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Consultoría de obra para la elaboración del estudio AUTOMATIZACION Y

definitivo y expediente técnico del proyecto: Ampliación y TELEMETRIA


Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado del Esquema Pucusana

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y


COMUNICACIONES.

RED DE AGUA POTABLE

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

REV. Nº FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


A XX/XX/2014 Informe Avance DRG

COMENTARIOS:

- FIRMAS DE LA REVISIÓN VIGENTE


Consultoría de obra para la elaboración del estudio AUTOMATIZACION
definitivo y expediente técnico del proyecto: Ampliación y
Y TELEMETRIA
Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado del Esquema Pucusana.

INDICE

1. SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION...........................................................4

1.1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4

1.2. ALCANCES................................................................................................................................. 4

1.2.1 Ingeniería en las estaciones ................................................................................................................. 5

1.2.2 Ingeniería para integración al SCADA ................................................................................................. 6

1.2.3 Consideraciones generales para la integración al sistema SCADA ......................................................... 8

1.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN ............................................................ 11

1.3.1 Niveles de automatización ................................................................................................................ 11

1.3.2 Modos de operación de un grupo hídrico ......................................................................................... 13

1.4. ARQUITECTURA DE CONTROL DE CADA GRUPO HÍDRICO .................................................................... 14

1.4.1 FILOSOFÍA DE CONTROL ........................................................................................................... 15

1.5.1.1 Comunicación en el esquema hidráulico ........................................................ 22


1.5.1.2 Comunicación principal ................................................................................... 23
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE TELECOMUNICACIÓN .................... 24

2.1. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 24

2.2. ALCANCE DEL PROYECTO ............................................................................................................ 24

2.3. CONSIDERACIONES IMPORTANTES ...................................................................................... 25

2.4. HERRAMIENTAS PARA LA REALIZACIÓN DE CÁLCULOS........................................................................ 25

2.5. DISEÑO DE RADIOENLACES EN EL ÁREA DEL PROYECTO ...................................................................... 25

2.6. ZONA DEL PROYECTO ................................................................................................................ 26

2.7. LÍNEAS DE VISTA Y NIVELES DE FRESNEL ......................................................................................... 27

2.8. CÁLCULOS DE RADIO-PROPAGACIÓN ............................................................................................. 28

2.9. CÁLCULOS PREVIOS DEL ENLACE DE RADIOFRECUENCIA ..................................................................... 31

2.8.1 Cálculo de radioenlaces: balance de potencias ............................................................................ 31

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2.10. EQUIPAMIENTO PARA RADIO ENLACES .......................................................................................... 33

2.10.1. Especificaciones de Radio Modem ....................................................................................... 33

2.10.2. Especificaciones de Switches para los tableros de control en las estaciones remotas ...................... 35

2.10.3. Especificaciones de Switches para las Estaciones Maestras, Estación Repetidor y Centros de
Servicios .............................................................................................................................. 37

2.10.4. Especificaciones del Router para interconexión con el centro de servicio y el COP- ATARJEA
38

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN ... 42

3.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL TABLERO DE CONTROL Y RECTIFICADOR ............................................... 42

ANEXOS

N° 1 : CÁLCULOS DE PERFIL y RADIO PROPAGACION DEL SISTEMA DE


COMUNICACIÓN.
N° 2 : LISTADO DETALLADO DE EQUIPOS POR ESTACION.

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1. SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION

1.1. INTRODUCCIÓN

El estudio definitivo y expediente técnico de obra del proyecto: “Ampliación y


Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado del Esquema
Pucusana”.

Las instalaciones hidráulicas DE LA RED DE AGUA POTABLE consideradas en este


proyecto serán equipadas con la instrumentación de campo necesaria como:
transmisores de presión, medidores de caudal, sensores de nivel de líquidos,
analizadores de redes eléctricas, equipos de respaldo de suministro de energía, equipos
de control y automatización, y de comunicaciones que les permita operar y supervisar
su propia instalación, procesar la información proveniente de otra instalación hidráulica
pertenecientes a su grupo hidráulico, y luego transmitir datos SCADA.

Todas las Estaciones Remotas (ER) se integrarán al Scada Survalent, actualmente en


servicio en el Centro de Operaciones Principal COP La Atarjea-SEDAPAL, sin embargo, su
operación local y/o remota, en forma manual o automática y su administración, lo
realizará el Equipo de Operación y Mantenimiento de Sistemas de Bombeo de Agua
(EOMASBA) en el SCADA SURVALENT por ser estaciones con rebombeo.

1.2. ALCANCES.

Se muestran los elementos necesarios con el objetivo de implementar el sistema de


Automatización y Control con fines de su integración al SCADA destinado a
monitorear, supervisar y controlar el abastecimiento de Agua Potable de la zona
mencionada, teniendo en consideración que son estaciones existentes a las cuales

El Contratista (el postor ganador), efectuará el diseño, fabricación, suministro,


instalación, integración, pruebas, puesta en servicio y entrega de las instalaciones
hidráulicas de este proyecto, 100% operativo e Integrado al sistema SCADA de Sedapal.
Asimismo, el contratista con la finalidad de garantizar la integridad de los equipos que
suministra y minimizar riesgos imprevistos, contratará pólizas de seguro para todo el
equipamiento a suministrar, desde su salida de fábrica, tránsito, almacenamiento,
instalación y hasta que Sedapal acepte todo el sistema de Control y Automatización
luego de finalizado con éxito las pruebas en sitio.

La Implementación del sistema de automatización y control comprende el Suministro,


Instalación, Pruebas de funcionamiento de equipos, desarrollo de aplicaciones, y la
Ingeniería necesaria para la puesta en servicio de este proyecto.

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El postor garantizará en su oferta, que el sistema de control y automatización propuesto


permitirá la ejecución de las siguientes aplicaciones desde el Centro de Control:

a) Programación a distancia del PLC. Mediante la Red Ethernet con protocolo TCP/IP
b) Cambios en los parámetros de configuración de los PLC y sensores de campo, en
el caso de la instrumentación por bus de campo Profibus DP.
c) Diagnostico remoto a la Estaciones Remotas, PLCs y sensores.
d) Sistema de comunicación principal (SCP) que soporte la transferencia de datos
entre el CC y las ERs utilizando Radios Ethernet de banda licenciada, por donde se
transmitirá con protocolo MODBUS TCP.

El cumplimiento de los cuatro requerimientos tiene carácter obligatorio; si durante el


desarrollo del proyecto el sistema de control y automatización a implementar por el
contratista (postor que ha ganado la buena pro) no cumple con los requerimientos
indicados en a), b), c) o d), el contratista se obliga a presentar otra opción que cumpla
con las exigencias solicitadas sin ningún costo adicional para Sedapal ni ampliación de
plazo de ejecución.

Los servicios de ingeniería a considerar son los siguientes:

1.2.1 Ingeniería en las estaciones

 Memoria descriptiva
 Programación y Pruebas SAT en sitio del sistema Control y Automatización
 Verificación y Pruebas de la filosofía de control y criterios de operación
programada en los PLCs.
 Ingeniería básica y de detalle incluido el P&D de la instrumentación
 Diagramas de conexionado eléctrico y de control AC y DC con indicación de
diámetro de tuberías, tipo de conductor y calibre de conductores.
 Diagramas esquemáticos de distribución en campo de los instrumentos, de
telemetría.
 Diagramas de instrumentación (P&D) hidráulicos y eléctricos
 Programación de los PLC de acuerdo a las características de operación de cada
Estación Remota dentro de los esquemas hidráulicos (reservorios, pozos,
cisternas, entrada a sistemas de control o reductoras de presión).
 Pruebas de verificación punto a punto de todos los entradas y salida de estado,
analógicos y PID definidos en el proyecto.
 Pruebas de cables de bus de campo tendido desde la ER y los instrumentos de
campo.
 Pruebas de cables de bus de campo tendido entre ERs adyacentes.
 Pruebas en fábrica (FAT) de los PLC.
 FAT de los Tableros de Control y Automatización.

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 FAT de los sensores de campo.


 Pruebas en sitio (SAT) del sistema de CA y EH.
 Planos de disposición física de los equipos dentro y fuera de la instalación.
 Diseño y memoria de cálculo del sistema de extracción de aire.
 Diseño y memoria de cálculo del sistema de extracción de agua de sumidero.
 Diseño y memoria de cálculo del sistema de puesta a tierra del sistema de control
e independiente el de fuerza
 Planos de canalizaciones por bandejas, tuberías y canaletas.
 Planos de canalización por zanjas entre ER.
 Programa de Capacitación de programación y configuración de PLCs de acuerdo a
la aplicación de control implementada. Detalle de los programas y lógica de
control entregados.
 Programa de capacitación al detalle de la integración de las nuevas Estaciones
Remotas al Sistema SCADA y componentes principales del sistema hidráulicos
 Programa de Capacitación de programación de PLCs.
 Programa de capacitación del Sistema SCADA y componentes principales del
sistema hidráulicos.
 Plan de capacitación de operación y mantenimiento de los equipos principales
suministrados como son las electrobombas, válvulas, actuadores eléctricos
tableros, panel de operador, arrancador, variador de velocidad y sistema
rectificador/cargador AC/DC, incluirá la configuración de la instrumentación de las
ER de ubicación remota desde el centro de control utilizando el software de
gestión de activos de instrumentos de campo incluirá el control y parametrización
(PAM) de cada una de ellas.

1.2.2 Ingeniería para integración al SCADA

La ingeniería para la integración de las Estaciones de este proyecto al Sistema SCADA


comprende lo siguiente:

 Memoria descriptiva
 Ingeniería Básica
 Ingeniería de Detalle.
 Integración de las ER al sistema SCADA.

 Base de datos SCADA (Servidores SCADA)

Elaboración de Plantillas de Puntos SCADA (variables de medida, estados de


equipos, señales de alarma) de las ER de los nuevos EH, utilizando como base las
plantillas existentes en los servidores

Creación de Estaciones para agrupar los puntos recibidos de las ER, utilizando el
desarrollador de base de datos del SCADA

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Creación y configuración de Líneas de Comunicaciones con los PLCs de las ER,


utilizando el desarrollador de base de datos del SCADA

Creación de archivos (Datasets) conteniendo la información histórica


correspondiente a las nuevas ER, utilizando el desarrollador de base de datos del
SCADA.

 Base de datos histórica (Servidor HIS)

Adición de datos operativos de las estaciones de los nuevos grupos hidráulicos


al aplicativo de mantenimiento de la información histórica existente.

Adición de reportes y curvas de tendencia de datos hidráulicos, al aplicativo de


visualización de la información histórica existente, en coordinación con el área
usuaria y el equipo de Informática de SEDAPAL.

 Interfase gráfica (estaciones de operación existentes)

Se mantendrá el actual diseño de las pantallas, las cuales serán aprobadas por
personal del área usuaria del sistema así como por el Equipo de Informática de
SEDAPAL. Incluye:

- Nivel mapa geográfico

Ubicación de las nuevas estaciones en el Mapa Geográfico de la interfase


(ventana inicial), según coordenadas geográficas, inclusión de iconos de
acceso a los despliegues de estaciones de los nuevos grupos hidráulicos .

- Nivel grupo hidráulico

Elaboración de despliegues de EH y procesos involucrados, mostrando los


datos telemedidos y estados más importantes del grupo hidráulico.
Elaboración de ventanas de procesos regulación de pozo, reservorio,
entrada a sector, reductor de presión) en concordancia con la filosofía
de operación definida en conjunto con el área usuaria.

- Nivel estaciones remotas


Elaboración de despliegues de estaciones, mostrando los datos
telemedidos y estados con mayor detalle.
Inclusión de iconos de acceso a la información histórica.
Inclusión de ventanas de alarmas y eventos por ER y colectivas

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Elaboración de despliegues de gráficos de tendencia.

 Pruebas PRE-SAT y SAT de integración del sistema de CA y EH

Prueba punto a punto de todas las señales analógicas y digitales del


proyecto
 Prueba de desempeño del sistema con un funcionamiento sin interrupción (24
Horas del día, los 7 días de la semana) no menor de 20 días calendarios, para todas
las islas hídricas al 100% operativas.

