Vous êtes sur la page 1sur 63

Par Pr.

Zitouni Beidouri

Master Génie Industriel


ENSEM - 2009

1
Environnement d’une entreprise
Situation
géographique

Législation Marchés

Entreprise
industrielle

Concurrence Fournisseurs
Marchés
du travail

Introduction
Management de la maintenance 3

Contraintes
 Évolution de son environnement

 Progrès technologiques ( Matériels nouveaux,


investissement, …)
 Compétitivité
…

Introduction
Management de la maintenance 4

2
Risques
 Défaillances imprévues

 Arrêt de la production

 Non satisfaction du client


 Perte des marchés

 Détérioration de la qualité des produits

 ...

Introduction
Management de la maintenance 5

Fonction Maintenance
 Avant
• Secondaire
• Non productive
• Entretien (Réparations, …)
 Aujourd’hui
• Maîtrise économique de la disponibilité des outils
de production
• Maîtriser au lieu de subir

Introduction
Management de la maintenance 6

3
DEFINITION DE LA
MAINTENANCE

Définition
 AFNOR : X 60-010
La maintenance est l’ensemble des actions permettant
de maintenir ou de rétablir un bien dans un état
spécifié ou en mesure d ’assurer un service déterminé.

Lacune : Pas d ’aspect économique.

 Document d ’introduction : X 60-010


Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût
global optimal.
Définition
Management de la maintenance 8

4
Définition
 Maintenir : Notion de Prévention

 Rétablir : Notion de Correction

 État spécifié ou service déterminé :

 Objectifs à atteindre prédéterminés

 Niveaux caractéristiques quantifiés

Définition
Management de la maintenance 9

Maintenance & Entretien

Entretien Maintenance
Subir Maîtriser
Statique Dynamique
Cloisonnement Interpénétration
Un service à côté des Fonction composante
autres stratégique de l’entreprise

Définition
Management de la maintenance 10

5
Maintenance & Entretien

 Subit : les défaillances.  Maîtrise : les défaillances


grâce à la planification de
visites et des interventions
qui permettent des les
prévoir.

Définition
Management de la maintenance 11

Maintenance & Entretien


 Statique : se limite à la  Dynamique : cherche à
réparation et aux  Remonter aux causes des
dépannages. défaillances.
 Améliorer le matériel.
 Augmenter sa productivité.
 Faciliter sa maintenabilité.

Définition
Management de la maintenance 12

6
Maintenance & Entretien

 Dépend : généralement  Composante stratégique :


de la production. qui participe pour garantir la
qualité du produit.

Définition
Management de la maintenance 13

La maintenance & la vie d’un matériel


 Conception
 Faciliter les interventions.
 Avoir une bonne fiabilité.
 Assurer la disponibilité.
 Choix
 Conseiller les décideurs (critères : maintenabilité,
fiabilité, disponibilité, durabilité).

 Installation
 Participer à l’installation en vue de la
connaissance du matériel.
Définition
Management de la maintenance 14

7
La maintenance & la vie d’un matériel
 Durée de vie
 Actions de surveillance et de suivi (visites,
contrôles, …).
 Opérations diverses (dépannages, réparations, …).
 Arrêt
 Déterminer le moment économique de cessation
des actions de maintenance.
 Participer au choix de son remplacement.

Définition
Management de la maintenance 15

Les niveaux de maintenance


* Ré gla ge s simple s au moye n * Ré a lisa ble spa r l'e x ploita nt sa ns
d'é lé me nts a cce ssible s outilla ge

