INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

BIOQUÍMICA

Materia: Instrumentación y Control

Aula: 7Q

Tema: Tipos de válvulas automáticas de control de caudal

Equipo:

“Dragones Negros”

Integrantes:

Erika Guadalupe Acosta Sabido

Jorge Edwin Mijangos Farfán

David Aarón Pinto Sánchez

Nancy Rocha Leal

Nidia Martina Vázquez Caamal

Carlos Jair Wuy Espinosa

Asesor: Ing. José Luis Gasca Heredia

Fecha de Entrega: 26/02/2019

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 Indice
Introducción 1
Válvulas de control 2
Principales elementos de una válvula de control 2
Clasificación de las Válvulas 3
• Lineales 3
• Multigiro: 3
Válvula de aguja 3
Válvula anular 4
Válvula de compuerta 4
Válvula de diafragma 5
Válvula de globo: 5
Válvula de cono fijo: 6
Válvula tipo pinch: 7
Tipos de válvulas: 8
Válvula de bola o Válvula esférica.- 8
Tipos de válvulas de bola: 8
Válvula de bola guiada ("Trunnion 9
Tipos de Cuerpo de una válvula de bola 9
Válvula de mariposa: 10
Válvula tipo plug: 10
Válvulas de retención 11
Válvula de retención tipo Duck-Bill.- 11
Válvula de retención de disco oblicuo.- 12
Clasificación de las válvulas: 13
Por la funcionalidad de la válvula 13
Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido 13
Otras formas de clasificación de las válvulas 14
Referencias 14
Anexos 15

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 Introducción
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria.
Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los
más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción
de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que
van desde el vació hasta más de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las
criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para

nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una sección de terminada de un
conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de fluido que
circula por una sección determinada del conducto en la unidad de tiempo.

Válvulas de control
Son órganos que realizan la función de regular el caudal de un fluido que se comanda a
distancia por medio de Válvulas de control de un fluido que se comanda a distancia por
medio de una señal neumática o eléctrica sobre un servoactuador que la posiciona
acorde a la orden de un controlador. Son las encargadas de regular el caudal del fluido

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de control que modifica el valor de la variable medida y por tanto de la variable
controlada. Son los principales elementos finales de control.

Principales elementos de una válvula de control

● CUERPO: Es el alojamiento de las partes
internas que están en contacto con el fluido.
Deben ser:

‐ Material adecuado (resistente a altas

temperaturas y presiones).

‐ Tamaño adecuado (según el caudal).

‐ Resistente a la corrosión.

● TAPA: Permite la unión del cuerpo con el

servo actuador y a su través se desliza el
vástago del obturador.
● SERVOACTUADOR: Es el dispositivo que
mueve el vástago. Puede ser neumático, hidráulico, eléctrico o electromecánico.
Generalmente es neumático por ser simple, de acción rápida y tener gran
capacidad de esfuerzo.
● EMPAQUETADURA: Permite sellar fugas de fluido entre el vástago y la tapa.
Normalmente suele ser de aros de teflón, de sección V y comprimidos por
resortes.
● Obturador y asiento: Son los elementos que restringen el paso del fluido y
caracterizan la válvula de control.

Clasificación de las Válvulas

Por la operatividad del obturador de la válvula
La forma como se desplaza el obturador define la geometría y modo de funcionamiento
de la válvula.

• Lineales
El vástago de la válvula empuja el obturador mediante un movimiento lineal directo.
La mayoría de estas válvulas están actuadas por un actuador lineal o Multigiro (también

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de movimiento lineal).
Generalmente las válvulas lineales pasan a ser de tipo Multigiro cuando en vez de ser
operadas por un actuador, lo son de forma manual.

• Multigiro:
El obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal provocado por el empuje que
hace su eje al girar sobre una rosca.
La operación es lenta, pero permite posicionar de forma precisa y estable el obturador,
requisito en algunas válvulas de control.

