS CON LAS PRUEBAS
Ensayos de solidez del color. Parte X12: Solidez del color al frote “NTP
ISO 105-X12 (2006) “
Especifica un método para la determinación de la resistencia del color en los
textiles de cualquier naturaleza, incluido las alfombras (revestimientos textiles
de suelo) y otros tejidos de pelo, frente al frote y a la transferencia de color
sobre otros materiales.
Ensayos de solidez del color. Parte C06: Solidez del color al lavado
doméstico y comercial “NTP ISO 105-C06 (2006)”
Tiene por objeto especificar métodos para determinar la solidez del color en los
textiles de cualquier naturaleza, y en todos sus estados de transformación,
frente a los procedimientos del lavado doméstico y comercial utilizado para
artículos de uso doméstico habitual. Por lo que a los artículos industriales o
usados en hospitales se refiere, existe la posibilidad de que sean sometidos a
procedimientos de lavado especiales que sean más severos en algunos
aspectos.
Ensayos de solidez del color. Parte N01: Solidez del color al lavado con
Hipoclorito
“NTP ISO 105-N01 (2007)”

Especifica un método para determinar la resistencia del color en los textiles de

cualquier naturaleza, y en todos sus estados de transformación, frente a la
acción de los baños de blanqueo que contienen hipoclorito de sodio o de litio
en concentraciones habitualmente utilizadas en el blanqueo comercial. Se
aplica, principalmente, a las fibras celulósicas naturales y regeneradas.

Ensayos de solidez del color. Parte N02: Solidez del color al lavado con
peróxido
“NTP ISO 105-N02”

La presente Norma establece el método para valorar la solidez de los colores

en los materiales textiles de cualquier naturaleza, excepto los poliamídicos, en
todos sus estados de transformación, a la acción de los baños de blanqueo que
contengan peróxidos, en concentraciones habitualmente utilizadas en la
práctica.

NORMA AATCC
Es la asociación Americana de textiles, químicos y coloristas, es un ente
profesional creada en 1921, creada para desarrollar métodos relacionados con
el cambio de color, procesos químicos y otras variantes diferentes.

NORMAS AATCC RELACIONADAS CON LAS PRUEBAS REALIZADAS

Prueba de Encogimiento después del lavado “Estabilidad Dimensional

AATCC-135”

El método AATCC 150 está diseñado para determinar los cambios de

dimensión (encogimiento), en prendas de tejido plano y de punto, cuando son
sometidos a repetidos procedimientos de lavado en máquinas de lavar
automática que comúnmente se usan en casas.
Prueba de Revirado después del lavado “Estabilidad Dimensional AATCC-
135”

Estandarizar el procedimiento de estabilidad dimensional (revirado ) de textiles

de todo tipo, que nos permitan determinar los cambios dimensionales de los
tejidos cuando son sometidos a repetidos procedimientos de lavado en
máquinas de lavar automática que comúnmente se usan en casas.

7.2 EQUIPOS USADOS

Crockmeter / Rubbing Fastness Tester

Para determinar la solidez al color del textil a frotar en seco o húmedo,
equipado con manivela / contador. Proporcionado con un porta-muestras de
acero.

PESO 6 Kg
DIMENCIONES
ANCHO 160 mm
ALTURA 600 mm
PROFUNDIDAD 215 mm
AATCC 8/165
NORMAS ISO 105 X-12/105-
D02
PRECIO US $ 300

Launder-Ometer®
El Launder-Ometer ahora viene con una puerta de
apertura fácil y barras de retención de bloqueo
rápido para los contenedores y así facilitar la carga
y descarga.
• Instrumento especificado por AATCC por más de
cincuenta años
• Gran capacidad de 20 contenedores PESO 135 Kg
DIMENCIONES
• Todo acero inoxidable
ANCHO 1172 mm
• Usa envases de 550 ml y 1200 ml ALTURA 1175 mm
PROFUNDIDAD 645 mm
• Puerta abierta fácil AATCC 61,86 y 132
NORMAS
ISO 105-C01 y C02
• Barras de retención de bloqueo rápido
PRECIO US $ 4000
• El interruptor de seguridad de la puerta detiene el
rotor si está abierto
Colour Matching Cabinet
De acuerdo con las normas actuales para la evaluación
visual, los colores deben tener una apariencia idéntica
bajo la iluminación del tipo D65 y pueden demostrar
algunas discrepancias bajo otros tipos de luz.