1er niveau * Aucun dé monta ge , ni ouve rture de * Fa ible stock de piè ce s


l'é quipe me nt consomma ble s
* Elé me nst a cce ssible s en toute
sé curité
* Dé pa na nge s pa r é cha nge sta nda rd * Inte rve na nt de qua lifica tion
de s é lé me nts pré vus à ce t e ffe t moye nne
* Opé ra tions mine ure s de * Inte rve ntion sur pla ce a ve c outilla ge
2ème niveau ma inte na nce pré ve ntive ( gra issa ge , porta ble
contrôle de bonfonctionne me nt)
* Piè ce s de re cha nge sa ns dé la i à
prox imité e t tra nsporta ble s
* Ide ntifica tion et dia gnostic de s * Te chnicie n spé cia lisé , sur pla ce ou
pa nne s da ns le loca l de ma inte na nce
* Ré pa ra tions pa r é cha nge de * Outilla ge s pré vus pa r notice s
composa nts ou d'é lé me nts
fonctionne ls
* Ré pa ra tions mé ca nique s mine ure s * Appa re ils de me sure e t de ré gla ge
3ème niveau * Opé ra tions coura nte s de * Au be soin ba ncs d'é ssa is, ,,
ma inte na nce pré ve ntive (ré gla ge
gé né ra l, ré a ligne me nt de s a ppa re ils
de me sure )
* Piè ce s ré a pprovisionné e s pa r le
ma ga sin
* Tous tra va ux de ma inte na nce * Equipe a ve c e nca dre me nt trè s
corre ctive ou pré ve ntive sa uf spé sia lisé e
ré nova tion ou re contruction
* Ré gla ge s de s a ppa re ils de me sure * Ate lie r spé cia lisé
utilisé s
4ème niveau * Vé rfica tion de s é ta lons de me sure * Outilla ge gé né ra l
pa r de s orga nisme s spé cia lisé s
* Au be soin ba nc de me sure e t é ta lons
de tra va il
* Toute s docume nta tions
* Ré nova tion, re contruction * Tra va ux à ré a lise r pa r le
constructe ur ou le re constructe ur
5ème niveau * Toute s le s opé ra tions confié e s à un * Moye ns proche s de ce ux de la
a te lie r ce ntra l ou à de s unité s fa brica tion
e x té rie ure s

Définition
Management de la maintenance 16

8
LES FORMES DE
MAINTENANCE

Les formes de la maintenance


Maintenance

Maintenance Maintenance
préventive corrective

Maintenance Maintenance
Systématique Conditionnelle

Formes
Management de la maintenance 18

9
Exemple :Changement des plaquettes de
freins d’une automobile
 Après un incident de freinage : maintenance
corrective.

 Tous les 15000 Km : maintenance systématique.

 Quand le voyant du tableau de bord s’allume :


maintenance conditionnelle.

Formes
Management de la maintenance 19

Maintenance corrective

 Définition : AFNOR X60 - 010


 « Opération de maintenance après défaillance »:
 Attitude défensive
 Défaillances soudaines
 Matériels peu coûteux, non stratégique
 Peu d’influence sur la qualité

Formes
Management de la maintenance 20

10
Maintenance corrective
 Types d’interventions
 Dépannage (ou maintenance palliative) :
 Intervention immédiate et rapide
 Remise en état provisoire du matériel
 Matériels secondaires (cas général)
 Devient nécessaire (cas : manque de temps,
absence de pièces de rechange)
 Fréquent au cours de mise au point, de rodage
ou en fin de vie de matériel
 Faible sécurité
Formes
Management de la maintenance 21

Maintenance corrective
 Types d’interventions
 Réparation (ou maintenance curative) :

 Remise en état définitive

 Après défaillance ou dépannage

 Sécurité élevée (Risque de défaillance


diminué)
 Caractéristiques de fonctionnement
retrouvées.
Formes
Management de la maintenance 22

11
Maintenance corrective
 Évolution de la maintenance corrective

 Différente du dépannage traditionnel


 Analyse des causes de la défaillance

 Méthodes de préparation et d’intervention


efficaces (préparations anticipées)

 Amélioration éventuelle du matériel

 Mise en mémoire de l’intervention

Formes
Management de la maintenance 23

Maintenance préventive
 Définition : AFNOR X60 - 010

 « La maintenance préventive est effectuée selon


des critères prédéterminés, dans l’intention de
réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la
dégradation d’un service rendu».

 Interventions prévues, préparées et programmées


avant la date d’apparition d’une défaillance.

Formes
Management de la maintenance 24

12
Maintenance préventive
 2 phases

 Visites périodiques : État du matériel


Loi Défaillances
soudaines
Seuils d’admissibilité

 Comportement connu : Maintenance


systématique

Formes
Management de la maintenance 25

Maintenance systématique
 Définition : AFNOR X60 - 010

 C’est une « Maintenance préventive effectuée


selon un échéancier établi suivant le temps ou le
nombre d’unités d’usage».

 Interventions à intervalles fixes (heures de


fonctionnement , Nombre de Km, ).
 Intervalles donnés par : - Constructeur
puis - Résultats
Formes
Management de la maintenance 26

13
Maintenance systématique
 S’applique pour :

 Composants et sous-ensembles (à durées de


vie connues).

 Équipements sous législation (chaudières,


ascenseurs,…).

 Équipements à défaillances coûteuses (Arrêt de


production,…).

