ACEROS PRETEMPLADOS

Aplicaciones
Se podría asegurar que los aceros pretemplados son aplicables casi a cualquier uso,
nos referimos a trabajos en frio, en caliente, para fabricar moldes plásticos, porta
moldes, matrices de extrusión o construcciones mecánicas. “Analizando los rangos, en
particular de los productos que mencionamos, son muy pocas las aplicaciones que
quedan fuera de las posibilidades de los aceros Toolox. Siendo sincero cuando me
presentaron esta solución, no creí lo que me estaban diciendo –pensaba- lo que nos
dicen no es verdad que estos 2 aceros puedan reemplazar al menos a 9 distintas
calidades.

Consultado por las primeras implementaciones de productos de este tipo, nos cuenta:
“Las primeras aplicaciones que se animaron a hacer la prueba en la Argentina, fue un
fabricante de porta moldes, esta aplicación en el mundo ya muy utilizada y probada.
Luego un cliente nos pidió muestras para un molde de inyección de plásticos que
utilizaba la línea P20 y la reemplazo acortando los plazos en un 30% utilizando menor
herramental.

También hemos tenido una exitosa experiencia en la aplicación de insertos para

conformado en forja en caliente reemplazando el acero DIN 1.2344. El mayor desafío
fue incorporarlo a la industria automotriz para moldes de estampado.
La experiencia surgió a partir de Gestamp de Turquía uno de los principales clientes de
Toolox a nivel mundial, que había empezado a reemplazar el D2 con Toolox 44 nitrurado
para llegar a una mayor dureza superficial y lograba así reducciones en tiempos de un
50% con un rendimiento muy superior. Hoy en día tenemos muestras trabajando en
Gestamp Córdoba, FUMASA, Maxion Montich (Maxion lo utiliza ya hace varios años en
Brasil), y otras autopartistas importantes. Específicamente está desarrollado y es muy
eficiente debido a las características de la chapa que se está utilizando en esta industria
automotriz, chapa cada vez más delgada y a la vez cada vez más resistente, con el
conocimiento de estos materiales con que cuenta la usina SSAB también fabricante de
la famosa chapa DOCOL.
ACERO PARA MOLDES
MÁS UTILIZADO
Los distintos tipos de acero para moldes más corrientes son:
• Acero pretemplado para moldes y portamoldes
• Acero de temple para moldes
• Acero para moldes resistente a la corrosión

CUÁNDO DEBE UTILIZARSE UN ACERO PRETEMPLADO PARA MOLDES Y

PORTAMOLDES
Este tipo de acero se utiliza principalmente para:
• Moldes grandes
• Moldes con poca exigencia en resistencia al
desgaste
• Matrices de extrusión
• Placas figura de alta resistencia

Estos aceros se suministran templados y revenidos, normalmente en la banda de 270–

400
Brinell. No es necesario realizar ningún tratamiento térmico antes de empezar a utilizar
el molde.
En la mayoría de los casos, la dureza puede incrementarse
El acero pretemplado para moldes se utiliza generalmente para moldes grandes y
moldes con
series de producción moderadas.
ACERO PRETEMPLADO DE PARA MOLDES Y PORTAMOLDES

Uddeholm Impax Supreme (W.-Nr. (1.2738), AISI P20 modificado), que se refina
mediante la
técnica de desgasificación al vacío, ofrece una buena mecanibilidad y homogeneidad,
excelente aptitud de pulido y consistentes propiedades de fotograbado gracias a su bajo
contenido en azufre.
Uddeholm Nimax ESR es un acero con bajo contenido en carbono producido mediante
el proceso ESR de refundición bajo escoria, con excelente tenacidad, soldabilidad y
pulibilidad.
Esta calidad de acero también está disponible por producción convencional bajo el
nombre de Uddeholm Nimax. Uddeholm Holdax (W.-Nr. 1.2312, AISI 4140 modificado),
frecuentemente recomendado para bloques soporte de alta resistencia y para moldes
grandes en los que no se requiera un gran pulido.
Ofrece una mecanibilidad excelente, permitiendo realizar dibujos profundos y efectuar
taladros en la cavidad.

Uddeholm Mirrax 40, ESR refundido, PRESENTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN,

BUENA HOMOGENEIDAD, LIMPIEZA Y EXCELENTE PULIBILIDAD. Uddeholm
Impax Supreme y Uddeholm Holdax se suministran a una dureza de 290–330 Brinell,
Uddeholm Nimax y Uddehol Mirrax 40 se suministran a 360–400 Brinell. Uddeholm
Ramax HH (alta dureza) y Uddeholm RoyAlloy (baja dureza) (AISI 420 F modificado)
son aceros pretemplados inoxidables para moldes y portamoldes sulfurizados para
mejorar la mecanibilidad.

La dureza de suministro de Uddeholm Ramax HH es de unos 340 Brinell y la de

Uddeholm RoyAlloy 310 Brinell aproximadamente. Ambos son los compañeros ideales
para Uddeholm Stavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR, Uddeholm Mirrax 40, Uddeholm
Polmax, Uddeholm Elmax SuperClean y Uddeholm Corrax cuando se busca un paquete
completo de aceros inoxidables para moldes.
Un resumen de las recomendaciones presentadas por SSAB para los aceros
pretemplados, y según las operaciones a realizar:

Procesos de taladrado:

• Para máquinas de condiciones inestables, utilice sólo brocas HSS. Si las condiciones
de la máquina son buenas, puede optar por brocas macizas recubiertas de carburos
cementados o con cabezales reemplazables.
• Si va a usar brocas de gran diámetro (>30 mm.) debería utilizar máquinas grandes y
estables e incrementar fuerzas seccionales, compruebe que la potencia del motor sea
7,5 kW o más; asegurar la buena sujeción de la pieza, no debe haber holgura en el
usillo.

Procesos de fresado:

• Coloque el plato de la fresa excéntricamente (a la izquierda) para conseguir una

viruta más gruesa a la entrada y evitar viruta gruesa a la salida. Evite cortar a través
de la línea central de la fresa para evitar posibles vibraciones
• Realice siempre un fresado descendente.
• Se recomienda que el empañe radial de la fresa (ae) sea del 25 o del 75-80 del
diámetro.
• Estos aceros han modificado han modificado la morfología de los carburos, utilizando
menos carbono. De este modo el calor generado durante el fresado se transfiere a la
viruta y no al filo de corte o a la pieza.

Procesos de roscado:

• Se recomienda utilizar machos de roscado de 4 labios de corte que soporten los

elevados pares de torsión que se generan durante el roscado de los materiales duros.
• Si no es fundamental el agujero taladrado puede ser un 3% más grandes de lo normal
para prolongar la vida útil del macho de roscar.
• Se recomienda usar aceite o grasa para roscado como lubricante.
SOBRE LOS ACEROS PRETEMPLADOS PARA MOLDES CONCLUIMOS:
Los aceros pretemplados fácilmente mecanizables han centrado su innovación, no en
la composición química del acero, sino en un aspecto clave como es el tratamiento
térmico.
Presenta 2 beneficios fundamentales que lo hacen muy competitivo: el ahorro de
tiempos de producción -tiempo es dinero- y la fuerte mitigación del riesgo de pérdidas o
daños de piezas por tratamientos térmicos inadecuados.
Las aplicaciones de este material permiten prácticamente abarcar todas las aplicaciones
de aceros de alta dureza, pero es recomendable prestar atención a las
recomendaciones del fabricante respecto al uso de tecnologías de trabajo para lograr
un mejor rendimiento.