1.2.3 Consideraciones generales para la integración al sistema SCADA

 Se deberán integrar las estaciones de distribución de agua por REBOMBEO y


administradas por el Equipo de Operación y Mantenimiento de Sistemas de
Bombeo de Agua (EOMASBA) al sistema SCADA SURVALENT existente.
 La conexión entre las estaciones remotas y el sistema SCADA deberá realizarse con
los drivers nativos de la herramienta sin instalar algún software adicional al
existente.
 La Interfaz gráfica de usuarios (GUI) y el reconocimiento de alarmas se deberá
desarrollar manteniendo el estándar existente de cada uno de los sistemas SCADA
existentes, estas pantallas deberán ser aprobadas por el área usuaria y el equipo
de Informática de SEDAPAL.
 Las pruebas de las pantallas desarrolladas se debe realizar con el área usuaria es el
EOMASBA para el caso del sistema SCADA SURVALENT, para ello deberá llevar una
copia de las pantallas desarrolladas hacia la ubicación de las áreas usuarias (EDP
en el COP La Atarjea y EOMASBA el CCSS Breña).
 Se deberá realizar la adición de las pantallas de la GUI desarrolladas en el proyecto
hacia la última versión de las pantallas GUI disponibles en ese momento, esta
última versión será entregado por el personal del equipo de informática después
de verificar que las pantallas GUI desarrolladas han sido aprobadas por el área
usuaria.
 Se deberá realizar la actualización de las pantallas GUI en todas las estaciones
usuarias del sistema SCADA.
 La programación de los programas de las pantallas, objetos de base de datos,
software del sistema y de los programas del PLC’s no deberán contener alguna
codificación encriptado y en la cabecera de cada módulo de programación deberá
incluir comentarios del código de programación indicando el proceso y sus
variables de entrada y salida.
 Se deberá realizar la integración de las estaciones a las bases de datos de tiempo
real y la base de datos Histórica habilitando las estaciones del proyecto al sistema
de visualización de tendencias y al aplicativo de Reportes existentes, debiendo
mantener los modelos de los reportes ya existentes y si lo requiere el área usuaria
crear nuevos reportes adicionales.

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 Se deberá entregar a SEDAPAL los programas fuentes de los programas de los


PLC’s, pantallas de GUI, aplicativo de Reportes y todo programa desarrollado para
el proyecto con la última versión actualizada.
 El CONTRATISTA (postor ganador) deberá utilizar su propio Hardware y software
licenciado para el desarrollo de los sistemas SCADA, para el caso de la estación de
trabajo de desarrollo este deberá contar con software antivirus instalado y
actualizado.
 La estación de trabajo está instalado en el COP La Atarjea, la conectividad de la
estación, la edición de las pantallas de GUI existentes y el pase a producción de
estas será coordinado con el personal de Informática asignado al tema.
 Se deberá integrar las estaciones al sistema de reportes existente.
 Se deberá entregar a SEDAPAL los instaladores originales y todas
licencias de los software de programación de PLC's y demás software utilizados en
el proyecto, estas licencias deberán estar a nombre de SEDAPAL.
 En el Scada, la visualizaci6n de los esquemas hidráulicos debe ser completo,
incluyendo accesorios no automatizados.
 Los esquemas hidráulicos y de comunicaci6n deben ser distintos, es necesario
saber por ejemplo que Radios están enlazados con otras.
 Para el cambio de consignas, se solicita que en modo remoto y local se pueda
modificar en el Scada.
 Cuando el funcionamiento es con franjas horarias, el funcionamiento de los
equipos no debe esperar la siguiente secuencia de franja horaria; debe entrar en
el actual.
 Se solicita categorizar las alarmas
 Los parámetros eléctricos y otros se revisaran para determinar su importancia e
influencia en la paralización del proceso automático.
 Entregar el programa, por escrito y en archivo electrónico, indicando la definición
de cada una de las variables. Se solicita también el software con licencia.
 Se entregara modelos de esquemas para su implementación.
 El personal de la CONTRATISTA (postor ganador) deberá estar capacitado y
certificado en el software SCADA a implementar en el proyecto (SCADA tecnología
SURVALENT).
 Se deberá entregar la siguiente documentación en idioma español y en un CD o
DVD :
Documento detallado de la arquitectura de las comunicaciones.
Documento del direccionamiento de las variables de los PLC’s de cada
estación.
Documento de definición de registros y procesos del sistema SCADA.
Documento del manual de usuario del sistema SCADA.
Documento del manual de creación de estación remota en la base de datos
SCADA.
Documento del manual de creación de estación remota en la base de datos
Histórica.

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 Para el monitoreo remoto y configuración remota de todos los PLC’S de este


proyecto desde el Centro de Operaciones de EOMASBA en el CCSS Breña, se
deberá suministrar:
 (01) PC, con los mínimos requerimientos técnicos: Procesador Intel Core
i7, Memoria RAM de 8 GB expandible a 32 GB, HD de 500 GB,
Multigrabador DVD, Tarjeta de Video de alta definición mínimo de 1 GB de
memoria con HDMI, monitor de 29 " con entrada HDMI, de preferencia las
licencias de Windows 7 y MS Office 2010 Profesional; además de todos
los software y licencias de los PLC’S, Paneles de operador o equipos de
instrumentación de campo configurables de modo remoto, estas licencias
deben estar a nombre de SEDAPAL, además es importante que se
garantice el correcto funcionamiento de los software de monitoreo y
configuración con el sistema operativo instalado en esta máquina, sin
utilizar ninguna plataforma de emulación.

 Para el diagnóstico y soporte en campo de los PLC por parte de los equipos
EOMASBA, se debe suministrar una laptop, que deberá cumplir con los mínimos
requerimientos técnicos: Procesador Intel Core I7, Memoria RAM de 4 GB o más,
HD de 500 GB, Multigrabador DVD, debe incluir los cables, interfaces y softwares
con licencia a nombre de SEDAPAL, necesarios para conectarse a los PLC’S, Paneles
de operador u otro equipo configurable considerado en este proyecto.
 El Contratista presentara un plan general de implementación, para el diseño de la
automatización telemetría y SCADA conteniendo cronograma, plan de
aseguramiento de la calidad, plan de capacitación y plan de riesgos el cual deberán
ser remitidas a las áreas usuarias especializadas (Equipo de Informática,
Telecomunicaciones y Electricidad) para su validación y aprobación".
 Para la integración de todas las estaciones remotas al software de los sistemas
SCADA se deberán cumplir estrictamente los Item 6.4, 6.5, 6.6, 6.7 y 6.8 del
GPOET006 (Version 2011).

 Para las estaciones remotas de EASU, ERPrim, EOME-AR, se deberán respetar los
Item 6.4, 6.5, 6.7 y 6.8; el Item 6.6 del GPOET006 (Version 2011) se modificará
con lo siguiente:
- Se debe presentar un documento de sustento del fabricante o su
representante en Perú donde se demuestre que la empresa que desarrolla el
software SCADA también comercializa PLC’s y/o sensores para automatización
de procesos.
- Deberá tener una sucursal en el Perú que sea el representante comercial y
técnico en el Perú, esta sucursal deberá haber estado operando en forma
ininterrumpida por más de 4 años en el país.
- Que cuente con varias empresas integradoras Certificadas por el fabricante,
con personal certificado en la solución que ofrecen.

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1.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

1.3.1 Niveles de automatización

El sistema de control y automatización se jerarquiza en 5 niveles:

Nivel 4 (Centro Principal de Control)


Está conformado por el Sistema SCADA del Centro de Control, el cual permite efectuar lo
siguiente:

 Controlar la operación de los equipos en forma remota.


 Enviar setpoints (consignas) de operación de los equipos en forma remota.
 Monitorear los parámetros hidráulicos y eléctricos de las ER (tele estados, tele
alarmas y telemedidas).
 Acceder en forma remota a los PLCs y/o Sensores de las ERs.

El protocolo de comunicaciones local, en el Centro de Control Principal será TCP/IP.

Nivel 3 (Centro de Control Zonal)

Está conformado por los Centros de Control Zonal, en este proyecto es el Centro de
Servicios de Breña, que efectúan el Monitoreo de los parámetros hidráulicos y eléctricos
de las ER de los Grupos Hidráulicos dentro de su área de responsabilidad (tele estados,
tele alarmas y tele medidas).
El protocolo de comunicaciones local, en el Centro de Control Principal será TCP/IP.

Nivel 2 (PLC’S)

En este nivel se tiene a los PLCs de las Estaciones Remotas Servidoras (ERS) y Estaciones
Remotas Clientes (ERC) los cuales intercambian información para la realización del
control automático y secuencial de manera autónoma Supervisando y Controlando
sobre los datos preparados de los niveles 1 y 0.
Estos PLC’s podrán intercambiar la función de Servidor a Cliente o viceversa, cuando se
presente alguna falla en el servidor del mismo grupo hídrico.

Cada uno de los PLCs deberá ser del tipo modular con lenguaje de programación que
cumpla el estándar IEC 61131-3 y los programas deben ser grabados dentro de su tarjeta
de memoria extraíble.

El protocolo de comunicación entre estos PLC`S será Modbus/TCP.

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El intercambio de datos del proceso entre el SCADA y las Estaciones Remotas sera
mediante Standard OPC, implementándolo a través de los protocolos de
comunicaciones abiertos Ethernet Industrial, Profinet ó Modbus TCP

Para la gestión de activos, así como la configuración, programación, y diagnóstico del


PLC y la instrumentación se utilizara un protocolo de comunicación sobre plataforma
Ethernet Industrial.

El protocolo del PLC a utilizar deberá ser nativo, directo desde el puerto de
comunicaciones o mediante una tarjeta adicional propia del PLC, montadas en su rack o
sobre un riel DIN pero donde el CPU y los módulos se interconectan directamente por
un conector lateral, no se aceptan protocolos emulados ni adaptados.

Nivel 1: (Instrumentación de Campo)

Está constituido por los instrumentos que recogen información de las variables físicas,
para su procesamiento. La adquisición de datos será a través de un módulo de
comunicación del PLC el cual usará un protocolo estándar de bus de campo como el
Profibus DPv1 con herramientas de diagnóstico y configuración, la instrumentación
típica en las estaciones son: medidores de caudal, transmisores de nivel, transmisores
de presión, actuadores eléctricos, analizadores de red, arrancadores de estado sólido,
variadores de velocidad, etc.

Para la visualización local de datos y alarmas se instalará un panel de operador gráfico


touchscreen y se comunicará con el PLC a través de Ethernet industrial, lo cual permitirá
su diagnóstico y programación a distancia, estos equipos estarán alojados dentro del
Tablero de Control de cada estación.

Todos los instrumentos deberán tener sus archivos GSD y FDT, por lo cual tendrán
capacidad de poder realizar una gestión de activos, sistema que permitirá configurar,
diagnosticar y parametrizar el equipamiento a distancia.

El módulo de comunicación Profibus DP será propio de la familia del PLC no


admitiéndose interfaces, acopladores ó Gateway externos.

Nivel 0: (Equipos de Campo)


Está constituido por las válvulas, tuberías, motores, etc.

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1.3.2 Modos de operación de un grupo hídrico

Todas las estaciones de bombeo tienes tres modos de operación: REMOTO, LOCAL y
OFF; además por cada electrobomba principal tiene los siguientes sub-modos: MANUAL,
AUTOMATICO y OFF. Esto se podrá hacer a través de dos selectores ubicados en el
frontis del tablero de fuerza y desde el panel de control del sistema SCADA.

El primero es un Selector General y el segundo un Selector por cada electrobomba


Principal. El selector General permite elegir el Modo de Operación de la Estación de
Bombeo, y el selector de carga permite elegir el submodo de operación de cada carga
dentro de la estación de Bombeo.

Los diferentes modos de operación de los selectores serán leídas tanto desde el
PLC de la ER correspondiente constituyente del Grupo Hidráulico como desde el Centro
de Control.