 Équipements à défaillance affectant la sécurité…


Formes
Management de la maintenance 27

Maintenance systématique
 Avantages

 Arrêts et interventions programmés


 Coût connu → Gestion financière facilitée

Formes
Management de la maintenance 28

14
Maintenance systématique
Durée de vie
 Inconvénients Périodicité de
remplacement
moyenne

Coût pouvant
fortement augmenter

Durée de fonctionnement

 Démontage pour remplacement systématique


 Changement d’autres pièces → Coût 
 Fiabilité parfois réduite (erreurs humaines,…)
Formes
Management de la maintenance 29

Maintenance systématique
 Solution

 Juste pour du matériel peu coûteux (graissage,


filtres, joints,…).
 Appel à la maintenance conditionnelle.

Formes
Management de la maintenance 30

15
Maintenance conditionnelle
 Définition: AFNOR X60 - 010
 C’est une « Maintenance préventive subordonnée à
un type d’événement prédéterminé (autodiagnostic,
information donnée par un capteur, mesure d’une
usure,…) révélateur de l’état de dégradation d’un
bien.
 Suivi du matériel pendant son fonctionnement →
défaillances attendues.
 Pas de connaissance des lois de dégradation ni de
démontage.
 Intervention : - Paramètres mesurables
- Seuil critique
 Corrélation entre un paramètre et l’état du matériel.
Formes
Management de la maintenance 31

Maintenance conditionnelle
 Exemples de paramètres mesurables
 Des paramètres physiques (pression, débit,
température, tension, intensité,…)
 Le niveau d’huile
 La fréquence de vibration ou le niveau de
vibrations et de bruits
 Les mesures de jeux mécaniques

 La teneur en résidu d’usure des lubrifiants (cette


teneur permet un diagnostic dans le cas des
moteurs et circuits hydrauliques)…
Formes
Management de la maintenance 32

16
Maintenance conditionnelle
 Suivi du matériel
 Forme stricte
 Capteurs permanents → suivi continu
 Signal d’alarme → arrêt automatique
 Enregistrement continu des paramètres

 Forme large
 Surveillance périodique à intervalles fixes bien
définis → éviter des défaillances entre opérations

 Forme intégrée
 Dès la conception → instrumentation simplifiée
Formes
Management de la maintenance 33

Maintenance conditionnelle
 Avantages

 Utilisation au maximum → éviter le gaspillage +


réduction du stock des pièces de rechange
 Fiabilité et productivité supérieures

 Réduction des arrêts de production

 Réduction de la durée et du coût des interventions.

Formes
Management de la maintenance 34

17
Maintenance conditionnelle
 Mise en place

 Recherche des points de surveillance et des


paramètres

 Établir les seuils d’admissibilité

 Instrumentation de mesure (choix et achat)

 Qualification du personnel (relevés et


exploitation).

Formes
Management de la maintenance 35

RELATIONS ENTRE LA
FONCTION MAINTENANCE
ET LES AUTRES FONCTIONS
DE L’ENTREPRISE

18
Fonction « Etudes »
 Objectifs :
 Établir des programmes d’investissement
 Études de fiabilité et de maintenabilité

 Standardisation du matériel
 Documentation technique des constructeur
 Réception technique du matériel.

Relations
Management de la maintenance 37

Fonction « Méthodes & fabrication »


 Établir :

 Les consignes d’utilisation, de conduite et de


surveillance du matériel

 Le taux d’utilisation du matériel

 Le niveau de sécurité du matériel et du personnel


de fabrication.

Relations
Management de la maintenance 38

19
Fonction « Gestion des ressources
humaines »
 Participe dans :
 La gestion prévisionnelle du personnel : niveau de
qualification, évolution des carrières, formation, etc.

 L’organisation du travail.

Relations
Management de la maintenance 39

Fonction « Sécurité »

 Assurer la sécurité du personnel et du matériel :

 Organisation du travail
 aménagement des postes de travail.

Relations
Management de la maintenance 40

20
Fonction « Achats »
 Actions communes :
 Émettre et faire respecter le cahier des charges
des équipements de production
 aider à régler les problèmes de garantie des
équipements
 obtenir le dossier technique → Besoins de la
politique de maintenance.

Relations
Management de la maintenance 41

Fonction « Finances »
 Établir :
 Les relations économiques entre amortissements
et maintenance
 Les cycles de révisions économiques du matériel

 la décision de remplacement.

