ORLANDO MACKENZIE PERTUZ

HORMIGON
A: MODESTO BARRIOS

2012

1
 quemadas, esta mezcla seria
EL CEMENTO considerada El Primer Concreto De
La Historia. La sílice activa y la
1.1 RESEÑA HISTÓRICA DEL alumina que se encuentran en las
CEMENTO cenizas y en las tejas de las casas
El origen del cemento no se puede con la cal forman el llamado cemento
ubicar cronológicamente con Puzolanico (Puzzuoli).
precisión, pero se sabe que data de En el “Nuevo Mundo” las ciudades
tiempos remotos casi desde los mayas y los aztecas en México así
orígenes mismos de la humanidad, como los incas en Perú sobresalen
surgiendo como respuesta a su por el uso del cemento en sus
necesidad de construir un lugar que construcciones representativas.
le ofreciera comodidad y que ante En la Edad Media, conocida como la
todo le brindara seguridad y “Edad Oscura”, todas las actividades
protección de las agresiones del científicas se ven reprimidas, por lo
medio. Su nombre primitivo viene de que el avance en el desarrollo de este
la ceniza calcinada que al entrar en material se ve afectado,
contacto con la lluvia nocturna se disminuyendo en general la calidad y
endurecía (dato incierto). Una de las el uso del cemento.
construcciones antiguas mas
sobresalientes son las pirámides de Entre los principales científicos que
Gizeh (40 pisos), su sistema aportaron conocimientos a los
constructivo consistía en bloques de estudios referentes al cemento y sus
piedra pegados con mortero de yeso propiedades encontramos:
calcinado impuro y arena.
Jhon Smeaton (1756); ingles,
Los griegos y romanos descubrieron considerado el primer
la cal al calcinar piedras calizas y ingeniero civil de la historia.
formaron morteros para mampostería. Fabrico la mezcla de caliza
Mezclaron la cal con cenizas mas arcilla en frío. Participa
volcánicas o con tejas de arcillas

2
 activamente en la construcción Le Chatellier (1860-1880):
del Faro de Edystone. investiga acerca del eso
Jhoseph Aspdin (1824): específico del cemento.
involucró la temperatura a la Invento el frasco de Le
mezcla de cal y sílice para Chatellier.
formar el clinker. Patento el Vicat: investiga acerca del
cemento Pórtland, su nombre fraguado.
se atribuye al parecido de este Abrahms: investiga acerca de
en estado endurecido a unas la relación agua cemento.
rocas extraídas para la
construcción cerca de la región Entre las entidades que regulan la
de Pórtland en Inglaterra. producción de cemento tenemos: en
Mezclo tres partes de caliza USA la PCA (ASOCIACION DE
por una de arcilla en un horno. CEMENTO PORTLAND), en
Isaac Jonson (1845): Inglaterra la BRITTISTL, en Suiza
perfección del clínker mas la SIKA y TOXEMENT (ADITIVOS).
adición de yeso (cemento
moderno). El yeso se En Colombia las instituciones que
suministraba en cantidades rigen la producción del cemento son:
pequeñas. ICPC: Instituto Colombiano de
Producción de Cemento.
Para los siglos XIX Y XX se inició un ICONTEC: Instituto
gran desarrollo de la industria del Colombiano De Normas
cemento, surgiendo nuevos Técnicas Y Certificación.
experimentos y equipos que CCCSR: Código Colombiano
contribuyeron en gran medida al De Construcciones
incremento de su calidad. Entre los Sismorresistentes.
inventos más sobresalientes ASOCRETO: Asociación
aparecen el molino tubular y el horno Colombiana De Productores
rotatorio y el uso de los microscopios De Cemento.
electrónicos. Sobresalieron:

3
1.2 DESARROLLO DEL CEMENTO Atlántica con CEMENTOS CARIBE
EN COLOMBIA en Barranquilla y COLKINKLER
(Cartagena); en 1959, al oriente del
Durante la primera década del siglo país en San Gil (Santander), con
XX, en el año de 1905, se inició la CEMENTOS HERCULES.
instalación de la primera planta para Actualmente el país cuenta con un
fabricar Pórtland en el país, por parte total de 16 fábricas distribuidas e 10
de la entones naciente factoría departamentos (ver Figura 1)
CEMENTOS SAMPER en la ciudad
de Bogota. Esta empezó a operar en
el año de 1909 con una producción
diaria de 10 toneladas en un pequeño
horno.
El desarrollo de la industria
cementera Colombiana se vio
favorecido por la llega al país en los
años de 1933 y 1934 de dos hornos
rotatorios de 100 y 150 ton/día, en la
Calera (Cundinamarca) y en Apulo
(Cundinamarca) por parte de
cementos Samper y cementos Figura 1. Distribución de las
Diamante. Más tarde, en el año de productoras de cemento en
1936, CEMENTOS ARGOS inició Colombia
operaciones en la ciudad de Medellín,
con una producción diaria de 50
toneladas. A partir de 1941 la
producción en el Valle del Cauca la
comienza CEMENTOS DEL VALLE;
en 1943 se inicia en el Magdalena
medio con CEMENTOS DEL NARE,
luego en 1949 se extiende a la Costa

4
 DEFINICIÓN DE CEMENTO

Cualquier aglomerante que pueda

unir dos materiales con
Definición Natural propiedades físicas distintas. Por
ejemplo las calizas naturales
calcinadas.

Compuesto con propiedades

adhesivas que tiene la capacidad
de unir fragmentos sólidos. Por
Definición Química ejemplo el cemento Duco,
Pegadit, cal y asfalto.

CEMENTO

Es una mezcla de calizas y arcillas

pulverizadas a granes
temperaturas, con adición de yeso,
Definición de que al entrar en contacto con el
cemento agua es capaz de unir fragmentos
portland de grava y arenas para formar un
solidó único denominado hormigón

1.4 FABRICACIÓN DEL CEMENTO

El cemento Pórtland se fabrica
generalmente a partir de materiales
minerales calcáreos, tales como la
caliza, y por alúmina y sílice, que se
encuentran como arcilla en la
naturaleza. En ocasiones es
necesario agregar otros productos
para mejorar la composición química
de las materias primas principales; el
mas común es el oxido de hierro.

5
Las calizas están compuestas en alto de muchos factores tanto físicos
porcentaje (mas del 60%) de (calidad de la caliza, humedad de la
carbonato de calcio (CaCO3), e arcilla, etc.) como económicos.
impurezas tales como arcillas, sílice y La fabricación del cemento consta de
dolomita, entre otras. Hay diferentes las siguientes etapas:
tipos de caliza y prácticamente todas
sirven para la producción de 1.4.1 EXPLOTACIÓN DE MATERIAS
cemento, con la condición de que no PRIMAS
tengan cantidades muy grandes de Las materias primas se extraen de las
magnesio, pues si el cemento canteras por procedimientos
contiene mas cantidad del limite normales para este tipo de
permitido, el concreto producido con explotación. Las calizas pueden ser
el aumenta de volumen con el tiempo de dureza elevada, de tal modo que
generando fisuras y por lo tanto exijan el uso de explosivos y luego
perdidas de resistencia. trituración, o suficientemente blandas
La arcilla que se emplea en la como para poderse explotar sin el
fabricación del cemento esta uso de explosivos. Las arcillas
constituida principalmente por un normalmente se encuentran en
silicato hidratado complejo de hierro y condiciones de poder mezclarse
otros elementos. La arcilla aporta al directamente con la caliza y su
proceso los óxidos de sílice (SiO 2), extracción generalmente se hace por
hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3). arrastre, o sea a través de palas
El yeso, sulfato de hierro hidratado mecánicas, cargadores y traíllas.
CaSO4 2 H 2 O , es un producto que se

agrega en la producción del cemento 1.4.2 PREPARACIÓN

con el fin de controlar el tiempo de DOSIFICACIÓN Y MOLIENDA
fraguado del mismo. Una vez explotada la caliza, ésta se
La fabricación del cemento puede transporta de la cantera a una
hacerse por vía seca o vía húmeda, trituradora (o a una planta de
es decir en presencia o no del agua. trituración) para una trituración
La utilización de uno u otro depende primaria que la deja con un tamaño

6
máximo de partículas
aproximadamente 25 mm (1”), antes
de pasarla a la molienda con la
arcilla.
Tomando en consideración el proceso
por vía húmeda, si la arcilla es
bastante húmeda y tuene
propiedad de desleírse o derretirse en
el agua, debe ser sometida a la
acción de mezcladores para formar la
lechada; esto se efectúa en un molino
de lavado, el cual es un pozo circular
con brazos revolvedores radiales con
rastrillos, los cuales rompen
aglomerados de materias sólidas.
La mezcla de la caliza triturada y la
lechada de arcilla, en proporciones
predeterminadas, que dependen de la
pureza de los materiales (su propia
composición química) y de
composición que se debe obtener del
cemento una vez producido, se lleva
a in molino de cuerpos moledores
(barras o bolas), llamado molino de
crudo, que muele y pulveriza los
materiales hasta un tamaño medio de
0.05 mm. Aquí se inicia la mezcla
intima entre los dos materiales. Como
puede verse en el proceso por vía
húmeda se efectúa en presencia de
agua y el producto que sale del
7
de molino tiene aproximadamente entre
35% y 50% de agua y se conoce con
el nombre de pasta.
En los procesos por vía seca o
semiseca, las materias primas se
trituran y adicionan en las
la proporcionas correctas en el molino
de crudo, donde se secan
(conteniendo menos del 1% a 2% de
agua) y se reduce su tamaño a un
polvo fino. Este polvo fino seco que
sale se llama grano molido, crudo o
harina.
los
1.4.3 HOMOGENIZACIÓN
Las materias primas debidamente
proporcionadas y molidas a finas
partículas deben homogeneizarse en
la mejor forma posible, ya que en las
la reacciones químicas que se suceden
en el proceso, es de importancia
definitiva el contacto íntimo entre los
distintos componentes. En el proceso
de fabricación por vía húmeda, la
pasta es bombeada a tanques de
homogeneización llamados balsas,
que son grandes tanques cilíndricos
con un equipo que gira en torno a un
eje central y con una serie de aspas
que a su vez giran suspendidas del
soporte principal con el objeto de
impedir la sedimentación de los refractario (foro de ladrillos
sólidos mediante agitación y burbujeo refractarios) para protegerlo del
de aire comprimido. calentamiento y disminuir perdida de
La pasta permanece en las balsas calor por radiación, con un diámetro
durante varias horas, en tanto que se interior de hasta 5 m y una longitud
controla su homogeneidad química y que a veces alcanza 150 m, el cual
se hacen las correcciones que sean gira alrededor de su eje. Esta hecho
del caso. con una ligera inclinación en relación
En el proceso por vía seca, el grano con la horizontal, para que el material
molido o harina que sale del molino que se echa por la parte superior,
de crudo se transporta por medios baje lentamente hacia la salida
mecánicos o neumáticos a unos silos inferior, a medida que el horno gira.
de homogeneización, que son En la salida inferior del horno se
tanques cilíndricos de gran altura en encuentran grandes quemadores que
los cuales se hacen los ajustes proyectan hacia el interior un corro de
finales y la mezcla se homogeneiza ACPM, fuel-oil, gas o carbón
inyectando aire a presión por la parte pulverizado donde la temperatura
inferior del silo. De las balsas o silos alcanza de 1400 a 1500 º C. En el
de homogeneización, según sea el proceso por vía húmeda se presentan
caso, se trasportan a tanques o silos los procesos descritos en la TABLA 1.
de almacenamiento.
TABLA 1. CAMBIOS OCURRIDOS
EN EL PROCESO DE
1.4.4 CLINKERIZACION CLINKERIZACIÓN DENTRO DEL
HORNO ROTATORIO.
La mezcla de materias primas
TEMPERATURA PROCESO
debidamente dosificada, pulverizada, Hasta 100 º C Evaporación de agua libre
corregida, mezclada y Deshidratación de los minera
Por encima de 500 º C
arcillosos
homogeneizada se somete a in 800 º C Liberación de CO2
tratamiento térmico a altas Cristalización de los produc
Por encima de 900 º C minerales descompuestos
temperaturas en un horno rotatorio. Descomposición del carbon
El horno es un cilindro de acero de Reacción del CaO con los
De 900 º C a 1200 º C
silicoaluminatos
gran tamaño, recubierto de material
De 1250 º C a 1280 º C Se inicia la formación de

8
 A la salida del horno el material se
líquidos
Formación de líquidos y de los
presenta en forma de bolas de
Por encima de 1280 º
compuestos del cemento
C hasta 1500 º C dimensión máxima entre 3 y 30 mm
(clinkerización)
que se conoce como clinker, el cual
sale a una temperatura cercana a
Primero se elimina el agua y se libera
1200 ºC o 1300 º C, ya que en la
el CO2 , posteriormente, el material
parte final del horno mismo se
seco sufre una serie de reacciones
presenta un principio de enfriamiento.
químicas hasta que finalmente, en la
El descenso de temperatura del
parte inferior del horno (zona de
clinker hasta 50 o 70 º C debe
cocción) un 20 o 30 por ciento del
hacerse en forma brusca y rápida,
material se vuelve liquido y la cal, la
debido a que si se enfría lentamente
sílice y la alumina vuelven a
se presenta oxido de magnesio en
combinarse. Posteriormente la masa
forma cristalina (periclasa), el cual se
se funde en bolas de diámetro que
puede hidratar en presencia de
varían entre 3 y 30 mm conocidas
humedad, con aumento de volumen y
como clinker. El clinker calentado al
posibilidad de desintegración del
rojo vivo es pasado del horno a un
concreto hecho con tal cemento. El
enfriador, en donde su temperatura
enfriamiento brusco se logra
de baja a 70 º C por medio de aire y
haciendo pasar aire frío por el clinker
éste, intensamente calentado, se
en enfriadores tipo parilla.
vuelve a usar como aire de
combustión en el horno.
1.4.6 ADICIONES FINALES Y
En el proceso por vía seca, el horno
MOLIENDA
esta constituido por una parte fija y
El clinker frío, que es
una móvil. La parte móvil formada por
característicamente negro, reluciente
un cilindro rotatorio es básicamente
y duro, se lleva a un almacenamiento,
igual a la del proceso húmedo,
o directamente a un molino de
mencionado anteriormente.
cuerpos moledores compuestos de
diversos compartimientos, los cuales
1.4.5 ENFRIAMIENTO
tienen bolas de acero cada vez mas

9
pequeñas. En el se pulveriza con una estandarizado por las normas
pequeña adición de yeso (2 a 5%), el colombianas).
cual, sirve para evitar el fraguado
relámpago del cemento y regular la
velocidad del endurecimiento del
mismo. El producto así obtenido, es
lo que se conoce como cemento
Pórtland, es decir que no recibe
adición distinta al yeso.
Sin embrago existen numerosos
cementos que reciben adiciones
importantes. Por ejemplo los FIGURA 2. ESQUEMA DEL
cementos puzolánicos, siderúrgicos, PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
etc. CEMENTO PORTLAND(VÍA SECA Y
VÍA HÚMEDA)
1.4.7 EMPAQUE Y DISTRIBUCIÓN
El cemento resultante del molino se
transporta en forma mecánica o
neumática a silos de almacenamiento
y una vez hechos los
correspondientes ensayos de control
de calidad, es empacado en el
momento de despacharlo al consumo
(las fabricas no almacenan cemento
en bultos), o distribuido a granel en
camiones especiales.
La operación de empacado se hace
en máquinas especiales que llenan
los sacos y automáticamente los
sueltan cuando tienen un peso de
50Kg (este es el peso por saco

10
1.5 PROPIEDADES QUÍMICAS DEL Oxido de hierro FeO
CEMENTO Oxido de titanio TiO2

1.5.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL

CEMENTO El clinker Pórtland es un mineral
Las materias primas utilizadas en la artificial formado por silicatos,
fabricación de cemento Pórtland aluminatos y ferroaluminatos de
consisten principalmente de cal, calcio, por lo cual se puede
sílice, alumina y oxido de hierro. Se considerar cuatro compuestos
entiende como química del cemento, principales del cemento.
la química de los silicatos y
aluminatos cálcicos anhidros e TABLA 3. COMPUESTOS DEL
hidratados. En la química del CEMENTO PÓRTLAND
cemento, las formulas se expresanNOMBRE COMPOSI ABREVIAT
DEL CIÓN URA
como la suma de óxidos.
COMPUE
STO
TABLA 2. ABREVIATURAS PARA Silicato 3CaOSiO2 C3S
LAS FÓRMULAS QUÍMICAS DE tricálcico
LOS ÓXIDOS MAS FRECUENTES Silicato 2CaOSiO2 C2S
bicálcico
NOMBRE DEL ÓXIDO FÓRMULAAluminato 3CaOAl 2 O3 C3A
Oxido de calcio CaO tricálcico
Ferroalumi 4CaOFe2 O3 Al 2 OC34AF
Dióxido de silicio SiO nato
tetracálcic
Oxido de aluminio Al2O
o
Oxido férrico Fe2O
Agua H2O
Oxido de magnesio MgO Estos compuestos se forman en el
Trióxido de azufre SO interior del horno cuando la
Oxido de potasio K2O temperatura alcanza el punto en que
Oxido de sodio Na2 la mezcla cruda se transforma en un
Oxido de litio Li2O líquido pastoso, que al enfriarse da
Oxido de fósforo P2O origen a sustancias cristalinas de los
primeros compuestos citados,

11
rodeados por un material intersticial entre paréntesis representan el
que contiene C4AF y otros porcentaje de oxido dado respecto al
compuestos secundarios. peso total del cemento. Estos
Estos compuestos llamados porcentajes se determinan a partir de
potenciales no se presentan aislados los procedimientos descritos en la
sino que más bien puede hablarse de NTC 184 (Cementos hidráulicos-
fases que los contiene en una gran métodos de análisis químico).
proporción junto con algunas C 3 S  4.071(%CaO)  7.6(%SiO2 )  6.718(% Al 2 O3 )  1.430(
impurezas, por lo cual no son C 2 S  2.867(% SiO2 )  0.7544(%C 3 S )
C 3 A  2.650(% Al 2 O3 )  1.692(% Fe2 O3 )
verdaderamente compuestos en el
C 4 AF  3.043(% Fe2 O3 )
sentido químico, pero las
La Alita, a base de C3S, es la
proporciones calculadas de ellos
fase principal en la mayoría de
revelan valiosa información en cuanto
los clinkeres Pórtland y de ella
a las propiedades del cemento. De
dependen en buena parte las
esta forma se habla de la fase Alita, a
características de desarrollo de
base de C3S; de la fase Belita, a base
resistencia mecánica; el C3S
de C2S; de la fase Aluminato, a base
endurece más rápidamente y
de C3A y de la fase Ferrito, solución
por tanto tiene mayor
sólida que consiste en ferritos y
influencia en el tiempo de
aluminatos de calcio.
fraguado y en la resistencia
Para el cálculo de de esta
inicial.
composición potencial del cemento
La Belita es usualmente la
Pórtland se han desarrollado muchos
segunda fase en importancia
métodos pero el mas reconocido se
en el clinker y su componente
basa en el trabajo de R. H. Bogue y
principal, el C2S, se hidrata
otros, a menudo se denomina
más lentamente y su
Composición Bogue.
contribución al desarrollo de la
Las ecuaciones de Bogue (NTC-
resistencia empieza a sentirse
321) son útiles para determinar el
después de la semana. Bogue
porcentaje de compuestos principales
y Lerch han comprobado en
en el cemento. En ellas, los símbolos
extensas investigaciones que

12
 las fases anteriores mínimo por tratarse de un
determinan decisivamente el relleno.
desarrollo de la resistencia y
que difieren entre si por su Fuera de las fases principales citadas
tasa de endurecimiento. El anteriormente existan algunos
contendido de estas dos suma compuestos o fases menores como la
aproximadamente el 75% del cal libre (CaO), periclasa (MgO), TiO 2,
cemento. Mn2O3, K2O y Na2O que generalmente
La fase Aluminato esta no sobrepasan de un pequeño
constituida básicamente de porcentaje del peso del cemento.
C3A aunque no es un
compuesto puro sino más bien TABLA 4. PROPORCIONES
una solución sólida de C3A con APROXIMADAS DE LOS
algo de impurezas de SiO 2 y COMPUESTOS DEL CEMENTO
MgO. Contribuya a alta PORTLAND.
resistencia inicial pero con OXIDO CONTENIDO POR
calor de hidratación CIENTO
C3S 20-70
relativamente alto, además C2S 5-50
confiere al concreto C3A 1-15
C4AF 1-17
propiedades indeseables como
cambios volumétricos y
resistencia pobre a los
sulfatos, razón por la cual su
TABLA 5. CONTENIDO EN
contenido se limita entre el 5 y
PORCENTAJE CALCULADO POR
15% según el tipo de cemento.
BOGUE.
La fase Ferrito, llamada
COMPOSICIÓN
también Brownmillerita. Esta CONTENIDO EN
EN COMPUESTO
fase, aunque disminuye la PORCENTAJE
CALCULADA
temperatura de clinkerizacion
POR BOGUE
debe mantenerse en un C3S 51.86
C2S 21.08
C3A 6.00

13
 C4AF 10.65

14
1.6 TIPOS Y CLASES DE
CEMENTO

1.6.1 TIPOS DE CEMENTO SEGÚN

LA ASTM (SOCIEDAD AMERICANA
DE ENSAYO DE MATERIALES)

Cemento para uso normal. Adición de clinker mas yeso. Obras

donde no se requieren propiedades especiales. Al primer día
TIPO I
tiene el 100% de su resistencia y a los 28 días el 100%. De 1 a
28 días realiza del 1 a los 100% de su resistencia relativa .