Tabla 1.1
SELECTOR GENERAL
MODO DE OPERACIÓN GENERAL
REMOTO
LOCAL
OFF

Tabla 1.2
SELECTOR POR CARGA
SUB MODO DE OPERACIÓN DE CARGA
AUTOMATICO
MANUAL
OFF

Según la Tabla 1.1 se presentan las siguientes variantes en el funcionamiento de la


estación:

 Remoto.- En esta variante el control y barrido de estado de señales de campo lo


tiene el SCADA desde el Centro de Control Principal, el supervisor del SCADA tiene
el completo control de cada una de las estaciones de Bombeo. En este modo se
anula la posibilidad de control Local. Si el selector de Submodo está en Modo
Automático el proceso se efectuará. Si el selector de Submodo está en Manual u
Off no se efectuará ningún proceso.

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 Local.- En este modo el SCADA no tiene el Control de la estación de bombeo, pero


mantiene el barrido de estado de señales, solamente en este modo se considera
el selector de submodo obteniendo así dos posibilidades de control:

Local-manual y Local-automático

Modo LOCAL/MANUAL.- En esta situación cada equipo principal será accionado


desde su Tablero de Control y Automatización correspondiente. El PLC no tiene el
control sobre ningún dispositivo, sin embargo señaliza los cambios de estado,
traslada los datos de campo al SCADA.
Modo LOCAL/AUTOMÁTICO, se tienen dos opciones:

- Nivel de Ingeniería; el personal especializado se conectara al PLC en la ER


por medio de una laptop con el Software del PLC.
- Nivel Operador; el control se realizara desde la estación remota a través del
panel de operador, el que será configurado dependiendo el tipo de estación
remota.

 Off.- Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se encuentra fuera
de servicio.

Para mayor detalle de todos los modos de operación para cada tipo de estación se
deben basar según lo indica el documento GPOET006 (Version 2011).

1.4. ARQUITECTURA DE CONTROL DE CADA GRUPO HÍDRICO

Cada grupo hídrico está compuesto de dos a mas estaciones cuyos PLCs mantienen
comunicación permanente entre sí para el intercambio de datos y valores con la
finalidad de cumplir con las estrategias de control establecidas para cada uno de dichos
grupos hídricos.
La selección de los grupos hídricos se basa principalmente al ciclo hídrico establecido en
los diseños hidráulicos, el cual inicia desde la primera estación de captación que podría
ser: Reservorio, cisterna o pozo, luego el agua sigue su ciclo por rebombeo o por
gravedad hacia otra estación cisterna o reservorio hasta el último reservorio que sólo
descarga hacia la población por gravedad.

Los grupos hídricos propuestos para este proyecto son:

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Grupo Hídrico 1

ITEM NOMBRE DE DESCRIPCION AMPLIADA DISTRITO


ESTACION
1 PP-01 POZO PROYECTADO - 01 PUCUSANA
2 PP-02 POZO PROYECTADO - 02 PUCUSANA
3 PP-03 POZO PROYECTADO - 03 PUCUSANA
4 PP-04 POZO PROYECTADO - 04 PUCUSANA
5 PP-05 POZO PROYECTADO - 05 PUCUSANA
6 PP-06 POZO PROYECTADO - 06 PUCUSANA
7 RAP-01 RESERVORIO APOYADO PROYECTADO - 01 PUCUSANA
8 RAP-02 RESERVORIO APOYADO PROYECTADO - 02 PUCUSANA
9 R-1000 RESERVORIO - 1000 PUCUSANA
10 R-300 RESERVORIO -300 PUCUSANA
11 EB-01 BOOSTER - 01 PUCUSANA

12 PTAP PUCUSANA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PUCUSANA


POTABLE PUCUSANA

1.4.1 FILOSOFÍA DE CONTROL

La fuente de agua que abastecerá esta zona será proveniente de la Nueva Planta
de Tratamiento de Agua Potable de Pucusana, la misma que tendrá un
abastecimiento de una batería de 06 pozos de agua subterránea donde
realizarán un tratamiento basado en Osmosis Inversa, el agua producto o agua
osomotizada llamado Permato, se almacenará en el reservorio TN-2 ubicado
dentro del perímetro de la PTAP, de aquí sale dos troncales, uno que enviará
agua hacia el reservorio R-300 de 300m3, que es impulsada a través de 02
bombas de 25HP/440Vac que operan de forma alternada, de la otra troncal
enviará agua hacia el reservorio RAP-01 que es impulsada a través de 03
bombas de 200HP/440Vac que operan de forma alternada.

Para garantizar la automatización de este grupo hídrico se está considerando la


implementación del siguiente equipamiento para cada estación:

ESTACIONES
PP-01 / PP-02 / PP-03 ( 03 ESTACIONES)
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG

Alimentación General a la
1 Tablero General de 440Vac/3f 1 TG
Estación

Tablero de Arranque con Arrancador


2 de estado Solido, para bomba de 1 Arranque suave de la Bomba TF-x
60HP/440Vac/3f

SEDAPAL

15
Consultoría de obra para la elaboración del estudio AUTOMATIZACION
definitivo y expediente técnico del proyecto: Ampliación y
Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado del Esquema Pucusana

ESTACIONES
PP-01 / PP-02 / PP-03 ( 03 ESTACIONES)
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG
Tablero de Banco de condensadores Elevar el factor de potencia
3 2 TBC-x
22 KVAR/440Vac/3f hasta aprox. 0.98
Alimentación de 230Vac para
4 Tablero de Distribución 220Vac/3f 1 TD
servicios
Controlar el arranque y parada
5 Tablero de Control, con PLC 1 de las bombas, para impulsar TC
agua hacia la Cisterna CR-27
6 Tablero Rectificador 220Vac/24Vdc 1 Alimentar con 24Vdc al TC TR
Sensor de Nivel sumergible, para
7 1 Medir Nivel de la Cisterna LE / LIT
30m de profundidad.
Controlador de Nivel mínimo y Respaldo de medición del nivel
8 2 LSH, LSL / LC
máximo, con electrodos mínimo y máximo de la cisterna
Medir la presión en cada tubería
9 Sensor de Presión de bombas 1 PIT-x
de salida de la bomba
Indicar la presión máxima
seteada en la tubería de salida
10 Presostato de seguridad 1 PSH-x
de cada bomba, para detener el
sistema arranque del motor.

Confirmación de flujo de agua


11 Sensor detector de caudal de agua 1 FS
para prelubricación de la Bomba.

Medir la presión en línea de


12 Sensor de Presión de impulsión 1 PIT-x
impulsión

Medidor de Caudal electromagnéitco, Medir el caudal en línea de


13 1 FE / FIT-x
DN 250, transmisor remoto impulsión

Para controlar el caudal de


14 Válvula de Control de Bomba 1 FV-x
descarga de las bombas

15 Tablero de Telemetria 1 Establecer un enlace de TT


comunicación inalámbrica

16 Sistema de telemetría, 400Mhz 1

ESTACIONES
PP-04 / PP-05 / PP-06 ( 03 ESTACIONES)
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG
Alimentación General a la
1 Tablero General de 440Vac/3f 1 TG
Estación
Tablero de Arranque con Arrancador
2 de estado Solido, para bomba de 1 Arranque suave de la Bomba TF-x
50HP/440Vac/3f

Tablero de Banco de condensadores Elevar el factor de potencia


3 2 TBC-x
17KVAR/440Vac/3f hasta aprox. 0.98

SEDAPAL

16
Consultoría de obra para la elaboración del estudio AUTOMATIZACION
definitivo y expediente técnico del proyecto: Ampliación y
Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado del Esquema Pucusana

ESTACIONES
PP-04 / PP-05 / PP-06 ( 03 ESTACIONES)
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG
Alimentación de 230Vac para
4 Tablero de Distribución 220Vac/3f 1 TD
servicios
Controlar el arranque y parada
5 Tablero de Control, con PLC 1 de las bombas, para impulsar TC
agua hacia la Cisterna CR-27
6 Tablero Rectificador 220Vac/24Vdc 1 Alimentar con 24Vdc al TC TR
Sensor de Nivel sumergible, para
7 1 Medir Nivel de la Cisterna LE / LIT
30m de profundidad.
Controlador de Nivel mínimo y Respaldo de medición del nivel
8 2 LSH, LSL / LC
máximo, con electrodos mínimo y máximo de la cisterna
Medir la presión en cada tubería
9 Sensor de Presión de bombas 1 PIT-x
de salida de la bomba
Indicar la presión máxima
seteada en la tubería de salida
10 Presostato de seguridad 1 PSH-x
de cada bomba, para detener el
sistema arranque del motor.

Confirmación de flujo de agua


11 Sensor detector de caudal de agua 1 FS
para prelubricación de la Bomba.

Medir la presión en línea de


12 Sensor de Presión de impulsión 1 PIT-x
impulsión

Medidor de Caudal electromagnéitco, Medir el caudal en línea de


13 1 FE / FIT-x
DN 250, transmisor remoto impulsión

Para controlar el caudal de


14 Válvula de Control de Bomba 1 FV-x
descarga de las bombas

15 Tablero de Telemetria 1 Establecer un enlace de TT


comunicación inalámbrica

16 Sistema de telemetría, 400Mhz 1

ESTACION
RAP-01
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG
Alimentación de 230Vac para
1 Tablero de Distribución 220Vac/3f 1 TD
servicios
Controlar el arranque y parada
2 Tablero de Control, con PLC 1 de las bombas, para impulsar TC
agua hacia la Cisterna CR-27
3 Tablero Rectificador 220Vac/24Vdc 1 Alimentar con 24Vdc al TC TR
Sensor de Nivel por presión en la
4 1 Medir Nivel del Reservorio LE / LIT
tubería de purga
Controlador de Nivel mínimo y Respaldo de medición del nivel
5 2 LSH, LSL / LC
máximo, con electrodos mínimo y máximo del Reservorio

SEDAPAL

17
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Alcantarillado del Esquema Pucusana

ESTACION
RAP-01
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG

Medidor de Caudal electromagnéitco, Medir el caudal en línea de


6 2 FE / FIT-x
DN 350, transmisor remoto ingreso

7 Tablero de Telemetria 1 Establecer un enlace de TT


comunicación inalámbrica

8 Sistema de telemetría, 400Mhz 1

ESTACION
RAP-02
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG
Alimentación de 230Vac para
1 Tablero de Distribución 220Vac/3f 1 TD
servicios
Controlar el arranque y parada
2 Tablero de Control, con PLC 1 de las bombas, para impulsar TC
agua hacia la Cisterna CR-27
3 Tablero Rectificador 220Vac/24Vdc 1 Alimentar con 24Vdc al TC TR
Sensor de Nivel por presión en la
4 1 Medir Nivel del Reservorio LE / LIT
tubería de purga
Controlador de Nivel mínimo y Respaldo de medición del nivel
5 2 LSH, LSL / LC
máximo, con electrodos mínimo y máximo del Reservorio

Medidor de Caudal electromagnéitco, Medir el caudal en línea de


6 1 FE / FIT-x
DN 250, transmisor remoto aducción

7 Tablero de Telemetria 1 TT

Establecer un enlace de
8 Tablero de UPS - 220Vac comunicación inalámbrica

9 Sistema de telemetría, 400Mhz

Sistema de microondas, en 23Ghz y


10 1
6Ghz

ESTACION
R-1000
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG
Alimentación de 230Vac para
1 Tablero de Distribución 220Vac/3f 1 TD
servicios
Controlar el arranque y parada
2 Tablero de Control, con PLC 1 de las bombas, para impulsar TC
agua hacia la Cisterna CR-27

SEDAPAL

18
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Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado del Esquema Pucusana

ESTACION
R-1000
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG
3 Tablero Rectificador 220Vac/24Vdc 1 Alimentar con 24Vdc al TC TR
Sensor de Nivel por presión en la
4 1 Medir Nivel del Reservorio LE / LIT
tubería de purga
Controlador de Nivel mínimo y Respaldo de medición del nivel
5 2 LSH, LSL / LC
máximo, con electrodos mínimo y máximo del Reservorio
Medidor de Caudal electromagnéitco, Medir el caudal en línea de
6 1 FE / FIT-x
DN 300, transmisor remoto aducción

