11450

INSTITUTO TECNOLÓGICO “SANTA CRUZ”
INDUSTRIAL COMERCIAL
Subsecretaria de Educación
Superior Ciencia y Tecnología
INFORME DE PRÁCTICA
INDUSTRIAL
REALIZADA EN LA
“PLANTA ALCASA”
Estudiante:
José Luis Rodríguez Mancilla
Santa Cruz – Bolivia
2019
ÍNDICE
CAPITULO I .................................................................................................... 1
1. LOCALIZACION Y CARASTERISTICAS DE LA PLANTA .......................... 1
1.1. INTRODUCCION ............................................................................... 1
1.2. UBICACION GEOGRÁFICA .............................................................. 2
1.3. SUPERFICIE ........................................................................................ 2
1.4. CONDICIONES AMBIENTALES .......................................................... 2
1.5. OBJETIVOS GENERALES Y OBJETIVOS ESPECIFICOS ................. 3
1.5.1. OBJETIVOS GENERALES ............................................................ 3
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................... 3
1.6. MISION ................................................................................................. 3
1.7. VISION ................................................................................................. 3
CAPITULO II ................................................................................................... 5
2. SERVICIOS AUXILIARES .......................................................................... 5
2.1. INTRODUCCION ............................................................................... 5
2.2. SISTEMA DE AGUA POTABLE ........................................................... 5
2.2.1. SISTEMA DE POZO DE AGUA ..................................................... 6
2.2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE ....... 8
2.3. SISTEMA DE COMBUSTIBLE ............................................................. 9
2.3.1. Sistema de Combustible Líquido ................................................. 9
2.4. SISTEMA DE ENERGIA ELECTRICA .................................................. 9
2.4.1. SISTEMA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ........... 10
2.4.2. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ...... 10

2.4.3. ILUMINACIÓN DE ÁREAS ........................................................ 11
2.4.4. INSTALACIÓN DE LA ILUMINACIÓN ....................................... 11
2.4.5. PUESTA EN MARCHA DEL GENERADOR WALKESHA ......... 12
2.4.6. ALARMAS ................................................................................. 13
2.5. SISTEMA CONTRA INCENDIOS ....................................................... 14
2.5.1. SUMINISTRO DE AGUA CONTRA INCENDIOS ...................... 15
2.5.2. BOMBAS CONTRA INCENDIOS .............................................. 15
2.5.3. ÁREAS DE PROTECCIÓN POR EL SISTEMA CONTRA

INCENDIOS ........................................................................................... 16
2.5.4. EXTINTORES FIJOS Y MÓVILES ............................................... 18
2.5.5. EXTINTORES MANUALES Y GABINETES DE MANGUERAS ... 19
2.6. SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS (PILETA API)

.................................................................................................................. 21
CAPITULO III ................................................................................................ 24
3. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LABORATORIO ....................... 24
3.1. INTRODUCCION ................................................................................ 24
3.2. ANALISIS DE RUTINA ....................................................................... 26
3.2.1. DENSIDAD (°API) ........................................................................ 26
3.2.2. PUNTO DE INFLAMACION ......................................................... 29
3.2.3. DESTILACION ENGLER .............................................................. 31
3.2.4. COLOR SAYBOLT ....................................................................... 33
3.2.5. AGUA Y SEDIMIENTO................................................................. 35
3.2.6. APARIENCIA ................................................................................ 37
CAPITULO IV................................................................................................ 39
4. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
EN LAS DIFERENTES AREAS DE LA PLANTA .......................................... 39
4.1. INTRODUCCION ................................................................................ 39
4.2. MATERIA PRIMA ............................................................................... 40
4.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA PLANTA ALCASA .............. 41
4.4. AREA DE RECEPCIÓN DEL PRODUCTO ..................................... 43
4.4.1. FILTRO CANASTO ................................................................... 43
4.4.2. MEDIDOR DE CAUDAL (MITER) ............................................. 44
4.4.3. SALA DE BOMBAS ...................................................................... 44
4.5. PROCEDIMIENTO PARA RECEPCION DE PRODUCTO A PLANTA

ALCASA .................................................................................................... 45
4.5.1. RECEPCION DE CAMIONES CISTERNAS ................................. 45
4.5.2. RECEPCION DE VAGONES ....................................................... 47
4.6. BOMBAS DE TRANSFERENCIA .................................................... 48
4.6.1. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE DIESEL DESDE

CAMIONES CISTERNAS Y VAGONES A TANQUES DE
ALMACENAMIENTO .............................................................................. 49
4.6.2. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE DIESEL DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO A CISTERNAS. .................................................... 49
4.7. PROCEDIMIENTO PARA DESPACHO DE PRODUCTO DE PLANTA

ALCASA .................................................................................................... 50
4.7.1. DESPACHO DE CAMIONES CISTERNAS .................................. 52
4.8. CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS DEL PRODUCTO ............. 53
CAPITULO V................................................................................................. 55
5. ALMACENAMIENTO ................................................................................ 55
5.1. INTRODUCCION ............................................................................. 55
5.2. TIPOS DE TANQUES ...................................................................... 55
5.2.1. Tanques de Techo Cónico o fijo ................................................... 56
5.3. TANQUES DE ALMACENAMIENTOS DE DIESEL ............................ 56
5.4. CONTROL DE INVENTARIO Y MEDICIÓN DE TANQUE ................. 57
5.4.1. MEDICION DE LOS TANQUES ................................................... 57
5.4.2. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA MEDICION DE TANQUES

............................................................................................................... 58
5.4.3. PARAMETROS MEDIDOS EN LA MEDICION DE TANQUES .... 60
6. CONCLUSION .......................................................................................... 62
6.1. RECOMENDACIONES ....................................................................... 62
ANEXOS ....................................................................................................... 63
CAPÍTULO I
LOCALIZACION DE LA
PLANTA
QUIMICA INDUSTRIAL
CAPITULO I
1. LOCALIZACION Y CARASTERISTICAS DE LA PLANTA
1.1. INTRODUCCION
El presente trabajo se basa en las prácticas petroleras realizadas en la planta
ALCASA (Almacenes de Carburantes SA).
Mi persona formando parte del equipo de trabajo y poniendo en práctica los

conocimientos teóricos y prácticos adquiridos en los años de estudio.
ALCASA es una empresa del rubro petrolero que tiene las siguientes
funciones de almacenamiento y distribución de carburantes (DIESEL)
prestando sus servicios a YPFB en las diferentes operaciones como ser las
siguientes , carguío y des carguío de camiones cisternas y vagones a nivel
local , departamental e internacional.
PLANTA ALCASA
José Luis Rodríguez Mancilla Página 1

QUIMICA INDUSTRIAL
1.2. UBICACION GEOGRÁFICA
La planta ALCASA está ubicada en el departamento de Santa Cruz, provincia

Andrés Ibáñez, en la zona Sur de la ciudad adyacente a la refinería Guillermo
Elder Bell (Palmasola) final Santos Dumont.
1.3. SUPERFICIE
La superficie total de la planta es de 56.361 m2 en los que se encuentra

distribuidos las oficinas de fiscalización, laboratorios, área de recepción de
cisternas y vagones, área de almacenamiento tanques 2001, 2002, sala de
bombas y el área de despacho.
1.4. CONDICIONES AMBIENTALES
Presión Atmosférica:(psi) 14.35
Elevación (msnm): 225
Temp. Máxima (°C): 40
Temp. Mínima (°C): 13
Intensidad Promedio de Viento (Km. /h): 40
Dirección predominante del viento: N-S
Humedad Relativa Ambiente (%): 60

QUIMICA INDUSTRIAL
1.5. OBJETIVOS GENERALES Y OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.5.1. OBJETIVOS GENERALES
El objetivo general es poner en práctica los conocimientos de teoría y

práctica obtenidos en los años de estudio y asimismo adquirir experiencia de
trabajo dentro del área petrolera.
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Cumplir con las Especificaciones vigentes, establecidas por la Súper

Intendencia de Hidrocarburo en todos los derivados del petróleo.
 Conocer las Normas Internacionales ASTM.
 Realizar los respectivos reportes diarios a YPFB sobre volúmenes
entregados de producto
 Cubrir la escasez de Diesel-Oil en la zona Sur de Bolivia.
1.6. MISION
Garantizar el abastecimiento del mercado interno, el cumplimiento de los

contratos de exportación y la apertura de nuevos mercados, generando el
mayor valor para beneficio de los bolivianos.
1.7. VISION
Prestar sus servicios de almacenaje, carga, descarga, laboratorio y

transferencias de productos derivados de hidrocarburos a YPFB con
responsabilidad social y cuidado ambiental.