Moderada resistencia a los sulfatos y a obras con moderado calor

de hidratación. Adquiere resistencia mas lentamente que el tipo I
TIPO II pero al final alcanzan la misma resistencia (realiza del 75 al 100%
de su resistencia). Modificación en el contenido de C3A y C3S. Se
emplea en la construcción de alcantarillados, tubos, etc.

Alta resistencia inicial, resistencia en tres días de 190%, pero a los

TIPOS DE 28 días se estabiliza (100%). Aumenta la concentración de C3A y
CEMENTO TIPO III C3S. Presenta un alto calor de hidratación y mala resistencia a los
sulfatos. Presenta un alto costo.

Bajo calor de hidratación (concretos masivos). Menor cantidad de

TIPO IV C3A y C3S. Resistencia con lentitud. Resistencia de 1 a 28 días (55
a 75%).

Alta resistencia a los sulfatos. No se produce en Colombia. De 1

TIPO V a 28 días desarrolla del 65 al 85% de su resistencia.

Todos estos tipos de cementos a los

90 días llegan al 100% de su
resistencia. Los tipos de cementos IA.
IIA. IIIA, IVA, VA son con
incorporadotes de aire.

15
 TABLA 6. VALORES TÍPICOS DE pulverizada con adición de
LAS PRINCIPALES PROPIEDADES sulfato de cal (yeso), puzolana
DE LOS DIFERENTES TIPOS DE (15% al 50% en masa de masa
CEMENTO PORTLAND. total). Entre las ventajas de
EMENT COMPOSICIÓN RESISTENCIA A LAestos cementos se tiene menor
O QUÍMICA EN % COMPRESIÓN calor de hidratación, mayor
C3S. C2S. C3A C4AF 1 DIA 28 resistencia en general a largo
DÍAS plazo, mayor resistencia a los
TIPO I 48 27 12 8 100 100
sulfatos, entre otras.
TIPO II 40 35 5 13 75 90
CEMENTO PORTLAND
TIPO III 62 13 9 8 190 100
TIPO IV 25 50 5 12 55 75 ADICIONADO: pulverización
TIPO V 38 37 4 9 65 85 conjunta del clinker Pórtland y
otros materiales arcillosos
calcáreos, silicoaluminosos,
1.6.2 CLASES DE CEMENTOS calcinados o no, que poseen
ESPECIALES (NTC-31) propiedades hidráulicas o
CEMENTO PORTLAND DE puzolanicas.
ESCORIA DE ALTO HORNO: CEMENTO ALUMINOSO:
se obtiene mediante la pulverización del clinker
pulverización conjunta del aluminoso, formado en su
clinker Pórtland y escoria mayor parte por aluminato de
granulada finamente molida calcio. La concentración de
con adición de sulfato de calcio oxido de calcio es mayor del
(yeso) y escoria (15% y 85%) 30% y la de oxido de hierro es
en masa total. menor del 20%.
CEMENTO PORTLAND CEMENTO BLANCO:
PUZOLANICO: pulverización disminución en la
conjunta de clinker Pórtland y concentración de hierro y oxido
puzolana, o de una mezcla de magnesio, que son los
intima y uniforme de cemento componentes que dan la
Pórtland y puzolana finamente coloración gris del cemento.

16
 Exudación, retracción y
1.7 PROPIEDADES FÍSICAS Y expansión.
MECÁNICAS DEL CEMENTO La medida de la finura, hoy en día se
1.7.1 FINURA DEL CEMENTO expresa por el área superficial de las
También llamada superficie específica partículas contenidas en un gramo
(cantidad de área expuesta al del material, lo cual se denomina
contacto con agua), es una de las superficie especifica, y se mide en
propiedades físicas más importantes cm2/g. la finura se puede medir por
del cemento, ya que esta métodos directos e indirectos. La
íntimamente ligada a su valor finura es un índice de la calidad del
hidráulico. Se define la finura como el cemento. Sus valores están entre
tamaño de las partículas de una 3400 a 4500 Cm2/g (Blaine). Según la
muestra de cemento (%). NTC-121 Sw MÍNIMA debe ser de
Puesto que la hidratación de los 2.800 Cm2/g. es decir ³ 95%.
granos de cemento ocurre desde la
superficie hacia el interior, el área 1.7.1.1 MÉTODOS PARA
superficial total de las partículas de DETERMINAR LA FINURA DEL
cemento constituye el material de CEMENTO
hidratación. El tamaño de los granos,
o sea la finura del cemento, tiene una PERMEABILÍMETRO DE
gran influencia sobre sus BLAINE. NTC-33; INV – E –
propiedades. A saber: 302: basado en la
Velocidad de los procesos de permeabilidad al aire de una
hidratación. capa de cemento de porosidad
Tiempo de fraguado. conocida. La cantidad y el
Costo de producción. tamaño de los poros son
Cantidad de yeso. función del tamaño de las
Manejabilidad de las mezclas. partículas y determinan el
Sensibilidad a cambios gasto de aire a través de la
atmosféricos (higróscopico) capa. Formula de Karman
(cm2/g).

17
 TURBIDIMETRO DE y el volumen absoluto de esa masa.
WAGNER .NTC – 597; INV – Su valor varia muy poco y en el
E – 303: basado en el paso de cemento Pórtland cuando no hay
un haz de luz de rayos adiciones distintas al yeso, suele
paralelos a través de una estar comprendida entre 3.10 y 3.15
muestra de cemento en g/cm3. Cuando el cemento es
suspensión (kerosén) y que adicionado este valor es menor, ya
llega a una foto celda. La que el contenido de clinker por
turbidez se mide con un tonelada de cemento es menor y su
microamperímetro y esta es valor puede estar comprendido entre
una medida del área superficial 3.0 y 3.1 g/cm3.
de la muestra. El tamaño de No es un índice de la calidad del
las partículas es función del cemento, pero su utilidad principal
tiempo que demoran en caer esta relacionada con el diseño y
en un líquido de viscosidad control de mezclas de concreto,
conocida (ley de Stokes). debido a que estas se diseñan por
TAMIZADO MECÁNICO. NTC- peso para un volumen unitario de
226: basado en la cantidad de concreto, generalmente 1 m3.
cemento que atraviesa la malla peso
Densidad 
volumen
o el tamiz Nº 200 estándar. Se
mide como un porcentaje en
Existen muchos métodos para
peso de la muestra total
determinar la densidad del cemento,
teniendo en cuenta además la
entre los cuales se tiene los de Le
cantidad retenida en el tamiz
Chatelier, Schumann, Mann, Candlot
(residuo).
y el método del picnómetro. De estos,
( P1  r )
%f  * 100
P1 el más conocido es el de Le Chatelier

1.7.2 PESO ESPECÍFICO DEL (Norma NTC 221). Este frasco

CEMENTO permite medir el volumen

Es la relación existente entre la masa correspondiente a una cierta masa de

de de una cantidad dada de cemento cemento, por medio del

desplazamiento de un líquido que no
18
reacciona con el cemento 2.2.1 AGUA DE HIDRATACIÓN
(generalmente Kerosén) El agua de hidratación es aquella
aprovechando el conocido principio parte del agua original de mezclado
de Arquímedes. que reacciona químicamente con el
2. EL AGUA cemento para pasar a formar parte de
2.1 DEFINICIÓN la fase sólida del gel; es también
El agua es aquel componente del llamada no evaporable porque en una
concreto en virtud del cual el cemento porción de pasta hidratada se
experimenta reacciones químicas que conserva a 0% de humedad del
le dan la propiedad de fraguar y ambiente y 110 º C de temperatura.
endurecer para formar un sólido único
con los agregados. Para ello se 2.2.2 AGUA EVAPORABLE
clasifica en agua de mezclado y agua El agua restante que existe en la
de curado. “COMPAÑERO pasta, es agua que puede evaporarse
INSUSTITUIBLE DEL CEMENTO”. a 0% de humedad relativa del
ambiente y 110 º C de temperatura,
2.2 AGUA DE MEZCLADO pero no se encuentra libre en su
El agua de mezclado esta definida totalidad.
como la cantidad de agua por El agua evaporable se presenta en
volumen unitario de concreto que tres condiciones:
requiere el cemento, contenido en
ese volumen unitario, para producir AGUA DE ADSORCIÓN: es
una pasta eficientemente hidratada, una capa molecular de agua
con una fluidez tal, que permita una que se halla fuertemente
lubricación adecuada de los adherida a las superficies del
agregados cuando la mezcla se gel por fuerzas
encuentra en estado plástico. A su intermoleculares de atracción.
vez se subdivide en agua de El agua adsorbida, cuyas
hidratación (no evaporable) y distancias con respecto a la
evaporable. superficie del gel están en el
intervalo de 0 a 30 A (un

19
 Ángstrom = 0.0000001 mm), 2.3 AGUA DE CURADO: El curado
es llamada también AGUA puede definirse como el conjunto de
ACTIVA por su influencia en el condiciones necesarias para que la
comportamiento del concreto hidratación de la pasta evolucione sin
bajo carga. interrupción hasta que todo el
cemento se hidrate y el concreto
AGUA CAPILAR: es el agua alcance sus propiedades potenciales.
que ocupa los poros capilares Estas condiciones se refieren
de la pasta, a distancias que básicamente a la humedad y
suelen estas comprendidas en temperatura.
el intervalo de 30 a 107 El agua de curado constituye el
Ángstrom, de manera que suministro adicional de agua para
parte de ella esta sujeta hidratar eficientemente el cemento.
(aunque débilmente) a la En primer lugar, este suministro
influencia de las fuerzas de adicional depende de la humedad del
superficie del gel. ambiente, ya que la evaporación del
agua libre de la pasta ocurre con
AGUA LIBRE: es la que se tanta mayor rapidez cuanto menor es
encuentra fuera de la la humedad relativa del ambiente. Es
influencia de las fuerzas de diferente al agua de curado
superficie, de tal manera que superficial del concreto.
tiene completa movilidad y
puede evaporarse con
facilidad. El agua que el
cemento necesita para su
completa hidratación
representa, como término 2.4 TIPOS DE AGUAS. SEGÚN EL
medio aproximado un 23% de SITIO DE LAS OBRAS O SUS
de su peso, es decir: CONDICIONES AMBIENTALES.
agua de hidratacion en Kg
 0.23
cemento en Kg

20
2.4.1 AGUAS ACIDAS O BÁSICAS: ambientales. Sin embrago, si el
Provenientes de plantas industriales. contenido de coniformes es < 20 PPM
Las aguas de carácter básico, es no afectan las propiedades del
decir, que presentan un Ph mayor de concreto.
10 retardan el fraguado y reducen el
desarrollo de la resistencia, son 2.4.5 AGUAS SALADAS: presentes
conocidas comúnmente como aguas en las zonas costeras. Si la
gordas. Las aguas acidas con Ph concentración es >15% disminuyen la
menor 3 afectan la manejabilidad y resistencia a largo plazo. Este tipo de
rompen el concreto. Cabe anotar la agua presenta una alta resistencia
presencia de las aguas neutras con inicial pero corroen el concreto
Ph intermedio (6-8). reforzado y dan mala apariencia.
Todos los parámetros anteriores
2.4.2 AGUAS CON AZÚCAR: están normalizados en ASTM: D-511,
provenientes de plantaciones. Si su D-512, D-516, D- 1129, D-1293, entre
contenido varía entre el 0.03 y 0.15% otras.
retardan el fraguado y disminuyen la
resistencia a los 7 días. Si el
contenido en cambio esta entre el 0.2
y 0.25 % aceleran el fraguado pero
reducen la resistencia a los 28 días.
3. CONSISTENCIA NORMAL DEL
2.4.3 AGUAS CON ACEITE: CEMENTO
provenientes de plantaciones y
refinerías. Si se trata de petróleo al El conjunto de cemento, agua y aire
2% reducen la resistencia. Al se llama pasta. La cantidad de agua
presentar otros aceites perjudiciales que se le agrega al cemento le
los efectos son más considerables. comunica una cierta fluidez, la cual
2.4.4 AGUAS SERVIDAS: aumenta al incrementarse el
provenientes de poblaciones. No se contenido de agua. Existe una
deben utilizar por consideraciones determinada fluidez para la cual debe

21
agregarse una determinada cantidad
de agua. Esta fluidez es lo que se
conoce como consistencia normal.
El contenido de agua de una pasta
normal se expresa como porcentaje
en peso de cemento seco y sus
VALORES TÍPICOS SON 23% A 33%
dependiendo de las características
del cemento. La consistencia normal
no es índice de la calidad del
cemento.
Ww
%C.N   30%
Wc
Donde: Ww = peso del agua
Wc= peso del cemento
% C.N= consistencia normal.
La consistencia normal es
parámetro que permite determinar el
tiempo de fraguado, la estabilidad de
volumen, el calor de hidratación y la
resistencia mecánica.
FIGURA 3. CURVA DE FLUIDEZ
22
Entre los factores que intervienen en
las condiciones de la consistencia
normal se encuentran la humedad, la
temperatura, la diferencia de
densidades, la finura y las adiciones.
Los que determinan la consistencia
son la viscosidad en la pasta
(cemento) y la lubricación en los
agregados (concreto).
La consistencia normal de una pasta
se mide por medio del aparato de
Vicat.
3.1 MÉTODO DE ENSAYO: NTC
110. APARATO DE VICAT.
Muestra: 500 g de Cemento.
un
Agregar Agua: Entre 23% y el
33%.
Homogenizar. Colocar en el
Molde de Baquelita.
Montar en el Aparato de Vicat.
Graduar en Cero y Soltar la
Aguja de 10 mm (1.00 cm.).
Leer la penetración en el
índice ajustable.
Repetir el Proceso con una
muestra nueva hasta que la
Penetración sea de 10 mm.
Básicamente el ensayo consiste en
agregar un volumen conocido de
agua a una muestra de 500 gramos
de cemento, que se amasan y se
colocan en un molde troncocónico.
Enseguida se coloca la aguja de 10
mm de diámetro en contacto con la
superficie exterior de la pasta y se
suelta. Por la acción de su propio
peso (300g), la aguja penetra en la
pasta y la profundidad de penetración
depende de la consistencia normal de
la pasta. Si la penetración es de 10
mm 1 mm después de
segundos de haber soltado la aguja
se considera que la pasta tiene
consistencia normal.
4. FRAGUADO DEL CEMENTO
Este término alude al fenómeno por
medio del cual la pasta de cemento
pasa del estado plástico y de
semidureza al estado endurecido. Es
posterior a la hidratación del cemento
Secuencia del fraguado:
1. C 3 A : REACCIÓN RELÁMPAGO Y
VIOLENTA.
2. C 3 S : REACCIÓN MODERADA
(FRAGUADO INICIAL).
3. C2 S : ENDURECIMIENTO
RESISTENCIA.
4. C 4 AF : FRAGUADO FINAL
23
Entre los factores que influyen en el
fraguado se encuentran la
composición química del cemento, la
finura dado que cuanto más finos
sean los granos de cemento mayor
será la velocidad de hidratación,
cantidad de agua de amasado,
temperatura y humedad.
En el caso de la temperatura: a
menos temperatura ambiente mas
30 lentamente ocurren las reacciones de
hidratación y a mayor temperatura
ambiente mas rápidamente ocurren
estas reacciones, pero sobre los 32º
C se puede observar un efecto
inverso.
4.1 TIEMPO DE FRAGUADO
En la práctica, cuando una muestra
de cemento se mezcla con cierta
cantidad de agua, se forma una pasta
plástica; ésta se va perdiendo a
medida que pasa el tiempo, hasta
llegar un momento en que la pasta
pierde viscosidad y se eleva su
temperatura; el tiempo transcurrido
desde que se adiciona agua se llama
– tiempo de fraguado inicial e indica
que el cemento se encuentra
parcialmente hidratado y la pasta
semidura. Posteriormente, la pasta
sigue fraguando hasta que deja de
ser deformable con cargas
relativamente pequeñas, se vuelve
rígida y llega al máximo de
temperatura; el tiempo así
transcurrido desde la mezcla con
agua se denomina tiempo de
fraguado final. FIGURA 4. PENETRACIÓN VS
TIEMPO DE FRAGUADO
4.1.1 MEDIDA DE LOS TIEMPOS DE
FRAGUADO 4.1.2 FALSO FRAGUADO: se da el
nombre de falso fraguado a una
METODO DE ENSAYO MEDIANTE rigidez prematura y anormal del
EL AGUJA DE VICAT (NTC 118) cemento, que se presenta dentro de
E nuestro medio la medida de estos los primeros minutos después de
tiempos de fraguado se hace de haberse mezclado con agua. Difiere
acuerdo al Método de la aguja de del fraguado relámpago en que no
Vicat, el cual consiste en medir la despide calor en forma apreciable y,
penetración producida por una aguja si se vuelve a mezclar la pasta de
de 1 mm de diámetro y 300 g de cemento sin adición de agua, se
peso, sobre una pasta de restablecen su plasticidad y fraguado
consistencia normal a diferentes normales sin perdidas de resistencia.
tiempos. Cuando la penetración de la
aguja es de 25 mm se considera que 5. CALOR DE HIDRATACIÓN
se ha presentado el fraguado inicial y
cuando la aguja deja un aligera huella 5.1 HIDRATACIÓN: es el fenómeno a
sobre la superficie de la pasta sin través del cual el cemento absorbe el
penetrarla, se considera que se ha agua suficiente y necesaria para
presentado el fraguado final. producir las reacciones químicas y
formar la pasta.

24
5.1 REACCIONES DE sulfatos
y
HIDRATACIÓN la fase
alumina
La pasta de cemento se forma como tos de liquida
álcali; ción pueden
consecuencia de las reacciones de influir
hidratac
químicas del cemento con al agua. ión calor. en el
inicial fraguad
Dependiendo de la composición del o.
del
cemento y de las condiciones de C3 S
hidratación (temperatura, humedad, De 1 a 4 Dismin Form La
horas ución ación formaci
etc.) lo cual hace que la pasta sea un (período de de los ón de
sistema dinámico que cambia con el de silicato, primer cristales
inducció pero os con
tiempo, se forma un conjunto n) aument produ forma
complejo de productos de hidratación. o en la ctos de barra
concent de la o placa
Los compuestos anhídridos del ración hidrat por
cemento Pórtland reaccionan con de ación, balance
iones baja inadecu
agua dando origen a compuestos de de Ca. veloci ado de
dos categorías: compuestos dad los
de iones
cristalinos hidratados y gel. evolu alumina
ción to y
del sulfato
TABLA 7. SECUENCIA DE LAS calor. pueden
REACCIONES BÁSICAS DE influir
en el
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO fraguad
PORTLAND o y la
trabajab
INFLUE ilidad.
NCIA La
PRO
ETAPA PROCE EN LAS hidratac
CESO
DE LA SOS PROPI ión de
S
REACCI QUÍMI EDADE los
FÍSIC
ÓN COS S silicatos
OS
MECÁN de
ICAS calcio
Primeros Rápida Alta Los determi
minutos disoluci veloci cambios na el
ón dad en la tiempo
inicial de composi del
de evolu ción de fraguad

25
 n de
la
morfolo
porosi
gía del
dad.
sistema
Form
o inicial. hidratad
ación
o
de la
determi
adher
nan la
encia
resisten
entre
cia final,
las
La la
partíc
rápida estabilid
ulas y
forma ad de
entre
ción volume
Rápida la
de Fraguad n y la
reacció pasta
hidrat o inicial, durabili
n y el
os cambio dad.
Aproxim química agreg
provo de ado.
adament de los
ca consiste La hidratación es un proceso
e de la silicatos
una ncia
tercera a de Ca exotérmico: los cementos y concretos
dismi plástica
la para
nució a rígida, al hidratarse, fraguar y endurecer
doceava formar
n en desarrol
hora C-S-H y liberan calor y aumentan su
la lo de la
(Etapa CH,
porosi resisten temperatura.
de disminu
dad, cia
aceleraci ción de
alta tempran
ón). la
veloci a, Calor liberado = calor de
supersa
dad fraguad
turación hidratación
de o final.
de Ca.
evolu
ción
del El calor de hidratación es la cantidad
calor. de calor, en calorías por gramo de
Etapa de Formac Dismi Continu
post- ión de nució o cemento deshidratado, después de
aceleraci CH y C- n de desarrol una hidratación completa a una
ón S-H la lo de la
controla evolu resisten temperatura dada. Para medirlo se
da por ción cia a procede según la ASTM C-168.
difusión de velocida
. calor. d Depende de la composición química
Conti crecient del cemento y es aproximadamente
núa e. La
dismi porosid igual a la suma de los calores de
nució ad y la

26
hidratación de los compuestos 6. ESTABILIDAD DE VOLUMEN
individuales, hidratados por separado. Para que un cemento sea estable es
necesario que ninguno de sus
TABLA 8. CALOR LIBERADO POR compuestos o componentes, una vez
LOS DISTINTOS COMPUESTOS DEL hidratados, sufra una expansión
CEMENTO PARA VARIAS EDADES perjudicial o destructiva. El volumen
COMPUEST final de los compuestos hidratados,
O aunque EN
CALOR LIBERADO es CAL/G
mayor que el volumen de
los compuestos anhidros, sigue
siendo menor que la suma de estos
7 DIAS 28 DIAS
más el agua necesaria para la
C3 S 110 120
hidratación.
C2 S 20 45
C3 A 185 205
C 4 AF 40 50 6.1 CAUSAS:
Enfriamiento lento del clínker:
CALOR DE HIDRATACIÓN DE I g DE descomposición de la periclasa
CEMENTO: (Mg02).
C.H .  136(%C 3 S )  62(%C 2 S )  200(%C 3 A)  30(%C 4 AF )
Deficiencia en las moliendas:
Donde los términos entre paréntesis demasiada cal libre (CaO).
indican el porcentaje en peso de los Inadecuada dosificación de las
compuestos individuales presentes materias primas.
en el cemento. Temperatura insuficiente en el
Es importante en los concretos interior del horno.
masivos:
Al descender bruscamente la 6.2 MEDIDA DE LA ESTABILIDAD:
temperatura después de AGUJA DE LE CHATELIER
fraguar, puede causar (NTC 1514): cambio de
agrietamientos diámetro de cilindros hechos
Puede influenciar en la con pasta de cemento en
seguridad y la salud de los consistencia normal de 3.00
operarios o trabajadores. cm. de diámetro y 0.5 cm. de

27
 espesor, curados a la propiedad más importante para el
temperatura ambiente y de estudio del cemento desde el punto
ebullición. de vista estructural, existen dos
EXPANSIÓN EN AUTOCLAVE teorías sobre el desarrollo de la
(NCT-107): cambio de longitud resistencia:
de viguetas de sección 2.5cm
x 2.5cm x 25.4cm de longitud, LE CHATELIER (1882):
hechas con pasta de cemento basado en que los productos
Donde L0 es la longitud inicial
en consistencia normal. de hidratación tienen
Lf es la longitud final.
sometidas a 216° C y P = 20.8 solubilidad más baja que los
Kg. /cm2 durante 3 horas. El compuestos originales, por lo
cambio de longitud en tanto después del fenómeno
porcentaje se denomina de hidratación se forman
expansión en autoclave. cristales alargados y
E  (( L0  L f ) / L0 ) * 100 entrelazados, que le dan la
propiedad de adhesión y
FIGURA 5. EXPANSIÓN EN cohesión a la pasta.
AUTOCLAVE
MICHAELLIS (1893): el agua

saturada de cal, ataca a los

7. RESISTENCIA MECÁNICA
silicatos, produciendo silicatos
Es la propiedad más importante del
hidratados de calcio (masa
cemento endurecido en cuanto a los
gelatinosa), debido a la
requisitos estructurales. La
pérdida del agua,
resistencia mecánica debe ser a la
posteriormente se produce
tracción, flexión y compresión. La
entonces un endurecimiento
resistencia mecánica del cemento es
gradual el cual le da la
28
 propiedad de cohesión a la
pasta.