7 Tablero de Telemetria 1 Establecer un enlace de TT


comunicación inalámbrica

8 Sistema de telemetría, 400Mhz 1

ESTACION
R-300
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG
Alimentación de 230Vac para
1 Tablero de Distribución 220Vac/3f 1 TD
servicios
Controlar el arranque y parada
2 Tablero de Control, con PLC 1 de las bombas, para impulsar TC
agua hacia la Cisterna CR-27
3 Tablero Rectificador 220Vac/24Vdc 1 Alimentar con 24Vdc al TC TR
Sensor de Nivel por presión en la
4 1 Medir Nivel del Reservorio LE / LIT
tubería de purga

Controlador de Nivel mínimo y Respaldo de medición del nivel


5 2 LSH, LSL / LC
máximo, con electrodos mínimo y máximo del Reservorio

Medidor de Caudal electromagnéitco, Medir el caudal en línea de


6 1 FE / FIT-x
DN 200, transmisor remoto aducción

7 Tablero de Telemetria 1 Establecer un enlace de TT


comunicación inalámbrica

8 Sistema de telemetría, 400Mhz 1

ESTACION
BOOTER EB-01
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG
Alimentación General a la
1 Tablero General de 440Vac/3f 1 TG
Estación

SEDAPAL

19
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Alcantarillado del Esquema Pucusana

ESTACION
BOOTER EB-01
Tablero de Arranque con Arrancador
2 de estado Solido, para bomba de 2 Arranque suave de la Bomba TF-x
40HP/440Vac/3f
Tablero de Banco de condensadores Elevar el factor de potencia
3 2 TBC-x
15KVAR/440Vac/3f hasta aprox. 0.98
Alimentación de 230Vac para
4 Tablero de Distribución 220Vac/3f 1 TD
servicios
Controlar el arranque y parada
5 Tablero de Control, con PLC 1 de las bombas, para impulsar TC
agua hacia la Cisterna CR-27
6 Tablero Rectificador 220Vac/24Vdc 1 Alimentar con 24Vdc al TC TR
Sensor de Nivel ultrasónico, 0- 6m,
7 con transmisor remoto, salida 1 Medir Nivel de la Cisterna LE / LIT
profibus DP.
Controlador de Nivel mínimo y Respaldo de medición del nivel
8 2 LSH, LSL / LC
máximo, con electrodos mínimo y máximo del Reservorio
Medir la presión en cada tubería
9 Sensor de Presión de bombas 2 PIT-x
de salida de la bomba
Indicar la presión máxima
seteada en la tubería de salida
10 Presostato de seguridad 2 PSH-x
de cada bomba, para detener el
sistema arranque del motor.
Medir la presión en línea de
11 Sensor de Presión de impulsión 1 PIT-x
impulsión

Medidor de Caudal electromagnéitco, Medir el caudal en línea de


12 1 FE / FIT-x
DN 250, transmisor remoto impulsión

Para controlar el caudal de


13 Válvula de Control de Bomba 2 FV-x
descarga de las bombas

14 Tablero de Telemetria 1 Establecer un enlace de TT


comunicación inalámbrica con la
estación CR-27
15 Sistema de telemetría, 400Mhz 1

ESTACION
PTAP
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG

1 Tablero de Telemetria 1 TT

Establecer un enlace de
2 Tablero de UPS- 220Vac 1 comunicación inalámbrica

3 Sistema de telemetría, 400Mhz 1


4 Sistema de microondas en 23Ghz. 1

SEDAPAL

20
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definitivo y expediente técnico del proyecto: Ampliación y
Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado del Esquema Pucusana

ESTACION
REPETIDOR CERRO PAPA
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG

1 Tablero de Telemetria 1 TT

Establecer un enlace de
2 Tablero de UPS- 220Vac 1 comunicación inalámbrica

3 Sistema de microondas en 6Ghz. 1


4 Sistema de microondas en 23Ghz. 1

ESTACION
C.C.S.S VILLA EL SALVADOR
ITEM COMPONENTE CANT APLICACIÓN TAG

1 Tablero de Telemetria 1 TT
Establecer un enlace de
comunicación inalámbrica
2 Tablero de UPS- 220Vac 1

3 Sistema de microondas en 23Ghz. 1

El detalle que contiene cada uno de los tableros se encuentra en el Anexo N° 02 del presente
documento y las características técnicas mínimas se encuentra en la sección “3.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN”.

1.5. ARQUITECTURA de comunicación

Para la comunicación entre las estaciones remotas de un mismo grupo hídrico se


realizará vía radio enlace en la plataforma Ethernet con el uso de una banda licenciada,
que por cuestión de definición del alcance de este proyecto y por indicaciones de
SEDAPAL, se debe usar la banda licenciada de 400-430 MHz dentro de los grupo hídricos
y desde la estación cabecera hacia el centro de Servicios de Villa el Salvador- Sedapal en
un enlace microondas de 23Ghz, tal como está detallado y sustentando en “2.0
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES” de este mismo
documento; pero si durante la ingeniería de detalle o en cualquier etapa del proyecto
se detectara que no hay una excelente continuidad, confiabilidad y calidad en la
comunicación entre las ER contiguas, el contratista deberá solucionarlo mediante
medios seguros incluyendo la instalación de repetidoras o comunicación alambica
finalmente.

SEDAPAL

21
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definitivo y expediente técnico del proyecto: Ampliación y
Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado del Esquema Pucusana

Todo el sistema de control y automatización comprende la comunicación entre los


instrumentos hidráulicos y eléctricos emplazados en campo, las redes de campo locales,
sistema de comunicación en el esquema hidráulico, PLC, el medio de comunicación
principal y el Scada instalado en el Centro de Control de La Atarjea.

1.5.1.1 Comunicación en el esquema hidráulico

El sistema de comunicación entre la estación remota servidor y los clientes será


utilizando medios de comunicación alámbricos e inalámbricos.
Se utilizará necesariamente la comunicación alámbrica, mediante fibra óptica, desde la
torre ubicada en el Cerro Santa Rosa hasta el Centro de control de la Atarjea, el cual es
un cableado existente y cuya administración de la data en este tramo será realizado por
SEDAPAL.

Se utilizará comunicación inalámbrica, entre las ER distantes. La tecnología plantea a


utilizar será radio enlaces Ethernet punto a punto en la banda licenciada de 400-430
MHz con altos niveles de seguridad y encriptación, pero de la estación cabecera hacia el
Centro de Servicios de Villa el Salvador en enlace de microondas de 23Ghz.

La distribución de los grupos de telemetría y la designación de las estaciones remotas


(ER) Servidores o clientes y la estación cabecera que es la que se enlazará con el Centro
de Servicios de Sedapal más cercano o con el Cerro Santa Rosa - Atarjea, que para este
proyecto están considerado pasar por intermedio de una estación Repetidor “Cerro
Papa” que es propiedad de Sedapal y de aquí enlazar con el Centro de Servicios de Villa
el Salvador y utilizar la comunicación existente de esta estación hacia el Cerro Santa
Rosa - Atarjea, para final terminar el enlace hasta el Centro de Control de la Atarjea.

GRUPO DE TELEMETRIA N°01


ENLACE CON
ITEM NOMBRE DE ESTACION TIPO ER
LA ATARJEA
1 PP-01 CLIENTE
2 PP-02 CLIENTE
3 PP-03 CLIENTE
4 PP-04 CLIENTE
5 PP-05 CLIENTE
6 PP-06 CLIENTE
7 RAP-01 CLIENTE REPETIDOR
8 RAP-02 CLIENTE
9 R-1000 CLIENTE
10 R-300 CLIENTE
11 EB-01 CLIENTE
12 PTAP PUCUSANA SERVIDOR CABECERA
13 Cerro Papa CLIENTE REPETIDOR

SEDAPAL

22
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Alcantarillado del Esquema Pucusana

GRUPO DE TELEMETRIA N°01


ENLACE CON
ITEM NOMBRE DE ESTACION TIPO ER
LA ATARJEA
14 CCSS Villa el Salvador CLIENTE REPETIDOR
15 Cerro Santa Rosa CLIENTE REPETIDOR
16 CCSS Breña SERVIDOR CABECERA

El sustento técnico y la justificación de esta distribución esta detallada en “2.0


ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES” de este mismo
documento

1.5.1.2 Comunicación principal


La interconexión hacia el Centro de Servicios de Breña, se hará
a través de la cabecera del grupo de telemetría y este a su vez se enlazará con el Centro
de Control de la Atarjea, pasando previamente por el Centro de Servicios de Villa el
Salvador.
Es requerimiento de Sedapal que cada grupo de Telemetría envíe su
información en forma independiente, sin que la caída de un grupo hídrico afecte a otro
grupo de ser el caso.
El medio de transmisión desde el Centro de Operaciones Principales COP
Atarjea hacia el Centro de Servicios de Breña, se utilizará el sistema existente de
SEDAPAL, pero será necesario agregar algunos equipos de ruteo de la data y equipos de
monitoreo, lo cual se menciona en el punto “2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL
SISTEMA DE COMUNICACIÓN” de este documento.
Por estos Radios Modem se transmitirá con protocolo abierto MODBUS TCP y
deberán soportar protocolos de seguridad de última generación que hagan del sistema
una red cerrada, asimismo, las radios serán capaces de interoperar con la norma
IEE802.11b y IEE802.11g, IEE802.11i (Seguridad de encriptación) y normas EMI IEE 1613,
IIEE61850, IEC 61800-3 (Variadores electrónicos) IEE 61000-6-2 (industria en general)
Snooping,WPA2, IEE 802.1d ,VLAN ,con caja impermeable del tipo industrial y deberá
mantener la estabilidad del enlace, corrección de errores en la transmisión,
manteniendo la tasa de error aceptable y compatible con otros estándares industriales
como modos de acceso de punto y estarán en condiciones por ancho de banda para
transmitir Data, Audio y video.
Asimismo cada punto deberá tener la funcionalidad de convertirse en
repetidora es decir el sistema de radio ante falla soportara redundancia de
comunicaciones re-ruteando (enviara la data por diferentes caminos según
programación),utilitario que podría ser utilizado en algún momento, deberá tener como
salida de potencia 1Watt máxima, será una radio industrial y compatible con
proveedores de diferentes plataformas (Rockwell, Schneider, Siemens, ABB, etc.)
debiendo soportar la instalación de antenas externas, comunicación punto a punto y

SEDAPAL

23
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definitivo y expediente técnico del proyecto: Ampliación y
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Alcantarillado del Esquema Pucusana

punto multipunto, soportar y transferir en formatos UDP y ETHERNET II incluido pero no


limitado a TCP/IP y funcionamiento con interface serial RS-232, simultáneamente
Deberá tener indicadores de Transmisión, recepción, error, indicador de 10/100 base T
,asimismo operar entre -30 y 60 grados centígrados o mejor, protección nema 4 mínimo,
con carcasa resistente a impactos en cuanto a sensibilidad, la selección de canales y
polarización de antenas estará en función al estudio de comunicación para las
diferentes zonas y las respectivas pruebas de campo para verificar, y validar la
confiabilidad del sistema.
El manejo de la red compuesta por las Radios Industriales, debe ser
supervisado por el software de monitoreo de la radio, la cual permitirá recabar
información como: Diagnósticos, Reportes, Funcionamiento de los equipos y
Esquema de la red. Además este software debe poder ser configurable para limitar
el acceso solo a Usuarios autorizados.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE TELECOMUNICACIÓN

2.1. OBJETIVOS

Establecer, en base a estándares internacionales mandatorios, las


especificaciones técnicas de diseño a nivel de ingeniería básica, del Sistema de
Telecomunicaciones para el “Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de
Agua Potable y Alcantarillado del Esquema Pucusana” y su correspondiente red
de radio enlaces, para la transmisión de datos de supervisión y control, que
intercomunicará todas las estaciones hidráulicas (Reservorios y Cisternas) entre
sí, permitiendo la operación y control de los esquemas hidráulicos y la
interconexión a la plataforma de transmisión de datos del Centro de Control de
Sedapal, ubicado en la La Atarjea, distrito El Agustino..