Tipos de válvulas:

Válvula de aguja: Es llamada así por el vástago cónico que hace de obturador sobre un
orificio de pequeño diámetro en relación el diámetro nominal de la válvula.

El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que hasta

que no se gira un buen número de vueltas la sección de paso del fluido es mínima,
convierte esta válvula en una buena reguladora de caudal, por su estabilidad, precisión
y el diseño del obturador que facilita un buen sellado metálico, con poco desgate que
evita la cavitación a grandes presiones diferenciales.

Es posible encontrar diseños con la disposición de los puertos de entrada y salida de la

válvula de forma angular, recta (90º) o lineal (0º).

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Válvula anular: La válvula anular permite la regulación de presión y caudal. No padece
cavitación. Puede cerrar contra toda la presión.
El obturador tiene de forma cónica, se desplaza en la dirección axial de la tubería. El
fluido pasa rodeando el obturado

Válvula de compuerta: Son válvulas que se encargan de abrir o levantar una

compuerta o cuchilla para permitir el libre paso de fluidos. Se diferencian por tener un
sello, el cual se logra mediante el asiento del disco en dos áreas distribuidas. La
compuerta o cuchilla puede ser redonda o rectangular, las caras del disco pueden ser
paralelas o en forma de cuña. Se clasifican:

● válvulas con vástago ascendente

● vástago no ascendente

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Válvula de diafragma: Son válvulas que operan con fluidos “CORROSIVOS” y
“ABRASIVOS” y que por su diseño de paso Recto o Vertedor le da mucha mayor
amplitud de aplicaciones. Esta válvula de diafragma puede ser recubierta o puede tener
un “liner” al interior del cuerpo que usualmente es de un elastómero como epdm, buna,
neopreno, polipropileno y otros materiales y que en conjugación con el diafragma
realizan su función con un desgaste mínimo al que cualquier otra válvula puede tener si
es que fue seleccionada de manera correcta. También puede ser operada con
actuadores eléctricos, neumáticos y sus características y versatilidad permiten que este
instalada casi en todas plantas de proceso del mundo.

Válvula de globo: Son llamadas así por la forma esférica de su cuerpo. Si bien
actualmente algunos diseños ya no son tan esféricos, conservan el nombre por el tipo
de mecanismo.

El obturador de la válvula se desplaza con un movimiento lineal.

En la mayoría de los casos, el mecanismo de avance es la de un "tornillo". El vástago
del obturador va roscado al bonete de la válvula de globo. En cuanto se le da vueltas al
vástago, ya sea mediante un volante o un actuador de giro múltiple, el obturador
avanza linealmente.
Las válvulas de globo automatizadas pueden tener vástagos sin rosca, y el
desplazamiento lineal viene directamente proporcionado por el actuador.

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Según la disposición geométrica de los
puertos de entrada y el eje del
obturador podemos clasificar las
válvulas de globo en:

• Válvula de globo de asiento recto

(Straight) •
Válvula de globo de asiento
inclinado (Y)
• Válvula de globo de asiento angular

Válvula de cono fijo: La válvula de Cono Fijo es una válvula de libre descarga, también
conocida como válvula Howell Bunger o válvula de Chorro Hueco (Hollow Jet valve).
Estas válvulas se usan para descargar el agua a alta presión de los embalses o
tuberías forzadas contra la atmósfera. Algunas válvulas están también diseñadas para
trabajar sumergidas en el agua. La salida del flujo de agua por la válvula no es
convergente, se dice que la descarga tiene forma de chorro hueco. Una gran área de
aire hace contacto con el spray de agua reduciendo la energía cinética de la misma. La
válvula de chorro hueco está diseñada para disipar una gran cantidad de energía sin
sufrir por cavitación o vibración.

