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TRABAJO
ITSZapopan
Libro
14/12/2010
Estudio del trabajo 1
INDICE
1.2 Precursores.
5.3 Requisitos que se deben de cumplir para llevar a cabo un buen estudio del
tiempo
Como se podrá ver mas adelante podremos afirmar como todo esto tiene como
objetivo primordial elaborar productos de calidad, oportunamente y al menor
costo posible, con inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción
de sus empleados.
El estudio del trabajo es un tema amplio que engloba multitud de técnicas cuyo
fin es mejorar los diferentes aspectos organizativos del trabajo y, con ello, la
productividad y la rentabilidad de la empresa u organización.
Para realizar este estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el
procedimiento básico para el estudio del trabajo, las cuales son:
ETAPA DESARROLLO
SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar
O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o
REGISTRAR proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo
los datos en la forma mas cómoda para analizarlos
Los hecho registrados con espíritu crítico, preguntándose si
se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad;
EXAMINAR
el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta;
quien la ejecuta; y los medios empleados
El métodos más económico tomando en cuenta las
circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión,
ESTABLECER así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores
y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y
discutirse
Los resultados obtenidos con el nuevo método en
EVALUAR comparación con la cantidad de trabajo necesario y
establecer un tiempo tipo
El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar
DEFINIR dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las
personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
El nuevo método, formando a las personas interesadas, como
IMPLANTAR
práctica general con el tiempo fijado
La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados
CONTROLAR
obtenidos y comparándolo con los objetivos
1.2 PRECURSORES
ANTECEDENTES
• Programación de la producción.
• Análisis del trabajo de acarreo (“palear”), peso ideal 211/2 libras, aumento en
la productividad.
(CONCEPTOS INCORPORADOS)
• Estudio de métodos.
• Estudio de tiempos.
Roberto García Martínez
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Ingeniería industrial
Estudio del trabajo 1
• Estandarización de herramientas.
• Departamento de planeación.
ANTECEDENTES
• Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados por hora por
trabajador a 350 (un método más eficaz).
Aportaciones de Gilbreth
HENRY FAYOL
Henry Fayol es sobre todo conocido por sus aportaciones en el terreno del
pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra Administración
industrial y general, publicada en Francia en 1916. Tras los aportaciones
realizadas por Taylor en el terreno de la organización científica del trabajo,
Fayol, utilizando una metodología positivista, consistente en observar los
hechos, realizar experiencias y extraer reglas, desarrolló todo un modelo
administrativo de gran rigor para su época. En otra obra suya, La incapacidad
industrial del estado (1921), hizo una defensa de los postulados de la libre
empresa frente a la intervención del Estado en la vida económica.
HENRY GANTT
HENRY FORD
La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes
de fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho
método, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía
en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de
deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil
hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las
tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado.
El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes en
fábricas americanas de armas y relojes, abarataba la producción y las
reparaciones por la vía de la estandarización del producto.
DEFINICIONES
ANTECEDENTES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet
acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en
la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de
Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración
científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los
80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la
administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de
sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado
en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel
matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este
trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17
movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).
OBJETIVOS
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y
los representantes del sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación
Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de
tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja
correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se
lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en
movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede
proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el
cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero
de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El
tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el
estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Buscar B negro
Mover M Verde
Sostener SO Dorado
Soltar SL Carmín
Usar U Púrpura
Eficientes o Efectivos
Ineficientes o Inefectivos
Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos
a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del
equipo y las herramientas.
--> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y
terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no
deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de
descanso.
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como
ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser
contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.
Movimientos de dedos.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los
movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el
anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por
largo tiempo.
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de
permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings
buscar y seleccionar.
Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o
deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene
disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente
las piezas acabadas.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro
normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las
herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo
Roberto García Martínez
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Ingeniería industrial
Estudio del trabajo 1
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar
fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que
proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto
muscular más fuerte.
Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo genéricamente ciertas
técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se
utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.
Salidas: Productos.
