INTRODUCCIÓN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad

LA GRANULOMETRÍA.

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso.
I. OBJETIVOS
 Determinar el tamaño de las partículas.
 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM - C33.

II. MATERIALES y/o EQUIPOS

 Muestra de agregados gruesos (piedra de 1/2”).
 Muestra de agregado fino.(arena gruesa)
 Tamices.
 Brocha.
 Cucharones.
 Balanza electrónica de precisión.
III. PROCEDIMIENTO

3.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA):

a) Primero realizamos el procedimiento llamado el cuarteo para ello lo

aplanamos hasta tener una altura o espesor de 1 “ sobre una lona
unos 20 Kg de agregado fino, luego realizamos el cuarteo para
asegurarnos
Tener la muestra promedio.

Ilustración 1Realizando el cuarteo

Luego desechamos las 2/4 del agregado y con el resto hacemos
nuevamente el cuarteo hasta llegar a un peso promedio de 2 Kg

Ilustración 2desechando las 2/4 de la muestra

b) Se procede a pesar la muestra húmeda y se anota el resultado

Ilustración 3 pesando el agregado fino

c) Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110° ± 5°C.

Ilustración 4 poniendo la muestra para el secado en el horno

d) Se pesa el agregado fino ya retirado del horno; primero se pesa el
recipiente para luego realizar la resta con el contenido de la muestra

e) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que

se utilizaron y más importantes fueron el tamiz de 3/8”, N°4, N°8,
N°40, N° 100 la N° 200. Se puso la muestra de 500gr y se agito
los tamices por aproximadamente 10 minutos.

Ilustración 5 Agitando los tamices

f) Se destapa desde el tamiz 3 / 8 ” para poder observar cuanto
retuvo cada tamiz. Y se anota el peso retenido de cada tamiz
Se pesó cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se pueda
obtener los 500gr que se utilizó al principio y también para poder
hallar el error en nuestro tamizado

Ilustración 6 Pesando el retenido del tamiz

3.2. PARA EL AGREGADO GRUESO

a) primero realizamos el cuarteo correspondiente hasta obtener unos

5.679 kg y lo pesamos para tener el peso húmedo del material

b) Secar la muestra por 24 h ± 4h a una temperatura constan de 110 ±

5°C.
c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo: 11/2,1"; 3/4"; 1/2";
3/8”;¼”, y N°4.

d) Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un periodo

suficiente (mín. 2’), hasta que no más del 1% en peso del retenido en
el tamiz pase.
Pesar lo que retuvo cada tamiz.
Anotar los pesos para luego realizar los cálculos y finalmente comparar
resultados con las especificaciones
IV. DATOS Y RESULTADOS

A. PARA EL AGREGADO FINO

Tabla N° 1
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
MASA INICIAL DE 500 GRAMOS
TAMIZ TAMAÑO PESO % RETENIDO % QUE
# DE RETENIDO % ACUMULADO PASA ERROR
TAMIZ RETENIDO
EN mm
3/8" 9,50 0 0 0 100.00%
#4 4,75 5.5 1.14% 1.14% 98.86%
#8 2.36 55.6 11.48% 12.61% 87.39%
# 10 2.00 13.6 2.81% 15.42% 84.58%
# 16 1,18 86.2 17.80% 33.22% 66.78%
# 20 0,850 60.5 12.49% 45.71% 54.29%
# 30 0,600 64.7 13.36% 59.06% 40.94%
# 40 0,425 50.8 10.49% 69.55% 30.45% 3.12%
# 50 0,300 43.1 8.90% 78.45% 21.55%
# 60 0,250 19.7 4.07% 82.51% 17.49%
# 80 0,180 25.6 5.28% 87.80% 12.20%
# 100 0,150 14.5 2.99% 90.79% 9.21%
# 200 0,075 29.3 6.05% 96.84% 3.16%
FONDO 15.3 3.16% 100.00% 0.00%
 484.4 100.00%

MASA INICIAL: 500 gramos.

MASA FINAL: 484.4 gramos.
Se obtuvo un error de 15.4 gramos lo que corresponde a un 3.12 %

500-484.4
ERROR = × 100 % = 3.12 %
500

RESULTADOS:
Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado
grueso se obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha
corrección es igual a:
CORREC = Error en Gramos 500 − 484.4 =1.3g
Corrección
# de tamices donde se retuvo agregado 12

=
Cálculo del Módulo de Finura (MF):
∑ % Retenido, acumulado en los tamices (1 1/2"; 3/4”; 3/8"; #4; #8; #16; #30; #50; #100)
𝑀F =
100

0 + 1.34 + 12.70 + 33.14 + 58.66 + 77.92 + 90.60 = 2.74

𝑀F = =
100

MODULO DE FINURA
Ideal 2.5 - 3.0

La Norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para

agregado fino:
 ABERTURA LIMITE LIMITE
TAMIZ
DEL TAMIZ SUPERIOR INFERIOR
3/8” 9.5 100% 100%
Nº 4 4.75 100% 95%
Nº 8 2.36 100% 80%
Nº 16 1.18 85% 50%
Nº 30 0.6 60% 25%
Nº 50 0.3 30% 10%
Nº 100 0.15 10% 2%