Relations
Management de la maintenance 42

21
22
Entreprises à process (procédés)
 Postes en séries
 peu de produits

Exemples : Sidérurgie
Pétrole
Pétrochimie
Chimie
Papeterie
Cimenteries
Glaceries

Types
d’industries Management de la maintenance 45

Entreprises de transformation
(manufacturières)
 Grand parc machine
 Produits nombreux

Exemples : Fonderie
Automobile
Mécanique
Électricité et électronique

Types
d’industries Management de la maintenance 46

23
Entreprises de service et administrations
 Équipements très variés

Exemples : Métro
Autobus
Aéroports
Centrales électriques
Compagnies de navigation

Types
d’industries Management de la maintenance 47

24
Structure
 Centralisée

 Décentralisée

 Mixte

Principes
d’organisation Management de la maintenance 49

Responsable

 Position haute dans l’organigramme de


l’usine.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 50

25
Hiérarchie
 La maintenance ne dépend plus de la
production.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 51

Personnel
 Qualification à tous les niveaux.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 52

26
Organisation
 Adaptation à la fabrication de l’usine.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 53

Assimilation
 Organisation et fonctions comprises et
acceptées par tous.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 54

27
Reconnaissance
 Respect et reconnaissance mutuelle entre les
tous les acteurs.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 55

Paperasse
 Éviter tout ce qui est inutile.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 56

28
Formulaires
 Bien les compléter
 Non redondance
 Clairs
 Expliqués
 Justifiés.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 57

Données
 Utilisation des données reçues.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 58

29
Observations
 Les établir avec un langage simple.

Principes
d’organisation Management de la maintenance 59

30
 Comment répartir les tâches et les activités de la
maintenance ?

 Faut-il centraliser ou décentraliser la maintenance ?

Questions
fondamentales Management de la maintenance 61

31
Taylorisation en maintenance

But : Productivité du personnel par une spécialisation


intensifiée.
 Action : parcellisation par :
 Spécialisation professionnelle ( électricité,
régulation, mécanique).

Répartition
des tâches Management de la maintenance 63

Taylorisation en maintenance
 Action : parcellisation par :
 Fonctions très détaillées
Méthodes de maintenance
Préparation du travail
Assistance technique
Documentation du matériel
Programmation du travail
Gestion des stocks
Magasinage des stocks
Distribution du travail
Exécution du travail
Répartition Contrôle de la qualité d’exécution…
des tâches Management de la maintenance 64

32
Taylorisation en maintenance
 Action : parcellisation par :
 Nature d’activité
Dépannage
Réparation et remise en état
Maintenance préventive
Améliorations
Travaux neufs…

Répartition
des tâches Management de la maintenance 65

Aujourd’hui
 Optimisation entre la productivité du matériel de
fabrication et la productivité des moyens d’entretien.

Répartition
des tâches Management de la maintenance 66

33
Aujourd’hui
 3 grandes fonctions en maintenance

Méthodes Ordonnancement Réalisation


Moyen terme Programmation et Court terme
disponibilité
Choix des méthodes Documents Dépannage
Dossiers Main d’œuvre Petits travaux
Préventifs Pièces de rechange Préventif
Préparation Arrêt machine Travaux
Amélioration préparés
Expertises
Normalisation
Répartition
des tâches Management de la maintenance 67

Fonction Méthodes maintenance


 Responsable de la définition des :
 méthodes de maintenance
 techniques de maintenance
 moyens de maintenance
 normes de maintenance

Répartition
des tâches Management de la maintenance 68

34
Fonction Méthodes maintenance
 Assure :
 la gestion technique du matériel
 Liaison maintenance-Bureau des méthodes
 Méthodes de maintenance
 Documentation technique et historique
 Plan de graissage
 Plan de maintenance préventive
 Pièces de rechange
 Normes techniques de maintenance
 Techniques de maintenance
 Moyens de maintenance
 Normes de maintenance
Répartition
des tâches Management de la maintenance 69

Fonction Méthodes maintenance


 Assure :
 L’analyse des coûts et les améliorations
 La préparation du travail
Préparation des interventions
Cahiers des charges et contrats de
sous-traitance
 L’assistance technique
Diagnostics
Expertises
Réception technique
Formation technique du personnel

Répartition
des tâches Management de la maintenance 70

35
Fonction Ordonnancement maintenance
 Établit une comparaison entre

Les besoins et Les moyens

Les imprévus  Le personnel


(statistiques)  Les outillages et machines
+les prévisions  Les fournitures et pièces
de rechange
 Les délais pour les
moyens extérieurs