QUIMICA INDUSTRIAL
CAPÍTULO II
SERVICIOS AUXILIARES
DE LA
PLANTA

QUIMICA INDUSTRIAL
CAPITULO II
2. SERVICIOS AUXILIARES
2.1. INTRODUCCION
La unidad de servicios auxiliares de la planta, es la que suministra todos los

servicios requeridos para el normal funcionamiento, y así obtener una
operación óptima de producto para poder ser comercializado bajo la
aprobación de la superintendencia de hidrocarburos.
Los sistemas que constituyen los servicios auxiliares son:
 Sistema de agua potable

 Sistema de combustible
 Sistema de energía eléctrica
 Sistema contra incendios
 Sistema de recuperación de hidrocarburos
2.2. SISTEMA DE AGUA POTABLE
El agua es una sustancia que en la industria se usa en grandes cantidades,

por lo que llega a ser el insumo más importante. El abastecimiento del agua
por medio de pozos, es un recurso muy usado en la industria petrolera, y
tiene algunas ventajas sobre el agua de otras fuentes; algunas de sus
ventajas son su claridad, no tiene sabor ni olor, tiene una composición
constante, está libre de contaminaciones de drenajes y desperdicios. Los
pozos se dividen en dos clases; los pozos poco profundos, que en la práctica
son considerados hasta 30 metros de profundidad y los pozos profundos que
tienen una profundidad mayor a los 30 metros y pueden llegar hasta 1000
metros, aunque en la práctica nunca pasan de los 300 metros.

QUIMICA INDUSTRIAL
2.2.1. SISTEMA DE POZO DE AGUA
Toda el Agua necesaria para el funcionamiento de la "Planta Alcasa " se

extrae de un pozo por medio de una Bomba PS-4-6SR ésta es del tipo de
"Pozo profundo" que puede totalizar un caudal de 600 It/mim (0.6 m3/min),
que es operada en forma mecánica o automática. El agua extraída del pozo
es descargada a un tanque elevado de agua potable TK-3 desde donde se
distribuye a toda la planta y al sistema de agua contra incendios.
2.2.1.1. SISTEMA DE CAPTACIÓN DE AGUA
Bomba de Agua PS-4-6SR (PEDROLLO)
Caudal 600 It/min (0.6 m3/ min)
Potencia de descarga 20 kw.
Diámetro de perforación 4 pulg.
Profundidad de perforación 120 m.
Profundidad de encamisado 100 m
Profundidad de instalación de la bomba 40 m
2.2.1.2. ALMACENAMIENTO
Tanque de agua potable (TK-3)
Capacidad 500m3
Altura 4m
Diámetro 4m
Elevación desde el suelo 25 m

QUIMICA INDUSTRIAL
Tk-3
El agua potable del tanque de almacenamiento (TK.-3), no recibe ningún,

tratamiento químico debido a que las napas de donde se las extrae no
presentan contaminación química ni bacteriológica desde aquí se distribuye
a todos los servicios que así lo requieran por ejemplo comedor, oficinas,
hidrantes, laboratorios,etc.

QUIMICA INDUSTRIAL
2.2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

QUIMICA INDUSTRIAL
2.3. SISTEMA DE COMBUSTIBLE
2.3.1. Sistema de Combustible Líquido
El líquido combustible es el diesel oil, este llega a la planta impulsado por

una bomba eléctrica, es almacenado en un tanque de donde se distribuye al
motor que acciona la bomba contra incendios y al generador eléctrico auxiliar
que provee de energía eléctrica a la planta.
2.4. SISTEMA DE ENERGIA ELECTRICA
El sistema de generación de energía eléctrica está compuesta por dos

generadores que funcionan con gasolina y diesel, el generador titular es
capaz de entregar 450 KWA, y el de reserva puede entregar 200 KWA de
potencia activa.
En condiciones normales de operación la planta trabaja con un solo

generador el cual abastece toda la demanda de potencia de la planta.

QUIMICA INDUSTRIAL
2.4.1. SISTEMA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
El sistema de generación de energía eléctrica está compuesto por dos

generadores ambos son trifásicos, el titular es de marca WALKESHA y
funciona con gasolina, el de reserva es de marca PERKINS 2000 y funciona
con diesel. En caso que el uno de los generadores falle el otro entra en
acción inmediatamente.
El comando de control del sistema de generación se realiza desde el tablero

ubicado en la sala de control y también en forma manual. El sistema eléctrico
consta de un motor de 1500 rpm, una cámara de combustión una turbina con
su propio compresor, un generador y su excitatriz para la excitación de los
imanes en la producción de corriente.
En condiciones normales de operación, la planta demanda 65% de la

potencia normal de generación.
2.4.2. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
La planta cuenta con un solo sistema de distribución de energía eléctrica, el

cual es de 3 fases con neutro rígido a tierra. Tiene dos tableros de control,
uno en sitio y otro en la sala de control automático, desde donde se controla
su normal funcionamiento.
Este sistema está ubicado en un lugar estratégico que le permite alimentar a

todas las áreas de la planta, la alimentación es por medio de cables de cobre
armados, aislado con PVC, resistentes a los hidrocarburos y directamente
enterrados.

QUIMICA INDUSTRIAL
2.4.3. ILUMINACIÓN DE ÁREAS
El sistema de generación eléctrica ilumina las siguientes áreas:
Área de almacenamiento
Área de sala de bombas
Área de laboratorio y oficinas
Área de control automático
Área de recuperación de hidrocarburos (Pileta API)
Área de recepción y despacho
2.4.4. INSTALACIÓN DE LA ILUMINACIÓN
La planta cuenta con un sistema de iluminación normal que abarca todas las
áreas de operación, edificios, calles y enmallado perimetral que permite la
operación perfectamente de la planta en horas nocturnas.
En caso de falla del sistema de generación, se cuenta con una iluminación de

emergencia alimentada desde el otro generador de reserva que arranca
automáticamente.
En general la iluminación es realizada por medio de lámparas

incandescentes en armaduras industriales debidamente montadas.
El área de carguío y descarguio por tratarse de un lugar donde se manipula

constantemente el producto cuenta con focos contra incendio al igual que el
área de almacenamiento. La iluminación interior de los edificios se realiza por
medio de lámparas fluorescentes.

QUIMICA INDUSTRIAL
2.4.5. PUESTA EN MARCHA DEL GENERADOR WALKESHA
Para la puesta en marcha del motor generador requerido se deben verificar

las siguientes condiciones:
 Controlar el nivel de agua en radiador

 Verificar el nivel de aceite del motor
 La marcha se debe iniciar en remoto desde tablero de potencia
 Observar el selector del generador 1 o 2 que se encuentra en el
tablero
 Para iniciar la marcha del generador requerido en caso de detectar
alguna anomalía, se encuentra el conmutador de grupos que
selecciona el generador requerido.