7.1 MÉTODO PARA DETERMINAR

Enlaces Cohesivos: Son de dos
LA RESISTENCIA MECÁNICA
tipos: físicos y químicos.
(PRUEBA UNIVERSAL)
Físicos: denominados fuerzas
de Van Der Walls (atracción
Se hace para medir la resistencia de
física).
la pasta de cemento a la compresión
Químicos: atracción iónica.
(Norma ICONTEC NTC 220). La
prueba se le hace a la mezcla Agua +
Desde el punto de vista Ingenieril,
Cemento + Arena normalizada. Se
existen las siguientes resistencias:
deben preparar cubos de 2" de arista,
Tensión: Que se refiere a la
con una proporción cemento-arena
resistencia del alargamiento en
1:2,75 en volumen y la relación agua
cualquier material.
cemento de 0.485 (consistencia
Compresión: La resistencia a
normal del mortero). Estos cubos se
no dejarse comprimir.
someten a la acción de una carga
Flexión: Es la resistencia a
directa hasta que se produzca la falla.
dejarse doblar ó deformar.

P C arg a de falla
R  (kg / cm 2 )
A Area

FIGURA 6. TENSIÓN,
COMPRESIÓN Y FLEXIÓN

29
8. AGREGADOS del hecho que existe una roca madre,
estas rocas pueden ser:
8.1 DEFINICIÓN Rocas ígneas: Se originan a
Los agregados son todos aquellos partir del magma. Se
materiales inertes, de forma granular, solidifican cuando este se
naturales o artificiales, que enfría sea bajo la tierra o sobre
aglomerados por el cemento pórtland la superficie. La mayor parte
en presencia del agua conforman un de la corteza terrestre esta
todo compacto conocido como formada por ellas.
concreto, son también conocidos Rocas sedimentarias: Se
como áridos. componen de material
Para tal fin pueden ser considerados derivado del interperismo
todos aquellos materiales que mecánico y químico que
teniendo una resistencia propia no desintegra y descompone las
perturbe las propiedades y rocas preexistentes. Son las
características del concreto y más abundantes en la corteza
presenten una adherencia suficiente terrestre.
con la pasta endurecida de cemento Rocas metamórficas:
pórtland. Formadas a partir de la
recristalización de rocas
8.2 ORIGEN DE LOS AGREGADOS ígneas y sedimentarias por
NATURALES procesos de metamorfismo, de
Los agregados provienen de una tipo regional o de contacto.
masa mayor (roca madre) que se
fragmenta por procesos naturales
como el interperismo y la abrasión, o
mediante la trituración mecánica
ejecutada por el hombre.

El origen de los agregados para el

concreto están condicionados por el
denominado ciclo Roca -Suelo, parte

30
8.3 CLASIFICACIÓN DE LOS 8.4.2 REACCIÓN AGREGADO –
AGREGADOS ÁLCALI

Existen varios parámetros a partir de Este tipo de reacción es perjudicial

los cuales se clasifican a los puesto que induce esfuerzos de
agregados para el concreto, a tensión dentro de la masa
continuación se presentan algunas de endurecida del concreto, lo que
estas clasificaciones: puede comprometer la integridad
estructural. La reacción más común
esa la que se produce entre los
óxidos de silicio (SIO2) en sus formas
Fino: Sus partículas y tienen
inestables un diámetroalcalinos
los hidróxidos
Según el inferior a 4.76 mm y no menor de 0.74mm
tamaño Grueso:deSus partículas
la pasta tienen diámetro
de cemento (Na 2O y K2).
superior a 4.76mm
Esta reacción produce en gel
Naturales:hinchable queprovienen
son los que aumenta de de volumen a
fuentes
naturales tales como depósitos de arrastre
fluviales medida que absorbe
o de glaciales agua, con
y de canteras de lo que
Clasificación de Según su diversas rocas y piedras naturales
los Agregados procedencia
aparecen presiones internas en el
Artificiales: se obtienen a partir de productos
de procesos industriales
concreto quetalesconllevan
como: clinker,a la
limaduras de hierro, escorias de alto horno
Ligero: expansión,
con peso unitario entre 60 y y1040
agrietamiento ruptura de
Kg/m3
Normal:lasconpasta
pesode cemento.
unitario entre Esto
1300 es
y lo que
1600Kg/m3
Según su Pesado:se Conconoce como
peso unitario la3400
entre reacción
y 7500 álcali-
densidad Kg/m3
sílice.

Existe
Pesado: con otra entre
peso unitario reacción similar 3 que
3400 y 7500Kg/m se
produce entre algunos tipos de caliza
8.4 PROPIEDADES QUÍMICAS
dolomítica y los álcalis del cemento
8.4.1 EPITAXIA
que es llamada reacción álcalis-
Es la única reacción química carbonato.
favorable de los agregados. Su
Por lo anterior es importante
beneficio radica en que mejora la
examinar la presencia de sílice
adherencia entre ciertos agregados
inestable en los agregados. Las rocas
calizos y la pasta del cemento, a
que contienen sílice son: rocas
medida que transcurre el tiempo.

31
silíceas, calizas y dolomitas silíceas, Norma Icontec-32. El tamiz es un
rocas volcánicas acidas e instrumento similar a una coladera,
intermedias. que se usa para separar las
partículas gruesas de las finas, que
integran una mezcla.
8.5 PROPIEDADES FÍSICAS
La serie general de tamices se basa
8.5.1 GRADACIÓN
teóricamente en que la abertura de
Se define como la distribución del un tamiz está en la relación 1 : 4 2
tamaño de las partículas en una
con respecto al siguiente tamiz. Sin
muestra de los agregados. Se
embargo, actualmente las serie
determina mediante un análisis
completa está dada por la serie R
granulométrico que consiste en dividir
40/3 de la ISO (International
una muestra del agregado en
Standards organization).
fracciones de igual tamaño. La
La norma Icontec-32 incluye algunos
medida de la cuantía de cada una de
tamices intermedios para evitar
estas fracciones es lo que se le
intervalos muy grandes entre los
conoce como granulometría.
tamices intermedios.
Partiendo de este análisis se puede
decir que un agregado es bien La denominación de los tamices
gradado (no uniforme) o mal gradado antes se realizaba teniendo en
(No uniforme). cuenta el tamaño de la abertura en
pulgadas para los grandes y por el
número de aberturas por pulgada
8.5.1.1 ANÁLISIS
lineal para tamices menores de 1/8
GRANULOMÉTRICO
de pulgada. Hoy en día la
La operación de separar una masa de designación de tamices se hace de
agregado en fracciones de igual acuerdo con la abertura de la malla,
tamaño, consiste en hacer pasar éste en medida en milímetros o en
a través de una serie de tamices que micras.
tienen aberturas cuadradas y cuyas Para fines prácticos la serie de
características deben ajustarse a la tamices se ha establecido, de

32
 manera que la abertura de cualquier
tamiz es aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz
inmediatamente superior, pero se
incluyen algunos tamices que no
cumplen esta relación pero que son
de uso frecuente de para determinar
mejor la granulometría de un
agregado grueso.
TABLA 9. SERIE DE TAMICES

Serie de tamices para agregado grueso Serie de tamices para agregado Fino

Denominación del tamiz Denominación del tamiz

ICONTEC ASTM ICONTEC ASTM
[mm] [in] [mm] [in]
75 3 4.75 Nº4
50.8 2 2.36 Nº8
37.5 1 ½ 1.18 Nº16
26.5 1
600m Nº30
19 ¾
300m Nº50
13.2 ½
9.5 3/8 150m Nº100

4.75 Nº 4 75m Nº200

Fondo Fondo Fondo Fondo

33
En la Norma Icontec-77 se regula el Columna 2: indica la masa
proceso de tamizado. En ella se retenida en gramos en cada
estipula el tamaño de la muestra y los tamiz. Xi
procedimientos a seguir para realizar Columna 3: cada valor de la
el análisis granulométrico. Los columna 2 se expresa como
resultados de este análisis porcentaje de la masa
generalmente se expresan en forma total de la muestra así:
tabulada como se muestra a Xi
Yi  * 100
continuación: XT

Columna 4: esta va indicando

el acumulado de los
TABLA 10. FORMATO DE
porcentajes retenidos en cada
PRESENTACIÓN DE DATOS DE LA
tamiz de acuerdo con la
GRANULOMETRÍA
siguiente expresión:
TAMIZ PESO Zi  Y i
RETENIDO %
(1) Columna 5: Con base en el
EN RETENIDO
Pulg. GRAMOS porcentaje retenido
mm (3)
(2) acumulado en cada tamiz se
38.1 1½ X1 Y1 determina
25.4 1 X2 Y2 el porcentaje
19.0 ¾ X3 Y3 acumulado en estos, así:
12.7 ½ X4 Y4 t i  100  Z i
9.51 3/8 X5 Y5
4.76 Nº 4 X6 Y6
8.5.1.2 CURVAS DE
Fondo X7 Y7
GRANULOMETRÍA
Total X
También conocida como línea de
cribado, es una representación
Columna 1: indica la serie de grafica del análisis granulométrico.
tamices. Sobre el eje de las ordenadas se
representa el porcentaje acumulado
que pasa a través de los tamices en

34
escala aritmética y sobre el eje de parámetros en el diseño de la mezcla,
las abscisas se indican las aberturas estos factores son:
de los tamices, por lo general en
escala logarítmica.
Modulo de Finura: se
utiliza como parámetro
CURVA GRANULOMETRICA
únicamente con el

PORCENTAJE QUE PASA

100agregado fino y esta
90
80 definido como la suma
70
60 de los porcentajes
50
40 retenidos acumulados
30
20 desde el tamiz Nº 100
10
0 hasta el Nº 4, dividido
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
por cien
DIAMETRO EN (mm)

FIGURA 7. CURVA Tamaño Máximo:

GRANULOMÉTRICA Esta definido como la

abertura del menor
tamiz de la serie que
8.5.1.3 FACTORES QUE SE permite el paso del
DERIVAN DEL ANÁLISIS 100% del material, o
GRANULOMÉTRICO sea que indica el
El análisis granulométrico permite tamaño de la partícula
conocer no solo la distribución de más grande que hay
tamaños sino que además permite dentro de la masa de
identificar que tan grueso o fino es un agregados, se utiliza
agregado, así como detectar como parámetro en el
deficiencias o excesos en su tamaño agregado grueso.
en particular. De este análisis se
desprenden factores que Tamaño Máximo
posteriormente se emplearan como Nominal: Esta definido
como la abertura del

35
 tamiz inmediatamente adecuadas son las redondeadas para
superior a aquel cuyo piedras de ríos y cantos rodados y la
porcentaje retenido cúbica para triturados. En general la
acumulado sea del 15 forma ideal es la redondeada, debido
% o más. Este a que el grado de acomodamiento de
parámetro es exclusivo las partículas de forma redondeada
del agregado grueso. es mejor que el de las partículas de
Define mejor el forma cúbica. De hecho se ha
tamaño de las demostrado que en un metro cúbico
partículas más de material de forma redondeada
grandes de la masa de puede haber hasta un 25% más de
agregados. material que en igual material de
forma cúbica.

8.5.2 FORMA

Es la propiedad que hace referencia a TABLA 11. CLASIFICACIÓN DE

la figura exterior de los agregados. LAS PARTÍCULAS SEGÚN SU
Los agregados procedentes de FORMA. NORMA B. S-812 (4.18)
piedras naturalessometidas a
CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
trituración y clasificación tienen
Totalmente desgastada por el agua o
A. REDONDEADA
formas geométricas, mientras que los completamente limada por frotamiento.
agregados de ríos o de depósitos Irregularidad natural, o parcialmente
B.de
(arrastres fluviales) tienen formas IRREGULAR limada por frotamiento y con caras
redondeadas.
cantos redondeados o aplanadas. En
Posee caras bien definidas que se forman
términos prácticos la forma de C.
lasANGULAR en la intersección de caras mas o menos
planas
partículas es decisiva la en
fabricación de concreto, debido aD.
queESCAMOSA Material en el cual el espesor es pequeño
(LAMINAR) en relación con las otras dos dimensiones
su aptitud de compactación de la
Material normalmente angular, en el cual
mezcla no solo depende deE. ALONGADA
la la longitud es considerablemente mayor
granulometría del agregado sino que las otras dos dimensiones.
también del grado de acomodamiento
de las partículas. Las formas más

36
 tratamiento que se le de a la
Material cuya longitud es
considerablemente mayor que el ancho y
F. ESCAMOSA superficie de la misma. Se deriva
este considerablemente mayor que el
espesor. indirectamente de la roca madre e
incide notablemente en las
Con el objeto de asegurar una forma propiedades del concreto,
de partículas que se asemejan a las especialmente en la adherencia de la
formas ideales (redondeada y pasta y las partículas de agregado y
cúbica), la Norma NTC 174 especifica en la fluidez de la mezcla. La
que el porcentaje de partículas de clasificación de la textura superficial
forma indeseables (alargadas o se basa en las características de la
planas) no debe exceder del 50% de superficie de una partícula en
la masa total del agregado, sobre la términos de ser pulido, mate, suave o
base de las siguientes definiciones: áspero, lo cual está ligado a dureza,
tamaño, forma y estructura de la roca
Partícula Larga:
original. La clasificación más utilizada
Aquella cuya relación
está dada por la Norma Británica B.S-
entre longitud y
812, la cual se muestra a
anchura es mayor de
continuación:
1,5:
L TABLA 12. Clasificación de la textura
 1.5  L : longitud de la partícula b : ancho de la partícula
b superficial de los agregados. Norma B. S-
Partícula plana: 812 (4.18)
Aquella cuya relación
TEXTURA
CARACTERÍSTICAS
entre el espesor y SUPERFICIAL
el
ancho es menor de vítrea Fractura concoidal
0,5: Desgastada por el agua, o lisa debido a l
lisa
fractura de roca laminada o de grano fino
d
 0,5  d  espesor de la partícula; b  ancho de la partícula
b Fractura que muestra granos más o meno
granular
uniformemente redondeados.
8.5.3 TEXTURA
Fractura áspera de roca con granos finos
Se refiere a la apariencia externa de áspera medianos que contienen partículas cristalina
fácilmente visibles.
la forma que podemos percibir a
cristalina Contiene partículas cristalinas fácilmente vis
través de la vista y el tacto, según el

37
apanalada de las características del grano de
Con poros y cavidades visibles.
agregado. Esto debido a que esta
definida por la relación entre el peso y
el volumen de una masa
determinada. Los agregados poseen
8.5.4 SUPERFICIE ESPECÍFICA poros en su superficie, dichos poros

Es la relación que existe entre la pueden ser o no saturables.

superficie exterior de una partícula y Dependiendo de la permeabilidad

el volumen que ocupa esta partícula y interna pueden estar vacíos,

el volumen que ocupa esa misma parcialmente saturados o llenos en su

partícula. Si se supone una forma totalidad. Debido a esto se generan

esférica con un diámetro d, esta diversos estados de humedad a los

relación es: que corresponden diferentes tipos de

densidades o pesos específicos.
Area sup erficial 4r
2
3 6 Dentro de estos tipos de densidades
SE    
Volumen   3 r 3 r d
4 la que más interesa en el campo de la
tecnología del concreto y
Se observa que el área superficial,
específicamente en el diseño de
resulta inversamente proporcional al
mezclas es la densidad aparente que
tamaño de la partícula. El concepto
se encuentra definida como la
de superficie es de suma importancia
relación entre el peso del material y el
en los agregados ya que a partir de la
volumen que ocupan las partículas de
superficie de pega se calculan los
este. (Incluidos los poros saturables y
requerimientos de agua (paste de
no saturables). El peso específico
cemento) para mojar y unir las
aparente es de gran utilidad en el
partículas del agregado.
diseño de mezclas, debido a que en
base a él se puede determinar la
8.5.5 DENSIDAD O PESO cantidad de agregado requerido para
ESPECÍFICO un volumen unitario de concreto. El
valor de la densidad de la roca madre
Es una propiedad física de los
varia entre 2.48 y 2.8 kg/cm3. El
agregados y depende directamente

38
procedimiento para determinarla
encuentra en la NTC 176 para los
agregados gruesos y la NTC 327
para los agregados finos. Existen
varios tipos de densidades, a saber:
se masa del material y el
volumen que ocupan
las partículas de ese
material, incluidos los
poros no saturables:

Densidad absoluta: Ps
densidad no min al 
Vm  Vp s
se define como la
relación que existe Donde: Ps = Peso
entre entre el peso de seco de la masa m
la masa del material y Vm = volumen
el volumen que ocupa ocupado por la masa m
única y
Vps = Volumen
exclusivamente la
de los poros saturables
masa sólida, o sea,
que se excluyen todos Densidad aparente:

los poros, saturables y está definida como la

no saturables. relación que existe

Ps entre el peso de la
densidad absoluta 
Vm  V p masa del material y el
volumen que ocupan
Donde: Ps = Peso
las partículas de ese
seco de la masa m
material, incluidos
Vm = volumen todos los porosa,
ocupado por la masa m saturables y no
Vp = Volumen saturables:
de los poros (saturables y Ps
Densidad aparente 
no saturables) Vm

Densidad Nominal: Donde: Ps = Peso

se define como la seco de la masa m
relación que existe Vm = volumen
entre el peso de la ocupado por la masa m
39
 8.5.7 PESO VOLUMÉTRICO

8.5.6 POROSIDAD Y ABSORCIÓN También conocido como masa

unitaria, está definido como la
El concepto de porosidad está
relación existente entre el peso de la
relacionado con la capacidad de
muestra de agregado compuestas por
absorción de agua u otro liquido
varias partículas y el volumen que
dentro de los agregados según el
ocupan esas partículas agrupadas en
tamaño de los poros, su continuidad
un recipiente de volumen conocido.
(permeabilidad) y su volumen total.
De tal manera que al colocar el
En la practica, lo que se mide para
agregado dentro del recipiente se
cuantificar la influencia de la
tendrá un acomodamiento de las
porosidad dentro de agregado es su
partículas en que el menor volumen
capacidad de absorción, ya que las
de espacios entre partícula y partícula
partículas de agregado pueden pasar
se logra cundo se coloca la mayor
por cuatro estados, a saber: Seco,
cantidad posible de piedras, lo cual
parcialmente saturado, saturado y
depende del tamaño, la
superficialmente seco, o húmedo y
granulometría, la forma y la textura
depende del grado de absorción de
del agregado. Se puede calcular
las partículas que varia
según la expresión:
aproximadamente entre 0% y 5%
para agregados pétreos de peso Ps
Masa unitaria
Vr
normal. La absorción se puede
conocer aplicando la siguiente Donde Ps = Peso seco del material
expresión: Vr = Volumen del recipiente
Psss  Ps
% absorción  *100 La masa unitaria de un agregado
Ps
indica la calidad de éste y su aptitud
Donde: para ser empleado en la fabricación
Psss= peso de la muestra saturada y de concreto. Existen dos tipos de
superficialmente masa unitaria, a saber:

Ps= Peso seco de la muestra

40
 Masa unitaria de suma importancia
compacta: hace cuando se van a
referencia al grado de manejar los
acomodamiento de las agregados, ya que por
partículas del ejemplo el transporte
agregado cuando se se hace por volumen
ha sometido a y en estado suelto, de
vibración, ya que tal manera que el
mejora el volumen del agregado
acomodamiento y a transportar y
aumenta la masa consumir será mayor
unitaria. La que el volumen de
importancia de este agregados dentro del
factor radica en que concreto a producir,
con él se determinan colocar y compactar.
los volúmenes
absolutos de los 8.6 PROPIEDADES MECÁNICAS
agregados en el 8.6.1 RESISTENCIA DE LAS
diseño de mezclas por PARTÍCULAS DE AGREGADO
cuanto las partículas
La falla de un concreto esta regida
del agregado.
por las resistencias relativas del
Masa unitaria suelta:
agregado, la pasta y de lo que se
es la masa del material
conoce como interfase de
que se encuentra en
adherencia. Por lo general, en los
estado normal de
agregados naturales de peso normal
reposo porque el
sucede que las partículas tienen una
volumen que ocupa es
resistencia superior a la de la paste
mayor y por tanto su
de cemento endurecida, por lo cual la
masa unitaria es
resistencia a la de al pasta de
menor. El valor de la
cemento endurecida, por lo cual lo
masa unitaria suelta es
cual resistencia a la compresión del

41
concreto no se ve muy afectada por con la pasta. Esta propiedad esta
la resistencia del agregado a la relacionada con la resistencia del
compresión. No obstante, la concreto, cuando existe una buena
residencia del agregado cobra adherencia mayor es la resistencia.
importancia cuando éste falla entes Depende de la calidad de la pasta de
que la pasta de cemento endurecida. cemento, y en gran parte del tamaño,
Por tal motivo, se han desarrollado forma, rigidez y textura de las
pruebas de resistencia a la trituración partículas de agregado.
en muestras de rocas y valores de 8.6.4 DUREZA O RESISTENCIA A
trituración del agregado a granel, los LA ABRASIÓN
cuales permiten tener una idea del
Se denomina abrasión a la acción
comportamiento de los agregados en
mecánica de rozamiento y desgaste
el concreto.
que provoca la erosión de un material
8.6.2 TENACIDAD o tejido.
Se define como la resistencia a la La dureza es una propiedad que se
falla por impacto. En otras palabras la define como la resistencia de un
tenacidad es la resistencia que opone material a ser rayado, es una
el agregado a ser molido, doblado o propiedad que depende de la
desgarrado, siendo una medida de su constitución mineralógica, la
cohesión. La manera de medirla se estructura y la procedencia de los
encuentra especificada en la Norma agregados. Cuando el concreto va a
B.S-812. La tenacidad depende del estar sometido a desgaste por
tipo de roca. abrasión (pisos y carreteras), los
8.6.3 ADHERENCIA agregados que se utilicen deben ser
duros.
Es la interacción que se produce en
la zona de contacto de los agregado y El ensayo de resistencia al desgaste
la pasta durante el proceso de esta regido por la Normas NTC 90, 93
fraguado. Esta interacción es y 98; este ensayo se realiza en la
causada por fuerzas físico-químicas Máquina de los Ángeles, diseñada
que ligan las partículas del agregado para determinar la resistencia a la

42
abrasión de agregados. El tambor de perder su capacidad aglutinadora, lo
Los Ángeles está construido en cual se ve reflejado en una
chapa de acero cilindrada con tapa disminución en la resistencia del
de acceso ajustable que gira sobre un concreto. Estas sustancias pueden
eje montado sobre rulemanes, todo ser:
sobre un bastidor de construcción Arcilla: Esta es
robusta, posee contador de expansiva y al
revoluciones, bandeja de descarga y humedecerse se
juego de bolas de acero. hincha generando
8.7 SUSTANCIAS PERJUDICIALES esfuerzos de tensión.
Limos y polvos
8.7.1 CONTENIDO DE ARCILLA Y
procedentes de la
MATERIAL CON DIÁMETRO
trituración: Estos
INFERIOR A 0.074 mm
aumentan el
Dentro de los materiales que
requerimiento de agua
presentan efectos perjudiciales en el
y por tanto el
concreto, porque impiden los enlaces
contenido de cemento
entre la pasta del cemento y los
por una misma
agregados, se encuentran la arcilla, el
relación agua
limo y los polvos procedentes de la
cemento.
trituración. El efecto perjudicial de
Por estos efectos negativos que
estas partículas con diámetro inferior
generan las partículas con diámetro
a 74 micras estriba en que
inferior a 0.074mm es necesario
generalmente son de menor diámetro
controlar su presencia en los
que las partículas de cemento y al
agregados. La Norma ICONTEC-174
encontrarse en forma de
establece el límite del contenido de
recubrimiento superficial de los
estas partículas indeseables, como
agregados, interfieren la adherencia
se muestra a continuación:
entre el agregado y la pasta de
TABLA 13. CONTENIDO máximo de
cemento, u ordenan las partículas de
arcilla y material con DIÁMETRO
cemento y las asilan haciéndolas
inferior a 0.074 mm

43
 Porcentaje máximo de la masa total de la ICONTEC-127,
muestra la cual básicamente
Tipo de
Agregado fino Agregado grueso
consiste en someter una muestra de
Concreto
Natural Manufacturado Natural Manufacturado
Concretos de arena a la acción de una solución de
alta soda cáustica (NaOH) al 3% que le
resistencia o 3% 5% -
sometidos a da una coloración característica a las
desgastes 24 horas, según el contenido de
Concreto
5% 7% 1% materia orgánica. Para a evaluación
normal
8.7.2 MATERIA ORGÁNICA del resultado se tiene la tabla
siguiente, en donde se considera que
Es otra de las sustancias que puede
el contenido de materia orgánica no
perjudicar notablemente al concreto,
es perjudicial si el ensayo da un valor
especialmente en las reacciones
de 3 o inferior en el número de
químicas de hidratación durante el
referencia.
fraguado, generalmente proviene de
la descomposición de material TABLA 14. CRITERIO DE GABNER
vegetal, como hojas, tallos y raíces y para determinar el contenido de materia
se manifiesta en forma de humus. ORGÁNICA
Este humus, en cierta cantidad,
NUMERO DE LA
CRITERIO DE
puede impedir parcial o totalmenteCOLOR
el REFERENCIA
ACEPTACIÓN.
ORGÁNICA
fraguado del cemento, por lo cual hay
Amarillo claro 1 Aceptable
que controlar su presencia en los
Amarillo oscuro 2 Aceptable
agregados, especialmente en Ámbar la 3 Aceptable
Ámbar
arena, la cual, debido al tamaño de oscuro 4 No aceptable
Negro 5 No aceptable
sus partículas, suele retener materia
orgánica finamente dividida y que se
8.7.3 CONTAMINACIÓN SALINA:
encuentra en estado de
Cuando el agregado, especialmente
descomposición. La Norma
la arena, procede de depósitos
ICONTEC-174 estipula un contenido
marinos o de playas o lugares
mínimo de materia orgánica en el
secanos al mar, puede contener sal,
agregado, según el ensayo de la
que posteriormente puede causar
prueba calorimétrica, la cual se
manchas (eflorescencias) en el
encuentra descrita en la Norma

44
concreto o eventualmente corrosión TABLA 15. CONTENIDO MÁXIMO
en el acero de refuerzo, al absorber DE PARTÍCULAS DELEZNABLES
humedad del aire. Sin embargo no
Porcentaje má
está totalmente comprobado que la de la
Material
salinidad ejerza un efecto dañino y Agregado fino
comprometa la estabilidad de la Grumos de arcilla 1%
estructura, pero de todas maneras es Partículas blandas -
conveniente hacer un lavado con Carbón y lignito (cuando es
importante la apariencia 0.5%
agua dulce al material con el objeto superficial del concreto)
de disminuir la probabilidad de que se Carbón y lignito (otros casos) 1%
presente alguno de los fenómenos
anteriormente descritos
8.7.5 SANIDAD DE LOS
AGREGADOS: La sanidad de los
8.7.4 PARTÍCULAS DELEZNABLES: agregados se refiere a su capacidad
Otro factor que puede afectar de para soportar cambios excesivos en
manera perjudicial al concreto, y que volumen, debidos a cambios en las
depende de los agregados, es la condiciones ambientales como
presencia de materiales inestables o congelamiento- deshielo,
deleznables, tales como partículas calentamiento- enfriamiento,
blandas, terrones de arcilla, madera, humedecido-secado, los cuales
carbón, lignito o mica, los cuales afectan la durabilidad del concreto y
pueden minar la resistencia del pueden comprometer no solo su
concreto o su durabilidad, en caso de aspecto superficial
estar expuestos a la abrasión. Para (descascaramientos) sino también la
tal efecto la norma NTC 174 estabilidad de una estructura
establece límites en el contenido de (agrietamientos internos), con
este material, y se determinan según fenómeno similar al de la reacción
la norma NTC-589. agregado-álcali. La capacidad de los
agregados para soportar estos
cambios desde luego depende de la
procedencia, granulometría, forma,

45
textura, porosidad y propiedades
mecánicas de sus partículas. Para Se debe buscar cumplir con los requisi
Estudios Preliminares dentro de las condiciones mas baratas pos
la factibilidad de explotación
tales casos, la norma ASTMC-88 ha
estandarizado un proceso de secado
al horno, mediante varios ciclos, en el En términos generales la comisión de explo
siguientes etapas:
Recopilación de datos geotécnicos y geol
agregado que previamente se ha Selección del sistema de exploración
Programación detallada del trabajo de ca
sumergido en un solución saturada Exploración Ejecución del trabajo de campo
Recopilación y estudio de muestras y dat
de sulfato de sodio o de magnesio, es Interpretación
Conclusiones y recomendaciones
sometido a la acción destructora del
Es la extracción
EXPLOTACIÓN
sulfato que le induce esfuerzos DE LOS Explotación por arrastre
generalmente se ha
arrastres fluviales,
AGREGADOS operaciones: Desca
internos al cristalizarse.
Explotación
8.8 SELECCIÓN Y PRODUCCIÓN
Cuando el yacimiento es
Explotación por mismos pasos de la explo
DE AGREGADOS voladura y utiliza dinamita en forma
barrenado son accionadas por comp
excavación y cargue.

Procesamiento básico
Trituración y molienda
Tamizado
Proceso de producción Lavado
Clasificación con agua
Separación por trituración
Separación por densidad
Fraccionamiento elástico

46
9. CONCRETO HIDRÁULICO empezaron a construir cementos
especiales y los aditivos. En nuestros
9.1 RESEÑA HISTÓRICA DEL
tiempos hay muchas entidades que
CONCRETO
se encargan de la fabricación y de su
Se inicio su uso en Roma, dos siglos
conservación, a escala mundial, en
antes de Cristo con la construcción
USA es la ACI, en Inglaterra es British
del Partenón Romano (primera obra
y en Colombia hay dos entidades
de ingeniería civil), la cual se obtuvo
que son la I.C.P.C y ASOCRETO.
mezclando tres elementos (caliza
calcinada + toba volcánica + piedra)
todo esto mezclado con agua. Luego 9.2 CLASIFICACIÓN
un poco más tarde se construyó la 9.2.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU
Iglesia de Santa María de los DENSIDAD
Mártires, que se hizo con el mismo
TABLA Nº 16. CLASIFICACIÓN DEL
material del Partenón, pero con la
CONCRETO SEGÚN SU DENSIDAD
importancia de que la cúpula tiene 45
m de claro, hecha en agregados con CLASE DENSIDAD
(KG/M³)
casetones. Después, para la edad
Pesado 2500-6400
medieval hubo un receso en la
Normales 2100-2400
aplicación del concreto. En 1756 John
Ligero 1350-1850
Smeaton con material plastificante Estructural
construyó el Faro de Edystone, aún Aisladores 250-1300
existente. En 1845 apareció el uso
del acero en la fabricación de los
materiales estructurales en lo que se
9.2.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU
conoce con el nombre de concreto
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
reforzado, por el Fráces Cambot. En
TABLA Nº 17. CLASIFICACIÓN DEL
1912 los alemanes envidiosos de la
CONCRETO SEGÚN SU
iglesia de Santa María, construyeron
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
la iglesia de Breslhu con 66 metros
de altura. La era moderna del CLASE DENSIDAD
concreto parte desde 1963 cuando se

47
 kg/cm² lb/pul²(PSI) trabajabilidad, es la propiedad del
Ultra >1000 >14000 concreto fresco que determina su
Resistente
facilidad para ser Transportado,
Alta 420- 6000-
Colocado, Vibrado y Moldeado
Resistencia 1000 14000
moderadamente. Físicamente se
Normales 175-350 2500-5000
define como el trabajo necesario para
Ligero 70-175 1000-2500
Estructural vencer la Fricción entre las partículas
Aisladores 17-70 100-1000 individuales del concreto y también
los del concreto como tal y la
formaleta y el acero de refuerzo
9.3 PROPIEDADES FÍSICAS DEL
CONCRETO FRESCO

9.3.2.1 FACTORES QUE AFECTAN

9.3.1 CONSISTENCIA: Es llamada LA MANEJABILIDAD:
también como la fluidez de la pasta y
Contenido de agua de
esta influenciada directamente por el
mezclado.
agua de mezclado y la lubricación de
Tipo de cemento y sus
los agregados necesario para la
propiedades.
manejabilidad del concreto. También
Fluidez de la pasta.
esta relacionada con la plasticidad.
La granulometría de los
La consistencia Normal del concreto
agregados.
es cuando esta alcanza su estado de
Forma y Textura.
plasticidad, es decir el concreto se
Relación Arena-Grava.
puede manejar, moldear, modelar, sin
Contenido de Aire.
sufrir cambios de volumen especiales
Relación Pasta-Agregado.
y sin agrietarse. Consistencia =
Aditivos.
Humedad de la mezcla.
Clima

9.3.2 MANEJABILIDAD 9.3.2.2 MEDIDA DE LA

(TRABAJABILIDAD): Definida como MANEJABILIDAD: Obedece a los

48
requerimientos de las
especificaciones técnicas de
construcción. Se relaciona
directamente con el asentamiento
máximo de la mezcla (Slump). El
método más común se realiza con el
denominado CONO DE ABRAMS,
este mide el asentamiento del tamaño
máximo de 2 pulgadas. El cual
consiste que un molde se coloca en
Figura Nº 8 CONO DE ABRAMS
una superficie plana, húmeda y no
absorbente, el cono se llena en tres
capas, cada una con la tercera parte Existen otros Métodos que ayudan a
del volumen del cono, luego en cada tener una idea de la manejabilidad , a
una de las capas se aplican 25 saber:
golpes con una varilla lisa 5/8" de
Esfera de Kelly. ACTM
diámetro y una Longitud de 60 cm
360 (mide consistencia en el
con uno de sus extremos
concreto fresco).
redondeados. Después de terminada
Consistómeto VEBE (VB)
esta operación debe alisarse a ras de
(mide consistencia del concreto
la superficie con la varilla, luego se
seco).
retira el molde cuidadosamente en
Ensayo de confinamiento.
dirección vertical luego procedemos a
Ensayo de remoldeo.
determinar el asentamiento que es
Ensayo del factor de
igual a la diferencia entre la altura del
compactación.
molde y la altura medida sobre el
centro original de la base superior del
9.3.3 SEGREGACIÓN: Consiste en
concreto, generalmente se mide con
la separación de los materiales de la
una aproximación de 5 mm.
mezcla de concreto, por la perdida de
cohesión original y por la mala

49
distribución de los agregados. Esta provocan cierta estratificación en la
tiene dos causas, a saber: masa de concreto, según la cual se
forma en la superficie superior una
capa menos resistente y durable por
Internas: Diferencias del
su mayor concentración de agua.
tamaño partículas, mala
Esta circunstancia resulta
distribución granulométrica,
particularmente inconveniente en el
diferencias de densidades de
caso de pavimentos de concreto y de
los componentes y mala
algunas estructuras hidráulicas cuya
proporción de la mezcla.
capa superior debe ser apta para
Externas: manejo mal
resistir los efectos de la abrasión
proporcionado, mala
mecánica e hidráulica.
colocación, mal mezclado,
Los principales factores que influyen
poco mezclado, transporte
en el asentamiento y el sangrado del
demasiado largo y con
concreto son de orden intrínseco, y
vibraciones y sobre vibración
se relacionan con exceso de fluidez
al momento de colocarlos.
en las mezclas, características
9.3.4 ASENTAMIENTO Y
deficientes de forma, textura
SANGRADO (EXUDACIÓN): En
superficial y granulometría en los
cuanto el concreto queda en reposo,
agregados (particularmente falta de
después de colocarlo y compactarlo
finos en la arena) y reducido
dentro del espacio cimbrado, se inicia
consumo unitario y/o baja finura en el
un proceso natural mediante el cual
cementante. Consecuentemente, las
los componentes más pesados
medidas aplicables para moderar el
(cemento y agregados) tienden a
asentamiento y el sangrado consisten
descender en tanto que el agua,
en inhibir la presencia de dichos
componente menos denso, tiende a
factores, para lo cual es pertinente:
subir. A estos fenómenos simultáneos
se les llama respectivamente Emplear mezclas de concreto
asentamiento y sangrado, y cuando con la consistencia menos
se producen en exceso se les fluida que pueda colocarse
considera indeseables porque satisfactoriamente en la

50
 estructura, y que posea el 9.4 PROPIEDADES MECÁNICAS
menor contenido unitario de DEL CONCRETO
agua que sea posible, inclusive
utilizando aditivos reductores
9.4.1 ENDURECIMIENTO DEL
de agua si es necesario.
CONCRETO CON LA EDAD: La
Utilizar agregados con buena
combinación del cemento con el agua
forma y textura superficial y
de la mezcla se realiza lentamente
con adecuada composición
lográndose hidratar a los 30 días en
granulométrica; en especial,
las mejores condiciones del
con un contenido de finos en la
laboratorio, sólo un poco más del
arena que cumpla
80% del cemento empleado. En el
especificaciones en la materia.
transcurso del tiempo, el cemento
Ensayar el uso de un aditivo
continúa su proceso de hidratación
inclusor de aire,
tomando el agua necesaria del
particularmente cuando no sea
ambiente atmosférico, corriendo
factible cumplir con la medida
parejas con su propio endurecimiento
anterior.
y formando una curva asintótica a los
valores más elevados de la fatiga de
Incrementar el consumo ruptura. Los concretos fabricados con
unitario de cemento y/o utilizar cemento Tipo m, Alta Resistencia
un cemento de mayor finura, Rápida, alcanzan a los 7 días la
como el portland tipo III o los resistencia correspondiente a los 28
portland-puzolana. En relación días del cemento Tipo I, pero a los
con esta última medida, es un dos años ambas resistencias son
hecho bien conocido la manera prácticamente iguales.
como se reduce la velocidad
Se ha formado con valores medios
de sangrado de la pasta al
obtenidos de la ruptura a la
aumentar la superficie
compresión de cilindros de 15 cm de
específica del cemento.
diámetro por 30 cm de altura,
fabricados y curados de acuerdo con

51
la especificación A.S.T.M. c-192-49. o más. Su peso específico es 3.3 y su
Cuando se efectúa la ruptura del peso volumétrico varía entre 1 300 y
cilindro a los 28 días de colado, la 1 400 kg/m3.
fatiga correspondiente a esa ruptura
se representa por f' " y constituye el
9.5.2 CEMENTOS PUZOLÁNICOS.
valor base al cual se refieren las
Los cementos puzolánicos se
especificaciones.
preparan moliendo juntos mezclas de
clinker de cemento. La trabajabilidad
9.5 PROPIEDADES Y USOS debe ser juzgada con base en la
medida del revenimiento,
9.5.1 EL CEMENTO ALUMINOSO:
considerando las tolerancias
Se caracteriza por su rápido
señaladas anteriormente en el
endurecimiento y su elevada
capítulo de Especificaciones. La
resistencia a las 24 horas. Esto hace
muestra y la prueba deben realizarse
que su empleo nos economice
de acuerdo con la norma NMX C-156
madera y tiempo de entrega de las
"Determinación del revenimiento del
obras. Por su gran resistencia a los
concreto fresco". Cuando se utilizan
agentes químicos, particularmente a
otras pruebas -además de la del
las aguas de mar y sulfatadas, se le
revenimiento para verificar los
emplea en estos casos en lugar del
requerimientos de trabajabilidad,
cemento Portland normal. Por su
éstas deben ser establecidas de
insensibilidad a las bajas
común acuerdo entre el comprador y
temperaturas, es muy empleado en
el productor.
los lugares fríos.