Para esta aplicación, se presentan los cálculos usados para el diseño de los radio
enlaces y de radio propagación, como herramienta de diseño y de uniformización
en el desarrollo de las propuestas

2.2. ALCANCE DEL PROYECTO

Las estaciones consideradas en este estudio y que tendrán que ser


integradas al Scada Survelant del centro de control de la Atarjea son las
siguientes:

SEDAPAL

24
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Alcantarillado del Esquema Pucusana

RED AGUA POTABLE COORDENADAS UTM

ITEM
NOMBRE DE ESTACION
1 PP-01 18L 308401.4262 mE 8617820.0000 mN
2 PP-02 18L 308611.7030 mE 8618010.8280 mN
3 PP-03 18L 308608.5357 mE 8618000.8203 mN
4 PP-04 18L 308660.9148 mE 8618244.2319 mN
5 PP-05 18L 308484.9899 mE 8618981.0008 mN
6 PP-06 18L 308220.0952 mE 8619213.5632 mN
7 RAP-01 18L 308656.7207 mE 8620934.1372 mN
8 RAP-02 18L 305151.0321 mE 8618890.5492 mN
9 R-1000 18L 305021.9599 mE 8619387.7443 mN
10 R-300 18L 309487.0183 mE 8620522.6598 mN
11 EB-01 18L 305026.5232 mE 8618731.7764 mN

12 PTAP PUCUSANA 18L 309352.3449 mE 8619898.7305 mN

2.3. CONSIDERACIONES IMPORTANTES

 Se debe considerar el suministro e instalación de torres ventadas nuevas, pero semi-


pesadas con tramos tipo Z, para la estación repetidora Cerro Papa RP-08 (Villa el
Salvador), por motivos que la torre existente ya están en mal estado y además para
garantizar una altura mayor de la torre y tener una buena línea de vista, la misma que
debe ir dentro del perímetro de propiedad de Sedapal en esta Estación.
2.4. HERRAMIENTAS PARA LA REALIZACIÓN DE CÁLCULOS

Para la realización de los cálculos de la línea de Fresnel y cálculos de propagación se


utilizó el software de Diseño de Redes Microondas PathLoss V.4.0.0, el cual usa la base
de datos de la NASA en formato SRTM3 (resolución de 90m), la cual es de uso difundido
entre los software de cálculo de radiopropagación.

Para la representación gráfica de los esquemas hídricos se utiliza el Google Earth


versión 7.1.2.2041

2.5. DISEÑO DE RADIOENLACES EN EL ÁREA DEL PROYECTO

Estaciones del Sistema


El cálculo de las radios enlaces toma en consideración la operación de
las siguientes estaciones:

SEDAPAL

25
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GRUPO DE TELEMETRIA N°01


ENLACE CON
ITEM NOMBRE DE ESTACION TIPO ER
LA ATARJEA
1 PP-01 CLIENTE
2 PP-02 CLIENTE
3 PP-03 CLIENTE
4 PP-04 CLIENTE
5 PP-05 CLIENTE
6 PP-06 CLIENTE
7 RAP-01 CLIENTE REPETIDOR
8 RAP-02 CLIENTE
9 R-1000 CLIENTE
10 R-300 CLIENTE
11 EB-01 CLIENTE
12 PTAP PUCUSANA SERVIDOR CABECERA
13 Cerro Papa CLIENTE REPETIDOR
14 CCSS Villa el Salvador CLIENTE REPETIDOR
15 Cerro Santa Rosa CLIENTE REPETIDOR
16 CCSS Breña SERVIDOR CABECERA

Centro de Servicios de Llegada


 Centro de Servicios de Breña

Centro de Control Principal


 Atarjea.

Cabecera de grupo
Es aquella estación dentro del grupo de telemetría en la cual estará ubicada la radio
maestra o concentradora, que realizará el mapeo y solicitud de información a estas otras
radios clientes.

2.6. ZONA DEL PROYECTO


A continuación se muestra la zona de estudio utilizando la herramienta Google Earth
versión 7.1.2.2041

SEDAPAL

26
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Fig.1: VISITA GENERAL DE LAS ESTACIONES DEL GRUPO HIDRICO

2.7. LÍNEAS DE VISTA Y NIVELES DE FRESNEL

Se ha determinado la posición geográfica con sus coordenadas sexagesimales y


su altura respectiva (ver Tabla 1), estos datos geográficos fueron extraídos de los
planos topográficos del proyecto, se han utilizado imágenes satelitales del
programa Google Earth versión 7.1.2.2041, asimismo se ha realizado los cálculos
de perfil con un software de diseño de redes microondas PathLoss V.4.0.0 para
determinar la zona de claridad de los enlaces de todos los grupo de las
estaciones y definir las altura de torres requerida para cada estación así como los
cálculos de propagación.

En estos sitios se ha hecho un estudio teórico de propagación RF y cálculo de la


línea de vista para la banda no licenciada de 915-928 MHz que es la que se

SEDAPAL

27
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especifica para este proyecto dentro de los grupos hídricos y un enlace


redundante 1+1 entre las estaciones (Repetidor y Cerro Santa Rosa).

En el Anexo Nº 1 se muestran los cálculos de perfil para todos los grupos hídricos el cual
sirve para determinar la altura de las torres para cada estación del proyecto.

2.8. CÁLCULOS DE RADIO-PROPAGACIÓN

Fundamento Teórico

Cálculo de condiciones de visibilidad


Trazados cada uno de los perfiles que en principio pueden determinar la ruta del
sistema radioeléctrico, se presenta el problema de verificar la validez de los mismos
desde un punto de vista radioeléctrico. Este es el objeto del cálculo de las condiciones
de visibilidad que por otra parte nos permitirá la altura mínima necesaria a la que
deberá colocarse las antenas radiantes. Los parámetros o variables que se presentan en
el cálculo en cuestión se relacionan y estudian a continuación:

1. Frecuencia de trabajo del enlace.


2. coeficiente de corrección de radio terrestre.
3. Distancia entre estaciones que delimitan el enlace.
4. Altitud de las estaciones sobre el nivel del mar.
5. Altitud de los obstáculos posibles del trayecto.
6. Distancia de cada uno de los obstáculos a las estaciones.
7. Cálculo de los parámetros del enlace

Pérdida en la trayectoria de espacio libre [Lp]

Se define como la pérdida incurrida por una onda electromagnética al propagarse en


línea recta a través del vacío, sin atenuación por absorción y reflexión debidas a objetos
cercanos. Estas pérdidas dependen de la frecuencia, y aumentan directamente con la
distancia. Se calcula con la siguiente ecuación de Friis:

 4  D   4 f D 
2 2

Lp     
    c 

En dB, obtenemos

 4 f D 
Lp  20 Log   dB
 c 

SEDAPAL

28
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Donde:
 f es la frecuencia [Hz].
 D es la distancia entre las antenas [m].
 c es la velocidad de la luz [3X108 m/s].

Pérdidas por vegetación


Existen varios estudios sobre la influencia que ejerce el tamaño, la densidad, el tipo y la
forma de vegetación en la atenuación que sufre la señal al propagarse por áreas con
vegetación. El modelo expresado en la siguiente ecuación se aplica para el rango de
frecuencias de 200 MHz a 95 GHz.

Aveg  0.2 f 0.3d p


0.6
[dB ]
Donde
Aveg es la atenuación por vegetación [dB] f es la frecuencia [GHz].
dp es la altura de la vegetación [m].
Según estudios realizados el modelo que logra una predicción más cercana a la realidad
es el siguiente y se recomienda para el rango de frecuencias de 10 a 40 GHz.
Aveg  0.39 f 0.39d p
0.25
[dB], árbol con hojas
Aveg  0.39 f 0.18d p
0.59
[dB], árbol sin hojas

Margen de desvanecimiento (Fm)


Es un “factor de acolchonamiento” incluido en la ecuación de ganancia del sistema que
considera las características no ideales y menos predecibles de la propagación de ondas
de radio, tal como la propagación de múltiples trayectorias, sensibilidad a superficie
rocosa, condiciones climatológicas, objetivos de confiabilidad y es válido para una
distancia máxima de 400 Km . El Fm se calcula como:

Fm  30 Log10 D   10 Log10 6 A B f   10 Log10 1  R   70 [dB]


Efecto de la Sensibilidad al Objetivos de Constante
trayectoria Terreno y al clima confiabilidad

Donde:
D es la distancia entre las antenas Tx y Rx [Km].
f es la frecuencia del enlace de microondas [GHz].
R es el objetivo de confiabilidad del enlace, (ej. 99.99% R=0.9999).
A es el factor de rugosidad de la trayectoria.
= 4 sobre agua o terreno muy parejo
= 1 sobre terreno normal
= 0.25 sobre terreno montañoso o muy disparejo.

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Umbral del receptor, o Sensibilidad del receptor


Es la potencia mínima de portadora de banda ancha (Cmin) a la entrada de un receptor
que produzca una salida útil de banda base, esta se puede calcular con la siguiente
ecuación:

C
C min   N dBm  NF [dB]
N

Donde:

C
es la relación portadora a ruido del receptor.
N
NdBm es la potencia de ruido del receptor [dBm]
NF es la figura de ruido del receptor [dB]

Potencia del transmisor

Pt  Gs  Cmin [dBm]

Altura de las torres

A distancias mayores de 10 Km se debe tomar en cuenta el radio de curvatura de


la tierra para garantizar que haya línea de vista entre las antenas Tx y Rx.

Figura 2: Altura de las Antenas para Librar el


Radio de Curvatura de la Tierra

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El radio horizonte de línea de vista para una sola antena es:

d  2h
Para una antena Tx y Rx, la distancia entre las dos antenas se expresa como:

d  dt  d r

Y en función de ht y hr se expresa como:

d  2ht  2hr
Donde:
 d es la distancia entre las antenas [millas].
 ht, hr son las alturas de las antenas Tx y Rx en [pies]

2.9. CÁLCULOS PREVIOS DEL ENLACE DE RADIOFRECUENCIA


2.8.1 Cálculo de radioenlaces: balance de potencias

El cálculo del balance de potencias es el procedimiento que se utiliza


normalmente para estimar de una manera rápida si un radioenlace funcionará
correctamente. No obstante, debe tenerse en cuenta que se trata de un cálculo
teórico, y que por lo tanto está sujeto a variaciones debidas a múltiples factores:
apuntamiento de las antenas, reflexiones, interferencias no deseadas, etc. Se
puede utilizar durante la fase inicial de diseño del radioenlace, pero en cualquier
caso habrá que realizar las oportunas comprobaciones, medidas y ajustes
durante la posterior fase de instalación para asegurar el buen funcionamiento
del sistema.
El resultado final de los cálculos es el margen resultante, cuyo valor nos
proporciona información acerca del correcto funcionamiento del sistema desde
un punto de vista teórico. En la práctica, los radioenlaces se suelen diseñar para
obtener un Margen de Operatividad del Enlace (Margen de Desvanecimiento o

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Fade Margin) de unos 10-15 dB, aunque este valor es muy dependiente de la
distancia, frecuencia y tipo de sistema.
Para asegurar los estándares de confiabilidad requeridos por Sedapal, el diseño
de los radio enlaces para este proyecto considera márgenes de desvanecimiento
superiores a 20dB.

Para el cálculo del margen de desvanecimiento de un enlace de radio se requiere


conocer:

 Potencia de radio modem: 20 a 30 dBm (100mW hasta 1W) (dato


extraído de la hoja técnica)

 Sensibilidad del radio modem: -106 dBm @ 19.2 kbps @ 1 x 10 -6 BER


/ 25Kh.

 Frecuencia de operación: 400-430Mhz

 Ganancia de las antenas a usar: 10 dBi (seleccionado por el diseñador)


Este es un valor de ganancia usado en los
cálculos y se debe tomar como referencia
inicial, el instalador puede considerar un
valor diferente pero siempre respetando
el margen de desvanecimiento mínimo y la
PIRE máxima de acuerdo a ley (36 dBm)

 Pérdidas del cable coaxial: 0.089 dB/metro (dato de cable LRM-400)


como mínimo.