QUIMICA INDUSTRIAL
 En la parte inferior del panel se encuentran los interruptores de

arranque de los grupos electrógeno
 Una vez en funcionamiento el motor del grupo deberá funcionar por un
lapso no menor a tres minutos
 En la parte inferior izquierda del panel del control se encuentra la
botonera de paro de ambos generadores
2.4.6. ALARMAS
El sistema de Control de la Unidad de la Planta tiene incorporado un Sistema

de Alarma. La unidad de la planta de petróleo está equipada con un
anunciador para alertar al operador de alguna condición irregular en las
operaciones.
En el evento de una condición de mal funcionamiento, el anunciador hará

sonar una alarma y el panel indicador señalará al operador de una condición
de funcionamiento irregular.
Las condiciones o estados irregulares de funcionamiento, los cuales

activaran el sistema de alarma se mencionan a continuación:
 Baja presión de combustible

 Alto nivel acumulador
 Alta vibración motores enfriador aire
 Bajo flujo de alimentación de producto
También se cuenta con un sistema PLC que emite las siguientes

instrucciones para acompañar las secuencias de corte y parada en una
manera segura.
 Parada de todos los motores de las bombas

 Cierre de las válvulas de producto
 Alarma de sonido audible

QUIMICA INDUSTRIAL
2.5. SISTEMA CONTRA INCENDIOS
El sistema de distribución de agua contra incendio, es del tipo anillo, en cruz

o tipo de sistema cruzado.
El sistema contra incendios está diseñado para una futura expansión de la

planta. La mínima dimensión de la línea principal de alimentación de agua a
un determinado equipo es de:
 Hidrantes: 6 plg.
 Hidrante con Monitor: 6 plg.
 Monitor: 4 plg.
 Estación de manguera simple: 2 ½ plg.
La matriz del sistema de protección contra incendio tiene la capacidad de

manejar un volumen de agua de hasta 115% del caudal de diseño del
sistema.
El sistema se verifica hidráulicamente de tal manera que debe tener siempre

una presión residual en el punto más alejado de al menos 105 psig.
La matriz de distribución tiene la capacidad de poder aislar secciones del

mismo mediante válvulas de bloqueo; estas válvulas están ubicadas de
manera tal que puedan aislar hasta 5 dispositivos tales como hidrantes,
monitores.
Los equipos principales del sistema tales como bombas, tanques y válvulas
de control están situados de tal manera de tener un mínimo daño en caso de
siniestro, fuego o explosión.
La distancia total entre el equipamiento principal y algún elemento de riesgo

potencial es de 15 metros. Esta distancia podrá ser menor de 15 metros si el
mencionado equipamiento tiene barreras de protección tipo (protección
externa contra fuego).

QUIMICA INDUSTRIAL
Los hidratantes están ubicados de tal forma que se pueden extender sus
mangueras a no más de 120 metros de distancia.
2.5.1. SUMINISTRO DE AGUA CONTRA INCENDIOS
El tanque de agua contra incendios TK-3 tiene una capacidad de

almacenamiento igual a la requerida para dos horas de operación del caudal
de diseño que es un mínimo de 500.000 lts.
Toda el agua de este tanque es para el sistema de protección contra

incendios exclusivamente. El tanque de almacenamiento de agua contra
incendios está provisto de alarmas por alto y bajo nivel.
2.5.2. BOMBAS CONTRA INCENDIOS
Debido al hecho que la generación eléctrica se asocia a la operación y

funcionamiento de la planta, pero en caso de alguna emergencia, no se
disponga de la gasolina de alimentación para el sistema de generación de
energía eléctrica, se dispone de un motor a diesel para el accionamiento de
una de las bombas de protección contra incendios.
El sistema tiene incluido el siguiente equipamiento:
 Bomba de agua contra incendios (P-601A/B)

 Caudal 300 m3/h
 Presión de descarga 150 psig
 Bomba jockey (P-602) Caudal 1 m3/h
 Presión de descarga 60 psig
La bomba principal P-601A es accionada por motor eléctrico y la bomba de

reserva P-601B es accionada por un motor a diesel.
Una vez que se ha llenado el circuito a través de una de las bombas P-

601A/B, se pone fuera de servicio dicha bomba y se pone en funcionamiento

QUIMICA INDUSTRIAL
la bomba jockey P- 602 con el objetivo de mantener la línea presurizada,

para así arrancar automáticamente la bomba principal cuando se produzca
una caída de presión en la reo contra incendios.
Hay un caudal de retorno de ésta bomba a través de una línea de 2 plg. que
cuando se produce un incendio y baja la presión en la línea de descarga,
automáticamente la bomba principal P-601A se pone en marcha para
aumentar la presión y mantenerla.
Cuando el siniestro ha sido controlado y se restablece la presión en la línea

nuevamente se deja fuera de servicio la bomba principal y solo funciona la
bomba jockey P-602.
2.5.3. ÁREAS DE PROTECCIÓN POR EL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
2.5.3.1. ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO DIESEL OIL
2.5.3.1.1. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO
Se cuenta con hidrantes y monitores de forma tal que se tenga en todo punto
de incendio, simultáneamente tres jets de agua de 30 m3/h cada uno,
suministrados por diferentes fuentes y se concentren en este punto. Las
mangueras no deben extenderse más allá de los 120 metros.
2.5.3.1.2. SISTEMA DE ESPUMA

QUIMICA INDUSTRIAL
Se cuenta con un sistema de cámaras de espuma para tanques el cual está

diseñado de acuerdo a los requerimientos del estándar NFPA 11 aplicando
una densidad mínima de 4,1 Its/min/m2 el que se instaló como el principal
sistema de protección contra incendios en tanques.
Para tener una protección complementaria en el caso de pérdidas en áreas

contenidas de los diques, se dispone de cuatro monitores equipados con
conexiones terminales aptas para manejar un flujo mínimo de solución de
espuma de 800 Its/min de acuerdo a Standard de la NFPA punto 3.9
2.5.3.2. ÁREA DE CARGUÍO Y DESCARGUIO DE CISTERNAS
Se cuenta con hidrantes y monitores de tal forma de tener simultáneamente

tres jets de agua en todo punto del área como un mínimo de 30 m3/h de flujo
cada uno y que deben suministrar por fuentes independientes para
concentrarse en este punto.
2.5.3.3. ÁREA DE RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS (PILETA API)
Cuenta con hidrantes y monitores de tal forma de tener simultáneamente tres

jets de agua en todo punto del área con un mínimo de 30 m3/h de flujo cada
uno y que deben suministrar por fuentes independientes para concentrarse
en este punto.
2.5.3.3.2. SISTEMA DE ESPUMA
Tiene instalado un sistema de monitores equipados con boquillas que tienen

un flujo mínimo de solución de agua y espuma de 800 Its/min. Está diseñado

QUIMICA INDUSTRIAL
de acuerdo a los requerimientos del estándar NFPA 11 aplicables, con una

densidad mínima de 6,5 lts/min/m2 de superficie externa del equipo a ser
protegido.
2.5.4. EXTINTORES FIJOS Y MÓVILES
2.5.4.1. HIDRANTES
Los hidrantes y su instalación están de acuerdo a los estándares de la NFPA

24 y NFPA 1963.
Ellos tienen las siguientes características:
 Diámetro 6 plg
 Presión mínima de operación 150 psig
 Dos conexiones 2 ½ plg con válvulas tipo teatro
 Los hidrantes de aplicación a monitores tienen una conexión bridada 4
plg

QUIMICA INDUSTRIAL
2.5.5. EXTINTORES MANUALES Y GABINETES DE MANGUERAS
2.5.5.1. EXTINTORES PORTÁTILES
La instalación de los extintores portátiles está de acuerdo al estándar de la

NFPA N° 10, según se indica a continuación.
Extintores portátiles basados en polvo químico para fuegos tipo A y B están

convenientemente distribuidos en diferentes áreas de la planta.
Se tiene como mínimo, UM extintor portátil de 10 Kg de capacidad nominal

unitaria por cada 500 m2 de área de proceso.
Como complemento, por cada zona de fuego se tiene un extintor portátil de

polvo químico de 50 kg.
En áreas donde existen equipamientos eléctricos, transformadores, motores,

paneles de control etc., se distribuye extintores portátiles, embazados con
productos de fluoro carbonatas o gases de dióxido de carbono.