Répartition
des tâches Management de la maintenance 71

Fonction Ordonnancement maintenance


 L’ordonnancement va :
 Calculer l’ensemble des besoins en main
d’œuvre
 Répartir le personnel en fonction des
délais
 S’engager sur des délais
 Suivre l ’avancement des travaux
 Prévoir la sous-traitance
 Planifier le préventif
 Contrôler et regrouper les informations
 S’assurer de la présence des stocks

Répartition
des tâches Management de la maintenance 72

36
Fonction Réalisation maintenance
 Agents de maîtrise : Gestion et conduite de
hommes

 Taylorisation : Commandement technique ou


autorité de compétence

Répartition
des tâches Management de la maintenance 73

Fonction Réalisation maintenance


 Aujourd’hui : Commandement de
coordination et de synthèse
 Gestion et conduite des hommes
 Programme journalier et constitution des
équipes
 Approvisionnement et mise en route des
chantiers
 Suivi des travaux et surveillance du
personnel

Répartition
des tâches Management de la maintenance 74

37
Fonction Réalisation maintenance
 Sécurité du personnel et du matériel
 Liaison courante avec la fabrication
 Ventilation des heures
 Observation et compte rendu des
dépannages
 Suivi et contrôle de la sous-traitance
 Participation à l’établissement et au
respect du budget

Répartition
des tâches Management de la maintenance 75

Remarque
Nécessité d’un travail d’équipe entre les trois
fonctions, et en particulier entre la fonction
méthodes et les agents de maîtrise réalisation.

Répartition
des tâches Management de la maintenance 76

38
Avantages de la maintenance centralisée
 Connaissance et meilleure maîtrise des coûts de
maintenance
 Unicité du budget de maintenance, respect et
contrôle d’homogénéité des règles d’imputation
 Optimisation de l’emploi des moyens de
maintenance ← régulation unique et permanente
 Meilleure utilisation des investissements lourds
de maintenance regroupés aux ateliers centraux, à
la disposition de toutes les équipes de maintenance.

Centraliser
ou décentraliser Management de la maintenance 78

39
Avantages de la maintenance centralisée
 Meilleure gestion du personnel de maintenance →
cohérence dans :
les évolutions de carrières, les promotions, les
permutations, les classifications et
rémunérations, les plans de formation
 Meilleure uniformisation des procédures, des
codifications et de l’organisation des systèmes de
gestion et d’information
 Standardisation du matériel meilleure
 Meilleure circulation de l’information pour les
problèmes et questions relatifs à la maintenance.
Centraliser
ou décentraliser Management de la maintenance 79

Avantages de la maintenance décentralisée


 Délégation de responsabilité à un chef de
maintenance secteur à travers un budget de secteur
 Amélioration des relations avec la fabrication
 Facilité de la coordination entre les différents
spécialistes de la maintenance
 Possibilité de la constitution d’une équipe
polyvalente de maintenance courante du secteur
(dépannage, visites, petits entretien et réparation,…)
→Personnel de spécialités diverses sur place et à
plain temps
 Motivation du personnel à la place.
Centraliser
ou décentraliser Management de la maintenance 80

40
Solution : Maintenance mixte
 Décentralisation géographique
 Avantages des petites usines
 Travail d’équipe entre les personnels de
fabrication et maintenance
 Meilleur climat et efficacité accrue
 Centralisation hiérarchique des moyens de
maintenance
 Même responsable dans l’usine
 Homogénéité économique
 Moyens et spécialistes à la disposition de tous,
et sous même autorité.
Centraliser
ou décentraliser Management de la maintenance 81

Schémas et exemples de structures

 Décentralisation géographique
 Sectorisation partielle ou totale
 Choix dépend :
 De l’importance du personnel de
maintenance
Des coûts de maintenance
 Des type de fabrication
 Des avantages des petites usines.