Luz estándar para condiciones de prueba de color DIMENCIONES

constantes. ANCHO 650 mm
Se evitan los efectos metaméricos
Supervisión permanente del tiempo de duración de las ALTURA 360 mm
lámparas, asegura un ensayo fiable y evita el uso de PROFUNDIDAD 380 mm
lámparas envejecidas, que ya no proporcionan la
iluminación correcta. PRECIO US $ 700

WASHER DRYER

PRECIO: US $ 210 PRECIO: US $ 180

ESPECTROFOTOMETRO DATACOLOR 800

PESO 16.6 Kg
DIMENCIONES
ANCHO 12.3"
ALTURA 13.2"
PROFUNDIDAD 16.4"
PRECIO US $ 14000
7.3 PROCEDIMIENTO
Las normas utilizadas en el estudio de calidad de la prenda son las siguientes:
 Norma ISO 105/XI2: 1993 (Solidez al frote)
 Norma ISO 105/C06: 1994 (Solidez al lavado domestico)
 Norma ISO 105-N01: 1993 (Solidez al blanqueo con hipoclorito)
 Norma ISO 105-N02 (Solidez al blanqueo con peróxido)
 Norma AATCC 135-1995 (Estabilidad dimensional)
 Norma AATCC 179-1996 (Revirado en prendas)

Norma ISO 105/XI2: 1993 (Solidez al frote)

Propósito
Determinar la cantidad de color transferido desde un textil teñido o estampado
a otras mediante el frote.
Materiales
 Crockmeter, equipo que consta de un tarugo de 1,6cm de diámetro que
se puede mover en línea recta sobre un pasaje de 10.4 +/-0.3cm y con
una fuerza de 9 +/-0.2 Newton.
 Testigos de tela plana blanqueada (sin blanqueador óptico)
 Escala de grises de transferencia de color
 Cabina de luces
 Balanza
 Agua destilada
Procedimiento
Preparación de las muestras
Como nuestro caso el textil a usar es tejido de punto, se seguirá lo siguiente:
Cortar 2 muestras de dimensiones 5cm de ancho x 14cm de largo, el largo debe
ser en dirección de las columnas.
Prueba frote en seco
Colocar la muestra de tal forma que el revés del tejido este frente a frente con la
lija.
Cubrir con el testigo blanco el tarugo o dedo del brazo del Crockmeter y sujetarlo
con un gancho, asegurándose que el hilo paralelo a la muestra.
Bajar el tarugo cubierto con el testigo y girar la manivela 10 vueltas completas a
la velocidad de una vuelta por segundo de forma que el tarugo se deslice hacia
delante y atrás 20 veces, sobre la muestra a lo largo de 10cm y ejerciendo una
fuerza de 9N aproximadamente.
Prueba frote en húmedo
Mojar el testigo con agua destilada con una impregnación de alrededor del 100%,
para lograrlo con ayuda de una balanza pesar el testigo y luego con ayuda de
una pipeta de 1ml ir adicionando el agua de forma que el testigo se moje
uniformemente.
Repetir los pasos seguidos en la prueba de frote en seco.
Luego secar el testigo a temperatura ambiente.
Remover cualquier fibra extraña con cinta adhesiva.
Evaluación
La evaluación se realiza mediante la norma ISO 105-A03:1993 en la cabina de
luces (Escala de grises para evaluar la descarga). Esta evaluación fue hecha
también mediante el espectrofotómetro.