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Esto será determinado con un estudio


complementario teniendo las longitudes
exactas.

 Pérdidas en circuitos derivados: 4 dB (dato establecido por el diseñador)


Este valor considera las pérdidas en los
conectores coaxiales, protectores
coaxiales, látigos u otros accesorios que
conforman el circuito de conexionado
hasta la antena.

 Distancia del enlace: Definido a partir de las coordenadas


geográficas
Para la obtención de los márgenes de
desvanecimiento para cada enlace se ha
hecho uso del software de diseño de redes
microondas PathLoss V 4.0.0.

En el Anexo Nº 1 se muestran las hojas con los reportes de cálculos de radio


propagación (márgenes de desvanecimiento y confiabilidad para el nivel de
umbral del equipo de radio).

2.10. EQUIPAMIENTO PARA RADIO ENLACES

2.10.1. Especificaciones de Radio Modem

El radio MODEM seleccionado para los enlaces al interior de isla hídrica


debe cumplir las siguientes especificaciones generales:

1. Usará la técnica de modulación QAM


2. Usará la banda licencia de 400-430MHz
3. Debe poseer interfaces Ethernet para transmisión de datos y serial para
configuración local.
4. Debe poseer altos niveles de seguridad y encriptación
5. Debe poseer capacidad de diagnóstico remoto abierto.

A continuación se detalla las características de las radios tanto para cliente


como para maestra.

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TABLA 1

400 - 430 MHz


BANDAS
Tipo Radio Industrial
Aplicación Telemetría SCADA
Montaje Tablero Indoor
canales que puede usar 12.5 / 25 KHz
Modulación exponencial: QAM/ 16QAM / 32 QAM / 64 QAM
Rango Mínimo 25 Km
Velocidad RF (Efectivos) 64 kbps (mínimo)

Configuraciones
Ethernet y Serial como estándar
disponibles

Radio
Ciclo de Trabajo Continuo
Potencia 20 a 30 dBm (100mW hasta 1W) Valor mínimo
La maestra deberá tener multivelocidad de comunicaciones de la
Multivelocidad
maestra con las remotas.
Backup Swiching Time 5 seg
Impedancia 50 ohm
Sensitividad (mínima) -106 dBm @ 19.2 kbps @ 1 x 10 -6 VER / 25 kHz

Interface Física

Ethernet 10/100 BaseT


COM1: RS232
Serial COM2: RS232/RS485
velocidad minima 38,400 bps
Antena conector: RP-TNC / TNC / SMA / N
Ganancia de Antena (mínima) 10 dBi (antena yagui externa)
LEDs Indicadores de Señales y potencia.
Protocolos

Wireless
CSMA/CA
Ethernet IEEE 802.3, IEEE802.1Q (VLAN)
DHCP, ICMP, UDP, TCP, ARP, FTP, HTTP, SNMP, Serial over IP,
TCP/IP
CRC
Serial serial over IP
Capacidad de evitar colisiones Sí
aplicaciones multi maestro Sí
reporte por excepción Sí

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400 - 430 MHz


BANDAS
protocolos en COM Modbus, IEC101, DNP3, UNI, Comli, DF1, RP570, Profibus
protocolos en Ethernet Modbus TCP, IEC104, DNP3 TCP, Comli TCP, Terminal Server
Repetidores Store-and-Forward cada unidad, ilimitado número
Seguridad
Encriptación AES 128
Segregación 802.1Q VLAN
Redundancia 1 + 1 en Maestras y Repetidoras, sintonizadores y fuentes
Administración HTTP, SSH, local console y SNMP.
Ambiente
Temperatura -30°C to +70°C
Protección IP 40
Humedad 95% sin condensación
Eléctrica
Alimentación Maestras y Repetidoras 220 VAC (nativos sin adaptadores)
Alimentación Remotas 10 a 30 VDC (nativos sin adaptadores)
Consideración No se admitirán radios POE ni arreglos similares
Mecánica
Case extruded aluminun
Conceptos Adicionales
Garantía Mínima 1 año
Monitoreo Remoto Licencia y Software para todas las ER
Capacitación En fábrica para el responsable (2)
Confiabilidad 99.95% en un periodo meses
Trámites al MTC Asumidos por la Contratista.

*Las radios maestras deberan ser rackeable en 19", redundancia en sintonizadores y fuentes
(nativas a 220 VAC).

2.10.2. Especificaciones de Switches para los tableros de control en las


estaciones remotas

I. DENOMINACION AMPLIADA:
SWITCH LAN FASTETHERNET 8 a más PUERTOS RJ-45 10/100 Mbps (para las
estaciones Maestras y cabeceras deberán ser 1000 Mbps con posibilidad de
ruteo – Capa 3) AUTOSENSING, CAPA 2 Y 3.

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II.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Estrictamente SWITCH del tipo industrial para ser montado en tableros


de Telemetría (din/rail)
 SWITCH administrable con operación mínima en la capas 2 y 3 del
modelo OSI.
 Configuración de puertos rj-45 10/100 MBPS con auto detección.
 Auto negociación FULL/HALF-DUPLEX en todos los puertos.
 Leds indicadores de velocidad 10/100.
 Operación entre 10 – 24 VDC y de -40 a 70 °C.
 Fuentes redundantes.
 Protocolos de ruteo dinâmico RIP v1/v2, RIPNG y EIGRP.
 Incluye mecanismos de protección contra DOS.
 Soporte de ACLS por puerto, basados en información mínima de capa 2,
3 y 4.
 Debe permitir la administración a través de interface WEB, CLI, SNMP,
TELNET y utilitarios Windows.
 Debe soportar protocolos TCP, UDP, ARP, RARP, FTP/TFTP, DHCP, SSH,
RMON.
 Deberá cumplir los protocolos industriales: UL 508, CSA 22.2 / 142,
EN60204-1, EN61010-1, EN61131-2, EN61140, IEC 61850-3
(substations), IEEE1613 (substations), NEMA TS-2 (ITSS), EN50155
(RAILWAY), ODVA COMMON INDUSTRIAL PROTOCOL, IEEE 1588V2,
PROFINET IO.
 Certificaciones de inmunidad: EC61000-4-2, IEC61000-4-3/ENV50204,
IEC61000-4-4, IEC61000-4-5, IEC61000-4-6.
 Estándar de certificación de emisiones electromecánicas: FCC PART 15
CLASS A, EN 55022: 1998 (CISPR22), EN 55024: 1998 (CISPR24), VCCI
CLASS A, AS/NZS 3548 CLASS A, CE, CNS 13438 CLASS A, MIC, EN 50081-
2, EN 50082-2, EN 61131-2, EN 61326-1, CISPR11.
 Configuración y administración de VLANS.
 Funcionalidad de QOS MULTILAYER. Clasificación de tráfico basada en
direcciones MAC de origen y destino (capa 2), direcciones IP de origen y
destino (capa 3) y puertos TCP/UDP (capa 4).
 Mínimo 4 colas de priorización por puerto.
 Control de tormentas de BROADCAST, MULTICAST por puerto
 Garantía de funcionamiento 24 x 7, incluyendo soporte técnico y
actualización de versiones por 24 meses.
 Certificación de fábrica en administración y configuración de los equipos
para el responsable de telemetría.

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2.10.3. Especificaciones de Switches para las Estaciones Maestras, y Centros de


Servicios

I.- DENOMINACION AMPLIADA:


Switch LAN Fast Ethernet de 48 puertos L3 RJ-45 10/100/1000 Mbps
autosensing, soporte de puertos configurables 1000 base – SX / 1000
base – TX. Con licencia ilimitada incluida de ser necesario para operar
en Capa 3.

II.- ESPECIFICACIONES TECNICAS


Switch Fabric Igual o Superior a 160 GBPS.
Memoria Dram 256 MB Mínimo.
Memoria Flash 64 MB Mínimo.
Velocidad de Transmisión de 101 MPPS Mínimo nonblocking.
Switch Administrable con operación en las Capas 2 y 3 (Modelo OSI)
con licencias instaladas y operativas.
Configuraciones 48 puertos 10/100/1000 Mbps con auto Detección.
4 puertos SFP para módulos de 1Gbps de los cuales 2 puertos de ellos
deben soportar como mínimo módulos de 10Gbps.
1 Modulo 1 GB SX Multimodo.
Puertos Auto negociación Full Dúplex / Half Dúplex.
Auto MDI/MDX Automática.
MTBF No Menor a 171,000 horas.
Leds Indicadores de Velocidad.
Voltaje de Operación entre 90 a 220 Vac.
Fuente de Alimentación Redundante Instalada y Operativa.
Cumplimiento de la Norma EEE 802.3az.
Switch Rackeable en Gabinete de 19” Pulgadas.
Protocolos de Ruteo Dinámico RIP V1/V2.
Incluye RFC 3580 Protección de Password (Encriptado).
Autenticación de Usuarios y Teléfonos IP.
Soporte ACL por puerto, basados información Capa 2,3 y 4.
Administración vía WEB, CLI, SNMP.
Protocolos Instalados y Operativos : 802.3ad, 802.1w, 802.1d, 802.1s,
802.1p, 202.1Q, 802.3ab, 802.1x, 802.3z.
Debe de soportar los protocolos TCP, UDP, ARP, RARP, FTP, TFTP,
DHCP, SSH, RMON.
Manejo Mayor o Igual a 8000 Mac Address.

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Configuración de Vlans no menor a 1000 con 256 Vlans activas como


mínimo.
Configuración de Vlan Tags no menor a 4000.
Soporte para operación y administración en STACK con soporte para
6 Switches como mínimo.
Modulo y Cables de Stack Incluidos.
Funcionalidad de QoS Multilayer.
Clasificación de Tráfico Basado en Direcciones MAC Origen y Destino
Layer 2.
Clasificación de Tráfico Basado en Direcciones IP de Origen y Destino
Layer 3.
Clasificación de Tráfico Basado en Puertos Origen y Destino Layer 4.
Clases de Servicio Basado en Puerto; 802.1p VLAN priority based;
IPv4/v6 IP precedence/ToS/DSCP based; DiffServ; classification and
re-marking ACLs.
Mínimo 8 Colas de Priorización por Puerto.
Control de tormentas de Broadcast y Multicast por puerto.
Soporte SNMP versiones 1, 2c, y 3 con soporte de traps.
Soporte de Monitoreo de trafico vía Netflow, Sflow instalado y
operativo.
Software de Monitoreo Netflow o Sflow Instalado y Operativo.
Soporte IPV4 e IPV6.
Soporte STP, RSTP.
Port Security.
DHCP Snooping.
Dynamic ARP Inspection (DAI).
IP source guard.
Prevención de Ataques DoS.
Configuración de Rutas estáticas.
Soporte para Actualización vía Navegador web (HTTP / HTTPS) y TFTP
para actualizaciones de firmware.
Capacitación por personal certificado en fábrica en administración y
configuración de los equipos.

2.10.4. Especificaciones de equipo para RED MPLS, para interconexión con el


centro de servicio y el COP- ATARJEA

02 Tarjetas de interconexión de 8 puertos GE 100/1000 BASE-X R2


para la red MPLS existente de Sedapal.