Centraliser
ou décentraliser Management de la maintenance 82

41
Sectorisation partielle
 Implantation géographique d’équipes
polyvalentes de réalisation et de dépôts de FPR
courantes dans chaque secteur de production.
 Les Méthodes Maintenance et l’Ordonnancement
restent centralisés près du chef Maintenance.
Chef Maintenance

Méthodes Ordonnancement Réalisation

S1 S2 S3 MEC ELEC CRM CHD DIV


Centraliser Équipes polyvalentes Équipes de spécialistes
ou décentraliser de secteurs de maintenance Atelier central dede
Management maintenance
la maintenance 83

Sectorisation partielle
 Exemple avant réorganisation

Direction

Services Techniques Fabrication

B.E.T.N. Maintenance F1 F2 F3 F4

Mécanique Électricité Approvisionn


ement et
Centraliser magasin FPR
ou décentraliser Management de la maintenance 84

42
Sectorisation partielle
 Exemple après réorganisation
Direction

Services Techniques Fabrication

B.E.T.N. Maintenance F1 F2 F4 F3

Équipe Équipe
Maintenance Maintenance
Courante Courante
Méthodes Ordonnancement Réalisation
et magasin F1 + F2 F3 + F4

Atelier
Centraliser
Central maintenance
ou décentraliser Management de la maintenance 85

Sectorisation totale
 Création dans chaque secteur d’un vrai service
maintenance

Chef Maintenance

Ingénieur Ingénieur Ingénieur Ateliers Bureau


centraux technique
Secteur 1 Secteur 2 Secteur 3
central de
maintenance
OC
M1 O1 R1 M2 O2 R2 M3 O3 R3
Bureau MEC
préparation ELEC
CRM
Centraliser CHAUD
ou décentraliser DIV
Management de la maintenance 86

43
Sectorisation totale
 Exemple avant réorganisation
Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500
Direction

Services Techniques Fabrication

B.E.T.N. Atelier Atelier F1 F2 F4


Mécanique Électrique

Maintenance Maintenance Maintenance


Courante Courante Courante
Mécanique Mécanique Mécanique
Centraliser F1 F2 F3
ou décentraliser Management de la maintenance 87

Sectorisation totale
 Exemple après réorganisation
Effectif total : 2500 ; effectif maintenance : 500
Direction

Services Techniques Fabrication

B.E.T.N. Approv. Maintenance


Et F1 F2 F3
Magasin Secteur Secteur Secteur
Maintenance Maintenance Maintenance
FPR
F1 F2 F3

Centraliser Bureau Ateliers


ou décentraliser technique central centraux Management de la maintenance 88

44
CONNAISSANCE DU
MATÉRIEL
Connaissance du matériel → Objectifs de la maintenance

Nature et classification du
matériel

45
Équipements techniques
 Matériel de production
 Machines de fabrication (machines-outils,
presses,…)
 Machines rendant un service (avions,
ascenseurs,…)

 Matériel périphérique
 Équipements tels que : pompes d’alimentation,
compresseurs d’air, …
 Aménagements : canalisation des fluides,
lignes électriques, chauffage, …
Nature
& classification Management de la maintenance 91

Équipements généraux et
installations
 Les bâtiments, les routes, le matériel de bureau, les
réseaux électriques…

Nature
& classification Management de la maintenance 92

46
Organisation

 Réaliser l’inventaire du matériel codifié, analysé et


localisé.
 Déterminer des priorités et des niveaux de
maintenance.
 Regrouper par « famille » les différents
équipements.
 Documents d’exploitation et de maintenance.

Mieux connaître pour mieux gérer

Organisation
Management de la maintenance 94

47
 L’inventaire, Dossier machine, Historique
 Documents opérationnels
 Bien conçus
 rapides à consulter
 Faciles à exploiter

Organisation
Management de la maintenance 95

Inventaire du parc machine

48
Définition

 L’inventaire est une nomenclature codifiée du


matériel à maintenir, établie suivant une logique de
mise en familles arborescentes.

Inventaire …
Management de la maintenance 97

Mise en famille
 A adapter aux contextes
 Selon une arborescence :
 Ensembles
 Machines
 Module

Inventaire …
Management de la maintenance 98

49
Exemple
Usine

Aménagements Production Équipements

Unité 1 Unité 2 Unité 3

Cisailles Presses Scies mécaniques

P1 P2 P3

Moteur Circuit Transmission


électrique hydraulique

Inventaire …
Management de la maintenance 99

Codification

 Gestion technique et économique


 Imputation
 des défaillances et des coûts
 A des secteurs, des types de machines, des sous-
ensembles.

Inventaire …
Management de la maintenance 100

50
Code alphanumérique
 Code alphanumérique
 Caractériser par des chiffres et des lettres chaque
étage du découpage
 Même code → Matériels ayant des fonctions
semblables
 Normalement codification limitée aux machines
Parfois aux modules
(composants et
élémentaires)
Avantages en GMAO
Inventaire … Mais saisies grandes
Management de la maintenance 101

Chaînes de maintenance
 Regrouper sous un même code les ensembles de
machines dont l’usure est fonction du même
nombre d’unités d’œuvres (heures, tonnages, …)

→ Faciliter la gestion et l’organisation de la


maintenance.

