Ecole Nationale Supérieur Des Ingénieurs De Tunis

Département Génie Mécanique

Recherche sur les fontes

Microstructure, graphitisation et le domaine d’application
de la fonte

Réaliser par : Khenine Nour

Enseignant : Mme Sidhom Naziha
Classe : 1ère année génie mécanique
Groupe : A

Année universitaire
2019/2020
1- Définition :
La fonte en métallurgie, est un alliage de fer et de carbone dont la teneur est supérieure à 2
%. Le carbone, qui est en sur saturation dans les fontes, peut précipiter sous forme de graphite
ou de cémentite (Fe3C).

Ils existent plusieurs classifications des fontes, mais on se basant sur deux catégories :

- Les fontes blanches : à cassure de fer et de cémentite.

- Les fontes grises : à cassure grise constituées de fer et de graphite.

2- Compositions des fontes :

D’un point de vue chimique, les fontes sont des alliages fer-carbone contenant une phase
eutectique appelée lédéburite. Sur le diagramme de phase fer-carbone métastable, il s’agit donc
des alliages fer-carbone ayant plus de 2.11% de carbone.

On distingue les différentes fontes par leur pourcentage de carbone, on relève les seuils
suivants :

- Fonte hypoeutectique : de 2.11% à 4.3% de carbone.

- Fonte eutectique : 4.3% de carbone.
- Fonte hypereutectique : de 4.3% à 6.67% de carbone.

 Réaction eutectique (point E) : (voir figure 1)

A la température eutectique de 1147 C°, se décompose le liquide eutectique restant (4.3% C)

en austénite (2% C) et cémentite (6.67% C) selon la réaction eutectique suivante :

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 Figure 1 : Diagramme d’équilibre à cémentite

3- Etude de refroidissement des fontes :

3-1 Cas d’une fonte hypoeutectique à 3%C : (Voir figure 2)

 A T1 : germination de l’austénite sous forme de dendrites colinéaire.

 A T = 1148C° +E : l’alliage est biphasé, constitué d’une fraction (59%) d’austénite et
d’une fraction (41%) liquide.
 A T = 1148C° : température eutectique, la fraction liquide (41%) se transforme en un
agrégat eutectique, appelé lédubérite. Formé d’ilot d’austénite à 2%C dans une matrice
de cémentite.
 A T au-dessous de 1148C° jusqu’à 727C° :
- Au cours de c refroidissement, la solubilité de l’austénite par le carbone est atteinte.
- Le carbone en excès, se précipite et donne lieu à la formation de la cémentite secondaire
aux joints de grains austénite.

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 A T = 727C° + E : la fraction massique (37%) de l’austénite se prépare à la subir la
transformation eutectoide.
 A T = 727C° : la fraction de l’austénite se transforme en perlite suivant la réaction
eutectoide.
 A l’ambiante : les fontes hypereutectique est formé par une matrice de cémentite
et des blocs de perlite.

Figure 2 : Refroidissement d’une fonte hypoeutectique à 3% C

3-2 Cas d’une fonte hypoeutectique à 5%C : (Voir figure 3)

 Lors du refroidissement du liquide il y’a une précipitation de cémentite primaire.

 Avec une diminution de la température, le reste de liquide devient pauvre en carbone,
et contient à T = 1148C°, une teneur en carbone de 4.3%.
 A cette dernière température, il se solidifie eutectiquement en donnant du lédubérite.
 A la température ambiante : la structure est composée de la cémentite primaire
noyée dans le lédubérite.

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 Figure 3 : Refroidissement d’une fonte hypereutectique à 5% C

4- Microstructure des fontes :

4-1 Fonte blanche :
La microstructure d’une fonte blanche est celle d’une eutectique lamellaire régulière comme
le montre la figure (4).

- La cémentite
apparait en blanc.
- La perlite
apparait sombre.

Figure 4 : Microstructure d’une fonte blanche

 Les fontes blanches sont très dures et très résistantes à l’usure en raison de la quantité
importante de cémentite.

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 4-1-1 Etude de refroidissement des fontes blanches :
a- Fonte blanche hypoeutectique :

Etapes caractéristiques:

 Liquide
 austénite primaire + liquide
 austénite + lédéburite
 Cémentite (proeutectoide) + Perlite +
Lédéburite transformée.
Propriétés microscopiques:

 composition:

- Perlite (provenant de l'austénite

primaire)
- Lédéburite transformée = globules
d'austénites (perlite) dans
cémentite.