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Soporte de MPLS, soporte para SYSLOG, soporte ipv6, class-based


weighted fair QUEUING (CBWFQ), weighted random early detection
(WRED).
Operación entre los 90 y 240 VAC.
Garantía de funcionamiento 24 x 7, incluyendo soporte técnico y
actualización de versiones por 24 meses.
Certificación de fábrica en administración y configuración de los
equipos

2.11. CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL SISTEMA DE


TELECOMUNICACIÓN

2.11.1. CRITERIOS PARA LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES.


 El equipamiento requerido estará basado en la tabla de Equipos
indicados en la Tabla 1, en la sección 2.10.1 Especificaciones de Radio
Modem de este mismo documento; tanto para las radios Maestras
como para las Remotas. El sistema se comunicará vía MODBUS TCP, y
para la gestión de activos vía Red Ethernet con protocolo industrial
abierto de ser el caso, asimismo se tendrá redundancia 1+1 entre la
estación Repetidor y el Cerro Santa Rosa-Atarjea.
 El postor ganador presentará su topología de Comunicaciones
propuesta, en configuración punto a punto basándose en el esquema
hidráulico y la red de telemetría, así como en los estudios de radio
propagación para cada uno de los enlaces propuestos en el sistema,
cumpliendo con lo siguiente:
- Cálculos de radio propagación teórico (donde se presenten los
cálculos de disponibilidad esperados por cada enlace del sistema lo
cual no debe ser menor a 99.95%) y de la zona de Fresnel (zona de
despeje mínimo), que justifique la altura mínima de la ubicación de
antena direccional sobre el nivel de referencia.
- A fin de homologar los cálculos de propagación RF que se presenten
se deberá considerar que para el criterio de diseño será que el
Margen de Desvanecimiento del enlace (conocido como fadding
margin) deba ser superior a 30dB para enlaces menores a 5Km y el
Margen de Desvanecimiento deba ser superior a 25dB para enlaces
superiores a 5Km. A mayor margen de desvanecimiento se obtiene
un enlace más consistente.

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- Además debe realizar de manera obligatoria estudio de campo


utilizando analizador de espectro homologado por MTC y
debidamente calibrados.
 El Periodo de Prueba de Estabilidad del Sistema, será de 60 días
calendario por 24 horas con una disponibilidad del 99.95 % en cada
enlace, previo a la conformidad final.
 El sistema de comunicaciones que proponga el postor ganador deberá
de ser aprobado por SEDAPAL previo a la instalación.
 La radios Ethernet, deberán tener habilitada la gestión de
administración remota a través de los protocolos SNMP v1/v2/v3, SSH,
HTTPS y Telnet”.
 Los niveles de seguridad que deberán contar las radios Ethernet, serán a
través del protocolo AES128 y Tecnología FHSS.
 Las radios deberán contar con protocolos nativos (IEEE802.3, Ethernet
II) y TCP/IP (ICMP, UDP, TCP, AP, SNP, TFTP).
 Las torres para las antenas en las estaciones remotas y repetidoras para
este proyecto, serán torres ventada semi-pesada con base triangular de
30x30cm, parantes en tubo estructural de 1”x 2 mm. de espesor, pasos
horizontales en fierro redondo lizo de 3/8”, refuerzo diagonal en fierro
redondo lizo de 3/8”, incluye accesorios de montaje como: cable
acerado, templadores de ½’’ en acero inoxidable, pernos y arandelas en
acero inoxidable, planchas triangulares para anclaje. Además Pintado de
tramos de torre con base epóxica tipo protección marina y con esmalte
industrial (naranja y blanco), de acuerdo a lo estipulado en las Normas
de la Organización Aeronáutica Civil – OACI.

II.- CAPACITACION
 Capacitación en fábrica para 02 representantes de SEDAPAL, asumiendo
el contratista el costo integral de esta capacitación

III.- MONITOREO

 Se suministrará un software de monitoreo Remoto a través de


protocolo SNMP v1/v2/v3 (tendencias, históricos, log, etc), con el
número de licencias que permita la administración de todas las
estaciones del sistema.
 Para la Instalación del software de monitoreo deberá de suministrar e
instalar una estación de trabajo can las siguientes características:
Procesador Intel i7 o más, Memoria RAM de 8 GB expandible a 32 GB,
HD de 1TB, Multigrabador Blue Ray &. OVO, Tarjeta de Video de alta

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definición mínimo de 1 GB de memoria con HDMI (incluye cable HDMI),


monitor de 30· con entrada HDMI y cables, Licencias de Windows 7 y
Office 2010.
 Para el diagnóstico y soporte en campo, deberá de suministrar una
computadora portátil con las siguientes características: Procesador Intel
i7 o más, Memoria RAM 4 GB o más, HD de 1 TB, Multigrabaclor Blu
Ray, cables USB I Serial, maletín. Licencias de Wlndows y Office
 Las Radios Ethernet deberán contar con una garantía de fábrica no
menor a 2 años. Se deberá especificar el tipo de soporte post venta.
 El cableado estructurado a realizar y las antenas deberán de cumplir con
los mínimos de estándares de la IEEE a fin de garantizar un óptimo
enlace. Esto deberá ser supervisado y evaluado por el ETE.
 Se deberá considerar de acuerdo al estudio de campo las ganancias más
óptimas para las antenas, así como su orientación y altura, teniendo en
consideración como mínimo deberán ser de 18di.
 Toda la implementación y el arreglo, deberá cumplir estrictamente con
todos los lineamientos del Ministerio de Transportes y
Telecomunicaciones.
 Las Radios Ethernet deberán contar con una garantía de fábrica no
menor a 2 años. Se deberá especificar el tipo de soporte post venta.
 Luego de la implementación de todo el esquema se deberá realizar una
prueba de confiabilidad de las comunicaciones a un 99.95% a través del
software de monitoreo a suministrar a fin de emitir un informe final,
previo a la recepción, cabe indicar que este periodo no deberá ser
menos a 2 meses como se estipula por la IEEE.
 Las radios deberán ser montadas en interiores y toda la indumentaria
necesaria (cables coaxiales y conectores) deberán ser de marcas
reconocidas y de la mejor calidad posible.
 En caso de contar con sub estaciones eléctricas aéreas, se deberá
considerar para la ubicación de la torre una distancia no menor a 5 mt a
fin de evitar las interferencias por campo magnético. La misma que,
deberá ser de hierro galvanizado de 25 cm se separación, la altura
dependerá del estudio de campo.
 Todo el planteamiento de este esquema deberá ser evaluado y
supervisado por el especialista del ETE.
 Toda la implementación y el arreglo, deberá cumplir estrictamente con
todos los lineamientos del Ministerio de Transportes y
Telecomunicaciones.

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 La comunicación de todos los Sistemas de Comunicaciones del presente


esquema se deberá integrar a la red de comunicaciones de sitio más
próximo de Sedapal, el cual será determinado del estudio de campo.
 Todo el diseño de comunicaciones debe ceñirse a lo descrito el
GPOET006 (última versión vigente), respetándose el diseño de la
redundancia (1+1 o Medge) a nivel de diseño de comunicaciones y
hardware de radios (sintonizadores, fuentes, antenas, etc.).
 De acuerdo a lo descrito en las necesidades técnicas es necesario
aclarar que las infraestructuras de Sedapal y sus estaciones remotas
existentes se podría utilizar como punto de repetición solo como
ubicación y no la reutilización de la infraestructura, por lo que las
estaciones remotas del presente esquema que requieran de ello,
deberán contemplar sus propias infraestructuras, tableros,
conexiones, antenas, cables, etc.
 El equipamiento a utilizar en las estacione remotas (Radios, Router,
Switches, etc) deberá cumplir lo descrito en el GPOET006 (última
versión vigente).
 De acuerdo a la propuesta se deberán incluir los sistemas de
comunicaciones y su integración a los sistemas SCADA de todas las
estaciones consideradas en el presente proyecto y se debe presentar el
“Back Bonne” detallado para su aprobación respectiva.

 Todos los trabajos que conciernen al sistema de comunicación deben


ser estrictamente coordinados con el ETIC (EQUIPO DE
TECNOLOGIA DE INFORMACION Y COMUNICACIONES) de SEDAPAL.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN

3.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL TABLERO DE CONTROL Y RECTIFICADOR

3.1.1. Sistema rectificador y alimentación interrumpida en DC para los Tableros


Rectificadores

Está conformado por los siguientes componentes: dos fuentes de


alimentación de 220Vac a 24Vdc, dos módulos de UPS-DC y dos modulo de
baterías, los mismos que se interconectarán para trabajar en redundancia,
pero sólo 01 a la vez, además se debe garantizar un funcionamiento de 8
horas de autonomía, además el UPS DC debe contar con interfaz Ethernet
con opción a monitoreo remoto a través del protocolo SNMP.

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Fuente de alimentación
Sus características mínimas son:

Voltaje Nominal de entrada 100–240 V AC


– rango máximo: 85…264 V AC
Red de amortiguación: > 40 ms (a 230 V)
Valor nominal de frecuencia de línea: 50/60 Hz
Valor de la corriente nominal de entrada 7.7/3.5 A
– Pico de corriente (25 °C/77 °F ) < 60 A
Voltaje Nominal de salida 24 V DC
– tolerancia ± 3%
– Rango seteado 24 … 28.4 V
Valor de la corriente nominal de salida 20 A
Valor aprox. de la eficiencia nominal 89%
Protección electrónica de corto circuito Si, corriente constante
RI especificaciones (EN 55022) Clase B
Grado de protección (EN 60529) IP 20
Temperatura de ambiente –0...+60 °C
Aprobaciones UL, cUL, CE, FM, GL
Módulo de UPS-DC
Voltaje Nominal de entrada 24, 22…29 V DC

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Almacenamiento principal Depende de las baterías


Valor de la corriente nominal de entrada 15A
– Pico de corriente (25 °C/77 °F ) < 60 A
Voltaje Nominal de salida 24 V DC
Valor de la corriente nominal de salida 15 A como mínimo.
Valor aprox. De la eficiencia nominal 96%
Protección de sobrecarga y cortocircuito Electrónica y restauración
automática
Protección de polaridad inversa Contra la tensión de entrada
y contra la conexión de las
baterías
Protección de descarga total Apagado automático cuando
el voltaje de la batería
aprox.< 19 V
Grado de protección de ruido/ inmunidad a Clase B
la interferencia
(EN 55022)
Grado de protección (EN 60529) IP 20
Temperatura de ambiente 0...+60 °C
Aprobaciones UL, cUL, CE
Alarmas e indicadores de estado Relés de Sí, Relés de salida y leds
salida indicadores de alarma y estado indicadores de alarma y
estado
Interfáz de comunicación Ethernet y USB.

Módulo Batería de DC para una reserva de 8 horas

Cantidad de baterías 2
Voltaje nominal por batería 12 V

40Ah@ 20hr-rate to 1.75V


Capacidad por celda como mínimo.
Peso (kg) Aprox. 14.5kg
Corriente máxima descarga (A) 400A (5sec)
Resistencia interna Aprox. (mΩ) Aprox. 7.0 mΩ
Rango de temperatura de operación Descarga: -15 ℃~50 ℃
Carga: -15 ℃~40 ℃

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Voltaje flotante de carga 13.5 to 13.8 VDC/a 25ºC


12A
Limite de corriente máxima cargando
Terminales B2-L terminals aceptan M5
ABS(UL94-HB/File
E50263)*Material no
inflamable (UL94-V0/File
Material E88637).
10 años libre de
mantenimiento a
Mantenimiento operaciones normales de
carga
Operatividad Recargables, alta eficiencia y
a prueba de fugas

3.1.2 Limitador de sobretensión para voltajes transistorios.

Voltaje de entrada 240 Vac, Single Phase 0-260


VRMS
Máxima operación de voltaje continuo (MCOV) 240 Vac - 275 VRMS
Frecuencia de línea 47-63 Hz
Tipo de montaje y conexión Montaje en riel DIN, conexión
con terminales tornillos para
cable #12 AWG.
Corriente de Entrada máxima 20 A
Configuración de fases 2 hilos + tierra
Modos de protección Varios modos: L - N, L - L, L - G,
N-G
Safety Agency Approvals UL 1449
UL 1449 (2nd Edition)
Clasificación de supresión
120 Vac Normal/modo común 400 Vac
240 Vac Normal/modo común 800 Vac
Indicación de estado LED , contactos forma C
Grado de protección IP20
Tiempo de respuesta < 0.5 nsec
Temperatura de operación -40°C to +60°C
Humedad de operación 0% to 95% no-condensado

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Atenuación de ruido
Modo normal 50 dB Min
Modo común 40 dB Min
Capacidad máxima de
sobrecarga actual (8 x 20 µs)
Línea a Neutro 25 kA
Línea a Tierra 25 kA
Tierra a Neutro 25 kA
Garantía de fabricación 10 ños

3.1.3 Controlador Lógico Programable (PLC)

El Controlador Lógico Programable es un PLC modular compuesto por los


siguientes módulos: módulo CPU, módulo fuente, módulo de entradas y salidas
discretas, módulo de entradas y salidas analógicas, módulo de comunicación de
bus de campo propio y módulo Ethernet Industrial que soporte protocolos de
comunicación abierto y no propietario como: TCP/IP, Mobus TCP/IP, DNP3. Todos
los módulos se conectarán al módulo CPU instalando dichos módulos en un rack
físico o lógico extensible.
Se solicita que en el programa del PLC, los registros se inicialicen en caliente, y no
en frio, cada vez que hay un corte de energía o el PLC se pone en STOP. Contando
con una memoria externa mínima de 1 GB.

