Rhodia Electronics & Catalysis Service Electrique/BE

Site de La Rochelle
26, rue Chef de Baie
17041 La Rochelle cedex 1
Tél. : 05.46.68.33.64
Fax : 05.46.68.34.61
E-mail : jean-marie.beaussy@eu.rhodia.com

VERIFICATION des MOTEURS ASYNCHRONES

TRIPHASES STANDARD à BASSE TENSION

Révision 6
Révision 5
Révision 4
Révision 3
Révision 2
Révision 1 Mise à jour du document
1ère Edition Rédaction du document
OBJET de la REVISION
Révision
1ère Edition Révision 1 Révision 2 Révision 3 Révision 4 Révision 5 Révision 6
Date 16/03/2002 16/04/2004
 VERIFICATION DES MOTEURS ELCTRIQUES A BASSE TENSION

1 Introduction

Cette note a pour but de compléter la formation des mécaniciens du service entretien du site chargé
d’assurer la maintenance des moteurs électriques1 en zone non classée BE3.

Elle débute par un rappel très sommaire sur la technologie des moteurs asynchrones triphasés 2 et se
termine par l’application pratique des tests que l’on doit faire subir à un moteur avant sa mise ou sa remise
en service.

2 Rappel sommaire sur les moteurs asynchrones triphasés

Le moteur asynchrone triphasé comprend :

• Une partie fixe appelée STATOR.

• Une partie mobile appelée ROTOR.

2.1 Stator

Il est constitué d’une enveloppe à l’intérieur de laquelle est logé un empilage de tôles magnétiques isolées
entre elles par un vernis et munies d’encoches. Ces encoches sont reparties d’une façon uniforme et
permettent de loger les bobinages.

L’enveloppe est également conçue d’une façon fonctionnelle afin d’assurer la protection mécanique des
parties actives et de participer au refroidissement du moteur.

Les extrémités de chaque enroulement aboutissent sur une plaque à bornes dont les extrémités doivent
porter les repères normalisés suivants :

• 1er enroulement U1 → U2
• 2ème enroulement V1 → V2
• 3ème enroulement W1 → W2

Les six bornes sont disposées comme indiqué sur la figure ci-dessous :

W1 V1 U1

V2 U2 W2

L’accès aux extrémités des bobines permet d’effectuer en fonction de la tension du réseau et des
indications portées sur la plaque signalétique du moteur, soit le couplage étoile, soit le couplage triangle.

1
Conformément aux directives données, nous nous limiterons aux moteurs asynchrones triphasés à rotor en court-circuit.
2
Le lecteur se reportera ci nécessaire au cours sur les moteurs asynchrones triphasés.

Page 2 / 6
 VERIFICATION DES MOTEURS ELCTRIQUES A BASSE TENSION

2.2 Rotor

Le rotor comprend un empilage de tôles magnétiques, isolées entre elles par un vernis et munies d’encoches
réparties régulièrement en périphérie. L’enroulement est purement et simplement remplacé par des barres
solides, de cuivre ou d’aluminium, logées dans les encoches et réunies latéralement par des anneaux de forte
section et de même métal. L’ensemble de ces barres ainsi montées donne l’aspect d’une cage d’écureuil d’où
le nom de ces moteurs.

3 Contrôle d’un moteur asynchrone triphasé

Le contrôle d’un moteur asynchrone triphasé se décompose en deux parties.

3.1 Contrôle mécanique

• Aspect extérieur (contrôle visuel : ventilateur, capot, peinture, etc.)

• Etat des roulements (à billes ou à rouleaux) ou des paliers. Le rotor doit tourner librement.
• Etats des flasques et en particulier les flasques en aluminium.
• Rectitude de l’arbre.
• Etat de la rainure du côté accouplement et de la clavette.
• Etat de la boite à bornes (joint, visserie, Presse étoupe.)

Note : Avant mise en service des moteurs dont la puissance est supérieure à 100kW ôter la vis de blocage
de l’arbre moteur.

3.2 Contrôle électrique

Avant la première mise en service d’un moteur électrique, ou après une longue période d’immobilisation
(moteur neuf ou réparé mis en stock magasin), il convient de contrôler sur le plan électrique l’isolement du
moteur afin d’éviter tout risque de court-circuit lors de la mise sous tension.

3.2.1 Mesure d’isolement

Cette mesure doit être effectuée à l’aide d’un contrôleur d’isolement (appareil transistorisé ou magnéto)
entre enroulements (Barrettes enlevées) ou entre une borne et la carcasse du moteur (Barrettes en place).

