INFORME N°3

ANALISIS GRANULOMETRICO DE MINERALES

INTRODUCCIÓN ANALISIS
El análisis granulométrico de un material (suelo, roca y/o mineral) es una
herramienta comúnmente empleada para caracterizar las distribuciones de tamaño
de las partículas que lo componen. La importancia de dichos análisis recae en su
aplicabilidad en la optimización de procesos en la industria, debido a los
requerimientos de separación de elementos para su posterior tratamiento y/o
beneficio que permiten la extracción eficiente de los minerales. Además, una buena
caracterización del material y la determinación del tamaño óptimo de éste, permiten
una reducción de costos en la energía utilizada en la planta de beneficio, al igual
que una maximización de la productividad en el tratamiento de los minerales. Por
estas razones, el aprendizaje de los métodos para realizar dicho análisis y la buena
interpretación de los resultados obtenidos se hacen necesarios para su posterior
uso en la industria en general, reconociendo el alcance de la caracterización de
sistemas particulados en la obtención de minerales.

1. OBJETIVOS.

1.1 Objetivo general.

El objetivo de la práctica es realizar un análisis granulométrico por tamizado,
con el fin de determinar el porcentaje de masa acumulado en cada uno de
los tamices utilizados respecto a la masa de la muestra inicial, hecho que
finalmente permite determinar el mejor modelo que representa la DTP
(Distribución de Tamaño de Partículas).

1.2 Objetivos específicos.

 Conocer los instrumentos y métodos más utilizados para realizar las
técnicas de muestreo y análisis granulométricos.
 Graficar e interpretar la curva granulométrica resultante de los datos
obtenidos.
 Estudiar, utilizar e interpretar los dos modelos (funciones de
distribución de tamaño) más empleados en el procesamiento de
minerales: Función de distribución de Gates – Gaudin – Schuhmann y
Función de distribución Rosin –Rammler.
 Calcular y analizar las diferentes variables requeridas (tamaño
máximo de la distribución, tamaño promedio, varianza, entre otros) e
identificar las posibles causas de error de la práctica.

2. MONTAJE EXPERIMENTAL Y PROCEDIMIENTO.

Uno de los puntos más importantes al momento de realizar las prácticas en el

laboratorio es realizar un correcto montaje experimental que permita ejecutar de
una manera más sencilla el procedimiento planteado; de igual forma, el
conocimiento acerca de los equipos e instrumentos a emplear favorece el
adecuado uso y manejo de éstos, evitando de esta manera que se cometan
errores que puedan afectar las medidas y resultados experimentales.

A continuación se mencionan los equipos utilizados durante la práctica de

laboratorio:
 Juego de tamices TYLER
 Balanza
 Cepillo
 Agitador mecánico tipo Ro - Tap.
 Cuarteador de riffles tipo Denver.

El procedimiento utilizado durante la práctica está dividido en cuatro etapas

principales:

 Muestreo: Inicialmente se obtiene una fracción pequeña, lo más

representativa posible, de la muestra total que interesa analizar
(muestra aurífera de Segovia, Antioquia); para este paso empleamos
un cuarteador de riffles tipo Denver, el cual es un equipo mecánico
formado por una serie de partidores por los que se hace pasar el
mineral con el fin de obtener el volumen deseado, el cual representa
de una manera fehaciente la granulometría del mineral.

 Tamizaje: Se ordenan los tamices de manera decreciente según el

tamaño de la abertura de la malla (tamices acoplados en cascada).
Para la práctica se utilizaron las mallas: 6, 8, 10, 20, 30, 40, 50, 80, 100,
120 y 200. Posteriormente depositamos la muestra a analizar sobre el
primer tamiz, es decir, aquél de abertura de malla mayor. Luego,
llevamos el montaje de los tamices al Ro-Tap para someterlo a un
movimiento rotatorio excéntrico horizontal y otro vertical durante
aproximadamente cinco minutos, con el fin de que las partículas
tengan mayor facilidad para pasar a través de los tamices según su
tamaño.

 Peso del material retenido en cada malla: Al finalizar la operación

en el Ro – Tap se desmontan los tamices cuidadosamente (intentando
evitar pérdidas de la muestra), se separa el material retenido en cada
uno de ellos con ayuda del cepillo y se pesa de manera individual en
la balanza, para determinar las fracciones resultantes según los
tamaños de partícula.