QUIMICA INDUSTRIAL
2.5.5.2. GABINETES DE MANGUERAS
La instalación de los gabinetes de mangueras está de acuerdo a los

estándares de la NFPA 24.
El gabinete de mangueras tiene las siguientes características:
 Altura 1,070 m
 Ancho 1,050 m
 Profundidad. 0,700 m
 Pintura roja con protección anticorrosiva interna y externa.

QUIMICA INDUSTRIAL
 Cada gabinete de mangueras tiene como mínimo los siguientes ítems:

 Dos mangueras de 2 plg. por 25 metros de longitud con cuplas de
acople rápido en ambos extremos tipo storz, material sintético con dos
capas de cobertura de goma sintética como mínimo.
 Cuatro mangueras de 1 1/2 plg. por 25 metros de longitud con cuplas
de acople rápido tipo storz, material sintético con dos capas de
cobertura de goma sintética como mínimo.
 Un kit de boquilla de 2 1/2 plg. de amplio chorro niebla de agua, con
conexión storz, flujo ajustable con válvula de bloqueo.
 Dos accesorios de reducción de 2 1/2 plg. a 1 1/2 plg. con conexiones
storz.
 Dos llaves apropiadas para las operaciones de instalación.
2.6. SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS (PILETA API)

QUIMICA INDUSTRIAL
El sistema de drenaje de aguas contaminadas colecta las aguas

provenientes de zonas con presencia de hidrocarburos, como ser. Las áreas
de bombas, áreas de equipos de Proceso, áreas de carga y descarga de
cisternas, y otras que puedan llegar a contaminarse con restos de
hidrocarburos.
Las bases de los tanques de almacenamiento, tienen una vereda perimetral,

provista en su lado externo de una canaleta de recolección de drenajes
pluviales que se conectaran a este sistema.
Este sistema cuenta con sistema de tuberías y cámaras para la conducción

de los efluentes por gravedad hacia un separador tipo pileta API, de acuerdo
a la norma API 421, Design and Operation of Oil-Water Separators.
El sistema de drenajes de hidrocarburos colecta todos los drenajes y purgas

de los equipos y tanques de almacenaje y serán enviados hasta la pileta API
para su posterior separación y re-inyección al sistema.
La pileta tiene una cubierta a fin de evitar el ingreso de agentes extraños y

minimizar la evaporación de los hidrocarburos separados en su operación.
El agua separada en la pileta API antes de ser vertida a una zona de

escurrimiento natural pasa a través de un lecho filtrante, consistente en una
pileta de hormigón que contiene capas de piedra de distinta granulometría
para eliminar las trazas de hidrocarburos que pudiesen quedar en el agua.
La carga de áridos del lecho filtrante está dispuesta en capas de entre 15 cm

y 20 cm. de espesor y su granulometría irá disminuyendo hasta una última
capa inferior de arena.
El elemento filtrante (áridos) contaminado con hidrocarburos, es tratado

como todo residuo contaminado generado en la planta.
Los edificios cuentan con un sistema de drenaje de aguas negras consistente

en cámaras sépticas y pozo ciego para recibir los drenajes sanitarios.

QUIMICA INDUSTRIAL
CAPÍTULO III
CONTROL DE CALIDAD
Y
LABORATORIO

QUIMICA INDUSTRIAL
CAPITULO III
3. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LABORATORIO
3.1. INTRODUCCION
La Refinería "PLANTA ALCASA" cuenta con un departamento de laboratorio,

que es responsable de proporcionar datos que son la base para el control de
las propiedades del producto en este caso Diesel Oil. El control está basado
en especificaciones internacionales bajo normas ASTM (American Society for
Testing Materiales). De tal manera que se hacen reportes diarios a YPFB.
Los objetivos básicos del laboratorio son:
 Verificar la calidad del producto

 Confirmar mediante reportes diarios si el producto se halla dentro de
especificaciones técnicas internacionales de calidad.
Una vez realizados los distintos análisis y con los resultados se tiene una
idea exacta del funcionamiento de la planta, para así controlar todas las
operaciones llevadas a cabo y poder regular las variables de proceso,
involucradas en cada una de ellas. El laboratorio de control de calidad consta
de las siguientes secciones de análisis:
 Análisis de Rutina
A continuación se realiza una descripción de cada uno de las secciones de

laboratorio

QUIMICA INDUSTRIAL

QUIMICA INDUSTRIAL
3.2. ANALISIS DE RUTINA
Esta sección es la encargada de hacer los diferentes análisis que permiten

controlar el normal funcionamiento de la planta. Estos análisis son realizados
diariamente en cada turno por el personal autorizado. Enviando reportes
diarios a YPFB.
Los análisis de rutina son aplicados a los siguientes productos:
 Recepción de vagones
 Recepción de cisternas
 Tanque N° 2001 de Diesel-Oil
 Tanque N° 2002 de Diesel-Oil
En el análisis de rutina se efectúan los siguientes análisis:
3.2.1. DENSIDAD (°API)

QUIMICA INDUSTRIAL
Los grados (°API), son la unidad con que se expresa la densidad en la

industria del petróleo esta escala es adoptada por la American Petroleum
Institute (API). La densidad (°API) tiene una escala arbitraria y está
relacionada con el peso específico por medio de la siguiente formula:
Por lo tanto a mayor peso específico menor densidad
Dónde:
S.G.= Peso específico (g/cm3)
Densidad API = °API
Como los volúmenes varían con la temperatura es por ese motivo que se
elige una temperatura estándar que es a 60 °F para todos los productos,
menos para los aceites y asfaltos para carretera que son referidos a 25 °C
El peso específico se define como la relación entre el peso de un volumen

unitario de producto y el peso de un volumen igual de agua a la misma
temperatura. Si la densidad en °API tiene un valor alto, indica que la fracción
de petróleo está constituida por hidrocarburos livianos, tales como, solventes,
gasolinas, etc. Mientras que si la densidad °API tiene un valor bajo, la
fracción de petróleo estará constituida por hidrocarburos pesados, como ser;
diesel oil, fuel oil, aceites, etc.
La lectura debe ser corregida a 60 °F usando tablas de corrección en función

de la temperatura observada en el termo densímetro.
El factor de corrección sacado de tabla para muestras claras es sumado al

decimal del valor °API observado en el termo densímetro, mientras que para
muestras oscuras se resta el factor de corrección al valor observado en el
termo densímetro.

QUIMICA INDUSTRIAL
El °API sirve para calcular el poder calorífico en las gasolinas, kerosén y

diesel oil, por medio de la siguiente formula:
Poder Calorífico (Btu/lb) = (°API-10) x 40+18.650
Objetivo
Determinar la densidad en °API en el petróleo crudo y sus derivados
Aplicación
Este análisis se aplica al producto contenido en los tanques 2001 y 2002 en

la recepción de cisternas y vagones departamentales interdepartamentales e
internacionales.
Materiales y Equipos
 Termo densímetro graduado en °API

 Probeta, que puede ser metálica, de vidrio o plástica, su diámetro
interno debe ser por lo menos 25 mm mayor que el diámetro extemo
del termo densímetro y su altura debe ser tal que la columna de
muestra sea por lo menos 25 mm mayor, que la porción de muestra
hasta donde llega el termo densímetro.

QUIMICA INDUSTRIAL
3.2.2. PUNTO DE INFLAMACION
El Punto de Inflamación es la temperatura a la cual se produce la suficiente

cantidad de vapor, como para que éste, mezclado con el aire, se inflame
instantáneamente en presencia de una llama azulada. Es la temperatura
mínima a la cual las fracciones más livianas de productos se inflaman; es una
mediada de segundad para el manipuleo de los productos, desde la
temperatura de inflamación máxima para abajo se pueden manipular los
productos sin ningún problema. Los puntos de inflamación pueden
determinarse mediante el método Pensky-Martens en vaso cerrado y el TAG
en vaso cerrado. A continuación se describe el método Pensky-Martens.
3.2.2.1. PUNTO DE INFLAMACIÓN PENSKY MARTENS

QUIMICA INDUSTRIAL
Objetivo
Determinar el punto de inflamación penSKy-Martens en los derivados del

petróleo crudo.
Aplicación
Se aplica al diesel oil
 Aparato Pensky-Martens vaso cerrado que consta de: Cubierta o tapa

y obturador.
 Cubierta, que tiene un dispositivo de exposición de llama, un
dispositivo para agitación y un orificio para enclavar el termómetro
normalizado.
 Estufa.
 Termómetros: para punto de inflamación entre 20 y 220 "F. se utiliza
un termómetro ASTM 9 F; y para puntos de inflamación entre 220 y
700 °F, se utiliza un termómetro ASTM 10 F.