Salarios pagados
Insumos empleados
Existen 3 puntos que son los más importantes cuando se quiere implantar un
cambio:
2. DIAGRAMAS DE PROCESO
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen
clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las
fases del proceso en forma sistemática. Esto con el fin de disminuir las
demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el
tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones
en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.
Para que el diagrama de flujo tenga sentido como tal, debe existir un camino
hacia una solución que parte de un único inicio y arriba a un único punto final.
Con el propósito de desarrollar un diagrama de estas características, se
recomienda definir el propósito y destinatario del gráfico, identificar las ideas
principales, determinar los límites y alcance del proceso a detallar, establecer el
nivel de detalle requerido, identificar acciones, procesos y subprocesos,
construir el diagrama y finalmente titularlo con exactitud. Conviene revisar el
diagrama para comprobar que cumple su objetivo con claridad y precisión.
Los símbolos más utilizados en los diagramas de flujo son la flecha (que indica
sentido y trayectoria), el rectángulo (representa un evento o proceso), el rombo
(una condición), el círculo (un punto de conexión) y otros.
Objetivos
Identificación
Al elaborar el diagrama del recorrido se debe identificar cada fase del proceso
por medio de un símbolo y un número que correspondan a los que se
representan en el dap.
Se deben colocar flechas cada cierto trecho para indicar la dirección del
recorrido si se quiere mostrar el recorrido de más de un articulo puede utilizarse
un color diferente u otro tipo de trazo.
OBJETIVOS:
5. Construir el diagrama.
El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea vertical continua;
cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una
ruptura o discontinuidad de la línea.
Podemos decir que este diagrama nos permite conocer las operaciones que
realiza el operador el tiempo que tarda en cada una y su tiempo de ocio o
tiempo muerto así como el tiempo de actividad o inactividad de una maquina a
la vez que podremos visualizar los tiempos de carga y descarga de las mismas.
ELEMENTOS:
- Más de un operario.
El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de
analizar y mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes,
tratar de eliminarlos o de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por
movimientos eficientes haciendo así, una operación en donde ambas manos
estén bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como resultado una
tarea más suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando la
temprana fatiga.
5. Comenzar a anotar la mano que actúa primero o la que tenga más trabajo y
luego la otra.
puede ser la parte más prolongada del ciclo. En tales casos la puesta en
posición deberá exponerse como un movimiento en sí de operación, aparte del
que se efectúa para hacer el montaje propiamente dicho (por ejemplo colocar
un desarmador en la cabeza de un tomillo pequeño). Así se hace resaltar dicho
movimiento, y si se muestra en relación con una escala de tiempos, se podrá
evaluar su importancia relativa. Se lograrán economías considerables si es
posible reducir el número de dichas colocaciones, por ejemplo, avellanando
ligeramente el oficio y biselando más la punta de la herramienta, o utilizando un
desarmador neumático.
Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta
más trabajo. Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al
completar el ciclo se llegará nuevamente allí, pero debe fijarse claramente.
Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la
segunda mano.
Conceptos generales
a) Procesos
d) Distribución de planta
e) Control de la producción
f) Calidad
FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
CONDICIONES DE TRABAJO
PROCESO DE MANUFACTURA
MATERIALES
DISEÑO DE LA PIEZA
MANEJO DE MATERIAL
FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
C) Seguimiento del método. Se debe realizar una revisión periódica del método
implantado para determinar si la productividad se está cumpliendo, si los cosots
fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.
Factores de la productividad
Mano de obra
Materiales
Métodos
Máquinas
Medio ambiente
Manufactura
Contemporáneos
Frederick Taylor
1. Finalidad de la operación.
2. Diseño de la pieza.
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Procesos de manufactura
6. Preparación y herramental.
El capital necesario.
7. Condiciones de trabajo
Control de la temperatura
Ventilación adecuada
8. Manejo de materiales
Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las
áreas de producción.
En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5
m.
¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?
4. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Los Gilberth también desarrollaron las técnicas de análisis ciclo gráfico para
estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consiste
en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio,
y registrar después fotográficamente los movimientos mientras los operarios
efectúan el trabajo u operación. La toma resultante es un registro permanente
de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr una posible
mejora.