El fraguado de estos cementos se

acelera con: Hidróxido de calcio, 9.5.3 PESO UNITARIO DEL
hidróxido sádico, carbonato sádico, CONCRETO FRESCO: Cuando se
etc., y se retarda con: cloruro sódico, requiera conocer el peso unitario del
cloruro potásico, cloruro bórico, etc. concreto por razones de algún
El azúcar, adicionado en 1 %, es convenio, éste debe ser medido de
capaz de retrasar el fraguado un día acuerdo con la norma NMX C-162

52
"Determinación del peso unitario, 9.5.5 CONTENIDO DE AIRE
cálculo del rendimiento y contenido INCLUIDO EN EL CONCRETO
de aire del concreto fresco por el FRESCO: Aplicable principalmente a
método gravimétrico". concretos de pavimentos. La
determinación del contenido de aire
incluido de una muestra
El volumen del concreto representado
representativa, tomada en el punto de
por la muestra debe ser considerado
descarga de la unidad revolvedora,
como satisfactorio si el cálculo
se hará de acuerdo con la norma
arrojado, realizado con el valor del
NMX C-157 "Determinación del
peso unitario determinado, brinda un
contenido de aire del concreto fresco
valor con una aproximación del ±2%.
por el método de presión". La
muestra se aceptará con una

9.5.4 TEMPERATURA DEL tolerancia de ±2% del valor requerido.

CONCRETO FRESCO: Se puede La frecuencia de muestreo debe

especificar, como medida opcional, la establecerse previo acuerdo entre el

temperatura dentro de ciertos límites comprador y el productor. Asimismo,

para condiciones especiales, y debe podrá especificarse el momento de la

ser medida a través de una muestra toma de la muestra y los tiempos

representativa obtenida de acuerdo máximos de espera, sin que estas

con la norma NMX C-161 "Muestreo especificaciones expongan criterios

del concreto fresco". Este requisito diferentes a los expresados en las

por parte del productor podrá Normas Mexicanas.

establecerse mediante previo

convenio especial. Se considerará
adecuado el volumen de concreto
representado por la muestra si tiene
una temperatura de ±2°C del valor
especificado.
9.6 EFECTOS EN EL CONCRETO
ENDURECIDO
RESISTENCIA MECÁNICA:
9.6.1 COMPRESIÓN: Se mide a
través de Cilindros Normalizados de
diámetro de seis pulgadas y altura de

53
doce pulgadas. Se llena el molde en 9.7 GENERACIÓN DE CALOR
tres capas y se compacta con una En el curso de la reacción del
varilla lisa y de punta redondeada. cemento con el agua, o hidratación
Se espera 24 horas para del cemento, se produce
desencofrarlas y posteriormente desprendimiento de calor porque se
someterlas ha curado, referenciadas trata de una reacción de carácter
a cada una con fecha, hora y exotérmico. Si el calor que se genera
elemento. en el seno de la masa de concreto no
Normalmente las Edades para se disipa con la misma rapidez con
Controlar la Resistencia de los que se produce, queda un remanente
Concretos son: que al acumularse incrementa la
temperatura de la masa. El
7  80% de la
calentamiento del concreto lo
Resistencia Especificada.
expande, de manera que
14  90% de la
posteriormente al enfriarse sufre una
Resistencia Especificada.
contracción, normalmente restringida,
28  100% de la que genera esfuerzos de tensión
Resistencia Especificada. capaces de agrietarlo. La posibilidad
de que esto ocurra tiende a ser mayor
9.6.2 FLEXIÓN: Se realiza a través
a medida que aumenta la cantidad y
de viguetas normalizadas.
velocidad de generación de calor y
El ensayo es igual al de la
que disminuyen las facilidades para
Compresión por medio de los
su pronta disipación. Es decir, el
cilindros.
riesgo de agrietamiento de origen
térmico se incrementa cuando se

Las propiedades del concreto emplea un cemento de alta y rápida

Endurecido parte del concreto Fresco hidratación, como el tipo III, y las

y de la Fabricación, Colocación y estructuras tienen gran espesor.

Curado. Obviamente, la simultaneidad de

ambos factores representa las
condiciones pésimas en este aspecto.

54
Consecuentemente con lo anterior, Para establecer un criterio de
una de las medidas recomendables clasificación de los cementos portland
cuando se trata de construir en cuanto a generación de calor, es
estructuras voluminosas de concreto pertinente definir ciertos límites. Así,
consiste en utilizar cementos que haciendo referencia al calor de
comparativamente generen menos hidratación a 7 días de edad, en el
calor de hidratación. portland tipo IV que por definición es
de bajo calor puede suponerse
alrededor de 60 cal/g; en el extremo
En lo referente a los cementos
opuesto se ubica el portland tipo III
portland-puzolana, su calor de
con un calor del orden de 100 cal/g,
hidratación depende del tipo de
ya medio intervalo se sitúa el Portland
clinker que contiene y de la actividad
tipo II sin requisitos especiales con un
y proporción de su componente
calor cercano a 80 cal/g, y al cual se
puzolánico. De manera general se
le considera de moderado calor de
dice que una puzolana aporta
hidratación. En las condiciones
aproximadamente la mitad del calor
actuales de la producción local,
que genera una cantidad equivalente
solamente es factible disponer de los
de cemento. Por consiguiente,
cementos portland tipo II y portland-
cuando se comparan en este aspecto
puzolana, para las estructuras de
dos cementos, uno portland y otro
concreto en que se requiere moderar
portland-puzolana elaborados con el
el calor producido por la hidratación
mismo clinker, puede esperarse en el
del cemento. Sobre esta base, y
segundo una disminución del calor de
considerando dos grados de
hidratación por una cantidad del
moderación.
orden de la mitad del que produciría
el clinker sustituido por la puzolana, si
bien es recomendable verificarlo 9.8 RESISTENCIA AL ATAQUE DE
mediante prueba directa porque hay LOS SULFATOS
casos en que tal disminución es El concreto de cemento portland es
menor de lo previsto. susceptible de sufrir daños en distinto

55
grado al prestar servicio en contacto
con diversas substancias químicas de Las soluciones alcalinas pueden
carácter ácido o alcalino. ocasionar reacciones del tipo álcali-
Ácidos inorgánicos: agregado, en concretos con
agregados reactivos con los álcalis.
-Clorhídrico, fluorhídrico,
nítrico, sulfúrico: (Rápido)
Fosfórico: (Moderado) 9.9 ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA
Carbónico: (Lento)
Una característica indeseable del
Ácidos orgánicos:
concreto hidráulico es su
Acético, fórmico, lácteo: predisposición a manifestar cambios
(Rápido) volumétricos, particularmente
Tánico: (Moderado) contracciones, que suelen causar
Oxálico tartárico: agrietamientos en las estructuras.
(Despreciable) Para corregir este inconveniente, en
Soluciones alcalinas: casos que lo ameritan, se han
Hidróxido de sodio > 20% desarrollado los cementos
(Moderado expansivos que se utilizan en los
Hidróxido de sodio 10-20% concretos de contracción
(Lento) compensada, pero que todavía no se
Hidróxido de sodio < 10% producen localmente.
(Despreciable)
Soluciones salinas:
9.10 ESTABILIDAD QUÍMICA
Cloruro de aluminio: (Rápido)
De tiempo atrás se reconoce que
Nitrato de amonio, sulfato de
ningún arqueado es completamente
amonio, sulfato de sodio,
inerte al permanecer en contacto con
sulfato de magnesio, sulfato de
la pasta de cemento, debido a los
calcio: (Moderado)
diversos procesos y reacciones
Cloruro de amonio, cloruro de
químicas que en distinto grado suelen
magnesio, cianuro de sodio:
producirse entre ambos. Algunas de
(Lento)

56
estas reacciones son benéficas cura con agua. Aunque en estas
porque, contribuyen a la adhesión del aplicaciones las características del
agregado con la pasta, mejorando las agua tienen efectos de diferente
j propiedades mecánicas del importancia sobre el concreto, es
concreto, pero otras son usual que se recomiende emplear
detrimentales porque generan igual de una sola calidad en ambos
expansiones internas que causan casos. Así, normalmente, en las
daño y pueden terminar por destruir especificaciones para concreto se
al concreto. hace referencia en primer término a
los requisitos que debe cumplir el
Las principales reacciones químicas
agua para elaborar el concreto,
que ocurren en el concreto tienen un
porque sus efectos son más
participante común representado por
importantes, y después se indica que
los álcalis, óxidos de sodio y de
el agua que se utilice para curarlo
potasio, que normalmente proceden
debe ser del mismo origen, o similar,
del cemento pero eventualmente
para evitar que se subestime esta
pueden provenir también de algunos
segunda aplicación y se emplee agua
agregados. Por tal motivo, estas
de curado con características
reacciones se designan
inadecuadas.
genéricamente como álcali-agregado.

En determinados casos se requiere,

9.11 AGUA PARA CONCRETO
con objeto de disminuir la
En relación con su empleo en el
temperatura del concreto al ser
concreto, el agua tiene dos diferentes
elaborado, que una parte del agua de
aplicaciones: como ingrediente en la
mezclado se administre en forma de
elaboración de las mezclas y como
hielo molido o en escamas. En tales
medio de curado de las estructuras
casos, el agua que se utilice para
recién construidas. En el primer caso
fabricar el hielo debe satisfacer las
es de lS0 interno como agua de
mismas especificaciones de calidad
mezclado, y en el segundo se emplea
del agua de mezclado.
exteriormente cuando el concreto se

57
 consideración contraria pudiera ser
más conveniente, es decir, que el
Como componente del concreto
agua para la elaboración del concreto
convencional, el agua suele
no necesariamente requiere ser
representar aproximadamente entre
potable, aunque sí debe satisfacer
lO y 25 por ciento del volumen del
determinados requisitos mínimos de
concreto recién mezclado,
calidad.
dependiendo del tamaño máximo de
agregado que se utilice y del
revenimiento que se requiera. Esto le 9.11.1 REQUISITOS DE CALIDAD:
concede una influencia importante a Los requisitos de calidad del agua de
la calidad del agua de mezclado en el mezclado para concreto no tienen
comportamiento y las propiedades del ninguna relación obligada con el
concreto, pues cualquier sustancia aspecto bacteriológico (como es el
dañina que contenga, aún en caso de las aguas potables), sino que
proporciones reducidas, puede tener básicamente se refieren a sus
efectos adversos significativos en el características físico-químicas ya sus
concreto. efectos sobre el comportamiento y las
Una práctica bastante común propiedades del concreto.
consiste en utilizar el agua potable
para fabricar concreto sin ninguna
Características físico-
verificación previa, suponiendo que
químicas: Refiriéndose a las
toda agua que es potable también es
características físico-químicas
apropiada para elaborar concreto; sin
del agua para concreto, no
embargo, hay ocasiones en que esta
parece haber consenso
presunción no se cumple, porque hay
general en cuanto a las
aguas potables aderezadas con
limitaciones que deben
citratos o con pequeñas cantidades
imponerse a las substancias e
de azúcares, que no afectan su
impurezas cuya presencia es
potabilidad pero pueden hacerlas
relativamente frecuente, como
inadecuadas para la fabricación de
puede ser el caso de algunas
concreto. En todo caso, la

58
 sales inorgánicas (cloruros, prácticas recomendadas, al
sulfatos), sólidos en establecer la calidad necesaria
suspensión, materia orgánica, en el agua de mezclado, se
di óxido de carbono disuelto, pone más énfasis en la
etc. Sin embargo, en lo que sí valuación de los efectos que
parece haber acuerdo es que produce en el concreto, que en
no debe tolerarse la presencia la cuantificación de las
de substancias que son substancias indeseables e
francamente dañinas, como impurezas que contiene. Esto
grasas, aceites, azúcares y aparentemente se justifica
ácidos, por ejemplo. La porque tales reglamentaciones
presencia de alguna de estas están dirigidas principalmente
substancias, que por lo demás a construcciones urbanas,
no es común, debe tomarse industriales o similares, cuyo
como un síntoma de concreto se produce en
contaminación que requiere localidades donde
eliminarse antes de considerar normalmente se dispone de
la posibilidad de emplear el suministro de agua para uso
agua. Cuando el agua de uso industrial o doméstico. No
previsto es potable, cabe siempre ocurre así durante la
suponer en principio que sus construcción de las centrales
características físico-químicas eléctricas, particularmente de
son adecuadas para hacer las hidroeléctricas, en donde
concreto, excepto por la es necesario acudir a fuentes
posibilidad de que contenga de suministro de agua cuya
alguna sustancia saborizante, calidad es desconocida y con
lo cual puede detectarse frecuencia muestra señales de
fácilmente al probarla. contaminación. En tal caso, es
prudente determinar en primer
término las características
Efectos en el concreto: En
físico-químicas del agua y, si
diversas especificaciones y

59
 estas son adecuadas, precalificar el agua mediante
proceder a verificar sus efectos pruebas comparativas de
en el concreto. tiempo de fraguado y de
resistencia a compresión a 7 y
28 días. En estas pruebas se
Los efectos indeseables que el
comparan especimenes
agua de mezclado de calidad
elaborados con mezclas
inadecuada puede producir en
idénticas, en las que sólo
el concreto, son a corto,
cambia la procedencia del
mediano y largo plazo. Los
agua de mezclado: agua
efectos a corto plazo
destilada en la mezcla-testigo
normalmente se relacionan
y el agua en estudio en la
con el tiempo de fraguado y las
mezcla de prueba.
resistencias iniciales, los de
mediano plazo con las
resistencias posteriores (a 28 9.12 VERIFICACIÓN DE CALIDAD
días o más) y los de largo DEL AGUA
plazo pueden consistir en el
La verificación de la calidad del agua
ataque de sulfatos, la reacción
de uso previsto para elaborar el
álcali-agregado y la corrosión
concreto, debe ser una práctica
del acero de refuerzo. La
obligatoria antes de iniciar la
prevención de los efectos a
construcción de obras importantes,
largo plazo se consigue por
como es el caso de las centrales para
medio del análisis químico del
generar energía eléctrica. Sin
agua antes de emplearla,
embargo, puede permitirse que esta
verificando que no contenga
verificación se omita en las siguientes
cantidades excedidas de
condiciones:
sulfatos, álcalis, cloruros y di
óxido de carbono disuelto,
principalmente. Para prevenir El agua procede de la red local
los efectos a corto y mediano de suministro para uso
plazo, se acostumbra doméstico y no se le aprecia

60
 olor, color ni sabor; no aunque no manifieste olor,
obstante que no posea color ni sabor.
antecedentes de uso en la
fabricación de concreto. Cuando la obra se localiza en las
El agua procede de cualquier inmediaciones de un centro de
otra fuente de suministro que población, es muy probable que
cuenta con antecedentes de exista abastecimiento de agua en la
uso en la fabricación de localidad, del cual pueda disponerse
concreto con buenos para fabricar el concreto. Al referirse
resultados, y no se le aprecia a esta red de suministro público, es
olor, color ni sabor. pertinente distinguir entre el agua
para uso doméstico y para uso
Por el contrario, la verificación de industrial. La primera por lo general
calidad del agua, previa a su empleo reúne condiciones físico-químicas de
en la fabricación de concreto, debe potabilidad, salvo eventuales fallas en
ser un requisito ineludible en los el aspecto bacteriológico que pueden
siguientes casos: hacerla impropia para el consumo
humano, pero no afectan al concreto.
El agua para uso industrial por lo
El agua procede de la red local
común no es potable, no sólo en el
de suministro para uso
aspecto bacteriológico sino también
doméstico y, aunque posee
en el aspecto físico-químico, pues
antecedentes de U80 en la
frecuentemente proviene del
fabricación de concreto, se le
tratamiento de aguas negras o es
aprecia cierto olor, color o
agua reciclada de procesos
sabor.
industriales, por lo cual puede
El agua procede de cualquier
contener sustancias dañinas al
fuente de suministro sin
concreto. Por tal motivo, siempre es
antecedentes de uso en la
necesario verificar la calidad del agua
fabricación de concreto,
de uso industrial, a menos que tenga

61
antecedentes de uso con buen éxito escolleras de algunas centra le
en la fabricación de concreto. termoeléctricas situadas a la orilla del
mar, construidas mediante el
Hay otras fuentes de suministro de
apilamiento de grandes bolsas de
agua para elaborar el concreto en
plástico rellenas in situ con un
sitios alejados de los centros de
mortero fluido bombeable, hecho a
población, como son los pozos,
base de arena, cemento Pórtland tipo
manantiales corrientes superficiales
V y eventualmente, agua de mar en
(arroyos y ríos), almacenamientos
vez de agua dulce. En casos así, es
naturales (lagos lagunas) y
necesario verificar si el tiempo de
almacenamientos creados
fraguado del mortero o del concreto,
artificialmente (vasos de presas).
con el cemento de uso previsto, es
Salvo que existan antecedentes de
adecuado para las condiciones de
uso del agua en la fabricación de
obra ya que el exceso de cloruros en
concreto con buenos resultados,
el agua de mar tiende a acelerar el
debe verificarse invariablemente su
fraguado.
calidad antes d emplearla.
En la construcción de centrales
En cuanto al agua de mar, su
eléctricas, y en especial
principal inconveniente al ser juzgada
hidroeléctricas, es bastante común
como agua de mezclado para
disponer del agua procedente de
concreto, consiste en su elevado
corrientes fluviales que pueden
contenido de cloruros (más de 20000
contener substancias contaminantes
ppm) que la convierten en un medio
de diversa índole. La manera
altamente corrosivo para e acero de
recomendable de proceder en estos
refuerzo, y esto la hace inaceptable
casos, consiste en obtener muestras
para su empleo en el concreto
del agua con suficiente anticipación al
reforzado. No obstante, en
inicio de las obras, con objeto de
determinados casos se ha llegado a
verificar sus características fisco-
emplear agua de mar para la
químicas y sus efectos en el
elaboración de concreto destinado a
concreto. Estas muestras deben
elementos no reforzados Un ejemplo
colectarse en diversas épocas del
local de ello lo constituyen las

62
año, para abarcar todas las posibles destacan su peso especifico, sanidad,
condiciones de suministro, y del porosidad y absorción, resistencia
resultado de su verificación debe mecánica, resistencia a la abrasión,
poder concluirse si el agua es módulo de elasticidad y propiedades
aceptable en su estado original, o si térmicas.
requiere ser sometida a algún
tratamiento previo de sedimentación,
a) Peso específico: Es frecuente
filtración, etc.
citar el término densidad al referirse a
Posteriormente, en el curso del los agregados, pero aplicado más
suministro, debe implantarse un plan bien en sentido conceptual. Por
de verificación rutinaria, mediante definición, la densidad de un sólido es
muestreo y ensaye periódico, de la masa de la unidad de volumen de
acuerdo con los programas de su porción impermeable, a una
construcción. El muestreo del agua temperatura especificada, y la
para esta finalidad, debe conducirse densidad aparente es el mismo
según el método de la NOM C-277, y concepto, pero utilizando el peso en
el análisis correspondiente debe el aire en vez de la masa. Ambas
realizarse conforme a la NOM C-283. determinaciones suelen expresarse
en gramos entre centímetro cúbico
(g/cm3) y no son rigurosamente
9.13 CALIDAD FÍSICA INTRÍNSECA
aplicadas en las pruebas que
Al examinar la aptitud física de los
normalmente se utilizan en la
agregados en general, es
tecnología del concreto, salvo en el
conveniente diferenciar las
caso del cemento y otros materiales
características que son inherentes a
finamente divididos.
la calidad esencial de las rocas
constitutivas, de los aspectos
externos que corresponden a sus b) Porosidad y absorción: La
fragmentos. Entre las características porosidad de un cuerpo sólido es la
físicas que contribuyen a definir la relación de su volumen de vacíos
calidad intrínseca de las rocas, entre su volumen total, incluyendo los

63
vacíos, y se expresa como porcentaje es buen índice de su desempeño
en volumen. Todas las rocas que predecible en el concreto.
constituyen los agregados de peso
normal son porosas en mayor o
En la terminología aplicable, la
menor grado, pero algunas poseen
sanidad se define como la condición
un sistema de poros que incluye
de un sólido que se halla libre de
numerosos vacíos relativamente
grietas, defectos y fisuras.
grandes (visibles al microscopio), que
Particularizando para el caso de los
en su mayoría se hallan
agregados, la sanidad se describe
interconectados, y que las hace
como su aptitud para soportar la
permeables. De este modo algunas
acción agresiva a que se exponga el
rocas, aunque poseen un bajo
concreto que los contiene,
porcentaje de porosidad, manifiestan
especialmente la que corresponde al
un coeficiente de permeabilidad
intemperismo. En estos términos,
comparativamente alto, es decir, más
resulta evidente la estrecha relación
que el contenido de vacíos influye en
que se plantea entre la sanidad de los
este aspecto su forma, tamaño y
agregados y la durabilidad del
distribución. Por ejemplo, una roca de
concreto en ciertas condiciones.
estructura granular con 1 por ciento
de porosidad, puede manifestar el
mismo coeficiente de permeabilidad d) Resistencia mecánica: De
al agua, que una pasta de cemento acuerdo con el aspecto general del
hidratada con 50 por ciento de concreto convencional, en este
porosidad pero con un sistema de concreto las partículas de los
poros submicroscópicos. agregados permanecen dispersas en
la pasta de cemento y de este modo
no se produce cabal contacto
c) Sanidad: Entre los atributos que
permanente entre ellas. En tal
permiten definir la calidad física
concepto, la resistencia mecánica del
intrínseca de las rocas que
concreto endurecido, especialmente a
constituyen los agregados, tiene
compresión, depende más de la
mucha importancia la sanidad porque