QUIMICA INDUSTRIAL
3.2.3. DESTILACION ENGLER
En la obtención de productos derivados del petróleo por destilación tenemos

rangos de temperaturas ya especificados para cada producto, esto es de
acuerdo al punto de ebullición de los diferentes componentes del petróleo
crudo, es decir mientras más átomos de carbono tenga el hidrocarburo más
elevado será el punto de ebullición y viceversa. La destilación Engler nos
indica la calidad del producto y si está dentro de las especificaciones
requeridas. La destilación es la separación parcial de los componentes de
una mezcla mediante vaporización y condensación selectiva.
El método ASTM D-86, Es una destilación intermitente de laboratorio

relativamente rápida.

QUIMICA INDUSTRIAL
A través de este método, se puede conocer cualitativamente la presencia de

hidrocarburos livianos y pesados en la muestra. Con esta destilación se
determinan:
Punto Inicial
Es la temperatura a la que aparece la primera gota de condensado.
Punto Final
Es la temperatura máxima obtenida durante la destilación.
Recuperado (%)
Es el volumen de condensado observado en la probeta al final de la

destilación.
Residuo (%)
Es el volumen de muestra que queda en el balón después de la destilación.
Pérdida (%)
Es la diferencia entre el volumen de muestra (100 mi) y la suma de

recuperado y residuo. Las perdidas corresponden a los incondensables
volátiles, que destilan al principio de la prueba.
Objetivo
Determinar el punto inicial y final de destilación de una muestra, porcentaje

de recuperado, residuo y pérdida.

QUIMICA INDUSTRIAL
Aplicación
Este ensayo se aplica al diesel oil procedente de las TK 2001, 2002 y en la

recepción de cisternas y vagones.
Materiales y Equipo
Se utilizan los siguientes materiales.
 Balón
 Probeta graduada
 Cubierta
 Condensador y baño refrigerante
 Hornilla
 Soporte de balón
 Termómetros
 Corchos
3.2.4. COLOR SAYBOLT

QUIMICA INDUSTRIAL
Los productos de petróleo se han clasificado arbitrariamente en blancos y

oscuros. Entre los primeros se tiene gasolina, kerosén y aceites blancos,
determinándose el color mediante el colorímetro de Saybolt Este es un
método que se realiza por comparación con un estándar y da un valor en el
color (saybolt), que sirve para expresar la uniformidad del producto, su
posible contaminación en el proceso de obtención, transporte y
almacenamiento.
Existe una variedad de ensayos para la determinación del color en los

productos del petróleo, como ser Saybolt, ASTM, Hellige, Tag-Robinson, etc.
Todos expresan el color en unidades numéricas que se determinan mediante
luz transmitida. Estas unidades no se miden según el sentido científico, sino
en base a escalas elaboradas arbitranamente, las cuales pueden
correlacionarse en forma aproximada mediante tablas.
El color Saybolt se expresa en forma de un número expuesto en la escala de

colores.
Objetivo
Determinar el color Saybolt de las muestras establecidas.
Aplicación
Se aplica al diesel oil y al petróleo crudo
Equipo para la determinación del color del producto del petróleo
Marca: Precisión: Modelo: 74461

QUIMICA INDUSTRIAL
 Tubos para muestra

 Tubos de referencia
 Sistema óptico
 Fuente de luz Disco de color.
3.2.5. AGUA Y SEDIMIENTO
Este método de análisis cubre los procedimientos para determinar el agua y

los sedimentos en aceites combustibles utilizando el método de
centrifugación.
La combinación de ambas impurezas tienden a formar un lodo, producto que

tiene propiedades de oclusión.
OBJETIVO.
Normalizar los procedimientos del ensayo de Agua y Sedimento. METODO

ASTM. D 1796

QUIMICA INDUSTRIAL
APLICACIÓN
Se aplica a todos los ensayos de Agua y Sedimento realizados en el

Laboratorio, al producto contenido en los tanques de almacenamiento de la
Planta ALCASA.
MATERIALES Y EQUIPOS.
a) EQUIPO: Para la determinación de agua y sedimento, manual /

automático
b) MARCA : HERSOG
c) MODELO: 67318
d) DISEÑADO: Para cumplir con los análisis ASTM D 91, D 483, D 893,
D 1019, D 1796, IP 75, IP 145, IP 2542, DIN 51 793.
e) ACCESORIOS:
f) Tubos de vidrio cónicos graduados de 100ml.
g) Porta tubos de metal.
h) Anillos para colocar los porta tubos.
REACTIVO
 Tolueno (C7H8: M = 92.14 g/mol)
Calculo del agua y del sedimento de la muestra como:
V = V1 + V2
Dónde:
V = agua y sedimento de la muestra (el resultado de la prueba, % de V/V)
V1 = volumen final de agua y sedimento por 50 ml de muestra en el primer

tubo, en ml

QUIMICA INDUSTRIAL
V2 = volumen final de agua y de sedimento por 50 ml de la muestra en el

segundo tubo, en ml
Exprese la suma de las dos lecturas como el porcentaje de agua y de

sedimento.
Registrar el resultado V como el agua y el sedimento, % de V/V .

3.2.6. APARIENCIA
Esta propiedad en los combustibles, como su nombre indica se refiere a un

análisis rápido, utilizando como instrumento primordial el ojo humano del
analista, el cual consiste en la observación cuidadosa de todo el aspecto
exterior del combustible o carburante contenido en un cilindro de cristal
transparente, el cual debe ser siempre cristalina según especificación
vigente. Por lo tanto el método que se utiliza es solo VISUAL
 Registrar los valores obtenidos (observado) en el registro FOR-04

 Firmar la hoja de registro.

QUIMICA INDUSTRIAL
CAPÍTULO IV
OPERACIONES UNITARIAS
DE LA
PLANTA PETROLERA

QUIMICA INDUSTRIAL
CAPITULO IV
4. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

UNITARIAS EN LAS DIFERENTES AREAS DE LA PLANTA
4.1. INTRODUCCION
La planta "ALCASA" tiene instalada la unidad de almacenamiento de

carburantes
El Diesel OIL es un combustible de mayor uso, consumo nacional y se lo

obtiene en mayor proporción de los crudos pesados. Una de las principales
características importantes de este producto es su punto de inflamación, el
cual debe ser mínimo 38°C., (según especificación vigente)

QUIMICA INDUSTRIAL
 Su fórmula química de este hidrocarburo varía dentro el siguiente

rango: CIO - C20.
 Tiene aspecto de líquido marrón claro.
 El número de ONU Que utiliza es de 1202.
 Está clasificado dentro del grupo de líquidos inflamables como 3,3
 Tiene un peso específico de 0.88 a la temperatura de 20 °C.
En cuanto a su reactividad química reacciona con materiales oxidantes

fuertes, no reacciona con el agua.
 Es solubles en otros hidrocarburos e insolubles en agua.

 Es un producto no corrosivo.
 Su temperatura de auto ignición es de 257 °C.
 Su velocidad de combustión es de 4mm/minuto.
 Es conocido con diferentes sinónimos de acuerdo a la procedencia y
el lugar donde es producido y consumido, como: Aceite Diesel Fuel
Oil, Aceite para calefacción doméstica y gas oil; son los principales
sinónimos de este producto.
4.2. MATERIA PRIMA
La materia prima a utilizar para la producción de diésel y gasolina natural es

el petróleo crudo proveniente del campo Cambeity ubicado en la provincia
cordillera del departamento de santa Cruz.