Tal medio hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan
original, y ajustar los programas diarios según la capacidad, el programa inicial
y los requisitos de los clientes.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Buscar B negro
Mover M Verde
Sostener SO Dorado
Soltar SL Carmín
Usar U Púrpura
Therbligs efectivos
Alcanzar AL Verde
Olivo
Mover M Verde
Soltar S Carmín
Usar U Púrpura
Therbligs inefectivos
Buscar B negro
Descansar D Naranja
Sostener SO Dorado
Therbligs efectivos
Mover M Verde
Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como
ayuda al obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante su esfuerzo muscular.
Movimientos de dedos
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute
al mismo tiempo que el efectuado con las manos.
Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo
Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario está de pie
Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de
permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs
buscar y seleccionar.
Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída
deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo,
conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar
automáticamente las piezas acabadas.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro
normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
Diagrama bimanual
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda
y por la mano derecha, indicando la relación entre ellas.
El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones
repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para
representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en
los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto
para que abarquen más detalles.
1. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del
trabajador y los grupos de trabajo y el proceso de producción.
Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar
el trabajo fuera de la oficina o de la fabrica, gracias una vez mas a la tecnología
informática.
1.Micromovimiento.
Las menores actividades de trabajo, que comprenden movimientos tan
elementales como: alcanzar, colocar, soltar, etc.
2.Elemento.
Un conjunto de dos o más micromovimientos, que por lo general se
considera un ente más o menos completo, como seria levantar, transportar y
colocar un artículo.
3.Tarea.
Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa,
como el alambrado de un circuito, barrer el piso, cortar un árbol
4.Trabajo.
El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Un trabajo
puede consistir en varias tareas, como mecanografiar, archivar y tomar un
dictado o puede estar formado por una sola tarea.
Sistemas sociotécnicos.
Al realizar estudios con este enfoque se descubrió los grupos de trabajo podían
manejar con eficacia muchos trabajos de producción mejor que la gerencia, si
Variedad de tareas.
Variedad de habilidades.
Retroalimentación.
Debe existir una manera rápida de informar a los empleados que han
alcanzado sus metas. La retroalimentación rápida ayuda al proceso de
aprendizaje. De manera ideal, los empleados deben de ser responsables de
sus propios niveles de cantidad y calidad.
Identidad de tareas.
Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por límites
bien definidos. Cuando sea posible, un individuo o grupo de trabajo debe ser
responsable de un conjunto de tareas claramente definido. De esta manera, el
individuo o grupo que realiza el trabajo lo ve como algo importante y las demás
personas comprenden y respetan su importancia.
Autonomía de tareas.
Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo. Y
poder tomar decisiones.
Tarea manual:
Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo, y dan lugar a fatiga
general (manejo de cargamento).
Tareas Motrices:
Tareas mentales:
El entorno de trabajo.
Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño
del trabajo: iluminación, ruido, temperatura y humedad, calidad de aire. Estos
factores influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores, por lo
que en Estados Unidos, están sujetos a control legal.
3. Efectuar un análisis.
Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los
principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa
produce el mejor producto o servicio. Tales enfoques incluyen: propósito
de la operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones,
materiales, procesos de fabricación, montajes y herramientas,
condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fabrica y
los principios de la economía de movimientos.
Se selecciona la operación
Se selecciona al trabajador
Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.
I. Ejecución
I. Valoración
I. Suplementos
Análisis de demoras
Estudio de fatiga
Cálculo de suplementos y sus tolerancias
I. Tiempo estándar
3. TIEMPO ESTANDAR
3.1 Definición
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras
día, sin mostrar síntomas de fatiga. [1].
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que
un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, lleve a cabo la operación. [5].
3.2 Aplicaciones del tiempo estándar
1.- Para determinar el salario de vengable por esa tarea específica. Sólo es
necesario convertir el tiempo en valor monetario.
2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de
ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado
la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación
defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con
hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de
producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos,
sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su
departamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción
precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal
de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los
obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones
futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser
multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza.
7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra,
presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas
operaciones serán semejantes a las actuales.