Page 3 / 6
 VERIFICATION DES MOTEURS ELCTRIQUES A BASSE TENSION

Schéma

W2 U1
W2 U1

B3 B1 B3 B1

W1 U2 W1 U2

V2 V1 V2 V1
B2 B2

MΩ MΩ
G G

entre phases entre phase et masse

valeur minimale 0,5 MΩ valeur minimale 0,5 MΩ

Figure 1

Principe de la mesure

• La borne plus (+) du contrôleur doit être raccordée à la carcasse du moteur.

• La borne moins (-) du contrôleur doit être à l’une des bornes de la plaque à bornes du moteur.
• Le commutateur doit être placé sur la position 500Volts.
• Réaliser la mesure.

Précautions à prendre

La mesure d’isolement s’effectue hors tension et ne présente pas de risque particulier, néanmoins, il est
nécessaire :

• De veiller au bon état des cordons de mesure.

• De ne pas toucher aux bornes nues pendant la phase d’essai. Rappel : la tension d’essais est de
500Volts en courant continu.

Interprétation de la mesure

Pour les moteurs neufs, la résistance d’isolement mesurée ne doit pas être inférieure à 0,5MΩ. Dans la
pratique les constructeurs interdisent de façon absolue la mise sous tension d’un moteur dont la résistance
d’isolement est inférieure à 0,5MΩ.

Pour les moteurs remis en service après réparation (ou avant réparation), la résistance d’isolement ne doit
pas être inférieure à 0,25MΩ.

Page 4 / 6
 VERIFICATION DES MOTEURS ELCTRIQUES A BASSE TENSION

Pour être correctes, les mesures d’isolement décrites ci-dessus devraient tenir compte des conditions du
moment, en température et en humidité. L’influence de ces conditions a une grande importance. La plus part
des isolants de câbles, de machines ou d’appareillages ont un coefficient de température négatif et très
élevé. On peut considérer qu’une baisse de 10°C de la température ambiante entraîne une réduction de
l’isolement de l’ordre de 40%, ce qui est énorme. En ce qui concerne l’influence du taux d’humidité, la
variation est du même ordre de grandeur.

Il est déconseillé d’effectuer ces mesures à une température inférieure au point de rosée.

Pour vous aider dans l’interprétation de ces mesures, vous trouverez en annexe à cette note un monogramme
qui permet d’effectuer ci nécessaire la correction de la mesure d’isolement en fonction de la température
du moment.

3.2.2 Mesure de continuité

Ces mesures, lorsqu’elles sont nécessaires doivent porter sur chacun des 3 enroulements. Pour ce faire, il
convient de déposer les barrettes de couplage et l’appareil de mesure doit être placé sur la position
« Ohmètre ». La résistance 3 du bobinage doit être comprise entre quelques ohms et quelques dizaines
d’ohms selon la puissance de des moteurs.

En effectuant ces tests, il est possible de :

• Localiser chaque enroulement

• Détecter une coupure
• Trouver le défaut à la masse.

La résistance de chaque enroulement du moteur doit être du même ordre de grandeur.

W2 U1 W2 U1

B3 B1 B3 B1

W1 U2 W1 U2

V2 V1 V2 V1
B2 B2

MΩ Ω
G G

Enroulement B2 coupé Enroulement B1 sain

Valeur infinie Faible valeur

Figure 2

A l’issu de ces mesures, les trois (3) barrettes de couplages doivent être placées, soit dans la position
correspondante à la tension plus élevée (la lecture de la plaque signalétique du moteur vous renseignera sur
le type couplage à adopter), soit réunies entre elles et placées à l’intérieur de la boite à bornes.

3
Les valeurs de la résistance des enroulements est difficile à obtenir de la part des constructeurs.

Page 5 / 6
 VERIFICATION DES MOTEURS ELCTRIQUES A BASSE TENSION

Correction de la résistance d'isolement en fonction de la température de mesure

(Enroulements dont la tension nominale est ≤ à 1000Volts)

Température de l'enroulement
lors de la mesure

°C

Résistance d'isolement
mesurée

MΩ
Résistance d'isolement
100 ramenée à 25°C

MΩ
50 1000
90
500

80
10 100
50 70
5

60
10
5
1 50

0,5 1 40
0,5

30
0,1 0,1
0,05 20
0,05

10
0,01

0,01 0

Extrait de la documentation ABB Moteurs

Page 6 / 6