Norma ISO 105/C06: 1994 (Solidez al lavado domestico)

Propósito
Determinar la resistencia de los textiles teñidos o estampados a los procesos
de lavado domestico
Materiales
 Launderómetro, equipo que mantiene el baño a una temperatura
determinada, en el cual se colocan frascos de acero inoxidable (550ml
+/- 50ml) de 75mm de diámetro x 125mm de largo con las muestras a
analizar junto a billas de acero de 0.6cm de diámetro.
 Multifibra DW
 Detergente sin blanqueador óptico: ECE (WOB)
 Escala de grises de transferencia de color y escala de grises de cambio
de color
 Agua destilada
 Balanza
 Cabina de luces
Procedimiento
Preparación de las muestra
Acondicionar la muestra y la multifibra (Temperatura 20 +/-2ºC, Humedad
relativa 65 +-2%)
Cortar la muestra teñida con dimensiones de 4cm de ancho x 10cm de largo.
Cortar la multifibra con dimensiones 4cm de ancho x 10cm de largo, donde el
largo esta en dirección de las multifibras.
Precalentar el Launderómetro, hasta unos 50ºC.
Prueba
Coser la multifibra y la muestra, esto a lo largo del lado de 4cm, con la cara de
la muestra frente a la cara de la multifibra, se deberá coser solo por el un lado
del ancho de 4cm.
Preparar la siguiente solución: 4 gramos de detergente sin blanqueador óptico
en un litro de agua destilada y programar el Launderómetro de acuerdo a las
siguientes condiciones: Test B1M

Temperatura Volumen Tiempo #

(ºC) (ml) (min) de billas

50 150 45 50

Verter en el frasco 150ml de la solución, se introduce 50 bolas de metal, y se le

lleva a hacer un precalentamiento en baño de maría hasta que alcance los 50ºC.
Luego introducimos la muestra cosida, cerramos bien el frasco.
Luego colocamos el frasco dentro del Launderómetro que esta a 50ºC.
Dejamos que corra la prueba por unos 45 minutos, donde la velocidad de
rotación debe ser de unos 40RPM.
Cuando en ciclo termina, enjuagar cada muestra individualmente por 10
segundos y exprimir el exceso de agua.
Seque a una temperatura que no exceda los 60ºC asegurándose que la tela no
esté en contacto con la multifibra.
Evaluación
Evaluar la trasferencia de color en nylon, poliéster y algodón mediando la
norma ISO 105-A03 usando la escala de grises de transferencia de color.
Evaluar el cambio de color en la muestra usando la escala de grises de cambio
de color.

Norma ISO 105-N01: 1993 (Solidez al blanqueo con hipoclorito)

Propósito
Determinar la resistencia de textiles teñidos o estampados a la acción de baños
de blanqueo que contengan hipoclorito de sodio en concentraciones
comúnmente usadas en los procesos textiles.
Materiales
 Launderómetro, equipo que mantiene el baño a una temperatura
determinada, en el cual se colocan frascos de acero inoxidable (550ml
+/- 50ml) de 75mm de diámetro x 125mm de largo.
 Solución de hipoclorito de sodio que contenga 2g/L de cloro activo,
bufferizado a un pH = 11+/-0.2 con solución 1 g/L de carbonato de sodio
a una temperatura de 20+/-2ºC.
 Solución de 5g/L de Bisulfito sódico
 Solución de 5g/L de humectante
 Escala de grises de cambio de color
 Cabina de luces
 Estufa
Balanza
Procedimiento
Preparación de la muestra
Si el textil a analizar es un tejido, se corta una muestra de 4cm de ancho x 10cm
de largo.
Prueba
Pesar la muestra y anotar.
Si la muestra es repelente al agua debido a algún tipo de acabado que se le haya
hecho, humedecerla en una solución de humectante a una temperatura de 25-
30ºC, enjuagar y eliminar el exceso de agua. Y si no repele humedecerla con
agua destilada a temperatura ambiente.
Colocar la muestra en la solución de hipoclorito de sodio, donde la RB es de 1:50
a una temperatura de 20 +/-2ºC.
Cerrar el recipiente metálico y mantenerlo a una temperatura de 20 +/-2ºC y
colocarlo en el Launderómetro por una hora.
Transcurrido el tiempo sacar la muestra y enjuagarlo con agua fría y luego
llevarlo a una solución de bisulfito de sodio a temperatura ambiente.
Finalmente se le hace un último enjuague con agua y llevarlo a secar a la estufa
a una temperatura no mayor de 60ºC.
Evaluación
Evaluar el cambio de color en la muestra usando la escala de grises de cambio
de color.
Norma ISO 105-N02 (Solidez al blanqueo con peróxido)
Propósito
Determinar la resistencia de textiles teñidos o estampados a la acción de baños
de blanqueo que contengan peróxido de hidrogeno en concentraciones
comúnmente usadas en los procesos textiles.
Materiales
 Máquina de tintura, equipo con el que se puede alanzar hasta una
temperatura de 98ºC, en el cual se colocan tubos de acero inoxidable
con las muestras por medio de una canastilla.
 Primer testigo blanco del mismo material que la muestra a analizar
 Segundo testigo de acuerdo a:
Si el primer testigo es: El segundo testigo será:
Lana, Seda, Lino, Viscosa Algodón
Poliéster, Acrílico Algodón
Algodón o acetato Viscosa