Válvula tipo pinch: También conocidas como válvulas de pellizco o válvulas de

manguito flexible, la estanqueidad se consigue mediante la estrangulación de la misma

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conducción que es un tubo flexible llamado 'sleeve', el cual es el único componente en
contacto con el medio.

Idóneas en servicios de líquidos pastosos y partículas sólidas en suspensión, evita el

contacto con los mecanismos de la válvula y cualquier tipo contaminación hacia o
desde el exterior. Pueden ser actuadas de forma mecánica o por presión.

• Cuarto de giro (válvula rotativa):

El obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la posición totalmente abierta a
cerrada. Son válvulas de rápida obertura.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo cuarto-de-giro.

Tipos de válvulas:
Válvula de bola o Válvula esférica. - Es un tipo de válvula que posee una bola
taladrada de lado a lado que abre, cierra u obstruye en forma parcial el flujo, pueden
tener dos o tres vías. Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de
obertura/cierre.

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Tipos de válvulas de bola:
Válvula de bola flotante (Float ball valve): La válvula se sostiene sobre dos asientos en
forma de anillos.

Válvula de bola guiada ("Trunnion"): La bola es soportada en su eje vertical de rotación

por unos muñones. Estos absorben los esfuerzos que realizan la presión del fluido
sobre la bola, liberando de tales esfuerzos el contacto entre la bola y el asiento por lo
que el par operativo de la válvula se mantiene bajo. Este diseño es recomendado en
aplicaciones de alta presión o grandes diámetros.

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 ● Tipos de Cuerpo de una válvula de bola
-Soldado: Las válvulas de bola soldadas garantizan la ausencia de fugas
durante la vida de la válvula, y no requiere de mantenimiento operativo. Esto
puede ser un factor muy importante especialmente para válvulas de bola
instalada en tuberías bajo tierra o submarina. También se elige este diseño en
fluidos peligrosos.
-Entrada superior: La bola se puede extraer desmontando la tapa superior. La
válvula puede ser reparada en la instalación.
-Entrada lateral: Cuerpo de una sola pieza. La bola se monta desde una
entrada axial.
-Cuerpo partido: El cuerpo lo forma dos o tres piezas. Permite la inspección y
mantenimiento de todas las partes internas.

Válvula de mariposa: Son unas válvulas muy versátiles. Tiene una gran capacidad de
adaptación a las múltiples solicitaciones de la industria, tamaños, presiones,
temperaturas, conexiones, etc. a un coste relativamente bajo.

El desarrollo de la válvula de mariposa es más reciente que en otro tipo de válvulas.

Una mayor concienciación en el ahorro energético de las instalaciones favoreció su
introducción, ya que su pérdida de carga es pequeña. En un principio se usaba en
instalaciones a poca presión de servicio, pero mejoras tecnológicas permitió
evolucionar la válvula de mariposa a usos de altas prestaciones. El funcionamiento
básico de las válvulas de mariposa es sencillo pues sólo requiere una rotación de 90º
del disco para abrirla por completo. La operación es como en todas las válvulas
rotativas rápida. Poco desgaste del eje, poca fricción y por tanto un menor par, que

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resulta en un actuador más barato. El actuador puede ser manual, oleo hidráulico o
motorizado eléctricamente, con posibilidad de automatización.

Válvula tipo plug: Las válvulas de 'macho' también son conocidas por su nombre inglés
"Plug valves" por el obturador. El obturador puede ser cilíndrico o cónico. Aunque las
válvulas de bola son de alguna forma un tipo de válvula macho, son tratadas como otra
clase. La válvula de macho se usa en servicio de apertura/cierre y desviación de flujos,
ya que pueden tener una configuración multipuerto. Pueden ser utilizadas en fluidos
con sólidos en suspensión. Las válvulas de "macho" tipo lift están diseñadas para
levantar el obturador al inicio de maniobrar la válvula, protegiendo así las superficies de
sellado obturador-asiento del desgaste por rozamiento.