64
resistencia de la pasta de cemento y de su manejo previo a la fabricación
de su adherencia con los agregados, del concreto.
que de la resistencia propia de los
agregados solos. Sin embargo,
f) Módulo de elasticidad: Las
cuando se trata del concreto de muy
propiedades elásticas del agregado
alta resistencia, con valores
grueso, son características que
superiores a los 500 kg./cm2, o del
interesan en la medida que afectan
concreto compactado con rodillo
las correspondientes del concreto
(CCR) en que si se produce contacto
endurecido, en particular su módulo
entre las partículas de los agregados,
de elasticidad y su relación de
la resistencia mecánica de éstos
Poisson.
adquiere mayor influencia en la del
concreto.

g) Propiedades térmicas: El
comportamiento del concreto
e) Resistencia a la abrasión: La
sometido a cambios de temperatura,
resistencia que los agregados
resulta notablemente influido por las
gruesos oponen a sufrir desgaste,
propiedades térmicas de los
rotura o desintegración de partículas
agregados; sin embargo, como estas
por efecto de la abrasión, es una
propiedades no constituyen
característica que suele considerarse
normalmente una base para la
como un índice de su calidad en
selección de los agregados, lo
general, y en particular de su
procedente es verificar las
capacidad para producir concretos
propiedades térmicas que manifiesta
durables en condiciones de servicio
el concreto, para tomarlas en cuenta
donde intervienen acciones
al diseñar aquellas estructuras en que
deteriorantes de carácter abrasivo.
su influencia es importante. Entre las
Asimismo, se le considera un buen
propiedades térmicas del concreto, la
indicio de su aptitud para soportar sin
que interesa con mayor frecuencia
daño, las acciones de
para todo tipo de estructuras sujetas
quebrantamiento que frecuentemente
a cambios significativos de
recibe el agregado grueso en el curso

65
temperatura, es el coeficiente de
expansión térmica lineal, que se
define como el cambio de dimensión
por unidad de longitud, que ocurre
por cada grado de variación en la
temperatura, y que se expresa de
ordinario en millonésima/°C.
9.14 DISEÑO DE MEZCLA
9.14.1 DOSIFICACIÓN
La dosificación de una mezcla de
concreto es la determinación de la
combinación mas económica
practica de los componentes del
concreto, para que este
“trabajable” en estado plástico
(concreto fresco) y para que adquiera
las propiedades requeridas en su
estado plástico (concreto
endurecido).
Las proporciones de una mezcla de
concreto deben seleccionarse para
proveer la manejabilidad, resistencia
y durabilidad necesarias según las
aplicaciones particulares.
9.14.2 CONSIDERACIONES
BÁSICAS
ESPECIFICACIONES: Antes de
dosificar una mezcla de concreto
deben conocerse los datos de la obra
que se va a construir y los materiales
con los cuales se va a trabajar.
Entre las especificaciones tenemos:
Existencia Mínima necesaria.
Máxima Relación Agua-
Cemento.
Contenido Mínimo de Aire.
Contenido Mínimo y Máximo
de Cemento.
Máximo Asentamiento.
Tamaño Máximo de
y Agregados.
Densidad Mínima.
sea Uso de Aditivos.
ECONOMÍA Y SEGURIDAD: Tiene
que ver con el costo de los materiales
y la combinación correcta para
proveer todas las propiedades del
concreto con el menor gasto posible
pero con la máxima seguridad para
los usuarios de la obra.
Se debe tener en cuenta los
siguientes factores:
Costo de producción del
concreto
Costo de los materiales
Mano de obra
Equipos

66
 Proporción óptima TABLA 11.3 del libro SANCHEZ DE
Costo en cada material vs. GUZMAN para el asentamiento
Cantidad de mezcla
según el tipo de construcción, el
sistema de colocación y
TECNOLOGÍA: son las herramientas compactación.
necesarias para la preparación,
transporte y colocación del concreto.
SELECCIÓN DEL TAMAÑO
Sistemas de Dosificación.
MÁXIMO DEL AGREGADO
Sistema de Fabricación.
Métodos de Colocación y Formas de Se elige siguiendo tres criterios según
Curado. el código NSR-98 el cual nos
suministra el tamaño máximo nominal
9.14.3 PROCEDIMIENTO DE que debe usarse.
DISEÑO
La quinta parte de la
1) Selección del Asentamiento
separación mínima de los
2) Selección Tamaño Máximo del
Agregado lados de la formaleta.
3) Estimación del Contenido de Aire Las tres cuartas partes del
4) Estimación del Contenido de Agua mínimo espaciamiento entre
5) Determinación de la Resistencia de las barras de refuerzo.
Diseño a la Compresión
Un tercio del espesor de la
6) Selección de la Relación Agua-
Cemento losa.
7) Calculo del Contenido del Cemento De comparar los anteriores criterios
8) Estimación de las Proporciones de se elige el menor.
Agregado
ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE
9) Ajuste por Humedad de los
Agregados AIRE
10) Ajuste a la Mezcla de Prueba. Se determina de acuerdo a la
exposición que soporta según la
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
TABLA 11.5 del libro SÁNCHEZ DE
(SLUMP)
GUZMÁN.
Al no ser especificado en los datos
Durante la operación de mezclado
de la obra se requiere revisar la
queda naturalmente aire atrapado y
67
cuando se prevea que habrá la resistencia, pero también se
condiciones de exposición severa, es afectan por factores que no están
conveniente incluir aire en el significativamente asociados con ella.
concreto. La resistencia de diseño se calcula
ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE como el aumento de 15% de la
AGUA resistencia específica (factor de
seguridad).
Se determina de acuerdo al
asentamiento, el tamaño máximo, la Rd  K * Re

forma y la textura según las tablas

Donde:
11.6, 11.7, 11.8, 11.9 del libro
Rd: Resistencia de diseño.
SÁNCHEZ DE GUZMÁN.
K: factor de seguridad
El agua de mezclado cumple dos Re: Resistencia especificada
funciones principales en la mezcla del (Re>1.1).
concreto: una es hidratar el cemento, DETERMINACIÓN DE LA
y la otra producir la fluidez necesaria. RELACIÓN AGUA CEMENTO (A/C)
Se proporcionan estimaciones de la
La relación agua-cemento es
cantidad de agua requerida en una
inversamente proporcional a la
mezcla de concreto, en función del
resistencia; la relación requerida no
tamaño máximo del agregado, de la
solo se determina por los requisitos
forma y textura del agregado y del
de resistencia, sino también por
asentamiento deseado.
factores como la durabilidad y
DETERMINACIÓN DE LA propiedades para el acabado.
RESISTENCIA DE DISEÑO
Se hace de acuerdo a la resistencia
La resistencia a la compresión simple de diseño según las tablas 11.13,
es la característica mecánica más 11.14, 6 del libro SANCHEZ DE
importante del concreto, pero otras GUZMAN.
como la durabilidad, la permeabilidad CALCULO DEL CONTENIDO DE
y la resistencia al desgaste, son a CEMENTO
menudo de similar importancia. En Según la siguiente formula
forma general puede relacionarse con

68
 A Volumendel apasta( Z )  volumen de cemento  volumen de
CEMENTO  Volumen de los agregados  1  Z ( m 3 )
A
C
La relación agua-cemento es Posteriormente se procede a calcular
los pesos de los agregados fino y
inversamente proporcional a la grueso.
resistencia; la relación requerida no
CALCULO DE PROPORCIONES
solo se determina por los requisitos
PROPORCIÓN EN PESO: referencia
de resistencia, sino también por
al peso de cemento.
factores como la durabilidad y
propiedades para el acabado. Cemento 
peso de cemento
1
peso de cemento
ESTIMACIÓN DE LAS
peso del fino
PROPORCIONES DE AGREGADOS Agregado fino  N
peso de cemento
En este punto es conveniente
considerar el agregado bajo 3
peso de grueso "
circunstancias:
Agregado grueso  N
Agregado controlado
peso de cemento
Agregados conocidos pero no
controlados
La proporción por peso es 1: N: N"
Agregados nuevos
PROPORCIÓN EN VOLUMEN:
Por el método de Fuller-
referencia al volumen de cemento.
Thompson se determina el
porcentaje de fino y de grueso Calculando primero los volúmenes se

en el porcentaje total de tiene:

agregado. Volumen de Cemento 

peso de cemento
peso unitario suelto de cemento
X % fino
peso de fino
Y % grueso. Volumen de fino 
peso unitario suelto de fino
Cálculo del volumen de la
peso de grueso
Volumen de grueso 
pasta, la cual es igual a la peso unitario suelto de grueso

suma de los volúmenes de

De tal manera las proporciones están
cemento, agua y aire.
dadas por:
peso del cemento
volumen de cemento 
 kg / m 3   volumen de cemento  1
peso especifico del cementoCemento
volumen de cemento

69
 fino 
volumen de fino
M concreto para pruebas a presión y a
volumen de cemento
compresión en el laboratorio), o con
mezclas de campo de tamaño
volumen de grueso "
Grueso  M completo.
volumen de cemento
La proporción por peso es 1: M: M"

AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS
Puesto que el agua de la absorción
de los agregados no hace parte del
agua de mezcla y los agregados
presentan algún grado de saturación
(humedad) que depende de las
condiciones de almacenamiento y del
estado del tiempo, necesariamente
hay que determinar ese grado de
humedad en el campo y hacer las
correcciones pertinentes.

A   Ps ( H  a )

A: cantidad de agua (quitar - añadir)

Ps: peso del sólido agregado
H: contenido de humedad
A: absorción
AJUSTE A LAS MEZCLAS DE
PRUEBA
Se deben verificar las proporciones
calculadas de la mezcla por medio de
pruebas preparadas y probadas de
acuerdo a la norma ASTM C - 192,
(fabricación y curado de muestras de

70
ANEXOS

Visita técnica # 1

Proyecto: mejoramiento de la
transversal 45 calle 26D carretera 45
en el tramo comprendido entre la
avenida Crisanto Luque y avenida del
consulado

Tipo: VIAL

INGENIERO ESTRUCTURAL

RAMON TORRES

INGENIERO RESIDENTE

DIEGO RICARDO

MATERIALES

Cemento gris argos

Bolsa $ 22.000 pesos

Agregado fino

Arena – proveniente de palmarito $

26.000

Agregado grueso

China – proveniente de aguas vivas $

50.000
Agua – acueducto

Relleno
Zahorra – aguas vivas

Concreto premezclado – Cemex

Rm42

Aditivos – no se manejan

71
 LABORATORIO DE
2. Objetivos:
HORMIGON
Determinar el peso específico
#3 de una muestra de 64gr de
MÉTODO DE ENSAYO PARA cemento portland tipo I,
DETERMINAR EL PESO mediante el procedimiento en
el frasco de Le Chatelier dado
ESPECÍFICO DEL CEMENTO
en el laboratorio.
HIDRÁULICO.
3. Marco Teórico:

El peso específico de una muestra de

cemento está dado por la relación
entre su peso total y el volumen
desplazado por el mismo en el frasco
INTEGRANTES: de Le Chatelier, el cual es un frasco
que nos ayuda a medir el peso
 GARCIA DIAZ HERNANDO
JOSE específico del cemento, consta de un
 HERRERA VARELA KEVIN balón en el fondo que es donde
ALEJANDRO nuestra muestra trabaja, y con dos
 MACKENZIE PERTUZ marcas en las partes superiores para
ORLANDO JOSE lecturas inicial y final.
 PÉREZ BONFANTE ROSSANA La diferencia entre la lectura inicial y
 RUIZ ARBOLEDA JORGE final es quien representa el volumen
ANDRES de líquido desplazado por el peso del
cemento usado (Principio de
Arquímedes).
Es importante resaltar que la principal
Normas: utilidad de la determinación del peso
 ICONTEC 221 específico de una muestra de
 A.S.T.M. C.188 cemento, está relacionada con el
diseño y control de las mezclas de
concreto.
1. Materiales y Equipos:
El valor del peso específico en el
Cemento Portland suele variar entre
 Frasco de Le Chatelier.
 Balanza.
 Recipiente para baño de
maría.
 Kerosene.
 64 gr. de cemento portland Y
(fresco, seco y limpio).
 Termómetro.

72

1ª Marca: Entre 0.00 y 1.00 ml. .
2ª Marca: Entre 18.00 y 24.00 ml
.
4. Procedimiento:
 Se lavó y se secó todo el
frasco de Le Chatelier.
 Se llenó el frasco de Le
Chatelier con kerosene
hasta un punto situado
entre las marcas
 Se secó el frasco por
encima del nivel del líquido.
 Se sumergió el frasco a un
baño de agua a
temperatura ambiente para
evitar alteraciones en el
volumen del frasco.
 Se pesó una muestra de
cemento de 64 gr., la cual
se agregó en pequeñas
73
2ra marca
1da marca
cantidades, procurando
evitar salpicaduras y
observando que el cemento
no se pegara a las paredes
del frasco por encima del
nivel de kerosene.
 Después de agregar todo el
cemento se hizo girar el
frasco en posición inclinada
y se le dio unos golpecitos
para que salieran las
burbujas de aire.
 Se sumergió nuevamente
el frasco en la vasija con
agua hasta que se
estabilizo la marca del nivel
de kerosene; luego se tomó
. el valor de la lectura final.
5. Datos y cálculos:
Temperatura de equilibrio:
La diferencia entre la lectura
inicial y final es quien
representa el volumen de
líquido desplazado por el peso
 del cemento usado (Principio
de Arquímedes).
El peso específico se calculó
mediante la siguiente relación:

6. Resultados:

1 64 0,5 20.8 20.3 3,1527

7. Análisis y Conclusiones

Para los datos antes obtenidos

podemos concluir que el peso
específico de este cemento Portland
esta entre el rango planteado en el
marco teórico. En algunos casos al
hacer el ensayo con un cemento
diferente (puede ser del mismo tipo y
marca), nos hemos dado cuenta que
es obligatorio el buen estado del
cemento para que no tengamos
problemas con nuestra práctica. La
práctica fue totalmente comprendida
y fácil, por eso no se nos presentaron
inconvenientes a la hora de
ejecutarla.

8. Anexos

74
 GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

Pérez B. Rossana, Herrera V. Kevin, García D. Hernando, Mackenzie P.

Orlando, Ruiz A. Jorge

Facultad de Ingeniería
V SEMESTRE ING. CIVIL
Universidad de Cartagena

RESUMEN
Para lograr clasificar dos muestras de agregados, uno fino y el otro grueso, realizamos un ensayo
de tamizado mecánico que consistió en hacer pasar la muestra de agregado por una serie de
tamices. Para la muestra de agregado grueso utilizamos la serie de tamices que va desde el tamiz
de 1’’ hasta el tamiz N°4, y para el agregado fino los tamices van desde el N°4 hasta el N° 200.
Luego de realizar el ensayo se calculó el tamaño máximo, y tamaño máximo nominal
correspondiente a la muestra de agregado grueso, los cuales fueron 2” y 1” respectivamente, y un
porcentaje de arcilla de 1% para el agregado fino y el módulo de finura correspondientes fue de
2.3799 y teniendo en cuenta que la muestra cumple con las adecuadas normas técnicas.
Palabras Claves: módulo de finura, porcentaje de arcilla, normas técnicas, tamiz, agregado.

1. INTRODUCCIÓN trabajabilidad, economía, porosidad y

contracción del concreto.
Entre los agregados se comprenden La Norma Técnica Colombiana NTC
los materiales de peso ligero, como 32 especifica los tamaños y tamices
escoria, vermiculita y piedra pómez, que se deben utilizar para la
que se emplean en enlucidos y realización de este ensayo de
concretos ligeros. Sin embargo, no granulometría.
incluye la piedra o la arena finamente 2. OBJETIVOS
pulverizada que se suelen usar en
combinación con el cemento. Determinar la distribución
La composición, forma y tamaño de granulométrica de una muestra de un
los agregados influyen sobre la suelo mediante el tamizado
resistencia y calidad del hormigón. Su mecánico.
influencia viene determinada
indirectamente por la cantidad de
agua que es necesario añadir a la 3. MARCO TEÓRICO
mezcla para obtener la docilidad y
compactación necesarias. GRANULOMETRÍA: se define como
Nuestro ensayo consiste básicamente la distribución del tamaño de
en determinar el tamaño de los partículas de un suelo dado. En la
agregados necesario para realizar tabla siguiente se muestran los
una mezcla óptima de concreto por el tamaños de tamices correspondientes
método de la granulometría. tanto para agregados gruesos como
La granulometría y el tamaño máximo para finos:
de los agregados son importantes AGREGADOS AGREGADOS
debido a su efecto en la dosificación, GRUESOS FINOS
2” N°4

75
 1 ½.” N°8
1” N°16
3/4” N°30
1/2” N°50
3/8” N°100
N°4 N°200
Tabla N° 1: tamaños de tamices
TAMIZADO: de acuerdo con la NTC
77 esta operación debe realizarse
con relación a la cantidad de material
seco, y el manejo de los tamices
puede ser con la mano o utilizando
una máquina.
ANALISIS GRANULOMETRICO:
Operación de separar una masa de
agregado en fracciones de igual
tamaño. Consiste en hacer pasar la
masa a través de una serie de
tamices según la NTC-32. Los
agregados retenidos hasta el tamiz
#4 se llaman agregados gruesos y los
que pasan de este se llaman
agregados finos.
Los resultados de una granulometría
se describen usando el porcentaje
acumulado de agregados, ya sea que
pasan o quedan retenidos en un
determinado tamaño de tamiz. Los
resultados generalmente se dibujan
en una gráfica semi-logarítmica.
MODULO DE FINURA: Es un factor
empírico que permite estimar que tan
fino o grueso es un material y es un
concepto básico de los agregados
finos.
TAMAÑO MAXIMO: Se define como
la abertura del menor tamiz de la
serie que permite el paso del 100%
de la muestra ensayada. Este valor
indica el tamaño de la partícula más
grande que hay dentro de la masa de
agregado y es de interés conocerla
76
ya que el tamaño del agregado debe
ser compatible con las divisiones de
la estructura.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: Se
define como la abertura del tamiz
inmediatamente superior a aquel
cuyo porcentaje retenido acumulado
sea mayor o igual al 15%. El tamaño
máximo nominal muestra más
claramente el tamaño de las
partículas más grande de la masa de
agregados en su fracción gruesa.
CURVAS DE GRANULOMÉTRIA:
estas gráficas se representan por
medio de dos ejes perpendiculares
entre sí, horizontal y vertical, en
donde las ordenadas representa el
porcentaje que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya
escala puede ser aritmética,
logarítmica o en algunos casos
mixtos.
Las curvas granulométricas permiten
visualizar mejor la distribución de
tamaños dentro de una masa de
agregados y permite conocer además
que tan grueso o fino es.
4. MATERIALES
 1992,2 gr de agregado grueso y
2005 gr de agregado fino.
 Balanza
 Serie de tamices
correspondientes a la norma
indicada.
 Espátula
5. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
El procedimiento se realizó de la
siguiente manera para cada una de las
muestras, sabiendo que cada una está
compuesta de diferentes clases de
agregados.
 a) Se pesó 1992,2 gr de agregado
grueso, y 2005,5 gr de agregado N°4 83,6
fino en la balanza.
b) Cada muestra se lavó y se Fondo 5,4
procedió a secar en el horno
Agregado Grueso
hasta que estuviera totalmente
seca.

c) Se hizo pasar cada muestra por

la serie de tamices
TAMIZ PESO RETENIDO
correspondiente al tipo de
(gramos)
agregado.
N°4 115,9
d) Con movimientos manuales a los
tamices se pudieron lograr las N°8 147,8
tabulaciones de los diferentes
datos necesarios para lograr N°16 133,1
realizar el análisis granulométrico.
N°30 213,4
e) Una vez obtenidos los diferentes
datos, procedemos a hallar los N°50 687,7
módulos de finura, tamaños
N°100 455,2
máximos, porcentaje de arcilla y a
realizar las curvas de
N°200 83,5
granulometría.
Fondo 9,3

Agregado Fino

TAMIZ PESO RETENIDO

(gramos)
6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
2” 0
 Análisis para el agregado
grueso
1 ½” 0

1” 220,9

¾” 581,3

½” 854,8 TAMIZ PES % RET % %

O RET. PAS
3/8” 211,5 RET. ACUM A

77
 0 0 100  MODULO DE FINURA
2” 0
0 0 100
1 ½” 0
11,25 11,25 88,75
1” 220,9
29,60 40,85 59,15 TAMIZ PES % RET % %
¾” 581,3 O RET. PAS
43,53 84,38 15,62 RET. ACUM A
½” 854,8 6,21 6,21 93,79
10,77 95,15 4,85 N°4 115,9
3/8” 211,5 7,93 14,14 85,86
4,25 99,4 0,60 N°8 147,8
N°4 83,6 7,14 21,28 78,72
FONDO 0,27 99,67 0,33 N°16 133,1
5,4 11,44 32,72 67,28
N°30 213,4
TABLA N° 4: ANALISIS PARA EL AGREGADO GRUESO
36,89 69,61 30,39
Ahora: N°50 687,7
24,42 94,03 5,97
 TAMAÑO MAXIMO = 2” N°100 455,2
 T. M. N. = 1” 4,48 98,51 1,49
N°200 83,5
0,49 99 1
Fondo 9,3

GRAFICA 1: CURVA GRANULOMETRICA PARA EL

AGREGADO GRUESO

FIUGURA N° 2: CURVA GRANULOMETRICA PARA

AGREGADOS GRUESOS

 Análisis para el agregado fino

7. CONCLUSIONES

De acuerdo a la práctica de
laboratorio podemos concluir que:
 Nuestra muestra se encuentra en
TABLA N° 6: ANALISIS PARA EL AGREGADO
GRUESO
condiciones óptimas para su uso
debido a que el módulo de finura
Ahora: está en el rango pues nuestro

78
 resultado fue 2,3799 y el estándar
dice que debe estar entre 2,3 y
3,1.
 Para tener unos buenos
resultados, nuestra muestra debe
tener partículas de todos los
tamaños pues esto produce un
mejor rendimiento de la mezcla
de concreto.
8.REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
 ABREGU ESCOBAR J., CARDENAS
VILLACORTA A., CARPIO ALCARRAZ
V., IVALA OCHOCA W., MORENO
FLOREZ M. (2009). Ensayo de
granulometría de suelo. Recuperado
el 1 de Octubre de 2012 en el
siguiente enlace:
<http://es.scribd.com/doc/21986312
/GRANULOMETRIA>.
 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego.
Tecnología del concreto y del
mortero. Bogotá (Colombia):
Pontificia Universidad Javeriana.
1987
 http://www.construaprende.com/L
ab/19/Prac19_1.html
 http://www.construaprende.com/L
ab/19/Prac19_2.html

79
 UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA EN LA ARENA
R. Perez, K. Padilla, J. Ruiz, O. Mackenzie, H. Garcia
Facultad de Ingenieríía, Programa de Ingenieríía Civil
Departamento de Geotecnia y Suelo

RESUMEN

La materia orgánica del suelo se compone de vegetales, animales, microorganismos, sus

restos, y la materia resultante de su degradación. Normalmente representa del 1 al 6% en
peso. Es de gran importancia por su influencia en la estructura, en la capacidad de
retención de agua y nutrientes, y en los efectos bioquímicos de sus moléculas sobre los
vegetales.
Una parte considerable de la materia orgánica está formada por microorganismos, que a su
vez crecen a partir de restos, o de enmiendas orgánicas. Durante el proceso degradativo, la
relación C/N disminuye, resultando finalmente en el humus un contenido medio del 5%
de nitrógeno. Este proceso de degradación continua hasta que parte de la materia se
mineraliza. Esta materia orgánica afecta negativamente a las propiedades fisicas y/o
quimicas de la arena y dependiendo de la cantidad, se podrá emplear o no dicha arena en
una obra.