QUIMICA INDUSTRIAL
4.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA PLANTA ALCASA
RECEPCION DE PRODUNTO EN PLANTA
CISTERNAS VAGONES
S
LABORATOTIO
SALA DE BOMBAS
METER
ALMACENAMIENTO
DEL PRODUCTO
TK-2001 TK-2002
MEDICIONES DE
TATANQUE
TEMPERATURA
API
% API

QUIMICA INDUSTRIAL
LABORATORIO
AREA DE DESPACHO
MANGA 1 MANGA 2
CARGUIO DE CISTERNAS
CISTERNAS
FACTURACION
PRECINTADO
SALIDA DE CISTERNAS CON

PRODUCTO
COMERCIALIZACION

QUIMICA INDUSTRIAL
4.4. AREA DE RECEPCIÓN DEL PRODUCTO
La llegada del Diesel Oíl es por medio de camiones cisterna y vagones, la

recepción se hace mediante una bomba P-100 desde la plataforma de
descarguio de camiones cisterna, situado dentro de la planta en las
proximidades al área de almacenaje. El descarguío del producto al tanque de
almacenamiento es controlado mediante:
1) Un filtro canasto
2) Un medidor de caudal
3) Sala de Bombas
4.4.1. FILTRO CANASTO
Para lograr que el funcionamiento del medidor de caudal sea preciso y sin
obstrucciones mecánicas, se emplea un filtro en línea cuyo elemento filtrante
tiene un canasto con malla MESH 40 para petróleo crudo y derivados.

QUIMICA INDUSTRIAL
4.4.2. MEDIDOR DE CAUDAL (MITER)
La medición de caudal en la recepción es por medio de un medidor de

desplazamiento positivo marca BROOKS con una capacidad de diseño 600
Gpm a 350 Gpm de capacidad de operación, el que dispone de accesorios
tales como: generador de pulso, compensador automático de temperatura,
preseteador y registrador que incluye una pequeña impresora de tickets,
corrige en forma automática el volumen medido a una temperatura base
establecida de 20 grados centígrados
4.4.3. SALA DE BOMBAS
En esta sala se encuentran además de las bombas, las válvulas de apertura

y cierre de las diferentes líneas de flujo (línea de despacho a manga 1, línea
de despacho a manga 2, línea de entrada a medidor, línea de entrada a
tanque 2002, línea de salida a tanque 2002, línea de recepción de tren, línea
de salida a tanque 2001)

QUIMICA INDUSTRIAL
LINEAS DE FLUJO
4.5. PROCEDIMIENTO PARA RECEPCION DE PRODUCTO A PLANTA

ALCASA
4.5.1. RECEPCION DE CAMIONES CISTERNAS
A) CONDICIONES PREVIAS
• Ordenar el ingreso de la cisterna al área de recepción de cisternas.

• Ordenar al conductor que apague su motor y retire el contacto.
• Conectar el cable de tierra a la cisterna.
• Verificar la documentación del conductor y de la cisterna.
• Tomar una muestra de la válvula de descarga para verificar que la
cisterna no contiene agua.
• Conectar las mangueras.

QUIMICA INDUSTRIAL
• Tomar una muestra de la parte superior de la cisterna para medir API.

• Tomar medidas del meter inicial, hora inicial.
• Programar volumen a descargar, API.
• Abrir las válvulas.
• Encender la bomba.
B) DURANTE EL DESCARGUÍO
• Verificar por la tapa del compartimiento y por el Meter si el diésel se

está descargando normalmente.
C) FINALIZACIÓN DEL DESCARGUÍO
• Cerrar las válvulas.

• Apagar bomba.
• Desconectar las mangueras de la cisterna.
• Desconectar el cable a tierra.
• Llenar el CRE (certificado de recepción y entrega) con los datos

finales del Meter.

QUIMICA INDUSTRIAL
4.5.2. RECEPCION DE VAGONES
Se realiza de igual manera que el descarguío de cisternas a excepción de los

siguientes puntos:
• Control de documentación.
• Sacar solo una muestra del API.

QUIMICA INDUSTRIAL
• Tomar nota de que el número de cada vagón coincida con la hoja de

ruta.
• Realizar las conexiones de las mangueras de cada vagón a la línea de

recepción.
• Programar la cantidad de volumen en el Meter e inicia la descarga.
4.6. BOMBAS DE TRANSFERENCIA
Estas bombas son las encargadas de enviar el producto desde los camiones
cisternas y vagones pasando por los tanques de almacenamiento por medio
de una línea de ducto.

QUIMICA INDUSTRIAL
4.6.1. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE DIESEL DESDE CAMIONES

CISTERNAS Y VAGONES A TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Se emplea una bomba centrifugas P-101 de transferencia de diesel a

tanques de almacenamiento TK N° 2001 y Tk 2002.
4.6.2. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE DIESEL DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO A CISTERNAS.
Se dispone de una bomba centrífuga P-102 de transferencia de diesel oil de

tanque de almacenamientoTk N° 2001 a cisternas, una bomba P-103 de
transferencia de diesel del tanque de almacenamiento Tk N° 2002 a cisternas
y una bomba P-104 que permanece en Stand by para ser usada como
reemplazo de las principales.
Las mangas de carga de diesel cuentan con sus respectivos caudalimetros y

trasmisores para el control de despacho e inventario.
Las bombas tienen, motores eléctricos, válvulas, instrumentos como así

también los controles están integrados en un paquete compacto montado
sobre un skid, que puede ser inclusive fácilmente transportado. Se dispone
de un manifold de válvulas que permiten su operación simultanea o en by-
pass de un solo fluido, en ambos casos se considera un proceso de carguío
de cisternas de 20.000 a 25.000 litros en un período de 30 minutos
obteniéndose con ello un caudal aproximado de 220 Gpm. El sistema de
arranque de las bombas puede ser manual ó automático. Este Último, es
comandado por el preseteador electrónico de carga que abre la válvula de
control y arranca la bomba. Monitoreado por un operador.

QUIMICA INDUSTRIAL
4.7. PROCEDIMIENTO PARA DESPACHO DE PRODUCTO DE PLANTA

ALCASA
MANGAS DE DESPACHO DE DIESEL
Estas mangas llevan a cabo las operaciones de carguío de cisternas a través

de la programación del Meter. Estas mangas cuentan con un flujo de 1000
litros por minuto.

QUIMICA INDUSTRIAL
Se debe tomar en cuenta los siguientes pasos:
 Verificar que las boletas de carga de cada cisterna (nombre de la

planta, carburante a cargar, fecha, validación de YPFB) estén en
orden.
 Introducir el API calculado previamente, tomar nota de la hora de inicio

y del Meter inicial.
 Verificar que esté conectado el cable de tierra desde la manga de

despacho al camión cisterna por seguridad.
 Programar la cantidad de litros a cargar.
 Encender la bomba.
 Abrir la válvula.
 Verificar que se esté realizando correctamente el carguío.
 Tomar nota de la hora final, la temperatura y el Meter final una vez
finalizado el carguío.
 Cerrar la válvula.
 Apagar la bomba.
 Precintar las válvulas de la cisterna y finalizar las boletas con los datos
finales observados por el operador.
 Realizar las plantillas correspondientes con todos los datos tomados
por el operador y se calcula el volumen que se despachó en todo el
día para luego hacer los respectivos reportes a YPFB.

QUIMICA INDUSTRIAL
4.7.1. DESPACHO DE CAMIONES CISTERNAS
En el área de despacho se procede a cargar el producto a los camiones

cisternas según el orden de llegada a la PLANTA, es muy importante verificar
que los conductores cumplan con las normas de seguridad industrial como
ser el uso de botines de seguridad, casco, ect.
Al momento de acceder al área de las mangas el conductor debe apagar el

motor del camión cisterna por normas de seguridad según la
superintendencia de hidrocarburos.