 Escala de grises de transferencia de color

 Escala de grises de cambio de color
 Escala de grises de transferencia de color
 Cabina de luces
 Estufa
 Balanza
 Procedimiento
Preparación de la muestra y el baño de blanqueo
Cortar una muestra de 4cm de ancho x 10cm de largo.
Cortar los testigos blancos de 40mm de ancho y 10mm de largo, en caso de
carecer de alguno de los testigos se puede reemplazar `por la multifibra.
Preparar la siguiente solución:
Concentración
Peróxido de hidrogeno – H2O2 5ml/L
30%
Silicato de sodio 5g/L
Cloruro de Magnesio 0.1g/L

Prueba
Colocar la muestra en medio de los 2 testigos y coser por los cuatro lados.
Pesarlos y anotarlo.
Colocar la solución de blanqueo en un tubo de acero usando una relación de
baño de 1:30, además verificar que el pH inicial sea de 10,5 +/-0,2.
Colocar la muestra con los testigos dentro de la canastilla y ponerlos en los tubos
de acero.
Llevar el baño a una temperatura de 90ºC por 1 hora.
Transcurrido el tiempo sacar la muestra y enjuagarlo por unos 10 minutos con
agua corrida.
Finalmente llevarlo a secar a la estufa a una temperatura menor de 60ºC.
Evaluación
Evaluar el cambio de color de la muestra por medio de la escala de grises de
cambio de color.
Evaluar la transferencia de color en los testigos por medio de la escala de
grises de transferencia de color.

Norma AATCC 135-1995 (Estabilidad dimensional)

Propósito
Determinar los cambios de dimensión en los tejidos planos y de punto cuando
son sometidos a lavados repetitivos en máquinas de lavar automático común.
Materiales
 Máquina de lavado domestico automático
 Maquina secadora automática de tambor
 Regla
 Lápiz Marcador
 Detergente de referencia estándar 1993 AATCC

Procedimiento

Muestra
Acondicionar las muestras textiles (21+/-1ºC, humedad 65+/-2% por 4 horas
como mínimo)
Marcar las muestras con ayuda de un molde de 25cm x 25cm, se harán 3 pares
de puntos, 3 de ellos paralelos a la longitud del tejido y los otros 3 al ancho del
tejido. Entre puntos debe haber una distancia de aproximadamente 12cm.
Prueba
Se realizara 3 lavados de la siguiente forma:
Condición de lavado
Ciclo de maquina Temperatura de Procedimiento de
lavado secado
1) Normal / II) 27 +/- 3ºC A) Tambor
Intenso para i. Normal
algodón

Condiciones de maquina
Normal
A) Nivel de agua 18 +/-1 gal

66 gramos de detergente en 18 galones de agua.

Condiciones de ajuste
Normal / Intenso para algodón
Temperatura de escape 66 +/- 5ºC
Tiempo de enfriamiento 10 min.