Inventaire …
Management de la maintenance 102

51
Exemple : Inventaire du matériel
d’une cimenterie
 Classement successif :
 Par atelier de production
 Par chaînes de maintenance au sein de chaque
atelier de production
 Par unités d’intervention au sein de chaque
chaîne de maintenance.

Inventaire …
Management de la maintenance 103

Exemple : Inventaire du matériel


d’une cimenterie
Ateliers de production Chaînes de maintenance
Code Désignation Code Désignation
A Carrière A1 Carrière
B Concassage- B1 Concassage
Échantillonnage- B2 Échantillonnage
Pré-homogénéisation 1
B3 Pré-homogénéisation 1
C Pré-homogénéisation 2 C1 Pré-homogénéisation 2
homogénéisation 1 C2 Broyage cru
C3 homogénéisation 1
D homogénéisation 2 D1 homogénéisation 2
Cuisson et refroidissement D2 Cuisson et refroidissement
E Broyeur clincker E1 Broyeur clincker
F Ensachage et expédition F1 Ensachage et expédition

Inventaire …
Management de la maintenance 104

52
Exemple : Inventaire du matériel
d’une cimenterie
Code Unités d’intervention
A101 Sondeuse
A102 Chargeuse
A103 Camion
A104 Pelle
A105 Compresseur
A106 Niveleuse
A107 Bulldozer
A108 Land-Rover
A109 Tracteur
A110 Citerne
Inventaire …
Management de la maintenance 105

Dossier machine

53
 Connaissance du matériel Travaux de maintenance
Connaissance de sa santé efficaces

 Dossier machine → Pour un équipement


- Origine
- technologies
- Performances
 Deux parties
 Dossier Constructeur
 Fichier machine « interne »

Dossier
machine Management de la maintenance 107

Dossier constructeur

 Deux types de documents


 Documents commerciaux relatifs à la vente
 Documents techniques fournis par le constructeur

Dossier
machine Management de la maintenance 108

54
Dossier constructeur
 Documents commerciaux
 Échange de correspondance (appels d’offre,…)
 Bon de commande, contrat, conditions de garantie
 Procès-verbal de réception, certificat du service de
prise en charge
 Références du service après-vente du représentant
local.

Dossier
machine Management de la maintenance 109

Dossier constructeur
 Documents techniques
Exigés par le service Maintenance lors des négociations
d’achat
 Caractéristiques de la machine : dimensions, poids,
performances, consommation, puissance installée
 Listes des accessoires
 Plan d’ensemble de l’équipement
 Plans de détails de toutes les pièces susceptibles
d’être remplacées, usinées ou réparées.
Dossier
machine Management de la maintenance 110

55
Dossier constructeur
 Documents techniques
 Notices de maintenance
 Notice de lubrification (types de lubrifiants, points
à graisser, fréquences conseillées,…)
 Organigramme de dépannage
 documents d’aide au diagnostic des défaillances
les plus probables
 Gammes-types de réparations répétitives
 Fréquences des visites préventives
 Listes des outillages spécifiques .

Dossier
machine Management de la maintenance 111

Dossier constructeur
 Documents techniques
 Listes des pièces de rechange
 Classement par priorité
 Stock minimal
 Références pour achats

 Notices de mise en action


 Manutention, fondations, raccords d’arrivées et de
sorties (eau, air, vapeur, électricité,…), rodage,
réglages et vérifications diverses.

Dossier
machine Management de la maintenance 112

56
Dossier constructeur
 Documents techniques
 Notices de fonctionnement
 Mise en route, règle de conduite, consignes de
sécurité, consignes d’arrêt,…

Dossier
machine Management de la maintenance 113

Fichier machine interne


 Établir une forme standard de dossier, classé à partir du
code inventaire relatif à la machine
 Définir les rubrique utiles
 Documents constructeur correspondant
 Documents élaborés par le BMM
 Tenir à jour les rubriques choisie
 Noter, en particulier, toutes les modifications opérées
sur la matériel.
Dossier
machine Management de la maintenance 114