QUIMICA INDUSTRIAL
4.8. CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS DEL PRODUCTO

DIESEL OIL
PARAMETROS ENSAYADOS UNIDAD NORMASTM VALOR

OBTENIDO
Densidad Relativa 15.6/15.6 ºC g/cc D-1298 0,8012
Gravedad especifica 60/60ºF º API D – 1298 45,11
Azufre total % P/P D – 1266 0,0187
Punto de escurrimiento ºC D – 97 -1
Viscosidad cinematica 40ºC Cst D-445 2
Agua y sedimentos %Vol. D-1796 <0.05
Punto de inflamación ºF D-93 101,5
Apariencia VISUAL D-4167 Cristalina
Corrosión lamina de cobre Nº D-130 1b
Índice de cetano Adimen D-976 58,2
Resid. Carb. Ramsbottom % P/P D-524 0,16
Cenizas % P/P D-482 0,0025
90% Vol. Mínimo ºF D-86 646
90% Vol. Máximo ºF D-86 692
Poder calórico BTU/Lbs D-240 19946
Aromáticos totales % Vol. D-1319 13

QUIMICA INDUSTRIAL
CAPÍTULO V
ALMACENAMIENTO

QUIMICA INDUSTRIAL
CAPITULO V
5. ALMACENAMIENTO
5.1. INTRODUCCION
El área de almacenamiento es muy importante porque nos permite

almacenar el producto bajo normas de la superintendencia de hidrocarburos,
y en el caso de las refinerías deben encontrarse alejado de las áreas donde
exista peligro de incendios.
Esta área cuenta con dos tanques de almacenamiento de los cuales los dos
son de diesel oil.
5.2. TIPOS DE TANQUES
Los tanques de almacenamiento de los hidrocarburos como son el petróleo

crudo, gasolina natural y diesel oíl están construidos de acuerdo a la norma
API 650. Cada tanque dispone de un sistema de protección contra incendios
por espuma apta para sofocar incendios de hidrocarburos líquidos.
También se cuenta con un sistema manual de medición de nivel y control de

volúmenes en los tanques. Todos los tanques cuentan con dispositivos de
seguridad exigidos por la Superintendencia de Hidrocarburos.
Cada tanque dispone de puestas a tierra vinculados con la red, evitándose

con ello, las cargas estáticas generadas por la carga de combustible ó los
vientos, los que pueden llegar a inducir chispas.
En la planta existen dos tipos de tanques de almacenamiento que es:
 Tanques de techo fijo o cónico (TK 2002)

 Tanques de techo flotante (TK 2001)

QUIMICA INDUSTRIAL
5.2.1. Tanques de Techo Cónico o fijo
Estos tanques son los más usados y sirven para el almacenamiento de

productos que no sufren pérdidas por evaporación, en estos tanques el
producto solo soporta la presión atmosférica además que tengan bajo
contenido de productos volátiles. Normalmente se almacena: diesel oil,
petróleo crudo y gasolina natural.
5.3. TANQUES DE ALMACENAMIENTOS DE DIESEL
Características y capacidades de tanques de almacenamiento
ÍTEM CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS
Lts.
Tanque N°2001 1.810.000 Lts Tipo: Cilíndrico techo flotante

Diesel Oil Diámetro: 3,93 m
Altura: 10,08 m
Material: Acero al carbono
Tanque N°2002 1.850.000 Lts Tipo: Cilíndrico techo fijo

Diesel Oil Diámetro: 3,93 m
Altura: 10,12 m
Material: Acero al carbono

QUIMICA INDUSTRIAL
5.4. CONTROL DE INVENTARIO Y MEDICIÓN DE TANQUE
Cada tanque de almacenaje, su volumen es controlado en condiciones

reales, las mediciones se realizan con cinta (pilón), toma de muestra y
termómetro en la base del tanque, manteniéndose de este modo un control
de inventario en cada tanque de almacenaje, en forma diaria y estadística.
La planta ALCASA dentro del área de almacenamiento es constituida por 2

tanques de almacenamiento, los que están diseñados y construidos de
acuerdo a la norma API 650, con las capacidades y características descritas
a continuación.
La planta cuenta con un proyecto de ampliación en el área de
Almacenamiento dentro de dicho proyecto está la construcción de un nuevo
Tanque de almacenaje de gasolina, con el fin de garantizar la producción
5.4.1. MEDICION DE LOS TANQUES

QUIMICA INDUSTRIAL
Se debe realizar la medición de los tanques en momentos donde no hay

actividad. Por norma YPFB establece que la medición se la realice a las
04:00am. Esto con el objetivo de medir tres importantes parámetros que
veremos luego de conocer los instrumentos que ocuparemos para realizar
este proceso.
5.4.2. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA MEDICION DE TANQUES
Las winchas metálicas son utilizadas para medir la profundidad de un tanque

donde se tiene almacenado el producto, será desplegada hasta tocar el
fondo del recipiente por efecto del peso de la plomada permitiendo la
medición del valor de la longitud a la cual está el nivel del combustible.
WINCHA

QUIMICA INDUSTRIAL
PASTA DE DIESEL
Esta pasta se coloca en la wincha y nos ayuda a realizar las mediciones de

altura en los tanques. Cuando la pasta entra en contacto con el diesel,
cambia de color o se disuelve, generando así la lectura.
TOMA MUESTRAS
Es un instrumento que nos ayuda a sacar muestras de diésel, ya sea de los

tanques, vagones o cisternas para luego colocarlas en una probeta y realizar
la medición de la densidad, temperatura y su respectivo API.

QUIMICA INDUSTRIAL
5.4.3. PARAMETROS MEDIDOS EN LA MEDICION DE TANQUES
Realizamos la medición de tanques con el objetivo de determinar los

siguientes parámetros:
 ALTURA DEL NIVEL DE DIESEL DENTRO DEL TANQUE
Para determinar la altura a la cual está el diésel dentro del tanque debemos
seguir los siguientes pasos:
1) Subir a la parte superior del tanque con un valor referencial de la

altura a la que se encontraba el diésel el día anterior.
2) Colocar pasta de diésel en la wincha, unos 15cm por debajo y por
encima del valor referencial.
3) Bajar la wincha lentamente hasta la base del tanque formando un
ángulo aproximado de 90° para que no haya movimiento y se realice
una medición exacta.
4) Esperamos unos segundos hasta que no haya movimiento, subimos la
wincha rápidamente y leemos la altura que será el punto donde
permanece seca la pasta de diésel.
 TEMPERATURA DEL DIESEL DENTRO DEL TANQUE
Para medir la temperatura del diésel dentro del tanque debemos seguir los
siguientes pasos:
1) Subir a la parte superior del tanque con un termómetro, adaptado a él

una soga que tenga la longitud del tanque, además del valor de la
altura medida del diésel en el tanque.

QUIMICA INDUSTRIAL
2) Largar el termómetro lentamente hasta aproximadamente la mitad del

valor de la altura medida.
3) Esperar 3 a 4 min según norma
4) Subir rápidamente el termómetro y leer la temperatura que marca.
5) Este proceso se debe repetir 3 veces y sacar un promedio de las tres
mediciones. Ese promedio es la temperatura del diésel dentro del
tanque.
 DENSIDAD DEL DIESEL DENTRO DEL TANQUE
Para medir la densidad del diésel dentro del tanque debemos seguir los
siguientes pasos:
1) Subir a la parte superior del tanque con un toma muestras, adaptado a

él una soga que tenga la longitud del tanque.
2) Largar el toma muestras lentamente hasta la base del tanque.
3) Subir el toma muestra y llevar a laboratorio.
4) Vaciar la muestra en una probeta.
5) Introducir el hidrómetro y leer la densidad.