Figure 5 : Microstructure d’une fonte blanche hypoeutectique

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 b- Fonte blanche hypereutectique :

Etapes caractéristiques:

 Liquide
 cémentite primaire + liquide
 cémentite + lédéburite
 cémentite + lédéburite transformée

Propriétés microscopiques:

 composition:

- cémentite (primaire)
- Lédéburite transformée = globules
d'austénites (perlite) dans cémentite

 précipité secondaire:

- cémentite (dans la ferrite)

Figure 6 : Microstructure d’une fonte blanche hypereutectique

4-1-2 Graphitisation des fontes blanches :

 Les fontes blanches peuvent être soumises à un traitement de « graphitisation » par un
maintien à une température supérieur à celle de l’eutectoide.

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  La graphitisation des fontes est effectuée par la décomposition de la cémentite et la
formation des agglomérats de graphite de formes irrégulière.
 Les matériaux fermés après la graphitisation sont appelé fontes malléables, elles ont une
ductilité et une ténacité plus importantes que les fontes blanches.
 Ces derniers, sont utilisées pour faire des pièces de petites section, qui se requièrent
une bonne usinabilité et bonne résistance à l’usure telle que : Carter, fourchettes
de joint de cardan ou les raccords de plombiers.
 Lors de la solidification selon le système stable, le carbone précipite sous forme de
graphite.  pour favoriser la solidification dans le système stable.

a- Bilan sur la graphitisation des fontes malléables :

 Décomposition cémentite à 950C° : Fe3C  3Feγ + C graphite.

 Refroidissement très lent 10C°/h puis 1C°/h.
 Résultat : ferrite + graphite.

 On peut avoir un défaut sur la

microstructure d’une fonte
malléable. Présence de cémentite
et de perlite

Figure 7 : Microstructure d’une fonte

malléable

NB :

Avant de parler sur les fontes grises, il faut définir le graphite puisque c’est un élément
très important dans la composition de ces derniers.

4-2 Fonte grise :

4-2-1 Définition de graphite :

Le graphite est la forme de carbone la plus répandue à l’état naturel.

a- Cristallographie :

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La structure du graphite est constituée de feuillets hexagonaux non compacts nommés
« Graphène ».

Figure 8 : Structure du graphite hexagonal

4-2-2 Fontes à graphite lamellaire :
Dans ce cas, le graphite apparait sous forme de lamelles plus au moins épaisses. Dans les
fontes hypereutectiques, on trouve qu’il y’a une formation des lamelles de graphite qui sont
entourées par l’austénite. (Voir figure 9)

Figure 9 : Microstructure d’une fonte à graphite lamellaire hypereutectique

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Dans le cas des fontes hypoeutectique, la formation d’austénite précède la croissance de
lamelles de graphite eutectiques. La structure est constituée par des denrites d’austénite et de
graphite fin dit surfusion. (Voir figure 10)

Figure 10 : Microstructure d’une fonte à graphite lamellaire hypoeutectique

 Les extrémités des lamelles sont des zones de concentrations de contraintes qui peuvent
engendrer des fissures lors de sollicitation en traction.
 Les fontes à graphite lamellaire sont utilisées en raison de leur très bonne usinabilité et
leur capacité d’absorption des vibrations.
 Domaine d’application : bâtis des machines-outils ou les disques de freins.

4-2-3 Fontes à graphite sphéroïdale :

Les sphéroïdes sont en générale isolée, ils croissent individuellement dans le liquide et
d’entourent ensuite d’une couche d’austénite. (Voir figure 11)

Figure 11 : Microstructure d’une fonte à graphite sphéroïdale au MEB

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  La ductilité et la ténacité des fontes à graphite sphéroïdal sont supérieures à celle des
fontes à graphite lamellaire.
 Grâce à leurs propriétés mécaniques comparables à celles de l’acier et leur faible cout
ce type de fontes est très utilisé industriellement.

4-2-4 Fontes à graphite vermiculaire :

Le graphite vermiculaire est présenté sous forme des particules épaisse avec des extrémités
arrondies. (Voir figure 12)

Figure 11 : Microstructure d’une fonte à graphite vermiculaire

 Les fontes à graphites vermiculaire ont des propriétés mécaniques supérieures à celle
des fontes lamellaire, en termes de résistance et ductilité. Car l’épaisseur des précipites
de graphite ainsi que leurs extrémités arrondies réduisent les concentrations de
contraintes.

5- Domaine d’application de la fonte :

 Fonte à graphite sphéroïdales : utilisé par l’industrie automobile pour la fabrication

des blocs moteur, frein à disques, tambour de frein, volant moteur, arbre à came.
 Fonte à graphite lamellaire : utilisé par les contre poids (chariot élévateur), élément
de chauffage.
 FGS et FGL : ornementation de bâtiment comme les appuis de fenêtre.

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