Válvulas de retención
● Válvula de retención tipo Duck-Bill. - Es una válvula económica utilizada en los
desagües a sistemas de alcantarillados o ríos para evitar la entrada del fluido en

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 sentido contrario, como por ejemplo en caso de una crecida del rio. También
evitan la entrada de olores no deseados. Está construida por un tubo de goma
(sleeve) aplanado en su final. La válvula solo se puede abrir cuando la fuerza del
flujo empuja el extremo aplanado del tubo que actúa como sello de la válvula.
Sin flujo o flujo en sentido inverso la parte aplanada sella todavía más. La
posición normal de la válvula es estar cerrada.

● Válvula de retención de disco oblicuo. - La válvula de retención de disco oblicuo,

como válvula de retención abre al paso del fluido en una dirección y se cierra en
el sentido inverso. Es conocida en sus términos en inglés como tilting disc valve.
Es una válvula de retención muy versátil, su rapidez de cierre convierte la protección de
bombas como una de sus principales aplicaciones. Se usa tanto en gases y
líquidos, pero no es recomendable con sólidos en suspensión. Su pérdida de
carga es relativamente baja.
En las válvulas de disco oblicuo se diferencian tres excentricidades:
• Primera excentricidad: es la distancia entre el eje y el plano de asiento, eliminando
así la interferencia de dicho asiento y el eje de oscilación, con lo que el asiento
es de construcción integral y continua tanto en el cuerpo como en el obturador,
evitando zonas más susceptibles a las fugas.
• Segunda excentricidad: es la distancia entre el eje de basculación del disco y el
diámetro del disco. Esta excentricidad es la que permite un rápido cierre en caso
de flujo inverso. Cuando hay flujo reversible o el fluido deja de fluir por debajo de
una determinada presión la fuerza de empuje del fluido no es suficiente para
vencer el par de cierre provocado por el peso del obturador y la excentricidad.
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• Tercera excentricidad: es la inclinación del plano del asiento (tilting) respecto al
plano normal de la tubería. Esta inclinación disminuye el recorrido del disco y por
tanto el tiempo de cierre en caso de flujo inverso

Clasificación de las válvulas:

Por la funcionalidad de la válvula
• Control: Regular la presión / caudal.
• Cierre por sobre velocidad del fluido.
(Como por ejemplo cierre de la válvula en caso de rotura de la tubería aguas abajo).
• Protección a sobrepresiones.
• Prevenir el retorno del fluido (válvula de retención o antiretorno).
• Servicio de abrir/cerrar.

Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido

• Bajas/Altas temperaturas.
• Presiones altas.
• Riesgo de cavitación.
• Características corrosivas del fluido.
• Fluidez/viscosidad: Gas, líquido, sólidos.
• Requerimientos higiénicos (industria alimentaria, farmacéutica,...).

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• Riesgo de explosión o inflamabilidad (industria química, petroquímica,...).

Otras formas de clasificación de las válvulas

• Nivel de fugas admisible.
• Conexión a la tubería.
• Una única dirección del fluido o bidireccional
• Número de puertos/entradas: la mayoría de las válvulas tienen dos puertos, uno de
entrada y otro de salida. Algunas aplicaciones pueden tener una configuración
multipuerto, pueden ser entonces válvulas de tres o de cuatro vías.
• Angulo que forma el puerto de entrada y salida de la válvula.
• Proceso de fabricación: mecano-soldada o fundición, recubrimientos.

Referencias
http://www.valvias.com/tipo-valvula-de-aguja.php

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/PresentacionesPDF_STR/Valvulas-1.pdf

https://catedras.facet.unt.edu.ar/sistemasdecontrol/wp-
content/uploads/sites/101/2016/05/8_V%C3%A1lvulas-de-control_2016.pdf

https://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-valvulas-de-compuerta-
56126.htm

http://www.valvulasymedidores.com/valvulas_de_diafragma.html

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Anexos

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18
19
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