Palabras claves: microorganismos, propiedades

ABSTRACT

Soil organic matter consists of plants, animals, microorganisms, their remains, and the
resulting material degradation. Normally accounts for 1 to 6% by weight. It is of great
importance for its influence on the structure, the ability to retain water and nutrients, and
biochemical effects on plant molecules.
A considerable part of the organic material is formed by microorganisms, which in turn
grow from debris, or organic amendments. During the degradation process, the C / N
decreases, finally resulting in the humus an average content of 5% nitrogen. This process
continues until degradation of the matter is mineralized. This organic matter negatively
affects the physical properties and / or chemical sand and depending on the amount, you
can use or not the arena in a play.

Keywords: microorganisms, properties

INTRODUCCION materia al encontrarse en grandes

La materia orgánica que se presenta en
los agregados, especialmente en los finos
consiste en tejidos animales y vegetales
que están principalmente formados por
carbono, nitrógeno y agua. Este tipo de
cantidades afectan en forma nociva las
propiedades del concreto, como la
resistencia, durabilidad y buen desarrollo
del proceso de fraguado. Por esto es muy
importante controlar el posible contenido
de materia orgánica de una arena ya que
ésta es perjudicial para el concreto. El
ensayo más utilizado es el colorimétrico.
OBJETIVO GENERAL.
 Determinar en una muestra de
agregado fino el contenido de
materia orgánica que existe.
OBJETIVO ESPECÍFICO
 Saber los perjuicios que trae la
materia orgánica en la elaboración
de concreto.
 Conocer el uso de la tabla de
colores existentes en el
laboratorio.
 Aprender los pasos a seguir en un
ensayo colorimétrico.
MATERIAL Y EQUIPOS
 Probeta de 250 ml. Tubo de
vidrio cerrado por un extremo
en el cual se le introducirá la
muestra de agregado fino.
 Agregado Fino. Muestra
representativo del agregado
del cual se utilizará para la
elaboración del concreto.
 Hidróxido de Sodio al 3%.
Sustancia química que
reacciona con el agregado.
 Tarjeta o tabla de colores.
Indicador de colores que nos
indican parámetros que
contiene la muestra.
MARCO TEORICO
 Tabla de Colores. Corresponde
a una tabla de colores que
contiene cinco intensidades
que van desde un ligero color
amarillo hasta una coloración
oscura.
Tabla 1. Tabla de Abrams
COLOR USO
Transparente Excelente calidad
Hasta amarillo Buena cal
Amarillo No se
oscuro recomienda
Marron No usarse
 Materia Orgánica. La materia
orgánica encontrada
generalmente en los agregados
finos, consiste en productos de
descomposición vegetal, la
cual aparece en forma de
humus o arcilla orgánica.
En los agregados se pueden encontrar
algunas sustancias como lo es la materia
orgánica, las cuales si se encuentran en
grandes cantidades afectan o dañan
algunas propiedades del concreto como lo
son el tiempo de fraguado, resistencia y
durabilidad. De aquí proviene la
importancia de detectar éste tipo de
materia, saber cómo actúan y hasta que
cantidad se pueden tolerar.
Las impurezas orgánicas interfieren en las
reacciones químicas de hidratación del
cemento durante el proceso de fraguado
causando un tipo de retraso, lo cual
ocasiona como anteriormente se nombró,
una disminución en resistencia y
durabilidad.
Al hablar de los perjuicios que tiene la
materia orgánica en el concreto, también
debemos hacer énfasis en los daños que
causa en los materiales de refuerzo como
el acero; donde aparece la corrosión que
es uno de los mayores problemas en el
concreto reforzado, produciéndose
deficiencia en sus propiedades.
Como no todas las impurezas orgánicas
son perjudiciales lo más aconsejable es
realizar el ensayo colorimétrico, que es un
método muy útil para conocer la cantidad
de materia orgánica en los agregados y de
ésta manera poder tomar decisiones de
hacer o no uso del material de relleno.
PROCEDIMIENTO
La siguiente prueba se denomina ensayo
colorimétrico y consiste en lo siguiente:
Se toma la probeta de 250 ml y se llena
de agregado fino o arena hasta ocupar una
cantidad del 40% de la probeta (es decir
130 ml de agregado fino). Luego se le
añade la solución de hidróxido de sodio,
de tal manera que ésta cubra la arena con
una capa de 3 centímetros de espesor.
El siguiente paso es agitar la probeta con
el anterior conjunto y dejar en reposo
durante 24 horas al cabo de los cuales se
compara la coloración de la solución con
una tabla de colores que contiene cinco
intensidades de colores.
RESULTADO
Como resultado tenemos que el ensayo
colorimétrico correspondió al color # 2
(tono amarillo claro en la solución) una
cantidad de materia orgánica tolerable en
los agregados para preparar el concreto.
CONCLUSIONES
Gracias a los resultados obtenidos en el
ensayo colorimétrico, nos damos cuenta
que la cantidad de materia orgánica en el
agregado fino es tolerable para el diseño
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
de la mezcla de concreto. En otros casos
cuando la cantidad de materia orgánica es
grande, la medida correctiva que se toma
es tratar el agregado con solución de soda
cáustica al 3%; luego se lava con agua
pura para realizarle nuevamente el ensayo
colorimétrico. El anterior proceso se
puede hacer cuantas veces sea necesario
para obtener un contenido de materia
orgánica bajo. Es importante también
resaltar que el alto contenido de restos
vegetales y tejidos animales en el
agregado ocasiona variación en las
propiedades del concreto causando
deficiencia en la resistencia, durabilidad y
en el proceso de fraguado, debido a que
las impurezas orgánica interfieren en las
reacciones químicas de hidratación del
cemento.
En conclusión general se hace necesario
el ensayo colorimétrico para el agregado
antes de diseñar nuestra mezcla de
concreto.
REFERENCIAS
NORMA TECNICA COLOMBIANA.
NTC 127 Colorimetría de los Agregados.
CONCRETO. Serie de Conocimientos
Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de
Cemento.
 DENSIDAD DE LOS AGREGADOS
R. Perez, K. Padilla, J. Ruiz, O. Mackenzie, H. Garcia
Facultad de Ingenieríía, Programa de Ingenieríía Civil
Departamento de Geotecnia y Suelo

RESUMEN

Una de las propiedades físicas de los agregados es la DENSIDAD. AL realizar este

laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partículas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su
permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua,
generando así una serie de estados de humedad y densidad.

Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los

agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.

Palabras claves: saturables, no saturables, permeabilidad, diseño de mezcla.

ABSTRACT

One of the physical properties of aggregates is density. In conducting this laboratory, we

can say that according to the types of aggregate particles having pores find saturable as
unhealthy depending on its permeability can be partially saturated or completely empty
filled with water, generating a series of states of moisture and density.

Knowing what matters in the mix design is the bulk density of aggregates. This factor is
important for the mix design because it can determine the amount of aggregate required for
a unit volume of concrete.

Keywords: saturated, unsaturated, permeability, mix design.

INTRODUCCION que depende directamente de las

La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos
en que se busca diseñar concretos de bajo
o alto peso unitario.
MARCO TEORICO
a. Densidad La densidad es una
propiedad física de los agregados
y está definida por la relación
entre el peso y el volumen de una
masa determinada, lo que significa
características del grano de
agregado. Depende de la gravedad
específica de sus constituyentes
sólidos como de la porosidad del
material mismo.
Como generalmente las partículas de
agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su
permeabilidad interna pueden estar
vacíos, parcialmente saturados o
totalmente llenos de agua se genera una
serie de estados de humedad a los que
corresponde idéntico número de tipos de
densidad, descritos en las Normas
Técnicas Colombianas 176 y 237; la que
más interesa en el campo de la tecnología
del concreto y específicamente en el
diseño de mezclas es la densidad
aparente que se define como la relación
que existe entre el peso del material y el
volumen que ocupan las partículas de ese
material incluidos todos los poros
(saturables y no saturables).
El valor de la densidad de la roca madre
varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El
procedimiento para determinarla está se
encuentra en la NTC 176 para los
agregados gruesos y la NTC 327 para los
agregados finos.
Existe tres tipos de densidad las cuales
están basadas en la relación entre la masa
(en el aire) y el volumen del material; a
saber:
 Densidad Nominal. Es la relación
entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado,
incluyendo los poros no
saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada
libre de gas a temperatura
establecida.
 Densidad Aparente. La relación
entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y
no saturables, (pero sin incluir los
vacíos entre las partículas) y la
masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
 Densidad Aparente (SSS). La
relación entre la masa en el aire de
un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua
dentro de los poros saturables,
(después de la inmersión en agua
durante aproximadamente 24
horas), pero sin incluir los vacíos
entre las partículas, comparado
con la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a
una temperatura establecida.
La densidad aparente es la característica
usada generalmente para el cálculo del
volumen ocupado por el agregado en
diferentes tipos de mezclas, incluyendo el
concreto de cemento Portland, el concreto
butiminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas sobre la base
de un volumen absoluto. La densidad
aparente es también usada en el cálculo
de los vacíos en el agregado en la NTC
1926. La densidad aparente (SSS) se usa
si el agregado está húmedo, es decir, si se
ha satisfecho su absorción. Inversamente,
la densidad nominal (seco al horno) se
usa para cálculos cuando el agregado está
seco o se asume que está seco. La
densidad nominal concierne a la densidad
relativa del material sólido sin incluir los
poros saturables de las partículas
constituyentes.
La absorción en los agregados, es el
incremento en la masa del agregado
debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa
seca. El agregado se considera como
"seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110°C ± 5°C por
suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
La capacidad de absorción se determina
por medio de los procedimientos descritos
en la Norma Técnica Colombiana 176,
para agregados gruesos, y la Norma
Técnica Colombiana 237, para los
agregados finos. Básicamente consiste en
sumergir la muestra durante 24 horas
luego de lo cual se saca y se lleva a la
condición de densidad aparente (SSS);
obtenida esta condición, se pesa e
inmediatamente se seca en un horno y la
diferencia de pesos, expresado como un
porcentaje de peso de la muestra seca, es
la capacidad de absorción.
Para el cálculo, tanto las densidades como
la absorción para el agregado grueso se
calculan de la siguiente manera:
 Densidad Aparente
D=A/ [B–C]
o 
Dapar. = Ms / [ Msss – Mi]
Donde: A o Ms es la masa en el aire de la
muestra de ensayo secada al horno (grs)
Daparente = A / [ B + S – C ]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de
ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnómetro lleno con
agua
S es la masa de la muestra saturada y
superficialmente seca (grs)
C es la masa del picnometro con la
muestra y el agua hasta la marca de
calibración (grs), y
D densidad grs / cm³
Densidad Nominal.
D=A/ [B+A–C]
 ABSORCIÓN
Absorción (%) = ( [ S – A ] / A ) * 100

B o Msss es la masa en el aire de la ANALISIS DE DATOS

muestra de ensayo saturada y  AGREGADO GRUESO
superficialmente seca (grs)
Msss = 1069 gramos
C o Mi es la masa en el agua de la
muestra de ensayo saturada (grs) Ms = 1064.7 gramos

 Densidad Nominal. Mi = 646.3 gramos

D=A/ [A– C ] Dapar. = Ms / [ Msss – Mi]

O Dapar. = 1064.7 / [ 1069 – 646.3]
D = Ms / [ Ms – Mi] Dapar. = 2.52
 ABSORCIÓN
D = Ms / [ Ms – Mi]
Absorción = ( [ Msss – Ms ] / Ms ) * 100 D = 1064.7 / [ 1064.7 – 646.3]
D = 2.54
Para el agregado fino la densidad se
calcula de la siguiente manera: Absorción = ( [ Msss – Ms ] / Ms ) * 100
Absorción = ( [ 1069 – 1064.7 ]/1064.7)*
Densidad Aparente 100
Absorción = 0.40 %
  AGREGADO FINO
Peso Picnómetro: 185.7 grs
A = 484.7 grs
B=?
Nota: En el laboratorio, la monitora dijo
que la cantidad de agua no era necesaria,
por lo tanto, no podemos calcular la
densidad aparente y nominal de los
agregados finos.
C = 991.3 grs
S = 500 grs
Daparente = A / [ B + S – C ]
Daparente = 484.7 grs / [? grs + 500 grs –
991.3 grs ]
Daparente = ? grs/cm³
Dnominal = A / [ B + A – C ]
Dnominal = 484.7 grs / ? grs + 484.7 grs –
991.3 grs ]
Dnominal = ? grs /cm³
Absorción (%) = ( [ S – A ] / A ) * 100
Absorción (%) = ( [ 500 grs – 484.7
grs ] / 484.7 grs ) * 100
Absorción (%) = 3.15%
CONCLUSIONES
La densidad del agregado se encuentra
dentro del intervalo especificado en la
UNIVERSIDAD DE
CARTAGENA
revista ASOCRETO, el cual determina
que la roca madre se encuentra dentro de
los límites de 2,48 y 2,8 grs /cm³. En
nuestro laboratorio la densidad aparente
promedio del agregado grueso de la
muestra tomadas es de 2,52 grs/cm³. Esta
densidad es importante porque la
utilizaremos para nuestro diseño de la
mezcla.
La absorción que se presentó en el
agregado grueso es buena, ya que nos
indica que en el diseño de mezclas, el
agregado aportará agua en una mínima
dosis; debemos tener en cuenta este
porcentaje. Se observa en los resultados
que ese mínimo aumento en peso debido
a la absorción del agregado fue de 0.40%
para la muestra.
Las bajas densidades indican también que el
material es poroso y débil y de alta
absorción.
REFERENCIAS
NORMA TECNICA COLOMBIANA #
176. Método de Ensayo para Determinar
la Densidad y la Absorción del Agregado
Grueso.
NORMA TECNICA COLOMBIANA #
237. Método de Ensayo para Determinar
la Densidad y la Absorción del Agregado
Fino.
CONCRETO. Serie de Conocimientos
Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de
Cemento.
Virtuales:
http://www.construaprende.com/Lab/1
7/Prac17_2.html
 DOSIFICACION
R. Perez, K. Padilla, J. Ruiz, O. Mackenzie, H. Garcia
Facultad de Ingenieríía, Programa de Ingenieríía Civil
Departamento de Geotecnia y Suelo

RESUMEN

La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que

componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad requerida.
La dosificación debe asarse en múltiples factores tales como:
 Que elementos se van a vaciar
 Que condiciones ambientales deberán soportar (humedad)
 Que materiales
 Procedimientos de mezclado
 Colocación
 Curado se van a emplear en la obra, etc.
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos métodos de
dosificación.

Palabras claves: proporciones, trabajabilidad, materiales, resistencia.

ABSTRACT

Dosing involves setting the proper proportions of the materials in concrete to obtain the
workability, strength, durability required. The dosage should be grilled on multiple factors
such as:
What elements will be empty
It must withstand environmental conditions (humidity)
What materials
Mixing Procedures
Placement
Cure are to be used on site, etc.
Given the complexity of the problem have developed numerous methods of dosing.

Keywords: ratio, labor, materials, resistance.

INTRODUCCION especificaciones dichas por el dueño de

La dosificación hace parte del objetivo alguna obra. La dosificación de basa en la
general de esta materia (hormigo), ya que norma ICONTEC 296
es la parte de diseño por parte de cada una
de las personas. El objetivo de esta OBJETIVO
práctica es aprender a realizar la
dosificación de una obra de acuerdo a las
Determinar la dosiicacion de acuerdo a
datos dados dentro de las especificaciones
técnicas.
MATERIAL Y EQUIPOS
 Recipiente
 Cemento
 Arena
 China
 Agua
MARCO TEORICO
La dosificación implica establecer las
proporciones apropiadas de los materiales
que componen al concreto, a fin de
obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o bien, para obtener un
acabado o pegado correctos.
Generalmente expresado
en gramos por metro (g/m).
Métodos
Dada la complejidad del problema se han
desarrollado numerosos métodos de
dosificación.
Relación agua cemento
Todos los métodos
de dosificación destacan la importancia
de la relación entre las proporciones
de agua y cemento. Ambos materiales
forman una pasta que, al endurecer, actúa
como aglomerante, manteniendo unidos
los granos de los agregados. Mientras
mayor sea la dosis de agua el concreto
será más trabajable, sin embargo esto
disminuye su resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad
Una mezcla trabajable es aquella que
puede colocarse sin dificultad y que con
los métodos de compactación disponibles
permite obtener concretos densos. Al
mismo tiempo la mezcla debe tener
suficiente mortero para envolver
completamente la piedra y las armaduras
y obtener superficies lisas sin porosidades
ni nidos de piedra. En otras palabras, debe
llenar completamente los huecos entre las
piedras y asegurar una mezcla plástica y
uniforme. Una mezcla trabajable para un
tipo de elemento puede ser muy dura para
otro. Por ello el concreto que se coloca en
elementos delegados o con mucha
armadura debe ser más plástico que el
de construcción masiva.
PROCEDIMIENTO
Los primero que se realizo fue pesar el
recipiente. Luego se pesa el recipiente
más el cemento con el fin de calcular la
masa del cemento. Nos dan la relación
agua - cemento y con dicha relación
podemos calcular el contenido de agua
para el concreto con proporciones
1:2:2. Realizamos la mezcla.
ANALISIS DE RESULTADOS
Especificaciones
Proporciones 1:2:2
Masa del recipiente 247 g
Cemento + recipiente 6180 g
Masa del cemento 5933 g
Relación agua-
cemento 0,5
Contenido de agua 3 lts
SLUMP = 7cm
A/C= 0.5; C=5933 g
A= 0.5*5933= 2966.5 g = 3 lts
Mezclamos de manera homogénea el
cemento-arena-china y luego le echamos
los 3 lts de agua. Observamos que la
mezcla no ha alcanzado la consistencia
óptima o ideal, ya que no tuvimos en
cuenta la humedad y absorción de los
agregados. Por lo tanto, se hace necesario
adicionarle agua.
A.a= 2 lts
Por lo tanto, el agua total de la mezcla es
de 5 lts.
Según el asentamiento= 7cm, podemos
inferir que la consistencia de la mezcla es
media y que puede emplearse en
pavimentos, losas, muros, vigas, etc.
Según la relación agua-cemento = 0.5,
podemos inferir que la resistencia a la
compresión será de 250-260 kg/cm²
aproximadamente.
El volumen del cemento puede
determinarse por medio de la expresión:
Vc= m/D,
Donde m= masa del cemento, D la masa
unitaria suelta (densidad aparente) y Vc
volumen del cemento.
Vc = 5.933 kg/1250Kg/m³ = 0.0047 m³.
de cemento
Teniendo el volumen del cemento,
podemos calcular el volumen de cada
agregado.
Va= 2*0.0047 m³= 0.0094 m³.de arena
Vc= 2*0.0047 m³= 0.0094 m³. de china
La constante 2 es la proporción que me
dan en las especificaciones iniciales.
CONCLUSIONES
Es de gran importancia conocer las
características (humedad, absorción) de
los agregados antes de emplearlos en
cualquier obra, ya que este puede variar la
resistencia que depende básicamente de la
relación agua-cemento, que es afectada
generalmente por los agregados. Ya que si
el % de absorción de los agregados es
alta, se necesitara una cantidad de agua
mayor para hidratar las partículas
completamente y si el % de humedad es
alto se necesitaría menos agua para
hidratar las partículas completamente. Y
si la relación agua cemento varia, también
lo hará el asentamiento en cierta
proporción. En este caso, el agua a
emplear inicialmente era de 3 lts y
tuvimos que añadirle 2 lts. De acuerdo a
este dato, podemos inferir que el % de
absorción es alto y por ende cambia la
relación agua –cemento.
A/C = 5000g / 5933g= 0.84
Al cambiar la relación agua – cemento,
la resistencia podría estar afectada
negativamente.
REFERENCIAS
HORMIGON ARMADO 14 edicion
basada en la EHE, Pedro Jimenez
Montoya, Alvaro Garcia Meseguer,
Francisco Moran Cabre, Pagina 48.
Virtuales
http://www.arqhys.com/arquitectura/concr
eto-dosificacion.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Dosificaci
%C3%B3n_(concreto)
UNIVERSIDAD DE
CARTAGENA
FRAGUADO
R. Perez, K. Padilla, J. Ruiz, O. Mackenzie, H. Garcia
Facultad de Ingenieríía, Programa de Ingenieríía Civil
Departamento de Geotecnia y Suelo

RESUMEN

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química exotérmica que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de
endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y
se vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que
se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.