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para

el concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.
La granulometría de agregado fino de este presente informe resulto de la
siguiente manera:

Gráfica N° 01

CURVA GRANULOMÉTRICA
Límite Inferior Curva Granulométrica Límite Superior

100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA (%)

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.1 1 10 100
ABERTURA MALLA (mm)
B. PARA EL AGREGADO GRUESO

Tabla N° 04
GRNULOMETRIA DEL MATERIAL GRUESO
MASA INICIAL DE 5423.2
TAMAÑO
TAMIZ PESO % % RETENIDO % QUE
DE TAMIZ Error
# RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
EN mm

1" 25 0 0.00% 0% 100%

3/4" 19 688.4 12.73% 13% 87%
1/2" 12.5 1426.3 26.37% 39% 61%
3/8" 9.5 1127.5 20.84% 60% 40% 0.26%
1/4" 6.3 1151.7 21.29% 81% 19%
4 4.75 354.7 6.56% 88% 12%
FONDO 660.4 12.21% 100% 0%
 5409 100.00%

Masa Inicial = 5423.2

Masa Final = 5409

Se obtuvo un error de 14.2 gramos lo que corresponde a un 0,26%

5423.2 − 5409
ERROR = × 100% = 0.26%
5423.2

RESULTADOS
Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado
grueso se obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha
corrección es igual a:

𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 𝐸𝑁 𝐺𝑅𝐴𝑀𝑂𝑆
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅𝐸𝑆 =
𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝑀𝐼𝐶𝐸𝑆 𝐷𝑂𝑁𝐷𝐸 𝑆𝐸 𝑅𝐸𝑇𝑈𝐵𝑂 𝐸𝐿 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂

5423.2 − 5409
CORECCION = = 2.84𝑔�
5
Tabla N° 05

GRNULOMETRIA DEL MATERIAL GRUESO

MASA INICIAL DE 5423.2
TAMAÑO DE PESO
% RETENIDO % QUE
TAMIZ # TAMIZ EN RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO PASA
mm CORREGIDO
1" 0 0.00% 0.0% 100.0%
25
3/4" 19 691.24 12.75% 12.7% 87.3%
1/2" 12.5 1429.14 26.35% 39.1% 60.9%
3/8" 9.5 1130.34 20.84% 59.9% 40.1%
1/4" 6.3 1154.54 21.29% 81.2% 18.8%
4 4.75 357.54 6.59% 87.8% 12.2%
FONDO 660.4 12.18% 100.0% 0.0%
 5423.2 100.00%

TM 1"
TMN 3/4"
MF 6.60

Cálculo del Módulo de Finura (MF):

∑ % 𝑅ET, ACUM, EN LOS TAMICES (1 1/2"; 3/4”; 3/8"; #4; #8; #16; #30; #50; #100)
MF=

100

12.75 + 59.94 + 87.82 + 5 × 100 = 6.60

MF = =
100

La Norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para

agregado grueso

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para

el concreto tiene que estar dentro de estos dos límites

Tabla N° 06

ABERTURA DEL LÍMITE

# TAMIZ LÍMITE INFERIOR
TAMIZ (mm) SUPERIOR
1" 25 100% 100%
3/4" 19 100% 90%
3/8" 9.5 55% 20%
N° 4 4.75 10% 0%
N° 8 2.36 5% 0%
 Gráfica N° 02

CURVA GRANULOMÉTRICA

Limite Superior Limite Inferior Curva Granulométrica

110%

100%

90%

80%

70%

% QUE PASA
60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
1 10 100
ABERTURA MALLA (mm)

La granulometría del agregado grueso no cumple con las especificaciones

de la Norma Técnica Peruana NTP 400.012.

V. RECOMENDACIONES

 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con la

finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo de manera
más rápida y precisa.

 Usar un badilejo para separar los tamices.

 Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con

mayor facilidad y no haya atascos.

 Tamizar con movimientos circulares ascensoriales.

VI. CONCLUSION

 El tamaño máximo nominal de la piedra es 1 / 2 ” de la cantera “belú”

 El tamaño máximo nominal del agregado fino (arena) de la cantera
“Belú” dela provincia de Ilo es de N° 4.

 El agregado grueso no cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP)

400.037.

 El agregado fino, si cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 400.012.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Ediciones Universitarias – Universidad Nacional de Ingeniería. Edit. San

Marcos, Perú. Pag. 2-5.

 M. Neville y J.J. Brooks, “Tecnología del concreto”. Edit. Trillas. México

1998 Pág. 53-61.

 NORMA TECNICA PERUAN 400.012. “AGREGADOS: Análisis

granulométrico del agregado fino, grueso y global” 2a Edición 2001.

 NORMA TECNICA PERUAN 400.037. “AGREGADOS. Requisitos.” 2a

Edición 2000.

 Apuntes de clase (Tecnología del Concreto) de la Ing. Rocío Durand

Orellana