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El interfaz entre el proceso y los operarios

El Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es el interfaz entre el proceso y los operario; se trata


básicamente de un panel de instrumentos del operario. Es la principal herramienta utilizada
por operarios y supervisores de línea para coordinar y controlar procesos industriales y de
fabricación. El HMI traduce variables de procesos complejos en información útil y
procesable.

La función de los HMI consiste en mostrar información operativa en tiempo real y casi en
tiempo real. Proporcionan gráficos de procesos visuales que aportan significado y contexto
al estado del motor y de la válvula, niveles de depósitos y otros parámetros del proceso.
Suministran información operativa al proceso, y permiten el controlar y la optimización al
regular los objetivos de producción y de proceso.

Modernos sistemas de control de HMI


Esto se acentúa debido a la escasez de mano de obra cualificada para comprender toda esta
información. Además, la responsabilidad de los operarios a menudo es enorme; los turnos
son demasiado largos y el cansancio de los operarios está generalizado. Debido a que este
problema aumenta año tras año, nunca ha sido tan necesaria la facilidad de uso.

El enfoque único de Wonderware permite la eficiencia operativa

 En primer lugar, los HMI modernos deben centrar de manera automática la atención
del operario sobre el problema. Deben seguir procedimientos operativos estándar y
asegurar una identificación puntual y sencilla de las condiciones anormales. Un
diseño avanzado y con conocimiento de la situación debe ayudar al operario a ver lo
que ocurre, centrarse en el problema y proporcionar de inmediato las pantallas
pertinentes.
 En segundo lugar, los HMI modernos deben perseguir algo más que la visualización
del proceso. Deben conectar personas, aplicaciones y máquinas para lograr un nivel
superior de colaboración, eficiencia y economía. El HMI debe exponer la
información pertinente a las personas apropiadas y en el momento adecuado;
permitirles tomar mejores decisiones en función de la información más cuantificable
y precisa disponible.

HMI.-
HMI (Human Machine Interface) es el dispositivo o sistema que permite el interfaz entre la
persona y la máquina. Es aplicable a sistemas de automatización de procesos industriales. La
interfaz consiste en un hardware y un software que permiten que las acciones del usuario se
traduzcan en señales para la máquina para obtener un óptimo resultado.

En HMI las interacciones son bidireccionales, es decir, persona-máquina y máquina-persona.


Las pantallas táctiles pueden considerarse como interfaces de HMI y pueden incluir sensores de
movimiento, teclados y dispositivos periféricos y cualquier otro tipo de interacción dirigida a
mejorar la eficiencia y fiabilidad de los procesos industriales.

Las principales ventajas de la incorporación de HMI son:

 Reducción de errores
 Incremento de la eficiencia del sistema y del usuario
 Mejora de la eficiencia y productividad del proceso industrial
 Facilidad de mantenimiento
 Permitir una comunicación con dispositivos de campo
 Actualizar los datos de forma dinámica
 Visualizar variables mediante objetos animados
 Permite al operario enviar señales al proceso.
 Supervisar niveles de alarma y actuar en caso necesario
 Almacenar los valores de las variables para un análisis estadístico

Tipos
- Terminales de diálogo
- Terminales gráficos
- Columnas de señalización
- PCs industriales
- Aplicaciones SCADA

Aplicaciones
Los sistemas HMI se utilizan en cualquier industria en cuyo proceso productivo intervengan
diferentes equipos e instalaciones que requieran una monitorización y control en tiempo real
como por ejemplo:
- Control de almacenes: paletizado, lotes, etiquetado, stocks, etc.
- Control de líneas de montaje y producción.
- Industria farmacéutica: procesos BATCH, CIP-SIP, etc.
- Industria alimentación: cadena de frío, embotellado, pasteurización, bebidas, dosificaciones,
etc.
- Gestión de Infraestructuras: alumbrado, climatización, redes eléctricas, ferrocarriles, etc.
- Industria química: control de reactores, dosificaciones, etc.
- Aguas: control de instalaciones de abastecimiento, EDARs, etc.
- Industria electrónica
- Industria equipamiento médico
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE TIPOS DE HMI

Para realizar el análisis de las ventajas y desventajas de los tipos de HMI se va a tomar en cuenta
según su construcción: interfaces de hardware e interfaces de software.
INTERFACES DE HARDWARE

Ventajas

Desventajas
Se puede colocar el tablero de control en el lugar que se desee. Al tener elementos electrónicos, se
debe realizar una programación para que cada uno de los elementos realice la acción que se desea.
Los elementos (pulsadores, botones, palancas) pueden ser reemplazados fácilmente. Si los
elementos sufren una avería, la función que tenga dicho elemento quedara inhabilitada. Los costos
de construcción son relativamente bajos en comparación de una HMI por software. Los elementos
tienen que conectarse mediante cables o buses de datos hacia el controlador.
INTERFACES DE SOTWARE

Ventajas

Desventajas
Permiten mostrar todos los elementos en una sola pantalla. La HMI debe correr sobre un CPU y
debe tener una pantalla para que se pueda visualizar los elementos de la HMI. Al tener todos los
elementos en una pantalla no es necesario la conexión entre ellos y el controlador. Se necesita
realizar una conexión entre los elementos y el controlador mediante software que puede ser de
licencia libre o pagada. Es de fácil expansión o modificación de los elementos debido a que los
componentes son virtuales. Para realizar la modificación de los elementos de la HMI es necesario
tener acceso al código fuente.