La determinación de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de
fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y sólo debe tomarse a título de guía comparativa. El
tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un
valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.

Palabras claves: exotérmica, endurecimiento, plasticidad, consistencia.

ABSTRACT

When cement and water contact, it starts an exothermic chemical reaction which
determines the gradual hardening of the mixture. Within the overall hardening process
provides a state where the mixture is significantly loses its plasticity and becomes difficult
to manage such a state corresponds to the initial setting of the mixture. As the normal
hardening of the mixture, we present a new state in which consistency has reached a very
significant, this is called final set.

The determination of these two states, whose interval between the two is called setting
time of the mixture is very imprecise and should only be taken by way of comparison
guide. The initial setting time is the same for the five types of cement set and reaches a
value of 45 to 60 minutes, final setting time is estimated at 10 hours.

Keywords: exothermic, hardness, plasticity, consistency.

INTRODUCCION Es diferente el fraguado al

El fraguado del cemento nos servirá para
determinar el tiempo necesario para que
la mezcla pase de un estado plástico y de
semidureza al estado endurecido.
endurecimiento: En el endurecimiento la
pasta adquiere resistencia, en el fraguado
no.
El fraguado se define mediante el
fraguado inicial y el fraguado final.

 _ Las definiciones de fraguado
inicial y final son arbitrarios y
basados en el aparato de Vicat o
las agujas de Gillmore.
 Si el cemento esta expuesto a
humedad cuando esta almacenado,
puede ocurrir un falso fraguado,
en el cual el cemento se rigidiza a
los pocos minutos de empezar la
mezcla.
MARCO TEORICO
Fraguado: es el lapso de tiempo necesario
para que la mezcla pase del estado fluido a
sólido. Este fenómeno es posterior a la
hidratación del cemento.
Fraguado inicial: NTC 109 aguja de Gilmore y
NTC 118 aparato de vicat: curva de tiempo
transcurrido contra penetración.
Grado de rigidez de una mezcla de cemento
y agua menor que el correspondiente al
fraguado final, generalmente expresado
como un valor empírico que indica el tiempo
en horas y minutos necesario para que una
pasta cementase alcance su rigidez lo
suficiente como para resistir la penetración
de una aguja de ensayo hasta un grado
establecido; también es aplicable al
hormigón o mortero, usando procedimientos
de ensayo adecuados.
Fraguado final: NTC 118 aparato de vicat
Grado de rigidez de una mezcla de cemento
y agua mayor que el correspondiente al
fraguado inicial, generalmente expresado
como un valor empírico que indica el tiempo
en horas y minutos necesario para que una
pasta cementase alcance su rigidez lo
suficiente como para resistir la penetración
de una aguja de ensayo 50 hasta un punto
establecido; también se aplica a las mezclas
de hormigón y mortero, usando
procedimientos de ensayo adecuados.
Fraguado instantáneo:
Rápido desarrollo de rigidez en una pasta de
cemento pórtland, mortero u hormigón
recién mezclado, generalmente con
evolución de una considerable cantidad de
calor; la rigidez no se puede eliminar ni se
puede recuperar la plasticidad por mezclado
adicional sin agregar agua; también se
denomina endurecimiento prematuro,
fraguado rápido.
Falso fraguado:
El cemento puede experimentar un
endurecimiento prematuro al ser
mezclado con agua para constituir la pasta
de cemento. Este proceso parece provenir
de un comportamiento anómalo del yeso
adicionado al cemento en la etapa de
molienda del clínquer como regulador de
su fraguado, el cual, debido a las altas
temperaturas originadas durante la
molienda, puede perder parte del agua de
cristalización.
Fraguado Tixotropico
El fraguado muestra un cambio dependiente
del tiempo en su viscosidad. Un fraguado
tixotrópico es un fluido que tarda un tiempo
finito en alcanzar una viscosidad de equilibrio
cuando hay un cambio instantáneo en el
ritmo.
Secuencia del fraguado
1. C3A: Reacción relámpago y violenta
2. C3S: Reacción moderada (fraguado
inicial)
 3. C2S: Endurecimiento; resistencia DATOS OBTENIDOS

4. C4AF: Fraguado final Muestra 1: 500 gramos de cemento y 28

% de agua equivalentes a 140 ml de
Factores influyen en el fraguado agua.

1. Composición química Tiempo Trans (Min) Penetración (mm)

2. Finura 30 40
60 39
3. Cantidad de agua de amasado 90 37
120 31
4. Temperatura 150 21

5. Humedad

Aparato de vicat

Muestra 2: 500 gramos de cemento y 26

% de agua equivalentes a 130 ml de
agua.

Tiempo Trans (Min) Penetración (mm)

30 42
60 34
90 25,5

Aditivos que retardan el fraguado: Son

aditivos que retardan el tiempo de fraguado
inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan
su resistencia a edades tempranas. Estos
pueden disminuir la resistencia inicial. Se
recomienda para climas calidos, grandes
volúmenes o tiempos largos de
transportación. Algunos de estos son:
Resicret 1142, Durotard, Duro-Rock N-14,
Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol,
Adicreto R , Densiplast R , etc.
ANALISIS DE DATOS
Por facilidad, puedo realizar una ecuación
para determinar la penetración en función
del tiempo. Utilizando la ecuación punto
pendiente.
1. Hallamos la pendiente de esa recta,
que por supuesto debe ser negativa.
Tomando los puntos (30,42) y
(90,25.5).
m =y'-y/x'-x
m = 25,5-42 / 90-30
m = -0.275
Tomando el punto (30,42) hallo la
ecuación: m(x'-x) = y'-y
y - 42 = -0.275(x-30)
y = -0.275x+50.25
Si y = 26mm, x =?
(y – 50.25) / -0.275 = x
(26 – 50.25) / -0.275 = x = 88 min.
El tiempo ideal es de 88 minutos para
que la penetración ideal sea igual a 26
mm.
CONCLUSIONES
 El fraguado del concreto es el
mismo fraguado del cemento.
 Existe un estado de falso
fraguado y es donde el cemento
ha endurecido, pero no ha
alcanzado su máxima resistencia.
 El fraguado del cemento
dependerá de la temperatura.
 La presencia de materia orgánica
retrasa el fraguado y puede
llegara inhibirlo.
 El tiempo de fraguado
dependerá de la cantidad de
agua suministrada, es decir, son
directamente proporcional.
 El fraguado dependerá de la
finura del cemento.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Libro: HORMIGON ARMADO, 14
edición basada en EHE, Pedro Jiménez
Montoya, Álvaro García Meseguer,
Francisco Moram Cabré. Pág. 11
Virtuales:
http://www.arqhys.com/construccion/co
ncreto-fraguado.html
http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/
laboratorio/falsoT7.htm
http://aditivos-concreto.blogspot.com/
 UNIVERSIDAD DE
CARTAGENA
MASA UNITARIA SUELTA DE LOS AGREGADOS
R. Perez, K. Padilla, J. Ruiz, O. Mackenzie, H. Garcia
Facultad de Ingenieríía, Programa de Ingenieríía Civil
Departamento de Geotecnia y Suelo

RESUMEN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto
sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no
sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
Palabras claves: trabajabilidad, consistencia, durabilidad, resistencia.

ABSTRACT

Formerly it was said that the inert elements were added into the concrete and not directly
involved in chemical reactions, modern technology and this material provides the greatest
% share will be within the unit cube of concrete properties and characteristicsdifferent
influence all the properties of concrete.
The influence of this material in concrete properties have important effects not only in
finishing and final quality of the concrete but also on the workability and consistency to
the plastic state, as well as durability, resistance, elastic properties and thermal and
volumetric changes unit weight of hardened concrete.

Keywords: workability, consistency, durability, resistance.

INTRODUCCION conocido y luego se resta la masa del

El presente Laboratorio tiene como
objetivo, obtener la masa unitaria suelta y
apisonada de acuerdo a las Normas
Técnicas Colombianas 237 y 176, las
cuales involucran una muestra de
agregado en un recipiente de volumen
recipiente.
La masa unitaria suelta se realiza por
medio del llenado con el agregado del
recipiente, se enraza y se pesa (3 veces),
se saca la masa promedio y se divide
sobre el volumen y nos da la masa
unitaria suelta. Para la masa unitaria
compacta se realiza el mismo
procedimiento, con la variación de que el
recipiente se llena en tres capas y cada
capa es golpeada según la Norma 25
veces y luego se procede igual.
OBJETIVO
 Determinar la masa por unidad de
volumen de una muestra de
agregado en estado suelto y estado
apisonado.
MARCO TEORICO
El propósito de este método de ensayo es
determinar la masa por unidad de
volumen de una muestra de agregado,
para agregados que no excedan 100 mm
de Tamaño Máximo Nominal. La masa de
un agregado debe ser siempre relacionada
con el volumen específico. La masa
unitaria de un agregado debe ser conocida
para seleccionar las proporciones
adecuadas en el diseño de mezclas de
concreto.
Este método permite la determinación de
la masa unitaria de un agregado en la
condición compactada (por apisonado
externo o vibración) o en la condición
suelta (como viene de una pala o
cucharón) después de que el agregado ha
sido secado hasta masa constante. El
método involucra la determinación de una
muestra de agregado en recipiente
(medida) de volumen conocido, y
entonces se resta la masa del recipiente.
Usando los datos obtenidos de la
aplicación de las Normas NTC 237 y NTC.
EQUIPOS
 Balanza
 Varilla compactadora
 Recipiente de medida de 1/10pie
cúbico
 Agregados (china y arena)
PROCEDIMIENTO
A. Masa Unitaria Suelta
La masa unitaria suelta se determina
usando el método de paleo para el cual
sigue el siguiente procedimiento:
Determine la masa del recipiente y llene
de modo que el agregado se descargue
por encima del borde. Enrase la superficie
y pese el recipiente lleno. Repita esta
operación tres veces y determine el
promedio.
B. Masa Unitaria Apisonada
La masa unitaria compactada se
determina usando el método de
apisonamiento con varilla de diámetro
5/8”.
Para el método de apisonado con varilla,
mida la masa del recipiente y ponga el
agregado en tres capas de igual volumen,
hasta llenarlo. Empareje cada capa con la
mano y apisone con 25 golpes de varilla
distribuidos uniformemente a cada capa.
Al apisonar la primera capa debe evitarse
que la varilla golpee el fondo del
recipiente y al apisonar las superiores
aplicar la fuerza necesaria, para que la
varilla solamente atreviese la respectiva
capa. Nivele la superficie con la varilla y
determine la masa del recipiente lleno.
CALCULOS MATEMATICOS
La masa unitaria suelta y apisonada, es el
cociente entre la masa de la muestras
suelta y apisonado respectivamente sobre
el volumen del recipiente.
La masa del recipiente es 2558 g y el
volumen 1/10 pie³.

Tabla 1: Masa respectiva del recipiente

con el agregado.

CHINA+REPIENTE ARENA+RECIPIENT
(g) (g)
Compacta Suelta Compacta Suelta
6960 6780 7080 6925
7068 6730 7120 6880
7000 6620 7155 6898
7009 6710 7118 6901

Tabla 2: Masa de cada agregado.

CHINA (g) ARENA (g)

Compactada Suelta Compactada Suelta
4402 4222 4522 4367
4510 4172 4562 4322
4442 4062 4597 4340
4451 4152 4560 4343

Tabla 3: Masa unitaria suelta de cada

agregado

M.U CHINA (kg/m³) M.U ARENA (kg/m³)

Compactada Suelta Compactada Suelta
1589 1482 1628 1551

Volumen del RECIPIENTE (m³) = 0,0028

ANALISIS DE DATOS
Los valores típicos de la masa unitaria
suelta esta entre 1200 -1600 (kg/m³) y el
de la masa unitaria suelta compactada esta
entre 1400 – 1700 (kg/m³).
Notamos en la tabla 3, que la masa
unitaria suelta de la china sin compactar
es de 1482 kg/m³ y la compactada es de
1589 kg/m³; de igual manera, para la
arena sin compactar es de 1551 kg/m³ y
compactada es de 1628 kg/m³.
CONCLUSIONES
 Es importante conocer la masa
unitaria del agregado para
seleccionar las proporciones
adecuadas para el diseño de
mezclas de concreto.
 Realizarles dichos ensayos a los
agregados es de gran importancia,
ya que este influye directamente
en el concreto.
REFERENCIAS
NORMAS TECNICAS
COLOMBIANAS
NTC 92 Masa unitaria, suelta o
apisonada; NTC 237 densidad de
arenas y NTC 176 densidad de gravas
 UNIVERSIDAD DE
CARTAGENA
MOLDES DE CILINDROS y ENSAYOS
R. Perez, K. Padilla, J. Ruiz, O. Mackenzie, H. Garcia
Facultad de Ingenieríía, Programa de Ingenieríía Civil
Departamento de Geotecnia y Suelo

RESUMEN
Según la norma ICONTEC 550 se realizan unos moldes de cilindros con las dosificaciones
plasmadas en el laboratorio anterior de proporciones 1:2:2, SLUMP 7 cm, relación agua-
cemento = 0.5, masa del cemento = 5933 g, contenido de agua = 3 lts, agua adicional = 2
lts. Con la finalidad de realizar el ensayo de resistencia a la compresión, consistencia,
flexión etc..
Palabras claves: resistencia, compresión.

ABSTRACT

According to the 550 ICONTEC molds are made of cylinders with dosages reflected in the
previous lab proportions 1:2:2, SLUMP 7 cm, water-cement ratio = 0.5, mass = 5933 g
cement, water content = 3 lts, additional water = 2 liters. In order to perform the test for
resistance to compression.

Keywords: tensile, compression.

INTRODUCCI ICONTE MARCO límites del
ON C 550 TEORICO proyecto.
para
Los moldes a realizarle Clasificación: Ensayos de
realizar son de s los control: con
concreto ensayos 1) Según su probetas
(cemento-arena- de naturaleza: moldeadas en
china-agua) con resistenci obra para
el fin de ay Destructivos: comprobar que
realizarle los asentami determinan la la resistencia del
ensayos ento resistencia hormigón se
correspondientes según la mediante la mantiene igual o
a nuestro diseño norma rotura de mayor que la
de mezcla si ICONTE probetas o piezas exigida.
cumple o no con C 673. de hormigón.
las Ensayos de
especificaciones No destructivos: información:
dadas determinan la pretenden
anteriormente. calidad sin conocer la
destruir la resistencia del
El ensayo del estructura. hormigón
hormigón se correspondiente
realiza en sus 2) Según su a una parte de la
dos estados; finalidad: obra y a una
fresco para edad
conocer sus Ensayos determinada.
características y previos:
endurecido para determinan la  Ensayos
determinar sus dosificación del de
cualidades y material de consiste
resistencia. El acuerdo con las ncia.
comportamiento condiciones de
de un hormigón ejecución. Se % Cono de
frente a los realizan antes de Abrams:
distintos comenzar las
esfuerzos es obras. . Se utiliza un
variable y molde sin fondo
complejo. Ensayos de forma
característicos: troncocónica,
comprueban que provisto de dos
la resistencia y asas para
OBJETIVO dispersión del manipularlo, con
 Realizar hormigón en unas
los obra se dimensiones
moldes encuentran interiores
según la dentro de los específicas.
norma
. Se coloca el golpes en caída estructura objeto de una misma
molde sobre una libre. de examen. obra. Los
superficie plana, resultados que se
rígida e . La consistencia Métodos obtienen vienen
impermeable. Se se expresa en % escrerométricos: afectados x
humedece el de aumento del varias variable y
diámetro de la . Constituyen por ello en
interior del base inferior del ensayos manos inexpertas
molde y la elementales que conduce a
superficie. Se cono. determinan la conclusiones
introduce el dureza erróneas.
hormigón y % superficial del
enrasa la Consistómetro hormigón, bien El martillo
superficie. Vebe: mediante la Frank: mide la
energía residual dureza
. Se desmoldea . Trata de medir de un impacto superficial del
inmediatamente, en segundos el sobre la hormigón por el
levantando el tiempo que tarda superficie del diámetro de la
cono despacio y el hormigón en hormigón. huella que deja
en dirección extenderse impresa una bola
vertical totalmente El martillo de acero sobre la
Schmidt: es el que se da un
sin sacudidas y sobre una placa más utilizado por golpe.
medimos el de vidrio con la su sencillez y
punto más alto ayuda de una bajo coste, mide  El
de la masa mesa vibrante. la dureza esclerómetro
asentada. superficial del Windsor: se basa
. Si el resultado hormigón en en aplicar a la
. El ensayo no se es inferior a 5 función del superficie del
aplica con áridos segundos, el rechazo de un hormigón una
> 40 mm. ensayo es poco martillo ligero. especie de clavo
significativo. Debe obtenerse de acero
% Mesa de el rechazo medio extraduro, que se
sacudidas: de varias introduce en el
determinaciones, material por
. Se realizan las Ensayos no limpiando y medio de una
mismas destructivos alisando carga explosiva.
operaciones que previamente la Lo que se mide
con el Cono de El objeto es superficie que se es la profundidad
Abrams pero conocer la ensaya. Útil para de penetración,
situando el calidad del determinar la que viene
hormigón en marcha del relacionada con
molde sobre una obra, sin que endurecimiento la resistencia a
mesa limpia que resulte afectada del hormigón, o compresión del
lo somete a 16 la pieza o para comparar su hormigón. El
sacudidas o calidad entre ensayo es
distintas zonas aplicable a
superficies bala y punta de normal para
planas y curvas, rasante a bala ensayos de los
losas de pequeño  Moldes cilindros de
la
espesor, etc. de prueba será de
superficie cilindro veintiocho (28)
PROCEDIMIENT .  Cono de días, pero para
O  Para abrams anticipar
medir el  Regla información que
Según la norma permitirá la
asentami
ICONTEC 550, los ANALISIS DE marcha de la
ento DATOS obra sin demoras
moldes deben
ser preparados después extremas, dos de
de la siguiente de Asentamiento los cilindros de
realizar cada ensayo
manera:
El asentamiento serán probados a
los pasos en las la edad de siete
 Depositar anteriore especificaciones (7) días,
el s, es de 7 cm y en calculándose la
concreto retiramos el ensayo de resistencia
dentro asentamiento no correlativa que
el cono
dio 7 cm. tendrá a los
del con veintiocho (28)
cilindro o cuidado y Ensayo de días.
en el medimos compresión
cono de el CONCLUSIONES
abrams, La preparación y
asentami
de
ensayo de  Es
ento. En cilindros de
manera necesario
nuestro prueba que
que en saber
caso el testifiquen la
cada calidad de los que
asentami
tercera concretos usados estamos
ento fue en la obra será
parte de cumplien
de 7 cm obligatoria,
concreto do con
como se corriendo ella de
deposita cuenta del las
quiere en
do sobre Contratista pero especifica
las
el cilindro bajo la ciones
especifica supervigilancia
o cono le técnicas
ciones. de la
demos 25 deseadas
Interventoría.
golpes Cada ensayo por el
EQUIPOS
con la debe constar de dueño de
 Varilla de la rotura de por la obra,
varilla de
5/8” con lo menos cuatro cuyo
5/8” con cuerpos de
punta de asentami
prueba. La edad
ento es REFERENCIA
de 7 cm y S
HORMIGON
resistenci
ARMADO 14
a edicion basada
aproxima en la EHE,
damente Pedro Jimenez
de 248 Montoya,
Alvaro Garcia
kg/cm ².
Meseguer,
Con estos Francisco
ensayos, Moran Cabre,
aseguram Pagina 57.
os Virtuales
http://html.rinco
nuestra ndelvago.com/en
obra sayos-de-
(calidad) hormigon.htm
y nos
aseguram
os que no
tenga
ningún
error en
los
ensayos
con el fin
de
evitarlos
dentro de
la obra.
en
general,
con esto
evitamos
la
demolició
n de
cualquier
obra.