Después de cada ciclo de lavado completado dejar a la muestra acondicionarse

durante 4 horas como mínimo (21+/-1ºC, humedad 65+/-2%).
Luego del acondicionamiento colocar la muestra sin tensión en una superficie y
proceder a registrar la distancia entre cada par de puntos de referencia, esta
medición se le llamara B.
Cálculos
Promedie las mediciones en cada dirección efectuadas después del tercer ciclo
de lavado.
% CD = 100(B-A)/A
CD: Cambio de dimensión
A: Dimensión original
B: Dimensión después del lavado
Se halla el cambio de dimensión a lo largo y ancho.
Norma AATCC 179-1996 (Revirado en prendas)
Propósito
Determinar el revirado en tejidos planos y de punto o la deformación por torsión
de prendas de vestir sometidas a lavados repetitivos en máquinas de lavar
automático.
Materiales
 Máquina de lavado domestico automático
 Maquina secadora automática de tambor
 Regla
 Lápiz Marcador
 Detergente de referencia estándar 1993 AATCC
Procedimiento
Muestra
El marcado se realizara siguiendo el método 1, donde se usara una sección de
la prenda, con ayuda de un molde de 25cm x 25cm se marca 2 pares de
puntos de referencia de 25cm paralelos al sentido longitudinal de la muestra y
dos pares de puntos en sentido perpendiculares al sentido longitudinal, y unir
los puntos de tal forma de formar un cuadrado.

Prueba
Se sigue el mismo procedimiento de lavado y secado usado en la norma
AATCC 135.
Después de acondicionar la tela, se registra las longitudes, una es de la línea
diagonal AC y la línea diagonal BD.
Cálculos

%X = 100[2(AC – BD) / (AC + BD)]

X: Porcentaje de revirado

8. RESULTADO

Norma ISO 105/XI2 (Solidez al frote)

Norma ISO 105/C06 (Solidez al lavado domestico)
Transferencia de color
Cambio de color

Norma ISO 105-N01 (Solidez al lavado con hipoclorito)

Norma ISO 105-N02 (Solidez al lavado con peróxido)
Transferencia de color

CAMBIO DE COLOR
Norma AATCC 135 (Estabilidad dimensional)
A B %CD Tipo
Largo 25cm 24cm -4 Encogimiento
Ancho 25cm 23.8cm -4.8 Encogimiento

Norma AATCC 179 (Revirado)

AC BD %X
33.9cm 33.6cm 0.44

9. CONCLUCIONES

 Se observa quenuestra prenda tiene buena solidez al frote, si en caso nuestro

valor en la escala de grises para manchado es cercano a 5, y mala solidez si
este valor es cercano a 1.
 Nuestra superficie textil presenta una buena solidez al frote tanto en húmedo
como en seco, ya que tanto en la evaluación en la cámara de luces como en el
espectrofotómetro se tiene valoraciones mayores de 4.
 La solidez al frote en seco como en húmedo no son iguales, dándose que hay
mayor solidez en seco que en húmedo, siendo sus valoraciones en la cámara de
luces de 4-5 y 4 respectivamente, mientras que en el espectrofotómetro son de
4.82 y 4.22 respectivamente.
 El colorante usado en la tintura de la prenda amarilla es de buena calidad, porque
presenta buena solidez al frote.
 Las evaluaciones obtenidas con el espectrofotómetro con respecto a la solidez
al frote húmedo tanto por la ISO como por la ATCC no resultaron iguales en la
valoración más si en la puntuación.
 La resistencia de la muestra al baño de blanqueo fue baja, presentando un valor
según la escala de cambio de color de 1-2 y en espectrofotómetro presenta un
valor de 1.
 Por los resultados podemos inferir que el colorante usado no sería de la familia
de colorantes tina, ya que estos últimos tienen buena solidez al hipoclorito, por
lo que se trata de un colorante reactivo, ya que descartamos los directos por las
2 anteriores pruebas realizadas de solidez al frote y al lavado.
 Hay una gran pérdida de color por parte de la muestra sometida al baño de
blanqueo, ya que el cloro destruye al cromóforo del colorante.
 El baño residual de la prueba no presenta coloración como en la prueba de
solidez al lavado, ya que como se mencionó, en este caso se destruye al
cromóforo del colorante, mas no se desprende del tejido como ocurrió la prueba
de solidez al lavado.
 Al hacer contacto directo una gota de lejía comercial con el sustrato textil
coloreado, se aprecia que la zona mojada se vuelve de color blanco, ósea que
pierde totalmente el color, esto porque el cloro destruye al cromóforo del
colorante.
 10. BIBLIOGRAFIA