 Cálculos y análisis: Se realizan los cálculos necesarios para la

elaboración de tablas y obtención de resultados del análisis
granulométrico; de igual forma, se realiza el balance de masa para
determinar el error de medida en el proceso e identificar las posibles
causas de éste.
3. REPORTE DE DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS.

3.1 Representación de Distribución de Tamaños de Partículas (DTP).

Los datos obtenidos al realizar el procedimiento mencionado

anteriormente a una muestra aurífera representativa de 841,7 g, se
presentan a continuación en la Tabla 1:

TABLA DE DATOS
Fracción de Fracción de Fracción de
Peso
Tamaño Peso Fino Retenido
Malla Retenido
(μm) Retenido Acumulado Acumulado
(g)
f(x) F(X) R(X)
-6 3360 0 0 1 0
-6/+8 3360 89,9000 0,1102 1 0
-8/+10 2380 89,2000 0,1094 0,8898 0,1102
-10/+20 1680 128,8000 0,1579 0,7804 0,2196
-20/+30 841 61,3000 0,0752 0,6225 0,3775
-30/+40 595 21,3000 0,0261 0,5473 0,4527
-40/+50 420 34,9000 0,0428 0,5212 0,4788
-50/+80 297 41,1000 0,0504 0,4784 0,5216
-80/+ 100 177 26,4000 0,0324 0,4280 0,5720
-100/+120 149 26,2000 0,0321 0,3957 0,6043
-120/+200 125 70,9000 0,0869 0,3635 0,6365
-200/Fondo 74 225,6000 0,2766 0,2766 0,7234
Fondo 0 1
Total 815,6000 1
Tabla 1. Datos y resultados obtenidos.

Los cálculos para la obtención de los resultados de la Tabla 1 se realizaron

a partir de las siguientes ecuaciones:
 Fracción de Peso Retenido:
𝑓(𝑥𝑖 ) = 𝑚𝑖 ⁄∑𝑛𝑖=1 𝑚𝑖
Donde: 𝑚𝑖 es el Peso Retenido en cada tamiz.
 Fracción de Fino Acumulado:
𝑛

𝐹(𝑥𝑖 ) = 1 − ∑ 𝑓(𝑥𝑖 )
𝑖=1
 Fracción de Retenido Acumulado:
𝑛

𝑅(𝑥𝑖 ) = ∑ 𝑓(𝑥𝑖 ) = 1 − 𝐹(𝑥𝑖 )

𝑖=1
Ahora, realizando el balance de masas correspondiente, podemos calcular
el porcentaje de error de la siguiente manera:
 |𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙|
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

|841,7 𝑔 − 815,6 𝑔|
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100%
841,7 𝑔

% 𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟑, 𝟏 %

3.2 Reporte del promedio, desviación estándar y tamaño x máximo.

 𝑿𝑴á𝒙 : 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑜 𝑡𝑜𝑝 𝑠𝑖𝑧𝑒
𝑿𝑴á𝒙 = 3360 𝜇𝑚 (𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 #6)

 ̅ : 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛, se calcula a partir de

𝑿
la siguiente ecuación:
𝑛
̅ = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝑓(𝑥𝑖 )
𝑿
𝑖=1

Tamaño f(xi)
(μm)
3360 0,1102
2380 0,1094
1680 0,1579
841 0,0752
595 0,0261
420 0,0428
297 0,0504
177 0,0324
149 0,0321
125 0,0869
74 0,2766

̅ = (3360 ∗ 0,1102) + (2380 ∗ 0,1094) + (1680 ∗ 0,1579) + (841 ∗ 0,0752) + (595 ∗ 0,0261) + (420 ∗ 0,0428) +
𝑿

(297 ∗ 0,0504) + (177 ∗ 0,0324) + (149 ∗ 0,0321) + (125 ∗ 0,0869) + (74 ∗ 0,2766) = 1049,4821