57
Exemple de rubriques constituant un
dossier machine
Nom machine : ……………………………………. Code machine : ……………………………………..
Repère Titres des rubriques
01 Contrat de commande, conditions de garantie, service après-vente
02 Procès-verbal de réception
03 Caractéristiques, fiches techniques
04 Codification arborescente-Découpage structurel
05 Plans d’ensemble, de détails, schémas
06 Notice d’installation, de mise en service
07 Notice de conduite, d’utilisation
08 Consignes de sécurité
09 Notice de lubrification
10 Planning de visites préventives et compte-rendus
11 Liste générale des constituants (nomenclature de chaque module)
12 Liste des pièces de rechange de première urgence (niveau de consommation)
13 Plans et gammes des pièces de rechange
14 Gammes types d’opérations répétitives
15 Liste des défaillances possibles prévisibles
16 Schémas logiques de diagnostic-dépannages
17 Outillage spécifique d’intervention

Dossier
machine Management de la maintenance 115

Établissement du dossier machine


 Réalisation difficile et longue
 Dès le début de la vie d’un équipement
Ou même avant la mise en service (délai de livraison et
pendant l’installation)
 Ou bien réalisation progressive en fonction :
 des besoins
 des possibilités
 Constitution par le service maintenance
Participation
 Du constructeur : lors de la passation de la
commande
 Des autres services de l’entreprise.
Dossier
machine Management de la maintenance 116

58
Le fichier historique d’une
machine

Intérêt
 Fichier relatif à chaque machine inventoriée
 Description chronologique de toutes les opérations
subies par la machine
 Appel encore « Dossier de vie de la machine ».

Fichier
historique Management de la maintenance 118

59
Constitution
 Renseignements et documents compris
 Les modifications y compris les améliorations
 Le suivi des relevés de surveillance
 Les rapports d’expertise ou d’incidents .

Fichier
historique Management de la maintenance 119

Constitution
 Renseignements et documents compris
 L’historique concernant les pannes (fréquence,
importance, localisation et interventions de
maintenance effectuées
 N° d’ordre des travaux (OT)
 Date d’exécution
 Nature et désignation du travail
 Coût de l’intervention
 Durée de l’arrêt due à l’intervention
 Nombre d’unités ou heures de fonctionnement
 Pièces remplacées .
Fichier
historique Management de la maintenance 120

60
Exemple de fiche historique
Historique de la machine : Pont roulant code (83069) Date mise en service : 15/02/1998

Code de découpage fonctionnel


A : Groupe fonctionnel a D : Groupe fonctionnel d
B : Groupe fonctionnel b E : Groupe fonctionnel e
C : Groupe fonctionnel c F : Groupe fonctionnel f
Date Compteur OT N° Code Description Durées Codes
machine affectation intervention imput.
défaillance
Intervention Arrêt a b c

3/2/03 17665 h 21.104 F Échange standard 5h 7h30 3 1 1


roulement sortie
réducteur

Fichier
historique Management de la maintenance 121

Exemple de fiche historique


 Affectation à un groupe fonctionnel à partir de la
décomposition structurelle du dossier machine
 Imputation des défaillances souvent codées
 Code a : cause de défaillance
 0 accident imprévisible
 1 cause intrinsèque détectable
 2 cause intrinsèque non détectable
 3 défaut d’entretien
 4 mauvaise intervention antérieure
 5 mauvaise conduite
 6 consignes non respectées
 7 autres causes
Fichier
historique Management de la maintenance 122

61
Exemple de fiche historique
 Affectation à un groupe fonctionnel à partir de la
décomposition structurelle du dossier machine
 Imputation des défaillances souvent codées
 Code b : nature de la défaillance
 1 origine mécanique
 2 origine électrique
 3 origine électronique
 4 origine hydraulique
 Code c : gravité de défaillance
 0 défaillance critique
 1 défaillance majeure
 2 défaillance mineure
Fichier
historique Management de la maintenance 123

Exploitation du fichier historique


 En fiabilité
 Déduction des lois de fiabilité
 Évolution des taux de défaillance
 MTBF (Mean Time between failure)

 En disponibilité

 MTTR (Mean Time To Repare)

Fichier
historique Management de la maintenance 124

62
Exploitation du fichier historique
 En Méthodes-maintenance
 Sélection et amélioration des organes fragiles
 Préparation des pannes fréquentes et coûteuses
 En gestion des pièces de rechange
 En gestion de la maintenance
 Rentabilité du service maintenance ( évolution du
coût de défaillance).

Fichier
historique Management de la maintenance 125

63