QUIMICA INDUSTRIAL
6. CONCLUSION
Durante la realización de mi práctica industrial, en el área petrolera de Planta

Alcasa cumplí con los siguientes objetivos:
1. Puse en práctica mis conocimientos adquiridos en los años de estudio

en dicha institución.
2. Colabore en las distintas operaciones unitarias de la planta industrial
como ser: Recepción de producto, Despacho, Laboratorio y Oficina.
3. Aprendí a manejar instrumentos para mediciones de tanques, Tº y API
4. Elabore planillas e informes diarios para YPFB de volúmenes de
Diesel entregados.
6.1. RECOMENDACIONES
Habiendo cumplido con mis prácticas petroleras las recomendaciones que

puedo dar son las siguientes:
1. Cumplir con las diferentes normas de seguridad y salud ocupacional

en el trabajo.
2. Ser siempre amable, respetuoso y colaborador con los compañeros de
trabajo, trabajar siempre en equipo.
3. Cumplir con los horarios de trabajo y tener mucha responsabilidad
4. Tomar nota de cada operación unitaria realizada en la planta.

QUIMICA INDUSTRIAL
ANEXOS

QUIMICA INDUSTRIAL
PLANILLA DE CISTERNAS DESCARGADAS A TK- 2001

QUIMICA INDUSTRIAL

QUIMICA INDUSTRIAL
PLANILLA DE LABORATORIO

QUIMICA INDUSTRIAL
CERTIFICADO DE VERIFICACION

QUIMICA INDUSTRIAL

QUIMICA INDUSTRIAL
PLANILLA DE MOVIMIENTO DIARIO

QUIMICA INDUSTRIAL
PLANILLA DE DESPACHO LOCAL

QUIMICA INDUSTRIAL

QUIMICA INDUSTRIAL
METER
El Meter es un instrumento que nos permite medir el flujo con el que se está
transportando el diésel, el volumen, y la temperatura.
PROGRAMACIÓN DEL METER

Para realizar un manejo correcto del meter debemos saber para qué sirve
cada uno de estos botones:
SET: Programar el volumen de litros a cargar.
CLEAR: Borrar en caso de introducir algún número equivocado.
ENTER: Fijar el volumen de litros a cargar.
START: Iniciar la carga.
STOP: Detener la carga.
PRINT: Leer el volumen final y la temperatura.

QUIMICA INDUSTRIAL
PLANILLA DE INFORME DIARIO DE MEDICION DE TANQUES

QUIMICA INDUSTRIAL

QUIMICA INDUSTRIAL
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
1.- Norma ASTM D 1298-99 “Estándar Test Method for Density, Relative
Density (specific Gravity) or API Gravity of crude Petroleum and liquid
Petroleum Products by Hydrometer Method”.
2.- Norma ASTM D 1796-97 “Estándar Test Method for Water and Sediment
in fuel Oils by the Centrifuge method, (Laboratory Procedure)
3.- Norma ASTM D 1500-98 “Estándar Test Method for ASTM Color of
petroleum Produts. (ASTM color Scale)”.
4.- Norma ASTM D 93-00 “Estándar Test Method for Flash-Point by Pensky-
Martens Closed Cup Tester”.
5.- Norma ASTM D 86-00 “Estándar Test Method for Distillation of Petroleum
Products Atmospheric Pressure”.
6.- Norma API 421, Design and Operation of Oil-Water Separators
7.- Norma API 650.
8.- COMITÉ TECNICO DE MORMALIZACION CTN 1.4
“ Acreditacion de laboratorios” (2001)”Norma Boliviana NB-ISO 17025

Requisitos generales para la competencia de laboratorios de ensayo y
calibración.
9.- ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO

INDUSTRIAL – ONUDI (2000) “ Guia para la documentación de sistema de
la calidad en laboratorios”

11450

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

11450

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

INSTITUTO TECNOLÓGICO “SANTA CRUZ”

José Luis Rodríguez Mancilla

Santa Cruz – Bolivia

1. LOCALIZACION Y CARASTERISTICAS DE LA PLANTA .......................... 1

1.1. INTRODUCCION ............................................................................... 1

1.2. UBICACION GEOGRÁFICA .............................................................. 2

1.3. SUPERFICIE ........................................................................................ 2

1.4. CONDICIONES AMBIENTALES .......................................................... 2

1.5. OBJETIVOS GENERALES Y OBJETIVOS ESPECIFICOS ................. 3

1.5.1. OBJETIVOS GENERALES ............................................................ 3

1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................... 3

1.6. MISION ................................................................................................. 3

1.7. VISION ................................................................................................. 3

2. SERVICIOS AUXILIARES .......................................................................... 5

2.1. INTRODUCCION ............................................................................... 5

2.2. SISTEMA DE AGUA POTABLE ........................................................... 5

2.2.1. SISTEMA DE POZO DE AGUA ..................................................... 6

2.2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE ....... 8

2.3. SISTEMA DE COMBUSTIBLE ............................................................. 9

2.3.1. Sistema de Combustible Líquido ................................................. 9

2.4. SISTEMA DE ENERGIA ELECTRICA .................................................. 9

2.4.1. SISTEMA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ........... 10

2.4.2. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ...... 10

2.4.4. INSTALACIÓN DE LA ILUMINACIÓN ....................................... 11

2.4.5. PUESTA EN MARCHA DEL GENERADOR WALKESHA ......... 12

2.4.6. ALARMAS ................................................................................. 13

2.5. SISTEMA CONTRA INCENDIOS ....................................................... 14

2.5.1. SUMINISTRO DE AGUA CONTRA INCENDIOS ...................... 15

2.5.2. BOMBAS CONTRA INCENDIOS .............................................. 15

2.5.3. ÁREAS DE PROTECCIÓN POR EL SISTEMA CONTRA

2.5.4. EXTINTORES FIJOS Y MÓVILES ............................................... 18

2.5.5. EXTINTORES MANUALES Y GABINETES DE MANGUERAS ... 19

2.6. SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS (PILETA API)

CAPITULO III ................................................................................................ 24

3. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LABORATORIO ....................... 24

3.1. INTRODUCCION ................................................................................ 24

3.2. ANALISIS DE RUTINA ....................................................................... 26

3.2.1. DENSIDAD (°API) ........................................................................ 26

3.2.2. PUNTO DE INFLAMACION ......................................................... 29

3.2.3. DESTILACION ENGLER .............................................................. 31

3.2.4. COLOR SAYBOLT ....................................................................... 33

3.2.5. AGUA Y SEDIMIENTO................................................................. 35

3.2.6. APARIENCIA ................................................................................ 37

4.1. INTRODUCCION ................................................................................ 39

4.2. MATERIA PRIMA ............................................................................... 40

4.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA PLANTA ALCASA .............. 41

4.4. AREA DE RECEPCIÓN DEL PRODUCTO ..................................... 43

4.4.1. FILTRO CANASTO ................................................................... 43

4.4.2. MEDIDOR DE CAUDAL (MITER) ............................................. 44

4.4.3. SALA DE BOMBAS ...................................................................... 44

4.5. PROCEDIMIENTO PARA RECEPCION DE PRODUCTO A PLANTA

4.5.1. RECEPCION DE CAMIONES CISTERNAS ................................. 45

4.5.2. RECEPCION DE VAGONES ....................................................... 47

4.6. BOMBAS DE TRANSFERENCIA .................................................... 48

4.6.1. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE DIESEL DESDE

4.6.2. BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE DIESEL DE TANQUES DE

4.7. PROCEDIMIENTO PARA DESPACHO DE PRODUCTO DE PLANTA

4.7.1. DESPACHO DE CAMIONES CISTERNAS .................................. 52

4.8. CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS DEL PRODUCTO ............. 53

5.2. TIPOS DE TANQUES ...................................................................... 55

5.2.1. Tanques de Techo Cónico o fijo ................................................... 56

5.3. TANQUES DE ALMACENAMIENTOS DE DIESEL ............................ 56

5.4. CONTROL DE INVENTARIO Y MEDICIÓN DE TANQUE ................. 57

5.4.1. MEDICION DE LOS TANQUES ................................................... 57