̅ = 1049,4821 μm
𝑿

 𝝈: 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟, la desviación estándar es la raíz cuadrada de

la varianza que se halla por medio de la ecuación siguiente:
 𝑛

𝝈 = ∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 ∗ 𝑓(𝑥𝑖 )
𝟐

𝑖=1

𝝈2 = ((3360 − 1049,4821)2 ∗ 0,1102) + ((2380 − 1049,4821)2 ∗ 0,1094)

+ ((1680 − 1049,4821)2 ∗ 0,1579) + ((841 − 1049,4821)2 ∗ 0,0752)
+ ((595 − 1049,4821)2 ∗ 0,0261) + ((420 − 1049,4821)2 ∗ 0,0428)
+ ((297 − 1049,4821)2 ∗ 0,0504) + ((177 − 1049,4821)2 ∗ 0,0324)
+ ((149 − 1049,4821)2 ∗ 0,0321) + ((125 − 1049,4821)2 ∗ 0,0868)
+ (74 − 1049,4821)2 ∗ 0,2766) = 1287066,985

𝝈𝟐 = 1287066,983 𝝈 = 1134,4897

3.3 Evaluación de los modelos de distribución.

3.3.1 Modelo de Schuhmann

Schuhmann plantea la siguiente función para una Distribución de

Tamaños de Partícula (DTP).
𝑥 𝑛
𝑭(𝒙) = ( )
𝐾𝑠𝑐ℎ

𝒏: 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑲𝑺𝒄𝒉 : 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑆𝑐ℎ𝑢ℎ𝑚𝑎𝑛𝑛 ( 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜, 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜)
𝒙: 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

Para utilizar el modelo de Schuhmann se gráfica Log(F(x)) vs Log(x), con

el propósito de linealizar la ecuación en el segmento más recto y
encontrar los parámetros de tamaño y distribución de la función de DTP.

Log(xi) Log(F(xi))
3,526339277 0
3,376576957 -0,05070759859
3,225309282 -0,1076827393
2,924795996 -0,2058606442
2,774516966 -0,2617745519
2,62324929 -0,282995593
2,472756449 -0,320208829
2,247973266 -0,368556231
 2,173186268 -0,4026339497
2,096910013 -0,4394955848
1,86923172 -0,5581478242

𝑳𝒐𝒈(𝑭(𝒙)) = 𝑛 𝐿𝑜𝑔(𝑥) − 𝑛 𝐿𝑜𝑔(𝐾𝑠𝑐ℎ )

De la gráfica obtenemos la ecuación:

𝑳𝒐𝒈(𝑭(𝒙)) = 0,3077 𝐿𝑜𝑔(𝑥) − 1,0925

En donde n=0,3077 y 𝒏 𝑳𝒐𝒈(𝑲𝒔𝒄𝒉 ) = 1,0925

1,0925 1,0925
𝑲𝒔𝒄𝒉 = 10 𝑛 = 100,3077 = 3552,52 𝜇𝑚

Así, la función de distribución según Schuhmann es:

𝑥 𝑛 𝑥 0,3077
𝑭(𝒙) = ( ) =( )
𝐾𝑠𝑐ℎ 3552,52

MODELO DE SCHUHMANN
0
0 1 2 3 4
-0.1

-0.2Log(F(x)) = 0,3077log(x) - 1,0925

Log(F(x))

R² = 0,9858
Log(F(x))
-0.3
2 per. Mov. Avg. (Log(F(x)))
-0.4 Linear (Log(F(x)))

-0.5

-0.6

Log(X)

3.3.2 Modelo de Rosin- Rammler

La función de distribución en este modelo está dada por:

𝑥 𝑚
−( )
𝑭(𝒙) = 1 − 𝑒 𝐾𝑅𝑅

𝑴: 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑲𝑹𝑹 : 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑠𝑖𝑛 − 𝑅𝑎𝑚𝑚𝑙𝑒𝑟 ( 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜, 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜)
𝒙: 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎
Para utilizar el modelo de Rosin- Rammler se gráfica Ln(Ln(1/(1-F(x))) vs Ln(x), con
el propósito de linealizar la ecuación en el segmento más recto y encontrar los
parámetros de tamaño y distribución de la función de DTP.