Hardware de PLC
Debe tener además las siguientes características generales:
 Capacidad de programación local y remota mediante la red Ethernet con
protocolo TCP/IP.
 Capacidad de autodiagnóstico.
 Alimentación 24 V.D.C
 Deben ser de tipo modular.
 Manejo de protocolo Profibus D.P a través de modulo integrado en C.P.U ó modulo
adicional.
 Debe tener capacidad de adoptar nuevas tecnologías de comunicación sin necesidad
de un cambio total del equipo.
 Debe tener la capacidad de comunicación Modbus/TCP a través de un puerto
Ethernet RJ-45 integrado en la C.P.U.
 Los módulos de comunicación no deben convertir un protocolo a otro
protocolo (gateways).
 No debe tener pila de respaldo para las memorias de la CPU, manteniendo el
contenido de la memoria tras desconectar la alimentación y/o tras un re-
arranque completo.
 Deberá tener una memoria del tipo SD mínimo de 1 GB que permita el
almacenamiento de valores de proceso de la estación.

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 Los módulos de entradas y salidas discretas deben ser de 24 V.D.C


 Debe permitir la configuración diagnóstico a distancia gestión de activos a
través de sus puertos Ethernet.
 La programación del PLC debe realizarse con software de programación de
acuerdo con la norma IEC 61131-3
 Debe permitir actualizar su firmware.

La cantidad total de módulos de entrada y salida será de acuerdo a la cantidad de


señales que deben llegar o salir del PLC lo cual debe ser definido en el estudio de
ingeniería de detalle, pero siempre dejando como reserva mínima 30% de entradas y
salidas libres. Todas las señales de entrada y salida deben ser cableadas a borneras antes
de salir/entrar del PLC. Todas las señales deben ser debidamente señalizadas y
codificadas.

3.1.4 Panel de operador (HMI)

Voltaje de alimentación : 24Vdc (+20.4 a 28.8Vdc)


Corriente de consumo : 0.95A aprox.
MEMORIA
Tipo de almacenamiento : Flash/RAM
Memoria usable para data : 256MB
TIEMPO
CONFIGURACION
Herramienta de configuración : Mediante Software diferente al
del PLC.
DISPLAY
Tipo de pantalla : SVGA TFT, color, táctil.
Tamaño : 10"
Resolución : 800 x 600 pixel, 64K colores
Luz de retroiluminación : LED.

MODO DE OPERACION
Pantalla táctil : análogo, resistivo

CONDICIONES AMBIENTALES
Posición de montaje : Vertical
Max. humedad relativa : 85%, no condensado
Temperatura de operación : 0º a 50ºC.

GRADO DE PROTECCION
Frontal : IP66

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Lateral : IP20

INTERFASES
Ethernet : 1 puertos RJ-45 de 10/100Mbit, como
mínimo
USB : 2 Interfaces.
Serial : RS-232, RS-485
Tarjeta de memoria : Slot para 01 Tarjeta SD.

ELEMENTOS DE IMAGENES:
Objetos gráficos : Mapa de bits, iconos, vectores
gráficos.
Objetos dinámicos : Gráfico de barras, diagramas,
funciones curvas.

CERTIFICACION : CE, GL, ABS, BV, DNV, LRS, FM


Class I Div. 2, UL, CSA, cULus,
EX-Zone 2 (available soon),
EXZone 22 (available soon, C-
TICK, NEMA 4x, NEMA 12.

3.1.5 Switch Ethernet

Debe cumplir con las características técnicas indicadas en el apartado


9.2 “Especificaciones de Switches para los tableros de control en las
estaciones remotas” de este mismo documento.

3.1.6 Interruptor termomagnético

Conformidad a las Normas: NBR NM 60898, NBR IEC 60947-2, UL / CSA


Grado de Protección: IP20
Número de polos: 1polo o 2 polos
Rango de Voltaje de Operación: 250/440VAC
Capacidad de Ruptura: 10kA/220V

3.1.7. Gabinete del tablero de control.

Deberá ser mínima con un nivel de protección IP55, el cual en su interior debe
contar con un sistema de Climatización (ventilador, termostato, higrostato y

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resistencia calefactora), según Norma IEC-529, fabricado con polyester reforzado


con fibra de vidrio o material similar, de dimensiones que será determinada
según ingeniería, color RAL 7032, autoextingible, que soporte temperaturas
extremas de servicio de -50°C a 150°C, resistente a la corrosión, elasticidad,
resistencia. Todos los gabinetes deben presentar sus certificaciones
internacionales UL, CE o certificaciones expedidas por entidades nacionales
acreditadas como INDECOPI, UNI o PUCP. El tablero donde se ubica el PLC tendrá
en la parte frontal el HMI, los demás tableros adosados serán del tipo muerto.

CONSIDERACIÓN IMPORTANTE:
 Con referencia a los tableros eléctricos y de automatización, deben ser
certificados por entidades nacionales acreditadas como INDECOPI, UNI o
PUCP, después del montaje para evitar malas instalaciones por los
contratistas y el uso de materiales que no cumplan con lo requerido por
Sedapal.

3.2 3.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTRUMENTACIÓN

3.2.1. Medidor de presión dinámica

Entrada : presión relativa y absoluta.


Conexión al sistema : Diafragma de acero inoxidable.
Conexión eléctrica : 2 Hilos.
Precisión : 0.25% del fondo.
Bus de comunicación : Profibus DP v1.
Tensión de alimentación : 10 a 30 V c.c.
Temperatura fluido a medir : -30 a 120°C.
Temperatura de ambiente : -25 a 85ºC.
Materiales de la parte en
Contacto con el fluido
Conexión al proceso : Acero inox., N° de mat.
1.4571/316Ti
Junta anular : Viton
Rango de medición : 0 A 16 Bar.
Grado de protección : IP67

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3.2.2. Medidor de presión nivel hidrostático (en la tubería de purga)

Se función es medir el nivel agua en los reservorios, para lo cual se


instalará en la tubería de purga según ubicación indicada en los planos
eléctricos e hidráulicos, las características técnicas mínimas que debe
cumplir son:
Entrada : Presión relativa y absoluta.
Conexión al sistema : Diafragma de acero inoxidable.
Conexión eléctrica : 2 Hilos.
Precisión : 0.25% del fondo.
Tiempo de respuesta (10 a 90%) : < 4ms.
Bus de comunicación : Profibus DP v1.
Temperatura fluido a medir : -30 a 120°C.
Temperatura de ambiente : -25 a 85ºC.
Materiales de la parte en
Contacto con el fluido
Célula de medida : Acero inox., N° de mat.
1.4571/316Ti Conexión al proceso : Acero inox., N° de mat.
1.4571/316Ti
Junta anular : Viton
Rango de medición : 0 A 1 Bar.
Grado de protección : IP67

3.2.3. Electrodos de medición de nivel

Electrodo sumergible
Longitud : 83mm x 22mm diámetro
Material : Polipropileno.
Cantidad : 3

3.2.4. Relé de control de nivel por electrodos

Unidad remota de relay


Control de Nivel para 2 sensores + 1 referencia
Entrada: 2 electrodos + Referencia
Alimentación: 24 Vdc
Salida: 1 Relé SPDT 250 VAC
Sensibilidad Ajustable: 5 kohm … 100 kohm
Switc h on delay ajustable: 0,5 s … 10 s

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Switch off delay ajustable: 0,5 s … 10 s


Protección eléctrica: Clase II.
Temperatura Ambiente. : -10 a 55 º C.
Switch temporizado: 0,5 seg on/off delay.
Montaje: riel DIN.

3.2.5. Medidor de caudal

Tipo: Electromagnético.
Montaje: Sensor + conversor por separado.

a) Sensor

Forma Constructiva
 Sensor con perforación maciza
 Cajas y bridas : Acero al carbono, St 37.2
 Caja de bornes : Versión estándar de poliamida
reforzada con fibra de vidrio
 Tubo de medida : AISI 304 (1.4301)
 Revestimiento : Goma dura NBR (resistente a
hidrocarburos)
 EPDM
 Electrodos : Hastelloy C276 o similar
 Electrodos de tierra estándar : Hastelloy C276 o similar
Conexión al sistema : Bridas DIN, EN 1092-1, PN16 (230psi)
Condiciones de aplicación
Temperatura ambiente
 Sensor : -40 ... +100 °C (-40 ... +212 °F)
Grado de protección de la caja
 Estándar : IP67 según EN 60529 / NEMA 4X/6 (1
m H2O para 30 minutos)
 Opcional : IP68 según EN 60529 / NEMA 6P (10
m H2O continuo)

Certificados y homologaciones
Homologaciones : CSA/FM Clase 1, Div. 2
Homologaciones para agua potable
 EPDM : NSF61 (agua fría, EE.UU.), WRAS
(WRC, BS6920 agua fría, GB),
homologación ACS (F), DVGW W270
(D), Belaqua (B)
 NBR : NSF61 (agua fría, EE.UU.)

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 Homologaciones : Directiva de aparatos de presión


DGRL/23/CE1), CRN
b) Conversor
Precisión del conversor : +/- 0.1%. Adjuntar certificado de
laboratorio calificado.
Error de medida máx.
(incluido el sensor de medida
y el cero) : 0.25% del caudal
Rango de medición : Mínimo 0,2 m/s. Máximo 10 m/s.
Grado de protección : IP67/NEMA 4X según IEC 529 y DIN
40050 1 m H2O 30 min)
Programables para totalizador, contador de batch, flujo alto/bajo, error sistema,
tubería vacía, dirección de flujo.
Comunicación en bus de campo : Profibus DP v1.
Fuente : 24Vdc +/- 10%.
Material de la caja : Poliamida reforzada por fibras de
vidrio
Aprobaciones : EN50081-1. EN50082-1
Display : Retro iluminado LCD con teclado.
Iluminación de fondo con texto alfanumérico, 3 x 20 caracteres para indicar
la tasa del caudal, los valores acumulados, los ajustes y los errores. El caudal de
retorno se indica por el signo menos.
Accesorios de montaje : para montaje en pared.

3.2.6. Detector de intrusión

 Detector dual de doble tecnología,


 Infrarrojo pasivo QUAD y microondas con 52 haces de detección y ángulo
cero.
 Alcance 15 m.
 Apertura 105º
 Ajuste de sensibilidad para el radar
 Impulsos 1 y 2-3 automático
 Compensador autom. Bi-direccional de temperatura.
 V.L.S.I. (Librería de falsas alarmas).
 Consumo 30 mA.
 Temp. Ambiente: -20 a 60º C.
 Alimentación: 24 Vdc.
 Montaje: Riel DIN

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3.2.7. Alarma sonora y visual


Consiste en un sistema conformado por una baliza y una bocina, con las siguientes
características.

 Bocina tipo audible y estroboscópica,


 Baliza con luz destellante
 Alimentación: 24Vdc, para ambos
 Emisión de ruido mínimo de la bocina: 96dB.

3.3. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS GENERALES

 Las estaciones remotas a instalar en el presente proyecto en lo referente a los


Sistemas de automatización deberán contemplar un pozo a tierra de alta
resistividad dieléctrica y libre de mantenimiento con cemento conductivo, los de
fuerza de 15 Ohm y los de instrumentación de 5 Ohm. Todos los tableros deben
estar debidamente aterrados.

 El diagrama unifilar de todos los tableros instalados en todas las cámaras de las
estaciones remotas de los Sistemas de Agua y Alcantarillado, deberán estar
pegados e impresos en papel sticker en la puerta interior de los tableros

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