Roberto García Martínez
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Ingeniería industrial
Estudio del trabajo 1
5. TIEMPO NORMAL
5.1 Definición
La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el
operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con
velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias
inevitables.
Tanteo
El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor «estimado»
por los mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia
en la ejecución de trabajos similares.
Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una
para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al
ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van
recopilando en cada ficha una serie de datos, que son los que sirven para
calcular los tiempos tipo por este procedimiento.
Tp = To + 4 Tm + Ta
6 en la que:
Muestreo
Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran número le
tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecución práctica es
preciso disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de
comienzo de terminación de cada tarea.
Tp = TE x p x FR x (1 + K)
n
En efecto
(TE x p), se define como tiempo de reloj (TR}. FR: se llama «factor de ritmo».
K: es el suplemento de descanso. n: es el número de piezas que contiene el
lote, cuyo tiempo se está midiendo. Resumiendo: El cálculo del tiempo tipo por
pieza se reduce a determinar los valores que en cada puesto de trabajo tienen
los factores de la expresión siguiente:
Tp = TE x p x FR x (1 + K) n
e) Tiempos predeterminados.
=0.036 segundos
Cronómetros
1. Aparato para decimales de minuto. (de 0.01 min) 2. Aparato para decimales
de minuto (de 0.001 min) 3. Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de
hora) 4. Cronómetro electrónico.
El cronometro decimal de minutos tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de
ellas corresponde a 0.01 de minuto. Una vuelta completa de la manecilla mayor
requerirá un minuto. El cronómetro decimal de minutos 0.001 cada división de la
manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto, la manecilla mayor o rápida
tarda 0.10 minuto en dar la vuelta completa a la carátula. El cronómetro decimal de
hora tiene la carátula mayor dividida en 100 partes pero cada división representa un
diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
cronómetro marcará, un centésimo (0.01) de hora o sea, 0.6 min. Los cronómetros
electrónicos proporcionan una resolución de un centésimo de segundo y una exactitud
de 0.003%; proporcionan todas las ventajas de un estudio con cronómetros de regreso
rápido y ninguna de sus desventajas.
Datamyte
El colector de datos Data Myte 1 000 (de estado sólido) operado con baterías
es una alternativa práctica para un cronómetro mecánico o uno electrónico;
permite la introducción de datos observados y los graba en lenguaje
computarizado en una memoria de estado sólido. Las lecturas de tempo
transcurrido se graban automáticamente. Todos los datos de entrada y los
Pueden ser utilizadas en ausencia del analista para medir el tiempo en que es
productiva una instalación. Una modificación de este equipo es su uso con
control de botones, en la que cada canal se puede utilizar en relación con un
elemento de trabajo específico. Esta adaptación es especialmente datil en
estudios del tipo de muestreo de trabajo, en los que un profesional desea
autoevaluar la distribución de su tiempo.
Las cámaras de estos equipos son ideales para registrar los procedimientos del
operario y el tiempo transcurrido. Ambos métodos cinematográficos son
especialmente útiles para establecer estándares por medio de una de las
técnicas de tiempo de movimientos sintéticos. Al filmar a un operario y estudiar
sus movimientos cuadro por cuadro, el analista puede registrar los detalles
exactos del método empleado y asignar valores de tiempo. También es posible
establecer estándares proyectando las películas expuestas a la misma
velocidad con que se tomaron, y calificar luego la actuación del operario.
Tablero Portátil
Formas Impresas
El diseño debe ser tal que el analista pueda anotar fácilmente las lecturas del
cronómetro, los elementos extraños, los factores de calificación y aun disponga
de espacio en la hoja para calcular el tiempo asignado.
Equipo Auxiliar
No hay método aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las técnicas se
basen en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. El analista debe tener
las superiores características personales. El buen juicio es el criterio para la
determinación del favor de calificación, si que importa si dicho factor se basa en
la celebridad o “tempo” de la ejecución o en la actuación del operario
observando con la del trabajador normal.
METODOS DE CALIFICACIÓN
SISTEMA WESTINGHOUSE
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Ingeniería industrial
Estudio del trabajo 1
Tolerancias y eficiencias.