𝟏
𝑳𝒏 (𝑳𝒏 ( )) = 𝑚𝐿𝑛(𝑥) − 𝑚𝐿𝑛(𝐾𝑅𝑅 )
𝟏 − 𝑭(𝒙)

𝟏
Ln(xi) 𝑳𝒏 (𝑳𝒏 ( ))
𝟏 − 𝑭(𝒙)
7,774855767 0,7909353704
7,426549072 0,4160407018
6,73459166 -0,02615435236
6,388561406 -0,2325304399
6,040254711 -0,3058836469
5,693732139 -0,4294695199
5,176149733 -0,582292468
5,003946306 -0,685805168
4,828313737 -0,7945801724
4,304065093 -1,127650981

Rosin-Rammler
1
Ln(ln(1/(1-F(x)))= 0,4916Ln(x) - 3,2163
R² = 0,9684
0.5
Ln(Ln(1/(1-F(x))))

0
0 2 4 6 8 10
Ln(Ln(1/(1-F(X))) vs Ln(x)

-0.5 Linear (Ln(Ln(1/(1-F(X)))

vs Ln(x))

-1

-1.5
Ln(x)

De la gráfica obtenemos los datos suficientes para hallar el parámetro de

distribución y de tamaño:
𝟏
𝑳𝒏 (𝑳𝒏 ( )) = 0,4916𝐿𝑛(𝑥) − 3,2163
𝟏 − 𝑭(𝒙)

En donde m=0,4916 y 𝒎 𝑳𝒏(𝑲𝑹𝑹 ) = 3,2163

 3,2163 3,2163
𝑲𝑹𝑹 = 𝑒 𝑚 = 𝑒 0,4916 = 694,0293 𝜇𝑚

Así la función de distribución, según el modelo de Rosin-Rammler queda definida:

𝑥 𝑚 𝑥 0,4916
−( ) −( )
𝑭(𝒙) = 1 − 𝑒 𝐾𝑅𝑅 =1−𝑒 694,0293

De acuerdo con lo obtenido en ambos modelos, es apreciable que el que presenta

una mejor aproximación es el modelo de Schuhman ya que al momento de graficar
la línea de tendencia de la parte recta de la distribución, esta evidencia una mayor
exactitud con respecto al modelo de Rosin-Rammler (𝑅 2 𝑅𝑜𝑠𝑖𝑛−𝑅𝑎𝑚𝑚𝑙𝑒𝑟 <
𝑅 2𝑆𝑐ℎ𝑢ℎ𝑚𝑎𝑛𝑛 ).

4. CÁLCULOS DEL D80, D50 Y D25.

Se define el 𝑑𝑛 como el máximo tamaño de partícula que posee el n% de la

distribución, osea, el n% de las partículas de la distribución tienen un tamaño menor
al 𝑑𝑛 .Para calcular el d80, d25 y d50 se procede a reemplazar en el modelo de
Schuhmann los valores de 0,8; 0,5 y 0,25 respectivamente.
𝑥 𝑛 𝑥 0,3077
𝑭(𝒙) = ( ) =( )
𝐾𝑠𝑐ℎ 3552,52

4.1 Cálculo del d80.

𝑥 0,3077
0,8 = ( )
3552,52

𝑥
log(0,8) = 0,3077 log ( )
3552,52

log(0,8)
= log(𝑥) − log(3552,52)
0,3077
log(0,8)
+log(3552,52)
𝑥 = 10 0,3077 = 1720,23 𝜇𝑚

𝑥 = 1720,23𝜇𝑚

4.2 Cálculo del d50.

 𝑥 0,3077
0,5 = ( )
3552,52

𝑥
log(0,5) = 0,3077 log ( )
3552,52

log(0,5)
= log(𝑥) − log(3552,52)
0,3077
log(0,5)
+log(3552,52)
𝑥 = 10 0,3077 = 373,43 𝜇𝑚

𝑥 = 373,43𝜇𝑚

4.3 Cálculo del d25.

𝑥 0,3077
0,25 = ( )
3552,52

𝑥
log(0,25) = 0,3077 log ( )
3552,52

log(0,25)
= log(𝑥) − log(3552,52)
0,3077
log(0,25)
+log(3552,52)
𝑥 = 10 0,3077 = 39,25 𝜇𝑚

𝑥 = 39,25𝜇𝑚