 https://www.inacal.gob.pe/repositorioaps/data/1/1/1/jer/prensa/files/TEXTILES.p
df
 https://www.aatcc.org/
 http://www.detextiles.com/files/CONTROL%20DE%20CALIDAD%20TEXTIL.pdf
 https://www.isotools.org/normas/
 https://www.youtube.com/watch?v=DoJIucXH5CM
 http://www.sdlatlas.com/products/index
 http://www.labosistema.pt/gestordeloja/produtos/tabid/67/categoryid/52/categor
y/ensaios_de_textil/language/pt-pt/default.aspx
 http://www.datacolor.com/wp-
content/uploads/2016/07/DC800_Specsheet_ES_web.pdf
 http://www.normalizacion.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2015/10/nte_inen_iso_105_a03.pdf
 https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:105:-A03:ed-4:v1:en
 http://www.sdcenterprises.co.uk/brochure/catalogues/spanish.pdf
 https://www.upc.edu/intexter/es/servicios/solideces
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3343/1/aragon_bj.pdf
 http://www.arcwear.com/testing/AATCC-135.php
 https://wenku.baidu.com/view/1418efd4b14e852458fb57ce.html
 https://www.aatcc.org/wp-content/uploads/2015/01/M01-2005.pdf
 http://files.instrument.com.cn/FilesCenter/20160603/AATCC-135-2015.pdf

11. ANEXOS

Anexo 1: Imágenes del trabajo realizado en el Laboratorio Nº24 de la Facultad de

Ingeniería Química y Textil.

Crockmeter
 Launderómetro

Máquina de tintura

Cabina de Luces
 Espectrofotómetro

Identificación de fibra

Análisis de estructura del tejido

 Norma ISO 105/XI2: 1993 (Solidez al frote)

Norma ISO 105/C06: 1994 (Solidez al lavado domestico)

Norma ISO 105-N01: 1993 (Solidez al blanqueo con hipoclorito)

 Norma ISO 105-N02 (Solidez al blanqueo con peróxido)

Norma AATCC 135-1995 (Estabilidad dimensional)

Norma AATCC 179-1996 (Revirado en prendas)

TEXTILES - TERMINOLOGIA
CODIGO TITULO RESUMEN
NTP 231.094 Terminología y definiciones relativas Establece las definiciones de los términos y
2006 a las fibras y productos textiles expresiones empleados con mayor frecuencia en la
industria y comercio textil (fibras, hilados y tejidos).
NTP FIBRAS ARTIFICIALES Y FIBRAS Establece las definiciones de los términos y
231.242:1985 SINTÉTICAS. Definiciones expresiones más comúnmente empleados en la
(Revisada el industria y comercio textiles, relacionados a fibras
2010) artificiales y fibras sintéticas.

ARTESANÍA TEXTIL. Esta Norma Técnica Peruana establece la terminología

Chompas,chalecos, cárdigans, y clasificación que deben cumplir las chompas,
ponchos, chullos, gorros, chalinas, chalecos, cárdigans, ponchos, chullos, gorros, chalinas,
NTP 232.208: guantes, medias y otros. guantes, medias y otras prendas y accesorios de vestir
2016 Terminología y clasificación confeccionados artesanalmente.
12. GLOSARIO

 PASADA: Es el recorrido de un extremo a otro por un hilo en la maquina

tubular de tejido de punto.
 MALLA: La malla es un bucle de hilo formada por las agujas para la
elaboración de un tejido
 CRISTALINIDAD: Es la cantidad porcentual de zonas cristalinas que
posee una fibra.
 HIDROLISIS: Descomposición de sustancias orgánicas por acción del
agua.
 PUNTO DE TRANSICION VITREA: Es un punto intermedio de
temperatura entre el estado fundido y el estado rígido del material.
 POLIMERO: Un polímero es un compuesto químico en el que las
moléculas están formadas por cadenas largas en las que se repite una
unidad básica (a esta unidad básica se llama monómero).
 ISO: International Standarization Organization
 AATCC: Es la asociación Americana de textiles, químicos y coloristas
 SOLIDEZ: